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转型升级迁建高塔NPK复合肥装置年产220万吨可行性研究报告-广州中撰咨询

转型升级迁建高塔NPK复合肥装置年产220万吨可行性研究报告-广州中撰咨询
转型升级迁建高塔NPK复合肥装置年产220万吨可行性研究报告-广州中撰咨询

华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装置

年产220万吨

可行性研究报告

(典型案例〃仅供参考)

广州中撰企业投资咨询有限公司

地址:中国·广州

目录

第一章华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨概论 1

一、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨名称及承办单位 (1)

二、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨可行性研究报告委托编制单位 (1)

三、可行性研究的目的 (1)

四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)

(一)项目可行性报告编制依据 (2)

(二)可行性研究报告编制原则 (2)

(三)可行性研究报告编制范围 (4)

五、研究的主要过程 (5)

六、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨产品方案及建设规模 (6)

七、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨总投资估算 (6)

八、工艺技术装备方案的选择 (6)

九、项目实施进度建议 (6)

十、研究结论 (7)

十一、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨主要经济技术指标 (9)

项目主要经济技术指标一览表 (9)

第二章华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨产品说明 (15)

第三章华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨市场分析预测 (16)

第四章项目选址科学性分析 (16)

一、厂址的选择原则 (16)

二、厂址选择方案 (17)

四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)

五、项目用地利用指标 (17)

项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19)

第五章项目建设内容与建设规模 (20)

一、建设内容 (20)

(一)土建工程 (20)

(二)设备购臵 (21)

二、建设规模 (21)

第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)

一、原辅材料供应条件 (21)

(一)主要原辅材料供应 (21)

(二)原辅材料来源 (22)

原辅材料及能源供应情况一览表 (22)

二、基本生产条件 (23)

第七章工程技术方案 (24)

一、工艺技术方案的选用原则 (24)

二、工艺技术方案 (25)

(一)工艺技术来源及特点 (25)

(二)技术保障措施 (26)

(三)产品生产工艺流程 (26)

华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨生产工艺流程示意简图 (26)

三、设备的选择 (27)

(一)设备配臵原则 (27)

(二)设备配臵方案 (28)

主要设备投资明细表 (29)

第八章环境保护 (29)

一、环境保护设计依据 (30)

二、污染物的来源 (31)

(一)华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨建设期污染源 (31)

(二)华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨运营期污染源 (31)

三、污染物的治理 (32)

(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (32)

1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (33)

2、施工期水环境影响分析和防治对策 (36)

3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)

4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)

5、施工建议及要求 (40)

施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (42)

(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (43)

1、废水的治理 (43)

办公及生活废水处理流程图 (43)

生活及办公废水治理效果比较一览表 (44)

生活及办公废水治理效果一览表 (44)

2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (44)

3、噪声治理措施及排放分析 (46)

主要噪声源治理情况一览表 (47)

四、环境保护投资分析 (47)

(一)环境保护设施投资 (47)

(二)环境效益分析 (48)

五、厂区绿化工程 (48)

六、清洁生产 (49)

七、环境保护结论 (49)

施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (51)

第九章项目节能分析 (52)

一、项目建设的节能原则 (52)

二、设计依据及用能标准 (52)

(一)节能政策依据 (52)

(二)国家及省、市节能目标 (53)

(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (54)

三、项目节能背景分析 (54)

四、项目能源消耗种类和数量分析 (56)

(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (56)

1、主要耗能装臵 (56)

2、主要能耗种类及数量 (56)

项目综合用能测算一览表 (57)

(二)单位产品能耗指标测算 (57)

单位能耗估算一览表 (58)

五、项目用能品种选择的可靠性分析 (59)

六、工艺设备节能措施 (59)

七、电力节能措施 (60)

八、节水措施 (61)

九、项目运营期节能原则 (61)

十、运营期主要节能措施 (62)

十一、能源管理 (63)

(一)管理组织和制度 (63)

(二)能源计量管理 (64)

十二、节能建议及效果分析 (64)

(一)节能建议 (64)

(二)节能效果分析 (65)

第十章组织机构工作制度和劳动定员 (65)

一、组织机构 (65)

二、工作制度 (66)

三、劳动定员 (66)

