moldflow6.1中文教程第10章-传统注塑成型模拟分析案例

薄壁注塑成型技术的研究进展

薄壁注塑成型技术的研究进展 摘要：由于3C产品向轻、薄、短、小方向发展得越来越快，所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视，而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证。本文介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景和科学意义，综述了薄壁注塑成型中的制品设计、模具设计、注塑机和材料选用以及薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况，探讨了薄壁注塑成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题，指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向。关键词：薄壁注塑成型；模具设计；数值模拟；流长厚度比；冷凝层。近年来，笔记本电脑和移动电话等3C（Computer, Communication and Consumer）产品更新换代的速度非常快，这类产品的设计理念正朝着“轻、薄、短、小”方向发展，同时人们对这些产品的需求也在快速增长，于是在常规注塑成型（Conventional Injection Molding, CIM）技术的基础上，薄壁注塑成型（Thin-Wall Injection Molding , TWIM）技术迅速发展起来。薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为塑料成型行业中新的研究热点。薄壁注塑成型技术是一种仅有十几年发展历史的新兴技术，其理论体系尚未形成，缺少系统性的研究，而薄壁注塑成型数值模拟研究也只是近几年才提出的，还有许多理论上和实践中的问题尚待解决。薄壁注塑成型技术的概念目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义，Mahishi 和Maloney把其定义为流长厚度比L/T（L：Length，流动长度；T：Thickness，塑件厚度；L/T也简称为流长比）在100或者150以上的注塑为薄壁注塑；而Whetten和Fasset是这样定义薄壁注塑成型的：所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型。由此可见要给出一个统一的定义还是比较困难的；同时随着技术的发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。常规注塑成型工艺已为人们所熟悉，但薄壁注塑成型则不然，因为随着壁厚的减薄，聚合物熔体在型腔中的冷却速度加剧，在很短的时间内就会固化，这使得成型过程变得复杂，成型难度加大，常规的注塑成型工艺条件已不能满足需要。常规注塑成型的一个不足就是填充过程和冷却过程往往是交织在一起的，但由于常规塑件的尺寸比较大，所以对成型过程影响不大，但在薄壁注塑成型中这个不足就成为致命的问题。所以，不能把常规注塑成型中的理论和操作简单地照搬到薄壁注塑成型中去。薄壁注塑成型中的制品设计、模具设计、注塑机及材料选用薄壁制品的设计思想和方法更为复杂，并进一步受到成型局限及材料选择的影响。薄壁制品要求应该具有高的冲击强度、良好的外观质量和尺寸稳定性，并能承受大的静态载荷，成型材料的流动性要好。设计过程中要重点考虑制品的刚性、抗冲击性和可制造性。成型薄壁制品时一般需要专门设计的薄壁制品专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壁制品的模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化。主要表现在以下几个方面：（1）模具结构：为承受成型时的高压，薄壁成型模具的刚度要大、强度要高。因此模具的动、定模板及其支承板重量较大，厚度通常比传统模具的模板要厚。支撑柱要多，模具内可能要多设置内锁，以保证精确定位和良好的侧支撑，防止弯曲和偏移。另外，高速射出速度增加了模具的磨损，因此模具要采用较高硬度的工具钢，高磨损、高冲蚀区（如浇口处）硬度应大于HRC55。（2）浇注系统：成型薄壁制品，特别是制品厚度非常小时，要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井，以减少浇口应力，协助填充，减少制品去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的模腔，流道系统中应尽可能减少压力降。为此，流道设计要比传统的大一些，同时要限制熔体的驻留时间，以防止树脂降解劣化。当是一模多腔时，浇注系统的平衡性要求远高于常规模具的要求。值得注意的是薄壁制品模具的浇注系统中还引入了两项先进技术，即热流道技术和顺序阀式浇口（SVG）技术。（3）冷却系统：薄壁制品不像传统壁厚件那样可以承受较大的因传

摄像头支架零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】

摄像头支架零件的注塑成型模拟分析 摘要 本此论文设计采用UG进行摄像头支架零件的三维建模，并转换成jgs格式。利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件对部件注塑成型整个过程进行模拟分析、并改善塑件成型缺陷。此软件分析过程总体包括充填、流动、冷却、翘曲等方面分析，从分析中获得最佳浇口位置、气穴、熔接痕、流动时间、残余应力、冻结时间、压力和温度分布的准确信息。对摄像头支架零件的浇口位置进行模拟分析，通过显示结果的充填时间、压力、气穴、熔接痕等进行优化对比，选出最佳的进浇位置方案。并以此进浇点设计出浇注系统，进行流动翘曲分析。由于本此设计塑件材料采用塑料聚碳酸酯（PC）为原料，通过模流分析在充填时间、气压、气穴、熔接痕等工艺参数对比下得到优化参数，选出最佳方案进行注塑成型。 经过对比优化后的进浇位置，使注件充填时间得到改善，气穴问题明显减少，熔接痕也得到改善，优化后的冷却水路，使注塑件在加工过程中制品温度得到改善。这些优化后的方案提高能够塑件质量，减少生产周期，这就是CAE技术在制造业广泛应用的原因之一。 关键词：模拟分析；流动；翘曲；填充时间；气穴；压力；熔接痕

目录 摘要 ............................................................................................................................ I 1.绪论 (1) 1.1研究背景 (1) 1.1.1发展趋势 (1) 1.2模拟过程的理论基础 (1) 1.2.1塑料注塑成型原理 (1) 1.2.2 CAE技术应用理论 (2) 1.3本此毕业设计主要工作 (2) 2.摄像头支架实体 (3) 2.1摄像头产品造型 (3) 2.2 产品设计三视图 (3) 3.摄像头支架注塑成型分析 (4) 3.1制件成型条件分析 (4) 3.2制件网格划分 (4) 3.1.1网格划分统计 (5) 3.1.2网格修复 (6) 3.3型腔数量选择 (6) 3.4最佳浇口位置分析 (7) 4.进浇位置选择 (8) 4.1进浇位置设计方案 (8)

