4VPC_1999大兜风手册
纳滤清洗手册
第一章纳滤膜的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的纳滤膜组件。 注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 ●纳滤膜元件的污染物 在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。 ●污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。 2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。 4．使用压力增加10-15%。 5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。 常见污染物及其去除方法： ●碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH至3.0-5.0
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程 1、系统图 图1：纳滤系统流程图 2、操作规程 2.1 原水调节 测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。 2.2 设备启动 开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。 开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。 关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。注意产水箱排水。 2.3 参数调节 根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。 2.4 设备停运、膜组件保护 设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。 保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
纳滤运行管理手册
纳滤系统操作规程 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。 三）、设备停止运行程序 1、关闭原水增压泵对应出口阀。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀。 四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事项： 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。 注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后关闭排气阀。
纳滤安全操作规程
编号：SM-ZD-62380 纳滤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纳滤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L
游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按
纳滤清洗条件和步骤说明_rev01
纳滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗） 清洗条件: 1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定) 2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗 3.若工作压力明显高时(例如达8 bar),则要进行清洗. 注:一般工作压力为5 bar左右 方式:自动 自动清洗步骤: 1：确认运行正常关闭 2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE状态，如否，关闭该球阀 3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。 一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置 N1APH02A切换至清洗槽位置 N1APH02B切换至清洗槽位置 N1APH03A切换至清洗槽位置 二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭 N1AKH05 开启 N1APH03C切换至清洗槽位置 N1APH03A切换清液总管方向 4: 确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态
5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态 6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟 如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85% 如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55% 7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为： ?穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜 ?用清水清洗加药泵 ?药剂泵连接到正确的加药管上 ?用清水清洗加药泵 ?开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟 ?加药完毕 9：点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。 a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到 要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗预设时间到后，清洗槽必 须放空，酸性清洗完成。 b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。 c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。碱性清洗预设时间到后， 清洗槽必须放空，碱性清洗完成。 d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
纳滤主机安全操作规程
纳滤安全操作规程 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装臵，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。 3.2.3限流阀 开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。 3.2.4回流阀 安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。 3.2.5缓冲阀 此元件在系统启动时，减轻水的冲力。 3.2.6NF膜壳 维修时应谨防损坏密封圈。 3.2.7NF膜 NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。 3.2.8电导率仪（RDS仪） 显示设备运行时纯水的电导率情况。 3.2.9浓水调节阀 该阀是NF主机的一个重要元件，设备开启前应将阀门打开一定程序，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。 3.2.10膜冲洗电动阀 DN65电动慢开阀，开阀时间0-90°15″
纳滤设备使用清洁维护保养规程
