廊道桁架制作安装及方案

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案

一、工程概况

栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A 区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。

考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。

二、执行的规范、规程及标准

3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；

3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；

3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；

3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；

3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；

3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。

三、施工工艺流程图

钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工

钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工

四、施工准备

4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；

4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；

4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；

4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；

4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；

4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；

4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；

4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

五、制作的施工工艺和方法

5.1制作工艺流程 钢柱 桁 架 其它零件

5.2按钢结构验收规范制作和验收

六、钢构件的吊装

6.1、 吊装顺序

A 区钢柱→E 区钢柱→

B 区钢柱→

C 区钢柱→

D 区钢柱；

吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；

6.2.1基础复测

下料 下 料 下 料 校正 方管下料 拼装 焊接 焊 接 校 正 加 工 运输至现场分片组装 校 正 分段组装 校正 总 装 焊 接 矫正、涂漆 除锈、油漆 成品 成 品

(1)吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；

(2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；

(3)对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。

6.2.2钢柱的吊装与校正

6.2.2.1 栈桥钢柱吊装

(1)栈桥钢柱,共分为三大类，

1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；（如A6/E4）

钢柱整体制作进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱水平运输至安装现场后，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

2、高度高于20米双腿钢柱（如A13/E6）；

钢柱制作分段进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。对于超过20 m 的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为 12m。钢柱在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T 汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，

在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；(如A14/A16)

四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为 12m，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆（FG、FG2）采用螺栓连接，将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。

(4)采用?28 6*19+1的钢丝绳进行吊装。起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。

(5)钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。

6.2.2.2 栈桥钢柱矫正

（1）钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，起重机方可松钩；

（2）钢柱标高控制。以柱顶为基准，返至1m标高位置作上标记,并制作支座予以控制。

（3）钢柱底部的位移校正，可先制作二个托座，卡在混凝土基础上，再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内；

（4）柱子垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱子垂直度，如有偏差，可在钢柱上焊接20#工字钢，约500长，离基础顶面约400高，用千斤顶顶校。一旦垂直度校正完毕，应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正

后的钢柱状态。

（5）基础灌浆后应对钢柱进行复校，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。

6.3、栈桥钢通廊的吊装

6.3．1、吊装顺序

A区通廊→E区通廊→B区通廊→C区通廊→D区通廊；

吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；

(1)栈桥通廊,共分为六大类，

1、电解车间外部跨度小于30m，高度小于35m通廊（如A6-A7）；

在制作场进行单片15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。

2、电解车间外部跨度小于30m，高度大于等于35m通廊（如E5-E6）；

在制作场进行单片15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用1台300T单机提升吊装法。

3、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊(如A14-A15)无场地限制；

在制作场进行单片12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。

4、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊(如A25-A1/25)有场地限制；

在制作场构件单独制作，水平运输至安装现场进行拼装，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆（口150、口200）用螺栓连接，采用一台150T汽车吊零构件高空散装法安装。

5、电解车间厂区内部跨度大于32m通廊(如A20-A21)；

在制作场进行单片12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，由于此处超高（30米）、超重（29吨）、超长（46米）横跨电解车间，采用一台250T汽车吊辅助2台300T汽车吊安装方法。一台300吨汽车吊提升，构件提升到安装高度后，厂房另一边一台300吨汽车吊接应，构件提升到安装高度后，再用一台250吨汽车吊与其中一台300吨汽车吊连续更换吊装点已达到构件横向平移至安装位置。