2017《注塑缺陷的原因分析与解决对策》--邓益善

注塑缺陷的原因分析与解决对策 【主办单位】一六八培训网 【时间地点】2017年04月15-16日上海 04月22-23日深圳 2017年08月19-20日上海 08月26-27日深圳 2017年12月16-17日深圳 12月23-24日上海 【收费标准】￥3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等） 3. 大量典型实例讲解、分析； 4. 学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨； 5. 世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及 看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。 片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。 邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问 第二部分：最佳注塑工艺设定方法 1. 如何设定各项关键注塑工艺参数；

2. 时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点； 3. 螺杆相关设定要点； 4. 多段充填的设定与实际使用； 5. 多段保压的设定与实际使用； 6. 速度/压力切换点的设定方法； 7. 多视窗注塑成型技术运用； 8. 塑料分子排向对质量的影响以及如何控制 9. 注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制 第三部分：注塑现场问题分析与解决对策 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。 1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策； 2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策； 3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策； 4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策； 5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策； 6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策； 7. 注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策； 8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策； 9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策； 10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策； 11. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策； 12. 学员自带产品问题解答。 第四部分：模具设计优化 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。 1. 如何设计注塑车间生产OK的模具； 2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具； 3. 如何设计上档次的模具； 4. 浇口合理设计； 5. 流道合理设计； 6. 冷却水路合理设计； 7. 产品缩水率的设定与调整； 第五部分：模流分析技术应用（融汇于第三、四部分） 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺

薄壁注塑成型技术发展

薄壁注塑成型技术发展 由于3C产品向轻、薄、短、小方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们的高度重视,而薄壁注塑成型数值模拟技术是薄壁注塑成型技术得以应用的重要保证.本文介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景和科学意义,综述了薄壁注塑成型中的制品设计、模具设计、注塑机和材料选用以及薄壁注塑成型数值模拟技术的研究与应用概况,探讨了薄壁注塑成型数值模拟技术发展中所面临的一些关键问题,指出了薄壁注塑成型数值模拟技术的研究发展方向.关键词:薄壁注塑成型;模具设计;数值模拟;流长厚度比;冷凝层. 近年来,笔记本电脑和移动电话等3C(Computer, Communication and Consumer)产品更新换代的速度非常快,这类产品的设计理念正朝着"轻、薄、短、小"方向发展,同时人们对这些产品的需求也在快速增长,于是在常规注塑成型(Conventional Injection Molding, CIM)技术的基础上,薄壁注塑成型(Thin-Wall Injection Molding , TWIM)技术迅速发展起来.薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标,已成为塑料成型行业中新的研究热点. 薄壁注塑成型技术是一种仅有十几年发展历史的新兴技术,其理论体系尚未形成,缺少系统性的研究,而薄壁注塑成型数值模拟研究也只是近几年才提出的,还有许多理论上和实践中的问题尚待解决.薄壁注塑成型技术的概念https://www.sodocs.net/doc/0f2713893.html, 目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义,Mahishi和Maloney把其定义为流长厚度比L/T(L:Length,流动长度;T:Thickness,塑件厚度;L/T也简称为流长比)在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;而Whetten和Fasset是这样定义薄壁注塑成型的:所成型塑件的厚度小于1mm,同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型.由此可见要给出一个统一的定义还是比较困难的;同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念. 常规注塑成型工艺已为人们所熟悉,但薄壁注塑成型则不然,因为随着壁厚的减薄,聚合物熔体在型腔中的冷却速度加剧,在很短的时间内就会固化,这使得成型过程变得复杂,成型难度加大,常规的注塑成型工艺条件已不能满足需要.常规注塑成型的一个不足就是填充过程和冷却过程往往是交织在一起的,但由于常规塑件的尺寸比较大,所以对成型过程影响不大,但在薄壁注塑成型中这个不足就成为致命的问题.所以,不能把常规注塑成型中的理论和操作简单地照搬到薄壁注塑成型中去.薄壁注塑成型中的制品设计、模具设计、注塑机及材料选用薄壁制品的设计思想和方法更为复杂,并进一步受到成型局限及材料选择的影响.薄壁制品要求应该具有高的冲击强度、良好的外观质量和尺寸稳定性,并能承受大的静态载荷,成型材料的流动性要好.设计过程中要重点考虑制品的刚性、抗冲击性和可制造性. 成型薄壁制品时一般需要专门设计的薄壁制品专用模具.与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品的模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化.主要表现在以下几个方面: (1)模具结构:为承受成型时的高压,薄壁成型模具的刚度要大、强度要高.因此模具的动、定模板及其支承板重量较大,厚度通常比传统模具的模板要厚.支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁,以保证精确定位和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移.另外,高速射出速度增加了模具的磨损,因此模具要采用较高硬度的工具钢,高磨损、高冲蚀区(如浇口处)硬度应大于HRC55. (2)浇注系统:成型薄壁制品,特别是制品厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚.如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力,协助填充,减少制品去除浇口时的损坏.为保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中应尽可能减少压力降.为此,流道设计要比传统的大一些,同时要限制熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化.当是一模多腔时,浇注系统的平衡性要求远高于常规模具的要求.值得注意的是薄壁制品模具的浇注系统中还引入了两项先进技术,即热流道技术和顺序阀式浇口(SVG)技术. (3)冷却系统:薄壁制品不像传统壁厚件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力.为保证制品的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就必须加强模具的冷却,确保冷却均衡.较好的冷却措施有在型芯

