生产管理系统论文

生产管理系统

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专业计算机科学与技术

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姓名

指导教师

年12 月 5 日

【摘要】

生产部门如果没有专业化管理的工具，都会受到如周期、库存、人力、发货、废品、引入新产品和满足客户要求等问题的困扰。如果没有一个有效的计划，生产部门对以上这些问题以及其他一些类似的问题是很难回答的。由于缺乏公认的专业工具和知识体系以及其有效系统，也很难准确的衡量生产部门的工作业绩。由此可见，生产管理系统的引入迫在眉睫。在应用生产管理系统的环境下，在制定销售与运作规划时先要通过资源计划来估算为生产一定数量的某类产品所需的资源，以保证销售与运作规划的合理性。

【关键词】生产部门问题生产管理系统

摘要 (2)

目录 (3)

0 引言 (4)

1 系统分析 (5)

1.1 需求分析 (5)

1.2 可行性分析 (5)

2 总体设计 (5)

2.1 项目规划 (5)

2.2 系统功能架构图 (6)

3 系统设计 (6)

3.1 设计目标 (6)

3.2 开发及运行环境 (6)

3.3 数据库设计 (7)

4 主要功能模块设计 (7)

4.1 公共模块设计 (7)

4.2 主窗体 (8)

4.3 系统登录窗体 ........................................................................... 错误！未定义书签。

4.4 物料信息设置 ........................................................................... 错误！未定义书签。

4.5 生产计划单管理 ....................................................................... 错误！未定义书签。

4.6 设备报废信息 ........................................................................... 错误！未定义书签。附录A 参考文献 .................................................................................... 错误！未定义书签。附录B 数据表 ........................................................................................ 错误！未定义书签。附录C 文件架构图 ................................................................................ 错误！未定义书签。

0 引言

20世纪60年代以来，一种以“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法逐渐发展起来，主要解决间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划的高校运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题处理不好，就会造成又库存积压，又物料短缺的情况。

目前，无论是企业还是工厂都实行了信息化管理，以提高管理水平和工作效率，同时也可以最大限度的减少手工操作带来的错误。于是生产管理系统应运而生。

随着我国改革开放的不断深入，企业发展已经从面向区域市场转向面对国内外广阔的市场。过去长期采用的传统手工或手工加微机的管理方式已无法对经营过程中多层次、多品种、多批量的生产计划进行管理，也无法对任何一种产品生产全过程的动态信息进行管理。各部门之间的信息传递不流畅，而且大量冗余，决策者常常得不到他们所需要的准确信息，结果造成了生产过程中库存、资金严重积压，原材料时常短缺，零部件生产不配套，计划不准确等不良现象。这在很大程度上影响了公司的进一步发展。本系统正是在这种背景之下提出的。本系统的功能特点集中表现在：

?提高了企业的经营质量和效率。

?降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力。

?强化了企业的资金流管理，提高了资金利用率。

?优化生产管理，疏通生产渠道。

?提高了生产效率。

1 系统分析

1.1 需求分析

通过调查，要求本系统需要有以下功能：

?由于操作人员的计算机操作能力普遍较差，因此要求系统具有良好的人机交互界面。

?由于本系统的使用对象较多，因此要有完备的权限管理功能。

?完全人性化设计，无需专业人士指导，即可操作本系统。

?系统具有数据备份及数据还原功能，能够保证系统数据的安全性。

?方便的、全方位的数据查询功能。

?自动完成数据计算，尽量减少人工干预。

?强大的报表打印功能。

1.2 可行性分析

生产管理系统后台数据库采用SQL Server 2000数据库，以保证数据的安全、高效和稳定。前台采用Microsoft公司的Visual Basic 6.0作为主要的开发工具，该工具可与SQL Server 2000数据库无缝链接。

2 总体设计

2.1 项目规划

生产管理系统是一个典型的数据库开发应用程序，由基础信息管理模块、计划信息管理模块、生产设备管理模块、产品库存管理模块、辅助功能模块、系统维护模块、帮助信息模块7个功能模块组成，规划系统功能模块如下：

