家具行业ERP规范指导-工程部(试用版)
家具行业ERP系统规范指导-工程部
(试用版)
制定人/日期:
审核人/日期:
核准人/日期:
1.职责概要
1.1.【主要工作】
1) 存货档案的新增,修改,属性设置。
2) 产品BOM的新增,修改,以及入库倒冲属性的供应类型设置及仓库设置。
3) 工程资料的变更,发放,以及资料的维护与收回。
4）样品项目编码的维护,及样品领料,制作,及发放。
1.2.【职责要求】
1) 每天对最新的存货档案进行相关属性设置,对异常的属性设置反馈需及时处理。
2) 生产订单新产品,需在第一时间做好相关的存货新增及BOM维护,确保PMC部生产计划的执行。
3) 如果由于各种原因,不能上班的时间超过一天，需要事先把自己未处理的原始单据交接给相关指定人员，
确保系统的工作每天及进处理完毕。
4）用户不越权操作、不做违规业务。
5）每个用户只可以用自己的用户名进行登录,并保证自己密码不泄密，定期性更改改密码。
6）业务单据需要及时录入，并要求实际工作执行完成;业务操作完毕后或离开座位请及时关闭窗口。
1.3.【关联部门】
1）采购部：提供[存货档案]中采购件的固定提前期基础资料。
2）PMC部：提供[存货档案]中自制件的固定提前期基础资料，以及“MRP/MPS”与“控制”页签中相关属性设置。
3）货仓部：提供[存货档案]中存货所属仓库的基础资料，同时注意入库倒冲物料的仓库属性。
4）品管部：提供[存货档案]中质量页签中相关属性设置。
>> 重点说明：原则上存货档案的所有基本属性全由工程部设置，考虑企业生产性质不同，对存货中部分属性的设置有特殊的规定，采用经过一段时间，如集各部门进行对资料的属性设置作一个会审，并最终确认！
但存货档案的修改权限仅工程部所拥有！
2.主要流程
2.1.存货档案维护作业
2.1.1 【作业流程】无
2.1.2 【作业规范】
A．存货档案新增进入界面图
1．点此进
入
2．选择存货分类3．点此处新增、修改、清除
B．存货档案新增后各项属性设
2）注意要求
A。存货代码：齐心只对半成品和成品设置作了要求，具体如下：> 成品类：001，纸箱类半成品：002，非纸箱类其他半成品：003
2）注意要求
A。仓库属性为生产发料时自动带出的仓库，在填写的时候注意，如是入库倒冲的物料，需填写倒冲的仓库。以方便在新增BOM自
2）注意要求
A。入库超额上限：在库存、委外与采购管理选项中选择了超订单入库，则需在此设定超额入库比例，以小数点格式录入。
2）注意要求
A。存货停用：当存货经过工程变更后续不再作使用，需停用的时候，需把系统中的相关业务处理完毕。否则与此停用的存货业务
2）注意要求
A。如在此设为了ROP件，则存货的供需政策为N，则在MPS/MRP 计划中，不予考虑，此类需求则进入库存管理中ROP作业。
2）注意要求
A．当存货在基本属性中选择了质检属性，则需在此作维护。
2）注意要求
A．针对自制件存货，生产部门为必填项，否则成本无法执行。B．针对自制件存货，计划员为必填项，以方便计划员计划作业
2.2.存货BOM维护作业
2.2.1 【作业说明】
1) 本作业提供新增、修改、删除、查询、复制、公用、打印等基本功能。
2) 新增或修改主要清单保存时，系统自动检查物料清单中有逻辑错误者，即主要清单中所有物料是否有成为
自制子件的错误逻辑，并可立即打印"物料清单逻辑错误资料表"以供校对修改。
3) 在新增状态下，可启用工具栏"复制"功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改节省手动
输入时间。
4) 在查询状态下，指定某一母件清单（主要或替代）资料后，可启用工具栏"公用"功能，以新增、修改、查
询、删除公用此清单的公用母件资料。
5) 在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的替代料资料。
6) 在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的"定位符"资料。
7) 在修改状态，表头可修改字段"母件损耗率、版本说明、版本日期、替代说明"，表体除"子件行号"外其它
输入字段均可修改，但系统都将作相应合法性校验。
8) 删除物料清单的约束条件如下：如果存在替代清单，则至少一个主要清单不得被删除；如果在另一清单中
被用作公用清单，则至少一个主要清单不得被删除。
2.2.2 【作业规范】
A.新增BOM清单
1.点此进入界面
2.点此新
增BOM
3.选择母
件编码
6.基本用量及
损耗率维护
7.供应类型及
仓库维护
5.选择子件编
码,参下截图
4.录入版
本代号
C 。BOM 新增时以复制形式增加子件截图
1．通过存货分类，可进行多项存货进行选择，然后双击完成
1．点此进入界面
4．在对话框“母件编码”中输入要复制的BOM 母件编码，显示所有版本
5．选中其中一个版本，按确定完成
3．点复制进入下一界面
2．按新增后先确定母件编码
E 。BOM 中子件替代资料维护截图
1．点此进入下一维护界面 A ．用量以分子分母形式存在 B ．此为子件损耗率维护 C ．子件供应类型选项项 E.子件的生产部门选项
D.子件的发料仓库选项 1.在此选择替代料明细 3.最后按保存即可
2.对替代优先作排序
F。BOM清单公用资料设置截图
1.在BOM保存
状态下,点公用
进入维护界面
3.最后按保
存即可
2.在公司母件编
码格选择需要
公用的物料存
货.
