冷却塔施工平桥安拆方案
冷却塔YDQ26×25-7液压顶升平桥安装拆卸施工方案
1、液压顶升平桥概述及特点：
YDQ26×25-7液压顶升平桥是一种与多功能施工升降机配合使用的新型施工设备，它即为多功能升降机提供附着，又为冷却塔风筒施工水平运输和垂直运输提供平台，其主要特点如下：
1.1桥身和平桥均采用成型结构，受力明确，刚度好；
1.2采用液压顶升方式，使平桥的升降安全、可靠、方便；
1.3可随建筑物的施工进程调整工作幅度；
1.4顶部安装有小型下回转塔机，方便小型建筑物料的提升；
1.5安装有灵敏可靠的塔机起升、回转、变幅、力矩限制器和前后平桥力矩报警装置，确保使用安全。
2、编制依据：
2.1 设备生产商提供的《YDQ26×25-7液压顶升平桥安装使用说明书》；
2.2山东鲁能电力院设计的《8500m2冷却塔塔筒施工图》。
2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2.4《建筑塔式起重机安全规程》；（GB5144-94）
2.5《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
2.6《塔式起重机》（GB/T 5031-2008）
2.7《塔式起重机安全规程》（GB10055—2007）
2.8《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972一2006）
3、主要技术性能参数：
3.1前桥长度变换范围：49~26.5m;
3.2前桥通道宽度2.5m；
3.3前桥局部允许均布荷载200kg/m2
3.4前桥允许最大外荷载7000kg，且重心位置不超过R=13.3m（即总外载力矩不大于95tm）;
3.5后桥尺寸10m×2.0m(长×宽)；
3.6混凝土贮料斗容量2×1m3；
3.7最大使用高度180m；
3.8工作环境温度-20~40℃；
3.9最大工作风力级别6级；
3.10塔吊性能参数：
3.10.1公称起重力矩100KN.m；
3.10.2工作幅度2~20m；
3.10.3额定起重量500~1000kg；
3.10.4起升速度7.5/32m/min;
3.10.5变幅速度1
4.5/min；
3.10.6回转速度0.296r/min；
4、液压顶升平桥的安装、调试
4.1安装前的现场准备：
4.1.1安装之前，首先应熟读使用说明书中的有关内容。选定的安装位置应满足平桥安全提升及运行要求和附着的要求。
4.1.2根据平桥与冷却塔布置位置图（详见图十八）和基础图（详见图十九）的要求确定基础位置并进行基础施工。
4.1.3注意：地基必须处理到能承受0.2Mpa的荷载，基础混凝土必须养护到设计强度后才能进行设备的安装。
4.1.4作业空间不得有坠物和障碍物（如突出的脚手架管、跳板等）。
4.1.5必要的辅助设备：25吨汽车吊一台及配套索具、吊具，经纬仪一台，机动运输板车一台。
4.1.6清理安装现场，将各部件摆放到适当位置。
4.2安装拆卸人员要求：
4.2.1参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。
4.2.2安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，应具有一定的文化程度。
4.2.3安装人员必须佩戴必要的安全保护设备（如安全帽、安全带等），严禁酒后安装及操作。
4.2.4安装过程中应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各司其责，不得擅自离开或互相调换岗位。
4.3安装步骤：
4.3.1本机的吊装顺序为：4节标准节套架回转平台回转塔身塔机臂架塔机配重后桥移动平衡重前桥前桥拉杆固定平衡重
4.3.2具体分述如下：
（1）将4节标准节用M30X2高强螺栓连成一体（注意：本机所有高强螺栓严禁用不明强度级别的螺栓替换），螺栓的预应力距为2KN.m。然后吊装在固定基础上，并用八套M30X2高强度螺栓紧固，标准节上有踏步板的一面朝向水塔中心。
（2）在地面将顶升油缸、顶升横梁、走台、回转支承等组装到套架上.然后整体吊起套装在已安装好的标准节外面，顶升油缸在标准节有踏步面。并用8套M30X2高强螺栓将套架顶部与安装在基础上的标准节顶升部联接。
（3）在地面用4个销轴将起升机构固定在塔机转台上，装好护栏（注意：本机所有销轴均为调质材料加工而成，使用中严禁用普通销轴替换）,起升钢丝绳全部卷扬在起升卷扬筒上，然后整体吊起安放到套架顶部回转支承上，将转台下部止口与回转支承配合，并用24套M16高强螺栓与回转支承联接，螺栓预紧力295N.m。
（4）在地面将安装在回转塔身上的爬梯、站台等联接好后，整体起吊，用4个35销轴将其与转台联接，并装上开口销。
（5）在地面将三节塔机臂架用销轴组好，挂上起重小车，安装变幅机构并穿好变幅钢丝绳，两端拴上麻绳以控制起吊方向，在臂架尾部用销轴穿好尾拉杆的一端，然后整体起吊使臂架根部销轴座入塔机塔身顶部耳板槽内并用卡板固定，使臂架前端略扬，将尾拉杆上力矩限制器的一端与塔机转台后部的耳板用销轴穿好，缓慢放钩让尾拉杆承力后即可摘钩。。
（6）吊装塔机配重就位，并用两根长螺栓固定。
（7）穿绕起升钢丝绳，并接好塔机电源使塔机能正常运转，至此塔机部分安装结束，下面将进入桥体的安装。
（8）在地面将后桥上的附属护栏，走台装好，在后桥根部内安装平衡重移动机构，装入平衡重移动小车，并穿好变幅钢丝绳，为便于行走和站人，可以将上表面木板铺好，但必须预留一个节的空间以便安装移动平衡重，在后桥尾部系好麻绳以控制起吊方向。整体起吊将后桥根部与套架后侧面（顶升油缸面）的耳板用销轴联接，然后将后桥尾部稍微抬起，不能摘钩。
（9）用小吊车将后桥拉杆吊起，一端与后桥尾部耳板相联，另一端与套架顶部力矩限制耳板相联，后桥栏杆联好后，缓慢放钩使拉杆受力后，即可摘钩。
(10)用小吊车吊装平桥移动平衡重，将其固定于平衡重移动小车上，将平衡重调整到距桥身9m的位置。同时将3t（6块小配重）放在平衡臂上放固定配重箱内。
（11）在地面根据水塔直径大小，组装前桥（前桥中有吊耳的三节相对位置是固定的，其余可任意组用。前桥长度可根据水塔大小在4.9m~26.5m内随意组合，不同桥长配用平衡重的重量参照附表执行），安装好护栏及铺板，整体起吊前桥，将前桥根部销孔与套架前侧面耳板销孔对准后用销轴联接，此时不得摘钩。
（12）安装前桥拉杆：拉杆的组合顺序详见《使用说明书》图十四，拉杆的安装顺序为由桥身中心往前安装即先安装2组拉杆Ⅲ，再安装拉杆Ⅱ、最后安装拉杆Ⅰ。安装时前桥必须上翘一定角度，用顶部小车吊起拉杆将其一端与前桥相应耳板用销轴联接，另一端与顶部套架力矩限制架联接。待全部拉杆安装完毕后即可慢慢落钩使拉杆受力，然后摘钩。
（13）安装后桥固定配重：根据附表前桥长度与配重表，吊装固定平衡重。
（14）吊装液压泵站，并按液压系统使用说明的要求联接液压管和接通电源。至此。液压顶升平桥的安装工作基本结束，下面要进入平桥的调试工作。
在以上安装过程中需特别注意：
a、高空作业人员必面系上安全带，并记挂牢靠；
b、所有安装工作必须有专人指挥，闲杂人员严禁进入安装作业范围；
c、所有现场安装受力螺栓均为高强螺栓，严禁代用安装时螺栓紧固后必须上轴端挡板或开口销，用开口销时，开口张开必须分开；
