滚轧直螺纹套筒施工交底书介绍

技术交底书

编号

项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部

共9页交底编号LGQZLW-001

工程名称滚轧直螺纹套筒施工

设计文件图号铁路砼钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号、中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知

施工部位六工区所有桥梁和路基工程

交底日期

交底内容：

滚轧直螺纹套筒施工

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1、交底书一份（9页）

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技术交底书

项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部

交底编号LGQZLW-001

工程名称滚轧直螺纹套筒施工

设计文件图号铁路砼钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号、中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知

施工部位六工区所有桥梁和路基工程

交底日期

交底内容

1、工程概况和适用范围

1.1六工区所有桥梁和路基（涵洞）工程钢筋加工

1.2桥梁承台，墩台身，现浇梁、桥梁附属和桥面附属工程钢筋加工场

1.3路基和涵洞所有采用钢筋部位钢筋加工

1.4桥梁一组钢筋加工厂、桥梁二组钢筋加工厂和路基班组钢筋加工厂钢筋加工。

2、施工条件及准备工作

3.1、滚轧直螺纹套筒加工人员经培训考试合格后上岗作业

3.2、滚丝机进厂，钢筋进厂、套筒进厂

3、施工安排

4.1、对于桥梁和路基公称直径≥16mm的钢筋，无特殊要求时，均采用滚轧直螺纹套筒连接。

4.2、桥梁一组在武当花谷旁钢筋加工厂内加工姚家河中桥、雷公庙大桥、丹江口南1号大桥、丹江口南2号大桥、丹江口南中桥和南通工区大桥钢筋直螺纹套筒连接。

4.3、桥梁二组在丹江口南4号大桥钢筋加工厂内加工丹江口南3号大桥和丹江口南4号大桥钢筋直螺纹套筒连接。

4.4路基班组在属于自己的钢筋加工厂内加工路基和涵洞所用钢筋的直螺纹套筒连接。

4、施工工艺

4.1套筒

4.1.1 套筒及锁母

应选用性能不低于45 号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他

经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应提供钢材质量保证书。

4.1.2 套筒与锁母的制造应符合下列规定：

（1）套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

（2）套筒与锁母的重要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。（3）套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物。

套筒尺寸见下表

规格φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 外径±mm φ24 φ27 φ31 φ33 φ37 φ41 φ47 φ53 φ57 长度±0.5P 39 45 50 54 60 67 76 80 90

4.1.3 套简与锁母的质量应符合下列规定：

（1）套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

（2）螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

（3）内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋人，塞止规旋人长度不得超过3倍螺距。

4.1.4 套筒与锁母的标志应符合下列规定：

（1）套筒上应有生产厂家标志。

（2）套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

4.1.5 套筒与螺母的包装应符合下列规定：

（1）套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数最、制造日期、产品批号、生产厂家。

（2）包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：

型号、规格；

适用钢筋的品种；

连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期；

质检合格签章；

厂家名称、地址、电话；

当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

4.1.6 套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：

（1）套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 （2）套筒与锁母应按规格分类码放整齐。 4.2 丝头加工

4.2.1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图4.2.1所示。

图4.2.1 丝头螺纹滚扎加工工艺流程图

（1） 钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

（2）滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。 （3）加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。

（4）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

（5）施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。

（6）按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。 4.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：

（1）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB / T 196 规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6H 级精度要求。

丝口数量见下表

（2）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm 。 4.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：

规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 丝扣 8-9 9-10 10-11 10-11 10-11 11-12 12-14 螺纹规格

M16.8*2.5

M18.7*2.5

M20.6*2.5

M22.6*2.5

M25.72*3

M28.82*3

M32.52*3

（1）丝头表面不得有损坏及锈蚀。

（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3倍螺距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2倍螺距。

（3）丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3倍螺距。

4.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：

（1）螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d 低于5 ℃或最低气温低于一3 ℃时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。

