易助ERP岗位作业指导书-PMC汇总

ERP系统岗位作业指导书

适用部门: U PMC

适用版本: 易助ERP 6.0

编制人: 周金生

编制完成日期: 2011/06/03

版权所有: 深圳市维肯达科技有限公司

目录

一. 易助ERP系统流程图

三. PMC操作指引

3.1 检查设置

3.2 选择计划来源

3.3 选择来源单据

3.4 订单需求确认

3.5 需求建议生成、发放

3.6 发放记录查询

四、工单的管理及期初开账一. 易助ERP系统流程图

二. PMC管理流程图

PMC管理流程

三. PMC 操作指引

3.1 检查参数的设置

跑 物料需求计算，要保证工单、委外单、采购底稿、采购单的编码方式均不可为手动编码；否则，无法继续。

【工单、委外单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】

【采购底稿、采购单单编码方式】菜单位置：【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】

3.2 选择计划来源

【物料需求计算】有两个来源：订单、生产计划。

物料需求计算，可以按订单，也可以按生产计划来跑需求。

在此操作指引中，我们以订单为例<生产计划也是一样的>：

3.3 选择来源单据（已发放过的订单、生产计划不可再次做物料需求）

【展算公式】有四种：一般，按生产计划生产的时候，展算方式选择第一种：需求量；按订单生产的时候，如果需要考虑在库、安全库存等，则可以选择第四种。

【生产计划合并】生产计划发放方式有三种，默认情况下，“同品号、预计完工日合并发放”；也可以选择“同品号合并发放”；还可以选择“单独发放”。

【采购计划合并】采购计划发放方式有三种：“同品号、预交货日合并发放”；“同品号合并发放”；“单独发放”。可以根据实际需求去选择。

【开工、完工日小于系统日期更改与系统日期相同】如果不勾选此项，有可能会出现工单的预计开工日、预计完工日小于跑物料需求当天的日期。例如：今天为6月3日，5月25日有一个订单B，B产品在商品信息中设置的前置天数为3，预交货日为6月4日；则物料需求计算之后，就会生成一张工单：预计开工日：6月1日，预计完工日：6月3日，而预计开工日小于今天的日期，显然不符合实际；如果勾选，生成的工单的预计开工日为：6月3日，预计完工日为：6月3日。【可用量不足部分是否考虑补货】可用量即为预计结存量。预计结存=在库+预计进货+预计生产-预计出库-预计领用。如果勾选，表示考虑截至此订单(不含此订单)的可用量。如果展算公式选择的不为第四种，是不会考虑可用量的。

【考虑替代料件】只有在生产和采购计划为单独发放时有效。

【是否带出主供应商】如果勾选，对于采购件，在发放采购底稿的同时，可以直接生产采购单。如果发放的采购件中有任何一个没有指定主供应商，仍然不可以直接发放为采购单。

【预计开工日】根据订单的预交货日、品号的前置天数计算而来。

【预计完工日】一般为预交货日的前一日；如果预交货日小于当前系统日期，则预计完工日为系统的当前日期。

【可用量】截至此订单<不含>，该商品的可用量。

【建议生产量】为即将发放的工单的数量。

【期末可用量】期初可用量+预计入库量-预计出库量

【同计划需求量】为截至此订单<不含>、该品号的、同一个生产计划的数量之和。

【预计入库量】采购未进量+委外未进量+已安排生产未入库量。

【预计出库量】预计领用量+预计出货量。

【安全库存】为商品信息中设置的安全库存量。

【最低补量】为商品信息中设置的最低补量。

【补货倍量】为商品信息中设置的补货倍量。

3.5 需求建议生成

【建议生产量】对于工单来说，建议生产量即为要发放的工单的数量；对于采购底稿来说，建议生产量即为要发放的采购底稿的数量。

【子件品号】为该商品根据产品结构展算出来的物料。

【预计用量】根据建议生产量及产品结构计算而来。

稿之后会同时生产采购单。

【预交货日】根据工单的预计完工日、采购件的前置天数计算而来。

【建议采购量】由物料需求计算而来；会考虑该采购件的最低补量、补货倍量。

补充：厂内源工单与工单的区别

例如：订单需求A 1000 PCS；A由B、C、D组成；B为厂内生产件，C为委外加工件，D为采购件；则物料需求计算之后，厂内源工单会有一个A的工单，工单中有一个B的工单，委外工单有一个C的工单，采购底稿中需要采购的有D商品。