d、严禁安装中途处于不稳定状态时停工；
4.4平桥各限制器的调整：
4.4.1检查：
a、检查所有前、后桥铺板是否固定、平整、牢固，符合工作时小车通过的要求；
b、检查所有销轴是否已安装轴端挡板或开口销，开口销是否张开；
c、检查各电源接线是否符合规定，动作是否正常；
d、检查各电气元件绝缘盒设备接地电线的情况是否满足要求。
4.4.2送电
在4.4.1完成并确认以后即可给液压顶升平桥送电。
4.4.3安全装置的调整：塔机力矩限制器的调整（开关位置详见《使用说明书》图十一）
a、按起重量调整（短接开关X2）：小车停在幅度20米处，吊载500㎏，Ⅰ、Ⅱ档均应能正常起升，再加载50㎏调整开关X1碰杆，使X1断开，载荷应不能提升且小车前行控制后路切断，发出声光报警；
b、按幅度调整，（解除X2短接线并短接X1）：吊装800㎏，小车从幅度13米处往外行至14.3m，调整X2断开，小车不能前行且不能起升并发出声光报警。调整完毕后摘除短接线，锁定调节螺杆；
c、臂根点检核：在幅度11.13米以内，吊载1000㎏，小车前行到幅度11.13米前，前行控制回路和起升回路能断电并发出声光报警即满足要求，（注意：小车运行到幅度11.13米时还不能断电，则应手动停车，再重a、b、c、步骤直到满足要求为止）。
4.4.4各限位器的调整
a、幅度限位器的调整（开关设在变幅机构卷筒端）
幅度限位器可在地面组装后未吊装前进行调整。调整方法为：吊钩空载，当小车运行到最大幅度（或最小幅度）碰上机械限位前，调整限位器内开关，相应回路空载电源切断，小车停止向极限方向运行，只能反向。调整完毕，锁定调节螺钉，重复运行三次，效果一样即可；
b、起升高度限位器的调整（开关设在起升卷筒端）
起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整。调整方法为：吊钩上升到吊钩顶部离小车下面约1米时，上升回路开关断开，吊钩只能下降不能上升，吊钩下降到接近地面时，下降回路开关断开，吊钩只能上升不能下降，调整完毕，锁定调节螺钉，重复运行三次，效果一样即可。
c、回转限位器的调整（限位器装在塔机转台下部回转支承处）：以电缆不扭劲时为中间
位置，调整限位开关，使臂架只能正、反转个1.5圈；
d.移动平衡重限位调整（限位器装在平衡重移动机构卷筒端）。调整方法同幅度限位器。
4.4.5制动器的调整包括：起升制动器、变幅制动器和平衡重移动制动器的调整，起升机采用液压里推杆制动器，其余2个机构为点击直接带盘式制动器，具体调整详见制动器使用说明书。起升制动器的调整里值必须保证起吊1250㎏静载时载荷不滑移。
4.4.6起重量限制器的调整：塔机机构及起升机构是按最大载荷设计的。工作时不能超过最大载荷。起重量限制器就是防止超载的一种安全装置，起升钢丝绳绕过称重滑轮把力传给与滑轮固接的测力环上，测力环的变形与载荷成一定比例。固定在测力环内的金属板条上装有微动开关及可调螺栓，可将变形量的大小反应出来。经过调整，根据荷载的情况，使微动开关动作，切断相应回路，实现超载保护。
起重量限制器的调整包括最大起重量限制的调整、90%最大起重量报警。起重量限制器安装在起重臂根部处（出厂时应安装好），调整前先认为碰断开关，确认接回路的开关号是否相符，必要时调整接线。
a最大起重量起重量限制调整（开关X1控制）：将下车开至幅度10米以内，吊钩吊载1t，吊钩应能正常起升。放下，加载至1.1t，缓慢起升使载荷离地调整开关X1的碰杆使X1动作，切断起升回路电源，并发出强音报警，吊钩不能上升，只能下降。调整后锁定X1碰杆，重复试验三次，吊载在1~1.1t间，X1能切断起升回路电源即可，否则重新调整。
b 90%起重量报警（开关X2控制）：将小车开至10米以内，吊钩吊载0.9t，吊钩应能正常起升，加载至0.99t，缓慢起升使载荷离地调整开关X2的碰杆使X2动作，发出强音报警。调整后锁定X2碰杆，重复试验三次，吊载在0.9~0.99t间，x2碰杆都能使X2动作后报警，否则重新调整。
至此，液压顶升平桥的调试工作结束，可投入正常使用。
五、液压顶升平桥的使用
液压顶升平桥的顶升增高时随着水塔施工进度进行加高的，应保证前桥工作面基本与施工面相平。并且前桥长度随水塔内收而拆卸变短，喉咙是前桥长度最短。本节内容包括平桥的顶升，前桥的拆卸，平桥的锚固和平桥的正常使用部分。
注：平桥在工作时必须将前桥端部与附近的模板可靠连接，顶升时将其拆除。
5.1平桥的顶升：
本机桥身标准附带有3个小短节，1节为1.25m,1节为0.9m，1节为0.625米，其作用是调整平桥与施工层面的高度差，使其尽可能的小，此3个短节仅作高度调节使用，在安装后须进行下次顶节时必须拆除并吊至地面放好留用。
5.1.1顶升前的准备工作
a、检查液压系统油位；
b、天气凉时，启动油泵对液压油预热；
c、顶升油缸空载伸缩几次，知道油缸伸缩无抖动，以排进系统中的存气。
5.1.2放松电缆长度略大于总的爬升高度。
5.1.3将顶升横梁两端销轴穿入标准节踏步孔内。
5.1.4拆去桥身最顶不与套架联接的8套高强螺栓。
5.1.5启动油泵并向外伸油缸，使套架顶架起10~20mm停止。
此时调整移动平衡重位置使平桥上部重量的重心在油缸上部。实际操作时，观察爬升架上导轮与塔身主弦见的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置。调整完后则继续伸油缸，使爬升架中部的两个爬抓能卡在标准节踏步的上端面上锁定后稍缩油罐式翻爪承力，拔出顶升横梁两端销轴后手油缸到顶升衡量两端销轴重新穿入标准节上的上一个踏步孔，稍定期一段后向后翻开翻爪并销定，再全部伸出油缸，此时标准节上方正好能有装入一个标准节的空间，人力把吊挂在引进小车上的待加标准节推入桥身正上方，对标准节螺栓孔，稍缩油缸使新加标准节的重量全部落到桥身后摘下亲引进小车挂钩，连接号全部标准节螺栓并用双螺母锁定，螺栓预紧力矩2KN、m。增加短节时，油缸伸出一个行程或半个行程即可，以短节能放进去为标准。
在顶升过程中须特别注意：
a有专人操作液压泵站；
b必须严格找好前后桥平衡才可顶升；
c每次顶升梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸；
d顶升运动过程中，翻爪必须翻并锁定；
e顶升前，前后桥与建筑物及其附属设施的连接必须全部解除；
f顶升工作只能在风力小于4级条件下进行；
g顶升是砼贮料斗内严禁存留砼；
h前桥上存留外载荷不得超过1000㎏。
5.2前桥的拆卸：
前桥的拆卸的长度随着水塔高度增加筒径内收，需要逐渐变短，前桥的长度每次拆卸可变短1.2米，七拆卸操作方法如下：
拆去需要拆卸节上表面铺板；用小吊车吊住需拆卸节并使钢丝绳稍有张力；拆去需拆卸节与后节的三个连接销轴；用人力将需拆卸节与后节分离，然后用小吊车送至地面；用小吊车减配重。
在前桥的拆节过程中必须特别注意：
a在拆卸过程中拔出用人力使被拆节分离，严防小吊车超载
b所有高空作业人员必须系挂安全带；
c采取适当防护措施，防止小件坠落；
d拆节后配重必须相应的减小，对应关系参考《使用说明书》附表二。
5.3平桥的锚固：
液压顶升平桥在180米使用高度是，必须安装水平缆风进行锚固，各道锚固点的高度为：第一道，第二道（详见第6条中的6.1条）。
锚固方法如下：