公关广告案例分析

公关广告案例之分析 08公关徐涛200803313014 公关案例分析：绿色麦当劳 一、案例介绍 环境污染和恶化问题正引起世界各行各业的关切和重视。全球闻名的快餐王国麦当劳也积极、主动地加入了有益于环境保护的行列。 在美国，从70年代起，速食业已有饱和之说，但麦当劳（快餐食品）却以其无坚不摧之势风行世界，几乎无处不受欢迎。时过境迁，到了1988年，麦当劳因其每天都制造垃圾——废弃的包装物，又逐渐成为环保人士攻击的对象。 麦当劳采用的是“保丽龙”贝壳式包装。这种包装既轻又保温，且携带方便，是速食业理想的包装。但这种包装难以处理，加之外带食用的比例过高，废弃包装物的清理就成了威胁环境的问题。富有环保意识的人们、尤其是年轻的一代纷纷地向其总公司寄来了抗议信。公司当局意识到这些抗议将威胁到企业未来的生存，而且包装可说是速食业的灵魂，速食业致力于包装的开发，其重要程度并不亚于菜单的本身。 许多企业面对环保问题，应付的办法不外乎是推、拖、拉，但麦当劳没有这样做。它得罪不起消费者，不仅必须有所行动，而且要公开地做。为了平息抗议，它不得不寻求环保人士的协助。1990年8月，麦当劳和“环境防卫基金会”（EDF）签署了一项不寻常的协定。EDF是美国一个很进步的环保研究及宣传机构。 麦当劳所以寻求EDF的协作，是因为当其拟定环保政策时，发现环保的复杂程度远远超过其认识。起初，麦当劳以为主动回收废弃的贝壳包装，似乎就能平息消费者的不满。1988年，麦当劳在10个店铺做过小试验，证实将贝壳包装回收再制成塑料粒子作为它用，技术上是可行的。但翌年将此设计扩大为1000个店铺时，却出了问题，主要是其外带量是店内量的6—7倍，这么大量的废弃物已非麦当劳所能控制。另外，在店内食用的、废弃的包装物虽然可以回收，但清理工作十分麻烦。回收不是灵丹妙药，特别是美国有些城市已全面禁止使用贝壳包装。 在实在很难满足不同环保目标要求的情况下，麦当劳不得不寻求外援，与EDF携手合作。 在与EDF合作之初，麦当劳领导层人士还期待着在美国的8500家店铺全面实施回收来解决包装问题，但EDF确信减少包装才是治本之道。 麦当劳至此决心改弦易辙，宣布取消贝壳包装，代之以夹层纸包装。随后麦当劳自己还进行了一项研究，发现贝壳包装从制造到废弃的全过程，耗费的天然资源比夹层包装纸大。夹层包装纸虽然无法回收再制，但不像贝壳那样蓬松，其

摄像头底座零件的注塑成型模拟分析【毕业作品】

摄像头底座零件的注塑成型模拟分析 摘要 目前，在我国制造行业出现了转型期，高效率，高质量的生产占据核心，新型的辅助制造工具也是蓬勃发展，然而moldflow（模流分析）却独树一帜，成为模拟仿真系统之中不可或缺的一份子。它成功的解决了传统设计制造的短板，低效率，高成本的计算，还有对技术人员的技术经验要求特别这高，这样很影响模具设计与生产的速度和质量，moldflow是利用计算机对产品的数据进行客观分析的软件，它具有客观性，高效性，低成本等特征，由于利用计算机辅助计算不再需要人工花费大量时间进行计算，试模，将很多大错误提前排除，避免模具成型后报废，降低成本。 关键词：仿真模拟；高效率；计算机数据计算；moldflow

目录 前言 (1) 1 模流分析的基本流程介绍 (2) 1.1 建立模型............................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 参数设定 (3) 1.3 分析结果 (3) 2 moldflow实际案例分析....................................................... 错误!未定义书签。 2.1 基础分析............................................................................ 错误!未定义书签。 2.2 不同浇口对比分析 (7) 2.2.1 对比两制件的压力 (8) 2.2.2 制件充填时间的对比 (9) 2.2.3 气穴 (9) 2.2.4 熔接痕的对比 (10) 3 冷却系统对比分析 (12) 3.2制件冷却水路设计 (12) 3.2制件优化水路设计 (14) 总结 (17) 致谢 (18) 参考文献 (19)

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法 一、注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料（冷胶）：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 20、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负裁 二、常见品质（缺陷）问题产生原因 1、色差： ①原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。 ②原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。 ③设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 ④环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。

传统媒体的大数据

从“公共媒体”到“公众媒体”传统媒体环境下，兼顾服务公众和商业盈利两方面的公共媒体是主流媒体。新闻生产体现为一种自上而下的专业化大规模的信息生产模式。在这一过程中，媒体记者通常居于信息传播的核心位置，新闻报道由具有专业经验的人员把关，体现出一种精英意识，受众对信息干预能力较弱。进入大数据时代，这一情况发生了颠覆性变化。公众不仅参与能力增强，而且通过对数据的理解使用，使其影响力进一步扩大，促成了公共媒体向公众媒体的转变。大数据作为一种资源，同时也是一种工具，它不仅是对过去的回忆，以期望有利于对当下社会进行观照，更重要的是人们能够通过它对未来进行预测。公众参与其中，人人皆为主角。它体现出一种彻底的平等性——不仅是时间、空间上平等，更是一种社会意义上的平衡。被动的受众变为主动的公众，在事件中发挥举足轻重的作用。新闻事件的讲述不再是唯一版本，而呈现出多样性，通过不同节点信息的整合，提炼出不同主题，从不同角度提炼出故事本质。这不仅仅是数据上网，更重要在于数据之间创建“关系”联接，一旦联接，计算机和人都可以通过媒介技术平台对数据进行探索：通过一个数据发现另一个数据。“表哥事件”中，杨达才在不同场合所带表有哪些？这只是一个数据，然后我们还可以查出全国佩戴这一品牌手表的人数，以及地域分布、职业分布等，如此人们即可判断出“表哥事件”是否具

