180万ta甲醇及转化烯烃项目可行性研究报告

目录1. 总论

1.1 概述

1.1.1 项目名称及建设单位基本情况1.2 编制单位、编制依据和原则1.

2.1 可行性研究报告的编制单位1.2.2 编制依据

1.2.3 编制原则

1.3 项目背景、建设意义

1.3.1 项目背景

1.3.2 项目建设的必要性和投资意义1.4 项目范围

1.5 研究结论

1.6 存在问题和建议

1.7 风险分析

1.7.1 概述

1.7.2 风险分析及风险识别

2.市场预测

2.1 甲醇

2.1.1 产品用途

2.1.2 国内外市场预测

2.2 聚丙烯

2.2.1 产品用途

2.2.2 国内外市场预测

2.2.3 价格分析

2.3 竞争力分析

2.3.1 资源优势

2.3.2 技术优势

2.3.3 产品优势

2.4 市场风险分析

2.4.1 产品价格风险

2.4.2 政策风险

3. 生产规模、总工艺流程、产品方案3.1 生产规模

3.2 总工艺流程

3.3 产品方案

3.4 产品规格及质量标准

4．工艺技术方案

4.1 甲醇装置

4.1.1 工艺技术选择

4.1.2 工艺流程说明

4.1.3 消耗定额

4.2 空分装置

4.2.1 概述

4.2.2 工艺技术方案选择

4.2.3 工艺说明

4.2.4 主要设备

4.3 甲醇制烯烃装置

4.3.1 原料路线确定

4.3.2 工艺技术概况和选择

4.3.3 MTP装置工艺流程说明

4.3.4 主要设备选择

4.3.5 消耗指标

4.3.6 MTP装置主要工艺设备表

4.4 聚丙烯装置

4.4.1 工艺技术比较和选择

4.4.2 聚丙烯装置工艺流程

4.4.3 主要设备选择

4.4.4 消耗指标

4.4.5 PP装置主要工艺设备

4.5 全厂自控方案

4.5.1 概述

4.5.2 自动化水平

4.5.3 DCS、ESD的配置与主要仪表选型4.5.4 仪表供电、供气

4.5.5 仪修

5. 原料、辅助材料及动力供应

5.1 原料供应

5.1.1 煤炭资源

5.1.2 煤炭生产

5.1.3 原煤供应

5.1.4 原煤质量指标

5.2 辅助材料供应

5.2.1 辅助材料的规格和用量

5.2.2 辅助材料来源

5.3 水、电、汽供应

5.3.1 消耗量

5.3.2 水、电、汽来源

6. 建厂条件和厂址方案

6.1 建厂条件

6.1.1 地理位置

6.1.2 地形地貌

6.1.3 工程地质

6.1.4 交通运输

6.1.5 水文地质

6.1.6 地震烈度

6.1.7 气象

6.1.8 给水工程

6.1.9 供电3

6.1.10 供热条件

6.2 厂址方案

7．公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输

7.1.1 设计采用的规范

7.1.2 工厂组成

7.1.3 总平面布置

7.1.4 绿化

7.1.5 工厂运输

7.2 给排水

7.2.1 给水水源

7.2.2 净水站规模

7.2.3 高压消防泵站

7.2.4 循环水

7.2.5 排水

7.2.6 主要设备一览表

7.3 脱盐水

7.3.1 概述

7.3.2 装置生产能力

7.3.3 成品水水质

7.3.4 用水状况

7.3.5 工艺流程简介

7.3.6 主要设备选型

7.3.7 设备布置

7.3.8 定员

7.3.9 存在问题

7.4 供电及电讯

7.4.1 自备电站（电气部分）

7.4.2 供配电

7.4.3 电讯

7.5 热电车间

7.5.1概述

7.5.2新建一座自备热电站的原因7.5.3 热电站规模

7.5.4 热电站热电分摊比

7.5.5 热电站总热效率

7.5.6 热电比

7.5.7 煤质资料

7.5.8 供热系统

7.5.9 装机工程技术方案

7.5.10 热力系统

7.5.11 燃烧系统

7.5.12 主厂房布置

7.5.13 空冷岛布置

7.5.14 辅助设施

7.5.15 热电站在设计中遵循的标准规范7.5.16 热电站主要指标

7.6 贮运及机械化运输

7.6.1 固体物料贮运

7.6.2 贮运说明

7.7 空气供应

7.7.1 概述

7.7.2 各装置气体用量和要求

7.7.3 设计方案及能力

7.8 采暖通风及空气的调节

7.8.1 采暖通风及空气调节的任务

7.8.2 采暖通风及空气调节设计方案7.8.3 设计中采用的主要标准及规范7.8.4 主要设备表

7.9 维修

7.9.1 概述

7.9.2 车间组成及工作制度

7.9.3 仓库

7.9.4 仪修

7.9.5 电修

7.10 中央化验室

7.10.1 概述

7.10.2 化验室任务

7.10.3 中心化验室分析项目

7.10.4 分析设备配置

7.10.5 化验室布置

7.11 土建

7.11.1 主要自然条件

7.11.2 设计原则

7.11.3 建筑设计

7.11.4 结构设计

7.11.5 主要采用规范及标准

8 节能/能耗及节能措施8.1 概述

8.2 能耗指标分析

8.2.1 甲醇装置能耗指标分析8.2.2 MTP装置能耗指标分析8.2.3 聚丙烯装置能耗指标分析8.3 节能措施综述

8.3.1 甲醇装置节能措施综述8.3.2 MTP装置节能措施综述

9．环境保护

9.1 厂址与环境现状

9.1.1 地理位置及交通

9.1.2 地质地貌

9.1.3 气象气候

9.1.4 水资源

9.1.5 土地资源

9.1.6 动植物及矿产资源

9.1.7 社会经济概况

9.1.8 区域环境质量现状

9.2 设计采用的环保标准

9.2.1 环境质量标准

9.2.2 污染物排放标准

9.3 主要污染源及污染物

9.3.1 废气污染源

9.3.2 废水污染源

9.3.3 固体废物的产生

9.3.4 噪声污染源

9.4 环境保护与综合利用

9.4.1 废气治理措施

9.4.2 废水治理措施

9.4.3 固体废物的处置

9.4.4 噪声的防治

9.5 环境保护投资估算

10．劳动保护与安全卫生

10.1 劳动保护与安全卫生

10.1.1 编制依据

10.1.2 建设项目生产过程中危险有害因素10.1.3 安全卫生防护措施

10.1.4 安全卫生管理

10.1.5 安全卫生投资估算

10.2 消防

10.2.1 编制依据

10.2.2 工程的消防环境现状

10.2.3 工程的火灾危险性类别

10.2.4 消防设施

10.2.5 防火措施

10.2.6 消防投资估算

11. 工厂组织和劳动定员

11.1 工厂管理体制

11.2 全厂定员

11.3 人员来源和培训

12．项目实施规划

12.1 建设周期的规划

12.2 实施进度规划

13. 投资估算和资金筹措13.1 投资估算

13.1.1 工程概况及估算范围13.1.2 编制依据和原则

13.1.3 编制方法

13.1.4 项目投资及投资分析13.1.5 有关事项说明

13.1.6 项目投资估算表

13.2 资金筹措

14. 财务分析

14.1 编制依据

14.2 计算依据

14.2.1 商品量

14.2.2 实施进度

14.2.3总投资估算及资金来源14.3 产品成本估算

14.4 财务评价

14.4.1 年销售收入估算

14.4.2 年销售税金及附加估算

14.4.3 利润总额及分配14.4.5 清偿能力分析14.4.6 社会分配效果分析14.4.7 不确定性分析14.5 小结

14.6 主要计算报表

1. 总论

1.1 概述

1.1.1 项目名称及建设单位基本情况

1.1.1.1 项目名称：3333**煤电化循环经济产业园煤制180万t/a 甲醇及转化烯烃项目。

1.1.1.2 项目建设性质

本项目属于新建项目，项目建设的投资构成为资本金占30%，银行贷款占70%；经营体制及管理机制采用现代企业机制，按公司制进行经营和管理。

1.1.1.3 项目建设地：3333自治区3333市。

1.1.2 建设单位基本情况

1.1.

2.1 建设单位名称、法人代表

建设单位：3333**矿业投资有限公司

法人代表：

1.1.

