物料管理手册
目录
章别内容
0-1MS9000的介绍
0-2MS9000的适用性与范围
0-3授权书
0-4物料政策
0-5手册管理
4.1管理责任
4.2物料管理系统
4.3合约审查
4.4时间控制
4.5文件控制
4.6采购/转包商管理
4.8 产品验证与追踪
4.9 出货
4.10 制造弹性/存货管理
4.11 检验、测量与测试
4.14 纠错与防范行为
4.15 处理、存放、包装和交货
4.16 物料记录的控制
4.17 物料内部审核
4.18 训练
4.19 统计方法
第0-1章MS-9000的介绍
MS-9000是指汽车经营体中的物料管理系统必要条件，MS9000将对基本物料管
理系的预期定下规范，提供产品或维修零件和物料供应的内外机构、组合车厂、仓库、经销中心使用。
MS-9000的宗旨在促进基本物料管理系统的发展，进而提供卓越的交货表现，给客户特别的满意，和持续不断的进步。是希望为物料管理系统建立一个高标准，与成为世界汽车领导地位的目标相互搭配。为使达到目标，希望的供应伙伴也能达到相同的高标准，为达到以下几个目的，汽车经营体创立了MS-9000：※提供一套健全的物料管理系统所需的基本要项摘要，协助机构，奠定福特供货基础。
※透过搭档物料管理系统评估办法（MMSA）的配合，和制造供应商、汽车组合厂、仓储机构得凭借一套认可的标准，对其物料管理系统进行自我评估。
※提供一套方法，让潜在的新机构在供货之前能评估其物料管理的能力。
※协助人员，在发生严重的供货问题时，对供应商采取紧急管理办法。
※透过的Q1和TQE奖赏办法，做为承认和供应机构具有相当优秀的物料管理系统和交货服务评价的基础。
第0-2章MS-9000的适用性与范围
适用性
※MS-9000（物料管理系统必要条件）适用于每一个提供：产品、维修零件、物料给OEM车厂的机构。
※MS-9000适用于存放或者处理最后交付给OEM车厂产品的仓库。
※MS-9000适用于汽车经营体车辆组合厂、经营机构、和生产车辆角汽车经营体销售管道经销的附属机构。
范围
MS-9000中的必要条件和搭档MMSA中的评估方法依各机构的水准使用于各该机构，若一家供应商拥有多家机构供货给，例如一家制造机构经由一家仓库出货，则制造机构和仓库二者都必须遵守MS-9000，且均须个别按MMSA做自我评估。
第0-3章授权书
授权书
兹指派，担任XX有限公司管理代表一职，除其在现有工作权责之外，授权从事：
1、确保物料系统所需的过程得到建立、实施和保持；
2、向最高管理者报告物料系统的绩效，以及任何改进的需求；
3、确保在整个公司内部提高满足顾客要求的意识；
4、必要时，从事与品质系统有关事宜的外部联络。
此授权书，自物料管理手册签署发布起，同时生效。
代理人：
第0-4章物料政策
建立健全完整完善的供应链管理体系，让我们的产品和服务，超越顾客的期望。
1、供应不予间断
2、供应商的良好关系
3、较低的运费
4、低的仓储费用
5、高的存货周转率
6、帐实相符
7、人员的培养
8、完善的记录
关于物料政策的说明：
产品和服务是与顾客直接相关，因此，提供优质的产品与服务成为增强企业生存与发展的唯一途径，而伟瑞柯正是以不断满足顾客明确及潜在的需要为目标，以ISO/TS16949:2002技术规范为指导，实现不断的自我完善。
员工是企业的支柱，十分注重员工素质，并以不断提升员工品质作为提高公司整体实力的重要举措。通过在内部营造良好的企业文化氛围，并建立并完善各种教育训练以及资助自主进阶等多种方式的福利制度，以创新、团队、诚信、服务、勇气的精神，提供充分发挥个人能力的广阔空间，为更好地满足顾客的期望，提供了宝贵的、也是关键的人力资源。
公司愿景：成为全球OE车灯产品的一级供应商