有广泛性还是个别现象，由此凸显出事件、人物的意义与价值。这在以往的媒体报道中往往需要动用多个部门协同实现资源整合，而大数据背景下通过对共享数据的调用，打破了部门编辑之间的障碍，实现全流程的数据开放交流，实现了公共媒体向公众媒体的转型。从培养“全能记者”到提倡“数据协作团体”新闻从业人员的需求和培养也发生了变化。在传统媒介环境下，传媒业界强调核心技能的培养，分工明确，如文字记者、编排人员、校对人员等。进入Web1.0或Web2.0时代，新媒体技术的发展促使传媒业开始青睐于“全能记者”的培养，从头武装到脚，为记者配备了各种“先进”的技术工具，单一记者个体担负着多种角色：既擅长摄像，也精通文字写作，还是视频非线编辑能手，运用多种手段为报纸、电台、网络等不同平台提供不同的新闻作品。实践表明这种一厢情愿的设想不具有实际操作性，反而丢失了媒体记者原有的优势，尚无成功案例。这都体现出孤军奋战的新闻理念，不能适应新媒体技术发展的需要。进入大数据时代，记者不再是单一个体进行工作，业界更需要专门的“数据协作团体”来从事具体新闻工作。事件的报道不是简单地将过程复原，或者以超链接的方式，将类似事件“连在”一起，而是基于语义网上的数据的含义和属性，将数据之间内在的关系“联在”一起，对公众而言，这意味着“可以从一片数据自由地跳跃到其他数据——数据冲浪。这个跳转，依靠的不是人为

三个广告案例分析

益达口香糖广告案例分析 益达是1984年箭牌公司在美国推出的第一款无糖口香糖，并在短短五年之内跃居全球无糖口香糖的第一品牌。在中国，箭牌公司是从1996年开始在广东率先推出“益达”无糖口香糖的。现在，“益达”无糖口香糖的销售网络已经覆盖了国内逾300座城市，深受中国消费者的青睐。 【市场分析】 市场现状：目前，我国口香糖市场销售总额约30亿元，年均以超过10%的速度高速增长，远高于糖果市场8%的平均增长速度，是糖果市场含金量最大的产业之一。目前，中国口香糖市场被牌、乐天、好丽友盘踞，此外，美国口香糖巨头华纳、欧洲最大的糖果公司利夫集团也纷纷进入中国口香糖市场。近年来，乐天称，其目标是成为中国口香糖市场的头号企业，这项计划正受到全世界食品业的关注。近来稳坐中国口香糖市场头把交椅的“箭牌”集团军也按捺不住这场挑衅，启动旗下几乎占据中国市场90%份额的绿箭、黄箭、白箭、益达和劲浪五大金刚全线反击，特别是其中有防治蛀牙功能的“益达”品牌动作频频，正面狙击“乐天”等后起之秀的挑战，顽强地维护着其口香糖市场龙头地位。近日，“益达”在各主要零售网点，如7-Eleven便利店中，推出促销活动。另外，绝少更换形象的箭牌集团军近期也旧貌换新颜，“益达”首次推出立体包装，增加了口味；首次推出、并在其包装上标明木糖醇含量为50%。而此前，乐天大规模宣传中就一直以其产品木糖醇含量超过50%作为最大产品卖点。业内分析，口香糖老大箭牌的市场动作应该是对后起之秀们的应对，然而随着国际资本纷纷以功能型口香糖为切入点介入中国口香糖市场，中国口香糖市场的市场份额将被重新调整。吃木糖醇口香糖不仅可以清新口气，还可以健康牙齿，于是，近几年，木糖醇口香糖渐渐成了口香糖市场的绝对主力，成了人们耳熟能详的常用词。产经报告口香糖但随着中国消费者口腔保健意识的普遍提高，口香糖市场的竞争也越来越激烈，很多大品牌都不断对产品进行换代升级，认为只有刺激消费需要，才能扩大市场销售。例如，益达花样百出地举办各种促销活动、好丽友倡导小包装口香糖的设计理念，而乐天则改良配方，对木糖醇口香糖进行了升级换代 【品牌介绍】 "益达"是1984年箭牌公司在美国推出的第一款无糖口香糖，并在短短五年之内跃居全球无糖口香糖的第一品牌。在美国，"益达"目前已经崛起为销量最大的口香糖产品。此外，她还行销加拿大、新西兰、德国和澳大利亚等市场。在中国，箭牌公司1996年开始在广东试销"益达"无糖口香糖，翌年将之推向上海和浙江市场。2000年"益达" 开始登陆北京。经过分别于2001年3月和8月启动的两波营销攻势之后，目前"益达"木糖醇无糖口香糖已经覆盖了全国所有的主要城市，也已经崛起为中国无糖口香糖市场上的领导者。根据AC尼尔森公司的最新统计，2002年"益达"无糖口香糖在中国无糖口香糖市场的占有率达70%以上。 广告口号 1、关爱牙齿，更关心你！ 2、嘿，你的益达！不，是你的益达！ 3、不管酸甜苦辣，总有益达 4、关爱牙齿，餐后嚼两粒益达！ 5、你很有想法，跟我学做饭吧！ 6、你谁啊，大叔！ 7、大叔，是你牙齿不好吧！ 【消费者分析】 在如今广大年轻人眼里，“益达”不仅仅是一个品牌了。它成为一个“甜蜜爱情”的代名词，益达甜甜淡淡的味道，像极了恋爱时的甜蜜。既浪漫又有深意。是很多人喜欢的叫法。譬

