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美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范-油漆20》

美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范－油漆20》

陈贻明，张卫华编译

（上海中远关西涂料化工有限公司，266071 ）

编者按：SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《SSPC 规范- 油漆20 》，以飨读者。

1 总则

1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。

1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。

1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如SSPC- 油漆30 。

1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考SSPC — PS 指导1

2.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节12.1 《注意事项》）。

1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。

2 应用类型

2.1 技术规范的应用

2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。

2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类I （无机锌粉类）和种类II （有机锌粉类）都可以接受（见章节2.3 ）。

2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级1 、2 和3 都是可以接受的（见章节2.3 ）。该种类锌粉底漆可以由(1 ～3) 种成分构成。

2.2 组成

本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节12.2 《注意事项》）。

2.3 油漆主剂的类型

2.3.1 种类I-A ：2 次硬化类无机锌粉涂料/ 水溶性无机锌粉。包括硅酸盐、磷酸盐和改

性物，必须能通加热固化或用固化剂固化。

2.3.2 种类I-B ：自固化无机锌粉涂料/ 水调整型。包括含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。这类涂层的固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和CO 2 间、的反应来实现的。涂层在水分的挥发过程中会产生CO 2 。

2.3.3 种类I-C ：自固化无机锌/ 溶剂调整型。它包括钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间的反应，完成取决于大气中的湿度。

2.3.4 种类II- 有机锌粉涂料。本技术规范所述的有机锌涂料。它是通过化学反应或溶剂挥发来实现固化。（见章节12.3 《注意事项》）。在特定条件下，可以加热促进干燥和加速固化。

2.4 锌粉含量等级分类

锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分： 1 级：锌粉含量≥ 85% ；2 级：77% ≤锌粉含量＜85% ；3 级：65% ≤锌粉含量＜77% 。

3 参照标准

3.1 除非另有规定外，只有最新颁发和修订（版本）的参照标准，在受邀招投标才是有效。

3.2 如果以下所列的参考标准和本技术规范有不一致的地方，以本技术规范为准。

3.3 SSPC 标准和综合标准

指南（Guide13 ）：指导确认和使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。

PA2 ：用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。

* 油漆29: 牺牲阳极型锌粉底漆及基本功效。

油漆30 ：可焊性无机锌粉底漆。

SP1 ：溶剂清洗。

SP5/NACE NO.1 ：金属出白喷丸( 砂) 清理（表面处理）。

PS 指南12.00 ：富锌漆涂层系统指导。

* PS12.01 ：单一富锌漆涂层体系

3.4 美国 ASTN 国际标准

A572 ：高强度低碳合金钢（钶钒合金）的钢结构规范标准。

B117 ：盐雾试验方法。

D185 ：油漆、漆浆和颜料的细度测试方法。

* D562 ：斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。

D520 ：金属锌粉颜料的技术规范。

D714 ：评判涂层气泡的标准方法。

* D1296 ：挥发性溶剂和稀释剂的气味测试方法。

* D1308 ：家用化学清洗剂和各色有机类面漆的影响试验方法。

* D1475 ：油漆比重的检测方法。

* D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。

* D1640 ：有机涂料在室温下成膜、固化和干燥的试验方法。

D1654 ：油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。

* D2369: 涂料挥发分的测试方法。

* D2371: 溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。

* D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。

D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。

D3359 ：胶带法测量附着力的试验方法。

D4380 ：液态油漆和有关各类色漆的取样方法。

D4417 ：钢板表面在喷砂 ( 丸 ) 处理后表面粗糙度的现场测试验方法。

* D5894 ：油漆样板（金属样板涂上油漆）进行腐蚀循环试验和 QU （老化）试验。即在干

/ 湿（雾）

交替试验箱和 UV/ 冷凝水交替试验箱中进行试验。

3.5 ANSI 美国国家标准研究所标准

Z129.1 ：危险性工业化学品警示标识。

3.6 FSS 美国国家技术规范和标准

F E D - S T E - 1 4 1 ：油漆、清漆、蜡漆和相关材质的检验、取样和试验方法。

* 方法 3011 ：（打开包装桶时）容器内的（油漆）状态。

* 方法 4331 ：喷涂性能。

* 方法 4541 ：干膜外观和性能。

有“ * ”标准的仅供参考，不列为本技术规范的要求。

4 成分组成

4.1 供应商应全面提供产品在生产中所选用的原材料和相关生产工艺的信息资料。

4.2 颜料

4.2.1 这些涂料中的主要颜料成分必须是 ASTM D520 所规定的金属锌粉（见《注意事项》

12.4 ），并且漆膜干膜中的金属锌粉含量应满足章节 2.5 的规定。

4.2.2 其他颜料成分包括体质颜料、催干剂、着色颜料、防沉剂和活化期控制助剂。

5 标准试验条件

5.1 试验样板：热扎钢板做成的试板，符合 ASTM AS72 规定，其样板尺寸为(100 ×150

× 3.2)mm 或更大。样板在喷砂处理前须按 SSPC-SP1 要求先用溶剂清洗。试验样板需按SSPC-SP5 要求进行喷砂处理，并达到表面粗糙 (44 ～ 57) m m 。喷砂后粗糙度的检测须

