立象argox条码打印机常见故障

MPS立磨常见故障及处理方法

MPS立磨常见故障及处理方法 表1 故障及处理方法 1. ATOX3 2.5立磨及其泵站结构和工作原理 ATOX32.5立磨的磨盘直径是3.25m，磨辊直径1.95m，辊宽0.65m，磨盘转速31.lr/min，生产能力为160t/h，电机功率1250kw，采用TTVL-2450直角减速机驱动。立磨上部安装有RAR32.5回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV-07B直角减速机驱动。 立磨带有三个油泵站。第一个是减速机泵站(R1M05)，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供6~8bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供20~60bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。该泵站主要由一台高压泵、一台低压泵、一台循环泵、油箱、电加热器、水冷却器及恒温水阀、油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。采用Mobil gear632润滑油。 第二个是磨辊润滑泵站(P1M09)，带有三个进油泵，三个出油泵和一个循环泵，还有油过滤器、电加热器、水冷却器及恒温水阀、真空开关、电气控制元件等。每个磨辊对应一台进油泵和一台出油泵，来保持辊子内部一定的循环和油位。每个辊子有两个轴承，一个是单

列向心滚柱轴承，一个是双列滚柱调心轴承，液面高度是双列球面滚柱调心轴承滚柱的2/3高，与回油泵从磨辊内部的抽吸位置相同，对某一辊子而言，它的回油泵的开停是由回油管路上的真空开关来控制的，当回油管的真空度大于规定范围时，真空开关激活，进油泵停；当回油管的真空度小于规定范围时，真空开关断电5s后进油泵开，这样就能保证每个辊子的油位稳定。但真空开关被激活的时间超过10min后报警，超过20min跳停。另外，除了进油管和回油管以外，每个辊子还有一路空气平衡管，连通油箱和辊子内部，保持气压平衡。空气管堵塞，真空开关也可能被激活。磨辊润滑站加的油是MobilSHC639。 第三个是液压泵站(R1M07)，立磨液压系统除了液压站外，还有三套拉杆、三套扭力杆、三套液压缸、三套蓄能器、三套液压管路等。液压站主要由一台注油泵、一台循环泵、一个阀组、油过滤器、水冷却器及恒温水阀、电加热器、油箱等组成，其工作内容包括提升磨辊，正常碾磨，降落磨辊。工作原理是：在一定液位、温度等的前提下，注油泵的压力油进入液压缸上缸或下缸，起到下压或上提的作用，压力油的流向由一个阀组和三组电磁阀来控制。液压泵站采用MobilDTE25液压油。 2.日常检查和维护 要经常聆听磨及选粉机的运转声音是否正常，有无异音。检查减速机及其它设备是否有漏油、漏水、漏料的现象。每月检查拉杆密封的磨损情况。定期检查刮板及回料系统的功能。每天检查泵站，包括:油箱油位，必要时要加油，所加油品要与规定的油品相符;检查各压力表压力;检查各过滤器是否堵塞。检查磨辊润滑站回油情况、注油压力是否正常(6bar)。经常检查各油管及阀门是否漏油。每1000h测量一次磨盘、磨辊衬板的磨损情况并做好记录。每周检查一次蓄能器的压力。定期检查中心架、喷嘴环、导风叶片、喷水管及其它磨内附件。

标签打印机设置手册

华运通物流 标签打印机设置手册IT信息部

一、标签打印工具介绍 使用软件进行标签打印，需要进行对打印机格式设置 1.硬件：标签打印机。打印机型号TSC TTP-342E Pro 2.软件：BarTender 9.4 和License Server 二、打印机设置 每次更换不同型号的标签纸，都要进行打印机设置： 1.间隙感应器灵敏度的校正 此项功能用来校正标签纸间隙感应器灵敏度，当使用者更换新的标签纸或使用打印机初始化，请重新校正标签纸间隙感应器灵敏度。 注意：间隙感应器校正不当可能导致纸张无法正确定位，导致错误指示灯闪烁。 操作步骤： 1.1．打印机先装好新的标签纸，装好碳带，并关闭电源； 1.2．按住暂停键（PAUSE键）不放，然后开机； 1.3．当打印机进纸，2秒之后，即可放开暂停键，直到打印机停止动作，电源和连接指示灯正常。 三、打印机属性设置 每次更换不同型号的标签纸，都要进行打印机设置： 1.打印机属性设置位置：打开“控制面板”→“设备和打印机”→打印机“TSC TTP-342E Pro”→选中，鼠标右键“打 印机属性”，如下图 2.设置打印标签纸格式：在“打印机属性”中，点击“首选项”→“打印机首选项”→“新建”→“输入标签名称、大小、 和露出的宽度”→点击确定保存，如下图

