热电有限公司蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组整体调试方案报审表

武汉热电有限公司蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组整体调试方案

我工程部机房安装业已完成，管道已试压，并进行冲洗，电路也已安装完毕，达到试运行阶段。

溴化锂试运行操作

1)操作之前要检查各个点（自动操作）

在操作冷温水机之前操作者应按如下步骤检查所有问题：

1、在微电脑的控制面板上，把冷水泵、冷却水泵、冷却塔的操作转化到自动状态（除手动

操作之外）。

2、当控制面板上的控制阀手动灯亮，表示控制阀处于手动模式。在此案控制阀开关转到自动模式。当控制阀处于手动模式时，点火之后控制阀处于开启状态。此时高发的温度不升高，冷水在制冷状态不降温，热水在采暖状态不升温。

3、检查控制阀时候正常打开，检查蒸汽管确定蒸汽压力的高低。

4、检查冷水管是否与阀连接，冷却水泵是否正常开启。检查冷却水管与水室的连接，检查管道中的阀门是否正常（操作冷水泵和冷却水泵及备用泵时，再次检查阀的开启状态）。当检查完以上这些方面之后，操作者才能正常操作机组。

2)开机启动（远程或自动操作）

1、关闭用电空调风冷热泵机组冷冻水进出水阀门，开启溴化锂机组进出水阀门。

2、关闭排出口的阀门，打开吸入口的阀门。

3、从泵端部取出灌液塞，给泵缓慢地灌液，灌好后重新装回塞子并妥当地拧紧。

4、在马达的风扇罩上看泵的正确转向。

5、启动泵并检查转向。

6、用泵端部上的排气阀给泵排气，同时稍微打开排出口侧的截止阀。

7、继续排气，同时，把排出口侧的截止阀开得更大一些。

8、当阀口流出的液体流动稳定后，关闭排气阀。完全打开排出口侧的截止阀。

9、按压冷温水机控制面板上的操作开关3秒钟，系统就会进入开机状态，在远程操作的状

态下，也就是要打开远程开关—计算机。

10、当冷温水机进入操作状态，检查冷水泵和冷却水泵。为确保冷水和冷却水的正确循环，

检查每一部分的水压。当冷水冷却水管的出口压力比进口压力低时，才是正常状态。如果进出口压力一样或者压差减小，请迅速停止冷温水机并且转换冷温水泵到手动状态查

找原因处理问题。并且如果温度指针摆动厉害或者压力差异很大，这主要是管中的水量不足造成的。接着检查冷水和冷却水管路，然后加水。

11、检查冷却塔的风扇是否正常。

12、然后，机组自动工作。

※如果上面检查的任何一方面不正常，冷温水机就不能工作

对自动运转而言，因为它在正常的状态下自动的启停，那里没有其他的操作，只能提前检查机器，能阻止不正常的操作。然而，要意识到即使冷却水流量不足或者冷却塔风扇不正常，机组还将继续运转。

3)停机（自动运行）

1、按住控制面板上的停止键3秒钟（转换远程开关键到远程停机）

2、冷却水泵停止工作。

3、冷水泵停止工作。

4、停机时的稀释操作需要大约5-15分钟。由高发的温度，决定冷水泵和冷却水泵的停止时

间。然而参考微电脑操作手册也能调整停止时间。

5、AHU、FCU等停止工作。

不管用什么方法都要提前检查以上方面的正常停止，防止不正常的情况，以使上面2-5自动停止。

※在运行/停止冷温水机之后，再运行/停止诸如AHU、FCU等负载。

※尤其是，当冷水出水口温度很低时，如果立刻停止诸如AHU、FCU等所有负载，会导致内部结冰并有冻裂的危险。因此在冷水温度升到很高或者冷水泵自动停止工作后，如果有可能在关闭负载。