四、人员培训 (67)

(一)人员技术水平与要求 (67)

(二)培训规划建议 (67)

第十一章华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨投资估算与资金筹措 (68)

一、投资估算依据和说明 (68)

(一)编制依据 (68)

(二)投资费用分析 (70)

(三)工程建设投资(固定资产)投资 (70)

1、设备投资估算 (70)

2、土建投资估算 (71)

3、其它费用 (71)

4、工程建设投资(固定资产)投资 (71)

固定资产投资估算表 (71)

5、铺底流动资金估算 (72)

铺底流动资金估算一览表 (72)

6、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨总投资估算 (73)

总投资构成分析一览表 (73)

二、资金筹措 (74)

投资计划与资金筹措表 (74)

三、华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨资金使用计划 (75)

资金使用计划与运用表 (75)

第十二章经济评价 (76)

一、经济评价的依据和范围 (76)

二、基础数据与参数选取 (77)

三、财务效益与费用估算 (78)

(一)销售收入估算 (78)

产品销售收入及税金估算一览表 (78)

(二)综合总成本估算 (78)

综合总成本费用估算表 (79)

(三)利润总额估算 (80)

(四)所得税及税后利润 (80)

(五)项目投资收益率测算 (80)

项目综合损益表 (81)

四、财务分析 (82)

财务现金流量表(全部投资) (83)

财务现金流量表(固定投资) (85)

五、不确定性分析 (86)

盈亏平衡分析表 (87)

六、敏感性分析 (88)

单因素敏感性分析表 (89)

第十三章华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨综合评价 (89)

第一章项目概论

一、项目名称及承办单位

1、项目名称:华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨投资建设项目

2、项目建设性质:新建

3、项目编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

4、企业类型:有限责任公司

5、注册资金:500万元人民币

二、项目可行性研究报告委托编制单位

1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司

三、可行性研究的目的

本可行性研究报告对该华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案,并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测,从而为投资决策提供可靠的依据,作为该华南转型升级迁建高塔NPK复合肥装臵年产220万吨进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。

本可行性研究报告具体论述该华南转型升级迁建高塔NPK复

高塔复合肥生产工艺

高塔复合肥 高塔造粒复合肥主要利用尿素熔融后将尿素、磷、钾等原料充分溶合,再通过喷头从百米高塔顶部喷淋而下,在真空中冷却成粒。它是上世纪美国研发成功的一项具有节能、高效、环保等特殊功能的复合肥,代表了世界复合肥生产的最高技术水准,被誉为世界高端肥料的领衔产品。2003年,史丹利化肥股份有限公司首个开创了国内高塔熔体造粒复合肥先河与上海化工设计研究院联合,建起第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。之后,史丹利公司继续致力世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究。并于2005年,投资1.8亿兴建年产80万吨第二代双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在成功经验的基础上实施的又一史无前例的行业技术自主创新,不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2006年11月,史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”,这在当时是我国复合肥行业惟一殊荣获此殊荣的产品。 史丹利化肥股份有限公司生产的高塔复合肥自进入市场至今,一直以其他普通肥料无法企及的独特优势和特点被农民朋友所青睐: 一、它是国际上独一无二的双塔造粒技术使肥粒的养分分布均匀,施于田地上使每个点都能提供作物完全的养分,提高肥料利用率。且颗粒表面光滑,水分含量低,抗压强度高,不易板结,适用于各类施肥方式,尤其是机械施肥。其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高,最高含氮量已经达到32%(32-4-4)。 二、在颗粒形成过程中产生的针孔状,易吸收并存储水分,利于作物对其养分的吸收,在干旱地区使用效果也特别好。 三、生产技术方面,因无水分引入和烘干过程,节约了能量消耗;且生产操作环境好,无三废(废气:燃煤产生SO2,废水:洗涤粉尘,废渣:粉碎产生粉尘)排放,属清洁生产工艺;装置自动化程度高,技术含量高,产品质量稳定。

复合肥造粒工艺比较

复合肥生产工艺一般有以下几种: 喷浆造粒,氨化造粒,高塔造粒,缓控释肥 -------------------------------------------------------------------------------- 采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,非凡是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 这个是氨化造粒的解释,可我感觉这是喷浆造粒的解释 -------------------------------------------------------------------------------- 氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。 浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。 烘干后的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。 --------------------------------------------------------------------------------