2.2 建设单位概况

××××**矿业投资有限公司注册成立于2004年11月，公司由山东**矿业集团有限公司(股比70％)、山东****煤电开发有限公司(股比20％)与中矿广源矿产开发有限公司(股比10％)共同投资组建。公司注册地在××××自治区准格尔旗薛家湾镇，主要从事矿业开采，地质勘探，煤炭深加工，电厂投资，矿业机械设备、建筑材料和化工产品销售及矿业技术服务等领域。公司按照总体规划、分步实施；体制创新、科学管理；立足煤矿、煤电化一体开发的发展战略，依托3333丰厚的煤炭资源，建设以煤炭为基础、以电力和煤化工为主体的大型煤电化能源产业基地，根据**集团制定的发展规划，到2015年，将分三期建设成煤炭产量3600万t/a，电厂装机容量3600MW，煤化工产品约500万t/a的煤电化产业基地，本项目为一期煤制180万t/a 甲醇及转化烯烃工程，计划2005年开工建设，2008年全面建成。

山东**矿业集团有限公司、山东****煤电开发有限公司和**矿产开发有限公司均系**集团的子公司，注册地分别在山东省济南市、山东省**市和北京市。山东**矿业集团有限公司作为**集团公司四大核心企业之一，主要从事矿产资源开发、生产、销售、储运、供应等业务，是拥有完整产业链的大型矿业集团。山东****煤电发展有限公司成立于1998年4月，注册资本金5亿元，系**集团“煤、电、化”综合开发巨野煤田的专业公司。中矿广源矿产开发有限公司是**集团的全资子公司，公司注册资本1亿元人民币。

**集团是一家产权多元化、集团化发展的现代企业集团，以矿产资源、电源、城市基础设施和房地产、工程建设四大产业为核心业务，经营领域涉及金融证券、信息科技、商贸旅游、体育文化、工业实业等。在2002年发布的“中国企业500强”中，**集团位居第45位，被中国企业联合会、中国企业家协会评为“中国2000年度十大最具影响力企业”，“**”品牌无形资产1999年评估价值428亿元，自2000年以来连续三年被评为“中国十大公众认知商标”，2004年被国家工商总局认定为中国“驰名商标”。**集团成立以来，抓住机遇，开拓创新，适时调整发展战略，积极进行资本运营，公司的资本结构不断优化，核心竞争能力不断增强，管理方式、方法和手段逐步科学化和规范化，是一个具有较高知名度、较强市场竞争能力的全国性大型企业集团公司。

为积极响应国家发展大型企业集团，实现产业报国的信念，**集团制订了战略投资规划，确定发电、矿业作为**集团主要的投资领域。

在矿产资源开发领域，**集团发展重心以一、二次能源为主，通过煤炭、铝土资源开发和煤、电、化、冶综合开发利用，成功涉足了煤炭、铝土、石膏、黄金等矿产资源产业，实现了迅速的发展和扩张。自1997年进入资源产业以来，在山东、山西及其他西部地区建成或在建多个煤电、煤电化、煤电铝及高载能一体的大型项目，投产及在

建煤矿总产能2900万t，运营发电装机容量5200MW，在建装机容量7100MW。同时，经过长期努力和实践，形成了先进和高效的资源产业投资战略和运作策略，建立了较为成熟和完善的工程建设和运营体系。

**集团坚持以发展为第一要务，在保持跨跃式发展的基础上调整结构，从以煤炭的生产、销售为主，逐步向煤炭的深加工和煤化工为主转化，提高发展的质量和效益；坚持体制创新和制度建设，加快企业改革的步伐；坚持以人为本，树立统筹协调的可持续发展观，努力增强企业竞争力，加快向大公司大企业集团战略目标迈进的步伐。煤制烯烃项目不仅对**集团意义重大，对国家的能源安全也具有重大战略意义。

1.2 编制单位、编制依据和原则

1.2.1 可行性研究报告的编制单位：

中国成达工程公司

地址：四川成都人民南路四段二十八号

山东电力工程咨询院（热电车间自备电站的编制单位）

地址：中国济南市闵子骞路106号

1.2.2 编制依据

（1）中国成达公司与3333**矿业投资有限公司签定的《技术咨询合同书》，合同号：CD-2005630。

(2)××××自治区人民政府“内政字(2004)436号”《××××自治区人民政府关于加快发展能源重化工工业进一步推进煤炭资源优化配置的意见》。

(3)××××市国家能源重化工基地发展战略研究(修改稿)，国务院发展研究中心发展战略和区域经济研究部，2004.08。

(4)××××市煤制甲醇开发利用规划(2004～2010年)讨论稿，2003.12。

(5)**××××煤电化产业基地总体规划方案。

(6)达拉特旗2005～2010年工业经济发展规划，达拉特旗发展计划经济贸易局，2005.03。

(7)《关于同意3333**矿业投资有限公司年产180万吨煤制甲醇及转化烯烃项目备案的通知》“内发改工(2005)786号”。

(8)《3333自治区水利厅关于3333**矿业投资公司年产180万吨煤制甲醇转烯烃项目用水的批复》“内水政(2005)108号”。

(9)《3333自治区水利厅关于3333**矿业投资有限公司180万吨/年煤制甲醇转烯烃以水权转换方式取用黄河水的报告》“内水政(2005)126号”。

(10)《3333市水利局关于确定达旗工业项目黄河取水口的函》“鄂水函(2005)230号”。

(11)《3333市人民政府转发3333自治区人民政府关于企业自备电厂并网有关问题的通知的通知》“鄂政函(2005)117号”。

(12) 3333市水利局《关于调整用水指标的函》“鄂水字(2005)205号”。

(13)《3333自治区环境保护局关于3333**矿业投资有限公司180万吨/年煤制甲醇转烯烃项目立项的环境保护审查意见》“内环字(2005)192号”。

(14) 3333电力（集团）有限责任公司《关于3333**180万吨煤制甲醇转烯烃23125兆瓦自备热电机组接入蒙西电网的函》

“内电计(2005)320号”。

(15) 3333市环境保护局《关于3333**矿业投资有限公司180万吨煤制甲醇转烯烃项目环境保护立项审查意见》“鄂环发(2005)159号”。

(16) 3333市国土资源局《关于同意3333**矿业有限公司180万吨煤制甲醇转烯烃项目用地的函》“鄂国土资土字(2005)97号”。

(17)《3333市规划局关于3333**矿业投资有限公司兴建3333**180万吨煤制甲醇转烯烃项目规划预选址的批复》“鄂规发(2005)93号”。

(18)《3333市人民政府关于同意3333**矿业投资有限公司煤制甲醇转烯烃项目取用黄河水实行水权转换的承诺函》“鄂政函[2005)135号”。

(19)《达拉特旗交通局关于3333**煤电化循环经济产业园煤制180t/a甲醇及转化烯烃项目公路运输的复函》“达交发(2005)159号”。

(20) 3333自治区国土资源厅《关于达拉特旗年产180万吨煤制甲醇转烯烃项目用地计划的意见》“内国土资字(2005)408号”。

(21)中国建设银行股份有限公司3333自治区分行《中国建设银行贷款意向书》“2005年第19号”。

(22)中国有色金属工业西安勘察设计研究院提供的《3333**180万吨煤制甲醇转烯烃厂址岩土工程勘察报告书(可行性研究阶段)》。

1.2.3 编制原则

（1）结合厂区建设条件，以节省投资，保证工程质量，提高经济效益为原则，贯彻执行国家的一系列基本建设的方针政策和有关法规，做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。

（2）本项目拟采用目前世界上先进的煤气化和甲醇制烯烃工艺技术并由国外引进关键设备。国内配套部分首先考虑应用国内已有成

熟技术和生产经验的装置和设备。

（3）充分贯彻节省和循环经济的原则，实施煤化工与热电相结合。

（4）整个工程规模应考虑近期生产需要和远期的发展需要。同时装置的设计原则应尽可能达到布置一体化，生产装置露天化，建筑结构新型化，应用材料轻型化，公用设施社会化，设备材料国产化。

（5）认真总结国内外同类石油化工装置的建设经验和教训，做到设计技术先进、可靠、保证长周期稳定运转和安全生产。

（6）产品品种方案要结合国内市场的需求，可灵活调整产品牌号。

（7）遵守环境保护法，生产中的―三废‖需予以处理，以符合规定的排放标准。

（8）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行防火、安全卫生和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能安全稳定生产，符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。

（9）充分利用项目所在地的自然资源。采取切实可行的技术措施，节约用水，减少一次水用量，使当地宝贵的水资源得到充分利用。

1.3 项目背景、建设意义

1.3.1 项目背景

按照国家西部大开发的大政方针和战略规划，在3333自治区政府的正确领导及各级政府的大力支持下，3333**矿业投资有限公司计划在3333自治区3333市利用当地丰富的煤炭资源建设煤制180万t/a甲醇及转化烯烃项目。