按 ASTM D4417 的方法 C 实施。

5.2 施工：每道涂层需依据供应商书面推荐的规范进行喷涂施工。

5.3 干膜厚度：试板涂层的干膜厚度ＤＦＴ须符合油漆商书面推荐的最小厚度要求和不超过油漆商规定的最小厚度的 25 m m 。如果没有推荐厚度，一般厚度要求在 (60 ～ 90) m m 。

干膜厚度须依据“附件”的规定测量。

5.4 固化：涂料的干燥和固化须遵守油漆商的书面推荐的方法。试验前，已涂好油漆的试板

须在相对湿度 55% 以上的环境下放置和养护至少 30 天。

5.5 刻划加速线：在涂好油漆的试样的面上刻划两条平行线，暴露出涂层下的金属底材。每条线须距离试板两侧边缘至少 2.5cm ，与顶和底相距至少 5cm ，每条线长至少 6cm 。两条线可以垂直刻划，或者以一定角度交叉刻划。参照 ASTMD1654 加速线刻划操作程序。

5.6 试板的背面和边口：使用一种油漆和胶带封密每块试板的背面和边口，对这些表面提供

必要的保护。

6 液态涂料

6.1 混合：多组分涂料的液态部分必须要混合和分散均匀、稳定、无砂，附合本技术规范要

求。

6.1.1 多组分涂料的颜料部分（粉状物）在混合前须干燥和疏松状包装。

6.1.2 混合好的油漆用机械搅拌器搅拌，达到分散均匀，不出现不良形态。

6.1.3 混合后，多类粗粒和漆皮的残留物，依据 ASTM D185 要求，用 60 目的滤网来筛取（依据不同种类而定），其重量应不高于油漆总重量的 0.5% 。如果是新技术产品，相关各方可以协商确定（修改）筛（滤）网目数规格的大小。

6.2 活化期：多组分富锌涂料的活化期。已按油漆商的产品说明书要求混合后等待施工的油漆，放置时间不能超出活化期。油漆商应提供因为湿度和温度变动而引起其活化期的变化而

产生的不同条件下的活化期数据。对于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也确实是正常的，其涂层也必须依据章节 7.2 要求进行附着力测试，并合格。

6.3 储存期：不论是多组分涂料还是单组分涂料，规定的储存期内，不允许变稠，不然会影响油漆性能和施工性能。涂料及组分须装入封闭性好的包装桶里，不能开封，在 (10 ～

32) ℃存放，自发货之日起 6 个月内不出现凝絮、胶化、起泡和干裂现象。

6.4 性能指标：涂料混合后须适合喷涂施工，在油漆商推荐的漆膜厚度范围内，依据FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 进行检测，施工时不应出现条纹、流挂和其他漆膜缺陷。

6.5 闪点：依据 ASTM D3278 方法。最低闪点值：对于水溶型类无机锌粉漆为“无”，溶剂

型类无机锌粉漆（种类Ⅰ）和有机锌粉类底漆（种类Ⅱ）为 4.4C 。

7 实验室测试漆膜物理性能的试验

7.1 干裂试验：按照章节 5.1 、 5.2 和 5.4 要求制作样板（涂漆）和养护，涂层的干

膜厚度≥ 125 m m ，在不用放大镜的情况下，用目测时看不出干裂。

7.2 附着力：依据章节 5 的要求施工和固化的涂层，选用 A S T MD3359 的 B 法。不允许有涂层内油漆剥落或涂层间的层面剥离。但划痕周边的附着力稍低一些是可以接受的。附着

力等级要求：不低于 4B 。

8 加速老化试验

8.1 盐雾试验：依据章节 5 制备 3 块平行试板，放置于符合 A S T MB117 要求的盐雾箱内，无机锌粉类（种类Ⅰ）试验 3 000h ，有机锌粉类（种类Ⅱ）试验 1 000h （见《注意

事项》 12.5 和 12.6 ）。

8.1.1 锈蚀评判：在达到规定的实验时间后，所检查的每块油漆样板的表面应无锈蚀点，加速线区可以允许出现轻微的锈蚀。锈蚀所产生的锈水迹（痕）可以忽略不计。样板的边缘 6mm

内可以不计入。

8.1.2 气泡评判：在达到规定的试验后，种类Ⅰ的涂层应无气泡，种类Ⅱ的涂层可以接受 M

（中等）气泡，参照 ASTM D714 。

8.1.3 加速线划痕的评判：在达到规定的试验时间后，加速线划痕区应不出现涂层的底部凹

缺。

9 标识

9.1 标识符合 ASTM Z192.1 要求。

9.2 技术参数应按 SSPC- 指南 13 要真实地分门别类目的列出所有参数值。

10 交验

10.1 按照本技术规范来提供所需的涂料（材料），并须由购买方或其授权代表及时检验。购买者将有权拒收不符合本技术规范要求的涂料（材料），见《注意事项》 12.7 或 12.8 。如有争议，除另有规定外，应依据购货合同进行仲裁和协商解决。若无法仲裁，可使用美国