吊装锚固框，将其上带带槽板入表节上的锚固框限位板上；用螺栓将2个半框连接成一个整体；调整顶丝将锚固框内顶块与标准节主肢外表面顶实并锁定；用钢丝绳将锚固框与水塔筒壁拉结，张紧丝绳。
5.4平桥的正常使用
平桥在正常使用时必须严格注意以下几条：
5.4.1小吊车的操作必须有有资格的专人负责。
5.4.2不顶升是，前桥端部必须与建筑物拉结。
5.4.3正常使用时，严禁超载，钢筋等较重物件尽量放置到吊点以内。
5.4.4小吊车运钢筋时，钢筋必须捆扎牢固且严防钢筋与锚固钢丝绳碰撞。
6、平桥附着安装方案：
6.1附着高度：
液压顶升平桥独立高度为35m（前桥施工通道平面距地面距离），施工平面高于35m时，必
须安装附着装置，第一道附着高度为31m，第二道及以上附着间距未25m，各道附着的高度详见下表：
单位：米
6.2附着的安装方法：
6.2.1预埋件设置：布置方式详见下图：
6.2.2在预埋件上安装连接耳架和滑轮：
注意：两个滑轮平放，另一个滑轮竖放，竖放滑轮是为了将钢丝绳引向地面。
6.2.3安装标准节的四个抱箍（抱箍应安装在标准节中框处且卡在卡块上）和中间十字顶杆，将抱箍上的螺栓拧紧并并锁紧防松螺母；将十字顶杆顶紧并锁紧防松螺母。如下图：注意：加强节和标准节的抱箍是不一样的，不能混装。
6.2.4穿绕钢丝绳：钢丝绳型号：18NAT6×19W+FC1670ZZ178.6 （GB8918-88）四个角的穿绕方式相同，每个角穿绕方式如下图：
注：钢丝绳的单根预拉力为1800kg。
6、平桥拆卸：
施工完毕即可进行平桥的拆卸工作，其拆卸步骤为：
6.1降塔：
利用液压顶系统将平桥降到初装高度，标准节的拆卸方法为：将顶升横梁两端的销轴穿入标准节上的踏步孔内(油缸全部伸出状态)；拆除桥身顶部套架的8套联接螺栓及需拆卸节与下部桥身的连接螺栓并用引进小车挂住被拆节；启动泵外伸油缸将套架稍顶起10~20mm；找好前后平衡后继续伸油缸使被拆节与下部桥身分离；推出被拆节全部缩回油缸使卡爪卡在标准节踏步上表面上；卡爪受力后拔出顶升横梁两端销轴并使用油缸全部伸出插入下一个踏步孔；稍伸油缸使卡爪不受力后翻并锁定；将油缸全部缩回使套架上部与桥身顶部接触；用小吊车将被拆节吊放到地面即完成一个标准节的拆卸重复上述即可实现平桥的下降，降塔的过程中的操作注意事项同5.1.5条：顶升过程中须特别注意。
6.2拆卸锚固装置：
在降塔到锚固点时须拆除锚固装置，其步骤为：拆除缆风绳：拆除锚固框：吊移至地面。
6.3整体拆卸：
平桥降到初装高度即可进行整体拆卸，其步骤为：拆除剩余配重;移动平衡重到后桥最根部；拆卸前桥；拆卸移动平衡重；拆卸后桥；拆卸小吊车配重；拆卸小吊车臂架及尾拉杆；拆卸小吊车转台；拆下顶升套架；拆下基础标准节。在整体拆卸过程中的安全注意事项同4条：平桥的安装调试。
7、平桥的维护与保养：
平桥应当经常进行检查、维护和保养；传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护或更换；对各部螺栓特别是经常振动的零部件，如桥身标准节连接螺栓、回转支承安装螺栓等应经常进行检查，如有松动必须及时紧固。
7.1机构的维护与保养：
7.1.1各机构的制动器应经常检查和调整，制动磨擦面上不应有污物存在，遇有污物必须及时用汽油或稀料清洗干净。
7.1.2回转机构传动皮带应定期检查松紧和磨损，打滑太严重时应及时调整或更换。
7.1.3减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按《YDQ2625-7液压顶升平桥使用说明书》中的附表一进行。
7.1.4经常检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，达到报废程度必须立即更换，钢丝绳的维护保养按GB5144-94执行。
7.1.5经常检查各联接销轴开口销是否锁定可靠。
7.1.6经常检查各机构运转是否正常，有无不正常声响，如发生故障必须及时排除。
7.2液压系统的维护和保养。
7.2.1严格按润滑油表中的规定加油或更换油，并定期清洗油箱内部。
7.2.2安全溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，应用油压力表检查其压力是否正常。
7.2.3应经常检查各油管接头是否紧固严密，不得有漏油现象。
7.2.4滤油器要定期检查有无堵塞，检查溢流阀的调整值在使用后是否有变动。
7.2.5油泵、油缸和控制阀如发现有渗漏应及时检修。
7.2.6在冬季启动时，应空载运转油泵，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
7.3金属结构的维护和保养。
7.3.1在运输和储存中应采取有效措施防止构件变形及碰撞损坏。
7.3.2在使用期间，必须定期检修和保养以防锈蚀。
7.3.3每隔1~2年喷油漆一遍。
7.3.4检查过程中发现表面油漆有扩展性裂纹，应及时向技术人员报告并分析原因。
7.4电气系统的维护与保养
7.4.1经常检查所有的电缆线有无损伤，要及时包扎或更换已损伤的部分。
7.4.2遇到电动机有过热现象时要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
7.4.3个控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备灰尘。
7.4.4各安装装置上的行程开关应保证开闭可靠，接触器触点弧坑应及时磨光。
7.4.5每年春秋两季应测量保护接地电阻两次，保证接地电阻不大于4Ω。
7.5平桥维修时间规定。
7.5.1日常保养（每班进行）
7.5.2平桥工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。
7.5.3平桥工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。
7.5.4平桥工作8000小时后，对机械。电气系统进行大修。
8、安全使用操作规程：
为确保液压顶升平桥的使用安全，请严格按使用说明书的要求进行安装、拆卸和使用，另外请特别注意一下几条：
8.1、液压顶升平桥必须在符合要求的基础上工作
8.2、平桥的安装、拆卸和操作等工作必须由经过培训，了解本机构的专职人员进行。
8.3、平桥的正常工作环境温度为-20~40，风力不大于6级。
8.4、平桥上禁止存放润滑油、油棉纱等易燃物品；因铺板为木质材料，建议在平桥上备置消防器材。
8.5、平桥必须设有良好的电器接地设施（接地电阻不大于4），遇有雷雨天气严禁在底架附近走动。
8.6、工作时桥面载荷必须布置均匀，且严格控制总体载荷。
8.7、施工升降机导轨架顶必须低于小吊车臂下面1米以上。
8.8、吊运钢筋时严防碰刮缆风绳。
8.9、在顶升状态，前桥端部必须与建筑物拉结。
8.10、必须随时注意前后载荷的平衡问题，除参照表2拆节减配重外，也可用经纬仪测量桥身的垂直度（垂直前后桥方向）来检查。
8.11、除电气故障时，必须有专职维修人员2人以上。
12、定期检查各部位联接销轴和螺栓。
8.13、晃动明显增大时，应及时报告，分析原因。
8.14、关于顶升操作：
a只允许在4级风以下进行顶升作业，如在顶升作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并用螺栓联接套架和桥身使成为一体。