传统媒体如何转型

媒介融合这一概念是由美国普尔教授在《自由科技》中提出的概念。它不仅是内容和 渠道的融合还表现在媒介所有权、媒介功能、传播手段的融合。传统媒体要想在新时代的 竞争环境下生存，就要做出一定的转型。 新媒体在人们的生活中已成为十分重要的一部分，比较之下，传统媒体大有式微之 势。摆在很多人面前的就是传统媒体转型的问题，那么传统媒体如何成功实现转型呢？ 以下是传统媒体转型案例： 联著实业闻道屏联网解决方案助力新疆阿克苏日报交出了一份精彩的媒体融合发展“新疆答卷”。用户不仅可以“阅读”，还可以“视听”、“触控”、“玩乐”，甚至在线交易，落地终端和手机互动互联深受广大大众喜爱。 传统媒体转型方法： 1.融合传播，主流媒体牢牢掌控“麦克风” 联著实业闻道屏联网解决方案利用互联网将宣传性好的落地终端与互动性好的移动端整合，形成一个“空地协同”的立体传媒网络。通过“传媒网”频道，无缝对接当地权威媒体网站；点击“报刊”频道，可浏览最新报刊内容。 这种全媒体、全天候、全景式、全方位、多视角融媒体报道方式，让主流媒体进一步放大声音和价值，让正面声音占据主动，主流媒体牢牢掌控了“麦克风”，呈上的一道道“新闻大餐”让阿克苏市民耳目一新。 2.纵深推进，大步迈向融媒体时代 在原有的基础上走更精细化的传媒道路，落地终端开设有个性化频道，为阿克苏市民精准推送本地内容。“本地”频道下，各类图片、视频本地动态可供市民查阅；“生活”频道，美食、教育、休闲等各类生活服务跃然屏上。此外，便民服务也是应有尽有。 通过有效整合这些频道信息，精准定位，摸清市民喜好，推出专属的节目，提高用户黏性，满足本地市民需求。 江苏联著实业股份有限公司(Inforcreation Co.,Ltd.)是一家以人工智能认知智能领域

立体光照成型的注塑模具工艺的综合模拟

立体光照成型的注塑模具工艺的综合模拟 摘要功能性零部件都需要设计验证测试，车间试验，客户评价，以及生产计划。在小批量生产零件的时候，通过消除多重步骤，建立了有快速成型形成的注塑模具，这种方法可以保证缩短时间和节约成本。这种潜在的一体化由快速成型形成注塑模具的方法已经被多次证明是可行的。无论是模具设计还是注塑成型的过程中，缺少的是对如何修改这个模具材料和快速成型制造过程的影响有最根本的认识。此外，数字模拟技术现在已经成为模具设计工程师和工艺工程师开注塑模具的有用的工具。但目前所有的做常规注塑模具的模拟包已经不再适合这种新型的注塑模具，这主要是因为模具材料的成本变化很大。在本文中，以完成特定的数字模拟注塑液塑造成快速成型模具的综合方法已经发明出来了，而且还建立了相应的模拟系统。通过实验结果表明，目前这个方法非常适合处理快速成型模具中的问题。 关键词注塑成型,数字模拟,快速成型 １引言 在注塑成型中，聚合物熔体在高温和高压下进入模具中。因此，模具的材料需要有足够的热性能和机械性能来经受高温和高压的塑造循环。许多研究的焦点都是直接有快速成型形成注塑模具的过程。在生产小批量零件的时候，通过消除多重步骤，直接由快速成型形成的注塑模具可以保证缩短时间和节约成本。这种潜在的有快速成型形成注塑模具的方法已经被证明成功了。快速成型模具在性能上是有别与传统的金属模具。主要差异是导热性能和弹性模量（刚性）。举例来说，在立体光照成型模具中的聚合物的导热率小于铝制的工具的千分之一。在用快速成型技术来制造铸模时，整个模具设计和注塑成型工艺参数都需要修改和优化，传统的方法是改变彻底的刀具材料．不过，目前还没有对如何修改这个模具材料的方法有根本的了解．在当前的模具中，仅仅改变一些材料的性能是不能得到一个合理的结果的。同样，使用传统方法的时候，实际生产的零件也会有出先次品。因此，研究出一个快速成型过程，材料和注塑模具之间的互动关系是非常火急的。这样就可以确定模具设计标准和快速模具的注塑的技术。 此外，计算机模拟是一种预测模塑件的质量的有效的方法。目前，商用仿真软件包已经成为模具设计师和工艺工程师在注塑过程中例行性的工具。不幸的是，目前常规注塑成型的模拟程序已经不再适用于这个快速成型模具，因为它极大的需要不同的刀具材料。例如，利用现在的仿真软件在铝和立体光照模具之间做个实验比较一下，虽然铝模具模拟植的部分失真是合理的，但是结果是不可以接受的，因为误差超过了百分之五十。在注塑成型中，失真主要是由于塑料零件的收缩和翘曲，模具也是一样的。对于通常模具，失真的主要因素是塑料件的收缩和翘曲，这个在目前的模拟中能测试准确。但是对于快速成型模具，潜在的失真会更多，在当前的测试中，其中就会有些失真会被忽视。例如，用一个简