国家仲裁协会的规定程序。

10.2 购买者可以要求提供油漆样品。它可以和油漆供应商的厂商名、涂料材质的规格同时提供。油漆样品可以另列于油漆订货单中，也可以在现场选取未开封的油漆桶中直接取样。

10.3 除非另有规定，油漆取样须遵循 ASTM D4380 的要求实施。

11 申明

11.1 虽然已采取各项（预防）措施来确保所有操作步骤按 SSPC 标准和技术规范真实、完整和尽可能有效地实施， SSPC 也没有责任或义务对使用材料、涂料、规定的试验方法、

技术规范和标准产生的结果负责。

11.2 本技术规范没有涉及在使用过程中可能会产生的安全问题。本技术协议和相关产品的使用者，应有责任在符合安全和健康条件下进行施工，并遵守政府的各项相关法律。

12 注意事项

注意事项不作为本技术规范的要求项目。

12.1 使用：底漆包含了各种种类或类型的涂料，如有机锌粉／无机锌粉、水溶性 / 溶剂型、单组分 / 双组分 / 三组分、化学固化 / 热塑性（自然干燥）。《涂层体系和技术规范》第 2 卷， 18 次修订版， SSPC 涂装手册第 1 章，具体描述了各种工作环境的条件。有关涂层暴露的限制条件应参照 S S P C - P S 指南 12.00 和向油漆商咨询。 PS12.10 没

有涉及金属锌粉的添加方法，当富锌底漆用于奥氏体不锈钢时应有所重视，因发生在着火时，熔融的锌金属会造成奥氏体不锈钢发生脆裂。

12.2 VOC 含量：每种涂料在稀释后，应该符合政府法规有关 V O C （有机气体排放量）指标。 VOC 信息应该在产品标识（标贴）或技术数据说明书上标注说明。不同的政府机构可能有不同的 V O C 限定和不同的测定方法。业主可以根据需要，针对当地政府的相关法规作相应的修正和特殊规定。如果涂料的组成和性能要求符合本技术规范，那么 VOC 值通常

情况下都小于 500g /L 。

12.3 种类Ⅱ／有机锌粉类涂料。这类涂料一般为苯氧类，固化型环氧树脂，环氧酯，湿固

化聚氨酯，苯乙烯，硅类和乙烯。以上仅为部分列举。

12.4 锌粉中的铅含量标准。 ASTMD52 对作为涂料颜料的金属锌粉规定了 3 个种类。种类Ⅰ中铅含量最大限量没有规定，为通用等级；种类Ⅱ规定铅含量的重量比不大于 0.01% ，为高纯度级；种类Ⅲ规定铅含量的重量比不大于 0.002% ，属最高纯度级。任何等级的金属锌粉都可以用于本技术规范所列的锌粉涂料，当然，对于种类Ⅰ的锌粉，如果以后在表面喷砂处理时会清除掉锌粉涂层的，那么允许的铅含量可以超出 PEL （允许限量）。另外，喷砂操作时，有关涂层中铅会影响操作工人安全的铅含量的规定，参见《富锌涂料对使用者健康安全的影响》及《 Journal of ProlectiveCoatings and Linings 》 (1998 年第 5 期第 2 卷 ) 。另外，铅、钙和其它有毒金属可能对人体造成危害，但过分严格地限制某种物质的含量，供应商可能因此无法按本技术规范生产出相应的产品。

12.5 没有通过 ASTMB117 试验的涂料产品，可能也会在实际使用过程有很好功效。对于大多数涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，实际证明能更有效地预估其实际（功效）性能。当然对于那些没有后道面漆覆盖的单一富锌底漆涂层，沿用 ASTM B117 评判可能更

合适。

12.6 附加条件试验。由于日后工作环境可能会有所变化，业主因此对富锌涂料的涂层进行更长时间的试验。或者延长各项相关试验时间，并能照样达标。必须强调，针对某种特定工作条件而精心设计的非标试验，可能经常会比 1 个或多个标准试验得出的结果更有效。

12.6.1 浸泡试验：对于装载石油的罐和舱，需要用海水压载的，那么合适的试验方法规定

如下：

① 人造海水浸泡试验：

4 000h ， ASTM D1308 。

②油浸泡试验： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。

③两者组合的循环试验。所有候选的富锌涂料，在一起同时作比较试验比每种涂料分开做单

独实验

更有意义。

12.6.2 其他实验方法的来源。可以开展的进一步的附加条件试验，其标准实验方法从多个组织机构获取，如美国的 ASTM, 美国联邦政府规范（ TT-P ， MIL-P ），美国联邦政府标准（ 141 ），加拿大政府规范（海外版）。以上部分列举了富锌涂料的国际规范要求的附加条件试验，并已写入了 SSPC-PS 指南 12.00 的注意事项。

12.7 购买合同应该明确取样、试验和书面证明其符合本技术规范的证书的责任。

12.8 质量保证试验。如果业主选用的话，这些试验可以用来决定某个涂料品种某一批次产品是否合格。质量保证是在实验室来确定供货产品与原来送样产品是否属同品种和同质量产品，并出具合格证书。所选择的试验应该能准确、快速地对所供（涂料）材料和原先已认可的送样（涂料）材料在涂膜化学或物理性能方面是否一致和相符。所有质量保证试验必须依据最初提交并已认可的送样品的实验结果，以此用来作为确定供应产品是否合格的指标。