b顶升作业中必须专人指挥，各司其责。
c顶升作业前，必须解除平乔前、后桥与建筑物的所有联接以及升降机与套架间的临时附着，并放松电源电缆。
d在顶升过程中如发现故障，必须立即停车检查，未经查明真相和故障排除，不得继续进行顶升作业。
e每次顶升前后必须认真做好准备和收尾工作，非顶升状态不得开启液压泵站电源。
9、平桥的沉降、垂直度测定及偏差校正
9.1平桥的沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附着后，应每月观测一次。（安装附着时就要观测垂直度状况，以便于附着的调节）
9.2当平桥出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对平桥进行偏差校正，在附着未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附着钢丝绳的长度来实现。
10、安全措施：
10.1 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。
10.2塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。
10.3操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。
10.4服从统一指挥，禁止高空抛物。
10.5注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。
10.6安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
10.7拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
11、附图：
11.1平桥《基础位置图》（图十八）
11.2平桥《基础图》（图十九）
冷却塔施工安全措施方案
冷却塔施工安全措施方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
冷却塔施工安全措施方案 1.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002； 1.2华能大庆4000m2冷却塔塔筒及爬梯建筑工程施工图； 1.3已批准的冷却塔施工组织设计； 1.4已批准的冷却塔筒壁施工作业指导书。 1.5国家有关安全、卫生规范、规程规定。 2、高处作业人员的要求，年龄18周岁至50周岁，经三级安全教育考试合格，经身体检查没有高血压病、心率正常，符合高处作业。 3、施工作业步骤 拆卸加减丝-拆卸三角架连接横杆-拆卸三角架支撑杆-拆卸三角架-拆卸模板-安装模板-安装三角架-安装连接杆-安装支撑杆-安装加减丝-拆卸上返安装安全围栏-放开底部安全网-上返吊蓝挂好-上返吊蓝跳板-上部提拉安全网挂好-挂底部安全网。重复作业。 4、作业方式 4.1里外返模时，四人一组。分四组从四个作业面顺时针或逆时针方向开始拆卸、安装三角架，模板。 4.2拆卸、安装三角架和模板前，上部平台作业人员将安全带挂在旁边的筒壁钢筋上，翻开平台走台板放于不影响作业的位置；用两根遛绳一端固定一个铁钩，一端系在上部稳固处。 4.3下部作业人员通过翻开的走台板处，顺着筒壁模板下到底部吊蓝作业面，将安全带挂到吊蓝的上部小横梁处。 4.4下部作业人员接过两根遛绳一端的铁钩，挂到三角架平杆上，拆卸下三角架的固定螺栓，将三角架从平台开口处提拉到上部平台，立 第 2 页共 6 页
靠到平台安全护栏处放稳；再将遛绳放下挂到模板的预留孔上；底部作业人员开始松动模板，上部作业人员将模板提拉到上部立靠到三角上。重复作业。 4.5拆卸连接杆和支撑杆时，作业人员安全带挂在三角架上。将拆卸下的连接杆、支撑杆、加减丝，经平台预留口上传给上部配合的作业人员，上部作业人员将安全带挂到身后的筒壁钢筋上。 4.6上返安全围栏和安全网时，作业人员的安全带挂在第一层三角架上，顶部作业人员用钢筋钩，钩住安全网的上部边线，由下部作业人员配合返上挂好。 4.7返吊蓝前，作业人员分别站到吊蓝两端，将安全带挂到上部三角架上，放开底部安全网，抽出第一空跳板，将悬空的吊蓝拆卸向上返一层挂好，放置好跳板一侧作业人员站到上部吊蓝安全带挂到上面三角架上，待上部安全网返上挂好后挂好底部安全网。重复作业。 5、安全防护措施 5.1为保证上部平台作业人员的安全，防止发生高处坠落，在上部平台的每榀三角架平杆外端焊接一个高10~15mm圆钢立柱,作为安装高120mm安全防护栏杆的固定点，在每根立杆的一侧上焊接三道铁环固定铁链，另一侧焊接三道开口铁钩，用于连接另一组防护立杆形成闭合，三道铁链拉平挂全，使安全防护围栏连成一体保证稳固性。 5.2为保证模板拆卸和安装作业时作业人员安全，在上部平台外侧一端至吊蓝里侧高30mm处，悬挂兜底安全网。外侧吊蓝底部与筒壁之间靠严，内侧吊蓝挂到三角架平杆根部，与筒壁保持最小间距。 5.3在内外吊蓝内作业人员，安全带挂在吊蓝上。移动过程中前进到两吊蓝中部时站稳后，回身摘下安全带挂钩，换手将安全带挂到前进 第 3 页共 6 页
冷却塔改造施工方案
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
冷却塔施工方案与安全措施
填料施工方案及安全措施 施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及
时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。 2）、在填料粘结过程中，要求操作人员同时对成品片按标准进行检验，不合格品集中存放，并做出明显标志。 3）胶罐压力一般保持在以下0.40MPa，最高不超过0.45MPa。保证胶流畅通即可，否则要更换胶管，清理喷嘴。 4）粘结组装完一组后必须立即用压架压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶，当粘结剂干燥固结达到初结强度后方可挪动位置在平整的地面上，堆放高度不得超过2m，防止长期曝晒。 5）粘结时要注意波的方向性，正反交叉进行。 6）吊装人员在吊装时需对粘结好的填料块进行检验，粘结点完好率应达到95%以上方可进行吊装。否则，视为不合格品。 7）安装人员对吊运上来的填料块进行复检，合格后方可安装。在安装过程中，对填料块要轻拿轻放，防止碰撞、损伤边角，严禁用脚直接踩踏。 8）安装淋水填料时铺上平板进行施工。淋水填料安装为上下两层，上下层在安装时必须交错叠放，互相垂直，组装块与筒壁、竖井、柱、梁之间应挤紧、填满，最大间隙≤20mm，组装块之间应挤紧、填满，方向正确，顶面铺平，最大间隙≤10mm。 9）吊装成型块时，每次不得超过1m3。 10）根据塔内平面布置清况，有计划地切割小块填料填充不规划空隙。组装
冷却塔基础施工方案之欧阳歌谷创编
