搜档网
当前位置:搜档网 › 高阻隔塑料材料应用与进展

高阻隔塑料材料应用与进展

高阻隔塑料材料应用与进展
高阻隔塑料材料应用与进展

高阻隔塑料材料应用与进展

目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一,尤其是在食品、医药包装中,更是越来越强调高阻隔性。

◆PVDC

PVDC(聚偏二氯乙烯)的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的,2002年国内PVDC产量约为2万吨,目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味,以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。

单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取,具有收缩性、阻隔性、阻水性,在微波加热的条件下不分解,广泛用于家用保鲜膜;PVDC与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(HIPS)等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装,其拉伸性能较好,适于较大容积的包装;PVDC与PE、聚氯乙烯(PVC)的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。

由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料,因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,以双向拉伸聚丙烯薄膜为例,涂覆后透氧率降低1000倍,透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层,一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。

◆EVOH

EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量,一般来说当乙烯含量增加时候,气体阻隔性下降,但难于加工。EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性,另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。目前国外主要生产商有美国的EVAL公司,日本可乐丽公司、合成化学工业公司,比利时SOLVAY公司等。

在包装领域,EVOH制成复合膜中间阻隔层,应用在所有的硬性和软性包装中;在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋,包装奶制品、肉类、果汁罐头和

调味品;在非食品方面,用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。在食品包装方面,EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器,国内多家水产公司出口海鲜就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五层共挤出膜真空包装。在加快EVOH复合膜研究同时,国外也在研究EVOH拉伸取向,新型EVOH薄膜对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作为阻隔材料涂覆在其他合成树脂包装材料上,起到增强阻隔性能效果。

◆PEN

PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)的结构与PET相似,不同的是用萘环取代了苯环,但几乎在各方面都优于PET:其阻隔性约为PET5倍,耐热性、耐化学药品性能更好。

随着其原料2,6-萘二甲酸合成技术取得突破,国外ICI公司、Shell公司、阿莫科公司、伊士曼公司等著名化工公司进行了生产并加快了应用研究。目前在食品、饮料、药品、化妆品等方面已获得应用,如小尺寸碳酸饮料瓶,果汁、矿泉水、牛奶、啤酒瓶,婴儿食品(可蒸煮消毒)包装,要求高阻隔、耐辐射和耐化学药品性的医药包装,要求强度高、耐冲击、耐化学药品、高阻隔的工业包装等。在啤酒、饮料包装方面,更是弥补了PET和玻璃的缺陷,成为近年来热点话题。

西欧一些国家已经开始在市场上使用PEN啤酒瓶,保鲜效果与玻璃瓶相同,且耐冲击、易回收。近年来我国也进行一定研究,如仪征化纤股份公司产品技术开发中心进行PEN的合成与工艺优化,桂林电科所也尝试合成PEN。目前制约其发展的是原料合成技术不成熟,国内许多科研机构进行研究,但是没有取得突破性进展,国内有企业计划引进国外原料生产技术,进而合成PEN。

尽管近年来国外对PEN合成技术进行了相当改进与完善,但是应用成本依然偏高,因此合金化成为扩大PEN应用范围的有效途径之一。一方面在PEN性能变化不大前提下,降低生产成本,另一方面在价格提高不多情况下,大幅度提高合金的阻隔性及其他性能。目前PEN合金化研究成为包装业热点话题,由于PET

与PEN结构相似、来源丰富价格便宜、在包装业中应用广泛,因此研究最多的是PEN/PET合金。PEN/PET共混成型关键在于二者相容性,其衡量指标是酯交换率,因此选择合理酯交换率是关键。PEN/PET合金可以在现有用于PET的拉伸吹塑机

上稍作修改后生产容器;把PEN含量高共聚物与PET共聚形成多种嵌段共聚物,可以在传统的拉伸、吹塑、注射设备上进行加工,从而使PEN在包装领域中处于更有利的地位。目前利用PEN/PET共聚物和共混物可以制作耐热瓶、高阻隔瓶、紫外线吸收瓶、热成型容器等。

◆腈基树脂

腈基树脂是聚合物,是由大约70%丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯及冲击改性单体丁二烯共聚而成,具有良好气体阻隔性、耐化学药品和保鲜性能,可以加工成吹塑容器和热塑性塑料容器,用于调味品、加工肉类等包装;非食品方面包括挤塑容器,用于包装家用产品、汽车和工业产品等;注塑—吹塑容器,用于包装修正液、指甲油、以及热成型的包装物等。目前国外腈基树脂已经工业化应用,国内少数科研机构进行研究开发,但是尚未实现产业化。

◆聚酰胺

聚酰胺(PA)一直作为多层复合膜的重要阻隔材料而不断发展。PA与聚烯烃复合,可以满足许多食品需要阻隔气体、香味、保持湿气的要求。

近年来国内外成功开发出PA6纳米阻隔复合材料,在阻透性、拉伸方面有明显提高,如国内岳阳石化研究院转摘于华夏酒报·中国酒业新闻网成功开发的纳米PA6,与普通PA6相比,有更佳的阻氧性和耐热性;中科院化学所与日本尤尼奇卡公司也进行纳米PA6的研究;美国伊士曼公司和Nanolor公司共同开发的PA6/n-MMT复合物,不仅有较高气体阻隔性能,而且与PET加工特性相符,相容性能好,也可以在PET加工机械上进行加工或者与PET进行共混合金化。