4)人工运行操作

1、手动操作冷水泵。

2、手动操作冷却水泵，检查冷水泵和冷却水泵之间的循环，按压冷温水机操作面板是哪个的开启键达3秒钟。

3、检查冷却塔风扇的正常运行。

4、第三步之后，冷温水机自动操作。

5)人工停机

1、按压操作面板上的停止键达3秒钟。

2、在稀释操作5-15分钟之后，冷热水机停止运行。

3、停止冷却水泵。

4、停止冷水泵。

5、自动停止冷却塔风扇（或手动停止）

6、停止AHU、FCU等负载。

※观察以上手动操作顺序，其它内部操作是自动进行的。

6)安全操作规程

1、当操作者忘记关抽气阀时，因异常的操作空气进入机组，这时如果真空被破坏，检查原

因并且完全排除空气。在排气部分会有更详细的信息。

2、在稀释过程中，稀释操作结束后在关闭冷水和空调。因为稀释操作有冷却功能，空调的

突然停止会造成过冷危险。特别是，在运行期间尽可能不手动操作冷却水泵。因为在机组停止操作期间，冷水继续流动，蒸发器铜管内的不能流动的冷水被留在机组中的潜热冷却。

3、在第一次供暖或制冷的情况下，在操作之前检查是否已进行冷热转换。否则会破坏机组。

一般来说，在机组维修合同的基础上，为冷热转换找到一个技术支持是很方便的。

4、不要用兆欧表的欧姆档来测量主板上的温度调节控制单元。

5、公司建议外围设备的自动开启、停止最好是互锁循环的。

※冷热水泵和冷却水泵通过互锁循环自动操作。然而，只有当冷水泵、冷却水泵、冷却塔的互锁电缆连接好时，自动操作才是有效的。

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组调试记录表

项目名称：湖北华电武昌热电有限公司利用天然气改扩建工程记录日期：年月日

换热机组运行操作说明

1、首先检查管道连接是否正确、合理。

2、确认管道试压，并清洗管网。（注意：关闭机组所有进出口阀门，以防止杂物等进入！）

3、检查机组电源、外网及其他附属设备是否准备就绪，检查温度表、压力表等元件是否符

合要求

4、检查控制器的参数，同时根据情况调试设定，并检查传感器、温控阀及水泵正反转（若

使用屏蔽泵，必须先注水，再启动）

5、打开二次网系统的阀门，（若有补水泵，打开补水泵的排气口排气，直至有水排出后，

启动补水泵，补水到系统设定值时停止补水）或将补水侧自来水阀门打开向系统中补水，达到自来水压力停止补水。

6、打开换热器循环泵的排气口排气，直至有水排除后，启动循环泵，系统先进行冷运行，

检查系统二次网供回水压力是否正常，二次侧供回压差是否正常，注意将系统的高端排气打开排气。

7、打开换热器一次网阀门，注意阀门要打开很小，系统会根据二次网系统水温控制一次网

温控阀的开度，从而控制热源流量，使二次网系统水温达到设定值。

8、打开一次换热器热源要慢慢进行，同时打开一次侧冷凝水出口的排污阀，将污物及大量

水排出，还要检查客户处的减压阀等其它设备是否正常。

9、运行中无异常，要将现场的参数和控制器的参数对照，并注意回水温度，同时派人检查

外网。

10、机组的排气阀会在第一次运行时打开排出水和空气，破真空阀会在产生真空时吸入空

气，安全阀会在系统压力高与安全阀的起跳压力时动作。

11、换热器机组正常运行3-6天后，请安排清洗过滤器。

12、系统发生故障时，按下柜门紧急停止按钮，系统停止。

电动阀门调试前的运行检查

1.检查电源是否接入，与电动阀所需电源是否一致。

2.控制信号是否正常。

3.极限开关是否被顶动，如果被顶动可能导致调整位置不正常。

4.检查电子定位器是否受潮，如果受潮可能导致电子定位器工作异常。

5.检查减速箱转动齿轮和轴套。

6.检查开关量和电动调节阀模拟量是否一致。

7.检查电动调节阀信号是否正常。

8.检查调料盖是否完整，有无松动。

9.检查电动调节阀于管道连接处是否有渗漏。

10.检查电动阀门紧固螺丝是否松动，密封垫是否正常。

11.检查电动阀门安装方向与介质流向是否一致。

12.检查阀体旁通端法兰安装设备是否符合安装标准。

水泵的起动、运行及停止

起动前准备

1.用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2.打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使泵腔充满液体。

3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4.点动电机，确定转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转），如不正

确应调换接线中任意两相以改变电机转向。

5.如输送热液体，起动前应对泵进行预热，升温速度为50℃/h,泵的预热是用

所输送液体不断循环来达到的以使各部位均匀受热。

起动与运行

1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到

所需工况。

3.注意观察仪表读数，电机轴承温升，其极限温度不得高于75℃，并不应超

过外界35℃。

4.检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄漏﹤3滴/分钟，如发现异常情况，应

及时处理。

停机

1.逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。

2.关闭进口阀门。

3.如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

减温减压装置运行检查

1.将一根塑胶水管的一头连接在机房减温减压装置的第一个截止阀与过滤器

之间的水管，并将塑胶水管的另一头放置在排污水道，将减温减压装置的第一个截止阀关闭好，然后将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀开一半，并将第二个截止阀全部开启，沿途检查水管的焊接是否完好。