12.8.1 确立质量保证合格指标。许多 A S T M 实验方法都标明了试验精度和误差。技术规范的制定人员应该了解：质量保证试验的指标再不能像实验室内的精确度来严格执行。例如：一般情况下，质量保证试验的比重（每加仑重量）按 ASTM D1475 测量，实验室的重现性在95% 是可以确信是方法的零基点误差造成的。两种方法测量另一种材料，不考虑方法是否有疑问，两者的误差约 1.8% ，这仅仅是表示该方法的测量技能的精度误差，并没有考虑设备本身的制造精度差别。因此涂料的比重范围必须有所规定。

12.8.2 推荐质量保证试验。推荐的质量保证试验如下，但不限于此，红外分析： ASTM D2621 ；粘度： ASTM D562; 比重（密度）： ASTM D1475; 固体含量： ASTMD2369; 干燥时间： ASTM D1640; 颜料百分比（含量）： ASTM D2371; 颜色： ASTM D1535; 开桶状态：FED-STD-141 方法 3011 ；其它： ASTM D1296 。

12.8.3 锌粉涂料功效规范参见 SSPC-PAINT29 。

钢结构设计规范2

钢结构设计规范2 钢结构设计规范第一章总则第条为在钢结构设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。第条本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构设计。第条本规范的设计原则是根据《建筑结构设计统一标准》(CBJ68-84)）制订的。第条设计钢结构时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、结构方案和构造措施，满足结构在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，宜优先采用定型的和标准化的结构和构件，减少制作、安装工作量，符合防火要求，注意结构的抗腐蚀性能。第条在钢结构设计图纸和钢材订货文件中，应注明所采用的钢号、连接材料的型号和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。此外，在钢结构设计图纸中还应注明所要求的焊缝质量级别。第条对有特殊设计要求和在特殊情况下的钢结构设计，尚应符合国家现行有关规范的要求。第二章材料

第条承重结构的钢材，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作温度等不同情况选择其钢号和材质。承重结构的钢材宜采用平炉或氧气转炉3号钢、16Mn钢、16Mnq 钢、15MnV钢或15MnVq钢，其质量应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》的规定。第条下列情况的承重结构不宜采用3号沸腾钢: 一、焊接结构：重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，冬季计算温度等于或低于－20℃时的轻、中级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，以及冬季计算温度等于或低于－30℃时的其它承重结构。二、非焊接结构：冬季计算温度等于或低于－20℃时的重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构。注：冬季计算温度应按国家现行《采暖通风和空气调节设计规范》中规定的冬季空气调节室外计算温度确定，对采暖房屋内的结构可按该规定值提高10℃采用。第条承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。承重结构的钢材，必要时尚应具有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50ｔ的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。但当冬季计算温度等于或低

钢结构防火喷涂施工方案

钢结构防火涂料工程施工方案一、项目名称:泰科图比(天津)管件有限公司二、工程概括：泰科图比(天津)管件有限公司: 钢结构防火涂料工程分为主结构钢柱、钢梁、檩条等钢结构件；。三、施工任务：防火涂料采用NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料，涂刷部位综合生产车间涂刷防火涂料。四、施工目的：按照施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。五、施工组织及人员职责：为强化施工组织管理，本工程拟由8人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工

艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。六、施工工艺规程：防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 NCBGXC-(B)超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工间隔18-24h待表面干后进行第二遍施工，及以后各遍施工直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S。钢结构涂刷屋面结构网架满足规范要求。七、施工安全、环保管理：施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。八、施工用具、机具: 5-10㎏涂料桶4个 4-6″毛刷10把 6-8″辊筒6个 2-4″刮刀4把

浅谈美国规范标准中的钢结构设计

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/0d6229655.html, 浅谈美国规范标准中的钢结构设计作者：周正为来源：《装饰装修天地》2018年第11期摘要：精研美国规范标准，使用STAAD.Pro结构设计软件，结合具体项目，优化钢结构设计，提高设计市场竞争力。关键词：钢结构；美国规范标准 1 前言在以往的钢结构设计过程中，一般采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所研发的PKPM系列CAD软件，包括SATWE计算软件和PMCAD建模软件，基本满足所承担的各类工业和民用建筑中各种规则和复杂类型的框架结构、框排架结构、排架结构、剪力墙、连续梁、拱形结构、桁架结构等。但该软件主要应用于国内市场（国内市场占有率90%以上）。随着近几年海外市场的不断拓展，同国际设计同行的交流不断增多，以美国规范为例，PKPM的模型数据并不能按美标检验杆件，因此急需我们在设计软件等方面实现同步。STAAD.Pro是由美国世界著名的工程咨询和CAD软件开发公司—REI（Research Engineering International）从上世纪七十年代开始开发的通用有限元结构分析与设计软件，已经在国际上普遍使用，本文通过国外和国内两个具体工程实例，比较美国规范和中国规范中钢结构设计的不同，为今后的海外项目设计提供借鉴。 2 工程概述国外项目为转接机房，使用STAAD.Pro软件按美国标准进行计算，该构筑物共两层，平面尺寸为15m×12m，高度为15m；开敞结构，多层钢结构厂房。结构按IBC2012设计。场地类别：SE类场地，重要性系数1.25；基本风压49m/s（3秒最大风速），S1=0.186， Ss=0.426， Fa=1.9368，Fv=3.242，反应修正系数（R值）x=2.5，z=2.5；国内项目同样为转接机房，使用PKPM进行计算，平面尺寸为15.5m×13.5m，高度为14.6m，多层钢结构厂房。该项目的自然条件为抗震设防烈度为7度，基本地震加速度为 0.15g，设计地震分组为第二组；基本风压为0.45kN/m2，场地类别为三类，地面粗糙度为A 类。该工程按照国标进行设计，在该种抗震设防烈度下，钢结构房屋的抗震等级为四级。 3 计算及对比分析 3.1 地震作用

