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硬度测试和百格测试

硬度测试和百格测试
硬度测试和百格测试

2.铅笔划痕法,是用铅笔划痕试验机进行测定。铅笔对漆膜而成45度倾斜,在二公斤载荷下进行划痕。把漆膜上开始有伤痕时所用的铅笔硬度(6B-6H),作为被测漆膜的硬度,用于该试验的铅笔须事先进行鉴定。该法的实质在于用和漆膜同样硬度的物体划漆膜。而铅笔芯有多种的硬度,可以自由选择。

过程:

铅笔硬度计符合ASTM D 3363-74标准 , 又符合ECCA Test Method

T4(1985)标准,使用一套已知硬度的铅笔检测涂层的相关硬度. 测试表

面需光滑平整 (清查看相关标准) , 测试温度为23℃+2℃湿度为50±

5% (ECCA ; T4) 25℃±2℃ (ASTM D 3363)

1.将所有铅笔削好

2.选一支中等硬度的铅笔,例:2H

3.用400磨研纸打磨铅笔尖成一个1/16-1/32〞的圆形(1.6-0.8mm)

4.将铅笔硬度计放置水平面上,铅笔插入其中直至笔尖接触水平面拧紧

定位螺丝.

5.放置铅笔硬度计于测试表面上并向前推动大约1/4-1/2〞( 6-12mm ) ,其轨距由轮子上的刻度控制.

6.铅笔旋转90°度移动轨距1/2〞(12mm)至第一次测试的一边重复第五步.

7.重复第6步.

8.檢查涂層是否有刮皺或刻痕 , 如果沒有 ,用硬度更高的鉛筆(如:3H)重復測試,反之,則用硬度稍軟的鉛筆(如:H)重復測試.

9.重復步驟8直到找出2支鉛筆,一支能刮破/刻傷表面涂層,一支測不能. 注意事項,,此方法僅用于光滑表面和涂層.

百格测试

百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验

用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验。

结果判定:要求附着力≥4B时为合格。5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%

之间;1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。

铅笔硬度计的测试方法

发布时间:2009-4-22 11:52:56 阅览次数:163

一.用途:

涂膜硬度是涂料制造、涂料使用(涂表)行业进行质量认定的必测指标。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6379-86》第2 、3条手工操作法而设计制造的。仪器即可在实验室使用,也可适用于施工现场,并能在任意方向上对涂膜硬度进行鉴定。

二.结构及工作原理

仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角,用于推动仪器运动,即可完成测试过程。

三.使用要求

1.GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块,一般为平滑马口铁板120X50X(O.2-0.3)mm,或产品另行规定的底材及尺寸。

2.试验条件:按产品标准规定或施工要求的条件进行。

四.使用方法

1.准备:用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯),握住笔芯使其与“NO:400”砂纸面成90°夹角,并在砂纸上不停划圈,以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每使用一次后要旋转180°再使用,或重磨后再用。

2.操作:仪器放在平整的工作台上,将垫块放在仪器下部,将削好的铅笔插入仪器主体孔内,铅笔棱边接触到工作台,几旋紧螺钉。

3.将仪器放在被测试板上,用力(此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤图膜),以每秒约1mm速度向前推进。从最硬的铅笔开始,每级铅笔犁五道3mm长的痕迹,直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度

百格测试标准图文稿

百格测试标准 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

G B9286-98百格测试标准: 1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82(89)涂料产品的取样(neqISO1512:1978等) GB/T9271—88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984) GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984)GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqvISO2808:1974) 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30°,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。

百格测试标准

GB9286-98百格测试标准: 1 范围 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T —92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 软毛刷 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料(例如木材)制成时,其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成时,其最小厚度应为0.25mm。

gb百格测试标准

G B9286-98百格测试标准: 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见 8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带,宽25mm,粘着力(10±1)N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的,放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定,从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行,此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。

百格测试方法

*2006/06/02 部品規格書

Contents Page 1.部品構造(Structure): (3) 1-1部品規格( Spec): (3) 1-1-2特性規格(Characteristic specification): (3) 1-2實物外觀(Part photo): (6) 2.檢驗規格(Inspection spec): (6) 3.包裝規格(Package spec): (6) 4.環保要求(Deleterious Substance and Standard of Highest Content): (6) 4-1 部品(Component): (6) 4-2 包裝(Package): (6) 5.保存條件及有限期限(Storage conditions and life): (6) 6.包裝規格(Package Spec): (7) 7.工程圖(Drawing): (10) 8.客戶端檢驗規格(Customer Inspection spec): (11)

