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热电偶检定作业指导书

热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书

热电偶检定作业指导书

1.目的

为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量,确保检定结果的准确可靠,特制订本作业文件。

2.适应范围

本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。

3.职责

3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量;

3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。

4.作业方法和流程

4.1装炉

4.1.1装配式热电偶,必须将内芯(穿磁珠的偶丝)从护套管中取出,以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起,长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上,然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。

4.1.2铠装热电偶,将待检样品铠装电缆敲直,如果是盘装电缆,事先将热电偶测量端(焊接的一端)拉直一段长度并校直,再弯成圆弧,使校直的一段与地面夹角呈90度,然后,将校直长度的一段,以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起,长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上,然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。

4.1.3使用装炉夹具装炉

为了便捷、快速的装炉,建议使用装炉夹具,常用的装炉夹具如下图所示:

图1:热电偶检定用装炉夹具

使用图中装炉夹具时必须注意以下几点:

4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中,再插入装炉夹具的中心孔,以防廉金属在高温气氛环境污染。

4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具,分别通过定位块固定螺丝固定(注意不要用力过大,将保护管压出痕迹),影响产品外观。

4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时,仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上,这是为了保持插入深度一致,免受稳场差对测量结果的影响。

4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度,确定插入深度在300mm位置(炉管中心)。

4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙,不让空气流动,接通温度控制器电源,设定好需要检定的检定点温度值,开启加热按钮,开始加热升温。

4.2检定系统的线路连接

4.2.1人工检定系统接线图如图2

图2:人工检定系统接线图

4.2.2计算机检定系统接线如图3

图3:计算机检定系统接线图

4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器,可按下图4接线

图4:使用热电偶检定接线装置连接电路图

4.2.4接线完毕并检查确认无误,接通冰点器(如果用冰瓶不需要通电)、数字仪表电源,然后拨动低电势开关(从标准开始—被检1—被检2…..被检12)逐个检查接线正负极是否正确,编号是否一致。检查完毕正确无误,即准备工作就绪。

4.3资料准备

检测开始前,将计量检定规程、标准器证书报告、分度表、原始记录表等一一准备好,将已知数据事先填写在记录表上以便计算时对照查用。

4.4检测数据

在开始读取数据前,遵照计量检定规程规定,计算确定好以下用于判定检测数据有效性的数据:

4.4.1检定点允许偏离值(标准偶测量值为准)

在本检定方法中,规程规定<±5.0℃,为了严格控制,建议控制在<±2.0℃,在不同检定点时折合成电势偏离值分别如下:

400℃,S

=9.57μV/℃, 2.0℃电势值为:2.0×9.57=19.14μV

=10.21μV/℃, 2.0℃电势值为:2.0×10.21=20.42μV

600℃,S

=10.87μV/℃, 2.0℃电势值为:2.0×10.87=21.74μV

800℃,S

将上述检定点允许偏离值用下述方式表示,以方便判断恒温控制点允许范围:

400℃时为证书值±19.14μV或证书值±0.019mV

600℃时为证书值±20.42μV或证书值±0.020mV

800℃时为证书值±21.74μV或证书值±0.022mV

4.4.2读数过程允许温度变化范围控制(标准偶测量值为准)

4.4.2.1读数要求

读数过程要迅速果断,不能犹豫不定,一般以看第一眼停顿约0.2秒时间观察的数据为准并记录。转换开关的节奏要尽量保持一致。按照规程要求读两个循环(四次读数)。特殊情况只读一个循环(两次读数)时,应得到授权主管批准。

4.4.2.2读数值有效性判断(以标准偶为准)

无论采取四次读数或两次读数,其中标准偶读数最大值和最小值两者之差不得大于0.25℃。折合成电势值为:

400℃电势值为:±0.25×9.57=±2.393μV=±0.0024 mV

600℃电势值为:±0.25×10.21=±2.553μV=±0.0025 mV

800℃电势值为:±0.25×10.87=±2.718μV=±0.0027 mV

考虑到保证测量结果的更加准确有效,建议都控制在2.0μV( 0.002 mV)以内为佳。

4.4.3检定结果处理

检定结果的计算处理按照计量检定规程规定的方法和计算公式进行,其中测量记录数据保留四位小数,计算结果有效位数的表示分别为:电势值保留四位小数,温度值保留二位小数。数据修约遵照四舍五入法则。