钢桁架制作及安装方案

钢桁架制作及安装方案 本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。 一、钢桁架制作 1、原材料 （1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。 （2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 2、桁架部件放样、下料、矫正 （1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。 （2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（30°），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。 （3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。 （4）其次再拼接顶、底片桁架。桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。焊接时采用对称焊接程序，以尽量减少焊接变形。焊接完成后对所有工地焊缝进行100%超声波检查。 （5）全部桁架拼装、焊接结束，经报请监理工程师检验合格后，进行喷锌防腐处理，将质量检验报告交监理工程师。 二、钢桁架安装 1、桁架拼装及安装准备 （1）预先在东桥台后引道及边跨上沿纵向铺设枕木及钢轨，并设置4部电动轨道小车。（2）钢桁架构件在工厂加工制作后运至现场，在东引道上拼装、焊接成整体结构。（3）对桁架加设临时支撑、加固杆件，防止桁架因受力条件改变及移运、起吊而引起桁架变形。采用千斤顶或倒链将桁架起吊、搁置在轨道小车上，后端（东侧）搁置位置可在桁架设计支承点附近，前端（西侧）搁置点距端部10m左右。 （4）在帽梁顶及桁架搁置点设置支座的上、下垫板，并按图纸设计位置及方向安装支座（注意单向滑动支座滑动方向），并对滑动支座进行临时固定。 （5）对桁架焊接、加固部件、轨道车等进行反复检查，各部就绪后方可进行桁架的移运、安装。 2、桁架移运、安装 （1）由轨道车将桁架移运至东墩顶附近，采用浮吊起吊前端吊点，前端二部轨道车与桁架脱离。

钢结构桁架吊装安装专项施工方案

常州日研磨料有限公司新建工程1期钢结构吊装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏天腾建设集团公司 一二年五月O二

目录 一．编制依 据 .................................................................. ... 1、工程文 件 .................................................................. 2、遵循标准和规 范 ............................................................ 二．工程概 况 .................................................................. ... 三、施工测 量 .................................................................. ... 1、技术依 据 .................................................................. 2、测量作 业 .................................................................. 四、预埋件预 埋 .................................................................. 五、柱顶锚栓复核、验 收 .......................................................... 六、钢构件运输进 场 ............................................................... 七．钢桁架现场拼 装 ............................................................... 1、拼装平台及设施搭 设 ........................................................ 2、钢桁架现场拼 装 ............................................................ 八、钢结构吊 装 .................................................................. . 1、运装场地硬化处 理 .......................................................... 2、吊装起重设备选 择 .......................................................... 3、钢丝绳的选 用 .............................................................. 4、吊装工序安 排 .............................................................. 5、吊装工艺及方

桁架安装方案

一、工程概况 (3) 二、结构形式 (3) 三、材料特性： (5) 第二章钢结构安装方案总体概述 (7) 一、钢结构拼装 (7) 1、单片桁架拼装 (7) 2、吊装单元整体拼装 (7) 3、钢结构拼装顺序 (7) 二、钢结构安装 (8) 1、总体安装顺序 (8) 2、具体安装顺序 (8) 3、施工方法 (8) 第三章钢结构拼装 (9) 一、构件堆放场地 (9) 二、拼装场地 (9) 三、拼装胎架 (9) 1、单片桁架拼装胎架 (9) 2、吊装单元整体拼装胎架 (10) 3、对拼装胎架的要求 (11) 四、桁架拼装工艺技术措施 (12) 五、变形的控制 (13) - 1 -

一、钢结构安装施工流程 (15) 二、钢结构安装 (16) 1、施工准备 (16) 2、吊装单元划分及临时支撑设置 (16) 3、吊装单元安装 (20) 3、次桁架安装 (22) 4、屋面支撑、檩条安装 (23) 5、临时支撑拆除 (23) 第五章钢结构测量 (23) 一、测量准备 (24) 二、吊装单元测量 (25) 三、次桁架测量 (25) 第七章现场焊接方案 (26) 一、钢结构焊接工程概况 (26) 二、焊材的选用与管理 (27) 三、焊工 (27) 四、焊前准备 (27) 五、焊缝返修 (28) 六、焊接注意事项 (29) - 2 -

第一章工程概况 一、工程概况 太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程，位于江苏太仓市 物流保税中心，建筑面积约1.6万平方米，平面布置见下图。 二、结构形式 太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程1、7#物流仓库钢结构结构形式：1、7#物流仓库钢结构形式为大跨度网架结构，网架由多榀 平面主桁架和次桁架组成，其中1-7、13-19轴线主桁架为直线平面桁架， - 3 -

管桁架结构制作与安装施工技术工艺

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范 优质碳素结构钢GB／T699—1999 普通碳素结构钢GB／T700—1998 低合金高强度结构钢GB／T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987 结构用无缝管GB／T8162—1999 铸件重量公差GB／T11351—89 直缝焊管GB／T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002 合金钢铸件JB／ZQ4297—1986 铸件质量分等通则JB／JQ82001—90 1.3 材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定： 1管材 1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；

