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MES系统详细说明

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一、MES系统目标:

·实现生产管理者从接收生产任务开始到产品交付的全过程管控。

·有效的组织管理生产计划、生产调度、生产统计、制造资源、质量追溯等,·将生产信息通过采集、传递,并加工处理后呈给经营管理者。

·通过与ERP等系统的业务协同,实现企业生产运行管理的信息化与智能化。

二、MES系统功能要求

1、生产订单与主计划

·按订单生产、备货生产方式:销售订单自动转化为生产计划,同时支持水泵备货生产的方式;

·以系统集成的计划交付日期为基准采用拉动式排产,形成水泵组装计划。·根据水泵生产计划和生产工艺路线生成部件加工计划;

2、工序计划管理

根据系统集成计划和水泵生产计划的最迟完工日和工艺路线(考虑固定和变动的提前量)的批量数据,进行加工计划的产能分析,排定合理的生产计划。工序计划根据人员和设备资源进行排程后,系统给出能力消耗情况,对生产负荷进行分析。将水泵和系统集成计划的计划时间由最迟开工和完工调整为具体的开工日和完工日。将排定到天的生产订单细化分解到工序。

·可依据生产订单的详细生产情况调整用料清单、修改加工工艺路线。

·生产开工时,可以根据时序计划自动计算现场的时序物料配送计划。

·支持人工对生产订单进行灵活的录入、复制、修改和删除,应对异常情况。·支持滚动排产,以实际生产进度为基础,自动调整后续计划的排产。

·能够提供生产负荷分析,供计划员调整计划,达到均衡生成。

·根据现场原料、在制品等库存变化情况,在计划缺料、订单延误时进行相应预警。

·可实现按订单/计划检查物料齐套情况。

3、生产调度管理

生产调度管理是指对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理,是企业生产经营管理的中心环节。生产调度管理的具体内容是对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。其具体要求如下:

支持对多生产订单,多工序任务合并形成派工单,派工单可指派到工作中心和资源;

可对派工单进行派工、反派工、暂停、撤销。

调度可对派工单打印,下发到车间,作为工作指令(携带条码);

调度可以更改派工单的指定资源;

支持临时作业任务,临时作业工序的调整。

2.4车间物料管理

对生产定额领用类物资,依据物料的属性可进行开工领料、开工倒冲、完工倒冲出库。

对生产耗用类物资,依据物料的属性可进行按库位调拨,对车间现场物资进行库存管理,可进行盘点。

生产现场的物料形态和数量可进行查询。

进行送料看板管理。

工序完工时进行工序完工转移,物流自动接收转移指令。

半成品加工完成自动形成半成品入库,上级计划可倒冲完工物资。

2.5车间工作台

主要用于车间管理者、作业工人进入系统操作。此系统中模块功能需要受权限控制的,需要先给车间人员授予相应的权限,登陆后才能执行相应的功能操作。支持条码、扫描枪等外接设备。具体功能如下:

物料接收:对配送类物资,送料到工作中心后,车间进行物料接收。接收方式以调拨单的条码进行接收,减少人工操作。

车间呼叫 : 遇到质量问题、物料问题、设备问题等异常问题可进行报警呼叫,呼叫信息传递到归口部门。手机端可以接收到报警信息。

任务开工:依据调度派工单进行扫码开工操作,或直接在工作台对派工单进行开工。

任务执行:依据派工单进行工序作业执行操作。

任务完工报告:当实际工作加工完毕,依据派工单扫描进行完工报告。为DNC 预留接口,为未来自动采集完工留下接口空间。

任务反序:当后工序发现问题,要进行前工序返工时进行反序作业,系统要支持这样的异常场景。

任务暂停:任务暂停时,系统停止计时,保障采集的实际工时的准确性。

报废报告:当车间发生质量问题,系统支持对报废品的管理和报告。

工时分配:当一个任务由多个资源加工完成,系统要支持各个资源的工时分配。现品票打印:车间完工后,系统需要打印现品票,与实物一起转移。

工序委外:支持委外工序调整,可根据产能状况临时调整外协需求。系统要支持委外工序的物流管理。

2.6车间仓库管理

车间仓库管理模块对制造现场管理中涉及的出入库以及在库的各类物料对象进行管理。实现对原材料、半成品和产成品的过程管理。

仓库作业要求条码管理,支持一维、二维条码;

支持灵活的仓库、保管员定义;

满足入库、出库、移库、盘点、库龄、报废等业务操作要求,满足物料先进先出的管理要求;

除传统的PC操作外,同时实现在手持机上的入库、出库、移库、盘点、查询作业。

2.7设备管理

设备管理是一套对生产设备台账、日常保养、维修维护、备品备件、运行统计等进行全面管理的系统。通过信息化手段,建立和维护生产设备的动态健康状况档案,实现对生产设备的全生命周期管理,提高设备的利用率,延长设备使用寿命,减少设备问题对生产的影响。具体功能包含:设备档案、设备维修、设备保养、配件管理等。

2.8质量管理

质量管理覆盖生产的全过程,不仅实时掌握和监控原材料及产品(或零件)的质量状况,实现产品质量信息的可追踪和回溯,而且借助查询分析功能,还能更好地支持质量持续改进和管理决策。

以物料为维度设置质检类别、质检点,质检点的检验标准、检验要求;以物料的

工艺路线为维度,设置加工完成品设置质检类别、质检点、质检要求。

进货质检:依据物料的进货质检要求进行质检,录入质检结果,对异常问题记录缺陷、原因。

过程质检:过程质检是指生产过程质检,质检的维度为物料的工序加工结果。其他质量问题处理:对其他发货质检、退货质检、售后服务过程发生的质量问题进行记录。

除正常PC操作外,支持平板电脑的质量检验。

质量分析:对质量问题发生的产品、部门、阶段、缺陷、原因、措施进行综合分析,出具相应报表,为改善产品质量提供数据支持。

2.9质量追溯

逆向追溯:系统需要支持从销售发货单反向追溯物资的生产订单,下级物料的生产订单,加工过程,物料领用信息,逐层追溯。

正向追溯:依据采购物料的批号或者从半成品生产订单号向上级生产订单进行追溯,找到哪些销售订单使用了本批物料,实现正向追溯。

2.10包装和发运

依据销售发货通知单和客户要求的包装要求生成包装计划;

包装计划生成后下发给包装人员进行现场包装;

包装完成,进行包装完工报告;

系统跟踪整个包装环节的进度管理和包装物资管理;

根据运输需求进行装车,形成运输记录,包含:发货时间、装车物资、承运车辆、司机联系信息等。

2.11工程安装管理

针对现场的工程安装管理要求,实现:

货物接收:对运输到工程现场的物资进行接收记录。

工程计划管理:依据工程安装实际情况建立安装计划,安装计划可维护、查询、修改。设置预警线,到期自动预警。

工程进度管理:依据安装计划维护安装的实际节点进度,保障安装进度可监控。工程文档管理:对工程安装过程的文档按要求进行集中管理。

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