钢结构防腐涂装施工工艺流程

钢结构防腐涂装施工工艺流程近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装的施工要点作简要介绍： 1. 施工准备 (1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。 (2)准备除锈机械，涂刷工具。 (3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。 (4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。 2. 工艺流程基面清理→底层涂装→面漆涂装。 3. 抛丸除锈及涂装施工 3.1 基面清理 (1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。 (2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 3.2 底漆涂装 (1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。

(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。 (3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。 (4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 3.3 面漆涂装 (1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。 (2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。 (3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。 4. 涂层检查与验收 (1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。 (2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 (3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5. 成品保护 (1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。

钢结构规范及图集

【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程

《钢结构设计》作业及答案(完整版)

钢结构设计一、填空题 [填空题] 参考答案： 1、在钢屋架设计中，对于受压构件，为了达到截面选择最为经济的目的，通常采等稳定性原则。 2、为避免屋架在运输和安装过程中产生弯曲，钢结构设计规范对屋架杆件规定了容许长细比。 3、钢结构设计规范将钢材分为四组，钢板越厚，设计强度越小。 4、常用的有檩条钢屋架的承重结构有屋架、檩条、屋面材料、和支撑等。 5、现行钢结构设计法是以概率理论为基础的极限状态设计法。 6、梯形屋架下弦支座节点处应设刚性系杆。 7、在横向水平支撑布置在第二柱间时，第一柱间内的系杆应为刚性系杆。 8、柱头的传力过程为N→垫板→顶板→加劲肋→柱身。 9、柱脚由底板、靴梁、锚栓、隔板、肋板组成。 10、梁的最大可能高度一般是由建筑师提出，而梁的最小高度通常是由梁的刚度要求决定的。

11、在钢屋架设计中，对于受压杆件，为了达到截面选择最为经济的目的，通常采用等稳定性原则。 12、为避免屋架在运输和安装过程中产生弯曲，《钢结构设计规范》对屋架杆件规定了容许长细比。 13、垂直于屋面坡度放置的檩条按双向受弯构件计算 14、三角形屋架由于外形与均布荷载的弯矩图不相适应，因而弦杆的内力沿屋架跨度分布很不均匀。 15、系杆可分为刚性系杆和柔性系杆，通常刚性系杆采用双角钢，按压杆设计。 16、在钢屋架的受压杆件设计中，确定双角钢截面形式时，应采用等稳定的原则 17、组成单层钢结构厂房结构的构件按其作用可归并为下列几个体系横向平面框架体系、纵向平面框架体系、屋盖结构体系、吊车梁结构体系、支撑体系、墙架结构体系。 18、柱脚锚栓不宜用以承受柱脚底部的水平反力，此水平反力应由底板与砼基础间的摩擦力或设置抗剪键承受。 19、钢结构设计除抗疲劳计算外，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。 20、冷加工硬化，使钢材强度提高，塑性和韧性下降，所以普通钢结构中常用冷加工硬化来提高钢材强度。二、选择题 [单选题] 36、普通钢屋架的受压杆件中，两个侧向固定点之间（）。

钢结构涂装方案及施工工艺

钢结构涂装方案及施工工艺一、目的本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。该方案可应业主防腐年限而设定。二、推荐涂装方案方案(1) 方案(2) 方案(3)

说明：方案（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、耐热性及耐低温性佳。（2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。（3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在轻耐候性一般。微至中等腐蚀环境下，三、施工工艺（一）、钢结构表面前处理工艺 1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。 2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。无油污、作到洁净无尘、再用溶剂多次擦拭，先刮去大量油脂，基面如果有油脂，、3．干燥。 4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。 5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。（二）、涂装工艺 1、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。 2、涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：