4.5合格判定

检定结果计算完毕后,按照温度偏差值判定其是否合格,其判定原则如下:

符合Ⅱ级以上判为合格,否则判为不合格。

检定点有一个点不合格,即判为不合格。

检定点有一个点为Ⅱ级时,不得判为Ⅰ级。

4.6结束工作

检定工作结束,关闭用电设备电源,自检定炉中取出被检偶与标准偶,放置(轻拿轻放,保护标准偶及其瓷管)在不影响继续作业的空间区域降温后,小心地取出标准偶,然后将被检偶集中放置在已检定合格区域。

标准偶降温后,存放在标准器盒子中,放入仪器柜加锁保存。

妥善保存好检定记录,以便日后的检索和查找。

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

热电偶检定作业指导书

热电偶检定作业指导书 1.目的 为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量,确保检定结果的准确可靠,特制订本作业文件。 2.适应范围 本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。 3.职责 3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量; 3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。 4.作业方法和流程 4.1装炉 4.1.1装配式热电偶,必须将内芯(穿磁珠的偶丝)从护套管中取出,以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起,长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上,然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.2铠装热电偶,将待检样品铠装电缆敲直,如果是盘装电缆,事先将热电偶测量端(焊接的一端)拉直一段长度并校直,再弯成圆弧,使校直的一段与地面夹角呈90度,然后,将校直长度的一段,以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起,长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上,然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。 4.1.3使用装炉夹具装炉 为了便捷、快速的装炉,建议使用装炉夹具,常用的装炉夹具如下图所示: 图1:热电偶检定用装炉夹具 使用图中装炉夹具时必须注意以下几点: 4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中,再插入装炉夹具的中心孔,以防廉金属在高温气氛环境污染。 4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具,分别通过定位块固定螺丝固定(注意不要用力过大,将保护管压出痕迹),影响产品外观。 4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时,仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上,这是为了保持插入深度一致,免受稳场差对测量结果的影响。 4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度,确定插入深度在300mm位置(炉管中心)。

工作用廉金属热电偶检定规程

工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶(以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶)在-40-1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 注:①不同分度号两镍铬极不可互换; ②不同分度号两铜镍极不可互换; ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内,其允差应符合表2表定。

注:①允差取大值;②t为测量端温度。 3 热电偶的外观应满足下列要求: 3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀;使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。 3.2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状,表面应光滑、无气孔、无夹渣。 二检定条件 4标准器 4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。 4.2 测量范围为:―30~300℃的二等标准水银温度计一组,也可选用二等标准铂电阻温度计。 5 仪器设备 5.1低电势直流电位差计一套,准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。 5.2多点转换开关,寄生电势不大于1μV。 5.3参考端恒温器,恒温器内温度为(0±0.1)℃。 5.4油恒温槽,在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。 5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。 5.5.1 管式炉常用最高温度为1200 ℃,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ;在均匀温场长度不小于60 mm,半径为14 mm 范围内,任意两点间温差不大于1 ℃。 5.5.2 为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。 5.5.3 均匀温场测试方法见附录3 。 5.6 控温设备,应满足检定要求。 5.7 热电偶测量端焊接设备。 5.8 钢卷尺、游标卡尺。 5.9 读数望远镜或3~5倍放大镜。 6 电测设备环境条件应符合使用条件。 三检定项目和检定方法 7 热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺、游标卡尺和目力检查,应符合要求。 8 经外观检查合格的新制热电偶,在检定示值前,应在最高检定点温度下,退火2 h 后,随炉冷却至250℃以下,使用中的热电偶不退火。 9 热电偶的示值检定温度,按热电偶丝材及电极直径粗细决定,如表3所示。

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不,

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1. 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程