1.目的 明确纳滤设备使用清洁维护保养，使其工作有章可循，规范员工的操作。 2.范围 适用于纳滤设备的使用和清洁维护保养，纳滤膜的使用运行。 3.职责 部门生产部、操作工、机修工负责操作规程的实施 4.内容 4.1 操作前准备 4.1.1 确认4号糖液储罐内已加入糖液，管道上各阀门处于关闭状态 4.1.2 检测糖液PH和糖度，并记录下体积，取样观察糖液外观是否与交接一致 4.1.3 检测纳滤膜清洁记录，是否清洁。巴氏灭菌罐是否清洁完成。 4.2 操作规程 4.2.1 打开膜前阀、膜后阀、透过水阀、进料阀、浓缩液回流阀。 4.2.2 先开启循环泵，检查物料流向、设备运行正常后，再开启变频泵，慢慢调节变频器至40～50。 4.2.3 观察透过水流量计显示的透过水流量情况。目测透光水是否正常。 4.2.4 慢慢调节膜后阀，使膜前压力在0.7～1.2MPa，膜后压力在0.5～0.9Mpa。前后压力差不超过0.2MPa.如有超过应适当调整进出料阀门或是高压变频泵频率。 4.2.5 不断检测被过滤的糖液和透过水的含糖量，透过水糖度大于0.1，或是浓缩糖液浓度在13-15之间，关闭变频泵，关循环泵，关纳滤膜进料阀，关回流阀。浓缩后的体积一般在1400-1600L。 4.2.6 打开料液输送泵前阀，打开进纳滤循环罐管路上的所有阀门，检查将纳滤清洗循
环罐出料阀关闭，确认完毕后，打开浓缩液输送泵，将浓缩液转移到纳滤循环罐内。 4.2.7 料液输送完毕后，关闭浓缩液输送泵，向糖液储存罐内加入约100L饮用水，打开浓缩液输送泵，将输送管道内糖液打入循环罐内。关闭浓缩液输送泵，关闭输送管路上所有阀门。 4.2.8 开启纳滤膜阀门，出料阀门，打开进纯化水顶水，顶水300L左右，或是检测到浓缩水糖度低于0.3后即可停车。 4.3 清场 4.3.1打开纳滤膜管道排污阀，纳滤膜出料管道排污阀、进料管道排污阀，管道和膜内的水排出，水排尽后关闭管道排污阀，进料管道排污阀，保持出料排污阀开启。 4.3.2向循环水罐内注入2m3纯净水，打开循环水泵，冲洗纳滤膜，检测出料口的出料糖度，不得检测出，若有糖度应增加冲洗水量。 4.3.3 检测到没有糖度后再冲洗10min,确保冲洗干净后关闭出料管道阀门。 4.3.4纳滤膜及管道冲洗干净后，向循环水罐内加入约1.6m3水，开启循环泵，将水注满纳滤膜后，关闭循环泵，用纯化水保护膜。 4.3.5记录清洗时间，完成清洁记录。 4.4清洁维护保养操作规程 4.4.1 操作人员严格按使用标准操作规程操作。用毛巾擦拭设备表面 4.4.2 定期校验压力表、各物料管道阀门、控制柜按钮等要处于正常状态。 4.4.3 操作时，严禁超压、憋压。运行物料温度不得大于40℃ 4.4.4 定期用0.1%的氢氧化钠进行纳滤膜的清洗、再生。 4.4.5 进物料时，调节膜后阀升压时，应慢慢进行，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。 4.5长期未使用纳滤膜维护规程 4.5.1系统停机多余一周应向系统中添加防腐溶液，以防系统微生物滋生 4.5.2 系统短期保持可选用以下三种药剂任意一种来保存，柠檬酸基产品，DPNPA或者异噻唑啉基消毒剂，1%亚硫酸氢钠和丙二醇 4.5.3向纳滤清洗循环罐内加入1m3纯化水，然后开启空气搅拌，将10Kg食品级亚硫酸氢钠加入配置成1%浓度的溶液，按照清洁操作规程，开启循环泵，循环10min。关闭循环泵，使纳滤膜处于药剂的浸泡状态。 4.5.4 定期检查药剂浓度，防止挥发后药剂无防腐。温度不宜超过40℃
纳滤操作中需要注意的事项
纳滤操作中需要注意的事项 1、纳滤水处理装置调试注意事项： 1)在没有装纳滤膜之前应对整套装置的管道进行冲洗，以免管道 内有施工残留物，不排除的话，会对膜产生伤害。清洗过后可 以将纳滤膜装进膜壳内； 2)调节源水的进水流量； 3)源水泵的工作压力； 4)高压泵的工作压力； 5)对高压泵的压力进行调节； 6)对纳滤装置进行试压运行，一是为了检查装置的管道连接部分 有无小刺漏等漏水情况，二是为了在合理承压范围内管道有无 因压力变化产生的漏水等现象； 7)将设备的运行切换为自动运行，检查PLC对各个系统的控制 是否能够达到设计要求；并对PLC的参数进行调整。 2、设备调试完投运之后需要注意的事项 1)设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备 的指令来源，操作人员签字。 2)向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。 3)检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处 于安全状态。 4)检查清水罐和浓水罐的水位高度，当清水罐或浓水罐的水位高 度低于标准高度时，准备启动水处理设施。
5)检查整个水处理系统和电源：水处理系统连接密封性好，电压 稳定，同时着重检查超滤设备上气压表显示是否达到0.2MPa，防止气泵停止工作而未能控制气动阀。 6)清水罐或浓水罐的液位高度超过标准高度时，先关闭喂水泵的 开关，再关闭超滤装置和纳滤装置电源开关，停止整套装置工作。 7)水处理装置运行期间，应加强巡回检查，保证设施正常运转。 8)水处理设施在维修、维护期间，脱硫酸根水处理注水系统与原 注水系统可转换，由转换闸门的开关来实现。 9)设备在使用过程中，若发现设备水压异常或者设备响声异常， 必须及时将运转中的设备强行停止，根据自动化界面所显示的故障点进行检查，排除故障。 10)纳滤装置的各类故障和相应措施： 序 号 故障名称故障发生时的动作和现象处理方法 1 纳滤电源故障电源指示灯不亮、装置不运 转 1、检查电源 2、检查稳压器 2 原水泵或高压 泵故障 泵不转、转动不泵水 1、检查电路 2、检查电机 3、检查接线端子 4、检查泵体是否存在空气，打开 排气口，将气体排出 3 高压泵进水压 力低 装置紧急停止 1、由于高压泵运转后，瞬时给水 压力跟不上的原因可打开自来水， 阀或原水箱出水阀。 2、提高进水压力 4 高压泵出水压 力高 装置紧急停止 1、泵进口压力超过规定值可开小 自来水阀和原水箱出水阀。 2、清水量超过设计值可调节手动 阀。 3、纳滤装置启动程序
纳滤、反渗透操作手册(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
图2 反渗透系统PID图放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用
纳滤清洗手册
纳滤清洗手册 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
第一章纳滤膜的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及英寸直径的纳滤膜组件。 注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 纳滤膜元件的污染物 在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。 污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。 2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。 4．使用压力增加10-15%。 5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。 常见污染物及其去除方法：
纳滤安全操作规程
编号：CZ-GC-09853 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纳滤安全操作规程 Safety operation procedures for nanofiltration
纳滤安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5
总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常
纳滤、反渗透操作手册
纳滤、反渗透操作手册
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湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 ５．1纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为１400m３/d，三套；反渗透系统处理量为11９0m3/d,三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜,由陶氏公司生产,型号为NF２70-４０0,膜长度为1.01６m,单支膜面积37．2m2。反渗透膜组件采用卷式膜,由海德能公司生产，型号为BW30-40０，膜长度为1．01６m，单支膜面积３７.２m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由ＰLＣ完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PＩＤ图