光大含山生物质发电工程 欧阳歌谷（2021.02.01） 冷却塔基础施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省第二建筑工程有限公司 二零一三年七月 一、工程概述 光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔。环基为倒T型基础，其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其内半径RN=23.65m，外半径RW=27.65m，基础底标高为-2.900m，基础宽4m。砼标号C30 W6 F100。为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇灌砼，分四段。主要工程量 二、施工依据 2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5202 2.2有关图纸会审、设计变更 2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程
DL/T5210.1-2012 三、施工准备 3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵 车2辆 罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台 3.2主要施工器具 全站仪 1台钢尺(50m) 2把 钢尺(100m)2把钢尺(5m) 5把四、主要作业方案及程序 环基砼浇筑采用跳槽施工，相邻两段施工应间隔不小于7天，施工时按以下顺序施工：先施工1、3后施工2、4。 环基跳仓分割处用60目的筛网间隔，浇筑前24小时内，用水养护保持缝面干净湿润，以保证环基段与段之间混凝土结合牢固。 4.1环基施工作业流程： 环基(池壁、人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工
→砼外观验收。 4.2施工方法、步骤和程序 4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序 钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法 图纸会审完后，即可进行钢筋制作，碰焊，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，其中焊接接头在同一截面内不大于50%。 垫层达至一定强度后，即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应先绑扎骨架，然后绑扎底层筋。图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工，弯钩平直长度不小于图纸设计。支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋，在两侧用Φ48钢管支撑。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符； 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为40mm； 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
冷却塔的施工方案
目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一：主要工机具需用量一览表 附录二：项目施工组织机构图 附录三：工种人员配备计划 附录四：质量保证体系机构图 附录五：安全保证体系机构图 附录六：项目经理简介表
第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分：中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分：大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》 6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231（五）-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程，共计两台，每台Q=1000m3/h。 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下： 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 4、填料布置
冷却塔施工方案
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
冷却塔安全施工方案
冷却塔安全施工方案 一、工程概况： 本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0.000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000 m2。该工程基础为现浇钢筋砼环形基础，人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工，淋水装置现场预制，吊装安装。 本工程安全目标：本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。 该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。 二、编制依据: 1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）； 2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》； 3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范； 4．电力建设安全施工管理规定； 5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 7．《施工手册》（第四版）； 8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 三、安全管理规定：
3.1脚手架工程： 3.1.1基础施工阶段： 基础施工阶段，脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。在靠江边段基础因砼换填较深，地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下： 其他地段基础环基脚手架搭设如下图：
因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。 3.1.2人字柱施工阶段： 人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下： 在脚手架外围满挂安全立网，脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道
冷却塔基础施工方案范文