公司使命：在亚太市场，基于具备竞争力的产品质量，以及价格水平，向OE交付包含高科技的车灯产品，来增加股东收益，并以此来帮助我们本地以及全球的顾客，来超越他们的目标；同时也使公司，区别于其他车灯供应商，而成为顾客的首选。
第0-5章物料手册管理
物料管理手册发布、作废
1、物料管理手册制订/修订完成，经物料管理代表、总经理（或其代理人）签核后，
由文件管理单位颁发给各部门（依地点）主管。
2、当本手册某些过程条文已不再适用，由物料单位汇整不适用内容并在一周时间
内提出修改方案；修订后，经管理代表、总经理（或其代理人）核准后，交由文件管理单位发行，旧版收回销毁处置。
3、当物料管理手册超过50%的过程修改，则须整版重新发行。
4、物料手册分为管制版和非管制版，文件管理单位视需要发行非管制物料手册给
公司内部相关人员，或外部人员；管制版本盖公司文件发布章识别，接收者需在文件签收单上签字；非管制版本统一由资材部发出，不盖公司文件发布章，仅盖资材部文件章。
第4.1章管理责任
管理重点：
1、组织机构：公司应有一个管理架构，承认物料规划与后勤（MP&L）任务的重
要性，并给予适当的加强。该架构应含有一项设立、推动和有效执行物料系统的单位责任。组织内所有物料规划与后勤任务中被认为适于具有一个向高级阶层经理人报告的独特责任。
2、物料政策：MP&L管理应规定物料政策，包括目的和对客户满意的承诺，并制
成文件，同时保证组织内清楚明了该政策并且能够贯彻实施及维护。
3、工作说明书：与物料规划和后勤任务有关的所有人员均应具备清楚规范的工作
说明。（工作说明须有训练计划）
4、联络资料：应提供客户或在客户系统里有一份包括高级管理阶层的联络人员名
单，这份名单必须含有客户操作时间全程适用的联络资料。
5、物料单位在该单位产品品质先期计划的过程中，必须正式参与。
6、采用人体工学，以确保物料管理区域人员的有效作业。
7、对关键性的可测量的物料加以定义并且追踪，它们是由高级管理阶层按例行方
式审核，这些可测量的物料是必须与客户的期望有关系，大部分物料品质操作系统中重要的可测量的指标，属于公司的品质操作系统（QOS）的一部分。8、垃圾清除制度：高水准的公司在管理阶层对工作品质环境的有一个较高水准的
管理承诺，有一个有效的垃圾清除制度来支持此这一目标。
第4.2章物料管理系统
管理重点：
1、物料管理手册：公司应建立物料管理系统，并制成文件保留。物料管理手册中
必须有物料管理系统的流程，并能指导物料人员正确作业，物料管理手册中应含有与物料管理过程有关人员和组织单位的现行组织流程图。
2、公司应将物料管理系统必要条件和物料管理政策相符的流程印制成文件，并且
切实执行物料管理系统和印成文件的流程。
3、公司应在物料手册中准备一个最新版的物料流动配置图，应利用图表及其他工
具使物料操作流动更趋完美，并且这个动作应在持续改进中。
第4.3章和约审查
管理重点：
1、公司现场发现（包括无法符合必要条件等）潜在问题时，应当立刻与客户沟通。
在任何必要条件的资料无法符合时，公司应当立刻通知客户。
2、未取得客户授权以前，公司不得对模具、工具、样件、零件进行处理和修改。
3、若能从客户处取得信息时，公司应利用相互影响的存货管理制度，例如直接资
料连线（DDL）。
4、当用到彼此影响的存货制度时，公司应每天按流程表精确地回答缺货及新模型
发表资料的必要条件。并且在客户工作时间全程内均提供此类作业方式。
5、公司必须有一种程序能保证未经客户批准前，不得运出首批新产品。
6、公司应有一种健全的程序保证能即时查出与客户要求不符的数量（包括已经发
货的在途数量），并切能够即时调整。
第4.4章时间表系统
管理重点：
1、公司应利用电子装置接受客户必要条件中的规划文件（例如：每周刊物、每日
装船时间表，及其随后客户要求的装船时间表）。