各国标准简称

欧洲标准EN 国际标准化组织国际标准化组织标准ISO 国际电工委员会国际电工委员会标准IEC 国际国际电信联盟标准ITU 欧共体欧洲电子元器件协会标准CECC 德国德国标准DIN 英国英国标准BS 美国美国国家标准ANSI 美国美国材料与试验协会标准ASTM 美国美国机械工程师协会标准ASME 美国美国电子工业协会标准EIA 美国美国连接电子学工业协会标准IPC 美国美国焊接协会标准AWS 美国美国石油协会标准API 美国美国国家公路与运输商协会标准AASHTO 美国美国加热制冷与空调工程师协会标准ASHRAE 美国美国电气制造商协会标准NEMA 美国美国给水工程协会标准AWWA 美国美国仪器、系统与自动化协会标准ISA 美国美国保险商实验室标准UL 美国美国电气与电子工程师协会标准IEEE 美国美国机动工程师协会标准SAE 美国美国腐蚀工程师协会标准NACE 美国美国纺织化学师与印染师协会标准AATCC 美国美国钢结构油漆标准SSPC 美国美国铝协会标准AA 美国美国卫生工程协会标准ASSE 美国美国煤气协会标准AGA 美国美国阀门及配件工业协会标准MSS 美国美国音频工程协会标准AES 美国美国建筑小五金制造商协会标准BHMA 美国美国国家卫生基金会标准NSF 美国美国标准NISO,PFI,RWMA 美国美国信息与图像管理协会标准AIIM 美国美国空调与制冷学会标准ARI 美国美国军用标准MIL 美国美国防火协会标准NFPA 美国美国航空无线电设备标准ARINC 美国美国齿轮协会标准AGMA 加拿大加拿大标准协会标准CSA 加拿大加拿大通用标准局标准CGSB 澳大利亚澳大利亚国家标准AS 德国德国工程师协会标准VDI 欧共体欧洲电信标准ETSI 法国法国标准NF 日本日本工业标准JIS

中国901个协会、学会名单

中国901个协会、学会名单福建省经济技术协作促进会福建省纺织行业协会福建省石油和化工行业协会福建省食品工业协会中国企业联合会中国质量协会中国农业机械流通协会中国轮胎翻修利用协会中国拆船协会中国煤炭城市发展联合促进会中国民用爆破器材流通协会中国物资储运协会中国调味品协会中国机械通用零部件工业协会中国模具工业协会中国塑料机械工业协会中国钢结构协会中国重型机械工业协会中国热处理行业协会中国炭素行业协会中国炼焦行业协会

中国耐火材料行业协会中国铁合金工业协会中国模板协会中国废钢铁应用协会中国化学试剂工业协会中国化工节能技术协会中国腐植酸工业协会中国化工企业管理协会中国监控化学品协会中国化学矿业协会中国化工装备协会中国工业气体工业协会中国农药工业协会中国橡胶工业协会中国化工施工企业协会中国化工情报信息协会中国造纸化学品工业协会中国石油和石化工程研究会中国针织工业协会中国化纤工业协会中国丝绸协会中国纺织机械器材工业协会中国家用纺织品行业协会

中国砖瓦工业协会中国非金属矿工业协会中国砂石协会中国建筑卫生陶瓷协会中国建材工程建设协会中国石棉制品工业协会中国石灰协会中国水泥制品工业协会（CCPA）全国电力技术市场协会中国电力建设企业协会中国电力企业多种经营协会中国电力规划设计协会陕西省注册会计师协会中国室内装饰协会中国宝玉石协会温州市自营进出口生产企业协会中国武术协会中国家具协会中国制笔协会中国缝纫机协会中国搪瓷协会中国眼镜协会北京市保龄球运动协会

美国钢结构设计手册第七章十三十四节

7.13 LRFD FOR COMPOSITE BEAM WITH UNIFORM LOADS The typical floor construction of a multistory building is to have composite framing. The floor consists of 31?4-in-thick lightweight concrete over a 2-in-deep steel deck. The concrete weighs 115 lb/ft3and has a compressive strength of 3.0 ksi. An additional 30% of the dead load is assumed for equipment load during construction. The deck is to be supported onsteel beams with stud shear connectors on the top flange for composite action (Art. 7.12). Unshored construction is assumed. Therefore, the beams must be capable of carrying their own weight, the weight of the concrete before it hardens, deck weight, and construction loads. Shear connectors will be3?4 in in diameter and 31?2 in long. The floor system should be investigated for vibration, assuming a damping ratio of 5%. FIGURE 7.6 Seven locations of the plastic neutral axis used for determining the strength of a composite beam. (a) For cases 6 and 7, the PNA lies in the web. (b) For cases 1 through 5, the PNA lies in the steel flange. A typical beam supporting the deck is 30 ft long. The distance to adjacent beams is 10 ft. Ribs of the deck are perpendicular to the beam. Uniform dead loads on the beam are construction, 0.50 kips per ft, plus 30% for equipment loads, and superimposed load, 0.25 kips per ft. Uniform live load is 0.50 kips per ft. Q for Partial Composite Design(kips) TABLE 7.3 n

钢结构涂装工程施工工艺标准

钢结构涂装工程施工工艺标准目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (2) 8 质量标准 (2) 9 成品保护 (3)

钢结构涂装工程施工工艺标准 1 适用范围 1.1 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 1.2 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准钢结构设计规范（GB50017—2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T14907—1994） 3 术语涂装工程——涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。薄型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2㎜～7㎜，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达0.5h～1.5h。厚型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8㎜～50㎜，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达1.5h～3.0h。 4 材料要求 4.1 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 4.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 4.3 钢结构防火涂料涂装中，每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 5.1 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。 5.2 作业条件 5.2.1 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表1。 5.2.2 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 5.3 主要机具 5.3.1 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。表1 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级