?基础信息管理模块

该模块主要包括产品基础信息、物料基本信息、设备状态设置、设备类型设置、设备摊销时间设置、车间部门设置6部分组成。

?计划信息管理模块

该模块主要包括生产计划单管理、生产计划单查询、物料需求计划、物料需求查询4部分。

?生产设备管理模块

该模块主要由生产设备档案、生产设备查询、生产设备报废、生产设备报废查询、生产设备维修、生产设备维修查询6部分组成。

?产品库存管理模块

该模块主要由产品完工入库、产品入库查询、物料入库、物料入库查询、生产领料、生产领料查询、物料库存信息查询7部分组成。

?辅助功能模块

该模块主要包括调用Word、调用Excel、调用计算器、登录Internet、工作备忘5部分。

?系统维护模块

该模块主要由操作员设置、密码修改、操作权限设置、数据清理、数据备份与恢复、设置主窗口图片6部分组成。

?帮助信息模块

该模块主要有：本单位信息、关于、帮助。

2.2 系统功能架构图

图1 生产管理系统功能架构图

3 系统设计

3.1 设计目标

本系统属于典型的数据库管理系统，是针对中小型企业生产管理开发设计的，实现进一步的计算机化的管理。通过本系统可以达到以下目标：

?灵活的运用表格批量输入数据，使信息传递更快捷。

?系统采用良好的人机对话模式，界面设计美观友好，信息查询灵活、方便、快捷、准确，数据存储安全可靠。

?键盘操作，快速响应。

?实现各种查询及打印功能。

?操作员可以随时修改自己的口令。

?管理员可以设置操作员的权限。

?对用户输入的数据，系统进行严格的数据检验，尽可能排除人为的错误。

?数据保密性强，为每个用户设置权限级别。

?系统运行稳定、安全可靠。

3.2 开发及运行环境

系统开发平台：Visual Basic 6.0。

数据库管理系统软件：SQL Server 2000。

运行平台：Windows xp/ Windows 2000。

分辨率：最佳效果800*600。

3.3 数据库设计

本系统数据库采用SQL Server 2000数据库，系统数据库名称为db_SCGL。数据库db_SCGL中包含19张数据表。下面分别给出数据表概要说明和数据表的结构。

1．数据表概要说明

如图2所示的即为本系统中数据库中的数据表的树形结构图，该数据表树型结构图包含系统所有数据表。可以清晰地反应数据库信息。

图2 数据表树型结构图

2．数据表的结构

由于篇幅所限，关于数据库中的数据表请参见附录二。

4 主要功能模块设计

4.1 公共模块设计

为了节省系统资源，实现代码重用，可以在系统中创建一个Modulel模块。就本系统而言，该模块主要用于共享数据库连接。

在公共模块中定义了一些公共的变量、数据连接以及Toolbar控件中的相关设置。由于本系统中的大部分窗体都采用Toolbar控件的风格模式，因此，在这里出模块中关于Toolbar控件中按钮设置的代码。其他相关代码请参见源程序。

'定义设置Toolbar控件上按钮状态的函数

Public Function tlbState(tlb As Toolbar, state As Boolean)

With tlb

If state = True Then '如果状态变量为True

.Buttons(1).Enabled = False : .Buttons(2).Enabled = False : .Buttons(3).Enabled = False

.Buttons(6).Enabled = False : .Buttons(4).Enabled = True : .Buttons(5).Enabled = True

Else '如果状态变量为False

.Buttons(1).Enabled = True : .Buttons(2).Enabled = True : .Buttons(3).Enabled = True

.Buttons(6).Enabled = True : .Buttons(4).Enabled = False : Buttons(5).Enabled = False