2.2.3 【注意要求】
1）在BOM设置中，必须依照企业的实际生产状况进行，具体有如下几个方面：> 对于部分不作生产的子件存货需作虚拟件设置。
> 对于属入库倒冲的子件存货需作供应类型为入库倒冲，并设置入库倒冲的仓库一般为现场仓。
> 对于母件有损耗率需作损耗率的设置。
2.3 工程变更维护作业
2.3.1 【作业流程】
2.3.2 【作业规范】
A.工程变更等级资料维护
B.工程变更原因资料维护3.点此进行明
细维护
2.点此进行新
增、修改、删
除、保存
1.点此进入操作界面
3.点此进行明细维护2.点此进行新增、修改、删除、保存
1.点此进入操作界面
D.工程变更记录单维护
1．点此进入操作
2．点此新增、修改、删除、保存
3．在表头栏里选项变更原因、变更等级
4．在表体栏里选项变更的物料编码、变更类别和相关选项
注意，变更类别分物料清单与工序资料两类，关分主要和替代两种类别，并确立新版本，预定版本号，版本说明和预定生效日期必须填写。哪果是对替代类别作变更，需维护替代类别标识。
1．点此进入操作
2．点此新增、修改、删除、保存
3．在表头栏里选项变更单号、及相关选项
4．在表体栏里面具体维护变更记录内容
F.工程物料清单维护-2
1．点此进入操作
2．点此新增、修改、删除、保存
3．在表头栏里选项确定好变更单号、变更母件编码后，按菜单栏里面的复制按钮，进入复制界面
4．在复制来源对话框选择生产或工程，在母件编码中录入要复制的存货，则显示版本代号，然后按确定按钮完成。
1．点此进入
2．根据工程变更记录内容进行明细更改
3．点此保存
G.工程变更单处理界面
1．点此进入
2．输入过滤条件，如变更单号、单据状态、以及审批状态
3．点查询显示结果
4．双击为是，也可以通过菜单栏进行全选。
5．按先后顺序进行处理： > 提交 > 批准 > 发行
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司 作业指导书汇编 (OLO/JS—01) 版本： A 编制：生产计划部 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 8888年8月8日发布 8888年8月8日实施
1 开料作业指导书 一、推台锯操作规范 1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。 2、认真查看料单及《生产流程表》的 3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。 ○1批量生产 a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长， 由组长写原材料缺货申购单。 b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需 与切面平整，无小锯片、无崩边。 c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯 片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。 e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向 外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须 打好缺口再流向下工序。 g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按
规定摆放。 h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。 ○2、小批量生产 a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。 b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。 c、门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。 d、压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。
家具生产作业指导书
钻孔 1、依据图纸尺寸要求调试钻 床，根据钻床的加工性能 1、孔位深浅与尺寸须与图纸 设计相符，孔位偏差不大 卡尺 卷尺以最少的钻孔次数完成部于纸0.5mm深浅尺寸误差 件的孔位加工；允许0土1.0mm； 2、钻孔前需检杳钻头2、孔须与板面垂直，孔 是否锋利；气压要求在以边不得崩烂，发黑，加工 上才可工作，气压要求干后的部件表面干净，无压 燥无水分；痕、划痕等； 3、加工前应先检查前 3 、 加工宝丽板时，孔位 道工序尺寸是否标准、力口深浅要适当，不能打裂宝 工时，应检杳宝丽板面是丽板或打穿。 否有划伤、磨烂、木纹是 否符合要求； 4、先钻一个部件的孔 位，核对是否和图纸尺寸 致，无误后才可批量加 工; 5、加工后应试装所有 的部件并组装，以及报告 试装情况，并由车间记录； 6、加工后应按不同部 件左右分类堆放整齐，并 标明名称数量，报车间负 责人登记检杳。
1、按图纸设计要求做好模具； 1、 制作的模具必须准确 2 、 将与设计要求相符的刀具 无误； 安装、调整好机器； 2、 部件加工后与图纸设 3 、 加工前应先检查前道工序 计相符； 部件是否有不合格品，并 3、 加工后的部件表面平 明确产品名称和加工要 滑，曲线流畅，无波浪、 求，对不合格品应及时上 刀痕、崩口、毛刺、烧黑、 报车间负责人及时处理； 划痕； 4、 先试加工一个部件， 4、 加工出来的部件必须 由镂机负责人确认测量是 清理干净，不能有木糠在 否符合要求，再批量加工； 板面，以免压坏宝丽板面； 5、 加工过程中要正确 5、 所有的宝丽板面加工 掌握操作方法，及时加工 时不能用钉子。 损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责 人进仃全检或抽检，并标 明产品部件名称、数量报 车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模 具、立铣机、花槽机。 锣 机 模板 卡尺 卷尺 文件名称：-004
我国家具企业解决方案
我国家具企业解决方案 篇一：家具行业CRM解决方案(四) 客户忠诚计划 客户忠诚计划，是指为客户的消费行为提供奖励积分或其他形式优惠，以鼓励客户持续消费，是提供客户粘度的最常用手段。客户忠诚计划在很多行业中有广泛的应用，如航空公司的常飞旅客机制、Tesco的会员计划、酒店的会员制等。企业通过客户忠诚计划，为客户提供不同于普通客户的优惠或额外的服务，来提升客户的消费体验，从而牢牢抓住客户，提供客户的忠诚度。 家具企业也需要建立类似的机制，来改善客户保持（Customer Retention）。企业可以考虑通过以下途径： 1. 客户消费积分奖励。包括基本积分和奖励积分。基本积分是指客户的每次消费都可以累积的积分，一般比率比较固定。奖励积分是指客户在特定的时间段内消费、在特定的市场活动中消费、购买指定类型的产品等情况下，给予客户基本积分以外的额外积分。 2. 积分兑换。客户消费产生的积分，必须能够兑换成其他的产品或者礼物，或者按照一定的比率进行消费金额的抵扣。这样，客户才会觉得积分是有意义的。