工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 141—2000 目次 1 概述 2 技术要求 3 检定条件 4 检定方法 5 检定结果处理和检定周期 附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值 附录D 工作用贵金属热电偶(双极法)检定记录 附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录 附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表 附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。 1 概述 铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。 铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90%、铑10%;铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87%、铑13%;负极均为纯铂。它们长期使用温度上限为1300℃,短期使用温度上限为1600℃。铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70%、铑30%;负极名义成分含量为铂94%、铑6%。长期使用温度上限为1600℃,短期使用温度上限为1700℃。热电偶两电极直径均为0.5-0.02mm。 2 技术要求 2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势,对分度表的示值允许误差换算成温度时,铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定;铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。 表1 注t为测量端温度。

热电偶检修作业指导书

热电偶检修作业指导书 编制: 审核: 批准: XX年XX月XX日发布

目录 一、设备描述 (3) 1. 设备简介 (3) 2. 热电偶测温原理及结构方式 (3) 二、热电偶的安装 (4) 1.热电偶的安装方式 (4) 2.热电偶安装注意事项 (5) 二、检修准备 (5) 1.作业人员资格及类别 (5) 2.工器具及测量用具 (5) 3.备品备件 (6) 三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6) 四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6) 1.法兰式热电偶 (6) 2.螺纹式热电偶 (7) 五、验收标准 (7) 1.日常维护验收标准 (7) 2.检修验收标准 (7) 六、维护保养事项 (8) 七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8) 1.判断热电偶故障思路 (8) 2.热电偶常见故障原因及其处理方法 (9) 3.处理热电偶故障步骤 (10) 八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10) 九、附件 (11) 1、校验报告表 (11)

一、设备描述 1.设备简介 在工业生产过程中,温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中,热电偶的应用极为广泛,它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外,由于热电偶是一种无源传感器,测量时不需外加电源,使用十分方便,所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。 2.热电偶测温原理及结构方式 2.1.热电偶的测温原理 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示,将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起,置于温度为t的被测介质中,称为工作端;另一端称为自由端,放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时,热电势随之发生变化,将热电势送入显示仪表进行显示或记录,或送入微机进行处理,即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时,其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关,只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示: E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势; e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势; e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势;

UPS系统调试作业指导书

UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1.施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2.主要工程量 3.工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置,每台机组设置一套UPS系统,正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电,逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电,当全厂停电时,由蓄电池经逆变器给其供电;为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行,就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求,为此特制定本作业指导书。 二.编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》(65—F0551S4—D0612) 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1-92) 4.《电力建设安全施工管理规定》(199 5.11版) 5.《电力安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)(DL 408—91) 6.《新疆电建公司质量体系文件》(2001.8 A版) 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》(65—F0551S4—D0612)会审完毕。 2.作业指导书编写完毕,且已经审核批准;施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全,并经校验合格。 4.现场试验用电源,要齐全、可靠、稳定。

5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净,平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位,并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1.施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求: 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻;回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下,接通主电源开关后,系统要在60S后自动开启(Q050开关必须置于自动位置)。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要

热电偶的检定方法

K分度号铠装热电偶校验方法: 1、经外观检查合格的新制热电偶,在检定示值前,应在最高检定点温度下,退火2 h 后,随炉冷却至250℃以下,使用中的热电偶不退火。 2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心;标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。 3、检验炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘耐火材料堵好。 4、检定顺序,由低温向高温逐步升温检定,炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 5、当炉温升到检定点温度,炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。 6、读数应迅速准确,时间间隔应相近,测量读数不应小于4次,测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。 7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上(见附表) 8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。 在线取出热电偶操作方法 1、常温下直接取出热电偶即可。 2、高温下不能直接取出热电偶,高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。 3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验,并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。 网带表面温度测量方法: 测量时网带上需无产品 1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间,开动网带以正常速度前进。 2、向前行进2.5m后停止网带,在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网 带前进。在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。 3、当网带行进到氧化第一区位置时,停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到 表格上,同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。 4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。 5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。