End If

End With

End Function

4.2 主窗体

主窗体主要是对生产管理系统的各个子功能模块进行调用，并在主窗体中显示操作员的姓名及日期，其运行结果如图3所示。

图3 主窗体运行结果

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框

生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至

存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控

ERP的生产管理系统开发

毕业设计论文ERP的生产管理系统开发 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：

毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 摘 要 ERP(Enterprise Resource Planning ，企业资源计划)是现代企业管理的一种管理方法，它与计算技术和计算机应用技术相结合，为企业提供了一套全方位的整体经营管理控制方法。将企业各方面资源充分优化调配，能对生产企业的各个环节实施有效管理，减少库存积压，加快资金周转，降低运营成本，提高顾客服务水平，也为高层领导者提供科学的决策依据。从我国ERP 应用的现状看，诸多方面都存在一些急需解决和完善的问题。要提高ERP 实施的成功率，必须对ERP 实施过程中可能产生的问题作全面、系统地研究，才能提供一整套应用方法体系。 论文介绍了ERP 模式下生产管理系统，主要包括计划生产、订单生产、订单组装等。 论文还介绍了生产管理系统的研究现状以及研究意义，论述了生产管理系统在ERP 系统框架中的地位和作用。通过对企业生产管理的要求进行科学细致的需求分析，对基于ERP 的生产管理系统建设进行了初步研究，并通过对系统建模设计，最终实现了生产管理系统下的产品物料清单管理、生产订单管理、生产领料管理、生产产品管理、质量检验、查询系统、系统管理、关于等功能模块的开发设计。 【关键词】:企业资源计划，生产管理系统，系统建模

毕业设计（论文）报告纸 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ABSTRACT ERP(Enterprise Resource Planning) is a management method of modern enterprise management combined with computing technology and computer application technology, providing a comprehensive overall management control methods. Enterprises will be the resources to fully optimize the allocation of production enterprises to various aspects of the implementation of effective management,reducing inventory backlog, accelerating cash flow, lover operating costs, improve customer service levels, as well as senior leaders providers provide scientific basis for decision-making.Based on the current status of ERP applications in China, there exist problems which need to be resolved in many aspects.To increase ERP application implementation sueeess possibility, a thorough and systematical study must be done to provide a whole systematical set of application methods. The paper introduces the production management system on mode of ERP, including make to stock,make to order,assemble to order .etc. The paper also introduces the current research and research significance of the production management system, discusses the status and roles of a production management system in the framework of the ERP system. Through the scientific and detailed needs analysis of the requirements of the enterprise production management, a preliminary study for the ERP production management system construction and modeling and design for the system, we ultimately realize the design of products material list management, production order management, production material management, production product management, quality inspection, inquires the system, system management, and about of production management system. KEY WORDS: enterprise resource planning, production management system,system modeling

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书 目录 第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义 --------------------------------------------------1 第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5 一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5 二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6 一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6 二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7 三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8 一、系统总体流程设计----------------------------------------------8 二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10 一、数据库设计----------------------------------------------------10 二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

酒店产品生产管理系统模板

酒店产品生产管理 系统

酒店产品生产管理系统 酒店产品生产系统是指酒店产品从设计、开发、生产到质量控制的全过程, 包括这一过程中所涉及的各个部门和员工。在这一系统中, 运行的起点和归宿都是消费者, 即产品的设计与开发是基于消费者的需求而进行的, 酒店产品质量的最终裁决者是酒店的客人, 而不是其它任何管理者或权威。酒店的员工, 只要在酒店区域与客人发生接触, 就一定处于酒店生产系统之中。 酒店产品是一种特殊的产品, 员工服务行为是其重要的组成部分, 因此产品的质量控制与员工有直接的联系, 控制比较困难。建立生产管理系统的目的在于建立酒店产品标准化、规范化的生产和管理程序, 使传统的经验生产方式向科学的生产方式转变, 从而使以标准化为基础的、规范化为制约的质量控制体系得以建立, 并为酒店的质量管理建立一个能够操作的平台。同时研究生产过程管理、改进生产过程也能够达到降低酒店运营成本、提高出品速度的目的。 从另一个角度来讲, 酒店依靠生产管理系统, 创造合格完整的、满足客人需求的产品, 经过市场营销, 才能占有一定的市场份额。 为了更好的了解酒店产品生产系统, 我们先了解几个基本概念: 1、酒店产品生产过程: 为客人提供服务的一切准备和现场消费全过 程。 2、酒店产品生产过程的组成: 由有形产品生产过程和无形产品生产过 程组成。有形生产过程基本上同一般企业的生产过程一样。无形 生产过程由静态和动态两部分组成。静态生产过程是指酒店在客 人到达酒店之前就已存在点、客人到达后也不会变化的酒店产品

