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水汽锅炉停炉保养方案

水汽锅炉停炉保养方案
水汽锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案

为了防止锅炉停炉期间汽水系统的腐蚀及切实做好冬季防冻防冻工作,经查阅相关资料,确定采用干法保养—干燥剂法,对水汽作业区两台35T/h循环流化床锅炉进行保养,具体如下:

干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。

一、锅炉锅炉保养方法:

1、切断锅炉上水阀、减温水阀,绝对保证锅炉不进水;

2、切断主蒸汽阀,绝对保证锅炉与外管的隔断。

3、其余阀门状态均按停炉要求执行。

4、选用的干燥剂有:生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3。

5、干燥剂的放置方法:

(1)将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、和各联箱内。

(2) 装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。

(3) 干燥剂放入炉内后应立即关闭炉门、人孔门、手孔等,防止外界空气进入。

(4)干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。

6、如遇突发事件或未提及到的事项,及时向作业区经理及相关工程技术人员汇报另行处理;

7、停炉期间的各项操作,认真做好记录(记在停炉记录本内)。

二、干燥剂的用量:

1、锅筒内用量:

35 m3×5kg/m3=175 kg/台锅炉

2、炉膛内用量:

750 m3×5kg/m3=3750 kg/台锅炉

合计:1台锅炉用量3925 kg

3、总计2台锅炉用量7850 kg

三、冬季附机停运保养方法:

1、切断并排空所有辅机轴承及管道内冷却水。

2、对停运风机进行定期盘车。(每个班组当期期间盘车两次,间隔四小时。

水汽作业区

2012年10月15日

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法 问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施,使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450℃时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570℃,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀,腐蚀损伤呈溃疡性,但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理:

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则: 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法:防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 保养方法: 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法(干法)干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉(通过疏水、定排等放水阀),利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量~M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量~M3 干燥剂的放置方

法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 二、.碱液法(湿法)可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500-600毫克/升,用软化水配制时800一1000毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升,氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水,并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时,须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门,注意防止氨液进入汽机,保持汽包压力,使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是:将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点,那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要,不能按正常停炉操作,每台停炉时通常要备用几天,很多锅炉只能自然冷却,所以不能利用余热烘干锅炉,如果要使用干法,需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份,

工业锅炉停炉期间的保养

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水

系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉停炉期间的保养方法 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉时间超过一周而又小于1个月,适合用氨、联氨钝化烘干法。 技术要点:给水采用加氨处理,在机组停机前4小时,给水氨的加入量,提高系统pH值,然后热炉放水,余热烘干。 工艺要求:停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0,联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L,热炉放水,余热烘干。 操作步骤: 1.在停机前4小时,启动凝结水备用加氨泵,加大凝结水精处理出口加氨量,提高省煤器入口给水pH值至9.4~10.0之间;联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L; 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa~1.2Mpa时,进行热炉放水,余热烘干;

3.放水后,立即全开空气门、排汽门(包括汽包、过热器、再热器、给水系统)、放水门,采用自然通风将炉内湿气排出,直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时,停止通风干燥; 4.放水结束后4小时,炉膛烟风档板开启通风,开始进行检修工作。 7监督和注意事项: 1)停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值; 2)在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度; 化学监督 2012、03、02