基于MPI技术的注射成型流动数值模拟研究

２００８年第２７卷 １月 第ｌ期 机械科学与技术 Ｍｅｃｈａｌｌｉｃａｌｓｃｉｅｎｃｅ肌ｄＴｅｃｈｎｏｌｏ贸ｆｏｒＡｅ瑚ｐａｃｅＥ蟛ｎｅｅｒｉｎｇ Ｊ髓ｕａｒｙ２００８ Ｖ０１．２７Ｎｏ．１俞鸿斌 基于ＭＰＩ技术的注射成型流动数值模拟研究 俞鸿斌１，赵阳２，王志明１ （１金华职业技术学院机电工程学院，浙江金华３２１０１７；２浙江树人大学，杭州３１００１５） 摘要：以塑料注射成型流动分析软件ＭＰＩ为工具，对注塑过程中流动数值模拟技术进行了深入研究，建立了塑料熔体流动过程的数学模型。对注射成型模型进行了简化数值计算，以更清楚的认识各物理变量对成型过程的影响，并通过实例说明ＭＰＩ技术在注射成型流动数值模拟技术的合理应用，用软件预测了温度、压力分布，注射充填型腔计算机模拟，以指导模具设计工作。 关键词：注射流动模拟分析；注射成型；流动模拟；数学模型 中图分类号：ＴＧ７６；ＴＱ３２０．６文献标识码：Ａ文章编号：ｌ００３—８７２８（２００８）０１旬１２７旬３ Ｎ啪ｅｒｉｃａｌＦｌｏｗＳｉｍｌｎａｔｉｏｎｏｆＩ哪ｅｃｔｉｏｎＭ０ｌＩｌｉｎｇ ＹｕＨｏｎｇｂｉｎｌ，ｚｈａｏＹａｎ驴，ｗａｎｇｚｈｉｍｉｎ９１ （１Ｄｅｐａｎｍｅｎｔ０ｆＭｅｃｈ叭ｉｃａｌ趴ｄＥｌｅｃｔＩｉｃａｌＥｎｇｉｎ∞ｒｉｎｇ，ＪｉＩＩｌｌ岫ＣｏｕｅｇｅｏｆＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｎｄＴｅｃｈＩｌｏｌｏｇｙ，ＪｉＩｌｌＩＭ３２１０１７； ２ ｚｈｅｊｉ锄ｇＳｈｕｍｎｕＩＩｉｖｅ墙蚵，Ｈ觚铲ｈｏｕ３１００１５） Ａｂｓｔ腿ｃｔ：ＷｅｍａｋｅｕｓｅｏｆｔｌｌｅｓｏｆｔｗａｒｅＭＰＩ（ＭｏｌｄｎｏｗＰｌａｓｔｉｃｈＩｓｉｇｌｌｔ）ｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｎ啪ｅｒｉｃａｌｆｌｏｗｓｉ瑚雌ｌ撕帆ｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ．Ｗｅｆｉ璐ｔｅｓｔａｂｌｉｓｈ山ｅｍａｔ｝ｌｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌ０ｆｔｌｌｅｎｏｗｐｍｃｅ８ｓｏｆｍｅｌｔｉｎｇｐｌ黯ｔｉｃ，觚ｄｔ｝Ｉｅｎ８ｉｍｐｌｉ－ｆｊ，ｔｌｌｅａｂｏｖｅｍＤｄｅｌｉｎｏ柑ｅｒｔｏｈａｖｅａｃｌｅａｒｅｒｕｎｄｅｒｓｔ蛐ｄｉｎｇ０ｆｔＩＩｅｅｆｆｅｃｔｓ０ｆｄｉ妇ｆｅｒｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌｖａｒｉａｂｌｅ８∞ｔｌｌｅｍｏｌｄ—ｉｎｇｐｒｏｃｅ瞄．Ｆｉｎａｕｙ，蚰ｅｘ跚ｐｌｅｉｓ舀Ｖｅｎｔｏｓｈｏｗｔｈｅ印ｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｍｏｌｄｉｎｇｐＩＤｃｅ８８’ｓｎｕｍｅｒｉｃａｌｎｏｗ８ｉｍｕｌ撕ｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｏｌｄｎｏｗｐｌａｓｔｉｃｉｎｓｉｇｈｔ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ；ｎｏｗ８ｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ｍａｔｌｌｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌ 注射成型是现代塑料工业中极为重要的一种加工技术，适于大批量生产形状复杂、尺寸要求精确的塑料制品。注射流动模拟分析可以预测熔体流经流道、浇口充填型腔的过程，帮助优化产品和型腔设计，在注射成型过程中有很高的工程应用价值…。 通过对成型加工过程进行数值模拟，研究加工条件的变化规律，预测制品的结构和性能，选择制品、模具设计及工艺条件的最佳方案，使成型加工从一项实用技术变为一门应用科学呤Ｊ。流动模拟的目的是预测塑料熔体流经流道、浇口并充填型腔的过程，计算流道、浇口及型腔内的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率及剪切应力分布，并将结果以图形等值线图和阴影图的形式显示在计算机屏幕上∞】。通过流动模拟可优化浇口布置及注射工艺参数（料温、模温、注射时间等），预测所需的注射压力及锁模力并可能出现的短射、不合理的熔接线位置、气穴等缺陷Ｈ，５Ｊ。 收稿日期：２００７一０４—１９ 作者简介：俞鸿斌（１９７１一），副教授，硕士，研究方向为数控技术，模具ｃＡＤ／ｃＡＭ／ｃＡＥ等，确ｈｙｌＩｂ＠１６３．ｃｏｍ 本文就注塑成型中流动数值模拟技术问题进行研究，根据注射流动模拟理论，首先建立了流动过程的数学模型，并对注射成型模型进行了简化，得到了易于数值求解的数学模型，可以更清楚的认识各物理变量对成型过程的影响。最后通过实例说明了注射成型流动数值模拟技术的合理应用。 ｌ注射流动过程的数学描述 １．１粘性非牛顿流体力学基本方程 塑料熔体充模过程可以认为是粘性不可压缩非等温流动与传热过程，它总是伴随着与内摩擦、传热有关的能量耗散过程，可以采用粘性不可压缩流体的基本方程来描述哺】。 （１）连续性方程 上挈＋ｖ?秽＝ｏ（１） Ｐｕ‘ 在不可压缩条件下，连续性方程退化为 Ｖ?矿＝Ｏ（２）利用直角坐标系分量可表示为 塑＋丝＋塑：Ｏ （３）　万方数据