（2）加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

（3）应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。

4.2.5 丝头在储存、运输

过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

4.3 机械连接

4.3.1 接头连接前，应做好以下准备工作：

（1）熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。

（2）熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。

（3）准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。

（4）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。

4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。

图4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图

（1）将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。

（2）拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。

（3）使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校准拧紧扭矩值，拧

紧扭矩值应符合表4.3.2的规定。扭矩扳手的准确度级别应选用10级。

表4.3.2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩（N*m）100 200 260 320 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按最小直径钢筋的相应值取用。

（4）对已经拧紧的接头进行标记。

（5）对施工完的接头进行的质量检验。

4.3.3 滚扎直螺纹钢筋连接质量相应符合下列规定：

（1）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2倍螺距。

（2）钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表4.3.2的要求。

4.3.4 滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定：

（1）在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套简规格是否一致．并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

（2）连接钢筋时应对正轴线连接。

（3）当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第4.3.3 条第1款的要求时应予以调整。

（4）钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。

（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。

（6）钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于表4.3.2规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。

（7）扭矩扳手严格按使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期限内使用。4.4施工质量验收

主控项目

4.4.1 滚轧直螺纹钢筋连接所用钢筋的质量验收应符合现行（铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准）中钢筋工程的有关规定。

4.4.2 滚轧直螺纹钢筋连接接头进场时，应对其产品的技术文件、合格证、接头的型式检验报告等进行全面检查。

检验数量：施工单位和监理单位全部检查。

检验方法：检查文件资料。

4.4.3 套简与锁母的外观质量及尺寸应符合下列规定：

（1）套筒的直径和壁厚应满足第4.1.3条第1款的规定。

（2）套筒与锁母的外观质量应满足第4.1.3条第2 款的规定。

（3）套筒与锁母的内螺纹尺寸及公差，应满足第4.1.2条和第4.1.3条的相关规定。

检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2 % ，且不少于20 个。监理单位按施工单位抽检数量的20 % 进行见证检验，且不少于4 个。

检验方法：观察和量规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。4.4.4 丝头的外观质量及尺寸应符合下列规定：

（1）丝头的外观质量应符合第4.2.3条第1款的规定。

（2）丝头的尺寸（有效螺纹数量与牙顶宽度）是否与设计套简匹配，并应满足第4.2.2条和第4.2.3条的相关规定。

检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10 ％进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。

4.4.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定：

（1）检查用扭矩扳手是否按规定标定。

（2）接头的拧紧力矩应符合表4.3.2的规定值。

（3）接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过2倍螺距，接头表面不得有裂纹。（4）接头的抗拉强度应符合本暂行规定第3.2.1条的要求。

检验数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、监理单位全部检查。

拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。拧紧力矩检验：施工单位每批抽检10％的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20％进行见证，且不少于4个。抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，监理单位按施．工单位抽检次数的20％进行见证检验，但至少一次。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。

检验方法：观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳手检查校核力矩值，检查扭矩

扳手的标定资料。每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合本暂行规定第3.2.1条中的强度要求时，该批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格。

4.4.6 在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第3.1.2条规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

一般项目

4.4.7 套筒及锁母的标志、包装、储存应满足第4.1.4至第4.1.6条的要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、检查资料。

4.4.8丝头钢筋端头应齐平，端面与钢筋轴线垂直；丝头加工完后，按照要求设置保护帽；丝头的存放、运输应满足要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

5、接头型式检验

5.1 工程中应用钢筋机械接头时，应由连接件的制造单位提交国家或省部级行政主管部门认可的检测机构出具的型式检验报告。

5.2 具备下列情况之一时应进行型式检验：

（1）确定接头性能时；

（2）材料、工艺、规格有变动时；

（3）型式检验报告超过4年时；

（4）建设单位有要求时。

5.3不同型式、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3 个，大变形反复拉压试件不应少于3 个。同时应另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

5.4 型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。用于型式检验的直螺纹接头试件应由套筒供货单位和丝头加工单位将散件送达检验机构，由型式检验机构或在其监督下由该连接件的制造单位按本暂行规定表4.3.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中。