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题: 1、锅炉停炉后的为什么要保养? 2、锅炉停炉后怎样保养? 3、保养期间应注意哪些事项? 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面,一是锅炉受热面内壁的防腐保养;二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者,往往很重视管壁内部的腐蚀,而忽视外壁的腐蚀,今天在这里我们就这两个方面,从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨,以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义: 在锅炉停止备用期间或者检修期间,都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后,锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统,此时锅炉已放水,但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在水膜中,使水膜包含溶解氧,很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时,腐蚀过程会进行得更快。因此,锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀: 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀,只有在除氧器运行不正常,还有停炉后没有采取适当的保养措施, 使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜,反应如下: 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个 主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快,因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中,炉水有Fe3O4氧化膜保护,但是当炉水温度超过450C时,就会由于热力等因素的影响,生成的Fe3O4氧化膜就不能保护,汽水温度570C,反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀,发生这种腐蚀时,管壁均匀变薄,腐蚀的产物成粉末状或鳞片状,一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段,因水循环不畅和汽水分层,就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀:消除锅炉中倾斜较小的管段,保证正常的水循环;过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式,引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化,故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀,一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统,此时锅炉虽已放水,但是在锅炉的表面仍有一层水膜,况且有些部位无 法将水放尽,这样空气就溶于水,使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时,停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施 摘要:锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养,则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀,过去的实践经验告诉我们,锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以,做好锅炉停炉期间的维护与保养,对于延长锅炉使用寿命,保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究,提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。 关键词:锅炉;停炉;维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性 由于锅炉的用途不同,因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长,通常一年只有5个月左右的使用时间,部分单位为了确保正常生产,专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养,其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。 锅炉在停止正常运行之后,其表面金属直接裸露于空气中,由于锅炉内的水并未完全放掉,因此其中依旧存有很多水分,导致锅炉内部空间的湿度比较大,这些湿气会依附于锅炉内部表面,从而产生一层薄膜,当外部的空气进入锅炉内部之后,就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映,导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污,会让氧腐蚀反应速度加快,这是因为杂质内存在很多缝隙,而这些缝隙之中会保留一定的水分,从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面,出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的,因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施,从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作 锅炉停炉以后,首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫,另外为了配合定期检验,必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗,若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响,则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业,而非自行盲目实施化学清洗工作;若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢,则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下,选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次,必须要做好锅炉的外部清理,对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法,炉膛中的积灰清理之前应该做好通风,从高温区到低温区按顺序进行作业,炉排与炉供上的积灰都必须清理干净,如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换,此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养

锅炉停炉与保养(正式版)

文件编号:TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)

锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.正常停炉 正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期 检修、节假日期间或供暖季节已过,需要停炉。正常 停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步 骤,按顺序进行。一般而言,正常停炉时,先停止向 炉内供给燃料,关闭送风机停止送风,先减低引风, 最后关闭引风机。 锅炉正常停止运行应注意问题主要有:

防止降压降温过快,避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 停炉操作应按规定程序进行:即:停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后,关闭主气阀,开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀,排气降压以冷却过热器。 停炉后4~6小时内,紧闭炉门和烟道挡板,之后打开烟道挡板,缓慢加强通风,适当放水。 停炉18~24小时后,锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。 保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

锅炉停炉检修方案

锅炉停炉检修方案 1、停炉检修前,应进行锅炉内、外部的全面清扫。 内部的清扫作业,可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时,先用化学清洗法,后用机械清扫法。采用化学清洗法时,必须严格按照操作规程,防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。 机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械,铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。 锅炉内部检查的内容如下: (1)清垢是否彻底,尤其对高温处有无水垢残留。 (2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口,是否已清洗干净,有无被杂物阻塞 (3)工具、螺栓等有无遗留在里边。 (4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。 外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时,对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。 2、除灰作业 清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点:(1)在除灰之前,打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。 对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处,应特别注(2).

意操作。刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。(3)外部清扫之后,要进行如下检 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查; 查:受热面外表的清扫是否彻底,烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟(1)苔。对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、(2)拉线进行修理。是否有挡板、隔墙等损坏,以致引起烟气短路之处。 (3)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填,物是否充填(4)完好。 砖墙耐火材料有无受潮。 (5)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处,有无泄露痕迹。(6)锅炉本体部分 1、锅筒和对流管的检修。 (1)检修项目: <1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。 <2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。 < 3>检查清理水位表连通管和压力表管。 (2)检修质量标准: <1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。 以上的凹痕。2mm锅筒壁无裂纹和深度超过 <2> <3>水冷壁管与管之间,管与炉墙之间不得有结焦。 <4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净,耐热层包住部分可不清理。 <5>管子烧损氧化超过壁厚的20%时,应更换。

停炉期间的保养方法

停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅 炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是: 首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉, 如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有 排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比 运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的 锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的 意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属 表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防 止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶 常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以 免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。2.烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法

(完整word版)锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备,包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。(具体见项目概预算表中的设备清单) 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。

锅炉停炉检修安全技术措施实用版

YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号 锅炉停炉检修安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉停炉检修安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检修项目:锅炉本体、附属设备、各 类开关、电气设备及供暖设施 二、项目负责人:王晋生 三、施工负责人:王柱小 四、技术负责人:刘昌林 五、施工人员:电钳维修工及锅炉操作工 六、施工时间:20xx年5月-20xx年7月 30日 七、具体安全技术措施 (一)准备工作:

1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境 (1)工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。 (2)检修设备周围有无障碍。 (3)供电、照明是否正常(包括安全保护装置)。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图,能够独立工作,不能独立从事检修工作的新手或学徒工,可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐,必须扎紧袖口,系好钮扣。