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究 高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔,养分稳定,水分低等特点,深受农民欢迎,至今国内已建成装置的产量超过1000万t。高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。 硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥,而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。硝基复合肥可以直接被作物充分吸收,具有速溶速效的特点,尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。硝态氮肥可以促进作物快速生长,特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用,据统计,俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7%、30.9%、27.5%、16.1%和12.6%,而我国加上进口不足5%。正是由于含硝态氮肥料的优点,很多厂家看准市场需求,大力发展硝基复合肥。许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥,但都存在一定问题。 1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题 1)无法连续生产。熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠,流动陛太差,频繁堵塞喷头和管道。 2)存在安全隐患。混合槽内硝铵容易剧烈分解,进而有发生火灾的危险。 3)产量下降。熔融设备生产尿基产品时能力可满足,但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析 国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵(硝酸磷肥、硝磷铵)为生产原料,加入磷铵、氯化钾(硫酸钾)和其他添加剂进行生产,不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。但两种生产方法的原理相同。下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照,分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。 2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点 1)荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。荷兰斯塔米卡本公司(Stami Carbon)造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。 1、8—高位槽;2—混合槽;3、6—贮槽;4—中和槽;5—蒸发器;7—泵;9—造粒塔;10 —冷却筒;11—提升机;12—筛子;13—破碎机;14—包裹筒 图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程 w(HNO3)47%~55%的硝酸和w(P2 O5)52%~54%的湿法磷酸混合后送入中和槽,用氨将混酸中和至pH为2.8~3.2,生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器(加热管的工作压力为 1.22~

高塔硝基复合肥项目实施建议书

1项目建设的目地和意义 公司合成氨能力为35万t/a,合成氨主要用于生产尿素及硝铵系列产品,剩余部分作为液氨产品销售。尿素装置为23万t/a ;硝 铵装置能力为2>20万t/a。 由于氨加工能力不足使大量合成氨只能作为液氨产品销售,销售合成氨经济效益较差。新建一套高塔硝基NPK复合肥装置,根据市场情况生产两元或三元复合肥,使公司两套硝铵溶液装置满负荷运行。 硝铵消耗合成氨17.8万t/a,尿素消耗合成氨13.6万t/a,生产5 万t/a硝酸钙镁消耗硝酸1.97万t/a,折合成氨0.56万t/a,尿素及硝铵系列产品可使31.96万t/a合成氨转化为氨肥成品,剩余3.04 万t/a合成氨作为液氨产品销售。 公司通过本次新建高塔造粒复合肥装置,生产市场销路好的 三元硝基复合肥,会加快公司的产品结构调整,提高生产装备的 技术水平,开拓市场,实现资源优化配置,增强抗风险能力和市 场竞争力,提高经济效益,谋求更大的发展。 2产品需求及价格初步预测 2.1产品需求初步预测 近年来,世界化肥生产大国和农业发达国家都十分重视通过 对基础肥料进行二次加工来发展复合(混)肥。国外化肥中复肥 率占65-68%

我国的化肥总量满足率为80%其中氮肥其本满足要求,磷 肥及NPK复合肥的产量都在逐年增长,但和国内的需求仍有很大的距离,高浓度的复合肥比例仍远低于发达国家水平,钾肥主要靠进口。 2.2价格初步预测 根据中国农产品交易网2009年4月17日公布的国内部分地区高 塔复肥价格如下表: 上表高塔复肥平均价格为2880元,本项目复肥价格定为2600元 3产品方案和拟建规模 3.1产品方案 高塔硝基复合肥规格为N-P-K : 21-6-13,装置可根据市场需要生产不同配比

某公司高塔熔体造粒复合肥项目申请报告优秀...