2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。 2板材 1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定； 2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。 3焊材 1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定； 2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB ／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。 3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。 4铸钢 1) 化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB／ZQ 4297—1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。 2)尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB6414—86CT13级，壁厚公差按GB6414—86CT14级，错型值为1.5mm。未注重量公差按GB／T11351—89MT13级。 1.4 截面形式 管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。

钢结构桁架制作安装专项施工方案

XXX主体工程 管桁架制作、安装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：XXX工程有限责任公司 二O一五年十一月

目录 一．编制依据 (2) 1、工程文件 (2) 2、遵循标准和规范 (2) 二．工程概况 (3) 三、施工测量 (5) 1、技术依据 (5) 2、测量作业 (5) 四、预埋件预埋 (5) 五、柱顶锚栓复核、验收 (6) 六、钢构件运输进场 (7) 七．钢桁架现场拼装 (8) 1、拼装平台及设施搭设 (8) 2、钢桁架现场拼装 (8) 八、钢结构吊装 (11) 1、运装场地硬化处理 (11) 2、吊装起重设备选择 (11) 3、钢丝绳的选用 (15) 4、吊装工序安排 (16) 5、吊装工艺及方法 (16) 6、生命线方案 (21) 九、安全施工管理措施 (25) 1、安全管理组织 (25) 2、安全管理制度 (25) 3、施工现场安全管理 (26) 十、应急预案 (34) 1、指挥方案 (34) 2、机构分工 (34) 3、事故处置 (35) 4、工程抢险抢修 (35) 5、现场医疗救护 (35)

钢结构制作、安装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001） （2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） （4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010） （5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006） （6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等 二．工程概况 施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 针对以上工程概况和特点，本工程主桁架拟采用单榀桁架双机抬吊的方法整体吊装，吊装方向为由3轴线至23轴线，可采取分段吊装。 三、施工测量 1、技术依据 （1）工程合同技术条款及图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97） 2、测量作业 （1）根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 （2）测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、

廊道桁架制作安装及方案

天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A 区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。 考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）； 3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）； 3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）； 3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）； 3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备

管桁架安装步骤

钢结构的安装 1.1 安装前的准备工作 （1）轴线、标高复核： 结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其柱应符合如下要求： 1）柱间距符合标准要求； 2）柱垂直度符合标准要求。 3）柱顶面预埋钢板为支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。 （2）吊装机具的选择 本图书馆幕墙钢桁架最大重量约为865kg，最大安装高度17米，吊装机械选用25T汽车吊。 桁架吊装放样图： 查25T吊车性能表可知，主臂长25.75米，工作幅度12米，最大起重量为4.4T远远大于865kg，满足桁架吊装要求。

25T汽车吊性能表 （3）附助工具 附助工具爬梯，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装及焊接人员上下，如下图： 附助工具吊篮，挂设位置在桁架弦杆，作用桁架安装焊接人员操作平台，如

下图： 1.2钢结构主桁架安装 幕墙钢结构安装顺序根据现场施工条件进行编排。现拟定F轴A轴线桁架安装，1轴9轴线桁架安装的顺序。 1.2.1 HJ-3、HJ-4桁架安装 吊车平面站位图：

吊车站位立面图 两榀桁架立柱组装后的重量约为1.1T，查25T汽车吊吊车性能表，主臂长25.75米,工作幅度10米,最大起重量为5.6T,满足吊装要求。 安装步骤： 第一步：HJ-3、HJ-4桁架立柱组装 HJ-3、HJ-4组装示意图 第二步：HJ-3、HJ-4立柱安装并作临时支撑； 桁架吊装就位后，底座销轴进行安装，然后，桁架内侧设置临时支撑，临时支撑采用Φ140*5的钢管，支撑底座与混凝土固定。