经典广告案例分析

经典广告案例分析各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 篇一：经典广告案例分析之手机篇 经典广告案例分析之手机篇 直线网 波导的“战斗机”广告，可谓是家喻户晓（图1），片中由著名歌星李纹驾驶的战机，飞驰在蔚天空中，穿梭于城市之间。广告整个前半段战斗机的内容实际都是三维CG动画！ 其中，片中战斗机飞驰的时候机尾喷射出引擎火焰，极大地增强了场景的真实感。那“引擎火焰喷效果是如何制作的呢？妙用3DSMAX中的Video Post与Combustion两个模块就可以生成一个可信果了。 制作战斗机尾部引擎“炽热点” 步骤 1 打开3DSMAX软件，“file/import”导入战斗机的模型文件（模型制作不是本文介绍重建议采用Nurbs、

EditMesh等技术手段自主建模。我们将整个动画预设为60帧的标准。 步骤2 在前视图中，使用建立命令面板中的标准物体：Sphere，建立一个半球体。将其命名为热点”。 步骤 3 在左视图中，选择“Non-Uniform Scale”将对象X轴的比例设为16%，绕Z轴将其旋-20°，放置到战机尾部。 步骤4 将对象再多复制几个，同样放置于战斗机尾部喷射口的合适区域。 注：调整物体位置时，可以先选中物体，然后其上会出现X/Y/Z的各自坐标，此时我们可以直快捷选取，很方便。 步骤5 选中所有的“炙热点”，打开材质编辑器，选中一个材质样本球，调整参数使其接近的色调。给此材质命名并将其赋与场景中的所有“炙热”物体。 渲染一下场景，我们就会看到战斗机尾部几个“炽热点”的效果了。但此时还仅仅是“点”。面，我们使用Combustion 功能模块来实现飞行时候的“喷射”。

浅析传统媒体衰落原因及其出路

浅析传统媒体衰落原因及其出路 随着信息高速公路的建立与完善，21世纪已进入互联网时代。为满足大众对信息的需求，一种新的媒介形式即和传统媒体相对立的新兴媒体——网络媒体应运而生。不到几年，网络媒体就异军突起，传统媒体纷纷受到冲击。有些也逐渐走向衰落，究其原因，主要有以下几方面。 一、读者结构老龄化。报纸、广播等传统媒体的受众群体呈现老龄化现象。我们知道，传播的最终目的是服务大众，满足受众需求。当受众对传统媒体所提供信息的需求逐渐下降时，必然对传统媒体的发展带来致命性的打击。另一方面，因为网络媒体是新兴媒体，属于新事物，发展势头很猛，而对于偏爱于求新求异的青年、青少年来说，新兴媒体无疑更具吸引力，更适合他们的口味，是一盘好菜。 二、传统媒体如报纸，其传播信息的过程具有周期性，日报只能每天发行一次，周报也只是一周一次。这种传播的周期性、间隔性、间断性，一定程度上阻碍了信息的及时传播与流通、交流，不能方便、快捷、迅速地向受众传达信息。而网络媒体则不同，网络媒体可以随时、随地以互联网的形式传播信息，其速度之快，内容之新是传统媒体无法比拟和超越的。如最近很流行的微博。 三、受纸质媒介的弊端影响。当今，受众的阅读习惯已经在悄悄的发生着变化，他们需要个性化的东西。网络媒体恰好迎合了这点，并潜移默化的改变着我们读者的阅读习惯。使纸质媒体的优势渐渐丧失并处于非常不利的位置。 四、从企业、集团自身来讲，报业集团的经营管理不善，制度落后，缺乏创新意识，这也是导致传统媒体走向衰落的不可忽视的原因之一。 因此，传统媒体要想冲出新兴媒体的“强力围剿”，首先就需要先了解自身与新兴媒体的关系，理好关系，传统媒体把握好了与新兴媒体的关系，才能在竞争中知己知彼，获取有利的位置，从而做出应对策略，改变经营方式，经营理念，调整方案，积极应战。 那传统媒体与新兴媒体的关系是什么呢？从理论上来分析，达尔文进化论观点是智者生存，优胜劣汰，马克思的唯物辩证法告诉我们事物是变化发展的，结合进化论和马克思的哲学观我们认为，传统媒体与新兴媒体的关系：各自独立、相互并存相互互补。