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目录 第一章申报单位及项目概况 (1) 1.申报单位概况1 2.项目概况 2 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (25) 1.发展规划 25 2.产业政策 26 3.行业准入 28 第三章资源开发及综合利用 (29) 第四章节能方案 (30) 1.编制目的 30 2.节能规范和设计原则30 3.能耗指标分析32 4.节能方案技术设计32 5.节能措施 33 6.节能管理制度37 第五章建设用地、征地拆迁及移民安臵 (38) 1.建设用地规划布局38 2.项目用地情况分析38 3.土地利用合理性分析38 4.征地拆迁及移民安臵39

第六章环境和生态影响分析 (40) 1.编制依据及规范40 2.项目区环境现状41 3.施工期对环境的影响41 4.运营期对环境的影响44 5.环境保护措施45 6.地质灾害影响分析48 7.特殊环境影响48 第七章经济影响分析 (49) 1.评价主要依据及测算说明 49 2.收入及成本估算50 3.经济效益评价51 第八章社会影响分析 (52) 1.社会影响分析52 2.社会适应性分析53 3.社会风险及对策分析54

附表: 1 - 项目总投资估算表 2 - 项目建设投资估算表 3 - 流动资金估算表 4 - 项目总投资使用计划与资金筹措表 5 - 流动资金调整估算表 6 - 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 7 - 外购原材料及燃料动力费估算表 8 - 固定资产折旧费估算表 9 - 工资及福利费估算表 10 - 总成本费用估算表(生产要素法) 11 - 项目投资经济费用效益流量表

高塔复合肥的优势

高塔复合肥与传统复合肥区别对比 面临着市面上纷繁众多的肥料产品,如何选择一款品质好、质量高的产品是非常重要的。高塔复合肥是什么高塔复合肥与滚筒复合肥又有什么区别呢 高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥),是我国复合肥生产工艺新技术之一,是一种尿素、钾肥熔体造粒方法,它利用尿素熔融后快速结晶的原理,把磷铵加热通过计量和尿素、钾浆体计量,再通过喷头喷入高塔内,从而产生复合肥颗粒,这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上,都远胜于市场上销售的普通复合肥。 高塔复合肥与传统复合肥区别对比 1、养分更均衡 万地宝高塔复合肥,118米超高塔全面整合目前世界最为先进的七大专利技术,全新的喷浆技术、三重覆膜工艺与全水溶专利技术,配合全熔融高塔脲甲醛技术,精准锁定各元素养分,促进养分水解转化速度,养分更均衡,肥效利用更彻底。 2、土壤全改良

普通化肥对农作物有增产作用,但是它们对土壤也有危害。常年使用普通化肥会造成土壤酸化,土壤板结,会导致作物无法吸收营养 万地宝高塔复合肥运用独有的松土保水专利技术,让板结的土壤疏松改良,作物根系自由延伸,其独一无二的保水技术更是干旱季节丰收的守护神! 3、绿色更环保 万地宝高塔复合肥其独一无二的世界最前沿核心专利技术,以最纯正的工艺及进口原料打造的全水溶颗粒,养分充沛,自然溶解,让作物完全吸收,不留任何残渣。特别是融合的全新松土保水专利技术,彻底改善土壤环境,增强土壤团粒结构,有效锁定土壤水分,让土壤远离干旱板结,从此自由清新呼吸。 4、全水溶无残渣 普通复合肥在水中必须借助搅拌进行溶解,溶液浑浊,过滤后残渣达到50%以上。万地宝高塔复合肥在水中溶解迅速,溶液澄清且无残渣及沉淀物,过滤后,几乎无任何残渣,对土壤无任何危害。 5、高塔全水溶复合肥肥效显著 万地宝高塔复合肥,全水溶,无残渣,作物吸收快,见效快,肥效长。

高塔造粒复合肥

高塔造粒复合肥 一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1、工艺原理 固体尿素或硝铵(硝铵磷等)加热熔融后成为熔融液,也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒,通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料,在从高塔下降过程中,与从塔底上升的气体阻力相互作用,与其进行热交换后降落到塔底,落入塔底的颗粒物料,经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份:一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备,造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标,它与产品的生产能力及品质密切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求,特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能;三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀,达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外,原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料浆,无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善,能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应,并使重要的养分获得保护,提高肥效,降低成本。 2、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比,高塔造粒工艺具有以下优点: (1)、直接利用尿素或硝铵熔体,省去了尿素熔体的喷淋造粒过程,以及固体尿素的包装、运输、破碎等,简化了生产流程。 (2)、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能,物料水分含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗。 (3)、生产中合格产品颗粒百分含量很高,因此生产过程中返料量几乎没有。 (4)、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺。 3、高塔产品的特点 (1)抗压强度高且水溶快。高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺,其产品的含水率一般在1%以下,基本上可以控制在0.5%以下,所以产品的抗压强度特别高。其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。

