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印刷行业中过UV是什么意思

印刷行业中过UV是什么意思
印刷行业中过UV是什么意思

印刷行业中过UV是什么意思?

工业应用UV硬化技术始自1960年代早期,德国木业公司使用于木才表面的涂料层硬

化。全球首次使用UV平版印刷是在美国,英国随即于公司1970年成功地使用(Holland,1997)。和传统的平版印刷相比较,只算是极为年轻的新技术,但发展至今已成为非常重要的印刷技术。

一般而言,UV并不是专应用于平版印刷,它是一种以UV光源照射化学物,而该化

学物当中所含垢“光启始剂(Photoinitiator)”受到UV光源的刺激,于极短时间

内(短于1秒)让该化学物中所包含的“聚合单体(Polymer)”产生胶合硬化的“辐射硬化技术(Radiation Curing)”,一般称为UV硬化(UV Curing)。国际上又将上与“电子束硬化技术(Electronic Beam Curing)” 归于同类,合称UV/EB Curing。

UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式,包含凸版、弹性凸版(Flexo)、平版、网版等印刷,只要使用UV印墨,配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以

平版印刷的架构,使用UV印墨,配合UV光源而成,当然一些非常重要的配合条件亦

需同时达成方可。除了印刷外,使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为

使用的上光方式。

一、平版UV印刷的特性

一般而言,UV印刷所具备的优点为:

1. 色彩饱和度高,色彩效果好。与传统平版印刷相比较,平版UV印刷可以获得比

较高的色彩效果,对于色彩要求较严格的印刷品,可获得较令人满意的结果。2. 印纹光泽度高,视觉艳丽。与消光的底色搭配,可获得令人激赏的视觉对比,对于强化产品的高品质形象,极具助益(Tolliver,1998)。

3. 适用于物性及化性完全不同的多类被印物,包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类,有更

宽广的市场未来性。

4. 于印刷同时可立即干燥,可大幅改善生产效率(RadTech,1998)。由于不需要等待油墨干燥时间,所以生产时间可以大幅缩短,印刷公司也可以节省许多储存待

干印件的空间,对成本节省多有助益。

5. 由于印刷时立即干燥,故不需使用喷粉,于改善因为喷粉所导致的品质问题,可以避免。

6. 由于印刷时立即干燥,故可以不会像传统平版印刷一般,印下来的48小时内会

有色彩变化情形发生(Ehrlitzer,1998)。

7. 印纹的耐光性较佳。

8. 印纹的耐磨擦性较佳。

9. 对环境较为亲和(RadTech,1998)。

除了前述的各项优点,平版UV印刷是否没有缺点?答案是它当然会有一些缺点:

1. 平版UV印刷的机器投资成本比传统的平版印刷设备高,投资决策需更小心。

2. 可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版印刷市场更广,更分散,所以厂

商若要投入发展此技术,应先进行市场的分析研究,以免投资设备后发生找不到订

单的风险。

3. 平版UV印刷的印墨成本为传统的平版印刷的印墨成本的3~4倍左右,材料成本

高。印刷生产中的生产管理技术、制程技术,及成本控管,需要更严谨,否则成本

损耗的比例会比传统平版印刷高。

4. 印墨储存区需进行较严格的温度控制,需保持在20℃以下,仓储成本较高(HostmannSteinberg ,1992)。

5. 若紫外线外泄,对人员会产生健康上的影响。

6. 平版UV印刷不若传统平版印刷般普及,熟悉操作技术的人力供给,需仰赖自己

培训。

一般而言,UV印刷会应用到的技术种类,于下列简单述之:

1.UV光源设备:包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置(或称冷却装

置)。

(1)灯管:UV光源所使用的灯管,最常用的种类为内部填充水银的水银灯管(Mercury Lamp),有些时候会添加其他的金属,便如镓(Gallium)。另外金属卤

素灯管,及石英灯管(quartz lamp)也是常用的种类。目前多仰赖进口。UV灯管所

发出的电磁波长须介于200~400nm之间。

(2)反射罩:反射罩主要的功能为将UV电磁波反射回来,以增加UV的光源效率

(UV Tech Publications,1991),另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射罩表面通常为铝制,反射率的要求通常需高达90%。

反射罩的基本型式有两种,一为聚焦型,另一种为散焦型,随制造商的发展,

又有其他的延伸型式。

(3)能量控制装置:此装置的主要供能为控制UV灯管所发射出的UV能量为稳定

的,以维持硬化的效率及稳定,以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计,也有

使用微电脑控制。

2. 冷却装置:

由于UV灯管于发出UV电磁波时,也会发出IR(红外线波),使得UV设备会在高

温中运作(例如石英灯管的温度可达600~800℃),如此除了会缩短设备的寿命外,对印刷品也容易引起伸缩的情况,导致印刷时规位无法套准,所以冷却装置的重要

性可见一斑。

3. 供墨系统:

由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度,及较大的摩擦力,且对印刷机的组件(包括橡皮布、墨辊等)都会损伤,所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进

行搅拌外,供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。

又为了维持UV印墨的稳定性,以免过高的温度影响印墨的粘度,墨辊的温控装置也是重要的设备。

4. 散热及排气装置:

主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。通常由排气马达及排气管所组成。

5. 印墨:

印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与

色域等传统的品质因素外,印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹

的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材

料。

要控制UV印墨的附着力,为湿的UV墨与被印物接触时,被印物的表面张力(单位:dynes/cm)必须高于印墨的表面张力(Schilstra,1997),才能产生良好的印墨附着,因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。

6. UV能量量测设备:

于UV印刷当中,因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素,需要控制UV能量保

持稳定,故量测UV能量的技术成为极重要的一环。

7. 国外的技术发展趋势:

(1)市场稳定的成长。

(2)应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-Fi Color,及随机网点过网技术(Stochastic Screening Technology)。

(3)冷UV硬化技术(Cold UV Curing)(Holland,1997):

Heraeus公司发展Excimer Lamp,不会产生红外线,所以不会发热,对于薄膜

印刷或易生收缩效应的被印物,有效佳的规位控制成果,其他的优点为:省能源、不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味……等。然而到目前为止其效率尚无法取代水银

灯管,未来发展极具潜力。

我国目前使用下版UV印刷的情况,与传统平版印刷相比较,属于极少数的技术种类。至目前为止,安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极

少,多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。

国内印刷公司使用较多的平版UV应用,大部分应用在上光的用途,它们大多为离线型UV上光。当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时

(包括全面上光及局部上光),多数采用此种方式。它的投资额较小,且多数为上

光厂所投资,如此印刷公司不必投资,而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。缺点为生产过程长,且品质不稳定。又因传统平版印刷使用喷粉,故上光效果会受

影响。此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。

目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况,设备上已无大的问题存在。由于国际上的领导厂商(印刷机如:海德堡、罗兰;UV设备:IST METZ、Eltossch、Spectral;UV灯管:OSRAM……等)都有专业的完整设备,这些设备也已经经历过国

外印刷公司的严格考验,其使用效率与稳定性已无大问题,除了设备投资额高这个

财务上的问题外。目前国内平版UV印刷技术应用上的问题,主要集中于材料供应及

印刷适性等相关问题之上。

墨辊、橡皮布或树脂版材

使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大,肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂,选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。

许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围,如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大,不能适用于UV油墨和上光油。

采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油,但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂,应购买专用的洗剂。同样的,选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV 油墨和一般油性油墨,如果需要变换油墨必需清理非常干净,去除一切可能残留的化学品。

UV灯管

UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度,使印刷品的UV油墨或上光油充分

且恰当的固化,必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般只有印刷业专门UV技术供应商,才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求,推荐适合的UV系统。

BEST-UV在UV印刷和上光油应用上,使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”。如第1色(如青色),印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2),速度100m /min时,使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色,整体固化的困难度就大大增加,这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色,因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色/专色也是非常难于固化,如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。同样的,金色、银色等金属色也有同样问题。

UV灯工作中温度的精确、稳定控制,对发射功率也有直接的不可低估的影响。目前强排气冷却方式,面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况,很难完整符合具体需求。BEST-UV系统采用水循环冷却系统,结合空冷、强排气装置,可比较理想的实现各种形式UV固化。并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。

UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃(据功率调节有一定变化),纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程,就将变为永久性残留,影响UV光的发射。所以,经常性进行灯管的日常保养非常重要(软布蘸适量无水酒精全周檫拭)。功率衰减的灯管会造成印刷上困扰,所以必需及时更换,以免影响整体作业。

UV灯的寿命有限的,通常辐射强度75% 时,输出效率降低,就较难实现有效固化。BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。

反射罩

如果没有安装反射罩,约有80%的UV光线,因漫射而没有作用到印刷物上。因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向,反射罩的重要性是不容忽视的。

BEST-UV灯盒的反射罩以水循环冷却系统,保证工作中精确的温度控制。反射罩必需清洁及保养,纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩,都会影响UV灯反射的的功效。通常在不使用UV时,BEST-UV灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘。

UV油墨比较贵,好象是印塑料一类材料用的,为了增加附着力,因此粘性比较大,塑料当然不会被拉毛。轮转机印用的是UV油墨还是轮转胶印油墨?用贵的油墨代替不是很贵的胶印油墨你说划不划算。

印刷上光

所谓印刷上光,就是在完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油,使印刷品表面获得光亮VU膜层.印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热,防潮的能力.起到保护印迹美化产品替代覆膜的作用.