对于同一个商品，在同一次物料需求计算中不会同时出现厂内源工单和委外源工单。

委外源工单和委外的区别同厂内的。

3.6 发放记录查询

在需求发放之后，可以在【物料需求】→【物料需求发放记录查询】中来查询发放结果。

说明：如果删除所有发放结果，重新做物料需求，则需要把所有发放的单据删除：厂内源工单、工单、委外源工单、委外单、采购底稿、采购单。<可以在查询发放记录中，直接双击发放的记录，全部删除即可>

四、工单的管理

4.1 厂内工单的管理

工单，又称生产指令单(Work Order)。一般,工单的主要来源有两种:手工录入、物料需求计算生成。【单号】如果工单单号的编码方式选择的不是手动编码，系统将根据编码方式自动生成；如果编码方式为手动编码，可手工输入。不可重复、不可空白。

【性质】由物料需求计算而生成的工单默认为需求；按【F2】可开窗选择。性质的设置菜单为：基本信息→性质类型→单据性质。可空白。

【开单日期】默认为系统当前日期，可更改，不可空白。

【主件品号】要生产的主件品号，按【F2】可开窗选择，不可空白。

【生产数量】为此工单计划生产的数量，数量必须大于0。

【已生产量】由生产入库单自动累加、回写，不可更改。

【预计开工日】此工单计划开始生产的日期，不可小于开单日期。

【实际开工日】由此工单的第一张领料单审核的日期回写，不可更改。

【前置单据】如果工单是手动增加的，且没有取单，没有前置单据；由物料需求计算而来的，前置单据为订单或生产计划。

【预交货日】如果前置单据为订单，预交货日为订单的预交货日；如果前置单据为生产计划，预交货日为空。

【预计完工日】此工单计划完工的日期，不可小于预计开工日期。

【实际完工日】由此工单的完工前最后一张入库单(即入库数量累计不小于此工单的生产数量的入库单)审核的日期回写，不可更改。

【源工单】此工单的来源工单。例如：成品A由半成品B、采购件C组成；则在物料需求计算之后生成了工单，A的工单单号为001，B的工单单号为002，那么001是没有源工单的，002的源工单为001，因为002这个工单的来源是001。

