MRP和ERP简介MRP

ERP&SCM

MRP、MRPⅡ和ERP简介：MRP、MRPⅡ和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到“既要保证生产又要控制库存”的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词。

认识MPR

大部分企业对ERP并不十分了解，但由于媒体这几年来对ERP的频繁报道，使企业由以前对ERP一知半解，到逐步对它深信不疑。他们认为ERP就是集财务、分销、生产等管理于一体的管理软件，它能解决企业遇到的管理难题。其实，ERP并不像他们所理解那样，而是信息技术、管理理论与企业具体管理实践融合的庞大系统工程，因此有必要对ERP作基本的介绍。

今年以来，我国企业对管理软件，尤其是ERP软件的需求突然多起来。不仅制造业投入到实施ERP系统中来，流通行业等各种各样的企业也都在寻求合适的ERP解决方案。这是由于我国进入WTO和加速企业信息化建设造成的，尤其是大中型企业，几乎都将管理信息系统列为“技改项目”。

我国企业信息化走过的道路有两条：一条是沿着MRP走过来的；另一条是沿着会计电算化走过来的，这是我国绝大部分企业走的路。

对于走第一条路的企业，管理信息化的下一步是扩展到供需链的管理与监控，帮助企业进行“供应链”的管理，对企业的分销进行全面管理。对于走第二条道路的企业，管理信息化的下一步是网络分销管理和MRP。因此对已实施“财务核算、控制与进销存业务处理一体化管理软件”的企业，应该帮助他们进行生产管理及分销管理。不同企业对管理信息化的需求是不一样的，但生产制造管理与分销管理是必需的。

企业管理从MRP到ERP

ERP(Enterprise Resources Planning，企业资源计划)是从MRP II（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）发展起来的。MRP II是ERP的重要组成部分。MRP II的核心是MPR(Material Requirements Planning，物料需求计划)。三者的关系如图1所示。

图1 从MRP发展到ERP

MRP是解决既不出现短缺又不积压库存的物料管理系统。

MRP II是以计划与控制为主线，面向企业内部，实现企业整体效益为目标的管理信息系统。它实现了物流信息与资金流信息的集成，使财务帐与实物帐同步生成。它是ERP的重要组成部分。

ERP是面向供应链流程的信息集成，实现合作伙伴之间的信息沟通。图1中MRP II和ERP之间的虚线说明MRP II已融化在ERP中。

必须指出的是ERP在企业的信息化建设中，仅仅是一个重要组成部分。制造业要生存与发展，首先要能不断推陈出新地开发出市场需要的产品，而且要用符合设计要求的可靠工艺和设备加工出来，也就是说首先要抓产品开发和制造工艺。有了这两方面的投入，还需要通过现代化管理，按生产的需要实现低成本、高质量、按时把产品交付到客户手中。因此，ERP必须同产品开发和制造工艺、同全面质量管理集成起来才能发挥出应有的作用。在企业信息化建设中，ERP是不可缺少的，但又不是万能的。对此我们必须有正确的认识，期望过高或持轻视态度都是不对的。

企业的经营生产活动都是围绕获取利润进行的。利润受一些因素的影响，在这些因素中，ERP在降低成本、缩短周期和提高企业的响应能力方面有明显的作用，对稳定质量、提高服务能起到一定的作用。

物料的定义和管理特性

“物料”这个名词在ERP中经常出现。它与习惯上被称为的原材料和零件不同，有必要明确。每一个企业都要管好人、财、物。这里的“物料”是指为了产品销售出厂，需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。它不仅可以是原材料或零件，而且还可以是配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工艺装备、工具、能源等等一切物料。

物料从管理的角度来看有以下特性：

◆相关性：任何物料都由于某种需要而存在，它的品种、规格、性能、质量、数量、时间都受到需求的约束。所以库存是计划的结果，离开计划谈库存是没有意义的。

◆流动性：它是相关性的结果。流动性向需求的方向流动，不流动的物料是一种浪费。我们的生产业务就是要保持物料流动畅通无阻。

◆价值：物料是有价值的，库存要占用资金。并不是库存越多越保险，它会造成资金运

作不当。

记住这些特性使我们容易理解MRP的核心思想。

MRP基本原理

在介绍MRP之前，我们有必要回顾一下MRP是如何产生的。

在MRP问世之前，库存计划通常采用定货点法。定货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以此来保证需求。物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达订单来补充库存消耗，这个时刻的剩余库存量称为定货点。定货点法只能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是不能保证消耗多变情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。