我国现在已成为世界石油消耗大国，但石油剩余探明储量到2000年初约为32.7亿t，仅占世界探明储量的2.3％，人均探明储量约为世界平均水平的1/10；同时，1996年以后我国陆地油田大部分已进入稳定开采阶段，石油产量一直在 1.6亿t/a左右徘徊。因此，

为了弥补石油产量的严重不足，国家每年花费大量外汇进口石油，而且随着我国现代化进程的加快，石油进口量将持续增加，2004年石油进口量约1.2亿t，已占消耗量的约43％。随着国际石油价格的不断升高及中东地区政局动荡，石油大量进口不仅花去国家大量外汇，而且对我国能源安全造成很大威胁。

甲醇是重要的有机化工原料，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，由甲醇生产的化工产品可达数百种。同时甲醇也是宝贵的液体洁净燃料，是石油资源的替代品之一，随着我国石油资源的日益短缺，我国对甲醇的需求量也将越来越大。我国现有的甲醇生产装置大部分规模较小，生产成本高，在市场经济条件下，这些小装置将在竞争中陆续被淘汰。生产能力大、产品质量好、生产成本低的大型甲醇生产装置在竞争中将处于有利地位，其生产能力将继续扩大，市场份额也将继续增加。

甲醇目前市场行情较好，但随着国内甲醇项目大量建设，在甲醇市场容量没有新的突破情况下，未来甲醇市场可能面临激烈竞争，利用甲醇转化制烯烃等高附加值的下游产品将是解决甲醇过量集中的明智之举。甲醇转化烯烃技术通过聚合可制取聚丙烯或聚乙烯。聚丙烯(PP)合成树脂(塑料)是丙烯最重要的下游产品，因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性和密度低等特点，使其应用在近20年内得到迅猛发展；聚乙烯(PE)在涂层料、电缆料和管材等行业应用前途广阔，而我国聚丙烯和聚乙烯国内生产满足不了需求，每年不得不大量进口，国内聚丙烯和聚乙烯的自给率始终徘徊在40％～50％。

随着国民经济的快速发展，能源需求越来越大，煤、电、油产品的运输成了制约国民经济快速发展的瓶颈，开发煤炭资源，实现煤炭的就地加工转化是解决这个问题的重要手段。中国石油资源短缺，而煤炭资源相对丰富，建设煤化工项目，生产石油替代产品，是解决我国能源紧张的一条重要途径。

3333市煤炭资源丰富，煤炭探明储量1244亿t，约占全国的

1/6，已开发的主要有准许格尔、东胜、万利、西卓子山煤田，2003年煤炭产量达8000万t。将煤炭就地转变为优质的煤化工产品，提升煤炭产品的附加值，可为当地政府和开发企业创造巨大利益，同时实施煤炭洁净转化也符合国家可持续发展的经济战略。

本项目以东胜煤田煤炭资源为切入点，利用当地煤炭资源建设煤制180万t/a甲醇及转化烯烃项目，符合国家节能与环保的产业政策，符合国家西部大开发的战略规划，对于3333自治区变资源优势为产业优势，进而转化为经济优势，促进全区经济快速发展，都具有十分重大的意义，而且能给国家及建设单位带来巨大的商机及经济效益，前景十分广阔。**集团面对3333地区丰富煤炭资源，响应国家西部大开发战略，为实现优势互补，促进3333的经济发展，在3333市规划建设“3333**煤电化循环经济产业园”。本项目是该煤炭产业化项目中的重要组成部分，并作为产业园的先期项目予以实施。该项目建成投产后，不仅可以带动3333自治区煤田的综合开发，促进3333资源型城市的产业结构调整和转变，而且能够带动地方其它产业发展，增加地方财政税收，提升3333市整体经济和技术水平。

3333**矿业投资有限公司多次组织专家和技术骨干人员赴达旗实地考察，经证明项目原料来源稳定，水源充足，运输便利，自然环境及配套建设条件良好，3333市对**建设大型煤化工项目给予极大支持，具有明显的区位优势。同时他们也组织专家与UOP，Lurgi,Davy等公司就大型甲醇、甲醇制烯烃等技术进行了交流，深入研讨了煤制烯烃工艺和技术问题，为开展可研工作做好了技术准备。

1.3.2 项目建设的必要性和投资意义

(1)发展煤经甲醇制烯烃产业对缓解我国石油供需矛盾具有重要意义

石油是保障国家经济命脉和政治安全的重要战略物资，在国际政治、经济乃至军事舞台上常常扮演重要角色。近几年我国石油消费和

石油进口维持相当高的增长速度，使得我国的石油供应、消费、进口及国家能源战略安全形势非常严峻，成为西方国家关注的焦点之一。1999年我国原油净进口量占世界原油贸易总量的0.14％，2000年净进口份额提高到 3.36％。2000年我国从中东进口的石油占进口总量的43.49％，今后所占比例可能更大。对石油资源的争夺是美、日中东战略的核心。“9.1l”事件和美国对伊拉克战争从根本上改变了该地区的地缘政治结构，近来中东地区的发展局势，使我国石油供应的战略安全受到重大威胁。国际政治形势的不稳定性，要求我国必须尽快采取保障能源供应安全的措施，尽可能对可能产生的能源危机有相应的战略应对措施，以保障能源供应的战略安全，推动我国经济快速发展。我国《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》把抓紧解决好石油等战略资源列为重要指导方针之一，并明确把开发石油替代产品、维护国家能源安全作为能源战略的重要内容。

我国面临的石油形势不容乐观，石油资源比较贫乏，人均石油资源量只有世界人均水平的五分之一。到2000年底，我国累计探明的石油地质储量200多亿吨，剩余可采储量为33亿吨，仅占世界的2.3%。资源品位不高、开采难度较大、生产成本增加，致使我国近几年石油产量一直徘徊在1.6亿吨左右，如果没有重大发现，产量大幅度增加的可能性不大。而我国的石油消费进入二十世纪九十年代以来迅速增长，供需缺口逐年加大，只得依靠进口解决。自1993年成为石油净进口国后，进口量逐年加大，到2002年我国石油净进口量已超过7000万吨，约占当年国内总消费量的30％。随着我国经济的进一步稳健发展，这种态势将进一步扩大。这一增长态势，已引起世界各国的广泛关注。预计2010年我国石油进口量将可能高达消费总量的40％，全年进口石油1.5亿吨。预计2015年，我国石油需求量为3.6亿吨，缺口达1.9亿吨，石油自给率只有50％左右。如此大规模的石油进口，增加了我国对国外资源的依赖程度，世界石油市场稍有“风吹草动”，出现暂时和局部的供应短缺以及油价的异常波动，

都将对我国石油供给和国民经济的持续发展产生重大的影响和严重地冲击，将直接威胁到我国的经济安全乃至政治安全和社会稳定。石油安全问题已成为我国不可回避的现实问题。

与石油相比我国更拥有丰富的煤炭资源，我国是世界最大的煤炭生产国和消费国。到1999底，我国累计探明的煤贮量超过10000亿吨，煤贮量占已探明的各种能源(煤炭、石油、天然气及水电)总储

量的90％。

本项目充分利用我国丰富的煤炭资源，开发以煤为原料制取石油化工产品的技术及产业，为解决我国石油短缺开辟了一个新的途径，对减少石化产品对石油的需求具有重要意义。

(2)项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展地方经济的需要

党中央、国务院做出了西部大开发战略，明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。强调要抓住机遇，不失时机地实施西部大开发战略，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，把资源优势转换为经济优势，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。党中央的决策，为西部地区的经济发展提供了契机。

本项目的建设可以发挥××××3333煤炭资源优势，生产的聚丙烯产品可以缓解国内聚丙烯产品供需矛盾，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。

(3)发展煤化工制取烯烃，是煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展的客观选择

以煤为原料制取甲醇，进而制取烯烃技术的工业化，为煤炭的化工利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发