2.若水管焊接经检查已经完好，并达到额定压力后，将机房减温减压装置的第

一个截止阀开启，排除水管中的污渍，直到水管中不再有污渍流出。

3.将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀关闭，然后将机房内减温

减压装置连接完好，并将装置的第一个截止阀关闭。

4.再次将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀开启一半，然后到机

房内将减温减压装置的阀门逐个逐渐开启，检查整个装置的焊接是否完好，并将装置中的剩余污渍排除。

5.检查电源是否接入，与电动调节阀所需电源及信号是否一致。

6.若一切检查正常，正常开启所有阀门，达到额定压力，并试运行。

调试人员名单：

锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)

专项施工方案报审表全

建设工程专项施工方案报审表 表AQ-B2-03 工程名称：中国移动青县综合楼编号： 致沧州天翔监理公司（监理单位） 我单位已完成中国移动青县综合楼（分部分项）的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。 附件：1、施工方案□ 2、专家论证审查报告□ 施工单位（章）： 项目负责人：日期： 监理工程师审查意见： 监理工程师：日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师：日期： 注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位等各存一份。 建设工程专项施工方案报审表 表AQ-C10-01

工程名称：中国移动青县综合楼编号： 致沧州天翔监理公司（监理单位） 我单位已完成基槽开挖的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。 附件：1、基槽开挖方案□ 2、专家论证审查报告□ 施工单位（章）： 项目负责人：日期： 监理工程师审查意见： 监理工程师：日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师：日期： 注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位等各存一份。 建设工程专项施工方案报审表 表AQ-C8-01 工程名称：中国移动青县综合楼编号：

致沧州天翔监理公司（监理单位） 我单位已完成脚手架工程施工的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了专家论证），请予以审查。 附件：1、脚手架施工方案□ 2、专家论证审查报告□ 施工单位（章）： 项目负责人：日期： 监理工程师审查意见： 监理工程师：日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师：日期： 注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位等各存一份。 建设工程专项施工方案报审表 表AQ-C12-01 工程名称：中国移动青县综合楼编号： 致沧州天翔监理公司（监理单位） 我单位已完成临电施工组织设计的专项施工方案编制（应进行专家论证的进行了

2号锅炉蒸汽吹管调试报告

********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月

主要工作人员：

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)

*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。

一般方案报审表

一般施工组织设计/方案报审表(GC-02-2) 合同名称：开封恒大童世界项目童话大街及15#地块主城堡主体及配套建设工程施工合同编号： 注：1、此表一式三联，第一联施工单位，第二联工程部，第三联预决算部。 2、签署的意见若表格填写不下，可以附页；一般施工组织设计/方案指：不包括桩基础、基坑支护、钢结构 安装、大体积混凝土浇筑、高支模、悬挑脚手架、大型土石方工程、基坑降水、土方二次堆放、强夯、发

合同名称：开封恒大童世界项目童话大街及15#地块主城堡主体及配套建设工程施工合同编号： 注：1、此表一式三联，第一联施工单位，第二联工程部，第三联预决算部。 2、签署的意见若表格填写不下，可以附页；一般施工组织设计/方案指：不包括桩基础、基坑支护、钢结构 安装、大体积混凝土浇筑、高支模、悬挑脚手架、大型土石方工程、基坑降水、土方二次堆放、强夯、发电机以外的方案。

合同名称：开封恒大童世界项目童话大街及15#地块主城堡主体及配套建设工程施工合同编号： 注：1、此表一式三联，第一联施工单位，第二联工程部，第三联预决算部。 2、签署的意见若表格填写不下，可以附页；一般施工组织设计/方案指：不包括桩基础、基坑支护、钢结构 安装、大体积混凝土浇筑、高支模、悬挑脚手架、大型土石方工程、基坑降水、土方二次堆放、强夯、发电机以外的方案。

合同名称：开封恒大童世界项目童话大街及15#地块主城堡主体及配套建设工程施工合同编号： 注：1、此表一式三联，第一联施工单位，第二联工程部，第三联预决算部。 2、签署的意见若表格填写不下，可以附页；一般施工组织设计/方案指：不包括桩基础、基坑支护、钢结构 安装、大体积混凝土浇筑、高支模、悬挑脚手架、大型土石方工程、基坑降水、土方二次堆放、强夯、发电机以外的方案。