5.5型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检验机构，出具检验报告和评定结论。

6、成品保护

(1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

(2)雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

(3)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

7、安全要求

（1）机械设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

（2）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。（3）在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

以上未及交底说明之处，参照国家施工技术规范及设计要求进行施工。

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1?机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。2?适用范围 钢筋d >20mm采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1. 直螺纹加工 钢筋端面平头一剥肋辊压螺纹一丝口质量检查一套塑料帽保护. -?'丝口质量抽检]一彳存放待安装 2. 直螺纹连接 钢筋安放 4 对丝口?检测套筒质量 4 套丝口 加扭矩:一(检查验收[ 、操作要点

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物 污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (1) 、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2) 、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢 筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图: (2)连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接 套的形式及使 用要求如下图 钢筋挡铁^ 剥肋机

A1:标准型接头 套筒接头形式示意图 A2:正反丝扣型接头接头外型尺寸示意图: A C C1 普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图 套筒连接方法

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，用力矩扳手进行全面检查。 三、质量标准 1?螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙。尺寸应符合表1的规定。 螺纹套筒示意 表1 等径螺纹套筒的基本尺寸单位：mm M —丝头大径：t-螺距：①—钢筋直径：L—螺纹长度

直螺纹连接施工方案样本

直螺纹连接施工方 案

三山繁华城3#、5#楼工程 直螺纹连接施工方案 审批: 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一三年十二月五日 目录 一、工程概

况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、材料 (2) 2、机具设备 (3) 3、技术交底 (3) 4、作业条件 (3) 四、工艺流程 (3)

五、施工要求 (3) 六、施工方法 (4) 七、施工注意事项 (6) 八、检验与验收 (6) 九、劳动组织 (7) 十、成品保护 (7) 十一、安全措施 (7) 附录

1#、3#、5#楼直螺纹连接施工方案 一、工程概况 1#商业、3#、5#楼位于洛阳市高新区河洛路与三山路交叉口西北角，该工程为群体高层建筑，当前正在施工的3#、5#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度98.90米，建筑面积约33000平方米，层高均为2.90米；结构均为剪力墙结构，混凝土标号由底到高分别为C45～C25，结构抗震等级二级、抗震设防烈度7度，耐火等一级、屋面防水等级二级；其中地下一层为库车、二层为设备用房，地上一～三十四层为住宅，内设电梯两部（客梯、消防电梯）；基础筏板和车库梁钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为2级。 建设单位：洛阳丰球房地产有限公司；设计单位：河南智博建筑设计有限公司；监理单位：河南华科工程技术有限公司；施工单位：河南六建建筑集团有限公司 二、编制依据 1、三山繁华城1#商业、3#、5#楼施工图及施工组织设计 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107- 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

滚轧直螺纹钢筋连接接头.

滚轧直螺纹钢筋连接接头 2017-07-30 为严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）、等技术规范，保证钢筋直螺纹连接质量，确保主体结构安全：1、施工承包单位要规范管理。一是应加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合规范要求，并做好相应的进场验收和抽样检查记录；二是进一步提高现场丝头加工质量，在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹长度、螺纹尺寸自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐；三是提高钢筋连接施工质量，连接钢筋时应采用工作扳手进行旋拧，钢筋接头拧紧后应采用力矩扳手进行拧紧力矩值检查并做记录；四是严格接头的现场检验与验收，其每个工序检验结果合格后，方可进行下一道工序 钢筋丝头加工及检验 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并于钢筋轴线垂直。钢筋头部螺纹均在专用设备上加工（该设备轧轮应与套筒牙矩配偶）。热轧带肋钢筋的端头滚压螺纹采用剥肋滚轧法加工。先用飞刀剥掉钢筋表面的肋，然后进行滚轧，剥肋和滚轧一次进刀完成。加工钢筋丝头加工应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液情况下操作设备加工螺纹。操作人员必须对每一个加工完毕的钢筋端头螺纹进行外观质量检查，看有无损坏和锈蚀。标准型接头丝 头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。经检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐。 1）、连接套筒 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢材制造或其他经形式检验确认符合要求的钢材，供货单位必须提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒内不得混入杂物。 2）、丝头加工 a钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。