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... ２ 二、工程概况 ......................................................................................................................... ２ 三、施工部署 ......................................................................................................................... ３ 四、施工准备 ......................................................................................................................... ４ 五、主要项目施工方法 ......................................................................................................... ５ 1、测量工程 ....................................................................................................................... ５ 2、土方开挖 ....................................................................................................................... ６ 3、钢筋工程 ....................................................................................................................... ７ 4、模板工程 ................................................................................................................... １１ 5、混凝土浇筑 ............................................................................................................... １５ 6、混凝土养护 ............................................................................................................... １６ 7、混凝土试验 ............................................................................................................... １７ 六、主要技术措施 ............................................................................................................. １７ 七、质量保证措施 ............................................................................................................. １８ 八、冷却塔水池施工资源计划 ......................................................................................... １８ 1、劳动力需用计划 ....................................................................................................... １８ 2、设备、机具使用计划 ............................................................................................... １９
冷却塔安装施工方案
冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括： XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据： 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 1、 2 、本工程所需主要施工器具一览表
四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一，用户至上”的原则； ②坚持“预防为主”的原则； ③坚持“以人为核心”的原则； ④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控
冷却塔防腐施工方案
新建冷却塔工程施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、施工方法 １、基础施工 ２、人字柱及环梁 ３、筒身施工 ４、构件预制和吊装 五、主要机具计划及劳动力计划 六、施工进度及保证措施 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、文明施工及冬、雨季施工措施 十、质量通病防止措施 十一、现行施工规范和标准规范 十二、新工艺、新技术、新材料的应用 一、编制依据 1、国家电力公司西北勘察设计研究院设计的《1500㎡自然通风逆流式冷却塔施工图》 2、国家现行的有关规范、规定和标准。 二、工程概况 1500㎡自然通风逆流式冷却塔，位于邳州市环保热电厂新建厂区内；该塔由现浇钢筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下环梁、筒壁等）和淋水装置组成，塔高65.0M，淋水面积1500㎡，基础为倒T形钢筋混凝土环基，人字柱，上下段端均匀分面于池壁和环梁上，池内柱杯形基础，塔内淋水装置为柱、梁、水槽等，冷却塔内壁及人字柱表面刷J55型冷却塔专用涂料。 三、施工组织