3.设置打印打印打印方向：在“打印机属性”中，点击“首选项”→“打印机首选项”→点击“方向”，点击确定保存。， 如下图。 4.保存预设纸张标签格式：在“打印机属性”中，点击“首选项”→“打印机首选项”→点击“管你”→点击“新建”→输 入“格式名称”，点击确定保存。 5. 四、打开标签软件的服务： 此License Server服务用于打印软件BarTender 9.4的打印服务，让打印软件能正常打印，在当前局域网电脑中开启其中一台就可以了，打开之后就如下图 1.当局域中端口的软件服务重复时，请更改网络端口，如下图。 五、打印软件的设置 1.新建新格式的标签，点击“开始新的标签格式”开始新签标签,如图 2.在向导中点击“空白标签格式”，点击“下一步”如下图

MLS4531立磨辅助设备的常见故障及处理

MLS4531立磨辅助设备的常见故障及处理 作者：网摘 立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－50型立磨和MLS4 531型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站(或液压站)、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。 1 密封风机 密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。 中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角带因磨损出现裂口打滑导致，停机后应着重检查风机三角带并予以更换。 压力低报会造成磨机跳停。首先应检查风机入口滤网是否积灰，排除此类因素应检查密封风管是否破损，对于MLS立磨，则多为磨腔里环状密封风管与磨辊联接的关节轴承处法兰脱开。 2 主减速器润滑站

1台低压循环加热泵、1台循环泵和4台高压泵组成主减速器润滑站。 循环加热泵用于加热润滑油;循环泵用于向齿轮腔里提供一定流量和压力的润滑油;4台高压泵则向磨减速器上部的承载磨机负荷的12块滑块提供高压油，以形成高压油膜。 常见的故障及处理： 1)主减速器输入轴轴承温度高 通常因润滑油温高造成，应检查冷却水管路上的温控阀是否打开，水过滤器滤芯是否被污泥堵塞，并相应处理。 2)减速器油位低报 如果油位低报发生在油站起动阶段，则现场调节向上下油腔供油的油路上的截流阀，重新分配油流量，运行一段时间后，即可消除。 如果发生在磨机停机后，油站还在运行时，此时多半因为油路泄漏造成，应检查油冷器是否发生泄漏，并重新补油。 3)止推滑块油压低报 如果并排的2块滑块压力低报或间隔的4块滑块压力低报，则会造成磨机跳停。通常现场应核对压力低报的滑块供油压力表

汉印条码标签热敏打印机LPQ58和LPQ80用户手册.

标签打印机 LPQ58 LPQ80 用户手册

更改记录 版本日期更改内容更改审核承认1.02014.10.28初版崔啸杨开趣任小薇1.12015.01.04 1.增加指示灯说明陈卫华杨开趣任小薇1.22015.02.05 1.更改LPQ58TPH寿命陈卫华杨开趣任小薇 1.32015.04.141.增加LED指示灯（青色灯-连续介 质）； 2.打印浓度由原来3档改为5档； 纪秋霞杨开趣任小薇

目录 手册信息 (2) 安全须知 (3) 第1章产品简介 (6) 1.1开箱清单 (6) 1.2外观及组件 (7) 第2章产品规格 (8) 第3章安装和使用 (9) 3.1电源连接 (9) 3.2接口电缆连接 (9) 3.3纸卷的安装 (10) 3.4折叠纸和大纸卷安装 (11) 3.5按键与LED指示灯 (11) 3.5.1按键操作方法 (11) 3.5.2打印机各种状态的LED指示 (12) 3.6标签打印模式 (12) 3.7基本参数设置 (13) 3.7.1打印机实用工具 (13) 3.7.2手动更改打印机基本参数 (13) 3.8打印测试 (16) 3.8.1打印自检页 (16) 3.8.2使用Windows驱动程序打印 (17) 第4章接口 (18) 4.1USB接口 (18) 4.2钱箱接口 (18) 4.3串口接口 (19)

第5章清洁打印机 (20) 5.1清洁打印头 (20) 5.2清洁传感器、胶辊和纸张路径 (20)