建筑钢筋滚轧直螺纹连接工艺

钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹?、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。 钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚轧螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。 1.直接滚轧螺纹 螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。 2.挤肋滚轧螺纹 采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。 3.剥肋滚轧螺纹 釆用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定。 1，滚轧直螺纹加工与检验； 1.1主要机械 钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40, GSJ-40, HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。 1.2主要工具 卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。 2，滚轧直螺纹套筒； 滚轧直螺纹接头用连接套筒，釆用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与锹粗直螺纹套筒类型基本相同。滚轧直螺纹套筒的规格尺寸应符合表14-98?表14-100的规定。

3；现场连接施工； 3.1下料f （端头挤压或剥肋）滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。 3.2操作要点 3.2.1钢筋下料：同锹粗直螺纹。 3.2.2钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1 /2 + 2F （F为螺距）。 3.2.3滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 3.2.4剥肋滚丝头加工尺寸应符合表14-101的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P （P为螺距）；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。 3.2.5现场连接施工 3.2.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损； 3.2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖； 3.2.5.3直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当釆用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合表14- 102规定，力矩扳手的精度为±5%；

直螺纹套筒施工工艺方案

南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段 直螺纹套筒施工工艺方案 编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司 南水北调南阳段一标项目部 二〇一五年四月十五日

目录 1、编制依据 (2) 2、施工准备 (2) 2.1材料准备 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3人员准备 (3) 2.4主要机具 (3) 3、主要施工方法 (3) 3.1工艺流程 (3) 3.2接头施工 (3) 4、质量控制 (4) 5、安全措施 (4) 6、环保措施 (5)

直螺纹套筒施工工艺方案 1、编制依据 1.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项 目）南阳段第一施工标段招、投标文件》； 1.2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003； 1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 1.4南阳一标施工图纸。 2、施工准备 2.1材料准备 钢筋具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±0.5±0.56H/GB197-81 ＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸卡尺或专 用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸通端螺纹 赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋 合，旋入量不应超过3P 2.2技术准备 2.2.1受力钢筋滚压直螺纹接头位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

直螺纹连接的施工组织方案

三山繁华城3#、5#楼工程直螺纹连接施工方案 审批: 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一三年十二月五日

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、材料 (2) 2、机具设备 (3) 3、技术交底 (3) 4、作业条件 (3) 四、工艺流程 (3) 五、施工要求 (3) 六、施工方法 (4) 七、施工注意事项 (6) 八、检验与验收 (6) 九、劳动组织 (7) 十、成品保护 (7) 十一、安全措施 (7) 附录

1#、3#、5#楼直螺纹连接施工方案 一、工程概况 1#商业、3#、5#楼位于洛阳市高新区河洛路与三山路交叉口西北角，该工程为群体高层建筑，目前正在施工的3#、5#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度98.90米，建筑面积约33000平方米，层高均为2.90米；结构均为剪力墙结构，混凝土标号由底到高分别为C45～C25，结构抗震等级二级、抗震设防烈度7度，耐火等一级、屋面防水等级二级；其中地下一层为库车、二层为设备用房，地上一～三十四层为住宅，内设电梯两部（客梯、消防电梯）；基础筏板和车库梁钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为2级。 建设单位：洛阳丰球房地产有限公司；设计单位：河南智博建筑设计有限公司；监理单位：河南华科工程技术有限公司；施工单位：河南六建建筑集团有限公司 二、编制依据 1、三山繁华城1#商业、3#、5#楼施工图及施工组织设计 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 5、《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 三、施工准备 1、材料准备 钢筋原材：必须有出厂合格证，钢材试验检验报告，钢材检验报告性能指标应符合国标或现行施工规范要求；钢筋进场后现场取样人员，应按照施工规范要求及时做好钢材取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应选择熟练的专业施工队伍制作安装。 钢筋接头连接套筒，应提前按照施工图尺寸计算出钢筋连接套筒数量，上报材料部门及时外购，购买的连接套筒有出厂合格证，质量检验报告，检验报告性能应符合国家标准或现行施工规范规定，且接头连接套筒规格必须与钢筋规格一致。 2、机具设备

滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺指南

滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺 1．编制说明 参照结构总说明钢筋接头形式要求：“受力钢筋直径D≥20，应采用等强对接焊或机械连接”。 本工艺标准适用于昆山凯迪南茗苑工程建筑现浇钢筋混凝土结构中梁、板直径20mm以上（含20mm）的热轧带肋Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。 2．材料、主要机具、作业条件 2．1 材料 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接钢筋应符合GB1499或GB13014的有关规定。 2、连接套应符合以下要求： 连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。 3、连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。 4、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。 5、钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H及精度规定的要求。 6、连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 接头按套筒的基本使用条件分类 2．2 主要机具

钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 专用螺纹环规，用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量及检查直螺纹连接套的加工质量的量规。 卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。 力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。2．3 作业条件 1、专业作业单位必须提供相应资质，操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 2、接头位置应符合规定。 3、熟悉图纸，做好技术交底。 3．施工工艺要求 3．1 工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 3．2 丝头加工

钢筋直螺纹套筒施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案 1 编制参考标准及规范 1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-1998 1.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 1.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。 1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003 1.8 《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备 2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； ②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699 规定 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规） 2.2.4 作业条件： ①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 ②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 ③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程

钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程 为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准 JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。 一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收 1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工； 2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。 4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。 5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。 6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。 二、直螺纹连接套筒的验收 1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。 每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。 2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。 3、连接套用通规检查能旋入。 4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。 5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。 7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收 1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。 2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。 3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。 4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。 6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。 7、拧紧的接头做油漆标记。

直螺纹施工工艺(详细图文)

直螺纹接头施工工艺标准 1、施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1 按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ 级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员与作业人员的各级技术交底。 2.2 按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施 工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013 的规定。 2.3 连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接 头》JG/T163-2013的规定。 2.4 准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规 （环规、塞规）。

2.5 参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格 后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6 车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到 位。

3、施工工艺及控制要点 施工工艺 1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂 轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩 扳手等专用工具。 2、确认加工接头等级（I 级、Ⅱ级Ⅲ 级）、各种规格的数量、使用部位 等。 3、加工用钢筋、套筒等按集团材料 验收管理制度，办理进场验收手 续，并经监理见证取样，送检检 测合格。 钢筋套丝机 控制要点 施工准备 砂轮切割机 砂轮打磨机

1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋 下料必须采用砂轮切割机，严禁 使用剪断机剪断或用气割切割下 料。 2、成料两端和起量点端头必须用砂轮 切割机切掉，以确保端部平整， 端面与钢筋轴线垂直，不允许有 马蹄形或翘曲。 3、钢筋下料后端部仍不平的，应使 用砂轮机打磨平整。 钢筋下料、 打磨 环规 游标卡尺 砂轮机切割下料 切断后的钢筋端部

直螺纹套筒施工方案

xx工程直螺纹套筒施工方案 一、工程特点 直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出直外丝，然后用带内丝的直套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。具有施工快速高效、方便灵活的特点，能够保证本工程的施工进度与施工质量。 为保证施工质量、钢结构配合以及施工进度，根据具体情况，拟采用以下钢筋连接方式： 1）、框架柱、剪力墙主筋：d＞Φ25mm时，采用套筒钢筋挤压机械连接； 2）、梁受力主筋：d＞Φ25mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接； 注：考虑到本工程对梁主筋要求严格，不能过长，现场Φ25钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接 二、施工准备 1、材料准备：直螺纹套筒，强度Ⅱ级 2、施工机具准备：钢筋套丝机、扭力扳手、量规； 3、施工条件准备： 1）直螺纹套筒在专业工厂加工，保证质量，各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别和规格标记； 2）直螺纹套筒进场检查套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。并报甲 方、监理验收通过后方可用于本工程施工。 三、直螺纹连接施工流程及质量检验标准 1、钢筋直螺纹的加工与检验→ 直螺纹钢筋的连接与检验→ 隐蔽 验收； 2、钢筋加工： 1）钢筋下料采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；