3. 会员身份和待遇。按照客户的累积购买金额等标准，制定客户会员俱乐部的入会、升级标准，并规定不同级别的会员客户能够享受到的优惠待遇。 企业实施客户忠诚计划必须注意： ·让客户感受到实惠。 人们的生活水平在不断的提高，对于生活品质的要求和消费品品味的要求也随之提高。所以，企业最好不要用一些不被客户放在眼里的小物件儿来应付客户，这样反而会降低企业自身形象。 ·不敷衍，不拖欠。 对于客户应得的优惠和好处，及时兑现，不要拖沓或敷衍了事。 合作伙伴管理 家具企业的合作伙伴类型多样，行业分布广泛。包括房地产公司、物业公司、商场或卖场的管理机构、金融机构、行业协会、各种会所和俱乐部、媒体等。 家具企业应该保存这些合作伙伴的基本信息以及联系人信息。信息修改后，必须留痕。同时，合作伙伴参与的市场活动等信息，必须反映在CRM系统中，并能够按照类别或
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000— (ISO9000: )《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—（ISO9000：《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常见名词术语》 ３定义 ３.1 顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
３.2 开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3 裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4 批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5 贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6 底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7 面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其它定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常见名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１ －０５）”
家具行业ERP解决方案
家具行业整体解决方案 ERP家具行业版 ERP 满足家具企业需求的最佳系统，
提升家具企业科学管理水平的有力手段 ERP家具行业整体解决方案结合了最先进的管理思想、最佳的业务实践、最深入的行业经验、最适用的IT技术，充分开发家具企业的人、财、物资源及企业内外信息和知识资源，帮助客户提升科学管理的水平，为客户创造可测量的价值，符合中国家具企业现在的管理特点和未来的发展需要。 [ 系统特点] ?ERP系统的管理思想和流程完全符合家具行业的管理规范及ISO9000质量体系标准的要求。系统包括财务管理、人力资源管理、制造管理、采购管理、销售管理、分销管理、库存管理、仓库管理、运输管理、生产计划和排程、决策支持管理等模块。涵盖家具企业的供应链管理、客户关系管理及供应商关系管理等管理内容，全面提高家具企业科学管理的水平。 ?ERP将知识管理和资源管理融入系统中，通过系统的管理，将产品设计、制造、销售、采购、人力资源等知识与资源有效管理起来,将分散的个人资源企业化，保护客户资源与设计文档等重要信息，保障家具企业 的稳定持续发展。 ?ERP通过建立数据仓库和分析模型，为家具企业决策者提供及时、准确的
各种业务和财务数据，强大的分析、查询、预测功能为决策者提供强有力的支持。 ?ERP的所有用户界面统一友好，操作灵活、简便，使每个操作者（甚至从未使用过电脑者）经简单培训后均能学会使用。 ?ERP支持从流程式生产到离散式生产的各种制造方式，制造管理包括：?工程数据 ?物料清单和工艺路线 ?主生产计划MPS和物料需求计划MRP ?能力计划 ?车间管理 ?质量管理 ?成本管理 ?流程制造 ?项目制造
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
家具制造工序作业指导书
工序操作要点检查工具 质量/公差要求 面油 先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补 色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆 纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。 保持油房室内外洁净、无尘。调油比例按供应商 提供的技术资料调配。若发生温差变化时，要作 适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例 为1: 0.5 : 0.8。 入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘 处理。 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处 理方可作业。 将调好的油用400目的滤布过滤一次。将喷枪用 洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能 过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左 右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20— 26cn。 观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂 方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作 业）。 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象， 当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所 做的产品是否符合要求。 10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现 象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷 之产品有哑度不一致及色差。 11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5— 6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠 放时须隔垫泡沫或珍珠棉。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1.表面光滑平整, 喷 涂均匀丰满。 2.不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾光发白、 漏喷。 3.无积油、划伤、烂 纸、破边、污迹和 尘点。 4.边沿漆线需整齐， 手感平顺，分色处 须干净分明。 5.光哑度符合要求。 目视 手摸 色板
