当前位置：搜档网 › 全尺寸检验作业指导书

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件

文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0

全尺寸检验作业

指导书

批准：

审核：

编制：

受控状态：分发号：

2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的

根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。

2. 适用范围

本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。

3. 职责

3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。

3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。

3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。

4.全尺寸检验的时机

4.1全尺寸检验要求的确定。

4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：

1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。

2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和

试验。

3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。

4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。

5全尺寸检验的实施

5.1全尺寸检验的資料输入

?图纸;

?技术规范;

?生产工艺文件,生产过程描述;

?检验技术规范;

?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);

?极限样品;

?评定方法要求;

5.2 全尺寸检验的抽样要求

5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。

5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

JT/C-8.2.4J-006

统计并做分析。

5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。

5.3 全尺寸检验和试验的执行

5.3.1 执行顺序

1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；

2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。

3）各工序检验员根据全尺寸检验和试验的频次对产品进行全尺寸检验。

4）检验员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。

5.3.2 全尺寸检验的实施

第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。

第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。

第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。

第4步：记录检验结果。

5.3.3对检验中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例如：

●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺陷和成因。

●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。

用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。

5.4全尺寸检验的评价

5.4.1质量指数QKZ的计算（推荐）

●在全尺寸检验中将缺陷理解为未能满足规定要求的项目数值。

●为了对各个项目和缺陷进行公平的评价，必须对这些缺陷加权和分

类，便于之后计算质量指数（QKZ）。

●为了公平的评价QKZ，将被检验项目分为关键缺陷、主要缺陷和次

要缺陷，并予以相应的加权。

5.4.2缺陷分类

缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后果来进行的。

1）关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

2）主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。

3）次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者适用于标准偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻

微影响的缺陷。

5.4.3缺陷加权

对每个命名的缺陷类别应规定加权系数，在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。

对这三类缺陷规定的加权系数如下：

关键缺陷（A类）加权系数10

主要缺陷（B类）加权系数 5

次要缺陷（C类）加权系数1

5.4.4质量指数QKZ的计算

质量指数QKZ的计算公式为：

所有项目缺陷分数之和）×100%

QKZ＝（1-

所有项目加权的抽样数

之和

其中：

□每个产品的所有项目缺陷分数之和=

A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1

□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=

A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1

例如：某一次全尺寸检验

?QCN/QKZ=100-缺陷点数/样品数量

?例如︰4件测试产品，共发现7个缺陷，缺陷点数为51，则︰?QCN/QKZ=100-(51/4)

=100-12.75

=87.25

5.5 缺陷原因调查

5.5.1透过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。

5.5.2产品经全尺寸检验后，通过对重点缺陷的分析和评定，可以清楚地反映出产品真实的质量特性。

5.6数据分析和评价

5.6.1全尺寸检验的主要目的是了解产品或零件的质量水准，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情況。

5.6.2可以利用质量特性QKZ质量评价值达到以上目的。应建立折线图对质量特性值走势进行分析，公司全尺寸检验目标值（QKZ符合率应达到90％以上），低于90％，应进行原因分析。

5.7制定纠正措施

运用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法,对检验的结果采取纠正措施。制定的各项措施应取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。

5.7.1若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种︰

1) 针对主要缺陷的措施︰若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除

缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷零件

进行返修，则必须再对其进行一次检验。

2) 针对次要缺陷的措施︰根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及

待发运的产品进行特殊放行（內/外部）。

5.7.2 纠正措施的监控

1) 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限︰5W1H的运用 ,检

验员不负责实施纠正措施。

2) 为了对措施的落实情況进行监控，有时需要进行一次计划外产品全

尺寸检验。

3) 此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要行使计划外的过程和

/或体系审核。

5.8全尺寸检验和试验的资料的保管

5.8.1将所有的全尺寸检验和试验资料由检验科进行收集整理。

5.8.2定期将保管材料进行存档。

6.相关文件

无

7.支持性文件

无

8.质量记录

见表1、表2。

表码：JT/ JY －8.2.4－006A

表码：JT/ JY －8.2.4－006B

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。

2. 作业指导书的内容常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则最科学、最有效的方法；良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；

管道检测作业指导书

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料：（ 1）已有的排水管线图等技术资料；（ 2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4 ）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（ 5 ）检测所需的其他相关资料。 5.2.2 现场踏勘应包括下列内容：（ 1 ）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容：（ 1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；）检测方法的选择及实施过程的控制；3（．（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。 5.2.4现场检测程序就符合下列规定：（1 ）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2 ）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量：分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据：列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片采用的渗透方法采用的观察和记录方法环境温度及检验参数执行的标准安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定） 2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布