2）将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表1。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢 筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀； 表1 3）钢筋直螺纹检查：对已加工的丝扣端要用量规逐个进行检查，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3％ 的比例抽检，如有一根不合格要加倍抽检； 4）钢筋直螺纹检查合格后，两端拧上塑料保护帽，利于保护。 3、直螺纹钢筋的连接与检验： 1）钢筋连接前，将待连接钢筋端上的塑料保护帽取下，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等清理干净； 2）钢筋连接时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表2的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的 力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 力矩扳手每半年应标定一次； 表2 3）钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处 理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对 梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3％ （但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构 件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到 规定的力矩值。 4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》（2011年） 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2010》 4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范《DBJ24-25-04》 5、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 二、工程概况： 工程位于。 三、技术特点 直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。 钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010标准I

级、Ⅱ级接头的性能要求。 本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。其中，框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。 Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。残余变形小，并具有髙延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。残余变形小，并具备高延性及 反复拉压性能。 四、组织部署 、 五、施工准备 ㈠技术准备 1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－2-2007标准和GB13014-91标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。 6、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 套筒：直螺纹链接套筒，一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。 7、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完成工艺检验评定。 ㈡机具准备

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准

钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。 2、编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98 2.2 中华人民共和国行业标准《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 2.3中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004 2.4 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 2.5中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—2001 2.6中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。 3.1.2审查熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。 3.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。 3.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。 3.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。 3.2.4 力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。 3.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 编制审核： 编制日期：年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施

一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016） 4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107） 6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012） 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018） 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013） 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015） 10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路 建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位：上海市建工设计研究院有限公司 施工单位：兖矿东华建设有限公司 监理单位：上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的现浇钢筋混凝土结构中直径为16～40mm 的HRB335，HRB400 级(Ⅱ 、Ⅲ级)钢筋的连接。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499 及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014 的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2 的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3 倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连 接套外形尺寸表 2.1.2

2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3施工作业标准 3.1工艺流程 钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋（剥肋）滚轧螺纹 3.2.2.1加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.2.2.2钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2.2；钢筋同径连接的加工要求见表 3.2.2.2ａ；钢筋同径连接左右旋加工要求见表3.2.2.2ｂ；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表3.2.2.2ｃ。

钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书

220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显着的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压

直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 原材要求 钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准[详]

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1

的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查，图文分析 1、定义： 指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。 优点（Advantage） ★接头质量稳定可靠； ★不受钢筋化学成分的影响； ★人为因素的影响也小、操作简便； ★施工速度快，且不受气候条件影响； ★无污染、无火灾隐患，施工安全等； ★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）： ★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制； ★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%； ★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制； ★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。 ★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。 3、钢筋接头等级区分： 1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍； 2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

4、分类： 钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。 1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒； 2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。 1、直螺纹套筒型式

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法 一、前言 钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新，它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起，连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点，克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点，对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定，2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书；2003年获建设部科技成果重点推广项目。该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中，取得了明显的技术经济和社会效益。 二、工法特点 1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。 2、接头强度高、质量稳定可靠，钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。 3、钢筋连接速度快，一人一分钟就可连接一个接头。 4、钢筋滚丝可预制，不占工期。各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产，实现了标准化文明施工。 5、连接钢筋使用专用工作扳手，连接时不用电、不用气，也不用各种专用设备。其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患，实现了全天候施工。 6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋，不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。 三、适用范围 钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工，还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接，特别是适用于中等或较粗直径的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋和RRB400（Ⅲ级）余热处理钢筋在横向、