1-1-2特性規格(Characteristic specification)

Appendix 1:百格測試 1. 使用Elcometer N-1540百格刀(共11齒, 每齒間隔1mm)於被測物表面之水平、垂直 方向各劃1刀, 刀體需與基版傾斜45度角(如下圖1)。 2. 以3M 610膠帶平行黏著於其中一個方向, 黏著5mins後, 以約60度角, 1~2mm/sec. 速度撕離膠帶(如下圖2)。 3. 以放大鏡觀察剝離情形,依圖3判定。 圖1 圖2

百格测试标准完整版

百格测试标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法: 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定: ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到 15% ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%,但不到 35%

ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的 35%,但不超过 65% 划格器的选择: 划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils) 刀齿间距?2 mm:适用于漆膜厚度<120 μm (5 mils) 刀齿间距?3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils) 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm(0.08英寸)划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm(0.08英寸) 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm(0.12英寸)

塑胶零件来料检验作业指导书

1.目的 为了保证塑料制品的质量,在产品来料时严格把关,使其达到生产要求和满足客户的要求,本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法,以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成,外壳及有关塑料件以及二次加工件制品(喷涂、丝印、电镀)的检验与验收 2.流程

3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求,以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁(AQL):Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查,分批验退”的方式 4. 术语: 4.1 缺陷等级分类: 致命缺陷(Cri):指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷,在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj):指影响产品正常使用功能,降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min):偏离限定标准,但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类: S 面:在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A 面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的正面,手柄、旋律 B 面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的后面 C 面:在正常的产品操作中不可见的表面。如:产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷

1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹):由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 3)塌坑(缩水):由于材料收缩,在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝(夹水线):产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。 5)缺料(缺胶):产品某个部位不饱满。 6)白印(顶白):由于应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边(毛刺):由于锁模不紧或边缘缺等原因,产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵(盲孔):应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂:塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象,一般在塑件边缘处可见。 11)油丝,油痕:模具(前模边缘及后模顶针位)上有油,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。 12)阴阳色: 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点(积油):涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 3)皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清:一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷(少油): 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1)异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2)露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3)漏印:要求丝印位置未丝印到。 4)模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。

全面百格测试标准[详]

涂装--百格测试标准 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能有脱落。 参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。 当百格刀划完之后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 1其实验目的为何? 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 2其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比:ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 5B 0% None

百格刀使用方法及测试标准

百格刀使用方法及测试标准 1.该仪器以一定规格的工具,将涂层做格阵图形切割并穿透,划格完成的 图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标: 1.多刃切割刀间距分别为:1+0.01mmL,2+0.01mm,3+0.01mm。 2.多刃切割刀齿顶直线度分别为:≯0.003mm≯0.006mm。 3.多刃切割刀工作齿尖宽度:≯0.05mm。 4.刀齿间距:1mm/2mm/3mm 5.漆膜厚度:60um/120um/120um 操作与使用方法: 1.试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。 2.将试片放置在有足够硬度的平板上。 3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。 4.以均匀的压力,平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。 5.将度片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。 6.用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。 7.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同, 应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。 8.如需更换多刃切割刀,可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松,换上所用的 刀,把刀刃口部位贴向手柄一侧,将螺丝旋紧。 注意事项: 1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。 2.如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告 中说明。

3.在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的 半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然 后以最小角度撕下,结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。 4.试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 附着力测试标准:

GB9286-98百格测试标准

1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。1.2 所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82(89)涂料产品的取样(neq ISO 1512:1978等) GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974) 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30 °,以及其他尺寸,如图1a)规定。