进货检验规程（总则） 1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。 2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL） 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表： Ⅰ

摄像头检验作业指导书

摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI）单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ）单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）

单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。

作业指导书及检验规程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1 收选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取s 421.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟"反、正”冲，直到排出之水无果蔬汁饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司果汁饮料的生产操作 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正"冲，直到排出之水无杂质。4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和lu精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收 4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产可证并经第三检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规》进行验收，不合格品禁投入生产。 422.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应格按照GB2760的规定。

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

外购件分级、检验指导书

外购件分级检验作业指导书编号：YK-ZY-19-2016 版次：A/0 编制/日期：审核/日期：批准/日期：重庆怡快电梯有限公司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

电梯产品零部件质量特性分级规定一、主题内容和适用范围本文规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。本文适用于现有外购件的采购和验收。二、分级标准定义 A级：指对电梯安全运行有重大影响的零部件。 B级：指对电梯运行性能有重大影响的零部件。 C级：指除A、B级以外的其它零部件。三、部件分类四、控制方法 1、产品所用各种外购件均需检验才能使用。 2、检验项目（1）文件检查 A、物证对照，即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合同是否一致。 B、对A级外购件，必须附有相应的国家检测中心、行业专职机构或受国家行业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本（有效期内的）。 C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要求。（2）表面质量和尺寸允差检查 A、对于A、B类外购件其外表面不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。

关键尺寸不得有任何超差。同时，各运动部件之间应运动自如。 B、对其余的外购件，其表面质量和尺寸必须符合相关的国家行业标准规定，若有图纸，还必须符合图纸要求。 3、检验方法外购件检验方法按有关规定 A、A类外购件必须进行全检。 B、其余外购件如订货数量为壹件时，采取全检方法，否则采取抽检法。 4、复验和判定原则（1）对A、B类外购件，如有一项不合格，则判为不合格。（2）对C级外购件，如有一项或一项以上不合格时，则当总数小于200件时，在同一批内按50％取数复验；若全部合格，则判定该批外购件合格。当总数超过200件时，按30％取数复验。（3）复检结果，如仍有不合格，则判为不合格。五、检验测量方法和材质复验方法 1、 2、材质复验方法（1）有下列情况之一的外购件必须进行材质复验 a、对质量证明书有怀疑的。 b、对质量证明书内容项目不全的。 c、设计图样有特殊要求的。 d、物证不符的。 e、用户要求增加的。（2）复验外购件材质时按单批抽一件进行。（3）材质复验由质检部提出，并联系有资质的单位按国家标准复验。

铸件涂漆作业指导书

铸件涂漆作业指导书 1.0涂漆前要求: 1.1操作者要对产品进行检查确认是否达到喷漆要求各个表面是否有毛刺、铁包、粘砂或其他的缺陷,如有必须进行必要的打磨。 1.2待涂漆铸件经抛丸后,表面清理干净,符合涂漆要求。 1.3铸件抛丸到涂漆的时间间隔不超过8小时（有特殊要求的按其要求执行）。 2.0涂料准备: 2.1操作者根据铸件种类按技术要求调配、使用涂料。检查涂料、稀释剂和防锈油以及其他材料是否符合规定要求准备齐全。 2.2检查压缩空气装置、喷漆设备等是否能正常运转。 2.3各种工装辅具、辅助材料是否准备齐全。 2.4喷涂前的涂料要搅拌均匀,双组份漆须先单独搅拌均匀后,再按比例定量配置、均匀调配。调配好的双组份漆放置超过6小时者不可使用。 2.5严格禁止不同漆种（包括不同颜色）交替使用相同容器。 3.0涂漆操作: 3.1涂漆时先喷(涂刷)内腔后刷涂外表,先涂加工部位的一面（上表面）,然后再翻转喷另一面,达到覆盖整个铸件表面。 3.2底漆需涂覆两遍,应在漆膜表干后再进行第二遍的喷(刷)漆操作,铸件表面不准有起皱、堆积、流挂,死角不得漏漆和露底。 3.3每层漆膜厚度为3050微米,最终厚度应确保在60100微米内,如顾客有特殊要求按顾客要求控制。 3.4双组份漆硬化时间在5小时以上方可转运铸件。铸件喷刷底漆后要防止表面被污染。 3.5涂漆中翻转、装车、转运应有防护措施,防止损坏漆膜,因翻转、装车、转运损伤的漆膜必须及时补涂。 4.0检查员负责对每日漆膜质量进行抽查,采用划痕法、比较法或用涂层测厚仪检查漆膜厚度,并记录,不合格的涂漆需返工,无法弥补时将重新抛丸去掉不合格漆膜后重新涂漆。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