“不出现短缺”和“降低库存”是生产中遇到的两个互相矛盾的目标。由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，美国IBM公司的管理专家从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。

时间坐标上的产品结构

只要是制造业，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方——这是制造业区别于金融业、商业、采掘业、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外。MRP就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成。

产品在生产过程中物料不是同时需要的。各种物料在不同的加工阶段使用，有的先用有的后用，这就是物料在产品中的层次，根据这个层次形成了时间坐标上的产品结构。产品结

构说明了每个物料在产品物料层次中相互之间的从属关系和数量关系。“物料和时间坐标上的产品结构”概念是任何制造厂家（不论是否上MRP系统）都必须树立的。用这种概念来管理生产，即使没有信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。

制造业的通用公式

任何一个制造业在编制计划时，都必须回答以下四个问题，它称为制造业的通用公式。这四个问题就是：

◆生产什么？（由主生产计划确定）

◆要用到什么？（由产品结构确定）

◆已经有了什么？（由库存记录确定）

◆还缺什么？什么时候下达计划？（由MRP运算得出的加工和采购计划确定）

下图是MRP的逻辑流程图，图中有编号的四个方框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。

MRP的逻辑流程图

运行MRP有四项主要数据，他们是需求信息、产品结构、提前期、库存信息。

需求信息来自市场和客户。需求信息包括客户合同、预测以及备品备件或企业内部协作任务。计划人员是根据合同和市场信息编制计划、落实计划和下达计划。

产品信息反映在物料清单上。产品信息主要是产品结构和提前期。产品结构如果用表格来表示就是物料清单，它是MRP的重要管理文件，几乎企业所有的管理部门都要用到它。

库存信息就是物料可用量。库存信息说明有多少存货数量可以参与物料需求计算。由管理系统自动按下式计算:

某个物料的可用量=现有量-已分配量+计划接收量-不可动用量

我们现在可以了解到，MRP的需求计算是完全按照制造业的通用公式由管理系统自动计算的。

MRP的时间概念

制定计划必然要联系到时间。如何认识时间有几点与传统不同的概念。生产计划之所以分为年、季、月、周、日、时等不同的“时段”，完全是为了计划、控制、统计、结算的需要，是人为定义的，不是时间固有的属性。12月31日与1月1日，在传统的计划管理看来，不但不属于同一个月，而且属于不同的年份。但是MRP的概念认为它与1月1日同1月2日都只是一日之差，没有本质的区别。MRP只是借助于计算机技术，还时间以本来面目。这种概念的转变将有助于消除生产中的“月初松，月末紧”现象。

MRP对计划期长短的概念，是以控制产品的全部制造过程总提前期（从同客户签订销售合同开始，到产品交付给客户结束）为准的。如果某个产品的总提前期要一年半，那么对这类产品的计划期就是一年半，不是按年度计划“一刀切”。

MRP对时段长短的确定，是为了区分优先顺序。如果有10种产品都要求1月份交货，就必须根据不同客户对10种产品实际需要时间的优先顺序编制计划。

MRP还有一种独特的时间概念，即“时界”。把总装提前期的时间界限称为“需求时界”，在需求时界内不得轻易更改计划。人们把计划期、时段和时界称为MRP的三个时间要素。

从MRP到MRPⅡ

MRP解决了市场需求和物料需求的矛盾问题，但是，如何实现物料同资金的信息集成呢？我们继续给大家介绍MRP II。不过有必要请大家注意，MRP II不是MRP的“升级版”，同样的字母含义是不一样的：MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning），而MRP II则是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）。

闭环MRP：最基本的物料计划与控制系统

从MRP到MRPⅡ经历了闭环MRP。为什么要闭环？物料需求计划（MRP）只是根据市场需求和主生产计划，提出了初步的加工和采购计划，它说明了需求，但是还没有证实实现的可能性。因此必须用运行能力需求计划来验证它的可行性。如果工厂能力达不到，就需要对MRP进行调整，使下达给执行部门（车间、供应）的是一个经过确认了的可行计划。

计划下达后，在执行的过程中也可能出现物料的问题（如设计更改、废品、外购件未能按时到货），还可能出现能力问题（如定额不准、设备故障、人员缺勤）。因此当计划无法实现时，要及时把情况反映到计划层，形成自下而上的反馈信息。此外，为了适应企业内外环境的变化，也可能修改计划。这种自上而下又自下而上闭环式的信息传递和运作，称为闭环MRP系统。它是最基本的物料计划与控制系统，也是制造业软件必须满足的最起码的基本要求。闭环MRP的逻辑流程如图一。