甲醇制烯烃的相关工艺

甲醇制低碳烯烃的工艺举例以及本组最佳工艺的确定 一、 甲醇制低碳烯烃的工艺列举 甲醇制烯烃工艺是煤基烯烃产业链中的关键步骤，其工艺流程主要为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂（ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等），在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。根据目的产品的不同，甲醇制烯烃工艺分为甲醇制乙烯、丙烯（methanol-to-olefin ,MTO ），甲醇制丙烯（methanol-to-propylene ，MTP ）。MTO 工艺的代表技术有环球石油公司( UOP )和海德鲁公司( Norsk Hydro )共同开发的UOP/Hydro MTO 技术，中国科学院大连化学物理研究所自主创新研发的DMTO 技术；MTP 工艺的代表技术有鲁奇公司（Lurgi ）开发的Lurgi MTP 技术和我国清华大学自主研发的FMTP 技术。 1.1 UOP ／I-Iydro 公司的MTO 工艺 美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(Hydro)公司共同开发了UOP ／Hydro MTO 工艺。MTO 工艺对原料甲醇的适用范围较大，可以使用粗甲醇(浓度80％一82％)、燃料级甲醇(浓度95％)和AA 级甲醇(浓度>99％) 。该工艺采用流化床反应器和再生器设计，其流程见图3。其反应温度由回收热量的蒸汽发生系统来控制，失活的催化剂被送到流化床再生器中烧碳再生，并通过发生蒸汽将热量移除，然后返回流化床反应器继续反应。由于流化床条件和混合均匀催化剂的共同作 甲醇制取低碳烯烃 UOP/Hydro 公司 的MTO 工艺 大连化学物理研究 所的DMTO 工艺 上海化工研究院的SMTO 工艺 鲁奇(Lurgi)公司的MTP 工艺 清华大学的 FMTP 工艺 MTO MTP

甲醇可行性研究报告-正文解析

1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位 项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置 主办单位：山西灵石中煤北方化工有限责任公司 建设地点：山西省灵石市 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1. 2.1 编制依据 (1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。 (2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。 (3) 化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。 (4) 国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。 (5) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》 (6) 国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》 (7) 国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本） (8) 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）。 (9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。 1.1. 2.2 编制原则 (1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势，选择先进可靠的工艺技术（低压合成甲醇技术）、合理安排工艺流程，建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置，以保证装置顺利投产，稳定运行。 (2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的

公用工程和辅助设施，尽可能节省投资。 (3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保证安全生产。 (4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1 建设单位基本概况 灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化（香港）有限公司组成的股份公司，双方股份各占50%，项目资本金为30%。 中煤焦化控股有限责任公司（英文名字“China Coal & Coke Holdings Limited”，简称“CNCCoke”）成立于2003年8月，是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业，是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。中煤焦化控股有限责任公司是中煤集团公司煤焦化优势业务的战略执行单位，自公司成立以来，依托中煤集团公司的综合优势，抓住国际能源化工产业结构调整的有利机遇，坚持煤焦化一体化发展战略，坚持混合所有制经济发展模式，一手抓经营管理，一手抓基地建设，实现了企业的快速发展。目前，中煤焦化控股有限责任公司总资产30亿元，在册职工4000人，拥有4家绝对控股焦化生产企业，1家相对控股焦化生产企业，2家国内分公司，并在境外设立了北方焦化（香港）有限公司和中煤美国公司两家贸易企业。 目前，中煤焦化控股有限责任公司拥有焦炭生产能力285万吨，其中冶金焦220万吨，铸造焦65万吨。同时，在建冶金焦140万吨，铸造焦25万吨。预计2006年一季度末，中煤焦化控股有限责任公司将形成焦炭生产能力450万吨，成为中国最大的商品焦生产和贸易企业之一。 北方焦化（香港）有限公司2003年3月成立，主营焦炭及相关化产品的进出口贸易。2005年主营业务收入8.36亿元。 1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义

甲醇燃料项目行业背景分析

甲醇燃料项目行业背景分析 1、国际背景 关于能源节约问题的研究，国际上的开发方向主要包括两种，一是基于车辆改造的优化现有车用能源动力系统（即发展节油汽车），二是寻找替代燃料。前者在国内没有明显优势，后者才是可以逐步解决国内能源局势的途径。 纵览国际替代燃料开发方向，从燃料类型来看，包括液化石油气(LPG、CNG等)，醇类(乙醇、甲醇等)，醚类(二甲醚等)以及氢燃料。而这些燃料类型，基本上可以从包括煤、石油、天然气、生物质在内的一次能源通过不同工艺过程转换而来。比较看来，没有一种替代燃料显著占优，在各方面都明显胜过其他燃料的选择，同时不同燃料的表现也受到当地经济社会条件的限制，不同地区可能存在着技术选择的特定性与奇异性。譬如巴西，丰富的土地与植被资源以及特殊的经济分布使得乙醇燃料成为替代燃料的首选；而在欧洲的大部分地区，柴油车的销量与保有量已经赶上汽油车，这得益于柴油相对便宜的价格以及污染物--特别是颗粒物与氮氧化物排放的大幅下降。 国际上替代燃料研究的主要方向在液化石油气以及氢燃料。其中，液化石油气的研究主要体现在一些石油资源丰富或能获取稳定资料供应的国家或公司，譬如壳牌天然气及发电业务部早在04年8月便于上海浦东巴士交通股份有限公司携手，在上海启动壳牌天然气制油(GTL)清洁燃料的公路试车活动；在注重环保的欧美及日本等国，氢燃料成为开发首选。目前，基本国际上所有的大型汽车厂商、能源厂商及大型科研机构都在着手氢燃料电池的开发。舆论普遍认为，氢燃料是最终的解决方案。 从上述国家或机构的开发历史来看，在相关方面的积累应该已经相当充分，问题在于任何技术都不是独立的，都存在着一个与之配套的系统网络，从一种网络转向全新的另一种，转换的成本很高，需要的时间也很长，这也是路径依赖以及技术锁定的原因所在。 在经济全球化的条件下，所有替代燃料都要与石油燃料进行技术经济比较，即在原料、技术、投资和成本、能源利用效率、二氧化碳排放及处理，以及为清洁生产所付出的代价等方面，要做整体评估比较，并最终能处于与石油燃料相当或更为优势的条件下，才能扩大生产和推广应用。消费者都是短视的，他们不会选择改造汽车或者转向新燃料汽车，除非在短期这种改造的成本可以被燃料的节省所弥补。这一点，在汽车仍然属于奢侈品的中国，尤其如此。 2、国内开发及产业化进程 自20世纪初期开始，我国就开始了对替代燃料的开发与研究，但是直到最近几年，伴随国际局势的动荡及国际油价的波动，尤其是随着我国经济的快速发展，国内石油消耗节节

甲醇制烯烃工艺

甲醇制烯烃工艺 学生姓名：冯佑磊 班级学号：101409121

在天然气制烯烃工艺中，天然气经甲醇制烯烃MTO/MTP工艺技术是最具备工业化条件的技术。中国化工学会理事长、中国工程院院士曹湘洪表示，在后石油时代，炼油工业应以汽油、煤油、柴油产量最大化为目标；新建乙烯、丙烯装置，宜选择MTO「甲醇制烯烃」工艺路线；已有乙烯装置，宜用费托合成油来替代石脑油作为原料。“中国科学院大连化学物理研究所”的DMTO在神华包头的成功实现工业化生产，证明了国产的MTO技术与催化剂的生产都已达到世界领先的水平。MTO 工艺与MT P工艺都是可行的，从市场的风险性考虑，MTO工艺比MT P工艺更安全些。 MTO/MTP工艺概述 1.1 概述 MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术，其主要产品为乙烯、丙烯。 MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，采用固定床反应器，生产丙烯的化工工艺技术。 甲醇制烯烃技术源于甲醇制汽油。在甲醇合成汽油过程中，发现C2～C4 烯烃是过程的中间产物。控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。显然，催化剂的研究则是MTO 技术的核心。 目前世界上，对研制MTO催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（UOP）和挪威海德鲁（Hydro）公司共同开发的UOP/Hydro MTO 工艺；德国鲁奇公司开发的Lurgi MTP 工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的D M TO 工艺。 1.2 MTO技术特点 采用流化床反应器和再生器，连续稳定操作；采用专有催化剂，催化剂需要在线再生，保持活性；甲醇的转化率达100%，低碳烯烃选择性超过85%，主要产物为乙烯和丙烯；可以灵活调节乙烯/丙烯的比例；乙烯和丙烯达到聚合级。 1.3 MTP技术特点 采用固定床由甲醇生产丙烯，首先将甲醇转化为二甲醚和水，然后在三个MTP反应器中进行转化为丙烯。催化剂系采用南方化学开发的改进ZSM-5催化剂，有较高的丙烯选择性。甲醇和DME 的转化率均大于99%，对丙烯的收率则约为71%。产物中除丙烯外还将有液化石油气、汽油和水。 1.4 基本反应历程 MTP、MTO反应历程通常认为可分成三个步骤： (1)甲醇首先脱掉一分子水生成二甲醚。甲醇和二甲醚迅速形成平衡混合物。甲醇／二甲醚分子与分子筛上酸性位作用生成甲氧基． (2)甲氧基中一个C．H质子化生成C-H+，与甲醇分子中-OH．作用形成氢键，然后生成已基氧缝，进而生成C=C键。 (3)C=C键继续发生链增长生成(CH2)n。反应过程以分子筛作催化剂时，产物分布比较简单，以C2--一C4(特别是乙烯、丙烯)为主。MTP、 MTO过程的关键技术是催化剂，由于反应过程中有大量的水存在，且催化剂运行中需要在较高温度下频繁再生烧炭，因而催化剂的热稳定性及水热稳定性是影响化学寿命的决定因素。 二．国内外MTO、MTP技术介绍 2.1 UOP/Hydro 甲醇制烯烃工艺 2.1.1工艺简介 挪威海德鲁（Hydro）公司创建于1905年2月，以生产氮肥起家。现在油气开发是其支柱产业。美国环球油品公司（U O P）创建于1914年，是当今世界上炼油和石油化工最主要的工艺技术专利商之一，而又以生产和供应分子筛及炼油、石油化工用催化剂见长。1992年，美国UOP公司和挪威Hydro公司开始了类似催化裂化装置的甲醇制烯烃工艺，并进行了小试工作。1995 年两公司合作