MXD6是近年来新开发一种聚酰胺材料,是由间苯二甲胺和已二酸缩聚而成的半结晶性聚合物,气体阻隔性和热性能均明显优于PA6,并具有较好透明性,氧气渗透率比PA6小10倍。国外研究机构试验表明用特殊聚酰胺MXD6做阻隔层,效果要好于EVOH。目前国外杜邦公司等数家企业生产MXD6,其与PET的共混料符合FDA有关接触食品的要求,低温阻隔性不如PVDC,当温度升高后阻隔性优于PVDC,而且其气味阻隔性和力学性能非常优异。

目前MXD6主要用于高阻透性薄膜和高强度阻隔性结构材料,其最大特点是阻透性不随湿度增加而降低,但是价格较贵,在部分领域使用受到限制。其主要

原料间苯二甲胺国内上海石油化工研究院、浙江温州清明化工厂等有生产,国内也有部分从事聚酰胺合成与改性研究机构对MXD6合成与应用进行研究。

我国对塑料包装材料尤其是高阻隔性能包装材料的开发与生产尚处于起步阶段,在上述典型的高阻隔材料中,国内仅能够生产PVDC和聚酰胺,其他方面开发还处于空白状态。一方面我国许多塑料包装材料尤其食品、药品要求高阻隔性材料无法满足国际市场竞争;另一方面,国内对食品、药品的高阻隔性包装要求越来越高。我国目前高阻隔性包装材料研究开发生产均不能适应国内市场快速增长的需求,大力发展高阻隔性包装材料的社会效益和经济效益都非常明显。

七层高阻隔共挤吹塑薄膜生产设备

汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头,该模头利用中心进料,螺旋心轴分配,双锥面叠加结构;自动薄膜厚度调整控制系统;自动双工位卷取机采用表面,中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm。

此外,配置了Autoprofile自动风环,根据机头规格,该风环由60-160个加热元件组成,精确地安装在风环圆周上通过在线厚度仪与微处理器组成一个完整的自动厚度变化控制系统。

Reifenhuser公司的Filmtec7-1700IBC七层共挤吹膜生产线的

Filmtec7-1700IBC七层共挤吹膜生产线可生产宽1600mm,厚0.02-0.2mm薄膜,最大挤出量达600kg/h。挤出机为7台ф60,30L/D单螺杆挤出机;机头为

BK-F-0500HDS平面叠加机头,口模为300-500mm;牵引采用旋转牵引装置,带电动调节毛刷辊和水平转动杆;定径装置分为滚子轴承定径蓝和带导向套定径蓝。Reifenhuser的无褶皱人字板包括光滑滚动辊人字板、碳纤维辊人字板、木板人字板和组合式人字板。卷取装置包括SFAII标准薄膜卷取装置、适用于粘的薄膜和敏感复合薄膜UFAIII高性能薄膜卷取装置和适用于宽薄膜和側插板8折折叠薄膜的FACII卷取装置。德国KIEFEL公司的九层共挤吹膜设备的9层共挤吹膜设备,采用模块化技术。挤出机采用了经过特别设计的、剪切力极小的混料段。该混料段可以保证熔体温度的可控性以及膜泡的稳定性。此外,为了节省空间、

减少维护成本,这种挤出机采用了无需传动皮带的齿轮箱直接驱动技术。模头采用预分配器均匀地将从各挤出机出来的熔体流分配到多层环形流道。多层共挤阻隔膜各单独层的厚度和分布的精确度由预分配器、螺旋型芯的设计及其加工精度来决定,各层合流处的口模内部间隙的精度尤其有着举足轻重的作用。因为开模力很低,同轴分布的螺旋型芯可以精确地保证各层的结构以及厚度分布;优化设计也能够保证较短的多层熔体合流路径,可以显著减少温度很高的尼龙(PA)层对其他温度敏感原料层造成的不良影响。采用旋转牵引系统,可以设置更小的旋转角度,减少起泡,对于生产平整度要求高的产品有很大的好处。

德国W&H公司的多层共挤吹膜设备完全采用模块化设计,包括薄膜薄厚均匀度自动调节系统OPTIFIL?P2、膜泡内冷却、多功能回旋式并带有直接驱动式转向辊的薄膜牵引装置MULTINIP、粒料称重配比系统等等。在生产中,所有模块都通过跨系统的操作方案PROCONTROL?TS及客户的模块式自动化系统OPTIFIL?PLUS而组合为一体。W&H公司的MULTICONE和MAXICONE机头用于生产5层至11层聚烯烃薄膜和阻隔膜(工作宽度最大为3600毫米折径),其流道短、模头中的熔融体量少、流速高,这些特点防止彼此难匹配的原料间的剥离现象,并使设备可迅速地更换产品。VARIOCAGE和NOSTICAIRCAGE气泡稳定筐可保证宽度偏差极小的薄膜牵引。VARIOCAGE的特点是结实耐用、极少需要维修。无接触式气泡稳定筐NOSTICAIRCAGE主要用于生产带粘性的和敏感性薄膜。模块式回旋牵引装置MULTINIP的标准式配备具有轻质转动性能好的炭素纤维导辊、两根带防粘涂层的吹气转向辊以及电机式遥控装置。该牵引装置的重要设计特点是模块式结构,可以随时添加附加模块对装置进行升级。

加拿大MACRO机械工程有限公司的七层BLX阻隔薄膜生产线采用模块设计,机头为AMTMACROPACK叠加共挤机头,采用ACCUPRO自动厚度控制系统和D10PRO 双唇自动风环,牵引系统为INFINITI360H旋转水平牵引,卷取装置为AUTOMAX 表面或翻转卷取和新型纠偏装置。

D10PRO自动双唇风环结合了可重负荷工作的D10双风环具有的显著的薄膜厚度均匀性和冷却效果的优点。在保持高产量的同时D10PRO自动双风环还提供最好地薄膜厚度均匀性。