的生产过程, 如温度、湿度、环境气氛、菜点酒水的生产过程。 动态生产过程是指随着客人消费过程而惊醒的酒店服务产品的生 产过程, 如餐间服务态度、服务过程的礼貌礼节等服务过程。 3、酒店产品组织生产过程的基本要求; (1)连续性: 产品在生产过程各个环节上的运动, 始终处于连续的状态, 不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。 (2)比例性: 指生产过程的各个阶段、各道工序之间, 在生产能力上要 保持必要的比例。要求各生产环节之间, 在劳动力、生产效率、 设备等方面, 相互协调发展, 避免脱节现象。 (3)节奏性: 酒店任何作业部门都存在节奏性的要求。厨房出菜要按照 客人进餐的速度有节奏的安排, 服务员要按客人进餐速度服务等。 (4)适应性: 指生产过程的组织形式要灵活, 能及时满足变化的市场需 求。不断调节生产过程, 改进产品, 开发新产品, 保持酒店的竞争优势。 4、酒店产品生产的方式: 一般分为大量生产、批量生产和单件生产。 酒店作为一个特殊的行业, 大量生产产品难以实现, 但部分产品的 生产过程能够采用大量生产的方式, 如客房的清扫、清洗等, 专业化程度高, 工序固定, 能够很好的控制人工成本。批量生产在国内 酒店行业很难实现, 只有部分快餐产品能够使用。当前酒店业大部分采用的大部分是单件生产方式, 专业化程度低、计划性差, 劳动力投入大。

生产管理系统设计与实现

生产管理系统设计与实现 摘要：计算机语言是互联网发展的重要基础语言，在计算机编程语言里也分不同的方向，比如Java、Android、PHP等各种不同的语言，而在我的系统中主要用到的语言，就是Java。Java作为一款目前十分火爆的编程语言，因其简单性，面向对象、分布性、编译和解释性、稳健性、安全性、可移植性、高性能、多线索性、动态性等等特性受到大量程序员的青睐。而本次我要介绍的系统主要是以Eclipse为开发工具，Java的框架现在最常用的有五种Mybatis、Spring、Hibernate、Struts2、SpringMVC，各个框架之间可以集成，我主要使用的框架有Spring、SpringMVC、Hibernate而前端我的界面我采用的是HTML、CSS、JavaScript （Jquery）等页面技术，前端框架框架使用Jquery和Bootstrap。 关键词：后台开发；Java；Bootstrap；Spring；Hibernate Abstract：Computer language is the important basis for the development of the Internet, in the computer programming language also points in different directions, such as Java, android, a variety of different languages such as PHP, and mainly used in language in my system, it is Java.Java as a very popular programming languages at present, because of itssimplicity,object-oriented,distributed, compile and explanatory, robustness, security, portability, high performance, multiplewirealtogether, dynamic, and so on characteristics favored by a lot of programmers.And this I want to introduce the system is mainly based on the eclipse development tools, Java framework is now the most commonly used there are five mybatis, spring, hibernate, struts 2, for springmvc, between each frame can be integrated, I mainly use the spring framework, for springmvc, hibernate and front-end interface I use HTML, CSS, JavaScript, jquery) page, such as technology,The front-end frame framework USES Jquery and Bootstrap. Key words：The background and development; Java; Bootstrap; Spring; Hibernate