锣机1.选择的模板必须 正确无误。 2.部件加工后与图 纸模板相符合。 3.加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小一致。 图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸
家具行业解决方案
家具行业整体解决方案 家具行业整体解决方案结合了最先进的管理思想、最深入的行业经验、最适用的IT技术，充分开发家具企业的人、财、物资源及企业内外信息和知识资源，帮助客户提升科学管理的水平，符合中国家具企业现在的管理特点和未来的发展需要。 1. 行业特点 首先，家具行业属于历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。在从业人员方面，“重专业技术人才，轻综合管理人才”的传统给企业业务流程重组造成极大的障碍，而生搬硬套那些通用的模式又很难达到预期效果。 第二，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。 第三，家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。 第四，订单中往往还会遇到产品编号与实物是否匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。比如某一款式的沙发订单，一部份
要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。 第五，在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同:备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量;油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的。 最后，家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产计划安排的难度。 用友ERP系统的管理思想和流程完全符合家具行业的管理规范及 ISO9000质量体系标准的要求。系统包括财务管理、人力资源管理、制造管理、采购管理、销售管理、分销管理、库存管理、仓库管理、运输管理、生产计划和排程、决策支持管理等模块。涵盖家具企业的供应链管理、客户关系管理及供应商关系管理等管理内容，全面提高家具企业科学管理的水平。 用友ERP将知识管理和资源管理融入系统中，通过系统的管理，将产品设计、制造、销售、采购、人力资源等知识与资源有效管理起来,将分散的个人资源企业化，保护客户资源与设计文档等重要信息，保障家具企业的稳定持续发展。 用友ERP通过建立数据仓库和分析模型，为家具企业决策者提供及时、准确的各种业务和财务数据，强大的分析、查询、预测功能为决策者提供强有力
喜德来家具策划方案
喜德来家具策划方案－－－－细节打造品牌，战略促就发展 一、河北家具市场机会： 建立家具行业的现代市场营销管理体系、系统的市场竞争策略和管理手段。企业只有通过市场创新、更新经营观念、转变经营机制,改进经营方式和经营作风,寻找最佳营销方式,才能在激烈的市场竞争中树立起自己的品牌,并把它做稳、做大、做强,这一系列的转变过程,需要我们制定一套属于我们自身的完整的营销策略。 企业迫切需要的是：改家庭（族）企业销售为市场营销。 喜德来家具最需要的是有效的市场营销。具体包括：营销风格的定位、营销网络建立、组建营销团队、有效的企业营销战略。 二、营销通路解决： 1、家具展是“喜德来”重要的市场拓展形式 市场拓展形式为： A、家具展招商 B、业务员的拉动。组建高效精干营销团队。 2、采取地区独家经销的形式 地区建立互动互利营销模式。家具企业要充分利用制造中心、营销中心、培训中心、示范中心的功能优势，改变单一的市场运作模式，形成自己专卖店、旗舰店、总经销、代销等多元化的特许专卖体系格局，为以后建立品牌专卖体系提供经营、管理、培训、示范、服务等一条龙的互动模式，解除经销商在经营过程中的后顾之忧，形成销售利益上的最佳拍档。 企业应该加强与经销商的密切合作，依靠经销商的地理、人脉及本土优势，打好市场营销“阵地战”，圈住本土目标客户，赢在销售终端。 3、市场终端采取特许经营的销售模式，每县级单位只选一家。 现状分析：
经销商有一个共同的目的：寻找更好的厂家或产品替代现在的代理品牌。他们以利益为原则。现状首先：经销要有一定资金实力，家具行业现款交易，没有现金支付的前提，哪怕业绩再好的经销商，休想从厂家手中拿到产品；第二：产品的运输完全由经销商自己解决，经销商自己承担运输成本和货物损耗风险，厂家只负责联系物流公司。第三：厂家要求经销商做专买，场地、装修都有一定要求，但是没有费用支持，广告、促销费用，厂家一概不投入，完全由经销商自己投入，好一点的企业还提供广告资料，更多的企业连广告资料都没有。第四：不同的地区，有不同的销售额要求，如果达不到的话，就要解除代理合同。 解决方案： A、经销商的独家代理制 慎重选择经销商。制造商在选择经销商的时候一定要全方位的考察经销商的能力、在当地的口碑。其实现在的经销商不仅仅是在经销商品，更重要的是在经营自己的人品，一个优秀的经销商不仅仅要拥有货币资本，更重要的是他有一般人所无法拥有的“人品资本”，这些人选做经销商，他有一群天然的消费者，只要他选对了好的家具品牌，他会主动与制造商形成营销互动，如果制造商又能给予他强有力的经营、培训、示范、服务等一条龙互动支持，他就会将代理的家具品牌做大做强，实现经销商与制造商的潜在利益。 B、经销商必须有资金。 C、厂家给予经销商一定的支持比如：广告、终端装修设计、促销支持、广告资料等。 D、店面选择、装修指导及业务员培训支持。 E、各种奖励政策的支持。 F、每年组织一次经销商大会。 G、建立样板店面。 4、确定公司优势产品风格生命力和保持优势产品供应。 确定公司优势产品极其风格转化为企业对外竞争力和宣传点。 企业要特别注重产品的细微处、人性化、智能化的设计需求，增加产品的附加值，满足部分客户的个性化需求，满足一部分人的愿望，同时制定出与市场相匹配的个性化销售价格，并将价格策略导入开发、生产、销售各个环节，形成家具用户心仪的购买价格，推动家具市场向前发展，扩大品牌辐射能力。 5、有效保持公司的优质客户资源防止流失。