热电偶检修作业指导书

图2 热电偶检修作业指导书 、编制目的:帮助和指导班组进行热电偶的检修,确保检修的安全和质量,特编制本作业 指导书。 、适用范围:本作业指导书适用于普通热电偶的检修作业。 三、热电偶测温基本原理和结构形式 1.热电偶的测温原理: 图1热电偶工作原理图 如图1所示,将两种不同材料的导体或半导体 A 和 B 焊接起来,构成一个闭合回路。当 导体A 和B 的两个接点t 和to 之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成 一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一 端将AB 两种导体焊在一起,置于温度为t 的被测介质中,称为工作端;另一端称为自由端, 放在温度为t o 的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时,热电势随之发生变化, 将热电势送入显示仪表进行显示或记录,或送入 DCS 进行处理,即可获得温度值。当组成热 电偶的热电极的材料均匀时,其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关,只与热 电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示: E =e AB (t )- e AB (t 0) 2.热电偶的结构介绍 (如下图): 2006 ' 式中: E t 热电偶的热电势; e AB (t ) 温度为t 时工作端的热电势; e AB (t 0 ) 温度为t o 时自由端的热电势; to

1) 普通型热电偶 普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结构 和外形不尽相同,但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保 护套管和接线盒等主要部分组成。 2) 铠装热电偶 铠装热电偶是由热电偶丝、 而成的坚实组合体。 它可以做得很细、 套管材料 般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。 的粉末,常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。 热容量小,动态响应快;机械强度高;挠性好, 此已被广泛用在许多工业部门中。 3 .常用三种热电偶分度号及补偿导线 : 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配,极性不能接错,补偿导线与热电偶连接端 的温度不能超过 lOOoC 。我厂常用的热电偶有三种,如表 1所示: 表1 4 .热电偶的安装方式 1 )法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒 层多点温度的中、低压管道上安装。 2) 螺纹连接固定安装 适用于在无腐蚀性介质的管道上安装。高压( PN22MPa, PN32MPa 管道上安装采用焊接 式温度计套管,属于螺纹连接安装形式,有固定套管和可换套管两种形式。 3) 法兰和螺纹连接共同固定安装 当配带附加保护套时,适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。 四、检修作业步骤及注意事项 常见热电偶的主要检修内容包括:热偶保护套管的拆检、损坏保护套管或热偶的更换、 带温变的热偶要对温变进行校验等。下面针对最常见的热偶保护套管的拆检、热偶的更换进 行叙述。 1、 作业前的准备: 1 )、与工艺人员联系,看工艺是否具备条件进行拆检、更换。提前查看热偶的现场情况,需 搭架子的提前联系搭好。 2) 、人员准备:组长对作业人员进行明确分工,针对作业内容对人员进行安全技术交底。 3) 、相关安全用品与劳保准备:劳保穿戴齐全,连体服、安全带(高空作业时)等。 4) 、工具准备:合适梅花扳手、大活动扳手和铁锤(累纹连接时使用) 、松动剂、管钳、油漆 笔(白 布带)、其他常用工具。 2、 热电偶的拆检、更换作业步聚及安全、质量注意事项: 绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工 很长,在使 用中可以随测量需要任意弯曲。 热电极与套管之间填满了绝缘材料 铠装热电偶的主要特点是测量端 可安装在结构复杂的装置上,因

热电偶标定规程

热电偶标定规程

目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0参考 (2) 4.0安全 (2) 5.0定义 (2) 6.0责任 (2) 7.0热电偶 (3) 7.1概述 (3) 7.1.1结构 (3) 7.1.2外套材料 (3) 7.2技术标准 (3) 7.3外观检查 (4) 7.4校验 (4) 7.4.1检查仪器与设备 (4) 7.4.2校验方法 (4) 7.4.3冷端非0℃值时,应按下式计算: (5) 7.5使用和维护 (6) 8.0附录 (6)

1.0目的 制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤,确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下,按照赛科规定的标准,以安全有效可靠的方式履行自身的职责。 2.0范围 本规程适用于: 热电偶 3.0参考 本规程参考了以下文件: 电偶使用说明书 4.0安全 在执行规程时,你若确认出未知的HSE风险,向你的直接主管进行汇报。 为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全,在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示: 1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖 2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。 3.在有毒有害场所执行任务的人员,应事先了解相关的材料安全数据表。 5.0定义 6.0责任 本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。 1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。 2.仪表维修人员应根据实际情况,就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进 行沟通。 3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