图一闭环MRP的逻辑流程图

从图中我们可以看出，MRP系统的每一个计划层都要做需求与能力的平衡，有相应不同层次的能力计划。在主生产计划层要运行粗能力计划（Rough Cut Capacity Planning），计划对象是关键的工作中心（瓶颈工序）；物料需求计划层要运行能力需求计划，计划对象是全部的工作中心。这里的工作中心是能力单元的统称，他可以是单台或功能相同的多台设备、生产线、成组加工单元、甚至是没有设备的装配班组，它是各种能力单元的统称。工作中心也是计算加工成本、分配加工任务和采集执行信息的对象。能力需求计划是把众多在同一时段使用同一个工作中心的加工件的负荷计算出来，显示每一个工作中心各个时段的负荷，对比工作中心的可用能力；然后通过人机对话方式对超负荷的工作中心采取调整措施，使计划成为可行。有时，在较长的时段（如几月），能力似乎不成问题，但是如果把时段划细（如几周、日），问题就会暴露出来，这说明借助计算机实现细化管理的必要性。

运行MRP/CRP是系统运算时间最长的程序，要反反复复地进行人机对话调整，是一件非常烦琐费时的运算。近年来国外一些软件公司开发了先进计划与排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）技术，通过复杂的数学运算和各种优化方法，使MRP与CRP同步运行,以缩短时间并优化方案。

MRPⅡ：实现物料同资金的信息集成

MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息的集成。但是它还没有说明计划执行结果带来的效益，是否符合企业的总体目标。效益是用资金来表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集成,也就是把成本和财务系统纳入到系统中来。实现物料同资金的信息集成是MRPⅡ区别于MRP的一个重要标志。

为了评价效益，必须同企业的宏观规划进行对比，才能知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中必须把企业的宏观决策纳入到系统中来。它包括了决策层、计划层和执行控制层共有五个计划层次：

宏观决策层：

经营规划（企业长远规划）

生产与运作计划（企业年度规划）

计划层：

主生产计划（出厂产品计划）

物料需求计划（加工和采购计划）

执行层：

车间控制（控制计划的执行）

MRPⅡ涉及企业的主要业务有：市场、销售、计划、生产、物料、成本、财务和技术等。所以MRPⅡ是以计划与控制为主线，实现企业整体效益的管理信息系统。

在一个制造企业中，由于有了市场需求才带动了物料的流动，而物料的流动需要资金的保证和监控，从而又带动了资金的流动。资金是伴随物料流动的。但是在传统的手工管理，或单纯的电算化会计中，资金流的信息往往滞后于物料的信息，财务帐同实物帐往往是两张皮，使企业无法从效益的角度对经营生产活动进行实时的控制，为此，必须实现物流信息同资金流信息的集成。它主要是通过物料的成本和物料变动的处理实现的。

物流信息同资金流信息的集成，是通过定义“事务处理”来实现的。MRPⅡ系统将物料位置、数量、价值和状态的变化定义为不同的事务处理，赋予不同的代码，规定相应的会计科目和借贷项。当物料发生变化时，系统会根据事务处理代码自动生成凭证，记录所处理的业务流程并永久保存；同时，在相应的会计科目之间按定义的借贷关系自动转帐，减少了大量的事务性工作。更重要的是管理人员可以通过实时的信息，不误时机地掌握经营状况并指导经营生产活动。

MPRⅡ是在市场竞争环境下，随着计算机技术的发展而发展起来的。实现信息高度集成，离不开计算机应用。

实施MPRⅡ系统必然要更新观念，进行管理改革，也只有在企业高层有决心时，才能做到。

ERP与供应链管理

企业的MRPII实现了物料同资金的信息集成，但在市场竞争全球化形势下，企业的需求已经由内部扩展到整个供应链，我们就介绍这方面的知识。

任何一个企业都不能孤立生存，它需要市场和企业的支持，这些市场和企业形成了一条长长的供应链。供应链早已客观存在，但在市场竞争全球化形势下，它的意义更为突出。ERP（Enterprise Resources Planning企业资源计划）的出现与80年代后期供应链管理等管理思想问世有关，它是在MRP、MRPⅡ不断扩展功能的要求下形成的。图1是MRP、MRP Ⅱ和ERP功能扩展情形。