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析 李建新安福何祚云 （中国石化咨询公司） 甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995 年合作开发成功的一种新技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。 按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。MTO工艺的开发成功拓宽了烯烃原料来源渠道，同 时为天然气和煤的化工利用开辟了一条新的途径。 目前，MTO工艺虽尚未实现在工业化大型装置上的应用，但已实现技术转让。作为一种新兴工艺， 其技术成熟度及与其它烯烃生产工艺相比的经济性怎样成为人们普遍关心的问题。 下面将重点对MTO工艺的技术可靠性及天然气、煤路线及传统蒸汽裂解工艺路线烯烃产品的成本 经济性状况进行分析研究，供大家参考。 1 MTO工艺技术可靠性分析 1.1 MTO工艺开发进程 甲醇制取烯烃的概念最早由美国Mobil公司在20世纪80年代提出。美国UOP公司和挪威Hydro 公司相继从1992年开始有关MTO技术的研究，两家公司利用筛选出的新型SAPO-34型催化剂开展 MTO工艺的研究。该催化剂是硅铝磷酸盐型具有择形能力的分子筛催化剂，可控制酸性中心的位置和 强度，使低碳烯烃齐聚的反应减少，从而大幅提高甲醇转化为乙烯和丙烯的选择性，SAPO-34催化剂 的研发成功是对MTO工艺研究的极大推进。目前，UOP公司MTO工艺的定型催化剂为MTO-100。 UOP和Hydro开发了类似催化裂化装置的MTO工艺流程，并于1992年开始小试工作，1995年两 公司合作在挪威建设了原料处理量为0.75 t/d的工业演示装置。甲醇的转化率始终保持在100%附近。 催化剂再生次数超过450次，其稳定性和强度得到一定的验证。该工艺的乙烯/丙烯的生成比例可从最 大量生产乙烯时的1.5到最大量生产丙烯时的0.75。该工业演示装置典型的产品收率数据见表1。 表1 MTO工业演示装置典型产品收率 组份产率Wt%，以甲醇进料为基产率，Wt%，以甲醇中碳为基 C l~C4饱和烃 1.5 3.5 乙烯 21.1 48.0 丙烯 14.6 33.0 碳四 4.2 9.6 C5+ 1.0 2.4 COX＋焦炭 0.5 3.5 生成水 57.1 一 合计 100 100 1995年11月UOP和HRDRO在南非第四届国际天然气转化会议上宣布可以进行MTO技术的转让， 并称该过程已可实现年产50万t/a乙烯的工业化生产，可从UOP和Hydro获得建厂许可证。目前，该 技术已成功转让给尼日利亚一家天然气联合企业，MTO装置规模为年产80万t烯烃，下游配套建设40 万t/a HDPE和40万t/a PP，配套建设250万t/a甲醇装置。 我国中科院大连化物所从20世纪80年代也开始了有关甲醇制烯烃工艺的研究，现在围绕合成气转 化为低碳烯烃已申请专利20余项，在甲醇或二甲醚制取低碳烯烃方面构成了自主的知识产权。大连化 物所在1993年完成了以ZSM-5为催化剂的固定床MTO工艺中试研究，90年代提出了由合成气制二甲 醚进而制取烯烃的SDTO工艺，并于1995年在上海青浦化工厂建设了原料二甲醚处理量为0.06~0.10 t/d 146

我国甲醇上游行业发展现状及未来趋势

我国甲醇上游行业发展现状及未来趋势作者：天琪期货李殿春 为贯彻落实国务院《关于推进资本市场改革开放和稳定发展的若干意见》关于“稳步发展期货市场，在严格控制风险的前提下，逐步推出为大宗商品生产者和消费者提供发现价格和套期保值功能的商品期货品种”的精神，中国证监会于10月13日正式批准郑州商品交易所开展甲醇期货交易。10月28日，甲醇期货在郑州商品交易所成功上市，从而将大众极少关注的甲醇推进了广大人民群众的视野。那么甲醇是由什么生产出来的，甲醇上游原料能否支撑甲醇的可持续发展呢？本文将就甲醇上游行业的发展现状及未来趋势进行分析。 一、甲醇基本情况 ㈠甲醇属新兴替代能源，近年来消费量快速增长 甲醇是一种重要的基础性有机化工原料，在化工行业和新兴的替代能源领域具有重要地位。甲醇替代能源的目标主要是：甲醇制二甲醚替代民用液化石油气和替代柴油，甲醇燃料替代汽油，甲醇制烯烃替代传统的石化原料。 甲醇的上游生产原料是煤炭、天然气和焦炉气，下游是用来生产甲醛、二甲醚和醋酸等一系列有机化工产品，近年来在二甲醚、烯烃等石油替代领域也逐步得到应用。随着国民经济的快速增长，甲醇产量稳步增长（详见图1）。2010年，我国甲醇产量1575万吨，约占全球的25%；表观消费量2093万吨，约占全球的45%；2011年1至9月累计产量1499.8万吨，同比增幅26.1%。2006年以来，我国甲醇消费量年均增长率超过20%，远高于同期GDP的年均增长速度。 图1：我国甲醇当月产量 单位：万吨 ㈡从产能分布来看，主产区均分布在上游原料充裕之处 我国甲醇的主产地为山东、内蒙古、河南、陕西、海南、山西、河北等省区，2011年前9个月甲醇产量分别为山东264.70万吨、内蒙古165.15万吨、河南158.98万吨、陕西

2016年甲醇市场报告

【甲醇】 一、物化性质 甲醇Methanol，CAS No.64-17-5。相对密度0.7915。熔点-97.8℃。沸点64.65℃。自燃点385℃，闪点11.11℃（开杯）。能与水和大多数有机溶剂混溶。蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%（体积）。 甲醇是挥发性液体，易燃，有中度爆炸危险，会产生回火。甲醇蒸汽会刺激眼睛，鼻子，会引起头昏，头痛，恶心和昏迷。甲醇毒性很强，吸入或误吞下能导致目盲或死亡。 二、技术进展 1.传统甲醇生产工艺及其改进 目前，合成气制甲醇是世界上生产甲醇最主要的方法，国内外存在多种甲醇合成专利技术。各种技术均有工业化装置业绩，均为成熟技术，主要差别在于反应器设计、反应热的移走及回收利用方式、单系列装置生产能力的大型化及催化剂性能等方面。合成甲醇的化学反应方程式如下： 主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol 副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9KJ/mol 当今世界占主导地位的大型、超大型甲醇合成专利技术有Lurgi、Davy、Topsoe、Casale 等。国内华东理工大学、杭州林达化工技术工程公司等在国内中小型甲醇生产装置中有一定业绩。 表1 世界主要甲醇合成专利技术工艺参数比较

按甲醇合成原料划分，目前有天然气基、煤基、焦炉气、乙炔尾气和联醇等多种工艺。按压力划分，又可分为高压法（30MPa～50MPa）、中压法（10MPa～20MPa）和低压法（4MPa～5MPa）。半个多世纪以来，甲醇合成经历了高压-中压-低压的发展趋势。目前由于甲醇装置大型化的发展，生产能力与设备尺寸相应增加，甲醇合成压力有提高的趋势（由5MPa 提高至8MPa以上，称为低中压工艺）。并且以先进高效、绿色节能为目标的各种工艺、新型反应器和高效催化剂也在工业上得到广泛应用。 反应器新进展 甲醇生产装置的超大型化是今后甲醇行业发展的一个方向。采用Lurgi、JM/Davy和Topsoe技术已建有多套单系列产能达180万吨/年的甲醇装置。大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术，因此关于反应器方面的改进研究也成为热点。 Methanol Casale开发了一种垂直等温列管式甲醇合成反应器。该反应器经济高效、催化剂装卸方便。换热器由一系列U形管组成。进口的新鲜原料气进入催化剂床层及管束U形处，一部分沿催化剂床层轴向-横向交错而下；另一部分进入分气室入口，沿催化剂床层横流而下。 DA VY公司开发了一种适用于径向管式反应器的催化剂托架。该托架包括环状催化剂容器、面板和底板。托架中可放置颗粒较小的催化剂，能够在保证传热及压降的同时提高产率。