高塔硝基复合肥生产工艺分析

高塔硝基复合肥生产工艺分析 近年来,国内对于农产品产量以及品质的要求,很多新型肥料逐渐涌现,并开始抢占传统肥料的市场。硝基复合肥能够被作物直接吸收,并且具有速溶速效的特征,被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。因此,对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。 1、高塔硝基复合肥生产技术原理 在高塔硝基复合肥的生产过程中,通过硝酸铵熔融,能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。在具体的生产过程中,首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆,混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。混合料浆具有较强的流动性,能够流入至高塔造粒机中进行造粒,然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落,在此过程中,能够与从塔底部上升的气体进行热交换,最后降落至塔底部,形成颗粒物料,再经过筛分处理后,即可得到颗粒状态良好的复合肥料。 2、高塔硝基复合肥工艺流程 2.1工艺流程 2.1.1硝酸铵溶液浓缩 硝酸铵装置中,硝酸铵溶液的浓度为92%左右,硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中,通过蒸发器作用,对硝酸铵容易进行浓缩处理,将浓度控制在98%左右,再对溶液进行计量,并传输至一级混合槽中,使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。 2.1.2、固体原料输送 固体输送系统是由两个系统所组成的,即填充料系统以及磷酸一铵系统。采用斗式提升机,将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理,物料经过筛分和计量后,硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中,并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合,与此同时,磷酸一铵进入至二级混合槽中,然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。 2.1.3、熔融料浆制备 硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中,与硫酸钾以及填充料进行充分混合,然后再流入至二级混合槽中,并且与磷酸一铵进行充分混合,保证混合料合格。

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因 孔亦周 高粘度复合肥熔体塔式旋转喷淋造粒工艺,是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融至工艺温度,再与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热熔状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆,然后通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中,冷媒可以是气体也可以是与物料不互溶的液体,液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。 上海化工研究院于1996年起开始了熔体法制高浓度复合肥技术的研发工作并相继开发成功了氮-磷(N-P)、氮-钾(N-K) 两元复合肥以及氮-磷-钾(N-P-K)三元复合肥等多项熔体造粒配方工艺。在氮素熔融液中配入一定比例的磷、钾元素以及填料等固态的粉状物料使其与熔融液混合,在加热措施的温度及机械搅拌的作用下熔融液迅速复合成具有一定流动性的低温共熔体,然后经造粒喷头喷淋造粒。复合熔融液出造粒喷孔后的成粒原理和过程与纯颗粒尿素或硝酸铵的相似,该工艺被上海化工研究院命名为熔体法复合肥造粒工艺。 熔体法复合肥造粒工艺的关键是制备流动性能良好的料浆制浆装置以及喷淋造粒装置。本文作者供职的企业宝鸡建光流体设备厂是国内生产塔式离心喷淋造粒设备的专业制造厂,至今已为国内近200家中小型尿素或硝酸铵生产厂商提供了多种型号规格的造粒设备。上海化工研究院于1998年邀请我们参与了该研究院熔体法复合肥造粒工艺项目的有关造粒装置的研发工作,其后我们与上海化工研究院、