百格测试方法与标准

Quality Assurance Test Methods Paint Adhesion DOC. NO.: TM # 053 WRITTEN BY: ALEX LEE DATE: 05/01/04 REVIEWED BY: C.BUROUT/J.NEWCOMER/ https://www.sodocs.net/doc/036868975.html,LS DATE: 05/28/04 REVISION: DESCRIPTION: REVISON DATE: Rev-1 Release of New Test Method 06/07/04 1) Purpose and Scope: To establish a standard testing method to determine the adhesion properties of painted surfaces. 2) References: Applicable BL-003 document 3) Definitions: N/A 4) Equipment / Supplies: 3.1) 3M Scotch Tape (Model: # 600 1 inch wide) 3.2) 3M Scotch Tape (Model: # 670 1 inch wide) Use only when # 600 is not available. 3.3) Razor Blade. 5) Procedure: [Note: Prior to testing, all products shall be removed from their packaging and pre-conditioned to room temperature (unless otherwise specified) for a minimum of 1-hour.] SET UP AND MEASUREMENT PROCEDURE 5.1) Using the razor, cut 10 horizontal and 10 vertical lines within a 1 inch square. Ensure each cut goes through to the base material.

百格测试标准

百格测试标准 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

划格法附着力试验 划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单 易行的方法 标准 ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409 具体方法: 用适当的工具在涂层上切出十字格子图形,切口直至底材 用毛刷沿对角方向各刷五次,使用胶带粘在切口上并拉开 使用一个带照明的放大镜检查格子区域 结果判定: ISO 等级:0/ASTM等级:5B:切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何的剥落 ISO 等级:1/ASTM等级:4B:切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO 等级:2/ASTM等级:3B:切口的边缘和 / 或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到 15% ISO 等级:3/ASTM等级:2B:切口的边缘有部分剥落或整大片剥落,及 / 或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过 15%,但不到 35%

ISO 等级:4/ASTM等级:1B:切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落,其面积大于划格区的 35%,但不超过 65% 划格器的选择: 划格器有:单面多刀简易型和圆周多刀型,皆采用高级合金钢制成,寿命特长刀齿间距 1 mm:适用于漆膜厚度< 60 μm (2 mils) 刀齿间距?2 mm:适用于漆膜厚度<120 μm (5 mils) 刀齿间距?3 mm:适用于漆膜厚度≥120 μm (5 mils) 名称?标准? 刀齿 数?切刀面 数? 刀齿间距? 划格器 1 mm DIN / IS O 66 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 66 2 mm(0.08英寸)划格器 1 mm DIN / IS O 61 1 mm(0.04英寸)划格器 2 mm DIN / IS O 61 2 mm(0.08英寸) 划格器 3 mm DIN / IS 61 3 mm(0.12英寸)

百格测试 标准检查与测试方法

检查及测试项目:涂层/电镀层百格测试(Coating Adhesion Test ) 一:检查及测试目的 检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。 五:测试要求及操作步骤: 1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查; 2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm 小网格,每一条划线应深及油漆的底层; 3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净; 4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测 试区域的接触面积及力度; 5. 用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置测试3次,每次使用新的胶带; 6. 检查涂层/电镀层脱落情况; 7. 填写完整的测试报告。 二:检查及测试用器材 名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷 / / 三:选用标准: ASTM D-3359 GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六:合格标准 1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求; 2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比: ISO 等级:0 = ASTM 等级:5B (切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落) ISO 等级:1 = ASTM 等级:4B (在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≦5%) ISO 等级:2 = ASTM 等级:3B (切口的边缘和/或相交处有剥落,其面积大于5%~15%) ISO 等级:3 = ASTM 等级:2B (沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子整片剥落。其面积大于15%~35%) ISO 等级:4 = ASTM 等级:1B (切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。其面积大于35%~65%) ISO 等级:5 = ASTM 等级:0B (在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落,且脱落总面积大于65%) 备注: 1) 此方法参考ASTM:D3359 2) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四:适用范围: 金属及塑胶底材的涂层/电镀层 更改记录: 制订 审核 批准 日期 签名 TRUST HU 文件名称:标准检查与测试方法 文件编号: 版本:A/0 页码:第1页共1页