-家居行业创业计划书
企业名称：××××家具公司负责人姓名：××× 地址：上海×××路××号电话：×××××××× 本经营计划根据本人实际情况制定，在付诸实施前呈交有关部门、会计师和有经验的相关人士考核，敬请批评指正。 目录 一、实施可行性概述 二、企业概况 三、产品与服务 四、市场与顾客群分析 五、竞争 六、定价与销售策略 七、成本计划 八、现金流量计划 九、投资回收
十、组织与员工 十一、经济分析（资金来源及用途、设备清单、销售预测、盈亏平衡分析） 十二、其他（个人简历、个人及家庭生活费预算） 十三、环保、技术要求 十四、可能存在的问题与防范措施 十五、申办程序及日程安排 一、关于创业的基本条件可行性概述 1、市场需求与本人的关联 本人在家具行业20多年，十分庆幸这一门类的商品市场需求持久而广泛。 2、实施创业的基本条件 （1）具有良好的职业经历和职业业绩（长期从事技术、业务和企业管理工作）。
（2）具有一定时期的创业模拟准备，如团队建设等（决策、执行和操作三层骨干人员基本配齐，人员专长涵盖产品开发、营销、生产、管理等要素，且均具有较良好的职业业绩），这批对象将作为发起人而加入新办企业。 （3）发起人（团队）具有满足企业创办初期的资金需求能力。 （4）新办企业（以下简称"企业"）有可能获得著名品牌的授权使用。 （5）企业有可能获得原工作单位在政策允许条件下的支持和帮助（可视作轻工国有企业部分转制的性质），其内容大致为：作业场地和部分设备以及成熟销售店铺等方面。 （6）企业有可能通过创业扶持政策获得流动资金的借入和享受到有关优惠政策，如所得税减免等。 （7）一个以核心专长为基础并辅之于"分解结合"方式的作业思路日趋成熟。这个思路是由市场条件和企业状况所决定的。做强、做精、做准20%；做好、做妥、做稳80%，在坚持双赢和不断学习的引导下做好这个2∶8。例如工艺制造方面，企业仅完成整个工艺路线中的关键工序和最终工序的加工，约占20%，其余80%的加工（含制品）由企业的购买行为支持。购买行为将获得技术工艺标准、品质控制标准、经济合同履行和合格分承包方的支持。
家具制造业岗位安全操作规程
石家庄市林泉木业有限公司 岗位安全操作规程 2015年12月修订2016年1月5日发布实施石家庄市林泉木业有限公司文件 安字【2016】第006号
关于制定岗位安全操作规程的通知 公司各部门及车间： 为进一步加强公司安全生产管理工作，保障职工在生产过程中的安全、健康，保证安全生产的运行，公司安全生产领导小组根据企业实际情况，特制订《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》；要求全体员工认真学习并遵照执行。 附：《石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程》 签发: 抄送：各部门、车间 2016年1月5日 发布令 为了加强企业安全管理，根据《安全生产法》等国家法律、法规要求，结合企业实际情况，特制定石家庄市林泉木业有限公司岗位安全操作规程，我公司所属部门必须严格遵照执行。
此文件自发布之日起执行。 签发人： 年月日 目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程
八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程 一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置之用的空置垫板、纸皮等。 1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是否正常工作。 1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件（要经常进行抽查）。 1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。
家具作业指导书
一、工艺与质量要求: 1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。 2.加工前操作者都应明确加工得规格,要求等。 3.保持锯片锋利,确保无毛边。 4.尺寸允许误差±0、1mm。 5.确保90°直角,无误差。 6.划线锯与主锯片应在一条直线上,以保证锯口平滑。 7.划线锯切削量与两片划线锯得距离(即锯路宽)要根据被加工材料情况正确校准。 8.认真首检,确认无误后再进行批量加工。 二、安全操作与其它事项: 1.严禁戴手套操作。 2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。 3.操作者一般都不得正对着锯片操作,防止打伤面部。 4.当发生机床运转不正常得情况,如不正常得噪声或撞击声,应立即停机检查。 5.下班关闭电源后,必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。 6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。 7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。 8.加强对机床设备得润滑保养。 9.非专业操作人员不得使用本设备,否则严肃处置。
一、工艺与质量要求: 1.作业前,逐个检查毛部件质量与开榫部件得宽度就是否一致,不合格毛部件不准加工。 2.按质量标准分出正反面后进行开榫,榫头长短误差要求:±0、5mm。 榫头宽窄误差:梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到+0、2mm以内,榫厚±0、0到-0、3mm。 4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差,直榫头保证标准90°直角。 5.保持刀具锋利,锯断处不得有焦黑印,磨刀后必须重新调试误差尺寸。 6.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。 二、安全操作及其它事项: 1.严禁戴手套操作。 梳齿榫开榫机,将木料放于工作台上,先压下上气缸,再压紧侧气缸,后启动锯片电机,最后启动铣刀电机才能开始加工。 3.在机床发生任何不正常现象之时,应立即停车检查。 4.严格按要求进行润滑机床(对直线滚动导轨滑块每周润滑一次)。 5.操作时应确保质量要求(规格、尺寸、精密度等)。 6.每天下班应及时清理工作场所,打扫设备内外部得木屑、粉尘等杂物。 7.木料要堆放整齐,不得有碍通道得畅通。