总结

通过所展示的产品和技术可以看出目前国内外多层共挤吹塑薄膜机组的现状和发展趋势。国内多层共挤吹塑薄膜机组的现状和发展趋势为:(1)复合薄膜的层数已达7-9层,向更多层发展。(2)共挤机头采用平面叠加机头和锥形叠加机头。(3)牵引系统采用水平旋转和垂直旋转。(4)采用国外先进配置,如纠偏装置、称重喂料和测厚装置、自动风环等。(5)引进国外先进的闭环控制系统,向全自动方向发展。

国外多层共挤吹塑设备的发展现状和趋势为:(1)吹塑薄膜层数达12层,整条生产线采用模块化设计,全自动化计算机闭环控制,实现远程通讯。(2)共挤模头采用平面叠加模头和低形体模头。(3)风环都采用多种形式的自动风环,同时配内冷系统。(4)牵引系统采用360度水平和垂直往复旋转系统,但结构上有多种形式。(5)卷取装置采用表面卷取、中心翻转卷取和间隙卷取等多种自动卷取形式。(6)辅助设备包括计量称重喂料系统、纠偏装置、电晕处理装置、自动装卸膜卷装置和在线测厚装置等。

总之,与国外相比,国内及台湾的多层共挤吹塑薄膜设备还存在一定的差距,不论是薄膜的层数、产量、控制性能,还是机头设计、牵引旋转器结构以及卷取的种类和自动化程度都需要进一步改进。

常用塑料注塑工艺参数

浅述冷/热模注塑成型技术 2010-2-25来源: 网络文摘 【全球塑胶网2010年2月25日网讯】?所谓的“冷/热模注塑成型”技术,是一种可在注塑成型周期内,使模腔表面温度实现冷热循环的工艺。其特点是:在注射前,先加热模腔,使其表面温度达到加工材料的玻璃化转变温度(Tg)以上;当模腔填满后,迅速冷却模具,以使制件在脱模前完全冷却。? 这种冷/热模注塑成型工艺可以大幅度地改善注塑制品的外观质量,而且可以省去某些二次加工(如旨在掩 盖表面缺陷的底漆和磨砂处理)过程,从而降低整体生产成本。在某些情况下,甚至还可以省去上漆或粉末涂布工艺。在那些对表面光泽度有较高要求的应用中,冷/热模注塑成型工艺还允许使用玻纤增强材料。该工艺的其他优势还包括:降低注塑内应力、减少甚至消除喷射痕和可见的熔接线,以及增强树脂的流动性,从而生产出薄壁产品等。 ?通常情况下,冷/热模注塑成型工艺适用于所有的传统注塑机。但是,如果希望模具表面得到快速加热或冷却,还需要配合使用特定的辅助系统,目前常用的辅助系统是高温热水系统和高温蒸汽系统。这些辅助系统中的蒸汽,要么来自外部锅炉,要么由其自身的控制设备产生。早在几年前,沙伯基础创新塑料就开始在日本研究冷/热模注塑成型技术。目前,该公司在其亚太区的开发中心中使用的是高温蒸汽系统,而在位于马萨诸塞州匹兹菲尔德的聚合物加工开发中心(PP DC)中,该公司则使用了德国Single Temperiertechnik公司的高温热水系统,它可以提供200℃的高温热水。??为了实现有效的工艺控制,模具必须配备热电偶,并且热电偶最好被安置在靠近模腔表面的位置,以便监控温度。为了确保工艺的稳定性,注塑模具、注塑机和冷/热控制器还必须集成在一起。沙伯基础创新塑料在该工艺的生产体系中配备了一台控制设备,以将各个要素有效地集成在一起。??在该工艺的开始阶段,利用在模内循环的蒸汽或高温热水来加热模腔表面,使其温度达到高于被加工树脂的玻璃化转变温度10~30℃的水平。一旦模腔表面达到这一温度值,系统便向注塑机发出信号,以将塑料注射到模腔中。当模腔被填满(注射阶段完成)后,冷水开始在模具中循环流动,以快速带走热量,从而使注塑部件在脱模前完全冷却。利用一个阀站,即可方便地实现从蒸汽或高温热水到冷水的切换,反之亦然。当部件冷却后,模具打开,部件被顶出,然后重复上述过程。??工艺优化:模具的设计和构造?冷/热模注塑成型技术的循环周期除了取决于所加工的材料外,模具的设计和构造对其则有极大的影响。一般,加热模具所需的时间取决于模具用钢的总量,因此尽量减少所要加热和冷却的钢材量非常重要。为了做到这一点,最好是将模腔和模芯嵌入到模板中,而不是穿过模板。为了减小热损失并提高效率,还应在任何可能的条件下,利用气隙和隔热材料,将这些嵌入件与模腔和模芯固定板隔开。 ?除了尽可能地减少必须进行冷/热循环的钢的用量外,还应考虑使用具有高导热性的金属,如铍铜合金或其他具有良好导热性的合金来制作模具。这些金属有助于缩短加热/冷却模腔表面所需的时间。此外,在模腔表面附近布置水路管线也可以加快响应速度。然而,多数情况下,制品的几何形状不允许这样做。尽管如此,共形冷却方法却极适合这种工艺,这是因为,其管线的布置可以与部件表面形状保持一致。因此,共形冷却方法可以极大地缩短最重要位置(即模腔表面)的热响应时间。? 就共形冷却技术而言,它往往涉及到注塑模的制造,或者更确切地说是镶嵌块的制造。一般,通过优化冷却道的设置,可以优化冷却效率,缩短生产周期。而传统的冷却方法很难做到这一点,因为一般制品的形状都很复杂,且常规的冷却通道只能被钻成直线形。? 目前,有多种模具制造技术可实现共形冷却,如激光烧结和直接金属沉积法。为了开发用于该工艺的测试模具,沙伯基础创新塑料的PP DC选择了位于美国密歇根州特洛伊市的Fast4m Tooling公司作为其模具供应商。Fast4mTooling采用钢板层压构造技术,设计并制造了带有共形冷却通道的模腔和模芯组