甲醇制烯烃工艺_MTO_

纪律和奖罚制度,调动全体试车人员的积极性,经过一年多的工作,于1998年11月15日又开始试车。经过一个多月的投料表明,1.5万t a氯化法钛白的主要技术难关基本上已被攻克,初步实现了连续稳定生产。 5　几点建议 (1)面对世界钛白由跨国集团高度垄断的新局面,国内钛白工业必须加强集中统一领导、统一规划、合理布局,一致对外。 (2)对现有的钛白厂要实行强强联合,对亏损严重、污染大的厂要坚决实行关停并转。 (3)对已引进的3套较大型的钛白粉生产装置,国家应继续给予优惠政策和资金支持,并跨地区、跨部门地组织专家联合进行技术攻关。特别要充分发挥经验丰富的老专家的作用,协同作战,解决工艺、技术难题,提高产品质量,开发新品种,以满足国民经济发展的需要。 (4)由于硫酸法钛白生产三废排放量大,较难处理,而氯化法钛白生产的主要技术难题又已基本被攻克,现在完全可以利用国内技术兴建万吨级以上的氯化法钛白生产装置。建议除了特殊地区外,今后兴建的钛白厂主要应采用氯化法。而且厂址最好能与氯碱厂在一起,以达到优势互补,提高经济效益的目的。 (5)为保护民族工业,扶植国内钛白生产,建议对国外钛白供应商向我国低价倾销钛白粉要进行处罚;要制定相关法律,向其所在国贸易管理机构起诉,并对进口产品征收高额的反倾销税。 ?新产品新装置? 吉化公司乙撑双硬脂酰胺装置建成投产 具有国内领先水平的年产700t乙撑双硬脂酰胺生产装置,在吉化公司研究院建成,并投入批量生产。 乙撑双硬脂酰胺是一种多功能塑料加工助剂,可广泛应用于高分子聚合树脂,如AB S树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、酚醛树脂及氨基树脂加工中的润滑剂、防粘剂、粘度调节剂和表面光亮剂等。 该装置是由吉化研究院自行开发、设计的。经半年的运转考核,生产能力达到并超过设计能力(已达800t a以上),其产品经在吉化合成树脂厂引进的10万t a AB S生产装置上应用,性能指标完全满足生产要求。目前,产品已向该公司及国内多家用户批量供货,质量及稳定性已达到国外同类产品水平。 (微笔) 扬子石化大型空分装置投入运行 扬子石化股份公司投资近3亿元的每小时增产氧气2万m3、氮气3.75万m3的大型空气分离装置投入运行。 该空分装置在设计、安装过程中,采用了引进国外先进技术和设备与国内配套设计相结合的办法,装置开停车过程可全部自动调整控制,DCS控制系统达到国际90年代先进水平。(微笔) 甲醇制烯烃工艺(M TO) 一项以天然气为原料经甲醇制取混合烯烃(乙烯+丙烯+丁烯)的工艺技术即M TO工艺,已由美国环球油品公司(UO P)和挪威海德罗(H ydroc)公司联合开发中试成功。 1995年11月,在南非第四次天然气转化国际年会上,UO P和H ydroc公司首次公布了这一工艺技术及其示范装置的运行数据。据称,这一工艺经小试、中试和示范装置长期、连续试验,操作稳定,得到了相互验证,可以用来建设年产50万t乙烯的工业化生产装置。 该技术的工艺流程和设备与炼厂的 型催化裂化装置基本相同,产品分离流程比传统的深冷分离流程简单。 采用M TO工艺生产烯烃,需要大量天然气或甲醇:一套30万t a M TO法乙烯装置,年消耗天然气13亿m3或甲醇150万t。因此,在天然气供应充足而且价格便宜的地方,采用此法生产烯烃,比之石脑油或轻柴油裂解制烯烃,在技术和经济上都具有一定的优越性。 我国对M TO工艺的开发也已经历多年,中试数据与国外很接近,而催化剂性能则优于国外。据了解,中国石油和天然气北方公司正在进行M TO工艺的千吨级工业化试验。(宗言恭) 81 化　工　技　术　经　济 第17卷

年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书

天富热电股份有限公司 年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书 （送审稿）

目录 第一章总论 (1) 1.1项目背景和任务由来 (1) 1.2评价目的和指导思想 (3) 1.3编制依据 (5) 1.4评价等级 (7) 1.5评价重点 (7) 1.6评价范围 (7) 1.7评价标准采用 (8) 1.8环境敏感因素及保护目标 (10) 第二章项目所在区域环境概况 (11) 2.1 地理位置 (11) 2.2 自然环境状况 (11) 2.3 生态环境 (16) 2.4 社会环境状况 (17) 2.5 城市规划 (19) 第三章工程分析 (21) 3.1建设项目概况 (21) 3.2建设项目生产工艺过程简述 (27) 3.3配套公用工程 (39) 3.4主要原辅材料供应及消耗 (41) 3.5拟建工程物料、硫、水、汽平衡分析 (42) 3.6施工期污染影响分析及防治对策 (47) 3.7运营期大气污染影响分析及防治对策 (48) 3.8废水污染影响分析及防治对策 (51) 3.9固体废物影响分析及防治对策 (53) 3.10噪声影响分析及防治对策 (54) 3.11非正常生产状况分析 (54) 第四章工艺先进性及清洁生产分析 (58) 4.1生产工艺先进性 (58) 4.2清洁生产评述 (63) 第五章环境空气影响评价 (65)

5.1污染源调查与评价 (65) 5.2环境空气质量现状监测与评价 (67) 5.3污染气象特征分析 (73) 5.4环境空气影响预测与评价 (88) 第六章地表水环境影响评价 (107) 6.1地表水污染源调查与评价 (107) 6.2地表水环境质量现状监测与评价 (110) 6.3废水排放方案及排水去向 (115) 6.4地表水环境影响评价 (115) 第七章地下水环境影响分析 (117) 7.1地下水环境现状监测与评价 (117) 7.2地下水水文地质特征分析 (121) 7.3本工程用水水源可行性分析 (122) 7.4地下水环境影响分析 (125) 第八章噪声影响分析 (129) 8.1声环境现状监测及分析 (129) 8.2施工期的噪声环境影响分析 (130) 8.3运行期声环境影响预测 (132) 8.4本工程拟采取的噪声防治措施 (133) 第九章固体废物影响分析 (135) 9.1拟建甲醇工程固废概况 (135) 9.2固体废物分析 (135) 9.3固体废物的合理处置与综合利用途径 (136) 9.4工程投产后固体废物影响分析 (137) 第十章生态环境影响分析 (138) 10.1 生态环境与生态资源状况 (138) 10.2污染物排放对生态环境的影响 (139) 第十一章环境风险评价 (146) 11.1环境风险评价等级 (146) 11.2环境风险评价范围 (146) 11.3环境风险识别 (146) 11.4源项分析 (150) 11.5环境风险预测 (151)

甲醇清洁燃料项目可行性研究报告

甲醇清洁燃料项目 可行性研究报告 xxx（集团）有限公司

甲醇清洁燃料项目可行性研究报告目录 第一章项目基本情况 第二章建设背景 第三章市场分析 第四章建设规划分析 第五章项目选址分析 第六章项目工程设计 第七章工艺技术方案 第八章项目环境影响情况说明 第九章项目安全规范管理 第十章项目风险 第十一章项目节能方案 第十二章项目实施计划 第十三章投资规划 第十四章项目经济评价 第十五章招标方案 第十六章项目综合结论

第一章项目基本情况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司 （二）公司简介 公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心， 建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸 收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居 国内领先水平，具有显著的竞争优势。 公司通过了GB/ISO9001-2008质量体系、GB/24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系和信息安全管理体系认证，并获得CCIA信息系统业务安全服务资质证书以及计算机信息系统集成三级资质。 公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx实业发展公司实现营业收入14048.85万元，同比增长19.73%（2315.17万元）。其中，主营业业务甲醇清洁燃料生产及销售收入为12104.05万元，占营业总收入的86.16%。