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Zebra条码机常见问题解答

Zebra条码机常见问题解答 2007年08月29日星期三13:09 Zebra条码机常见问题解答 Q1. 测玩纸后，在不打印的情况下让走纸的话，走出一张标签的比原来出来的靠里了一些，应该如何调啊？ 按两下MODEL键，position灯亮然后按FEED标签位置前移，按CANCEL键标签位置后退，你可以我公司网站上的下载手册看看。 Q2. 我公司有一台105SE的斑马打印机出现如下故障：测纸正常，但是打印位置经常变动，如何解决？ 是怎么变动？如果是上下的话是因为你的标签高小于1。2cm，在打印时一般要设定label top 位置。 Q3. ZEBRA 170XI III在切纸时，能否设置标签不回卷呢？ 一般是要回退的，否则切纸不准。 Q4. 105SE 原可打印中文，后”BAR-ONE”程序不幸卸载，重装后就不能打印中文了，请指教如何设置？ 安装完后修改：BIN下SETUP.INI 文件 {printer1} ”;TTFSizeThreshold=1”去掉分号，在其下加以下一行 “TTFROTATETHRESHOLD=1”。 Q5. ZBERA140XI的打印机出现一开机错误指示灯亮屏幕显示:ERROR CONDITION RIBBON OUT 请问这是那里出问题了？ 出现这种错误说明打印机检测不到碳带.清洗碳带传感器，再恢复出厂设置试试。 Q6. zebra 105se打印机连在计算机的com口上不能打印测试页，也无法获取打印机信息，但是在打印测试页时打印机的DATA灯会闪烁两次？ 对串口机器来说，电脑与打印机的串口通信协议是要一致才可以。 Q7. 我的打印机是zebras400tm的，现打出来的标签很模糊， 而且右边一张纸只能打印一半？ 在打印机属性里面将打印的黑度调高，试试。另外打印头的压力可能需要调一调。

立磨运行过程中的常见问题及其处理讲课讲稿

立磨运行过程中的常见问题及其处理 文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301） 立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。下面就针对这些问题，进行简要的探讨。 我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。 1 设备方面 1.1 中心支架偏差的调整 磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。 1.2 张紧液压系统的维护 液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。 （1）液压缸及油路的密封和检查。 我公司立磨投产初期，由于液压缸顶部落料，导致细颗粒物料夹到液压缸与活塞杆之间，活塞杆表面镀铬层因磨损产生纵向拉痕，导致油封损坏，造成漏油现象。同时由于蓄能器单向阀的阀柄断裂，螺栓和垫圈进入液压缸内，导致缸筒内产生纵向拉痕，活塞环也被拉伤，利用检修机会更换后送往专业厂家进行喷镀处理，现运行正常。 液压系统内液压油对清洁度要求很高，为了保持液压油的干净，在缸体检查、管路清洗、更换氮气囊、液压油时周围环境一定要干净清洁，以防微颗粒物体带入液压油中，造成缸体划伤、氮气囊破损，为了防止细颗粒物料进入缸体，可在外部做一个软连接护套加以保护。 （2）蓄能器的检查维护。 立磨磨辊的运动使油从执行器进入油缸，蓄能器气囊里氮气的工作如同气体弹簧，压力的微小变化将影响油的流量，这意味着大量的氮气相当于大的校正压力，将引起弹性缓冲，蓄能器必须校正合适的压力，蓄能器中氮气囊的压力为正常研磨压力的50%－70%，我公司设定研磨压力为100－115mbar之间，故氮气囊的充气压力为55－60mbar之间。对蓄能器要

斑马GKT条码打印机设置指南

斑马G K T条码打印机 设置指南 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

斑马G K888T条码打印机设置一：安装驱动程序 因无法读光驱，官网找到驱动程序安装 解压缩安装 确定 选Unzip,注意此时的C:\ZD2667在识别硬件时手动选择此路径安装驱动 确定后弹出如下界面 点击下一步选安装打印机如下图： 点击安装打印机后如下图： 在右边选择框中选择ZSesignerGK888t之后点击下一步，因为用户已有关个USB设备，故选了usb0003如下图： 选择语言：简体中文。下一步，如下图： 点击完成后如下图： 点击确定后如下图： 点击下一步、下一步、下一步、下一步如下图： 驱动安装完成。 二、打印设置 1、点击电脑屏幕左下角的开始---打印机和传真，如图 将ZDesignerGK888t设置为默认打印机 2、右键点击选择属性，如下图： 3、点击如下图： 在选项中：标签格式选择---毫米、纵向、旋转180

大小：宽度97.5.00高度131.3.00 非打印区域---左5.00 完成以上设置后点击 4、在高级设置中选择撕纸、热敏、Web检测 完成以上设置后点击 5、完成以上设置后点击，此时打印机会自动对打印纸进行校正。 6、关闭打印机电源，开启打印机电源（重启打印机） 7、斑马打印机GK888t设置完成。 三、大客户发件平台设置 1、从顺丰官网下载顺丰大客户发件管理系统，安装并打开 2.选择“设置打印方式”选择“Zabar专用” 之后可以正常使用。 如果在使用过程中遇到其它问题欢迎与我们联系！ 天津区IT服务部