图2 反渗透系统PＩD图
5.2 膜系统运行前准备 5.２.1单体设备试车 （1)各动力设备通电试运行 Ａ．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况,如叶轮转运方向、噪声、转速等参数,确保水泵运行正常。 (2）各自动开关、在线仪表的试车 A.自动开关,如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 Ｂ．液位开关能否工作正常,低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 ５.2.２试压试漏实验 （1)纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 (２)试压前的准备工作： A.设备管道及附件安装并检查合格。 Ｂ．试压试漏现场环境打扫干净。 Ｃ. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （３)本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式,气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏,再进行清水试压试漏。 (4)高压气体的试压试漏步骤: A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 Ｃ. 关闭进出端口的所有阀门。 Ｄ．开启空压机系统（约0.7Mpa)，观察压力表的变化情况。 Ｅ．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水,法兰处
纳滤、反渗透操作手册.(DOC)
湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图
图2 反渗透系统PID图
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 C. 关闭进出端口的所有阀门。 D. 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 E．若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用
超滤——纳滤操作规程
中国一拖集团有限公司能源分公司 超滤和纳滤系统操作规程（试行） 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。 2、打开原水增压泵（两用一备）对应进口阀V1001、V1002、V1003。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门 V1004、V1005、V1006。 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀V1025、V102 6、V102 7、V1028，等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。 三）、设备停止运行程序
1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。 四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V103 2、反冲洗进水V1007。 2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门V1008，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀V101 3、V101 4、V101 5、V1016进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事项： 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀V1035、V1036。
纳滤操作手册模板
纳滤操作手册 纳滤、反渗透系统 操作手册
文档仅供参考
目录 1.纳滤、反渗透膜简介.......................................................... 错误!未定义书签。 2.过滤机理............................................................................. 错误!未定义书签。 3.纳滤、反渗透系统介绍 ...................................................... 错误!未定义书签。 3.1纳滤、反渗透膜元件 ..................................................... 错误!未定义书签。 3.2纳滤、反渗透运行参数.................................................. 错误!未定义书签。 4.纳滤、反渗透术语.............................................................. 错误!未定义书签。 5.纳滤、反渗透工艺介绍 ...................................................... 错误!未定义书签。 5.1 工艺流程图 .................................................................... 错误!未定义书签。 5.2系统操作规程................................................................. 错误!未定义书签。 5.3系统中主要部件介绍 ..................................................... 错误!未定义书签。 6.纳滤、反渗透设备操作规程 .............................................. 错误!未定义书签。 6.1纳滤、反渗透系统的控制.............................................. 错误!未定义书签。 6.2设备起动的准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 6.3设备开机运行 ................................................................. 错误!未定义书签。 6.4关机................................................................................. 错误!未定义书签。 7.设备的维护 ......................................................................... 错误!未定义书签。 7.1 ..................................................................................... 保安过滤器的清洗 错误!未定义书签。
纳滤反渗透操作手册范文
纳滤反渗透操作手 册
文档仅供参考 湖南XX环保科技有限公司 废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图 3 2020年4月19日
图2 反渗透系统PID图 4 2020年4月19日
5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2）试压前的准备工作： A. 设备管道及附件安装并检查合格。 B. 试压试漏现场环境打扫干净。 C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试