第三步：HJ-3、HJ-4顶端桁架安装； 第四步：HJ-3内侧桁架安装；

第五步：桁架内侧系杆安装。 安装示意图

钢结构、桁架施工方案

中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置 (一期工程)工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案 (I)类 工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂 建设单位：吉林石化公司合成树脂厂 编制单位：吉化北建第三分公司 编制人： 审核人： 项目技术负责人： 项目经理： 批准人： 技术经理： 吉化北建公司安全处意见:

目录 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 3、工程概况 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工部署 (5) 6、施工方法 (6) 7、施工进度计划 (10) 8 资源供应计划 (11) 9、施工总平面布置 (13) 10、 .............................. 施工技术组织措施14 中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制 作安装施工技术方案 1、编制说明 1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68 米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22 根，钢桁架4 榀。 1.2 、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。

1.3 、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据 2.1 、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40 万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。 2.2 、引用标准和规范 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 ； 《钢结构工程施工工艺标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 2.3、现场实际勘测3、工程概况 3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011 年6月3日。 3.2、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力50人，现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司ABS现场项目部接出，现场施工用电详见：40万吨/年ABS装置用电施工方案。 3. 3.、主要实物工程量一览表

钢桁架安装方案

钢桁架安装方案 本工程钢结构桁架主要为平面H 型钢桁架，这种桁架均为本工程的主要受力构件。根据本工程构件特点分析，本工程钢桁架拼装方案选择为：屋面桁架高大约4.2m 左右，桁架跨度较大，高度较高，为确保桁架构件节点的焊接质量以及现场安装质量，提高现场安装效率，我公司针对本工程特点，拟定的桁架加工安装方案为：钢结构屋盖桁架工厂下料加工，分段加工制作，整体预拼装经检查合格后散件运输到现场，采用塔吊高空拼装法安装。 裙楼屋面钢结构按设计要求采用有支架施工，较为简单，本节重点介绍主楼入口处空中花园屋面桁架安装思路。 根据本工程总体拼装方案分析，本工程桁架的工厂组装工艺主要为分段组装和整体预拼装，现场安装阶段的拼装主要包括屋盖桁架分段组装成整体。由于本工程桁架构件跨度较大，所以预拼装要求有足够宽敞的拼装场地，桁架的预拼装工作在构件工厂加工制作完毕，整体检查合格装车运输前进行；所有构件加工完成均需要进行预拼装，预拼装合格后，才准出厂进场安装。 3.3.1桁架整体安装思路 本工程钢结构桁架的施工方案为桁架加工安装方案为工厂下料加工，部分桁架分段加工制作；各桁架整体预拼装后散件运输到现场在现场高空拉索拼装。所以本工程桁架现场拼装的施工要点主要包括以下两个方面： 1、塔吊吊运能力的要求 由于本工程钢结构桁架的安装部位特殊，不能使用大型吊车整体吊装，故采用塔吊吊运散件高空拼装方案。本工程塔吊在桁架安装部位的吊运能力为4t ，不能整体吊装，仅能散拼。 2、按设计要求：本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖均按无支架施工设计(施工荷载2.0kN/m2),故不能在地下室顶板上搭设承重支架，我单位根据自身施工能力和成熟经验对该范围楼盖进行了专门的施工方案设计，拟采用拉索控制高空拼装法。 3、本工程主楼一层大厅上方空中花园范围组合楼盖的钢结构构件安装应待周边混凝土构件强度达100%后方可进行。 3.3.2桁架安装方法 1）钢桁架的现场安装流程 2）桁架吊装流程示意图 采用如下图所示安装方法： N N Y 放桁架地面投影线 Y 下弦钢梁分节吊装 检验、校正 拉索固定，释放塔吊 挠度检验 焊接 上弦安装 腹杆安装 调整 确认 整

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)

1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明 根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表：

3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。 由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。 工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。