条码打印机常见故障解决方法

条码打印机在使用过程中常常遇到一些故障，下面给出打印机经常碰到的一些故障及通用的解决方法，该方法适用于所有类型的条码打印机，希望能对广大用户有所帮助。 1、所有指示灯闪烁,无法测纸 如果传感器出现故障，可以清洗传感器表面灰尘，或联系厂家更换。 2、标签纵向出现白线条 如果打印头表面粘有灰尘，或打印机长期打印出现磨损，可以用酒精清洗打印头或更换打印头。 3、打印中出现碳带或标签纸跑偏 如果压纸弹簧不均，或限纸器没有按表签宽度调整，可以通过调整弹簧及限纸器来解决。 4、打印效果极差、标签上无显示 1)、增加打印温度，即增加打印浓度 2)、更换碳带和标签纸 3)、重新调整打印头位置，尤其注意其左右高度一致 5、打印头压力调节 根据打印不同的介质要调节打印头压力。打印头在正常情况下的压力:调节螺母到打印较果最佳时的最高位置，否则长期打印会出现胶辊变形，造成碳带摺皱，打印效果差。 6、打印机所有指示灯亮，LCD不显示也不能操作 如果主板或EPROM损坏，可以联系你的经销厂家，更换主板或正确安装EPROM。 7、碳带发皱 1)、重新正确安装介质 2)、调整打印温度，尽可能满足打印要求 3)、重新设置打印所需的最小压力 4)、重新设置介质的正确走纸量。 8、参数设置不起作用 可能参数设置的不正确，如果确认参数设置正确而问题依然存在，可能是主板的问题解决办法∶重新开机进行出厂设置，然后再进行参数设置，并永久保存；如果重新开机,进行出厂设置后，按默认方法使用打印机，如果还是不行，只有送厂家更换主板了。 9、除BarOne外，其它打印软件不能打印汉字 BarOne软件直接控制打印机，而其它很多打印软件通过windows的驱动程序打印。推荐使用海鸥驱动软件：如Bartender打印软件，或使用BarOne等直接驱动打印机的软件。 10、打印字符不清晰 1)、使用了劣质的色带或色带过期失效，请重新性能较好的色带。 2)、温度设置较低，色带不能完全转印，请提高温度重新设置。 3)、使用了劣质的标签纸，大大降低了碳带的打印能力，请更换较好的标签纸测试。 4)、打印头脏或其安装的位置不正确，请用酒精和棉签清洗或适当地调整打印头的位置，尤其注意其左右高度一致。 文章来源于中国商业信息网：https://www.sodocs.net/doc/032128241.html, 原文地址：https://www.sodocs.net/doc/032128241.html,/detail/75-6609.html

最常用的条码打印机的测纸方法

目前最常用的条码打印机的测纸方法，供大家参考。 注：TEC的条码打印机一般不需要测纸，只要在软件种设置好标签格式，和标签类型就直接进行打印就可以 1、Argox立象打印机测纸：将条码机电源关闭，按住机器内部左边的“PAUS/calibration”按钮不放，电源等纸张及碳带开始转动时，手就放开，等机器动作完毕，即告完成。 2、TECB-SX5测纸：按FEED+PAUSE开机，进入设置菜单，选择SENSORADJ 3、IntermecPF4I测纸：开机以后，按一下shift+FEED 4、TSC243E测纸：按住PAUSE键开机，机器开始走纸的时候放开手。tsc 条码打印机问题 5、IntermecPD41测纸：（1）开机正常后，按一下FEED键，如果能正常走一张纸，说明打印机能正常测纸；否则，需要打印机进行测纸，方法是关机，按住FEED键开机，等到第一个灯闪烁的时候放开FEED键，打印机会自动打印机当前设置，并自动测纸（不用这种方法测纸）；最好是打印一下测试页，让机器自动测纸。 6、Zebra105SE测纸：按3下MODE，再按FEED键，机器会重新测纸。 7、Zebra105sl测纸：feed+pause+cancel 8、IntermecPC4测纸：按住FEED键开机—-10秒左右松手—–打印机会走一下纸，然后打印出一些参数—-关机再开机完成 9、Zebra400如何测纸：按住PAUSE开机是测试打印头。按一下setup，往右，看一下里面有个headopen，CANBILECT