注塑成型充填过程的数值模拟技术

注塑成型充填过程的数值模拟技术 王利霞申长雨 郑州大学檬塑模具国家工程研究中心，郑州、４５０００２ 注塑成型充模流动过程是一个相当复杂的物理过程，非牛顿的高温塑料熔体在压力的驱动下通过流道、浇口向温度较低的模腔充填，塑料熔体压力、温度、剪切速率等物理量在充模过程中的变化．将直接影响者塑件的最终彤状、内部结构、取向和残余应力。模具设计人员应综合考虑这些因素，才能正确设计出合格的模具。注射模ｃＡＥ技术的出现，使人们在模具制造之前就能预测熔体的充填状况，以便及早发现问题，修改图纸而不是返修模具。 ｌ数学模型 注塑模充填模拟基于型腔内熔体充填机理和流变学基本方程，视聚合物熔体在型腔中的流动为粘性不可压流体的流动，忽略垂直于流动方向的速度分量，进行合理简化，建立了广义Ｈｅｌｅ－￥ｈａｗ流动的数学模型。 连续性方程旦㈦＋曼！坐尘＝０ｎ） ０ｘａｙ。 运动方程罢一导（卵要ｂ：ｏ（２） ｕｊＯＺ口＝ 罢一＿ｃ３（叩＿ｄｖ）＝ｏ（３） ｖｙｏ＝口ｚ 能量方程，ｏ（乓拿＋。导￡＋，要马：Ｉ要≥＋口，。（４） ｕｌ“＾ｕ，＿ｚ 其中，ｔｌ、ｖ分别为ｘ、ｙ方向的速度分量，Ｐ为密度，Ｃｐ、ｋ分别是比热窖和热传导率，Ｐ、Ｔ分别代表熔体的压力和温度，ｘ、Ｙ为中面坐标，ｚ为厚度方向坐标，Ｙ为剪切速率，ｎ为剪切粘度，可采用Ｃｒｏｓｓ模型。 ２数值离散 由于注塑件大多是薄壁件，采用中面模型处理三维问题，即沿型腔中面划分为三角形单元，对型腔厚度方向和时间采用有限差分。计算区域离散后，引入控制体积概念，即对于每一个三角形单元，通过连结形心和边的中点而将单元划分成三个子体积，相应于每个节点的控制体积是由与此节点相连的所有子体积构成的，它是一多边形区域。 １）温度场计算： 在充填过程中，聚合物熔体粘度对温度具有高度敏感性，温度分布在注塑成型模拟中十分重要。采用有限差分法求解能量方程时，由于热传导、热对流项和粘性热项对每个控制体积结点的贡献在单元内边界处可能是不连续的，需加权平均。为了保持数值计算稳定性，采用“上风法”处理对流项和粘性热项，从而可得到每一个结点的能量差分方程。利用松弛法求解能量方程可得到流动区域的温度场分布。 ２ｌ压力场计算： 假设流动过程中熔体不可压，根据每个结点的控制体积的质量守恒关系可建立压力场求 曲８

著名广告案例分析

广告案例分析（一）：“100年润发”洗发露 “如果说人生的离合是一场戏，那么百年的缘分更是早有安排。青丝秀发，缘系百年。”或许很多人还记得十年前的这句经典的广告词以及周润发经典的表演。这不仅是“百发润发”的一句广告语更是一种意境、一种美好情感的凝聚。是呵护百年，温情中展示着要树百年品牌的决心。它不仅道尽了人们对美好事物的向往，更是将意境与情感、商业与文化、品牌与明星完美的融合，堪称经典！ 百年情结20年来，中国广告取得了令世人瞩目的成就，在数不胜数的广告中，“百年润发”电视广告品牌形象的独特定位、商业性和文化气质的完美结合，以及给人心灵的震撼，堪称是具有中国特色的经典之作。 “百年润发”是重庆奥妮系列产品中的一个，目前在市场已上市的有奥妮皂角、奥妮首乌和百年润发（又分青年型和中年型两种）。在“百年润发”广告里，“文化气”和“商业气”在这里天衣无缝地结合，融汇成中国情感的、中国式词汇的民族品牌，这于国产商品“洋名风”、“霸气风”形成鲜明对比，有助于记忆度的加强，辨识率的提高。 据当时一项调查显示，广告产生的所有感动几乎都来自这个情节，这支广告为企业创造了近8个亿的销售收入。 百年润发的广告案例在京剧的音乐背景下，周润发百年润发广告篇给观众讲述了一个青梅竹马、白头偕老的爱情故事：男女主人公从相识、相恋、分别和结合都借助于周润发丰富的面部表情表现了出来：爱慕状、微笑状、焦灼状、欣喜状。而白头偕老的情愫是借助于男主人公周润发一往情深地给“发妻”洗头浇水的镜头表现出来的。 白头偕老的结发夫妻，头发，这在中国历史上本身就有着深沉的文化内涵，此时配以画外音：“青丝秀发，缘系百年”，然后推出产品：“100年润发，重庆奥妮！”——把中国夫妻以青丝到白发、相好百年的山盟海誓都溶入了“100年润发”中。明星拍广告大都是一笑之后简单的推出产品，而广告中祥和朴实的他没有一句台词，时势变迁的悲欢离合，重游旧地、遥想当年的复杂情绪全靠精湛的表演，加上女演员情真、意浓、清新、毫不逊色的配合，使得爱情故事真正地溶进百年润发品牌中去，广告主题在视觉上更加完美。 在“国货当自强”的“良缘”不，人名、品名、真情浑然一体，天造地设、相得益彰，明星的“晕光”效应酣畅淋漓，百年润发的知名度得以极大地提升，在产品的优质保证不，早早地迎来了成长期。 百年润发广告策划分析： （一）广告目标——品牌百年润发——一个近乎天才的命名策划！百年，时间概念，将品