1、施工安排，为使该该质量等级达到“优良”标准，根据结构特点和工期要求，抓基础、筒身、淋水装置构件预制及吊装四个附件，合理安排施工，是保证工程顺利完成的关键。 2、由于淋水装置预制构件数量大，施工周期长，为了不影响筒身施工进度，在施工安排上，增加人力和工作时间，淋水装置的预制构件吊装采用塔内、塔外相结合的方法。 3、组织机构 本工程按项目法组织施工，实行项目经理全面负责制，项目经理持证上岗，根据工程结构特点，项目部管理网络如下： 项目管理体系图： 四．施工方法 1、地基基础 1）、基础土方采用大开挖，需分两步完成，第一步挖深3M，第二步挖深至持力层，机械施展不开的地方由人工完成，当机械挖至表层原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力层土，方后要以此为标高，确保持力层土标高一致，开挖机械由2台1立方米反铲挖土机同时进行，4台5T自卸车配合运土，2台装载机负责平土。 基础土方挖完后应会同建设单位地质勘察单位，设计单位，监理单位共同验槽，合格后方可允许继续下道工序施工。 2）、碎石地基 碎石进场后，要及时进行送样检查，达到设计要求后方可使用。铺摊碎石料时，要控制每层虚铺厚度，严禁超厚施工，每层碎石要满铺基坑内，直至施工到基础垫层底标高。 3）、垫层 以圆心控制池底外边线，找出垫层上标高平面，一次性打成100厚砼垫。 2、人字柱和环梁 人字柱和环梁采取搭设施工排架，整体现浇的方法，混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输采用机动反斗车和手推车。 1）、人字柱施工
冷却塔维修施工方案设计
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工： 1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表
3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。
冷却塔维修施工方案
凉水塔大修 安装施工技术规范需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。
冷却塔施工方案
冷却塔施工方案 一、施工技术标准 1、施工技术标准 1）《建筑施工质量验收统一标准》GB500300-2001 2）《混凝土质量控制标准》GB50164-1992 3）《混凝土强度检验标准》GBJ107-1987 4）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 2、施工质量验收规范及技术规范1）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB20202-2002 2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3）《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》GB1499-1998 4）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1994 5）《混凝土外加剂》GB8076-1997 6）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-2000 7）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 8）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-003 9）《钢筋焊接及规程》JGJ18-2003 10）《混凝土冬季施工技术规程》JGJ/T10-1995 11）《混凝土动气施工技术规程》JGJ04-1997 12）《块体基本法题记混凝土施工技术规程》YB1224-1991 3、参考手册及工艺标准 1）《建筑安装工程施工技术资料管理实例应用手册》2）《混凝土结构工程施工工艺标准》 3）《建筑工程施工质量检查与验收手册》 4）《建筑工程施工手册》 二、工程、建筑设计及结构概况 1、工程概况
本工程为河南新区电厂2*200MW 工程，冷却塔拟订计划工期为 2006年4月—2006年12月。 2、建筑设计及结构概况 河南新区电厂2*200MW工程中的冷却塔建筑面积为4000m2、高 110 m,全部采用现浇。 三、施工组织部署 1 、施工组织管理 1 ）组织机构 施工现场成立总公司现场指挥部和现场经理部, 现场指挥部由项目主管和其他人员组成。对整个工程起领导指挥、直辖市、决策等重大事宜。 现场项目经理部由项目经理、主任工程师及副经理三名, 主管项目质量、技术、生产、安全、经营、成本的行政管理工作,并对现场工程起领导指挥、协调、决策重大事宜,具体见组织机构图。 2）质量保证体系及分工 （1 ）质量管理领导小组 为了确保工程质量目标的实现，现场成立质量管理领导小组，其组长成员如下： 组长：谭飞 副组长：杭传军 2、目标：实现达标投产，争创优质工程 3、施工现场目标：确保文明安全施工现场 4、相互协调：
冷却塔填料施工方案及安全措施
填料施工方案及安全措施 1、现场施工人员表 2、施工方案 一、1、施工前的准备： 1.1首先召集所有安装人员，进行岗位及安全培训，成绩合格者，方可赴现场安装。 1.2进入现场，安装人员和对方人员讲话时要热情、礼貌，认真协调好工作。 1.3、安装所有人员进入现场，要穿工作服，严禁携带火种，更不允许吸烟，早晨、中午不允许喝酒，必要时戴安全帽，特殊岗位的要持上岗证。 1.4、安装队队长及技术员在安装前要对现场情况进行考察了解，配合对方
技术人员依据图纸，对产品图纸及现场工作量进行校核，做到心中有数，并考虑安装顺序，清点好产品配件（规格、型号等）并做好记录。 1.5、所有安装人员在安装过程中不许打架斗殴，不得在危险处、不安全处操作，施工时必须戴安全帽，在高处施工必须系安全带，劳保鞋，应由专职人员进行检查，严禁违规操作。 1.6、配合甲方安保处，采取一定的防火措施，如灭火器，或结合甲方消防人员，接上消防水龙头至施工现场。 1.7、在总电源上安装上漏电保护装置，以防触电。 1.8、我公司在施工过程中，将各项管理措施、规章制度、组织机构等内容上墙。 1.9、所有设备在使用前要进行检查，是否能正常使用。 2、现场施工方案： 2.1旧塔部件拆除方案： 冷却塔拆除顺序：托架—填料—喷头—除水器—布水管道 施工人员进入塔内后，首先进入填料顶层，然后将填料在各个方位上各揭开一个直径约1.5米的孔洞,并在各孔洞处各竖两道钢管，直接塔底竹排处。填料拆除后，各处填料就近用麻绳顺钢管从孔洞处滑到竹排处。填料拆除后，再拧下旧喷头，拆除除水器。最后拆除布水管道运到地面上的垃圾物体，由施工人员及时清理，入车然后运往指定垃圾处理点。 2.2填料、喷头、除水器、布水管道、托架的现场安装： 将所有旧塔拆除垃圾全部清理出现场后，再将全部制作货物送到施工现场，各类货物分类存放，摆放有序，并有明确标识。 现场安装顺序：托架—填料—布水管道—喷头—除水器 以上作业交插进行，保正施工工期。 A、填料施工方案： 1）、淋水填料的组装工作在平整的专用粘接架上进行，组装时根据现场环境温度的变化，适时调整粘接剂的配方，采取可靠的粘接组装工艺，确保组装块内部各个片间的粘结点粘结牢固，没有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘接点不少于该片间粘结点总数的95%。
冷却塔基础结构施工方案百度文库汇总