热电偶的检验

实验五:热电偶的检验 一、实验目的: 1.熟悉热电偶的原理、结构,掌握工业用热电偶的检定方法,并能对检定结果进行误差分析。 2.学会使用UJ-36型电位差计,了解电位差计的基本原理,能正确使用。 二、实验内容: 常用的热电偶检定方法是比较法,所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法,此法—次可同时分度几支热电偶。其具体方法是:把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起,放在管式电路中高温恒温区内,为保证温度场的均匀,可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中,然后再一起放入管式电炉内。进行分度的温度点—般选在整百度点。在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。 (一)双极法: 将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位,用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势,然后进行计算,求出分度偏差,再求出修正值。 偏差公式:t t t -=?' 式中:'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度,t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。 t ?--温度偏差值 修正值=-t ? [例:]在1000℃温度点上,被校K 型热电偶的热电势为40.595mv ,它的冷端温度为20℃,采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9.587mv ,它的冷端温度为0℃,标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023=-修e ?mv ,求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。 (1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度: E=E 偶+ 修 e ?=9.587+(-0.023)=9.564 从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃;从K 型分度表上查得E(20,0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为: E(1000,0)=E(1000,20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv 再从K 型表中查得41.393mv 相当于' t =1003℃,于是该分度点的偏差为: 59981003'=-=-=?t t t ℃ 而修正值为5-=?-t ℃。

热电偶维修作业指导书

热电偶维修作业指导书 一、编制目的:为了提高园区仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪 表故障,特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障,并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式: 1.热电偶的测温原理: 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示,将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起,置于温度为t的被测介质中,称为工作端;另一端称为自由端,放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时,热电势随之发生变化,将热电势送入显示仪表进行显示或记录,或送入微机进行处理,即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时,其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关,只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示: E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势; e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势; e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势; 2.热电偶的结构(如下图): 2006

图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同,但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长,在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末,常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小,动态响应快;机械强度高;挠性好,可安装在结构复杂的装 置上,因此已被广泛用在许多工业部门中。 3.三种常用热电偶分度号及补偿导线: 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配,极性不能接错,补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种,如表1-7.1所示: 表1-7.1 4.热电偶的检查: 1).外观检查:热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔,无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2).对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查。 3).保护套管一般4~5年检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管,停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1.在维修前询问工艺,如果该点带联锁,则要开出联锁作业票,切除联锁后才能维修,防止联锁动作 2.在检查补偿导线时,摇绝缘只能使用500V兆欧表,并且要将补偿导线两端脱离回路,防止摇绝缘时损坏仪表。 3.在现场高空作业时必须采取安全措施,搭好脚手架和系好合格安全带,防止跌落伤人。4.在拆卸热电偶套管时,如果要用到铁锤敲打,要注意抓好板手,正确击打,防止铁锤打偏伤手。 5.在拆卸生产现场热电偶套管时,必须要先将管道介质放空,防止介质喷出伤人,同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6.在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套,防止烫伤。

(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2:并网逆变器调试记录表(含交/直流配电柜) (10) 附表3:高压开关柜调试记录表 (12) 附表4:升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第(3)、(4)条仅适用于高压并网光伏系统,不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站,不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB/T 19939-2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB/T 20046-2006 3.7 《晶体硅光伏(PV)方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料(由设计院或组件设计部设计人员 提供);

热电偶检定员试题B

标准热电偶检定员试题(B) 一、填空题(每空2分,共30分) 1、热力学温标是以为基础的,是一个与 无关系的温标。 2、铂铑10-铂热电偶的正极成份是,负极成份是 。 3、经常使用的标准热电偶,为保证量值准确可靠,应根据使用情况进行必要的。 4、标准热电偶平时应放在、的条件下保存。 5、用热电偶测量温度时,必须与被测物体有良好的,还要避免干扰。 6、标准和被检热电偶用铂丝捆扎成一束,总数不超过支。 7、用微差法对标准铂铑10-铂热电偶分度时,热电偶测量端应 ,但不应。 8、标准铂铑10-铂热电偶作为标准计量器具,在(419.527~1084.62)℃温区用于,也用于该温区内。 9、监督性校验是以热电偶作标准器。 二、选择题(每题4分,共20分) 1、标准热电偶的检定周期为年。 A、 1 B、 2 C、半 2、在检定标准热电偶的仪器中,热电偶转换开关的寄生电势应。 A、≤0.4uV B、≤0.5uV C、≤0.6uV 2、3、检定标准铂铑10-铂热电偶所用的分度炉,对它的要求为: A、炉内最高温度点偏离中心不得超过20mm,在炉温最高点± 20mm内,温度梯度小于等于0.4uV; B、炉内最高温度点偏离中心不得超过30mm,在炉温最高点± 20mm内,温度梯度小于等于0.4uV; C、炉内最高温度点偏离中心不得超过20mm,在炉温最高点±20mm 内,温度梯度小于等于0.5uV;