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书 １范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》 ３定义 ３.1顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。 ３.2开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。 ３.3裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。３.4批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》 （原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码
我国家具行业市场发展趋势分析
2017年我国家具行业市场发展趋势分析第一章、全球家具行业概况 （1）全球家具行业市场规模稳步增长 家具是指采用木材、金属、塑料、竹、藤等材料制作，具有坐卧、凭倚、储藏、间隔等功能，可用于住宅、旅馆、办公室、学校、餐馆、医院、剧场、公园、船舰、飞机、机动车等场所的各种器具。家具是一种兼具实用性和艺术性双重属性的产品，既要具有较强的实用价值，又要符合人们的审美情趣。家具产品的特性决定家具行业在经济社会中的重要地位，伴随着全球经济的不断发展，全球家具产业也迅速发展。 根据米兰工业研究中心（TheCentreforIndustryStudies，以下简称“CSIL”）的统计，世界家具贸易总额规模从2005年的850亿美元增长至2014年的1，340亿美元，据其预测，2015年世界家具贸易总额将增至1，410亿美元，2016年会沿袭增长趋势，达到1，490亿美元。 从2005年至2016年世界家具贸易总额的变动趋势来看，虽然2008年的全球金融危机对全球家具生产和贸易造成一定的冲击，但随着全球经济的逐步复苏，发达国家的消费能力逐步恢复并增长，2011年全球家具贸易金额基本恢复到金融危机之前的水平，同时，新兴国家和地区的消费能力逐步增强，全球家具贸易金额呈现增长趋势。
图1：全球家具贸易金额（亿美元） （2）家具产能进一步向发展中国家转移 现代家具产业起源于欧美，意大利、德国、加拿大、美国等发达国家是传统的家具生产大国和出口国。20世纪80年代以来，随着发达国家劳动力和能源成本不断上升、环境保护要求日趋严格，家具生产逐步向发展中国家转移，转移地主要为生产成本较低、政局稳定、靠近消费市场的国家或地区。 在世界家具版图中，主要家具生产国是中国、美国、德国、意大利和印度；主要家具出口国是中国、意大利、德国、波兰和越南；主要家具进口国是美国、德国、法国、英国和加拿大。根据CSIL的研究数据，在主要生产国中，对比其2009年和2014年的生产总额，美国、印度以及德国的增幅并不明显，意大利甚至呈现出减少趋势。相反，作为发展中国家的中国则增长了一倍多，从2009年的1，000多亿美元迅速增长至近2，200亿美元，占全球家具生产值一半。 根据CSIL的研究数据，2014年全球家具总产值达到4，800亿美元左右，其中发达国家的家具产值占据世界家具总产值的39%，发展中国家的家具产值占
家具厂冷压作业指导书
家具厂冷压作业指导书 1、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避 免因不规范操作造成意外。 2、适用范围冷压工序 3、作业准备 3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生 产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸, 确认所生产产品的结 构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区 领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板 等。 3.4将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。 压机上下面要铺5MM胶垫。 3.5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打 开，并对机器进行润滑。 3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。 3.7调胶压弧形板时，选用木胶粉应将木胶粉和水充分搅 伴，调成糊状，粘度接近白乳胶为宜，木胶粉调制后应放 置5 分钟左右，再使用为宜，调一次胶必须在一小时内 用完，压直板直接用白乳胶，白乳胶要求双面刷胶，木胶 粉单面刷胶即可。 3.8准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相
符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。 4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行 骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到 位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与 模板吻合。 4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外 部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽 的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉 2MM以上, 外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。 4.4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作 整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合 理。 4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好， 涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后 再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料 与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。 