电缆桥架安装方案

电缆桥架安装方案 施工前的准备工作及桥架安装 所有施工部位施工前必须清理干净。按照设计图纸，勘察需要安装桥架的各电缆廊道、支廊道、电缆竖井、电缆沟、屋顶桁架等施工部位，在土建单位割除侧墙上的钢筋，立模钢管并移交工作面后，在即将施工区域设置安全措施，用钢管或安全防护栏将电缆廊道、通道、竖井口等处的临边面围起来，并挂防坠落警示牌，以防人员坠落；用安全变压器及低压照明等布置临时照明，尤其在竖井口、垂直孔洞、通道临边面等位置布置充足的照明；尽快将沿途的废料、於泥、积水提前清除，撤去临时设施，保持通道畅通，清理工程量现场实际统计；清理出桥架安装路径上的预埋管道及预埋铁板凳，将预埋管在砼体外多余的管路割除，只保留设计图纸给定的长度，然后将管口用抹布重新封堵；施工人员进场前进行班组安全技术交底；桥架安装工器具齐全。 1.1.桥架的验收 槽钢立柱（吊柱）、安装底座、托臂、梯式桥架、弯通、三通、防火隔板以及附件应符合技术标准；规格、防腐类型、接地、数量应符合设计要求，出厂合格证齐全。 (1)检查桥架板材厚度应满足下列要求: (2)外观检查 测量外形尺寸与标称型号规格应一致，热浸镀锌防腐处理应符合下表要求

验收发现的材料变形、严重破损、毛刺等缺陷应及时将信息反馈给监理、厂家，进行现场修补或作退货处理。桥架等设备进入施工场地后应分类保管，堆放有序，不得因堆压而变形。 1.2.底座与槽钢立柱安装 根据设计图纸与厂家二次设计要求,确定各个部位桥架的安装方式、布置高度、安装位置，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出托臂及其槽钢立柱安装的具体位置及间距，其中竖井内的槽钢安装时应避让各层楼板，但各层槽钢的垂直间距不超过1米，水平段的槽钢安装时应避让各种障碍物及机电金结设备，但各槽钢立柱水平间距应不超过1.5米。 本标段桥架大致分为竖向与垂直两种布置方式，其支撑点槽钢立柱的安装方式也基本分为垂直与竖向两种安装形式。其中：电缆竖井采用槽钢现场焊接在底座上再进行安装的方式(图1)；113.0m 高程和189.0m 高程顶板采用电缆吊架即先安装底座再用螺栓连接立柱的安装方式(图2)；其余部位采用直接安装槽钢立柱的方式设置桥架支撑点。焊接时焊缝应饱满；螺栓连接时应牢固，防松零件齐全。 图1 图2 根据设计要求的桥架走向，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况 项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。 项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。 具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。 建设单位：大唐临清热电有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据 《施工图》 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版 《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 相关图纸会审 2.2、编制说明

根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织 施工人员一览表： 序号岗位名称人员 数量 序号岗位名称 人员 数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备 挖土投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产 地 制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备 基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、

桁架现场安装施工方法及技术措施

现场安装施工方法及技术措施 本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。 1 桁架现场安装施工方法及技术措施 1.1桁架的现场拼装 1.1.1桁架的现场拼装思路 本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。 针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。 由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。 拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。 本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下： 拼装胎架立面图

偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。自检合格后报验，提供吊装。 1.1.2拼装变形控制 拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。因此必须制定合理的焊接方案。焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。 正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结构。

管桁架施工组织设计方案

目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)

第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)

第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)

钢桁架屋面施工方案(1)

目录 工程概述 施工准备 项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输 现场场地要求 钢桁架加工及安装 钢桁架生产制造 钢桁架焊接工艺 钢构件除锈和涂装工艺 钢桁架安装 玻璃安装 现场管理 安全管理 质量保证措施 工期安排及保证措施 文明施工管理

钢结构桁架梁屋面施工 一、基本概况 本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m，最高点标高21.35m。 屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根，见下图示。

屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示。 檩条为200*100*5方管，与梁上弦焊接，见下图示。 檩条与梁上弦连接示意图 1-1剖面

二、施工部署 2.1施工方案 本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式，采用现场安装。 2.1.1桁架梁的施工方案 桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。 一种施工方式为中间三道纵向梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。 第二种安装方式为其他梁的施工：以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地）板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。 2.1.2屋面檩条的加工与安装 屋面檩条全部采用工厂预制，现场用吊车吊装到位，进行现场焊接安装。 2.1.3屋面板加工与安装 屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行现场安装。 2.2施工准备 2.2.1人员准备 成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。 选择专业工人进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人具有本专业工作实践经验，技术娴熟，听从指挥。 各专业工种的主要职责： 焊接工主要负责现场钢管桁架的拼装焊接及其他焊接作业。 吊运工和指挥工主要负责钢管桁架及其它构件材料的吊运。 安装工负责各种钢构件的安装。 涂装工主要负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷。 架子工主要负责施工平台的搭拆。 2.2.2检测设备