锅炉停炉后的保养

锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性锅炉停用期间,如果不采取有效的防护措施,在空气中氧气和温度的作用下,金属内表面便会产生溶解氧腐蚀,尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,此时,锅炉虽然存水已放尽,但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时,腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力,而且本身也常会有一些水分,故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上,由于空气中的氧容易扩散进来,使水的含氧量较高;沉积物下面的金属表面上,水含氧量相对较低,这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方,电极电位高而成为阴极,溶解氧浓度小的地方,电极电位较低而成为阳极,在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时,这些盐类溶解在金属表面的水膜中,使水膜中的含盐量增加,由于易溶性盐类溶液的高导电性,从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀,使金属表面产生腐蚀沉积物,由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态,成了运行中腐蚀加剧的促进因

素。锅炉在停用期间,金属的温度很低,停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的,然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成,在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用,使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后,这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段;产生高温垢下腐蚀并使传热恶化,造成金属管壁超温,或随蒸汽进入汽轮机,沉积在汽轮机的通流部分。因此,做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养,通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热,系统严密,放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热,配用抽气系统,系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80%并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求,系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力,溶解氧应符合给水标准1

锅炉的保养的标准和规则

停炉保护:干法湿法碱液法干燥剂法烘干法充氮法充氨法涂料 对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量1.5~3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

锅炉保养方案

锅炉保养方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、设备概况 本工程位于湖北省仙桃市,拟采用城市生活垃圾焚烧发电,该项目符合国家的清洁能源政策,属于环保项目。焚烧锅炉采用常熟日新机械有限公司制造的垃圾焚烧炉(型号:SLC-QWNT-500),余热锅炉采用江连重工股份有限公司制造的中压、单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉,卧式、室内布置,微负压运行,全悬吊结构锅炉(型号:SLC-QTNT-500-60/450)。 余热锅炉主要参数:

二、技术要点和特点 a)干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥 状态。将常温空气通过一专门的除湿设备(转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备,转轮除湿设备的工作原理参见附录E。)除去空气中湿份,产生的常温干燥空气(干风)。将干风通入热力设备,除去热力设备中的残留水分,使热力设备表面达到干燥而得到保护。 b)干风干燥特点是采用常温空气,因而设备内部处于常温状态, 有效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比,干风干燥所消耗的能量要少得多。 三、保护方法 锅炉停运后,按规定放尽锅内存水,烘干锅炉。 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统,图4和图5是二种连接示例。

启动除湿机,对锅炉进行干燥。在停(备)保护期间,维持锅炉各排气点的相对湿度30%~50%,并由此控制除湿机的启停。注意事项 a)应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度,但应严格控制管壁温 度差不超过制造厂允许值。 b)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。 c)除湿机可供多台机组共用,每台机组预留专门的通干风接口。存在的问题 本方法需要专门的设备,操作复杂;要求电厂设备状况良好,如果阀门有内漏,不容易达到预期效果。 三、干保养操作: 1.锅炉熄火后,迅速关闭各挡板,封闭炉膛,防止热量过快散失。 2.当汽压降至~时,迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉,并开启所有空气门、疏水门,利用自然通风将炉内湿气排出。 3.锅炉内湿气排出后,关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气 门,停止通风干燥。 4.在汽包内可用气枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后,关上检修门,并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 5.干燥剂可用:

燃气锅炉如何维护保养

燃气锅炉如何维护保养 关键词:燃气锅炉,保养 近几年来,我国城市供暖供水锅炉的燃料结构发生很大变化,传统的燃煤锅炉已经不再适用于日益严峻的环保要求。燃气锅炉已经开始逐步替代燃煤锅炉成为市场主导。由于燃气锅炉的新颖性和高技术性。客户在实际使用过程中,没有维护保养的方法和经验,下面我们就燃气锅炉在使用过程中的维护保养共同探讨一下。 要了解燃气锅炉的保养,就要先了解燃气锅炉的主要组成部分。 一、燃气锅炉的主要组成: 1、燃烧机:燃烧机集电、器、油、气于一体。集成化程度高,自动化程度高,是锅炉系统保养的着重之处。 2、锅炉炉体:锅炉炉体是实现热能转换的主要部件 3、电脑控制系统:电脑控制系统是整个锅炉运行的核心部件,是锅炉的指挥中心 二、各个系统的保养 1、燃烧机保养:全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统,对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。 2、控制器保养:检修检测电器元件,控制线路,清理控制箱集灰,每个控制点进行检测。最后进行密封处理。防止控制器元件受潮。 3、给水系统保养:检修水处理装置,检查水质是否达标,全面清理水处理系统,检查给水泵运转情况及扬程,检查各管道阀门是否可灵活使用等。断水断电,各系统充满水后关闭阀门。 4、炉体保养:为了使锅炉持久地安全经济运行,必须在日常使用中,加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低,避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。 (1)湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后,将锅水放尽,清除水垢和烟灰,关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线,再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法 锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一) 干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量 1.0~1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3硅胶常用量1.5~3.0kg/M3干燥剂的放置方法:

将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法 此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3、充氮法 就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是: (1)在停炉前,将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气,具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。 (2)空炉充氮时,炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时,充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨,并用联氨将水的PH值调至10以上。 (3)充氮时,锅米水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏,以免因

8高炉停炉降料面方案讲解

8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排,8#高炉定于2011年10月25日停炉,停炉降料面方案制定如下: 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法,料面降到风口中心线以下,降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12:00~13: 00停止上料,开始降料面操作,出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后,预计降料面时间为15~17小时,(考虑最后出铁量多少,影响焦炭燃烧量和送风时间)断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针,严格按照降料面的技术要求,杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织,保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排,根据高炉需要,及时出好渣铁。(生产科、高炉负责) 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水,各阀门是否灵活好用,对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控,做好记录,出现风口破损要提前安排小修风更换,杜绝内漏问题。(配管负责) 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认,提前处理。(配管) 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿,无油污和易燃杂物,杜绝设备漏油。 6 降料面打水系统准备工作:总原则是水量充足,分布均匀,雾化良好,调节灵活(总水量和分区调整)。(高炉落实) (1)8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h,气密箱溢流水量为 10~20t/h,总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常,10个水枪水量均匀畅通,实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 (2)炉顶打水管路必须具备水量调节装置,保证水流量调整灵活可控,并实现在中控室远程操作调整和水量监控。(自动化部处理) (3)气密性箱冷却水管路串接工业水水源,实现软水和工业水冷却介质切换。

电厂锅炉停炉期间的保养

锅炉停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。 电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如起动时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉内的水没有排放干净,有的炉内的炉水没有清理,有的锅炉房内水、垃圾成堆,人都无法进入。锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统;保持停用锅炉水系统金属表面干燥;使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中;在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3~5kg/M3 硅胶常用量1.5~3.0kg/M3 干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。

燃气锅炉使用维护保养内容

燃气锅炉使用维护保养内容 一、内容: 1、启动前的准备工作 1.1按照燃烧器说明书规定进行燃气、供气压力检查。 1.2检查软水箱的水位,确信能至少用2小时以上。1.3检查电源电压是否正常,满足所用电动机的要求。 1.4检查各气路、水路、汽路的阀门状态。 1.4.1气路,所有截止阀应处于开通状态。 1.4.2水路,所有截止阀应处于开通状态。 1.4.3汽路,主汽阀关闭,疏水阀开通,空气阀打开。 1.5检查烟道门的状态,防爆门是否正常。 1.6检查转动机械的转向,如风机、水泵。 1.7检查锅筒水位计。 1.7.1水位计清晰 1.7.2汽、水阀开关灵活 1.7.3水位标尺在高水位报警和极低水位报警处红线清晰1.7.4水位计照明充足 1.8检查压力表 1.8.1表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线 1.8.2指针在零点 1.8.3照明充足 1.9检查安全阀

1.9.1检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅 1.9.2检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好 1.9.3检查现场照明 1.9.4上述检查完毕后应有记录 2、点火 确认上述检查符合要求后,按下启动电钮,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制)。如点火连续三次失败,则要停炉检查。 3、锅炉升压过程 3.1点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动”“小火”状态约10分钟。(热态炉除外) 3.2当汽压升至0.05~0.1MPa时,应当冲洗锅炉的压力表及水位计,以保持其工作正常。 3.3当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。 3.4当锅炉汽压升到0.2~0.25MPa时,对锅炉进行一次排污,排污时锅炉的水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。 3.5当汽压升到0.3MPa时,要全机检查锅炉受压元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。 4、送汽 4.1当达到送汽压力时,观察燃烧机是否自动转为小火。

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