【需求计划】此工单对应的物料需求计划号、序号。

【完工码】由系统自动显示，不可更改。

【报废数量】由生产入库单中的报废数量自动回写，不可更改。

【取单】手动录入的工单才需要取单，取单可以取未做物料需求的订单、生产计划。

【展料】手动录入的工单需要展料，系统根据BOM、生产数量自动计算出所需物料的标准用量。

【可替代】如果该主件的子件有可替代信息存在，则可替代会自动打勾。不可更改。

【预计用量】系统根据BOM、生产数量自动计算出的该子件所需的标准用量，可修改。

【已领料量】由该工单的领料单自动回写，不可更改。

【入库耗用量】由该工单的入库单中的耗用量自动回写，不可更改。

【完工】当此工单不需要生产时，可点“完工”，将工单指定结束。

【领退】可查询该工单的领料、退料状况。

4.2 厂内重工单

作业目的：已经生产好的产品，需要重新加工时，要做重工单。

【开单日期】默认为系统当前的日期，可修改，不可空白。

【主件品号】不可手工输入，必须由“取单”而来，不可空白。

【生产数量】不可小于等于0，不可大于来源工单的已生产量。

【已生产量】由此重工单的入库单回写，不可修改。

【来源单号】为此重工单的来源工单号，取单时选择，不可修改。

【报废数量】由重工单的入库单中的报废数量累加、回写，录入时可修改。【预计用量】为需重工的主件品号的数量。

【已领料量】为该重工单的已经领料的数量，由领料单自动回写，不可修改。【入库耗用量】由入库单的耗用量自动回写，不可修改。

4.3 委外工单的管理

【单号】如果委外单单号的编码方式选择的不是手动编码，系统将根据编码方式自动生成；如果编码方式为手动编码，可手工输入。不可重复、不可空白。

【性质】由物料需求计算而生成的委外单默认为需求；按【F2】可开窗选择。性质的设置菜单为：基本信息→性质类型→单据性质。可空白。

【开单日期】默认为系统当前日期，可更改，不可空白。

【供应商】按【F2】可开窗选择供应商。供应商信息菜单位置：基本信息→供应商信息。

【币种】默认为供应商信息中的交易币种，可修改。

【经办人】默认为该供应商信息中的采购人，可修改。

【主件品号】要委外生产的主件品号，按【F2】可开窗选择，不可空白。

【生产数量】为此委外单计划生产的数量，数量必须大于0。

【已完工量】由委外进货单自动累加、回写，不可更改。

【预计开工日】此委外单计划开始生产的日期，不可小于开单日期。

【实际开工日】由此委外单单的第一张领料单审核的日期回写，不可更改。

【前置单据】如果委外单是手动增加的，且没有取单，没有前置单据；由物料需求计算而来的，前置单据为订单或生产计划。

【预交货日】如果前置单据为订单，预交货日为订单的预交货日；如果前置单据为生产计划，预交货日为空。

【预计完工日】此委外单计划完工的日期，不可小于预计开工日期。

【实际完工日】由此委外单的完工前最后一张入库单(即入库数量累计不小于此工单的生产数量的入库单)审核的日期回写，不可更改。

【源工单】此委外单的来源工单。

【需求计划】此工单对应的物料需求计划号、序号。

【完工码】由系统自动显示，不可更改。

【报废数量】由委外进货单中的报废数量自动回写，不可更改。

【含税】如果勾选，单价为灰色，不可录入，只可录入含税单价；如果未勾选，只可录入单价，不可录入含税单价，含税单价由单价、税率计算而来。

【税率】默认为该主件品号在商品信息中设置的税率，可修改。

【单价】为该商品一个库存单位的委外不含税价。

【金额】金额=单价×生产数量。

【税额】税额=单价×生产数量×税率。

【价税合计】价税合计=金额+ 税额。

【取单】手动录入的委外单才需要取单，取单可以取未做物料需求的订单、生产计划。

【展料】手动录入的委外单需要展料，系统根据BOM、生产数量自动计算出所需物料的标准用量。

【可替代】如果该主件的子件有可替代信息存在，则可替代会自动打勾。不可更改。

【预计用量】系统根据BOM、生产数量自动计算出的该子件所需的标准用量，可修改。

【已领料量】由该委外单的送料单自动回写，不可更改。

【入库耗用量】由该委外单的委外进货单中的耗用量自动回写，不可更改。

【完工】当此委外单不需要生产时，可点“完工”，将委外单指定结束。

【领退】可查询该委外单的领料、退料状况。

【交易】可查询外发给该供应商的委外单、委外进货单、委外退货单的状况。

4.4 工单常用报表

工单明细表

领料明细表

生产入库明细表

工单欠料状况表

生产进度表

委外明细表

委外送料明细表

委外进货明细表

4.5 期初开账指引

期初开账时，需要录入厂内工单、委外工单的工单残数。

例如：A产品为厂内生产，原计划生产3000PCS，现已生产1200PCS，则需要录入的工单数量应为1800PCS(1800=3000-1200)。

委外单的残数录入也一样。