4、采用双极法分度双铂铑标准热电偶时,把炉温升到预寂的分度点,保持数分钟,当观测到炉温变化小于时,即可开始测量。 A、0.1℃/min B、0.2℃/min C、0.3℃/min 5、标准铂铑10-铂热电偶的稳定性,由其在的热电动势变化决定。 A、锌点 B、铝点 C、铜点 三、简答题(每题10分,共30分) 1、准铂铑30-铂铑6热电偶通常在哪些温度点上进行检定?在检定过程中对炉温的变化有什么要求? 2、通常用于检定热电偶的方法有哪几种?对于标准和工业热电偶,习惯用什么方法检定? 3、请列出检定标准铂铑10-铂热电偶时的检定仪器。 四、计算题(每题10分,共20分)

热电偶校验作业指导书

DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施

目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)

工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作,工业用热电偶型号:K、E等,检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验,并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本次检修的检修项目,工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾,同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中,对标准器及被检仪表应轻拿轻放,防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中,不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留,以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为(20±5)℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥(5mm、8mm)各1把 □十字改锥(5mm、8mm)各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个

JJF(闽) 1016-2005 热电偶检定炉校准规范 内容

热电偶检定炉校准规范 1 范围 本校准规范适用于各类热电偶检定炉、退火炉计量性能的校准。 其他类似的温度炉也可参照本规范进行校准。 2 引用文献 JJG 351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG 141-2000 工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 75-1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程 JJG 668-1997 工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程 JJG (闽)4-1992 工作用镍铬-镍硅、镍铬-铜镍(康铜)短型热电偶检定规程 JJF 1071-2002 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量结果不确定度评定与表示 3 概述 热电偶检定炉是热电偶计量检定中重要的配套设备,在热电偶检定过程中提供恒温温场。它主要由热电偶检定炉体和与其配套的精密温度控制装置组成,基本机构如图1所示。 4 计量特性 不同用途的热电偶检定炉各项技术指标应符合表1要求。 表1 温度传感器信号 控制输出 图1

5 校准条件 5.1 环境条件 5.1.1 检定炉可放置在常温实验室内。 5.1.2 校准用测量设备环境条件应符合校准设备使用要求。 5.2 标准器及其辅助设备 5.2.1 校准时所用的标准器由表2列出。 表2

5.2.2 辅助设备 5.2.2.1 热电偶转换开关,寄生电势≤0.4μV 。 5.2.2.2 参考端恒温器,恒温器内温度为(0±0.1)℃。 5.2.2.3 钢直尺,最大允许误差为±0.2mm 。 5.2.2.4 绝缘电阻表,输出电压直流500V ,准确度:10级。 5.2.2.5 定位装置 定位装置由2块定位块和2支石英测试管组成。定位块尺寸如图2,材料为耐火材料。测试管为Ф8×6×700(mm)石英管2支,分别插入定位块1孔(径向孔)和2孔(轴向孔)形成支梁,如图2所示。 图2 定位块、石英测试管示意图 6 校准项目和校准方法 6.1 校准项目 校准项目见表3。 6.2 校准方法 6.2.1 绝缘电阻 在环境温度为15℃~35℃,相对湿度45%~75%的条件下,断开热电偶检定炉电源。用绝缘电阻表测量检定炉电源端子和接地端子之间的绝缘电阻应符合表1规定。 6.2.2 用于校准廉金属热电偶检定炉(包括短型热电偶检定炉)的两支二等标准铂铑10-铂热电偶(以下简称为标1和标2),必须是同一支一等标准偶分度出来的,通过计算得出它们在1000℃时热电动势值'1标e 和' 2标e ,按式(1)计算,得到标2和标1的系统差值系统e ?: ' 1' 2标标系统e e e -=? (1) 或者将该两支标准热电偶捆扎后置于1000℃的炉中,炉温稳定后,轮换读取2支标准偶的热电动势值各4次,取平均后相减,亦可得出标2和标1的系统差值系统e ?。 R14