制造企业生产中心管理系统建设方案

生产中心管理系统建设方案 1 引言.................................................................................................. - 2 - 2 项目建设目标.................................................................................. - 2 - 3 项目环境要求.................................................................................. - 2 - 4 整体架构.......................................................................................... - 4 - 5 生产中心信息平台 ......................................................................... - 5 - 5.1 业务流程 ................................................................................ - 5 - 5.1.1 业务总流程 ................................................................... - 5 - 5.1.2 年度生产计划编制 ....................................................... - 7 - 5.1.3 月度生产计划编制 ..................................................... - 11 - 5.1.4 月度生产计划调整 ..................................................... - 13 - 5.1.5 月度进度计划编制 ..................................................... - 14 - 5.1.6 月度进度计划调整 ..................................................... - 15 - 5.1.7 生产准备 ..................................................................... - 16 - 5.1.8 生产执行 ..................................................................... - 18 - 5.2 业务职能图 .......................................................................... - 19 - 5.3 系统功能设计 ...................................................................... - 20 - 5.3.1 系统功能组成 ............................................................. - 20 - 5.3.2 系统功能说明 ............................................................. - 21 - 5.3.3 关键因素说明 ............................................................. - 22 - 5.3.4 与其它系统及模块接口 ............................................. - 22 -

智能化生产管理系统

智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型

ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。

企业安全生产管理信息系统.doc

企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司

目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)

1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。

单件小批量产品生产管理系统.doc

单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对

各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排

度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块

2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设

生产管理系统

加密狗生产管理系统 届别*** 系别*** 专业*** 姓名*** 指导教师*** 二○一一年五月

加密狗生产管理系统 学生姓名：*** 指导教师：*** 摘要加密狗是一种通过USB串口插在计算机上的软硬件结合的加密产品，是目前被广泛应用的依赖于硬件的加密手段。本文参考国内外加密软件形势并结合实际企业应用介绍了自主设计开发的加密狗生产管理系统，本系统使用简单但功能强大的VB语言设计开发，通过Access数据库处理数据，采用TEA算法实现字符串的加密，对加密狗的帐号、项目、生产、注销、查询、日志功能进行了详细阐述。本系统已通过测试成功使用，将企业的不同软件进行分类加密同时对所有项目进行统一管理，具有极高的可行性，并且实现了对软件产品的有效控制和授权使用，极大的解决了安全问题。 关键字加密狗TEA算法VB Access 1

目录 一、绪论 (5) 1.1论文写作背景 (5) 2

1.2国内外研究概况 (5) 1.3文论写作目的和意义 (6) 二、加密狗生产管理系统理论综述 (6) 2.1 开发环境和工具 (6) 2.1.1Microsoft Visual Studio (6) 2.1.2Visual Basic6.0 (6) 2.1.3Access (6) 2.1.4VB编程语言 (6) 2.2 加密算法 (7) 2.2.1加密原理 (7) 2.2.2加密算法 (7) 2.2.3开发方法 (7) 三、加密狗生产管理系统总体论述 (7) 3.1加密狗生产管理系统总体规划 (7) 3.2加密狗生产管理系统模块功能论述 (8) 3.2.1账户管理论述 (8) 3.2.2项目管理论述 (8) 3.2.3生产管理论述 (8) 3.2.4注销管理论述 (9) 3.2.5查询管理论述 (9) 3.2.6日志管理论述 (9) 四、加密狗生产管理系统详细设计论述 (9) 4.1加密狗生产管理系统设计流程图 (9) 4.1.1新增账户模块流程图 (9) 4.1.2修改账户模块流程图 (10) 4.1.3删除账户流程图 (11) 3

制造企业生产管理系统详细设计书

制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：

生产管理系统MES

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

生产信息化管理系统

生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管 理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一 流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。 目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。 通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。 仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随 该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。 根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。