10、Intermec3400E测纸：按住FEED/PAUSE键开机，直到打印机开始打印松开手（到中间的灯ALEX灭了松手）。 11、DatamaxI-4308测纸：按MENU键，进入“mediasetting”，进入后翻屏，选择“sensorcalibration”，按ENT键肯定。系统提示“performcalibration”，按ENT键确认。系统提示“removelabelstock，pressanykey”，将标签纸移掉后，合上打印头，按容？键。系统提示“scanbacking，pressanykey”，将标签纸剥掉一片后，将空白地部分安装在检测器地下面，合上打印头，按容？键。系统提示“scan，pressanykey”，将标签纸拼成一片，将标签部分放在检测器地下面，合上打印头，按容？键。系统提示“calibrationcomplete”，此时按FEED键使打印（2）按住“FEED”键，超过4秒。同样能够对标签进行检测。 7款常用斑马条码打印机测纸方法斑马条码打印机以性能出众、经久耐用的质量获得广大用户的青睐,互信恒科技将为你介绍10款常用斑马条码打印机各个型号的恢复出厂与测纸的操作。 1.Zebra 105SL斑马条码打印机:关机,同时按住三个键feed键,pause键和cancel键,开机,等显示屏有内容出现时,放开,条码打印机会自动测纸。恢复出厂设置:按两下“SETUP”,然后按"+" "-"号翻页,找到"LOAD DEFAULT",然后按"SAVE",条码打印机就会自动走纸,并恢复出厂设置,重新开关机。 2.Zebra S600斑马条码打印机恢复出厂设置:关机,同时按住PAUSE和FEED 开机,约3秒钟,按MODE4键四下,保存设置,然后返回打印模式,再关机关机即可。检测方法:开机的情况下,按住MODE键,到CALIBRATE(测纸指示灯)亮,接着按FEED键即可。

SATO条码打印机常见问题

SATO条码打印机常见问题 1.条码打印机送出了一个标签，但是没有打印任何内容。 答：标签的宽度是否足够第一个打印点位置在打印头的外缘并且将窄标签调整到打印机内部。您可能需要配置打印机的“偏移量”值，以纠正图像在标签中的位置。如果在热感模式下进行打印，请确保使用热感纸。如果在热转模式下进行打印，请确保带有墨水的碳带（暗面）与介质接触。 2.常见条码打印品质缺陷及解决方法。 答：如果打印时出现部分打印内容缺失，请检查打印头以确保打印头清洁并且无损坏。如果有其他杂质，请用棉签清洁打印头，同时使用SATO清洁套件中滚简清洁器清洗热敏打印头。 如果打印颜色过深，以及条形码中的条纹模糊并且重叠，请降低热量设置。通过高速前面板上的PRINT（打印）分压计，可对打印机进行微调。 如果打印颜色过浅，请使用LCD面板或软件命令来尝试确认打印速度。 您的碳带/标签组合是否匹配对于树脂碳带来说，品质差的标签纸的表面很粗糙，所以不易着色。蜡质碳带与某些合成标签材料合用时，其着色效果也不理想。 显示“SENSOR ERROR”（传感器故障） 答：检查并确保所选的感应方法与加载的介质匹配。CL408e/412 e打印机的出厂设置是检测标签间距（DSW-2=OFF[关闭]，每个标签之间必须至少保持1/8英寸的间距。如果使用可视标记（标签底部的黑线），那么DSW-2必须处于On（打开）位置，以启动反射传感器。 如果使用连续性介质而不进行任何类型的标记，那么传感器必须于OFF（关闭）（DSW3-3=On[开]位置。否则，打印机将送入大约20英寸长的纸，并显示“SENSOR ERROR”（传感器故障）信息。 最后确保所有标签都穿过标签传感器，而不是从其上面通过。 显示“SENSOR ERROR”（成帧故障） 答：当使用串行接口时，打印机与主机之间的通信格式必须同步。CL408e/412 e的RS232串行接口的出厂设置为9600bps、无奇偶校验、8个数据位、1个停止（N，8，1）并使用就绪/繁忙数据流控制信号交换（DSW 1-8=OFF[关闭]）。如果计算机以其他格式发送数据，打印机就无法正确解释为数据，LCD屏幕将出现SENSOR ERROR（成帧故障）信息。 显示“RIBBON EN D ERROR”（碳带终止故障） 答：如果“碳带锭”不旋转，那么将出现“碳带终止故障”。请确保碳带机芯尺寸不会过大并且能够在锭上自由旋转。如果“暗度”设置过高，那么有时候就会使碳带与标签“粘贴”在一起。这样，就导致碳带移动终止，此时，即出现“碳带终止”信号。您现在是否在热感纸张上进行打印，但尚未将打印机的热感打印配置设为DSW2-1=On[打开]在热感模式下，由于碳带不用于热感打印，因此碳带运动传感器处于禁用状态。 6.我的DR300条码打印机不自动切纸. 答：不能切纸的原因您先检查两个原因：1.看是否驱动程序里的切纸动作关闭掉，或者重新安装驱动程序；2.如果打印的时候有切纸的“卡啪”声，但是切刀不动作，有可能是机械故障，需要把机器发送到我处检测。 7.我有一台CL-408E条码打印机机器，这台机器在打印标签时，走到某一个漏掉一个标签的位置上（标签高度40mm），总停止打印，并显示“Paper end"错误信息。而另一台旧款CL-408则不会出这情况，它会自动跑过没有标签的位置，继续打印。请问，如何解决这一个问题。谢谢。 答：SATO CL408e条码打印机测纸时如果连续测到大于的空白时认为纸尽,你可以在打印机菜单里将FEED ON ERROR选项改为NO试试. 8.我有一台sato 408e打印机,可不可以用300点的条码打印头来替换原来的打印头 答：408e是200dpi打印头,不能用300dpi 打印头替换. 9.请问sato printhead上面有个开关是什么作用打向左右有什么区别 答：SATO打印头设置开关一般在老型号打印头才有，例如M-845s、M-845se,CL412/612等等，开关有1和2，说明这种打印头可以兼容两种型号打印机例如M-845s和M-845se是用同一个打印头，只是开关位置不一样，使用时请务必向供货商说明打印机型号，不要更改开关设置，以免损坏打印头。 10.原先几台ct4xx条码打印机,现在还要添几台,但我们需要做条形码打印的程序,但找不到编程接口,请给出么？ 答：关于SATO条码打印设备编程，标准都是按照SATO指令集SPL语言来进行，具体指令标准您可以参考相关光盘。通过指令控制是一