产品百格测试标准

涂装--百格测试基本知识 附着力:adhesion;adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接 近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触,它们之间的附着力不能发生作用;液体与 固体能密切接触,它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性 基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分; 漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些 均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆 膜附着力的方法分为叁大类型, 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法,、以拉开法为代 表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准 (JIS),分为1~5级,级数越高,要求越严格,当客户规范当中要求是第5级时,表示完全不能 有脱落。 参考标准:《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 百格刀,刀口宽度约为10mm~12mm,每1mm~1.2mm为间隔,共有10格,直线划下时会出现10条 间隔相同的直线刀痕,于直线刀痕的垂直位置划下,便成为10*10的100格的正方形,百格刀 划下去的时候应该割到见到底材,不可只割在涂料上,否则测试便不成立。 当百格刀划完之 后,还必须用胶带测试会不会脱落,首先,胶带贴于百格位置,以手指压下将胶带紧密贴 附,再以瞬间的力道将胶带撕起,目视素材上的涂料是否有脱落现象此外,胶带并非随便一 种都可以,以JIS标准而言,是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600,此 种胶带宽度为3/4inch,长度有1296inch和2592inch两种。 1其实验目的为何? 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) 2其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级:0 =ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落。 ISO等级:1 =ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级:2 =ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%~15% 。 ISO等级:3 =ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%~35% 。 ISO等级:4 =ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%~65% 。 ISO等级:5 =ASTM等级:0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验,一般手机业界客户要求在4B以上。 3其实验方式为何? 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也 可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤: -用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; -用毛刷对角线方向各刷五次,用 胶带贴在切口上再拉开; -观察格子区域的情况,可用放大镜观察。 划格结果附着力按照 第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器) 产品说明: ? 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 ? 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点:

GB9286_98百格测试标准

1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3 )。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料) 上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250am的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92漆膜一般制备法 GB 3186-82 (89)涂料产品的取样(neq ISO 1512 : 1978 等) GB/T 9271 —88 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514 : 1984) GB 9278-88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270 : 1984) GB/T 13452.2 —92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808 : 1974) 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a) 单刃切割刀具的刀刃为20°?30 °,以及其他尺寸,如图1a) 规定。b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm如图 1b) 规定。

百格测试标准

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G B9286-98百格测试标准:1范围 1.1本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能,除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外,还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1:虽然本试验主要规定用于实验室,但也适用于现场试验。 1.2所规定的方法可用作通过/不通过,或在适宜的场合,可用作一种六级分级试验(见8.3)。当用于多层涂层体系时,可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料,但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤(见第7章)。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层,也不适用于有纹理的涂层。 注2:当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时,该方法所得的结果会有较大的偏差。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1727—92漆膜一般制备法 GB3186—82(89)涂料产品的取样(neqISO1512:1978等) GB/T9271—88色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984) GB9278—88涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984) GB/T13452.2—92色漆和清漆漆膜厚度的测定(eqvISO2808:1974) 3需要的补充资料 对于任何特定应用而言,本标准中规定的试验方法,需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4仪器 4.1切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1下面列出一些适宜的切割工具,如图1a)和1b)所示: a)单刃切割刀具的刀刃为20°~30°,以及其他尺寸,如图1a)规定。 b)六个切割刀的多刃切割刀具,刀刃间隔为1mm或2mm,如图1b)规定。 在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层(>120μm)或坚硬涂层,或施涂在软底材上的涂层。 4.1.24.1.1规定的刀具适用于手工操作,虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上,应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,

碎纸机IPQC作业指导书

IPQC作业指导书 1.0目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求,确保制程中品质处于受控状态。 2.0范围 此文件适用于所有在生产、组装的(半成品、成品、注塑件及喷印件)。 3.0职责 3.1注塑/喷印/组装部负责生产、标识及入库。 3.2制程IPQC/LQC负责产品的检验工作执行,组长或课长监督。 4.0定义 4.1 注塑/喷印车间的产品检验; 4.2 组装车间的半成品/成品检验. 5.0作业程序 5.1注塑、喷印生产检验: 5.1.1注塑/喷印部依照《注塑生产过程管理控制程序》或《喷印生产过程管理 控制程序》进行生产作业及产品标示; 5.1.2注塑/喷印部在生产开机\拉前要确认该准备生产的产品是否有承认签板, 如有承认签板,注塑/喷印部则准备首件的制作给IPQC进行量产前的品质 确认;如确认该准备生产的产品没有承认签板,注塑/喷印部则生产2PCS 样品直接送工程部承认签板;如有必要工程可直接将样品找业务负责人 签板;注塑/喷印部所生产的样板签好后必须交1PCS给IPQC留样用于批 量生产检查参考,另1PCS注塑/喷印部留样于后续翻单生产参考用; 5.1.3首件检查: (1)注塑/喷印IPQC在上下班或生产开 (机\拉)前,应按《BOM》.《包 装资料》.《工程图纸》. 产品的《检验规范》及工程样板,对所管 辖的注塑机或生产线生产前的产品进行首件确认,如首件确认不合

