LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)

LED灯具测试

1，高温高压及其冲击测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；

2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；

3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；

4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；

B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；

2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；

3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；

4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；

B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；

2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；

3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；

2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；

3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；

4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。

测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

5，恒定湿热测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃；

2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H；

3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。

测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；

2，灯具不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

6，振动测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具样品包装好放置在振动测试台上；

2，将振动测试仪的振动速度设为300转/分钟，振幅设为2.54厘米，启动振动仪；

3，将灯具按以上方法在上下、左右、前后三个方向上分别测试30分钟。

测试要求：灯具在经过振动测试后，不能发生零件脱落、结构损坏、点灯不亮等异常现象。

7，寿命测试：

针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验

测试方法：1，将5款LED灯具在室温25℃的环境下，按额定输入进行初始光通、功率、色温等参数的测试；

2，初始测试完成后，将这些样品放置在一个室温为25℃的环境下，按额定输入电压接通电源点灯；

3，前三个月，每隔10天对这些样品进行一次和初始测试同等环境、同样条件的测试，将测试的光通、功率、色温等记录下来并和初始参数进行对比；

4，测试进行到三个月之后，则调整测试间隔为每月进行一次参数测试，记录数据并和初始值对比；

测试要求：1，灯具在寿命测试中，当光通衰减为其初始光通的70%的时间，则为该样品的寿命，通过所有样品的寿命的平均值计算可得出该LED灯具的平均寿命；

2，LED样品在测试过程中出现点灯不亮的现象，则为其绝对寿命时间。

转自: [url=https://www.sodocs.net/doc/0c6892888.html,/?fromuid=0]验货员论坛[/url]