塑料在人类生活中的应用

武汉的塑料应用 背景说明 塑料已被广泛应用于农业,工业,建筑,包装,国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域农业:大量塑料被用于制造地膜,育秧薄膜,大棚膜,排灌管道,鱼网和养殖浮标等 工业:电气和电子工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料;在机械工业中用塑料制作齿轮。轴瓦及许多零部件代替金属;在化学工业中用塑料制作各种容器及其他防腐材料;在建筑工业中作门窗,楼梯扶手,地砖,天花板,隔热隔音板,落水管,装饰板和卫生洁具等。国防工业:无论常规武器,飞机,舰艇,还是火箭,导弹,人造卫星等领域,塑料都是必不可少的材料。 在日常生活中。塑料应用更为广泛,如雨衣,牙刷,塑料袋,保鲜膜等,在家电工业上,电视机,电风扇,等也有广泛应用。另外,塑料作为一种新型包装材料,在包装领域中已获得广泛应用,例如各种中空容器,注塑容器,瓦楞箱,捆扎绳,打包带等 医学上也有许多医学仪器,医用品都有塑料的踪影。 所以,此研究基于发展迅捷的塑料工艺 目的意义 然而,塑料工业的飞速发展使生活中绝大部分人都不知道不同种类的塑料究竟性质上有何差异,不同塑料究竟有何种用途,因而导致塑料乱用现象屡见不鲜,大大降低了塑料的性能,甚至会造成人身财产安全。更有不法商家从中牟取暴利,对此,本研究性学习旨在让广大群众了解不同塑料,能正确区分不同塑料,正确使用不同塑料,提高利用率,减少塑料报废带来的环境资源问题。 计划 1首先了解塑料基本概念,对其物理化学性质有大体上的了解,了解武汉的塑料应用现状,并根据现象总结出武汉塑料应用中的优劣,并做出对未来塑料工业,行业发展的猜想。 2各组员结合自身生活经历在组内以交流讨论形式谈谈对塑料的看法。 3小组内分组走访武汉市各区部分大型建材城,了解塑料的销售状况。 4小组内分组随机在各区主干道上以随机调查方式统计居民对塑料的认识看法。 5走访专业机构,了解一些常用易混淆塑料特征。 6向科任老师咨询其他事宜。 7整理并以报告形式向社会公开。 条件 1.从物理化学老师那里要获取做够的信息。 2.获取足够且有代表性的武汉塑料工业现状,应用现状。 3. 讨论时对问题分析要全面透彻,对未来展望要合理。 4. 走访建材城时时要注意选择的代表性,材料来源的有效性。 5.随机调查时,选取的对象要广泛且样本容量要尽可能大。 6. 向专业机构咨询时,所获得的材料要特征明显。 7. 报告信息要全,建议要明了,措辞规范得体。 预期成果 绝大多数受访者并不了解各种塑料的性质及用途,对塑料误用现象也不是很了解,对危险也不知如何处理,普遍现象表示,农业销售量最高,家用和工业用塑料销售较好,而其他则

塑料软包装当前形式

塑料软包装当前形式 当今,随着科学技术的不断发展,人们对生活质量的要求越来越高。对物质生活的需求越来越大,这就导致了资源、能源更趋紧张。同时环境问题日显重要,在包装行业里,塑料软包装材料获得了飞速发展,但也经受了严峻的挑战。对塑料软包装材料除要求它能满足不同产品包装质量和效率等日益提高的要求外,还进一步要求其必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点,为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。 现在,高性能、多功能性塑料软包装材料正成为热点开发的包装材料。并已有部分产品投入了工业化生产。这类材料包括高阻隔性、选择透过性、耐热性以及能再封、易开封性等塑料软包装材料。其中以高阻隔性,选择透过性和耐热包装材料发展更为迅速。 1. 高阻隔性塑料包装材料 高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的,高阻隔包装材料在包装工业特别在食品包装行业获得了迅速发展和广泛应用。它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用,保存食品的技术多种多样,像真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等。在这些包装技术中许多都要使用的塑料包装材料,虽要求其具备多种性能,但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍。 比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种: (1)PVDC类材料(聚偏氯乙烯) 聚偏氯乙烯(PVDC)树脂,常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用最多的高阻隔性包装材料。其中PVDC涂覆薄膜的使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近,又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲脂(MA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。 (2)尼龙类包装材料 尼龙类包装材料以前—直使用“尼龙6”。但是“尼龙6”的气密性不理想。有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MXD6)的气密性比“尼龙6”高10倍之多,同时还有良好的透明性和耐穿刺性。主要被用于高阻隔性包装薄膜用于阻隔性要求很高的食品软包装。其食品卫生性也得到FDA的许可。它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。在欧洲,由于环境保护问题突出,作为PVDC类薄膜的替代产品,MXD6尼龙的使用量是很大的。