热电偶作业指导书

1 适用范围 适用于-200-1600℃测温范围 2 目的 为规范热电偶安装作业,保障作业过程安全。 3 人员资质、人员数量及职责分工 3.1作业人员要求 作业人员必须持证上岗,两人或两人以上作业,一人作业一人监护。作业过程中应“心,手,眼”合一,精心操作,发现问题立即停止作业,采取有效措施防止事态扩大,避免事故发生。 3.2 作业环境要求 由工艺人员确认作业现场无有毒有害介质泄漏,作业环境符合安全要求。 4 工器具要求 作业前应准备好仪表随身工具一套,大管钳和大活扳各一把(对于防爆场所应使用铜制工具)。 5作业环境的要求 安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方,应远离强磁场,作业环境符合安全要求。 6技术要点 6. 1首先与工艺联系,办好相关的作业手续,确认无误后方可作业。 6. 2在工艺管道上的安装应符合下列规定: a 与工艺管道垂直安装时,热电偶轴线应与工艺管道轴线垂直相交; b 在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,热电偶轴线应与工艺管道轴线相重合; c 与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,热电偶轴线应与工艺管道轴线相交。 d 热电偶安装在扩大管上时,扩大管管径不应小于100mm。。 6. 3安装热电偶如果管道工程直径小于50mm,应安装于加装的扩大管上。 热电偶的工作端应处于管道中流速最大之处,热电偶保护套管的末端应分别越过流速中心线5-10mm。 要有足够的插入深度以减少测温误差。 热电偶的接线盒盖应向下,以避雨水或其他液体渗入影响测量。 为减少测温的滞后可在保护外套管与保护套管之间加装传热良好的填充物。 6. 4在管道,设备上安装时一般有两种固定方式

热电偶检修规程

热电偶温度元件检修规程 1.范围 本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准; 本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。 2.规范性引用文件 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》 《热工检定规程》 3.概述 温度测量是电力生产,特别是火力发电过程中必不可少的手段,它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。经过长期实践,对于不同测温范围,采用不同的测温元件进行温度测量,对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。 3.1原理 将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时,如果把其中的一个接头加热,就会在回路中产生电势,这种现象叫做“热电效应”,所产生的电势叫热电势。产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶,每个单根导体叫热电极。热电偶被加热的一端叫工作端或测量端,另一端称为冷端或参比端。 3.2结构 热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。 4.检修内容与质量标准 4.1拆卸 4.1.1清除灰尘及污渍。 4.1.2 热偶体检查: a) 热电偶的外观应满足下列要求:热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹,使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 b) 各部分装配应正确,可靠,无缺件。 c) 元件引出线无断路或短路现象。 d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象(不可拆卸的热电偶不作此项检查)。 e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。

f) 用兆欧表进行测量。测量时应将热电偶各个接线端子相互短路,并接到兆欧表的一个接线柱上,兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。双支热电偶,还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。绝缘电阻应≥20 MΩ。 4.2检定 4.2.1 热电偶的检定条件 a) 检修后的热电偶电极应均匀,平直无裂纹;使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。 b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃,最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计 c) 300℃以下的热电偶元件的检定,在水、油恒温槽内,与二等标准水银温度计进行比较检定,又叫比对。 d) 300℃以上的热电偶元件的检定,在管式检定炉中,采用双极比较法或微差法,与二等标准铂铑10-铂热电偶进行比较检定。 4.2.2 校验热电偶元件所用的标准仪器和设备: a) 二等标准铂铑10-铂热电偶。 b) 管式检定炉。 c) 热电偶热电阻自动检定装置。 d) 可控硅调压器。 e) 数字万用表。 f) 计算机。 g) 打印机 h) 热电偶元件的校验接线如图一所示: 图一双极比较法校验接线图 4.2.3 热电偶的检定:

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