立象ArgoxOX-100条码机如何打印标签

立象Argox OX- 100条码机如何打印标签 立象Argox OX- 100编辑打印的工作是在条码打印软件中进行的，利用条码软件左侧的标签排版工具，在画布上对标签内容进行设计及排版，然后再连接立象Argox OX- 100条码机进行打印。下面以一个标签为列，为大家演示一下条码打印软件编辑的步骤： 1.首先需要在电脑上安装一个与打印机对应的立象Argox OX- 100打印驱动,安装好之后按着走纸键看看是否能出来一张完成的纸,如果能出来一张完整纸,说明打印机已安装设置好了,如果不能,说明打印驱动安装或设置有问题，需要进行打印机恢复出厂设置及纸张自校验设置。可以根据你的打印机型号,在网上搜一下对应的出厂设置及自校验方法。 2.打开条码打印软件，点击新建，在文档设置-打印机纸张及类型中，打印机选择Argox OX- 100条码机。在纸张中，自定义设置一下纸张尺寸。然后在布局中设置一下行数列数、页面边距、在标签尺寸及间距中设置一下标签的尺寸及间距、再不设置起始位置及方向、画布及边线的情况下，点击完成。

3.点击软件左侧的“实心A”按钮，在画布上绘制一个普通文本对象，双击普通文本，在图形属性-数据源中，点击“修改”按钮，数据对象类型选择“手动输入”，在下面的状态框中，手动输入你要添加的信息，点击编辑-确定。

3.点击软件左侧的“绘制线段”按钮，按住“shift键”在画布上绘制线条。如果线条较粗，可以双击线条，在图形属性-基本中，可以设置线条的线型（实线、虚线、划钱、点划线、点点划线）、粗细（mm）、颜色等等，可以根据自己的需求自定义进行设置。 4.添加文字及绘制线条的方法如上，可以按照以上方法，在标签上添加信息。最终效果如图所示：

立磨常见问题及处理.

立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。 。料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。 如何稳定差压和主电机电流 。差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。是喂料与成品动态平衡的反映。一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。 。工作压力高，磨机电流高。料层厚，磨电流高。但料

层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。 磨机的振动 磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。 常见问题 立磨入料溜子堵料 。入磨三道锁风阀或回转阀跳停 。磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动 。这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动 。堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料 。主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能 。差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度 。在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即