4.6如果压异形工件，模板要先检查阴阳横，看是否符合图纸 要求。 4.7压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸缸蕊垂直压放 两条丝杆的零部件对等，压力平衡，以免变形断裂。 4.8放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制 前后时间不得超过一小时。 4.9冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般 情况为： A压平板料；压力为4?5T，夏季压4?5小时，冬季压6小时左右。 B 压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左 4.10每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平 4.11当冷压完工的工件均应码放整齐, 并认真填写《工序流 程卡》，然后当班质检或主管签字确认。
板式家具封边作业指导书
一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常： (1)在工作时间应服从上级安排。 (2)在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点： 1、封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。 2、板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。 二、在加工所有板件前应检查上道工序的几点： 1、板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。 2、检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。 3、将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。 4、在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。 三、在本工序操作范围要注意几点： (1)封边表面： 1、封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。 2、同一单号产品不得有两种以上颜色。 (2)封边效果 1、边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。 2、胶缝不得出现针孔现象。
3、在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。 4、边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。 5、不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。 6、边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。 7、在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150—200之间方可操作;封0.8以上温度应在190-200之间方可操作。 8、操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。 9、在调试时应用废料来调试。 四、关于与上下工序交接的原则： 1、在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求;方可在流程表上签字。 2、在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。 3、在用完叉车应放回专门存放处。 五、特别注意： 1、与上工序交接时，一定要监检，他们是否将门框条放至最上面，以便本工序点数，如本工序未这样，可拒签计件单。 2、在加工非标家具时，应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。 3、橱柜门板的小条子在封边之前，测量一下，是否与料单上相符。 4、在封压制板前，必须检查有无马钉外露，有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围 本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。 ２引用文件 GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》 ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》 GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》 ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》 QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》 ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》 QB/T3658—1999《木家具公差与配合》 QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》 QB/T1952.1—1999《软家具沙发》 QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》 QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》 ３定义 ３.1顾客群 一类顾客的群体。 根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。 ３.2开料 将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