软包装材料详解

OPP:定向聚丙烯(薄膜),拉伸性聚丙烯,是聚丙烯的一种。 OPP主要产品: 1>OPP胶带:以聚丙烯薄膜为基材,具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点 2>OPP瓶:重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳,适合用于热灌装。近年,双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选 BOPP:双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种. 常用的BOPP薄膜包括:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的主要用途如下: 1>普通型BOPP薄膜 用途:主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。 2>BOPP热封膜 用途:主要用于印刷、制袋等。 3>BOPP香烟包装膜 用途:用于高速香烟包装。 4>BOPP珠光膜 用途:用于印刷后的食品及生活用品包装。 5>BOPP金属化膜 用途:用作真空镀金属、辐射、防伪的基材,食品包装。 6>BOPP消光膜 用途:用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒 7>BOPP防雾膜 产品用途:用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。 双向拉伸聚丙烯为聚丙烯中的一种(缩写为BOPP),主要由于制造方法的不同区别于另一种流延聚丙烯,它主要的特点是:结晶度高,抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性和耐寒性都有提高。真空镀铝流延聚丙烯(缩写为VMCPP),是批在高真空状态下,颜色越纯铝的蒸汽沉淀附着到作为基材的流延聚丙烯薄膜上形成,这种膜在原来基膜的基础上,性能更为优越,特别是在阻隔性能方面。 CPP薄膜[1]即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也称未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分为通用CPP(General CPP,简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP(Metalize CPP,简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP,简称RCPP)薄膜等。 CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP薄膜的主要特性包括: -与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比,成本更低,产量更高。 -比PE薄膜挺度更高。 -水气和异味阻隔性优良。 -多功能,可作为复合材料基膜。 -可进行金属化处理。

软包装材料及其性能

软包装材料及其性能 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

软包装材料及其性能 一. 聚乙烯PE 低密度聚乙烯LDPE:密度 g/m2 中密度聚乙烯MDPE:密度~ g/m2 高密度聚乙烯HDPE:密度~ g/m2 1.低密度聚乙烯-LDPE 一般用作复合膜的热封层,热封性能好,耐撕裂、耐低温、阻湿性好,抗冲击,具有较宽的热封范围,是常用的热封材料,但阻氧性差,透明度较低、易拉伸变型、强度差。 2. 高密度聚乙烯– HDPE 高密度聚乙烯的密度比低密度聚乙烯高一些,薄膜呈乳白色、半透明、质地刚硬一些,其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比低密度聚乙烯优越,并不易破损,强度为LDPE的2倍。但其表面光泽性较差。 HDPE的熔融温度更高,在120℃左右,因此可以耐沸水。 用途:可煮袋包装、可消毒医用包、购物包装袋、家庭垃圾袋等。 3.线性低密度聚乙烯LLDPE LLDPE的刚性、冲击强度、撕裂强度和耐应力开裂等方面都优于低密度聚乙烯。和LDPE相比,LLDPE的加工更困难,热封温度更高,热封的温度范围也更窄。但是LLDPE更强韧、更挺,更加不透明,而且一般情况下对水分和气体的阻隔性稍好。LLDPE被广泛用

作LDPE的替代物,但是使用厚度更低,因此可以提供整体成本的节约:同样也作为共混物和LDPE共用,利用了两种材料的最佳性能。 用途:拉伸薄膜、收缩膜、购物袋、包装袋。 4.茂金属聚乙烯 -MLLDPE 茂金属作为催化剂合成的线性低密度聚乙烯,与传统的齐格勒纳催化剂得到的聚乙烯相比,链长均一,分子量分布窄,因而其热封性能、拉伸强度、抗冲击性、热粘性等特别好。用MLLDPE可以减薄厚度、降低成本。 二.聚丙烯– PP 1.双向拉伸聚丙烯-BOPP 具有非常好的透明性,耐热性一般,密度低,价格便宜,印刷适性好,广泛用在复合袋的外层,在包装材料中它的用量很大。 缺点:静电强、阻氧性较差,收缩率偏大。 用途:糖果、饼干、休闲和快餐食品等包装 2.消光BOPP 消光BOPP的表层为消光(粗化)层,使外观的质感象纸张,手感舒适。 (1).有遮光作用,光泽度低。 (2).消光表层滑爽性好,膜卷不易粘结。 (3).拉伸强度比通用膜略低。

常用塑料参数

一:聚丙烯 (Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene)三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/rm,是所有塑料中最轻的品种之 密度:0.91g/cm3 熔点:164~170℃ PP的收缩率相当高,一般为1.0~2.5%。 物理性能:聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/m3,是所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. 01%,分子量约8万一15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,还难于达到要求,制品表面光泽好,易于着色。 力学性能:聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶。 耐热性能:聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。聚

复合材料结构-塑料袋软包装原材料

1、食品类包装 蒸煮包装袋 产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构: 透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP,PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPP,PET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP 设计理由: PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL:最佳阻隔性,耐高温。 CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。 PVDC:耐高温阻隔材料。 GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。 对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。 膨化休闲食品 产品要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构:BOPP/VMCPP 设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构:KPA/S-PE 设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。 饼干包装 产品要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 奶粉包装 产品要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。

国内软包装行业的发展现状及趋势预测(DOC)