亚马逊标签打印操作手册

以下会以佳博热敏条码打印机为例（方式方法适用其他条码打印机的基本操作） 使用热敏条码打印机打印的标签，是比较符合亚马逊要求和客户体验的一种选择，一般的卖家都会采用这个方式打标签，贴标再发货。 1、我们一般发亚马逊货时，一般选择自己贴标（条码标签/外箱地址标签），一般会是从亚 马逊FBA后台下载的文件，文件以*.pdf 结尾的文件，例如： 2、所以，在我们连接打印机的电脑里面，首先需要下载安装一个PDF软件：Adobe Reader XI.网上搜索，下载，去插件安装。安装好的快捷图标，打开的界面如下： 3、在具备以上条码打印机和电脑相连，有安装驱动程序，放了热敏打印纸，安装有PDF阅 读器后，我们开始实际操作： 4、在收到的PDF文件上点击，右键——打开方式——点击“Adobe Reader”， 1）会出现大概一个下面这样的界面，对话框在中间： 2）这时，我们点击对话框下面的“取消”按钮，会出现大概如下界面： 3）在Adobe Reader功能区，点击“编辑”——单击“拍快照”， 4）然后在要选择的条码左上方，按住鼠标左键，不要松鼠标，往条码右下方拖动，到合适的位置松开鼠标左键，得到如下图： 5）在弹出的对话框中，点击“确定”。接着在选择的区域，鼠标右键——选择“打印”或者直接按组合快捷键Ctrl+P. 6)接着会出现如下类似界面： 用红色标记的3个部分是操作的关键，接下来会分解讲解。 ⑴首先点击标记红色的“属性”，点击后出现类似的如下界面： 这个界面，我们要做的就是选择标签的尺寸： ①一般打印小的标签尺寸的长和宽分别为：50*20mm。 每一个产品贴2个一样的标在产品包装的两面，所以在打印前需要在打印数量上*2，如果客户只是贴1个标签，就只打印对应的1个标签去覆盖；（具体选择尺寸，看你自己现有的热敏打印纸的尺寸进行选择） ②一般打印外面箱子，地址标签的尺寸选择：100*100mm。 一个箱子外的标签，我们一般贴3个，长方形的正面和背面各贴1个，侧面贴1个； 所以，在接下来打印之前，每一箱的地址标签打3个。 （打印2个也可以，正面和侧面各贴1个）， 打包的胶带必须用透明胶，不能用黄色或者其他有色的胶带包装箱子。 我们以打印小标签为例，继续演示： 属性里选择了尺寸：50*20，点击“确定”。 ⑵确定后会出如下类似画面： 我们会发现，预览的标签里面有些会显示不了，也就是打印不了。 ⑶这时，就需要点击选择界面里的“适合”。 ⑷进行到这里，最后一步就是设置打印的数量/份数，然后， 再次确认你条码打印机里面放的热敏打印纸的尺寸是不是你要打印的尺寸，如果不是，先更换成你设置的条码打印纸的尺寸，然后再按“打印”按钮，打印。 得到类似的小标签。 7）在自己对应的产品上贴上条码标签。 这个操作看起来很简单，但要做到完美，需要一份指着和坚持，还有细致。 注意：如果是热敏打印纸打印的标签，由于它拿下来下面就是带粘性的，一般不会掉。 所以，不要在上面上面贴透明胶。如果贴了透明胶，发到亚马逊FBA仓库，该标签在1个月内，上面的条码和字就会看不见，氧化了。产品自然就成了无条码产品。

TSC条码打印机常见技术问题解答

为了保证机器的售前以及售后服务请仔细阅读下文，遇到问题可以参考以下的一些解决方法自行排除一些简单的技术问题， TSC条码打印机常见故障及解决方法 1．打印过程中红灯亮 原因：打印机的感应器没感应到纸或没感应到色带，需让机器重新测纸。 解决方法：先把打印机电源关掉，按住打印机上的PAUSE键，然后开机，等打印机出纸后在松开手，看打印机是否有回缩的动作，如果没有，在重复按上面的方法试多几次，直到打印机出现回缩动作为止。如果这样反复试过还不行，可以先初始化机器即先关机，然后同时按住PAUSE和FEED 两个键，直到打印机上的三个显示灯同时闪过一遍后在松手，然后在按开始的方法检测下纸，直到有回缩动作出现为止。 2．打印过程中出现跳纸现象 原因：这种现象还是属于机器没能检测到纸的原因或是纸张做的不规范。 解决方法：先看看是否标签纸做的不规范，各个标签的大小是否一致，如是这个原因造成的，那只能更换标签纸。如检测到标签没问题，那么就是属于机器没能检测到纸，需重新测纸。先把机器关了，然后同时按住PAUSE和FEED两个键再开机，直到三个显示灯同时闪过一次在松手来进行机器初始化，然后再关机，按住PAUSE键进行测纸，等到机器出纸后再松手，直到机器出现回缩动作以后再开始打印。 3．打印过程中打印机响声很大，并且打印机的盖很难盖上去。 原因：色带卷轴装反了。 解决方法：检查下色带卷轴是否装反，然后进行正确安装。 4．打印过程中走纸正常，但打印是打印不出东西。 原因：色带装反。 解决方法：看色带是属于内碳还是外碳，然后在按说明书上的安装方法进行正确安装。 5．打印过程中打印正常，但色带回卷轴不回卷。 原因：这由于操作员在没安装色带的情况下就已开机，引致打印机没能检测到色带，默认为热敏打印。 解决方法：先关掉打印机，正确安装好色带和标签纸后在开机，打印机恢复正常。如不行再进行机器初始化。 6．打印过程中机器正常走纸，但打印时只打印一半内容或出现乱码 原因：软件的打印程序出错。 解决方法：重启打印程序，重新建立一张新标签，并重新对标签上的内容进行排版，选择正确的打印驱动进行打印看是否正常。如果还是一样，那就只能把软件卸载后再重新安装。如果还是不行，这就属于电脑的打印接口出现问题，必须更换一台电脑来进行打印。或是用窜口进行打印。 7．打印机打印时走纸正常，但打印时机器无反应。 原因：机器接收不到数据。 解决方法：检查下机器的的数据接口是否接错，看是否把数据线接到窜口上去了，如果是，把数据线重新接到并口。如果不是，看是否打印机的端口设置错误。点击开始菜单—>设置—>打印机—>选择你机器的打印机驱动点击右键—>属性—>端口—>选择LPT1，打印恢复正常。