冷却塔基础结构施工方案1、工程概况 1.1环基基础 冷却塔环基基础共分三部分，即环基、池壁、人字 柱支墩。其中环基内圆半径，外圆半径，宽度62.017m54.317m，厚度，基底标高；池壁高度为，厚度2.3m2.0 m-4.30m7.70m；池壁顶标高相当于绝对标高；人46.50m600mm~300mm0.00m字柱支墩长，宽，高。混凝土强度等1.916m1.214m2.478m级：基础及池壁为，抗冻标号， 抗渗标号；支S6C30F150墩为，抗冻标号，抗渗标号。 基础及池壁设计S8F200C35要求设道施工缝，混凝土 分段跳仓施工。111.2池底： 水池底板下布置有淋水支柱基础及连梁、中央竖井 基础，水池内布置有压力进水沟、旁通井、排泥槽。 水池底板厚，每设一道分格缝，混凝土强度等6.00m6.00×200mm 级为，抗冻标号，抗渗标号，要求混凝土分格S6C30F100 跳仓施工。 2、施工准备： 2.1材料准备： 根据图纸要求，开工前由预算员计算出钢筋、模板、混凝土工程量，并做出详细地各种材料用量表。钢材由甲方供应，需提前20天报出各种钢材用量计划，以便组织各种材料及时进场。 2.2 施工机械（机具）准备： 本工程需用机械（机具）详见下表： 进机械规格型号数量场时备注名称间 一、混凝土机械2009输送HTB-80
9年泵月10． 日 2009年9臂架备用1 37m 月式输送泵10日 2009年9振动10 φ50 月棒10日 二、钢筋加工机 械20092年8009月8年切断2 GJ40 30月机日具20备钢日筋加． 工能力 2009年8弯曲4 WJ40-1 月机20日 2009年8直螺2 GJ-41 月纹成型机20日 2009年8对焊2 UN150 月机20日 2调直1 GJZ-14 009 机8年． 月20日 2009年8电焊4 BX-300 月机20日 三、木工机械2009年8J 1 月D-42 工圆锯机30 日20098年M1 月B-504 工压刨机30 日． 2.3、技术准备：了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量2. 3.1要求，审查图纸是否有误，核对平面尺寸和基础标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求；熟悉土层地质、水文
冷却塔安全专项施工方案
冷却塔安全施工专项方案 1、工程概况： 本工程淋水面积为8500m2的两座自然通风钢筋混凝土双曲线型冷却塔，塔高145.00m。冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成．除淋水装置为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇混凝土结构。基础为环形基础，基底标高-4.30米，底宽7.70m，厚2.00m，其素砼垫层下设置碎石垫层。人字柱共44对88根，为圆形断面，直径900mm，其下部插入环形基础上的支墩内，上部与通风筒环粱相连。贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置．贮水池底板顶面标高-2.30米，底板厚0.20m。通风筒主要尺寸为底沿标高10.034m，中面半径53.631m；喉部标高108.75m，中面半径31.17m；顶部标高145.00m，中面半径33.652m；环梁下沿壁厚最大为1000mm，向上逐节减小，标高28.548m至标高136.930m段壁厚均为220mm，标高136.930m以上壁厚逐节加大至468mm。环形基础混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级为D150，抗渗等级为P6；淋水装置构件混凝土设计强度等级均为C30，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级为D200，抗渗等级为P8，水池底板及柱基混凝土设计强度等级为C30、抗冻等级为D150、抗渗等级为P6。同时混凝土的水灰比要求均不大于0.5。淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，柱网尺寸为6.0mx6.0m,淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。配水系统为管式配水，设计有复合挤拉玻璃钢托架、玻璃钢档风板、填料、除水器及喷溅装置。筒壁外附钢爬梯一套。 2、安全管理目标： 职业健康安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故；重伤事故控制在0.3‰以下，一般事故频率控制在0.5‰以下，施工现场安全达标合格率100%，安全优良率达到80%以上；安全生产工作评价达到合格。 3、安全管理体系框图：
冷却塔施工方案
山东福宽生物工程有限公司30万吨淀粉建设项目 冷却塔施工方案 编制： 审核： 批准：
中国华冶科工集团有限公司 一、编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.4施工场地实际情况及水文地质资料； 1.5设计图纸、技术文件等； 1.6总承包商及业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法； 1.8工程施工组织设计； 1.9施工现场情况及我公司对本工程的了解； 二、工程概述 本工程位于山东省肥城市福宽生物工程有限公司果糖车间南侧，冷却塔基础垫层底标高-1.1m,混凝土标号C15；池壁基础为条形基础,厚度350mm，水池底板钢筋为Φ14@150双层双向网片；水池混凝土标号为C30P6；四周池壁厚250mm，长23.8m，宽8.2m，池壁竖向钢筋Φ14@150，水平钢筋Φ14@150；池内5个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸300mm×300mm；支柱主筋4Φ16；池壁16个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸400mm×400mm；支柱主筋4Φ16；池顶连梁
间距3900mm，截面尺寸300mm×300mm，连梁主筋3Φ20；顶板标高1.50m。池内集水井500mm长×500mm宽×500mm深，集水井垫层底标高-0.5m。 冷却塔池壁施工缝位于水池底板以下-0.4m与条基相接处，故不需采取止水措施。 三、施工准备 1 现场施工条件准备 1.1施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物。 1.2 施工现场用水、用电接至现场，保证夜间照明。 2 技术准备 接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。 3 劳动力准备 根据现场实际情况，冷却塔计划安排劳动力总计30人。 4 机具准备：根据实际情况选择施工机具设备。 四、计划安排 冷却塔施工计划于2014年11月12日进行土方开挖，工期2天；垫层施工1天，条形基础施工7天；池壁施工15天；池顶连梁施工7天，总工期32天。 五、基础部分施工 1 施工工艺顺序：定位放线→土方开挖→垫层→条形基础钢筋→条形基础模板→基础底板混凝土→冷却塔上部结构施工 2 土方开挖：冷却塔基槽土方采取大开挖作业施工。四周均放坡，放坡比例1：0.5，工作面留设宽度为800mm。开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。