格, IPQC则开出《停线报告单》报品管经理批准后交给注塑/喷印 部进行首件的整改, 首件整改后注塑/喷印部将首件样板再次交 IPQC确认,如确认还是不合格,IPQC则再次将《停线报告单》交品 管经理批准停(机/线), 注塑/喷印部则不能进行该产品的量产;如 量产前的产品首件确认合格,IPQC须填写【首件检验记录表】, 并 将首件样品测量的相关数据记录于【首件检验记录表】中,同时要 求注塑/喷印部共同确认签名. (2)IPQC依据《生产指令单》、《BOM》、《物料检验指导书》、《包装资料》、 《QC标准》、《生产图纸》对所送物料进行首件检验. (3)首件检验按照【首件检验记录表】的要求进行检验判定,合格则可 正常生产,如检验不合格则要求注塑喷印立即进行改善,直至合格 后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要求技术员或 领班确认。IPQC将确认好的首件放置相对应机台或喷印拉头首件箱 内直留到该订单结束. (4)注塑/喷印部量产前的产品首件经IPQC确认合格后, 注塑/喷印部 可直接进行量产生产作业并按《注塑生产过程管理控制程序》或《喷 印生产过程管理控制程序》执行生产. 5.1.4巡检作业: (1)注塑喷印IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并 将机台物料合格参数进行记录,每隔两小时对所生产的物料按物料 检验指导书及机台参数全面巡检一遍并及时填写《喷印IPQC巡检 日报表》、《注塑IPQC巡检日报表》; (2)IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异 常时,IPQC应立即开出《异常反应单》给注塑/喷印部进行分析改善; 注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》能进行分析并提出的改善 措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则注塑/喷印部可继续 生产;如注塑/喷印部对IPQC开出《异常反应单》分析无效,则将此 异常直接进入《生产异常提报及处理作业指导书》执行处理;

百格测试方法和判断依据

含义参考 测试划线力的的接置进实验 被胶 15% 65% 刀利 试脱义:一般而言考标准:《GB 试方法:用百线应深及油漆的胶纸牢牢粘接触面积及力进行2次相同验条件及标准规定利用胶带黏起的数ISO 等级:切口的边缘ISO 等级:在切口的相ISO 等级:切口的边缘ISO 等级:沿切口边缘~35% 。 ISO 等级:切口边缘大。 ISO 等级:在划线的边依照客户要正式的话利用美工刀也脱落数量。 言是测试对BT9286‐1998百格刀在测试漆的底层;用粘住被测试力度;用手抓同试验。 准 3M600或61数量依照百格0 =ASTM 缘完全光滑1 =ASTM 相交处有小2 =ASTM 缘和/或相交3 =ASTM 缘有部分剥落4 =ASTM 大片剥落/或5 =ASTM 边缘及交叉要求B 数测试是使用百格也可以. 利百象在经过涂8 色漆和清试样本表面用毛刷将测小网格,并抓住胶带一 10的胶带黏格的百分比等级:5B ,格子边缘等级:4B 片剥落,划等级:3B 交处有被剥落等级:2B 落或整大片等级:1B 或者一些方格等级:0B 点处有成片试是否通过格刀,横向与纵用3M600或百格测试涂装之后测试清漆 漆膜的划10×10个试区域的碎用橡皮擦用一端,在垂直百格测试 黏贴于百格中比: 缘没有任何剥划格区内实际落,其面积大片剥落,或部格部分或全部片的油漆脱落过百格实验,纵向各划1610的胶带试 试其附着度的划痕实验》个(100个)1碎片刷干净;用力擦拭胶带直方向(90°中,快速拉起剥落。 际破损≤5% 大于5%~15部分格子被整部剥落,其落,且脱落总一般手机业刀及型成带黏贴于百格的工具。 1mm×1mm 小用3M600号带,以加大胶)迅速扯下 起3M 胶带,其。 5% 。 整片剥落。剥其面积大于划总面积大于业界客户要求100各细小 格中,快速拉网格, 每一号胶纸或等胶带与被测下胶纸,同一其面漆或电度剥落的面积超划格区的35%65%。 求在4B 以上小方格.如无拉起3M 胶带一条同效区域一位度层超过%~上。 百格带,测

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