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法 作者：- 作者：杜秀玲单位：黑龙江省浩良河水泥有限责任公司我公司生料粉磨系统(图1)选用了MPS3150立磨。立磨的运行是否平稳，关系到生料供应是否稳定，直接决定着回转窑的稳定运转。本文就近期我厂立磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参考。1拉紧站油缸频繁漏油1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。 (2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。(3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。(2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次，看看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象，所以每次停磨就忽视了对它的检查，如果能及时发现松动及时处理，就会避免叶片掉落。2．2现象(1)在操作中的现象为：磨机压差降低，出口温度升高，磨机内料层薄，磨机振动大，迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t／h，入库风机电流为340 A，生料细度为16．8％，循环风机电流90 A 左右，分离器的电流为27 A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t／h，入库风机电流为389 A，生料细度为28．9％，循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象，说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧。(2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动，但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离，而落在磨机内的三角框架上。2．3解决办法每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动，如果有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料，减轻它的重量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动，不给锁母松动创造机会。3烧热风炉情况下立磨的操作在一般情况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行生产，只有在特殊情况下，如窑停没有热风来源，并且生料库存少于20 m的情况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行生产。我厂的生料库高为40 m，每米装生料250 t，如果生料库存少亍=20 m，生料库的均化效果不好，使入窑生料成分波动大，影响窑

MLS3626生料立磨调试过程中出现的问题及处理.

MLS3626生料立磨调试过程中出现的问题及处理 我公司5000t／d熟料生产线的生料制备主要由两台MLS3626立磨来完成的。该磨机从2009年3月初调试以来出现了较多问题，直到7月底才正常运行。这期间因生料紧张一直制约窑的喂料量，因而延长了整条生产线的调试期。本文就该磨机出现的有关问题及处理方法作一介绍，以供同行参考。 1、出现的问题及处理 1．1磨机频繁跳俘 磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过l h就频繁出现跳停(最多ld开停了47次)，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。中控显示故障的原因大多是振动大引起的。 该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。正常操作台时在200t／h时料层一般控制在80-120mm左右，压差大于7 000 kPa，磨辊张紧压力在10～13 MPa 之间。上述参数随着喂料量的变化应适当调整，但调试初期操作及现场人员缺乏一定的经验，无法稳定和合理调整参数。分析认为，这是磨机频繁跳停的主要原因。 为控制和避免磨机频繁跳停的出现，我们首先邀请了兄弟单位的专业人员对操作及现场人员进行培训，以减少他们的心理压力并提高他们的操作技能；其次是测定喂料量与料层、张紧压力的对应关系，逐渐摸索一定的规律并采取相应的技术措施；第三，在稳定料层方面我们采取的主要措施是只要磨内不形成料饼，就适当增大磨内喷水量，同时降低石灰石等原料的粒度；第四，在工艺操作上控制磨内通风压差不宜过小，否则悬浮的物料容易塌落造成料层突然变化，引起振动过大而跳车；第五，在调试初期喂料量小的情况下，磨辊张紧压力不宜过高控制，只要略高于低限就可；第六，遇到磨机频繁跳停时，绝对不可随意增大跳车保护的定值或拆除磨机相关的保护，否则很可能会引发磨辊脱落及减速机损坏等恶性事故。 1．2立磨水平晃动大 磨机在运行中整体(包括外壳体)水平晃动明显，曾一度造成砼框架的摆动及磨机系统几处膨胀节的断裂。分析认为，磨机整体晃动是由磨内压力框架的摆幅过大造成的，进一步检查发现压力框架衬板与壳体撞击板间隙超过了12 mm，而正常值一般应在长8 mm之间。为此，我们松开压力框架衬板紧固螺栓，一边用卡尺测量间隙，一边加装厚度适宜的调节板至要求的间隙值范围，紧固好螺丝后开车即消除了立磨水平晃动的问题。 1.3分离器电流波动大并引起磨机振动停车 磨机顶部的分离器一般转速频率在30～35 Hz，电流在38-40A区间内。但在调试期间几次出现选粉机电流波动大的问题，波动范围在10A以上，由此引起磨机振动明显加大，被迫停车检查。 分析认为，分离器电流波动大可能是由于分离器减速机或立轴上的三盘轴承有损坏的现象造成；也可能是分离器平衡性不好，叶片与壳体摩擦使叶片脱落进入磨内造成振动，振动则更加剧了叶片与壳体的磨擦，使电流波动加大；也可能是电机接线不实造成的。结合伴有磨机振动大的状况前两种原因的可能性更大。