2、公司应该将客户的必要条件利用电子资料交换（EOI）直接输入到公司的物料
规划与预定时间表的电脑系统中，避免使用人工资料的转录。
3、公司发货的预定时间表系统应按客户的订单推动。时间表内容必须相当完整，
能够将超量运输装船超额运费减少到最低程度。
4、公司至少每周将其生产能力与客户要求的条件进行比对，必须审核最少6个月
的生产能力，当公司生产能力可能会影响客户时，必须通过一个健全的程序立刻与指定的客户沟通。
5、公司的生产出货预定时间表要防止未经客户授权而将超量的零件出货给客户。
6、公司在应有平稳的生产零件交货计划，有充分的零件，足购完成客户的最后一
批订单。公司应有一个健全的程序，保证当客户要求时，是否能随时支持客户的顺利更换新的零件。
7、公司在正常或工程变更生产期间，公司要严格依照时间表的日程，将零件报废
的机会降低到最低。当客户要求时能随时提供具有相应要求的零件进行更换。
8、公司应有一个程序，对首批新品出货前，确保发放生产的零件都是新的变更后
的零件。
第4.5章文件控制
管理重点：
1、更正过的物料新版文件在发行前必须经过授权人员审核通过。应成立一份主名
单（或相当的文件）能验明文件的更正状况。能够将客户的标准与修正做适时的审核、分送和执行。
2、物料文件与资料的修正应当经发行单位审核通过。批准单位应当进行适当的培
训学习相关资料，作为审查的基础。
第4.6章采购转包商管理
管理重点：
1、公司应当使用电子资料交换（EDI）的电子设备将规定的资料传送给转包商。
要求传达的次数能充分配合公司产品的制造。
2、对于交货表现和转包商基本能力方面，公司应有一个程序来保证转包厂商有一
个不断改进。转包厂商每年至少有一次将交货表现提供给负责选定转包厂商的单位。
3、应对转包厂商的包装物作出要求，确保交货的包装物是正确的，遇到问题时及
时纠正转包厂商，对交货进来的包装物应当考虑使用可以再次回收利用的材质。
4、如果转包厂商交货进来的产品没有预先设定的送货清单电子记录，公司应当有
一个相当健全的进料检查/确认的过程，确保记录的完整。
5、公司应当有妥善的与转包厂商协调紧急事件的规定。
第4.8章产品的验证与追踪
管理重点：
1、公司应有一个制度，能够保证所有装货容器或送出去的货物均依客户的要求加
附标签。
2、公司有一个程序特别注意新型零件的装船，保证其上的标签符合客户的规格。
3、公司应利用一个健全的程序来防止对存货贴上错误的标签。应以的“最好的标
签练习”作为次目的的基础。
4、公司应当有一个程序保证妥当控制处理中的标签作业，加工中的产品必须适当
的加以区别，如果合适，应当利用条形码作业确认并追踪处理中的物料。
5、公司应有一个程序，控制部分批次的程序。该程序应当能够将部分批次的货物
与其他产品区隔。并且保证物料记录的正确以及妥当的辩识。
6、公司应有程序能保证妥当的辩识别所有不堪用或受损的物料（废弃物、回收物、
退货等等）。存放处所或保留场所是应当有清楚的标示，并且易于辨别。
第4.9章出货
管理重点：
1、公司应当扫描出货条码或查对送货单上地适当栏位。应当在出货装车前的最后
地点对货物进行标签扫描。
2、公司应有一个健全的程序保证预先装船通知单（ASNS）上的资料内容以及所
有必要的栏位是完全正确无误。
3、出货程序应保证在车辆离厂前，将送货清单资料输入客户的系统中，以一周7
天，一天24小时为统计基础。
4、公司应有一个健全的程序保证送出的货载符合客户适用的要求，将延后出货的
可能性降到最低。
5、公司必须有一个安全的装卸货物的区域，避免在装船前受损或被盗用，一切装
船文书工作都必须遵照客户对包装签条及提单的要求来准备。
第4.10章制造弹性/存货管理
管理重点：
1、公司应当采用一种像制造周期（MCT）的测量方式，追踪制造过程的弹性和反