LED来料检验作业指导书

1.0目的为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制，确保其品质符合本厂之要求。 2.0范围适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。 3.0定义： IQC：来料检验或来料检验工作人员； CR：严重缺陷不符合项； MA：主要缺陷不符合项； MI：轻微缺陷不符合项。 4.0职责 4.1品管部：负责此文件的编制与修订，IQC工作的安排与绩效监督。 4.2 IQC：具体执行此文件，识别和记录来料品质问题，拒收不合格来料。 5.0流程图

6.0具体作业内容 6.1检验流程： 6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符，点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验. 6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对（货物种类、数量、型号、包装破损等），若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。 6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等，安排人员与场地进行检验；若是环保物料，须用专用的环保物料检验工夹具。 6.1.4抽样：按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本，抽样要随机抽取，样本要求具有代表性。 6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查，对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内，防止混淆。 6.1.6判定，对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级（即极严重,严重和轻微）。 6.1.7填写报表，将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。 6.2检验结果的审核和批准： 6.2.1 IQC员对检验作初步判定后，将报告连同样本交品管部主管审核。 6.2.2品管部主管在审核时，须对以下内容作出审核： 6.2.2.1 IQC员检验的依据，如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。 6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

作业指导书及制度

铜川市王益区全新食品有限公司作业指导书及管理制度版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公烤鸡蛋作业指导书过程检验作业指导书成品检验作业指导书质量管理制度不合格品管理制度设备管理制度采购管理制度关键工序管理制度安全文明生产卫生管理制度工艺管理制度检验管理制度检验规范管理制度化验室管理制度员工培训管理制度成品库管理制度原材料库房管理制度

文件管理制度质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则检测设备管理制度车间规章制度员工奖罚制度配料过程生产记录烘烤过程生产记录包装车间原始记录产品检验报告供应商资格认可表人员名单采购进货单不合格原材料采购处理单不合格品处理单企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录个人卫生检查记录设备维修保养记录食品添加剂入库记录食品添加剂出库记录领料单半成品检验记录

消毒记录烤鸡蛋作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。过程检验作业指导书 1目的和使用范围本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤成品检验作业指导书 1目的和适用范围本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符

检验作业指导书

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书受控状态：编制：分发号：A/0 审核：发布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布

目录一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)

二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号应符合采购要求。 4、抽样方案每批取50kg进行检验。

PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标：白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。

三、辅料检验标准包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。

电镀产品检验作业指导书

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2、适用范围：电镀产品的检验。 3、定义： 3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一） 3.1.1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。 3.1.2 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。 3.1.3 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。 3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。 3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。 3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。 3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。 3.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 3.2.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 3.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。 3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。 3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。 4、权责： 4.1品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行 4.2车间及外协供应商：执行该标准 5、内容： 5.1外观检验： 5.1.1检验条件及方法： 5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。 5.1.1.2抽检比例为：本体类每批抽检20%，配件类每批抽检15%。 5.1.2电镀件外观检验标准。（附表二） 5.2功能部位检测项目