中国工程建设焊接协会中国钢结构协会

中国工程建设焊接协会中国钢结构协会无损检测等级人员持证人员道德行为准则 Ethic Code 取得中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会颁发的无损检测人员等级证书的人员，必须认识到其检测过程中的个人操守和专业技能是最基本的原则。因此，持有中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会证书的人员必须遵守以下行为准则： 1.遵守道德行为准则。 2.根据持证人员的培训情况以及工作经历，只能从事其能力范围内的无损检测工作，根据个人专业知识能力签署报告，进行监督。 3.做事认真负责，与同事，客户进行公平，公正的商业行为。 4.工作中任何时候都必须遵守行为准则和GB/T9445-2015(ISO9712-2012)标准的要求。 5.如有违反行为准则和标准的情况发生，必须立即告知监理或雇主。如果监理或雇主没有给出满意的解释或者没有采取任何行动，持证人员必须直接告知中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会。 6.应顾及自然环境和公众的健康安全履行其专业职责。 7.避免和雇主或客户之间的利益冲突，如果不可避免，立即向雇主或客户披露具体情况。 8.持证人员要求努力通过提升个人技术知识，维持其相关方法等级的无损检测工作的熟练程度。 9.持证人须向雇主或客户指出由于非技术的权利机构推翻了其个人的技术判断所造成的不利后果。 10.个人或其同事的学历，专业资格，培训情况，工作经历或工作职责不允许伪造和虚报。 11.禁止进行有辱中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会认证制度的不正确声明或不道德的行为。 12.若知道有任何违反道德行为准则的情况，立即报告中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会。 13.若有任何企图强迫持证人违反道德行为准则，立即报告中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会。 14.如果持证人的证书被中止或被撤销了，必须通知雇主。 15.认证机构应要求获得证书的人员当出现影响其持续满足认证要求能力的情况时，必须及时通知认证机构。 16.学员不能讨论已参加过的理论及实践考试内容,要保证考试的公正性。任何违反以上道德行为准则的人员，中国工程建设焊接协会、中国钢结构协会将进行指责和申诉。我已阅读了“持证人员道德行为准则”（NDT-03），并确定我会严格按照此准则执行。报考人员签字：___________________ 年月日中国工程建设焊接协会中国钢结构协会依据GB/T9445-2015(ISO9712-2012)编制发布日期：2019-06-01 版本号：NDT-03

钢结构涂装施工方案

第五节钢结构涂装施工一钢结构防腐涂装 (一)防腐涂装概述本工程位于深圳市沿海地区，不同结构构件表面防腐应考虑高温、盐雾环境，防腐年限>15年，环境类别为海边C4级。本方案是针对亚热带沿海地区空气热湿及深圳大气环境的特点，根据GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》和国际防腐标准ISO12944而编制，以保证工程能达到要求的涂装耐久年限。 1本工程防腐材料要求 1、对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐要求如下： 2、对于有防火要求的构件，自钢构表面至外侧的防腐要求如下：

2防腐涂装材料补修钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。 (二)施工工艺 (三)材料检测所使用的涂装材料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。

1涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 2检测仪器仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。

钢桁架的发展史

钢桁架的发展史北美历史上的第一榀钢桁架出现在1923年，是用圆钢作为桁架的上下弦杆，连续弯折的钢筋作为腹杆。在此之后，出现了各式各样的桁架形式，然而，麻烦也随之而来。因为各个供货商拥有自己不同的设计和加工方法，使得建筑设计师及营造商感到无法对各个不同的产品进行比较，而且根本无法找到最经济的解决方案。业内人士开始寻找解决的办法，并于1928年组建了钢桁架协会，同年，第一版的行业标准被采用，次年，1929年，发行了第一版的荷载表。行业标准第一版中所描述的钢桁架就是后来被定义为空腹式桁架的SJ系列钢桁架。 1953-引入大跨度桁架，L系列。同年发布的技术规格及荷载表所涵盖的桁架跨度达到96英尺，腹杆高度达到48英寸。这一标准也同时被美国钢结构协会接受并纳入他们的体系。 1959-引入用来替代SJ系列的S系列桁架，钢材的抗拉性能从18000磅/平方英寸（psi）增大到20000psi. 跨度增长到48英尺而腹杆高度增长到24英寸。 1961-a.引入用来替代S系列的J系列桁架，钢材的抗拉性能从20000psi