ERP相对于传统MRPⅡ系统，不仅仅是功能的扩展，还是社会生产和商品流通模式的大变革。当它结合互联网应用时，就是一场更广泛、更深刻的信息技术应用革命。

ERP是一个信息高度集成的管理系统，它扩展了MRPⅡ，使信息集成覆盖范围更广（如图2所示），ERP系统已由一个企业的内部扩展到整个供应链。图2中DRP是分销资源计划（Distribution Resources Planning）的英文缩写，它包括采集和处理销售信息、控制和调配各个地区仓库的物资、向制造部门反馈需求信息和补充仓库库存信息以及处理应收帐款等功能，也是系统的一个重要组成部分。

图1 从MRP、MRPⅡ到ERP的功能扩展

ERP与MRPⅡ的主要区别：一是面向供应链管理的信息集成；二是结合企业业务流程重组（Business Process Re-engineering）。

实施ERP是为了适应全球市场竞争环境下供应链管理的需要，而为了充分发挥出ERP 的效益和效果，必须进行业务流程重组。ERP系统在传统MRPⅡ系统的制造、分销、财务

功能基础上，为满足新的竞争和供应链管理模式的需要，提供了更多的功能和解决方案，其中分析、评判、优化和决策支持的功能尤为突出。ERP在软件包中有一些功能可以是独立的软件产品，如CRM（客户关系管理）、APS（先进计划与排产），但是他们所要用到的主要基础数据要由ERP系统来提供，他们必须同ERP集成。

为了满足各种管理需求，ERP可有以下扩展功能：

1．为了加强市场分析、市场开拓以及同现有客户和潜在客户沟通的功能，在ERP销售管理和分销资源计划（DRP）的基础上运用互联网、电子商务并结合计算机电信集成技术（CTI,如电话呼叫中心“Call Center”），增加了客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）系统，从而加强了客户调查、跟踪、分析、收集商业情报以及为客户服务和技术支持的功能，弥补了掌握客户需求信息不足的被动状况，提高了客户的满意度。通过CRM系统还实现了企业各业务部门对客户信息的实时共享。

2．为了加强销售分析的功能，在数据仓库技术基础上，发展数据挖掘（Data Mining）技术,实现多维数据的查询分析，开发了联机分析处理（Online Analytical Processing,OLAP），为实时决策提供有力工具。

图2 ERP覆盖整个供应链的信息集成

3．为领导提供决策信息的高层领导信息系统（Executive Information System，EIS），把领导决策所需要的各种信息，经过汇总处理，用各种直观的形式显示。同时为了高层领导经营决策的需要，支持专家系统、人工智能或基于规则的（Rule-Based）决策支持系统,支持各种优化功能。

4．为了及时响应客户需求并及时落实，缩短交货期，采用先进计划与排产技术

（Advanced Planning and Scheduling，APS）或先进计划及优化技术（Advanced Planning and Optimization，APO），把计划的范围扩大到供应链各个环节，采用各种优化排产方法，支持MRP和CRP同步运算，支持分布各地的销售人员向企业有关部门进行远程访问和操作。

5．为了向产品研制开发和质量管理部门提供反馈信息、提高客户满意度，支持售后服务、维修和备品备件管理的功能。

6．为了保障物料流动畅通和按需按时供应，减少流通领域的成本费用和提前期，支持流通领域中的运输管理和地区仓库管理的功能。

7．为有利于跨国经营，支持实时切换多语种、多币制、多税制及多工厂管理的功能。

8．为了满足各种行业特点，运用组件开发技术（Component-based Development）提供专用的解决方案，支持各种行业和生产类型制造企业管理的需求。目前已经不再笼统谈离散型或流程型企业，而是针对具体行业、具体企业的特殊需要进行裁剪，提供对口的解决方案。

9．为了满足敏捷制造和虚拟企业的需要、并为开展各种电子商务或电子服务创造条件，支持远程通信、Internet/Intranet/Extranet、Web、电子数据交换（EDI）。

10．为有利于企业业务流程重组，支持工作流（业务流程）动态模型与信息处理程序的集成，系统可以完全适应企业的业务流程或组织机构的变动。

除此以外，ERP还支持人力资源管理，满足知识管理的要求；支持企业投资、融资和资本运作管理，股东财富增长分析；支持各种政府法规、条例及标准管理等。

事实上当前一些国际领先的ERP软件不但具备上述功能，而且已经超出了制造业的应用范围，成为一种适应性强、具有广泛应用范围的企业管理信息系统。