https://www.sodocs.net/doc/0c6892888.html,/viewthread.php?tid=48210&fromuid=0

灯具安全检测要求

要求

60598-1 :2008 第 2 部分分类

I类：接地保护，无标志

II类：双绝缘保护，有标志

III 类：SELV保护

60598-1 :2008 第 3 部分标签

1. 灯具要标明生产商名或商标，额定

值，使用环境等信息（销往国官方语

言）。安装说明书。

2.图案要5㎜高度，字母数字要2㎜以

上耐磨擦测试（水和汽油）。

60598-1 :2008 第 4 部分结构性

1.可更换部件要有足够空间，更换无困

难无损安全。

2.导线管不能有损坏导线的尖角毛刺。

3.端子和电源连接，端子块要固定防转

动造成电气间隙和爬电距离不足，要通

过8㎜导线测试。

4.台地灯要通过6°斜台稳定测试，

（美规8°，参照UL153）。

5.固定式要承受4倍灯体重1小时的测

试，轨道灯5倍重。

6.电源线作为吊重时不可超过5Kg。

7.夹子灯要承受20N于10㎜厚玻璃的拉力测试。（美规，1倍灯体重，1.6mm 厚度的光滑金属片，38mm厚度的光滑木板，参照UL153）。

8.使用者需拆装的螺丝需经受5次松紧的扭力测试。

9.外壳应具一定强度，需承受0.35，0.5 ，0.7Nm冲击测试，挤压测试。

10.带电体不可与木质材料接触。

11.不能用塑胶料作为传递接触压力及电气连接。

12.金属要防腐蚀，不能生锈。

13.正常使用时不应有可伤害使用者的尖利角，边沿。

14.排水孔（防雨灯具所用）。

15.胶壳距光源大于30㎜时，不做灼热丝测试。

16.弯折测试。导线折断率应小于50%。

17.载流部件应由铜或50%的铜合金。

18.灯控制装置与安装面要求35㎜的距离。

19.作为补充绝缘的材料，不破坏却不能将其移动。

20.调节活动机构，2.5N m 1分钟的扭力测试。（CUL还要求45Kg 1分钟吊重

测试）

21.自攻螺丝不可作为载流部件的连接。

22. II类灯具，基本绝缘不可接触易接

触的金属，安装面（I类，II类）。装

配缝隙要等效双层绝缘要求。

23.传递压力螺丝，安装或连接需操作的

螺丝，直径小于3㎜要旋入金属。

24.开关，保险等灯的控制装置连接于L

线上。

25.保护玻璃冲击碎片测试（特殊要

求）。

26.开关要固定不可徒手移动。

27.测试链短路测试

60598-1 :2008 第 5 部分內外线

1.内线要0.4㎜2电流小于2A，0.5㎜2电流大

于2A。除非有最大2A的电流限制装置（如线

路断路器，保险，保护阻抗隔，离变压器）可

小于。（美规要求18AWG，供参考

UL153/1598）。欧洲可移式重量小于1KG，电

流小于2.5A，长度小于2M，要求0.5mm2。.

2.户外灯具要求1㎜2的橡胶线（非

IP20等级）且要有防推拉装置，IP20等

级要0.75㎜2。拉扭力测试，位移小于

2㎜。（美规要标“W”或防水导线，参

照UL1598）。

3.内线穿过可旋转动部件时，旋转不可

超过360°。

4.导线端不可上锡。

5.导线入口要0.5㎜半径的倒角，如使

用护线套时，不可徒手将其移动。护线

套应为不易老化的材料（橡胶类不可使

用）。

6.SELV输出可不需要绝缘，但短路测

试不通过时，需加保护装置。

7.压线装置的金属螺丝不可直接压于电

源导线上。

8.导线焊接需勾焊。

60598-1 :2008 第 7 部分接地

1. I 类产品要接地，地线要比火，零线

偏长，黄绿色。通常不用自攻螺丝作连

接，如用时至少需两颗。

2.接地接触处要裸露没覆盖层，不可位

于可移动部件。

3.接地测试要求小于0.5Ω（欧规），

0.1Ω（美规，参照UL1598）。

60598-1 :2008 第 8 部分保护防触电

1.测试指不能接触到带电体，基本绝缘

（非SELV）。

2.徒手可打开的部件，不应接触带电部

件和基本绝缘，20N，80N 拉力测试。

3.灯具内置有0.5μF的电容时，要有放

电装置。移动式灯具为0.1μF

0.25μF。

60598-1 :2008 第 9 部分防尘和防水

1. 户外灯要IP44等级以上，需标示

2.IP20，不可有直接原因大于12㎜的固

体伸入到灯体内。无需标示

3.防尘淋雨测试。

60598-1 :2008 第 10 部分绝缘电阻和电气

强度接触电流

I类： 2M以上绝缘电阻，1000+2U 高压

II类： 4M以上绝缘电阻，2000+4U 高压

III类： 500V

60598-1 :2008 /EN61347 第 11 部分爬电

距离和电气间隙

1.不同极性间要满足基本绝缘，电气间

隙1．5㎜，爬电距离2．5㎜。电源部

分要求电气间隙3．0㎜，爬电距离

3．0㎜。

2.补充绝缘满足1．5㎜电气间隙，

2．5㎜爬电距离。电源部分要求电气

间隙4．0㎜，爬电距离4．0㎜。

3.加强绝缘满足3㎜电气间隙，5㎜爬

电距离。3C要求6.5㎜电气间隙6.5

㎜爬电距离. 电源部分要求电气间隙

6．0㎜，爬电距离6．0㎜。

4. 25V以下不要求距离，需满足电气强

度，绝缘电阻，漏电流测试。

60598-1 :2008 第 12 部分耐久性试验和热

试验

1.240小时老化测试，标签需清晰，无

不安全现象出现。

2.温度测试（正异常），

60598-1 :2008 第 13 部分耐热、耐火和耐

电起痕

1.支持带电部件和保持SELV在位，保

护带电体的塑料要耐热、耐火和耐电起

痕。

2.球压测试，灼热丝，针焰测试60598-1 :2008 第 14 部分螺纹端子

端子要有相应于使用导体的直径。60598-1 :2008 第 15 部分无螺纹端子和电

气连接

1.要求电气接触良好

2.电压降测试

3.插拔力测试

EMC要求 EN55015，EN61547，

EN61000-3-2，-3-3 ； FCC （美洲）

干扰和抗干扰测试