国内软包装行业的发展现状及趋势预测 摘要:针对近些年软包装业的飞速发展,为了更加准确的把握软包装业发展现状,本文按照总—分的结构,分别从印刷设备、薄膜基材、油墨及其复合粘合剂的发展状况对整个产业链做一个简单的介绍。 关键词:软包装,凹版印刷机,水性油墨,溶剂型粘合剂,水性粘合剂 Development Status and Trend of the DomesticFlexible Packaging Industry Forecast LutongWang 1, HuaWei Duan2 (1.Shantou YaLi Environmental Packing Printing Co.,Ltd,Shantou 515098, Guangdong, P.R. China ; 2.Guangdong ZhuanLi Color Printing Co.,Ltd,Shantou 515064,Guangdong,P.R.China,) Abstract:In recent years with the rapid development of soft–packing industry, in order to more accurately grasp the status of the soft–packing industry, in thi s paper, according to the structure of the total - points, respectively from the printing equipment, thin film materials, printing ink and composite adhesive de velopment to do a simple introduction to the whole industrial chain. Keywords:soft–packing,gravure printing machine, water-based inks, solvent-ba sed adhesives, water-based adhesive 引言 软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。在包装产业中,软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力,成为货架销售最主要的包装形态之一。近些年来,国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化、制药等行业的发展,这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求,使软包装行业获得了巨大的市场动力。随着新型包装材料的发展和加工工艺的改善,软包装正在向越来越多的领域延伸。本文从软包装的印刷设备、薄膜基材、油墨、复合粘合剂等几个方面分别介绍。 一、国内软包装行业发展概述 我国的软包装应用始于20世纪70年代。1972年,广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐公司的复合纸砖形无菌包装生产线,用来包装甘蔗汁、果汁等液体饮料。20世纪80年代初,国内企业相继引进了瑞典、美国等国家无菌包

塑料软包装材料的分类介绍

塑料软包装材料的分类介绍 (1)单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性,具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关,还与制膜时工艺条件,如温度、冷却速度、吹胀比等有关。 (2)铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔,作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性,25。4μ以上的铝箔无针孔,不渗透性好。 (3)真空蒸镀铝膜——在高真空度下,把低沸点的金属,如铝,熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上,形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600?,可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理,用溶胶涂布。 (4)硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料,又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下,性能不会变化,适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种:一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好;二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法(physical vapor deposition, PVD)和化学蒸镀法 (chemical vapor deposition, CVD )。 (5)涂胶(干式/湿式)复合膜——单层薄膜都有一定优点,也有固有的缺点,往往难以满足多种包装性能要求,多层不同基材复合,即能互相取长补短,发挥综合优势。 湿式复合膜方法:一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合,然后干燥固化。如果是非多孔材料,涂胶干燥可能不良,则复合膜的质量下降。 干式复合膜方法:在基材上涂布粘合剂,先让胶干燥,然后才压贴复合,使不同基

(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯(HDPE) 料筒温度喂料区30~50℃(50℃) 区1 160~250℃(200℃) 区2 200~300℃(210℃) 区3 220~300℃(230℃) 区4 220~300℃(240℃) 区5 220~300℃(240℃) 喷嘴220~300℃(240℃) 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与 壁厚之比为50:1到100:1 熔料温度220~280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20~60℃ 注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~ 1400bar); 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60% 背压5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100%回收 收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩) 浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升

各种塑料材料使用温度

各种塑料材料使用温度 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

各种塑料材料使用温度 1、聚氨酯(PU):-70°C—+80°C。 2、尼龙(PA):-30°C—+80°C。 3、聚甲醛(POM):-40°C—+100°C。 4、聚丙烯(PP):-30°C—+140°C。 5、聚乙烯(PE):-100°C—+100°C。 6、聚氯乙烯(PVC):-15°C—+80°C。 7、聚砜(PSU):-100°C—+175°C。 8、聚苯硫醚(PPS):长期使用温度可达200至240度,瞬间可达到260°C。 9、聚醚酰亚胺(PEI):-200°C—+170°C。 10、聚酰胺亚酰胺(PAI):-200°C—+280°C。 11、聚醚醚酮(PEEK):长期使用温度为-40°C—+250°C,瞬间可达到300° C 。 12、聚偏氟乙烯(PVDF):-60°C—+170°C。 13、聚苯醚(PPO):-127°C—+120°C,瞬间可达到200°C。 14、聚四氟乙烯(PTFE):-180°C—+250°C,可长期工作温度为零下50至250度。 15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物(ABS):-30°C—+80°C。 16、亚克力(PMMA):-40°C—+90°C。 17、聚碳酸酯(PC):-40°C—+120°C。 18、聚苯乙烯(PS):-30°C—90°C。 19、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET):-70°C—+120°C,短时可达150度。

20、聚三氟氯乙烯(PCTFE):-190°C—+125°C。 21、聚酰亚胺(PI):耐热240°C—260°C,有的品种可长期承受290°C,高温短时间承受490°C的高温。 22、酚醛:-196°C—+200°C。

软包装材料应具备哪些特性及如何选用包装材料

软包装材料应具备哪些特性及如何选用包装材料软包装材料应具备哪些特性 商品在整个流通过程中要经过包装、运输、销售等环节,每一个环节都要求包装材料要有与其相对应的特性,否则就会出现我们意想不到的问题。所以我们要求在制作包装盒的时候使用的包装耗材是好用可靠的。 ①保护性能:包装应保护内装物,使其性能与可靠性不受冲击或振动等外界机械因素、水或空气等环境物质、气候条件(如温度)的影响。 ②操作性能:对于塑料包装印刷材料来说,首先要有印刷性,或通过预处理后能解决印刷牢度问题。还要求具有一定的刚性和挺度,能适应包装机械自动包装,适应热封机械封合、制袋,并且具有容易充填物品、容易揭口等性能。 ③传递和储存性能:包装物要有一定的耐压强度,在流通领域中受一般压力时不易破损。包装物的造型要便于堆集,少占场地。 ④促销性能:包装造型款色要新颖,装潢印刷色彩要鲜明大方,复合销售地区人们的爱好,具有市场竞争能力。此外,还要求不带静电,以免受灰尘污染。 广州爱堡温馨提示:请大家不要忽略任何一个小细节,包装盒在运输的过程中需要考虑到运输环境的要求,所以在制作包装盒的时候,请使用好的包装印刷耗材,这样才能保证质量。 从节省资源与经济性角度出发,如何选用包装材料 选用纸箱包装材料,必须采用性价比高的包装材料,保证其寿命的同时还要保证包装盒的设计要求合理好看,那么其实包装印刷耗材的选用也很重要。下面广州爱堡就从节省资源与经济性角度来分析介绍如何选用包装材料:

1.节省资源:包装应尽可能从节省资源的观点出发进行设计,应特别符合以下要求: a.采用性价比高的材料 b.采用耗能低的制造方法 c.包装宜重复使用,易于清洗 d.所用包装材料应能回收、再生。 2.经济性:应尽量减少附加到产品价格上的包装成本。设计包装时应注意使其运输和储存费用最少,避免过分考究的包装,在不违反其他要求时,应采用最廉价的材料。在确定成本时,包装的处理费也应考虑在内。 广州爱堡温馨提示:从企业来看,控制成本很重要,材料选用不仅要考虑到生产质量的问题还要协调成本的问题,所以选择性价比高的包装材料很重要,控制成本就是在盈利。 注:本文来自广州爱堡官方网站,转载请注明!

常用塑料参数

常用塑料参数

力学性能:聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。 温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。 但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶。 耐热性能:聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。

对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, 0qC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%,约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。 化学稳定性:聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。 电性能:它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高,适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。 耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水参数计算参考值(XlogP):3.32、氢键供体数量:03、氢

复合材料结构-塑料袋软包装原材料

1、食品类包装 产品要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构: 透明类:BOPA/CPP PET/CPP PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CRP PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类:PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由: PET: 耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA: 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL : 最佳阻隔性,耐高温。 CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。 PVDC :耐高温阻隔材料。 GL-PET :陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。 产品要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构:BOPP/VMCPP 设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构:KPA/S-PE 设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。 产品要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 产品要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构:BOPP/VMPET/S-PE 设计理由:BOPP印刷性好,光泽好,强度好,价格适中。 VMPET阻隔性好,避光,韧性好,具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳,AL层厚。

试谈软包装最新行业高利润增长点

软包装行业六大高利润增长点 2005年,软包装行业再次受到低利润率带来的挑战。 我们以中国软包装控股(China Flexible Packaging Holdings)为例进行了深入调查。我们发现第四季净利下跌了56%。这导致该集团2005年全年净利下滑10%,由1亿8555万人民币减少至1亿6613万人民币。 但是我们同时发现,截至2005年10月31日,该集团的全年营业额实际上升了27%,达8亿3078万人民币。是什么让这家在新加坡上市的中国软包装企业“做得更多,赚得更少”?据该集团负责人解释,造成公司的利润下降的主要原因是原材料成本的增加及艰难的营业环境。 在艰难的环境下,照样有人赚得盆满钵满。据一位标签业内人士表示,专门从事标签材料生产和销售的艾利公司却在去年的利润率大幅攀升。而据他估计,标签的利润率可高达50%。 做得好,不如做得巧。本期特别关注,编辑部特别挑选出6大软包装高利润

增长点,告诉您不需要用蛮力,只需巧力照样赚大钱。 挖掘新的市场兴奋点 医药包装 中国中药片剂、散剂、胶囊、粒丸等类包装,主要经历了由纸袋、简易塑料袋、玻璃瓶装到优质的铝塑泡罩包装以及塑料薄膜复合包装的进步,药品包装质量从根本上发生了改变。 据了解,中国80年代起引入PVDC包装,90年代建立PVDC制造工业和相应的加工工业,未来的药用软包装将会进一步增加PVDC涂布复合膜的用量。PVDC 的最大优点是对气体、水蒸气的阻隔,能很好地保持药品的原效,是中药散、粉、颗粒剂的理想的包装材料。2004年PVDC在医药行业的用量达到了1.18吨以上,占所有用于该行业的包装材料的5.6%。 其中,药品的泡罩包装包括药用铝箔、PVC塑料硬片、热封涂料等材料。因为药品对潮、湿、光非常敏感,要求所用的泡罩材料对水、气、光等具有高阻隔性,因此多选用PVC、PVDC或复合材料PVC/PVDC,PVC/PVDC/PE等。由于PVC在阻湿阻气等方面性能不理想,现多采用PVDC及其复合材料,对于一些需要高阻隔包装的中成药,特别是伤湿止痛膏等需阻氧包装的药品,选用PVDC膜包装气味就不会散失,不会影响疗效。 而散剂、颗粒剂通常采用SP薄膜复合袋包装,它采用多种塑料薄膜复合(如BOPP/PET、OPA/PT)或铝塑复合膜(如PT/AL/PE,PET/AL/PE),铝塑复合膜将铝箔与塑料薄膜以黏合剂层压复合而成,由基层、印刷层、高阻隔层、密封层组成,典型基层材料有PET及带PVDC涂层的玻璃纸,典型高阻隔层材料是软铝箔或PVDC。