增长到22000psi，其屈服强度达了36000psi. b.引入用来替代L系列的LA系列桁架，由于钢材材质的进步， LA系列钢材的抗拉强度也从20000psi增长到了22000psi。 c.引入H系列钢桁架，其刚材的屈服强度达到50000psi，而设计抗拉强度则达到了30000psi。 1962-引入LH系列桁架，钢材的屈服强度介于36000psi和50000psi之间。 1965-与美国钢结构协会共同提出针对J系列及H系列桁架的新规范。 1966-与美国AISC共同引入LJ系列桁架用来替代LA系列，并提出相应的针对LJ系列及LH系列桁架的新规范，此时，LJ系列桁架钢材的屈服强度为36000psi, 而LH系列桁架钢材屈服强度介于36000psi及50000psi之间。 1970-引入DLJ系列及DLH系列钢桁架，其跨度达到144英尺，腹杆高度达到72英寸。 1971-取消了2号弦杆的尺寸数据，并且在荷载表中增加了8J3 和8H3的数据。 1972-a.与AISC共同提出了针对LJ, LH, DLJ, DLH系列桁架的新规范。 b.与AISC共同推出新规范及新的荷载表格，其中，桁架的跨度增长到

GB50017-2017《钢结构设计规范》

GB50017-2017《钢结构设计规范》一、章节目录 1总则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本设计规定 3.1设计原则 3.2荷载和荷载效应计算 3.3材料选用 3.4设计指标 3.5结构或构件变形的规定 4受弯构件的计算 4.1强度 4.2整体稳定 4.3局部稳定 4.4组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算 5轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算 5.1轴心受力构件 5.2拉弯构件和压弯构件 5.3构件的计算长度和容许长细比 5.4受压构件的局部稳定 6疲劳计算 6.1一般规定 6.2疲劳计算 7连接计算 7.1焊缝连接 7.2紧固件（螺栓、铆钉等）连接 7.3组合工字梁翼缘连接 7.4梁与柱的刚性连接 7.5连接节点处板件的计算 7.6支座

8构造要求 8.1一般规定 8.2焊缝连接 8.3螺栓连接和铆钉连接 8.4结构构件 8.5对吊车梁和吊车桁架（或类似结构）的要求 8.6大跨度屋盖结构 8.7提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求 8.8制作、运输和安装 8.9防护和隔热 9塑性设计 9.1一般规定 9.2构件的计算 9.3容许长细比和构造要求 10钢管结构 10.1一般规定 10.2构造要求 10.3杆件和节点承载力 11钢与混凝土组合梁 11.1一般规定 11.2组合梁设计 11.3抗剪连接件的计算 11.4挠度计算 11.5构造要求附录 A 结构或构件的变形容许值附录 B 附录 C 附录 D 附录 E 附录 F 梁的整体稳定系数轴心受压构件的稳定系数柱的计算长度系数疲劳计算的构件和连接分类桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算附：本规范用词说明附：修改条文说明其中下面打—的节为新增，下面打~~的节为有较多修改。

AISC 360-05 美国钢结构建筑设计规范.doc

ANSI/AISC 360-05 美国国家标准钢结构建筑设计规范 2005年3月9日发布本规范取代下列规范：1999年12月27日颁布的《钢结构建筑设计规范：荷载和抗力系数设计法》(LRFD)、1989年6月1日颁布的《钢结构建筑设计规范：容许应力设计法和塑性设计法》、其中包括1989年6月1日颁布的附录1《单角钢杆件的容许应力法设计规范》、2000年11月10日颁布的《单角钢杆件的荷载和抗力系数设计法设计规范》、2000年11月10日颁布的《管截面杆件的荷载和抗力系数设计法设计规范》、以及代替上述规范的所有从前使用的相关版本。本规范由美国钢结构协会委员会（AISC）及其理事会批准发布实施。本规范由美国钢结构协会规范委员会（AISC）审定，由美国钢结构协会董事会出版发行。美国钢结构学会 One East Wacker Drive，Suite 700 芝加哥，伊利诺斯州60601-1802

版权?2005 美国钢结构学会拥有版权保留所有权利。没有出版人的书面允许，不得对本书或本书的任何部分以任何形式进行复制。本规范中所涉及到的相关信息，基本上是根据公认的工程原理和原则进行编制的，并且只提供一般通用性的相关信息内容。虽然已经提供了这些精确的信息，但是，这些信息，在未经许可的专业工程师、设计人员或建筑工程师对其精确性、适用性和应用范围进行专业审查和验证的情况下，不得任意使用或应用于特定的具体项目中。本规范中所包含的相关材料，并非对美国钢结构协会的部分内容进行展示或担保，或者，对其中所涉及的相关人员进行展示或担保，并且这些相关信息在适用于任何一般性的或特定的项目时，不得侵害任何相关专利权益。任何人在侵权使用这些相关信息时，必须承担由此引起的所有相关责任。必须注意到：在使用其它机构制订的规范和标准时，以及参照相关标准制订的其它规范和标准时，可以随时对本规范的相关内容进行修订或修改并且随后印刷发行。本协会对未参照这些标准信息材料，以及未按照标准规定在初次出版发行时不承担由此引起的任何责任。在美国印刷发行钢结构建筑设计规范 2005年3月9日发布美国钢结构协会

钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求，应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。（2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。（2）质量要求各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具（见表7.1.2.3）钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故. （4）露天防腐蚀工作也应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求（1）施工技术方案及技术及交底内容完善。（2）钢材表面除锈等级及除锈方法。（3）防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求（1）防腐涂料原材料质量控制。（2）钢材表面除锈处理质量控制。（3）防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程

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