管桁架安装方案

安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局有限公司（沪） 安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日

修改页 版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版

目录 一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)

6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)

钢桁架吊装施工方案

钢桁架吊装施工方案 联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装 施 编制 单位中冶工方案华南工程技术有限司：公 目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章钢桁架现场组对 (3) 第四章吊车计算选用 (5) 第五章吊装工艺流程 (6) 第六章吊装施工技术措施 (7) 第七章施工组织措施 (12) 第八章施工质量保证措施 (13) 第九章安全、文明保证措施 (14) 第一章编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表

第二章工程概况 一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。 二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表 第三章钢桁架现场组对 钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图： 现场场地已经硬化。组对步骤： 1、清理现场杂物。 2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 200X200方木 200200X200方木 1000010000 组对方木布置示意 3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 4、做两个临时支撑，如附图（二）：

管桁架制作工艺

管桁架制作工艺规程 一、下料、切割、弯形 1、利用CAD绘图软件建立整个工程的三维建模图，此建模图要求按1：1画，管子只要画出管子中心线。在检查整个建模图正确无误后，再利用荷兰进口的SPC600数控相贯线切割机附助编程软件，按安装、制作顺序分批分区建立三维实体；编上各管子编号；明确管子相交关系；生成各管子相贯线切割程序。 2、切割前要根据到厂的材料进行排料。排料在追求最大利用率的同时要遵循以下原则： a、管桁架的弦杆应以最大利用长度对接，但对接位置到腹杆与弦杆节点处的距离至少要有500mm。 b、每根腹杆只能对接一次，对接位置原则上不大于杆件长度的三分之一并且不小于500mm。 c、每榀桁架腹杆的对接数量不能超过三分之一，并且相邻腹件的对接数量不能超过3根。 3、相贯线接头的钢管切割必须要在SPC600数控相贯线切割机上进行。使得相贯线、坡口一次成型，以保证切割质量。严禁用纸包裹来手工切割相贯线。 4、管子的对接，先用带锯机下料，再用管子坡口机开出坡口后，按下图的节点形式进行对接焊。焊缝等级为一级。 5、曲率半径大于3米的管子弯圆在钢管弯圆机上进行，弯圆时一定要选用匹配的专用弯曲钢模。曲率半径小于3米的管子采用中频弯管机弯圆。管子曲率成形后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平的现象。

二、桁架组装、焊接 1、按工艺细化图1：1放地样、搭胎模。胎模搭好后必须经质检全面检查合格后才能进行桁架组装。对于直线桁架在搭胎模时要考虑预起拱，若无特殊要求则按1/1000，最大不超过50㎜，来设定预起拱值。 2、桁架的组装应按：先装弦杆，再装直腹杆，然后装斜腹杆，最后装其它零件的顺序进行。同时应遵循先装大管子再装小管子的原则。 3、桁架结构一般采用腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯通，腹杆焊接于弦杆之上。若设计等没有对此焊缝提出具体要求时，则按下面的要求进行焊接。 a、如下图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个区域，其中A，B区的焊缝允L 许2mm未熔透，再用角焊缝来补强（角焊缝高为管壁厚的0.7~1.1倍）。D区采用角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚，焊缝在C区应平滑过渡；当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个区域， b、当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口。 c、考虑到焊接变形，必须先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。 d、当支管与支管相交时，被包容部分的焊缝必须焊掉。 4、由于运输等原因，若桁架要进行分段，则按下列原则进行： a、上下弦杆分段处必须在离节点1/3节距范围内。上下弦杆必须错位500㎜以上。分段处2m范围内不允许有厂内管子拼接焊缝。 b、分段处的腹杆尽量点焊在桁架上，若不能点焊，则要做好标识同桁架一起发至现场。以防桁架现场拼接时缺少杆件而误工。