三门峡昊博化工工程有限公司等设备制造企业以及众多的用户一起历经两年的艰苦研发,终于开发出了能够适应复合肥生产要求的全套工艺装置,上海化工研究院的这一熔体法复合肥造粒工艺最终获得了商业成功,目前耸立全国的数十座复合肥造粒高塔就已经并继续证明着上海化工研究院的这项工艺的实用性。 由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中其粘度比纯硝铵或纯尿素熔液的粘度大数百乃至数千倍且含有相当数量的固相悬浮颗粒,因此传统喷淋造粒工艺的造粒设备根本无法维持生产(喷孔很快即被堵塞),常规的离心式造粒喷头用加大喷孔直径的方法,也可以相对的延长造粒喷头的工作时间,但随之而来的问题是增大孔眼必然增大液滴断裂后的体积,增大液滴体积的后果是必然延长了颗粒冷却固化的时间,延长颗粒冷却固化的时间即等于要延长颗粒降落的路径(造粒塔的有效高度)。为解决高粘度的、含有相当比例的固相悬浮颗粒的熔融物料在塔式旋转喷淋造粒工艺中既能达到对产量、粒径、合格率以及颗粒强度、粉尘排放等指标,又能满足工业化生产对单机连续工作时间的要求,除了需要研制相应的工艺流程和制浆装置外,还必须研发一种能适应上述要求的全新结构的造粒装置。 经过上海化工研究院以及众多厂商的无私援助,经过两年的艰苦努力,我们最终确立了差动造粒原理并根据此原理开发出了相应的差动造粒机和差动造粒喷头。目前已有每小时5~60吨不等喷量的数款型号的差动造粒装置服役于国内外数十家复合肥企业。

复合肥常见造粒生产工艺简介

复合肥常见造粒生产工艺简介

复合肥造粒生产工艺简介 氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。 Kcl+HSO4=HCL+KHSO4 具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全。 适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 氨酸法工艺流程: 将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量,经混料机搅拌均匀后与返料一起,由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放,经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后,再进入烘干机干燥脱水。烘干后

的物料由提升机输送到筛分机,筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。包装好的成品由转运车运入库房存放。 造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。干燥热风由热风炉经热风机提供。烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。出洗涤塔的洗涤水循环使用,部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。经洗涤后的尾气排入大气。 NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力 高塔熔体造粒原理 高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点,将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后,加入熔融尿素中,通过反应生成流动性良好的NPK共熔体,再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔,在空气中冷却固化成颗粒,获得养分分布均匀,颗粒性状较好的复合肥料。 产品规格有:24-12-12,23-11-11,24-0-24等。 生产流程主要分为三个部分:原料处理、造粒、冷却处理。高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术。该技术最早应用于磷酸一铵(MAP)、硝酸磷酸铵(APN),尿素磷酸铵(UAP),

高塔造粒复合肥优点

高塔造粒复合肥资料整理 一、几种不同的造粒工艺简介 滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺. 转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺. 氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥. 高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标. 二、高塔造粒复合肥的优点 近年来农业部门的施肥实践证明,将单一养分以适当比例调配成复合(混)肥料施用,由于氮、磷、钾养分产生的联合效应,相对单一养分施肥作物可增产10%~15%,提高了化肥利用率。随着国家测土配方施肥行动的深入,复合肥的能效逐渐为我国各地农民所了解,复合肥的施用面积和施用量明显增长。按照农业部要求,2010年我国肥料的复合化率要达到50%,与世界发达国家化肥的复合化率70%相差甚远。从长远看复合肥是今后化肥发展的主要方向之一。另外根据有关部门调查数据显示,近年来由于过量施用尿素,中国每年有超过1.5×107 t的废氮流失到了农田之外,并引发了环保问题。提高复合肥的利用效率,成为国家控制农业污染源的重要措施。 目前尿素产量已占我国氮肥总产量的60%。以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到

目前国内复合肥几种生产工艺

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目前国内复合肥几种生产工艺 目前在我国复合(混)肥制造中有以下几种工艺: 1)料浆法生产工艺技术,2)高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术,3)熔体造粒法生产工艺技术,4)干粉物理团粒法生产工艺技术,5)掺混法生产工艺技术。 1.掺混法生产工艺技术 这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。 这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状,比较直观,养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离,肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型,缺乏中、微量元素。 2.干粉物理团粒法生产工艺技术 干粉物理团粒造粒工艺技术是,根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合,以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的 造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况 下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前,这类工 艺中通常采用加酸(特别是加磷酸)和氨来增加液相量,并借所发 生的化学反应来提供热量,磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合 肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50~80℃)和最佳的含水量%~%),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复 混肥,从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。

只是把原来更小的粒(粉末),将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。 3.料浆法生产工艺技术 料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物(有时也用酸与磷矿粉反应的产物)为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内,再把氮磷料浆喷入造粒机内,再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀,大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮,因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好 4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术 这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺,也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融,熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中,再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热,预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴,液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热,在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。 高塔尿基复合肥的优点是

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