锅炉蒸汽吹管调试方案

1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开

后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：

汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：

开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。

一般施工(调试)方案报审表

一般施工（调试）方案报审表 工程名称：宿州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程编号： 州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程监理项目部： 报上宿州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程施工/调试方案，请审查。：宿州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程施工/调试方案 施工项目部（章）： 项目经理： 日期： 业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 监理工程师审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师： 日期： 本表一式份，由施工项目部填报，建设管理单位、监理项目部、施工项目部各存份。

宿州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程 吊装工程作业指导书 砀山梨都电力实业有限公司 宿州砀山县葛集变35KV变电站1号、2号增容改造工程施工项目部

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

目录 1作业任务 (4) 1作业项目概况及范围 (4) 1.2工程量 (4) 1.3工程1要求.................................错误！未定义书签。2编写依据.. (4) 3作业准备和条件 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3材料、设备准备 (5) 3.4主要机具 (6) 3.5作业条件 (7) 4作业方法及安全、质量控制措施 (7) 4.1作业主题方案 (7) 4.2作业步骤与方法 (7) 4.3预防与应急措施 (10) 4.4成品防护措施 (10) 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 (11) 5作业质量标准及检验要求 (11) 5.1作业质量标准 (11) 5.2检验要求 (12) 6技术资料要求 (12) 6.1施工记录目录 (12) 6.2质量检验评定目录 (12) 6.3强制性条文检查记录目录 (12) 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (12) 7.1危险源清单及防范措施和环境因素清单及防范措施 (12) 7.2危险性作业项目 (15) 7.3文明施工标准 (15) 8有关计算及其分析 (15) 9作业指导书的附录.........................错误！未定义书签。

锅炉蒸汽吹管调试方案

编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3

目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)

1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。

锅炉蒸汽吹管措施

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施

目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)

一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器

生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤

生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤 原文出自于豫鑫锅炉网站：https://www.sodocs.net/doc/076742772.html,/article/5611.html (1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动条件。 (2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。 (3)投用上料系统，炉前料仓供料至料位40%以上。 (4)进行各连锁、保护，信号试验。 (5)启动锅炉点火，投用辅汽加热系统。 (6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一lOOmm。 (7)对炉内进行检查、清扫，清除杂物。 (8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。 (9)开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板。 (10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。 (II)启动引风机，火焰检测冷却风启动。 (12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50Pa，维持空气流量。对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。 (13)关小二次风风门，关闭一次风风门。 (14)调整油压为1.OMPa，启动油燃烧器，锅炉点火。 (15)启动捞渣机，启动上料系统，断油上料，锅炉升温、升压。 (16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。 (17)化学人员化验炉水品质。 (18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启，依据蒸汽温度变化调整减温水量。 (20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。 (21)伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行相应阶段的膨胀检查和记录。 (22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。 (23)汽压升至0.1～0. 2MPa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，核对其他水位计是否与汽包的实际水位相一致。 (24)汽压升至0.15～0. 2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。 (25)汽压升至0.3～0. 5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。 (26)压力升到2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。

余热锅炉吹管方案

XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉 锅炉吹管方案 审核： 编写：

汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案 1．吹管目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》； 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等 3．吹管的范围 3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。 4．吹管质量标准及其参数选择 4.1 吹管质量标准 按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。 4.2 吹管参数选择 4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。 4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。 4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行： 4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%； 4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。 4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。

仪表调试方案(DOC)

施工组织设计(方案)报审表

施工组织设计（方案）审批表

山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程 仪 表 调 试 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司第二分公司 山西鲁能晋北铝业目部

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、单体调试 五、系统调试 六、仪表回路联校 七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况： 本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。 二、编制依据： 1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图 三、施工准备： 3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。 3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。 3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。 3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。 3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。 3.6标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

蒸汽吹管方案

目录 1目的 (1) 2依据 (1) 3设备系统简介 (1) 4 调试内容及验评标准 (2) 5 组织分工 (3) 6 吹管应具备的条件 (4) 8吹管方法及步骤 (6) 9 安全注意事项 (8)

1目的 通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除了系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质产生影响，并可防止杂物冲击汽轮机叶片，杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故，从而确保机组安全、经济地运行。 2依据 2.1《过热器再热器吹管导则》。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 2.3《电力建设施工及验收技术规范（1996年版）》。 3设备系统简介 3.1 锅炉主要技术规范 制造：郑州锅炉股份有限公司 型号：ZG-75/3.82-T1 型式：自然循环，N型布置，中温、中压、直燃式锅炉。 主要技术参数：