重力铸造作业指导书

重力铸造作业指导书一、岗位要求 1、要正确穿戴劳保用品。 2、浇铸工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。 3、每班浇铸的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、浇冒口高度、模具状态、是否断芯等，并将研芯自检作为作业准备验证，首件自检合格填写首末件对比记录。二、重力浇铸设备及要求 1、检查浇注机的状态是否良好，翻转时间、凝固时间是否符合工艺。 2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的浇注范围，变质时间是否超过工艺要求。 3、浇包等工具要喷好防护涂料（被覆剂）并烘干好。 4、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全且正常好用。 5、检查砂芯是否合格。三、浇注作业 1、检查浇注机运行是否正常，循环冷却是否启动，应用的各种工具、涂料、铸造钳子、过滤网是否齐备。将浇包提前在炉台上预热并喷涂涂料（被覆剂），喷料后继续放在炉台上加热，严禁用熔化好的铝合金液预热浇包。 2、浇包在使用前必须放在坩埚炉台上及烘烤预热，使用过程中要继续随炉烘烤，浇包内外不允许有铝皮等异物，并注意保持其清洁度。 3、检查模具是否可以正常开合，分型面涂料是否清理干净，顶杆顶出是否平衡、顺畅，合模间隙是否符合作业标准卡要求，合格后进行下一步。 4、下芯前对砂芯表面质量及砂芯随件单上射芯日期进行检查，看砂芯是否有裂纹、缺肉、破损等影响产品质量状况，检查合格后方可下芯，下芯后用手感觉砂芯是否牢靠，若有活块需检查活块是否下到位、是否牢靠，检查完毕后用疯抢将模具型腔内残砂吹净后再合模，全模完毕后在浇注口杯内放置挡渣过滤网，过滤网位置正确，确保铝液从过滤网的正中心通过。 5、采用手工浇注，浇注铝液操作如下：首先，浇包底部与铝液液面成45-60度角，用汤勺底部轻轻推开铝液表面氧化皮，平稳而迅速的转动浇包，将汤勺沉入合金液中舀取足铝液。浇注是从浇口一侧倒入，浇嘴距浇口杯不超过十公分，浇注时先慢后快再慢，尽量平稳，浇包内舀取的铝液全部浇完，没有浇完的铝液不允许再往熔化炉里倒，要放到专用的盛放处。浇注玩后要及时清理浇包上氧化皮，严格禁止带氧化皮的浇包浸入铝液。 6、铸件出模后浇注操作者对其外观质量进行检查（按照各产品浇注作业标准卡），根据铸件状态适当调整模具涂料层或其他（如顶杆、料点、拔铝等）情况。处理完毕继续进行下一轮浇注。 7、每班生产结束后，操作者要在随件单上如实记录生产数据，向下一班操作者反映模具使用状况及设备运行情况，并认真记录在交班记录中。注：1）两班按交接班规定的时间交接，接班过程中模具不允许停产。请交班人员相互配合。 2）正常生产中若模具出现问题要及时向模修人员反映，若夜班出现模具问题需要停产的需及时向车间主任请示。 3）在检查中发现铸件出现缺陷，但是可以通过补焊来进行弥补的铸件，应在本工序进行补焊（若无需保留砂芯焊补产品，经生产部同意可以由后道清理工序补焊），并做好记录。 4）浇注操作开始前浇注操作者一定先将浇包准备好，在浇注过程中不允许使用刚准备的浇包用来舀铝液。 5）浇注过程中浇包中的铝皮一定要做到用一次清理一次。 6）浇注前检查过滤放置位置，严禁滤网粘在铸件的情况发生。

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容所需的物料。规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

铸件材质检验作业指导书

铸件材质检验作业指导书 XXXX——2011 编制：审核：批准： XXXXX有限公司技术部 XXXX年XX月XX日发布

化学成分检验指导书 1.目的为本公司化学成分检验提供依据，使其检验工作规范化。 2.适用范围适用于本公司各种材质、牌号铸件的化学成分检验。3.判定标准化学成分判定标准为用户提供的数据参考国家标准。4.检验规范 4.1检验原铁水成分 4.1.1由熔炼人员取样，利用“碳硅分析仪”检验有关元素含量。 4.1.2熔炼班利用检验出的原铁水成分，对照配料单上的原铁水成分，如某元素含量偏差较大时，应进行炉内成分调。 4.2检验球（蠕）化处理后的化学成分 4.2.1质检员每天对每种材质取理化分析试块（不许淬水）且填写“检验通知单”（单上应显示：日期、炉次、图号、材质、牌号和检验内容等）连同有标识的对应试块一并送理化室，理化人员见到检验通知单和试样后，在检验纪录上登记。 4.2.2钻屑应在空气不对流处进行，钻屑作业中防止说话气流

吹跑C，钻屑结束后，用毛刷扫净钻头上粘附的碳灰，以求结果准确。 4.2.3在化学分析中，发现元素含量异常，应取铸件本体检验，如还不理想，及时通知车间工艺员采取相应的解决措施。 4.2.4用户反映某产品成分或金相有问题时，应进行梨花复核检验。 4.2.5对工艺稳定、质量正常的产品，偶尔出现缩松、裂纹或硬度偏高、偏低时，应进行理化分析，查找原因。 4.2.6性能试棒的抗拉强度、延伸率等达不到标准要求时，应对某试棒本体进行分析，查找原因。 5.不合格品的控制化学成分在一定程度上决定着金相质量，影响着机械性能。因此，如出现成分不合格时，应及时通知质检员，对成分不合格品进行标示，再抽析金相和性能，如果合格，一般为此炉铸件合格，如果用户要求成分不合格不接受，只好当废品处理。 6.检验频次

全尺寸检验作业指导书

作业指导书和操作规程的不同讲解学习

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

管道检测作业指导书

渗透检验作业指导书(规范)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

摄像头检验作业指导书

作业指导书及检验规程

作业指导书与检验规范流程

外购件分级、检验指导书

铸件涂漆作业指导书

产品检验作业指导书介绍

LED来料检验作业指导书

作业指导书及制度

检验作业指导书

电镀产品检验作业指导书

重力铸造作业指导书

过程检验作业指导书

检验作业指导书

铸件材质检验作业指导书

相关文档

最新文档