60万吨甲醇制烯烃 物料衡算

物料衡算 1.1 物料衡算的意义 在化学工程中，设计或改造工艺流程和设备，了解和控制生产操作过程，核算生产过程的经济效益，确定原材料消耗定额，确定生产过程的损耗量，对现有的工艺过程进行分析，选择最有效的工艺路线，对设备进行最佳设计以及确定最佳操作条件等都要进行物料衡算。而且，化学工程的开发与放大都以物料衡算为基础的。物料衡算是质量守恒定律的一种表现形式。凡引入某一设备的物料成分、质量或体积比等于操作后所得产物的成分、质量或体积加上物料损失。 1.2 物料衡算遵循的原则 对一般的体系而言，物料分布均可表示为： ∑(物料的累积率)=∑(物料进入率)-∑(物料流出率)+∑(反应生成率)-∑(反应消 耗率) 1.3 物料衡算 1.3.1 合成工段物料衡算和工艺条件： 进料温度：25℃。反应器温度：500℃反应器出口温度：192℃原料选择：80%甲醇+20%水， 进料流率：19.025kg/s出口流率：827mol/s 催化剂选择：选用型催化剂，经计算，催化剂循环量15747kg/h

1.3..2 预分离段物料衡算和工艺条件 预分离段包括分离器，水洗塔，碱洗塔和干燥塔。 分离器温度200℃ 进料流率即反应器出口流率，出口流率：水：210mol/s 反应混合产物：14.7kg/s 水洗塔温度：70℃压力：常压出口压力：1.5bar 出口温度：30℃水洗塔出口流率：12.26kg/s 碱洗塔 碱洗塔温度：常温压力：9bar 出口温度：38℃出口压力9bar 出料流率：产物混合物：11.9072kg/s 塔底出口流率：0.29kg/s(以二氧化塔计) 干燥塔工艺条件：温度：常温压力：9bar 塔顶流率：11.9kg/s 1.3.3分离段物料衡算与工艺条件 分离段包括脱甲烷塔，脱乙烷塔，乙烯分离塔，丙烯分离塔和脱丙烷塔 预分离段后，首先进入脱甲烷塔，进料温度：-80℃，出料温度：甲烷：-140℃其他组分：6℃压力选择：进料压力：27bar 出料压力：27bar 9kg/s 甲烷出料流率：0.24kg/s 其他组分出料流率：11.7kg/s 脱乙烷塔工艺条件：进料温度：6℃乙烷出口温度：-24℃其他组分出口温度50℃

全球甲醇工业生产现状与发展趋势2.doc

全球甲醇工业生产现状与发展趋势2 1 甲醇工业技术发展现状 甲醇的生产始于1923年,德国巴斯夫公司采用ＺｎＣｒ氧化物[wiki]催化剂[/wiki],在30～35ＭＰａ,300～400℃条件下合成甲醇,并在洛伊纳建成3000ｔ/ｄ装置。1966年英国ＩＣＩ公司开发成功了以天然气为原料,采用冷激式绝热反应器在250℃、5ＭＰａ和铜基催化剂存在下合成甲醇技术,简称ＩＣＩ低压合成法。1971年,德国鲁奇公司开发成功了以天然气或渣油为原料的低压鲁奇法工艺。采用管壳式反应器,在200～300℃、5～8ＭＰａ下合成甲醇,简称鲁奇低压法(中石化齐鲁分公司第二化肥厂1987年建成的100ｋｔ/ａ甲醇生产装置,就是引进鲁奇低压法工艺)。与此同时,丹麦的托普索公司,日本三菱瓦斯化学公司等相继开发成功了各自的低压法技术。20世纪70年代以来,世界各国新建与改进的甲醇装置几乎全部是低压法,其中采用ＩＣＩ公司、鲁奇公司技术生产甲醇约占世界甲醇总量的80%左右。 低压法工艺存在着致命的缺点:单程转化率低,有大量未转化气体被循环;反应气体的Ｈ2/ＣＯ为(5～10)∶1,而不是理论量的2∶1;原料气只能靠蒸汽转化成纯氧部分氧化,工艺制造不能使用节能型的空气部分氧[wiki]化工[/wiki]艺技术,能耗很高。为此各国都致力于开发工艺更加先进的节能型液相甲醇合成技术,现在已经取得了突破。目前液相法工艺有2种,一种是浆态床工艺,采用ＣｕＣｒＯ2/ＫＯＣＨ3或ＣｕＯＺｎＯＡｌ2Ｏ3催化剂,催化剂以极细的粉末状分布在有机溶剂中,美国空气产品和化学品有限公司开发的技术具有领先水平,并建成万吨级工业试验装置。另一种是液相络合催化剂法工艺技术,目前仍处在实验室研究开发阶段。现在甲醇生产技术主要以ＨａｌｄｏｒＴｏｐｓｅ公司、Ｋｖａｅｒｎｅｒ/Ｓｙｎｅｔｉｘ工艺技术、克虏伯—乌德公司、鲁奇公司、Ｓｙｎｅｔｉｘ公司的技术最为典型。现在国际上标准甲醇装置的生产规模为2500～3000ｔ/ｄ,最近在天然气丰富廉价地区投资建设的装置规模都在5000ｔ/ｄ的水平,由此可见,目前甲醇装置建设正向大型化的规模经济发展。现在商业的甲醇合成工艺均为气相合成,存在合成效率低、能耗高等多种缺陷。所以人们对甲醇的合成研究,无论是在催化剂的研制,还是在合成工艺路线的开发上,一直没有停止过。

甲醇制丙烯工艺

甲醇制丙烯工艺 与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料。 1、鲁奇公司(Lurgi)的MTP工艺 1996年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性ZSM-5催化剂，开始研发MTP工艺。1999年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了MTP设计理念、优化了反应条件。2000年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为1千克／小时，该装置打通了MTP总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为MTP示范厂的建立积累了大量基础数据。2002年1月，鲁奇公司在挪威Tjeldbergodden地区的Statoil甲醇厂建成甲醇处理能力为360千克/天的MTP示范厂。2004年5月，示范工作结束。通过测试，催化剂在线使用寿命满足8000小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。 鲁奇公司MTP技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯。该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低。整个MTP工艺流程对丙烯的总碳收率约为71%。催化剂由德国南方化学公司生产。 鲁奇公司MTP反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）。

2008年3月，鲁奇公司与伊朗Fanavaran石化公司正式签署MTP技术转让合同，装置规模为10万吨/年。 2008年9月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目。通过三条世界级的工厂，包括大规模天然气制甲醇和MTP以及PP工厂，该项目最终将实现49万吨PP产能。其中，大规模甲醇和MTP的工艺分别由鲁奇公司提供，而丙烯聚合将利用巴塞尔公司的Spherizone工艺。 采用鲁奇MTP技术的神华宁煤50万吨/年煤基聚丙烯项目于2010年12月打通全流程，2011年4月底产出终端合格聚丙烯产品，由试车阶段全面进入试生产阶段，并于5月实现首批产品外运销售。 2、中国化学工程集团、清华大学和淮化集团联合开发的FMTP工艺 流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团联合开发，三方在安徽淮南建设甲醇处理量3万吨/年的流化床甲醇制丙烯(FMTP)中试装置，于2008年底建成，截至2009年8月，该装置己完成11吨催化剂生产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程。 该技术采用SAPO-18/34分子筛催化剂和流化床反应器，与MTO工艺一样。但是通过把生成物中的丙烯分离出之后，使C2组分和C4以上组分进入一个独立的烯烃转化反应器使其转化成丙烯。 该技术可调节丙烯/乙烯比例，从1.2:1到1:0（全丙烯产出）均可实现。据称，利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达77%，原料甲醇

项目名称年产30万吨甲醇项目

项目名称：年产30万吨甲醇项目 1项目概要 1.1项目编号 1.2项目名称：年产30万吨甲醇汽油项目 1.3中方承办单位：柳州化工股份有限公司 1.4谈判代表：吴铭爵 1.5建设地址：柳州化工股份有限公司 1.6总投资：99887万元 1.7预期经济效益： 年均销售收入47657万元，年均新增利税22133万元，年均新增利润16833万元。1.8合作方式：合资或合作经营，具体再协商。 1.9项目进展情况：已完成项目建议书。 2 项目建设内容、规模及资金构成 2.1项目内容和规模 立足广西廉价的本地煤，采用国际先进的壳牌粉煤气化技术，建设年产30万吨甲醇装置。 2.2资金构成 拟合资或合作经营，投资比例协商后再定。 3中方承办单位概况 3.1企业组织结构情况 本公司成立于2001年3月6日，由柳州化学工业集团有限公司作为主发起人，联合柳州凤山糖业集团有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司、桂林市农业生产资料总公司、广西壮族自治区柳城县农业生产资料公司和中国石化集团兰州设计院等六家共同发起设立的股份有限公司，主要从事化肥和化工产品的生产和销售，占地面积20.2万平方米，下设六个分厂和八个部室，拥有专业技术人员403人，具备从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。 3.2企业产品品种及规模情况 公司目前主要化工产品和生产能力如下：