3.2 给料系统 炉前料仓→螺旋取料机→螺旋给料机→炉膛。 3.3 锅炉主蒸汽系统 饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽自下而上经低温过热器，通过水平布置的喷水减温器，自下而上经高温过热器、集汽联箱，最后将合格的蒸汽引出。 4 调试内容及验评标准 4.1 调试内容 4.1.1 由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。4.1.2吹管过程参数控制。 4.1.3 吹管质量检验。 4.2 验评标准

吹管质量标准 5 组织分工 5.1 吹管期间，安装单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下，分工负责，各司其职。 5.2 安装单位应配齐靶板，并组织好更换靶板的检修人员，同时做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。保卫、消防人员上岗值班。 5.3 生产运行单位应配备合格的运行人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。 5.4 调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

djb a2 06一般施工调试方案报审表

，般施工（调试）方案报审表 表号：DJB -A2-06 工程名称：国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程编号：SCYC-013 致—黑龙江省鹏宇建设监理有限责任公司_项目监理部： 现报上国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程施工/调试方案, 请审查。 附件：施工方案及作业指导书 承包单位（章）：项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：______________ 总监理工程师审查意见:

项目监理部（章）：总监理工程师： 日期： _______________ 本表一式三份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存一份 国华河北赤城第一风电场升压站、风电场电气设备安装工程 施工方案及作业指导书 （一）、施工方案 1、施工准备 1.1、施工准备项目：施工准备具体内容详见下表

1.2、材料准备 我公司在项目经理部附近设置中心材料站，由物资部负责材料在交货点的核对、检验以及交货点至中心材料站的卸车、运输和现场保管、分供等工作。 中心材料站对到货的材料按要求进行分类存放和保管，做到堆放合理、标识清楚、包装完备、取用方便。并对所有物品建立帐卡，做到帐、卡、物一致。 1.3、通讯设施准备 （1）、项目部和施工队安装电话，项目部主要领导和施工队长配备手机，以便进行通信联络。 （2）、在当地无线电管理委员会办理有关手续后，每个施工队配备一部无线电话，以便 施工队与施工现场进行通信联系

（3）、项目部和施工队配备微机，项目部微机上网，以便通过互联网同项目法人、监理工程师进行文件传递。 1.4、施工场地的准备和清障 （1）、我公司中标后，在施工前协助建设单位提前办理好土地管理部门批准的土地使用证。 （2）、在进驻现场后，依靠当地政府的大力支持，取得当地有关部门和群众的理解与支持，使得此项工作得以顺利进行。 （3）、项目部设立政策处理专职专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处理人员, 随时解决施工中的有关政策处理问题。 2、一般施工方法

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析正式样本

文件编号：TP-AR-L9911 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析正式样 本

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险 点分析正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口 述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整 套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的 水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会， 利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时 处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。

3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。

广东省施工组织设计或方案报审表(2017新表)

广东省施工组织设计或方案报审表(2017新表)

施工组织设计（工程方案）报审表 项

目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2工程拆除应符合的有关规定 (1) 1.3编制依据 (1) 第二章施工组织部署 (1) 2.1.组织机构 (1) 2.2.项目部管理职责....................................................................................................................... 错误!未定义书签。第三章拆除方案和关键技术解决方案 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1水沟盖板拆除方案.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.1拆除准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1.2施工队伍的组建................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.3施工阶段安排及注意事项................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.4工艺流程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.5拆除步骤 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.6拆除管理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.7技术交底 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.8拆除及措施........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.9墙体拆除及措施................................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.10拆除的注意事项.............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.11清理外运 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2运动场原地板拆除方案............................................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2.1施工准备.............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2.2施工步骤.............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2.3安全工作措施...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2.4文明施工、环保措施.......................................................................................................... 错误!未定义书签。第四章施工进度计划及保证措施................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1.施工进度计划........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2.施工进度计划保证措施........................................................................................................... 错误!未定义书签。第五章施工机具投入计划............................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章施工劳动力投入计划........................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1.劳动力组织............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2.劳动力投入计划....................................................................................................................... 错误!未定义书签。第七章安全生产和文明施工方案及环境保护方案 ....................................................................... 错误!未定义书签。 7.1.项目安全方针和目标............................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2.项目安全体系建立及运行....................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3.针对性安全保证措施............................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.4.严格执行的施工安全规定....................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.5.文明环境措施........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.6粉尘控制措施............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 7.7施工噪音控制措施.................................................................................................................... 错误!未定义书签。第八章现场平面布置....................................................................................................................... 错误!未定义书签。第九章施工横道图............................................................................................................................. 错误!未定义书签。