各种塑料的材质性能参数

序 类型 项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―

彩印塑料软包装之工艺流程简介

彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表) 频道:包装印刷发布时间:2007-10-26 【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺,是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后,和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet,透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后,再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。其工艺流程如下: 塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺 塑料薄膜里面的彩色印刷,是为了通过包装图文设计的绚丽色彩,吸引消费者的注意,进而对商品有深层次的了解,产生兴趣和占有欲,达到第一印象最佳的目的。所以,在塑料彩色印刷工艺中,设计是最关键的工作。 塑料薄膜彩色印刷工艺 构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印 塑料薄膜复合工艺 基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷 塑料复合材料制袋工艺 基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验 塑料软包装中的复合材料,是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。塑料复合材料制袋工艺,就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性,利用制袋机械的电热装置,产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变,借助刀具的力量,使上下两层薄膜彼此融合一体,冷却后能保持一定的强度。 不同种类的塑料薄膜,具有不同的热封温度。(见下表)。 塑料薄膜热封温度表

复合软包装别有天地(一) 我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初,经过20 余年的发展,已形成一个独立的、较完整的包装工业门类,成为包装工业中十分重要的一部分,复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的,其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。随着复合软包装需求量的快速增长,生产设备(线)与技术得到迅速提升,特别是国产生产设备(线)的发展和完善,形成引进生产设备(线)与国产生产设备(线)并举,全面拓展复合软包装的局面。同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整,新产品陆续开发,填补了我国复合软包装材料中的一些空白,使复合软包装上了一个新的台阶。由于复合软包装的迅速崛起,从而也带动了塑料印刷的发展。 复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。从而形成一条完整生产线。印刷是复合软包装生产中十分重要的环节,主要采用两种不同的印刷方式和设备,有凸印和凹印。上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段,曾采用过苯胺凸版印刷工艺。苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种,印版多为橡胶式塑料版材,后改用感光聚合物印版。从印刷结构来说,它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄选择(油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线-500 平网线的金属墨辊传给版面,再直接压印在待印材料上)。 同一般的凸版比较,苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类,干燥速度快,适应高速多色一次套印的要求。传墨系统简单、方便,保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段,用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口,国内虽有厂家试产了一部分,但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求,影响到印刷质量。如果长期依赖进口,全部采用国外的版材和油墨,而不能立足于国内,势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出,但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用,并打下一个坚实的基础。柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力,特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位,从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。 我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷设备中一部分为国产设备,另一部分为引进的设备。近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高,同时吸收国外先进技术,不论在质量上,还是在技术水平上都有长足进步,完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美,如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD-61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统,使印刷质量达到进口设备水平。 引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套,形成一条完整的复合软包装生产线。近十年来复合软包装生产又有了较大发展,据有关资料表明,早在上世纪80 年代中期,我国的复合软包装生产线有130 余条左右,而至2004 年不完全统计,我国拥有引进生产线已达700 多条,拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家(据《中国包装报》/软包装周刊2005 年 6 月27日)。生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位,改善了很多领域中包装落后的面貌。 目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。在塑料薄膜凹版印刷中,由于薄膜的收缩可变性大,而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一,要保证印刷产品质量,张力控制十分重要。以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX-6 型凹版印刷机为例,由放卷机、附有张力控制装置的输出辊,带干

复合软包装材料的概述

复合软包装材料的概述 广义来说,复合材料包括一切双组分的结构体。以聚合物为基体的复合材料至少含有一种高分子树脂和另一种填充剂。例如,由玻璃纤维作填充剂的塑料复合材料,由于树脂和填料界面间的相互作用,使塑料的强度有惊人地增进,因此称为增强塑料,俗称玻璃钢。碳纤维、硼纤维、合成纤维,甚至金属丝也能作增强塑料的填充剂。除了纤维以机填充剂还可以有其他形态和组成,如粉末状的碳酸钙、金属氧化物、氧化硅、石棉扒根据填充剂的种类和形态,复合材料可以具有特殊的性能。对复合材料的组成、结构、性能及加工等的研究已经形成了材料科学领域中一个独立的复合材料边缘学科,井在理论和实践中取得了飞速地发展。 复合包装材料与上述的增强塑料复合材料有些不同。复合包装材料是由层合挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构,以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。当然,从广义上来说,这种多层结构也属于复合材料的范畴。例如,以前的油炸土豆片使用纸袋包装,在制作之后必须马上出售,因为潮气会使它变软,氧气会使它酸败,土豆片中的油脂渗透到包装纸中。曾经用蜡纸改进包装纸的防潮性,这是第1个多层结构。但是单一的基材改进是非常有限的。今天炸土豆片及其他无数食品能够长距离运输并贮存几个月,这是因为多层结构形成的包装可以有效地发挥防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明(或不透明)、防紫外线、装潢、印刷、易于用机械加工封合等功能。许多现代包装技术,例如,真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌充埴包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等都与复合包装材料的开发应用密切相关。研制新型的多功能复合材料及其包装技术是近代包装工程学科发展的一个重要方向。 现在已经开发的多层复合包装材料有纸/塑、纸/铝箔/塑、塑/塑、塑/无机氧化物/塑等许多种,其中的塑料和其他组分可以是一层或多层;可以是相同品种或不同品种。根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等),可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。当然,无载体的塑料复合薄膜也可以是层合的,所以这种区分不很严格。习惯上,把多层复合的包装材料统称为层合软包装材料。但这容易与单层软包装材料混淆。美国包装协会对软包装的定义为“使用柔软性材料(纸、薄膜、铝箔和镀金属膜)的包装,这些材料通常是印刷或层合的卷筒材,它们能顺应内容物的形状”。显然,软包装的定义中也包括大量使用的单层材料。 一、复合包装材料的组成 通常,可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料,所以,这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 1、基材 通常,可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料,所以,这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 在一个多层复合结构中,基材通常由纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜等构成。 a、纸张 b、玻璃纸 c、铝箔及蒸镀铝材料 d、BOPP e、BOPET f、ON g、共挤塑包装材料

相关主题