３.3裁剪 经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。 ３.4批灰 以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。 ３.5贴纸（皮、板等） 以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。 ３.6底漆 在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。 ３.7面漆 在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。 其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》 （原ＧＢ３３３０－１９８２） ４产品／服务范围、特点与专业代码 ４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”； 对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）” ４.2产品特性和质量规范要点 ４.2.1 家具产品的大致分类： 按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具； 按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类； 按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。 ４.2.2家具产品的特点 所用材料广泛： 有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。 结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构可以完全不一样。 产品应用广泛：
家具行业ERP解决方案
近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继汽车之后降税幅度最大的行业之一，至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。因此作为中国传统的家具行业，如何在这场高水平的竞争中站住脚跟，并且胜出呢？所以企业管理实现信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。 我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。 1、产品款式变化快、物料种类繁多； 2、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低； 3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合； 4、生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制； 5、销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确； 6、仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。 家私行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交期的压力、品质的压力。企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存核心问题。 家具行业特点 协力软件技术有限公司(https://www.sodocs.net/doc/0d7408468.html,)根据多年在制造业管理软件信息服务的经验，总结出家具行业生产有如下特点： 1、家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，从整体上看，机械化作业程度不高。 2、家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。 3、家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。 4、订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。 5、家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产……这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的，这也就是为何一般ERP软件对家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。
浪潮ERP家具行业解决方案7.doc
浪潮ERP家具行业解决方案7 浪潮ERP家具行业解决方案介绍 1 行业概况 1.1 行业发展状况 近年来，我国家具行业的发展经历了两个阶段：上世纪80年代至90年代为迅速发展阶段；上世纪90年代至今进入对质量、功能、环保要求越来越高的阶段。中国加入世贸组织后，家具业将成为继汽车之后降税幅度最大的行业之一，至2005年1月家具进口关税将由目前的22%降到零。到那时会有更多的海外企业进入中国市场，中国家具业将会遇到更大的挑战。 我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源。科技人才严重不足，导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等这些问题都有待解决。管理是企业内部的重要环节，企业的兴衰体现在管理质量上。我国多数家具生产厂家在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理、工资管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。 1.2行业特点 家具行业的生产属于按库存生产（MTS）和按订单生产（MTO）组合的方式，其具体特点包括： ?生产工艺手工程度高、作业流程规范度低。家具行业是一
个历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。 ?产品结构复杂、种类繁多，产品款式变化快，产品更新换代的周期也较短。产品的组合比较灵活，例如：一组桌子可以配不同组的椅子，而且，椅子的张数可以不同；一组柜子可以任意由客户组合选择，弹性非常的大，交易非常灵活。每一项家具可以整组编号入出库，也可以单件入出库。客户可以整套订货，也可以单件订货。 ?原材料种类相对的比较少，但是产品的型号却非常多，而且同一种型号又可以使用不同材质生产，而产生出不同的产品编号。一批原材料可以同时裁制加工成为数种半成品或制成品，而一种制成品或半成品也可以使用不同规格尺寸的原材料来生产制造。 ?在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。 ?家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。 2 行业管理重点及难点