3.3企业盈利水平情况 我公司2002年总销售收入43000万元，利润3800万元，税金2000万元，运行状况良好。 3.4企业的技术装备和在同行业的位置及市场占有率情况 目前我公司技术装备水平排在全国中型氮肥企业的前列，主要产品硝酸铵获部优称号，消耗在同行中最低，成本也最低。目前我公司正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造项目，采用国际先进的荷兰壳牌粉煤气化技术，立足广西本地劣质煤，预计工程完成后吨氨生产成本下降37.93%，吨尿素生产成本下降34.06%，可以与国外进口产品相抗衡。 公司硝铵在国内市场占有率为6%，尿素在国内市场占有率为0.3%。但硝铵和尿素市场地域性很强，我公司的硝铵在广东市场占有率为97%，在湖南占有率为55%，尿素在广西市场占有率为15%，目前广西尿素产不足需，约60%需要从外省调进。 3.5企业发展战略要点 柳化的发展战略是贯彻“以高新技术改造传统产业”的思路，在抓技改、节能降耗降成本中寻求大的发展机遇。另一方面，贯彻“肥化并举”的方针，在搞好化肥主业的同时，花大力气进行产品结构的调整，不失时机地开发合成氨、硝酸、甲醇一系列的下游产品，改善公司的产品结构。争取到2005年，公司销售收入突破10亿元，利税达1亿元。预计到2010年，公司将发展到销售收入20亿，利税达2亿元以上。 4.项目市场分析 甲醇是一种基本有机化工原料，80年代以后，由于世界工业发达国家推行汽油“无铅化”的环境保护政策，使得以甲醇为原料的无铅汽油添加剂MTBE得到了开发和大量的应用，成为仅次于甲醛的第二大甲醇用户，也使甲醇的产量和消费量都迅速增长。甲醇与汽油按一定比例混合就成为甲醇汽油，它可以代替普通汽油，缓解我国汽油紧张局面，同时甲醇汽油燃烧完全，污染物排放比汽油低40%，有很好的环保效益，其应用前景非常看好，需求量很大，我国汽油年用量在4000万吨左右，若用甲醇取代10%的汽油，需求量也有400万吨。

甲醇加注站项目可行性研究报告

甲醇加注站项目可行性研究报告 第一章项目概况 项目名称：甲醇加注站项目 项目主管部门：宁夏回族自治区商务厅 项目主管单位：宁夏盐池县政府，宁夏盐池县工业和商务局 项目建设单位：宁夏盐池县灏翔甲醇销售有限公司 法定代表人：赵建平 建设地点：盐池县 建设期限：建设期限为半年（自2012年8月到12月底止） 建设规模 土建工程 新建站房300平米、储存区1000平米加注区2000平米办公区200平米共计3500平米 配套设施 征用平整土地3500平米、配套完善、水、电、消防安全设施及附属设施绿化。 配置市场信息化管理系统一套（电子统一结算系统，安全监控系统，

客户信息，管理系统） 产品性质 产品主要为，代替车用汽油、天然气的新型环保燃料。 投资估算及资金筹措 投资估算:项目总投资150万元，其中土建工程30万元，仪器设备50万元，转运车辆20万元，铺地流动资金20万元。 资金筹措 项目建设资金为自有投资；无需外力支持。 投资进度 项目在半年内（2012年8月20日—2012年12月31日）完成总投资。 效益分析 项目建成后，全部投资前财务，内部收益率为49%，高于行业基准收益率，税前净现值为180万元，大于零，投资税后财务内部，收益率为38.1%，高于行业基准收益率，税后净现值为120万元，大于零。静态投资回收期为1年，动态投资期为1年，项目具有较好的盈利能力。 编制依据 ——国务院《关于进一步促进宁夏经济社会发展若干意见》 ——财政部《中央财政促进服务业发展专项资金管理办法》——《中环人民共和国大气污染防治法》

第二章项目概述及产品优势 甲醇汽油概况 甲醇汽油是指国标汽油（93#、97#等）、甲醇、添加剂按一定的体积（质量）比经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料甲醇与汽油的混合物。也包括甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇和异丙醇的混合醇等与汽油的混合物。 甲醇掺入量一般为5%～30%。以掺入15%者为最多，称M15 甲醇汽油。抗爆性能好，研究法辛烷值（RON）随甲醇掺入量的增加而增高，马达法辛烷值（MON）则不受影响。燃烧排出物的毒性比普通含铅汽油小，排气中一氧化碳含量也较少。燃烧清洁性能良好。但一般的甲醇汽油对汽油发动机的腐蚀性和对橡胶材料的溶胀率都较大，且易于分层，低温运转性能和冷起动性能不及纯汽油，可用作车用汽油代用品。许多国家作了大量使用试验，有的也在产业化使用。 甲醇汽油由基础汽油、甲醇和相关添加剂组成。甲醇汽油的技术关键核心是添加剂的技术水平和质量控制。甲醇汽油添加剂的技术含量，是决定调配甲醇汽油品质优良的灵魂。 甲醇汽油是由5%-30%的甲醇与其他化工原料、添加剂合成的新型车用燃料，不含任何汽油，但可达到93#-、97#、98#国标汽油的性能和指标。 甲醇汽油中的甲醇既是一种能源，又是汽油品质的改良剂和

煤制烯烃成本分析

煤制烯烃成本分析 煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃技术路线相比较，在经济上的竞争力的先决条件是：项目须在煤炭基地坑口建设，以自产廉价煤炭为原料，通过经济型的大规模装置生产低成本的甲醇，再由该甲醇制烯烃。前几年专家测算，原油价格在35~40美元/桶时，煤制烯烃即有市场竞争力（中国煤没有涨价前）。现在原油已经回落到50美/桶左右，相对于高油价时期煤制烯烃的竞争力缩小。UOP公司公开发表的文献介绍，当原料甲醇价格控制在90～100美元/吨时，采用MTO工艺制取的乙烯和丙烯成本与20～22美元/桶原油价格条件下石脑油裂解制烯烃的成本相比具备经济竞争力，在目前油价背景下，煤制烯烃工艺路线的经济性不言而喻。 1.成本分析 MTO（或DHTO）及MTP工艺均属催化反应合成工艺。一般的裂解工艺每产1吨当量烯烃约需3吨石脑油，目前国内石脑油价格为4500元/吨左右，而MTP（或DMTO）及MTP对甲醇的消耗量也大约为3吨，煤基甲醇的完成成本（坑口媒价）一般在1500～2000元/吨左右，如以60万吨/年大型装置测算，价格更低。说明煤基低碳烯烃在我国的发展已具备了十分重要的战略优势。 2.神华集团煤制油有限公司经济性测算 根据神华集团煤制油有限公司所作的研究表明（2007年）：神华集团原料煤价格在100元/吨左右，煤制甲醇的规模达到100万吨/年以上时，可以将甲醇的完全生产成本控制在100美元/吨以下。对以煤为原料（采用美国环球油品公司的MTO 工艺）与以石脑油为原料制取的聚乙烯、聚丙烯成本进行测算和比较表明，煤路线（煤价100元/吨）制取的聚烯烃成本比石脑油路线（石脑油价格22美元／桶）低400元/吨左右。此外，煤路线制烯烃的成本中原料煤所占的比例小于20%，煤价的波动对经济性影响较小。 3.中科院大连化物所经济性分析 中国中科院大连化物所甲醇制烯烃DMTO技术工业化试验结果是，甲醇转化率接近100%；2.95吨甲醇产1吨烯烃，其中50%乙烯、50%丙烯。由于每2.0吨煤即可生产1吨甲醇，所以，原料加燃料需7.5吨煤生产1吨烯烃。中科院大连化物所试验室人员对两种化工路线的经济性作了比较：当国际原油价格为35美元/桶时，原油炼制石脑油所生产的烯烃成本是5300元/吨。走煤制烯烃路线的话，除非煤价超过513元/吨，否则煤制烯烃的成本不会超过5300元/吨。目前，北方的煤炭开采成