应，并且采取行动不断地改良测量方法。
2、公司应当将容量/混合弹性和产品/反转弹性二者纳入品质先期计划中。公司应
利用新产品的开发，采取行动，不断改善其制造弹性。
3、公司必须对包括成品，加工中产品，原料或采购的零件等存货水平进行监控，
并采取行动，不断改善存货水平。
4、应当努力作好存货水平的管理，并使资料图表目视化。
第4.11章检验、测量与测试
管理重点：
1、公司应有一个程序说明如何正确使用磅秤之类决定出货数量仪器的仪器。
2、公司出货数量确定会因为包装容器的不同而不同。
3、公司所有确定数量的仪器都应有一个程序来进行例行检测，用以确保达到客户
要求所能接收的精确度。
4、公司所有用来决定装船数量仪器上都应标有仪器的检验校正状况和检验校正
日期。
第4.14章纠正和防范行为
管理重点：
1、公司应当具有一个健全的程序，保证能防止出货上的失误。
2、在不增加客户罚金情况下，能提供问题有效的解决方法；当客户发现问题时，
公司必须立即进行回应。
3、利用像“8D”的源于团队的解决问题方法，发掘问题的根本，防止物料问题的
再次发生
4、公司应当有一个适当的程序能防止出货给客户的产品因装装船不当产剩的瑕
疵。
5、公司应当有一个违约程序，在紧急状况下（诸如电脑系统故障、电话断线等）
能保证客户的满意。
第4.15章处理、存放、包装、保管和交货
管理重点：
1、公司应有妥当的控制方法、适当的对容器及衬垫物进行管理控制，该控制方法
应当强调避损伤或因容器和衬垫物造成的损伤。
2、公司在实际需要时，应利用回收、再利用或用再生衬垫物。并且积极鼓励使用
再生物料来制造新的衬垫物。
3、公司应当在所有存放地点采用妥当的仓库控制。利用书面流程保证良好完整的
记录习惯、现货循环规划和现货区隔的辩识。
4、公司应当将相同的库存控制水平应用于外界的仓库。
5、出货应当以单项包装方式装船，除非客户另有明示授意。
6、应当有一个程序可保证所有出货零件的包装资料是精确的，而且符合客户的系
统，经过客户确认过的包装资料的准确性（重量、数量、容积资料）每年至少实质验证一次。
7、公司应当随时提供初步的包装资料，让客户能进行前期的计划，当每一种产品
正式运出时，应当立即提供客户补充的初步的包装资料。
8、应当有一个程序能保证遵守客户对装船数量及重量的要求。
9、当客户以和约方式规定路线时，物料系统是必须将客户要求的运输线路和运输
公司传达给装船地区，并且保证过程准确无误。
10、公司应当将装船条件通知运输公司。运输公司的设备应当以最快方式处理，确
保产品的效益达到最大程度。必要时运输公司应当使用到像支柱及气囊之类的适当设备以保证交运的产品丝毫未损的交付客户。
第4.16章物料记录的控制
管理重点：
1、公司应当保留并且利用已经取得的加工中的产品、成品及外钩零件和远物料存
货的准确记录。
2、物料单位应有一套有效的规划，保证记录的正确性，保证库存的周期清点。物
料应当妥当的控制存货，防止盗用零件和物料。
3、物料记录的证明文件依客户指定的方式妥善保管（表格或电子）。
第4.17章物料内部审核
管理重点：
1、物料单位应用审核方式评估所有重要物料管理程序的能力。审核区域和审核次
数应当有一个计划。
2、物料单位应当保留已经按计划做过的审核记录。
3、所有的物料内部审核不可由物料内部人员，应当为不同于物料单位的独立人进
行。
第4.18章训练
管理重点：
1、物料单位应有一套训练计划，保证执行物料规划与后勤任务的人员能接受妥当
的训练，教育或者体验。
2、公司应例行查对正在执行物料规划与后勤任务的人员是否均经过适当的训练。第4.19章统计方法
管理重点：
1、物料单位应采取适当的统计方法用于物料规划与后勤。
2、物料单为应当利用流程来控制这些统计方法的适用性。