印刷上光与覆覆膜等相比,不公价格低廉.工艺简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光.

2 纸印刷品UV上光油的特点:

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写,即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。在国外,书刊,杂志,封面,磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。在国外,书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。

UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势,这主要取决于其本身具有的下列特点:

1)UV上光油几乎不含溶剂,有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境,也减少了发生火灾的危险;

2)UV上光油不含溶剂,固化时不需要热能,其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外,这种上光油对油墨亲和力强,附着牢固,在80——120W/CM紫外线灯照射下固化速度可达100——300M/MIN;

3)经UV上光工艺处理后的印刷品,色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽,而且固化后的涂层耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗;

4)UV上光油有效成分高,挥发少,所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g/m左右,成本约为覆膜成本60%左右;

5)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷,如翘边起泡起皱脱层等现象,UV上光产品不粘连,固化后即可叠起放有利开装订等后工序加工作业;;

6)可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。

目前国内市场上的UV上光油除少量是欧美进口产品处,大部分分为台湾生产的产品。

3.UV上光油组成及类型UV上光油是由紫外线感光树脂,光引发剂,活性单体和助济,经科学复合加工而成。UV不光油种类可分为UV油墨用UV上光油;油性油墨用UV 上光油及两者兼用型UV上光油,还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油,联机型UV上光油或两者兼用型UV光油。

4. 纸印刷UV上光油的应用

UV上光油可广泛用于辊式涂布机,叼纸牙式涂布机,凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。

厚纸专用的高效率辊式涂布机,是由同方向旋转的滚组成,根据滚微的不同组合及滚筒间中心线角度的不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机适合规格在80——120m的纸张;凹印涂布机及柔性版涂布机以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明,涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释量来调整,只要不改变凹版线数深度及形状,是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时,图像边缘容易产生边缘轮廓,缺乏鲜明性。但涂布量的调整及改版相对比较容易。

利用上述任何一种涂布机涂布后,一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发,然后再通过紫外线固化。纸张涂布UV上光油时,可采用先印刷,在后加工时涂布上光油的脱机方式,加式速度一般为30——60m/min

苏州大有印刷承接长三角地区各类印刷业务及后道加工上光压光

上油装订等。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷,包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识,使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前,需要经过一系列有序的印刷工作: 图01 为了提高印刷质量和生产效率,在印刷前,应注意查看设计稿有无多余内容;文字和线条是否完整;检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样,才能提高生产效率,保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺,由于纸品包装材料在实际生活中运用最广,所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例,为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种,方法不同,操作也不同,印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类: (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨,从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平,图文部分覆一层富有油脂的油膜,而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时,图文部分排斥水分而吸收油墨,非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示:由于平版印刷的方法在工作中简单,成本低廉,所以成为现在印刷上使用最多的方法。 (4)丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷品的印刷。 图09

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 Prepared on 24 November 2020

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫 金等,一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率 较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定 的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好 ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好, 实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人 员及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以 要以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出 准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色,6色。 ●印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或 过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。 ●以上工艺环节注明的越具体准确,价格越会及时准确 骑马钉 书本装订的一种方法,动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后,跨放在铁架上,以穿压铁线钉。 这种订书方式的工艺特点,是书刊内文部分事先并不订合成书心,而是配上封面后再整本书刊一起订合、一起切齐。采用骑马钉装的书刊成品,封面的面封、底封部分也与书心的纸页大小完全相同并且齐整,而书脊则既窄又呈圆弧形、且明显露出订书所用的铁丝,所以不能印刷文字。 骑马钉装的装订周期短、成本较低,但是装订的牢固度较差,而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以,书页超过50页(100面)的书刊,不适宜采用骑马钉装。

印刷工艺流程

印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式,平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上,印刷时,先由供水装置向印版的空白部分供水,然后由供墨装置向印版供墨,利用水墨不相溶原理,油墨只能供到印版的图文部分,再利用印刷压力,将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上,完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量,必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷;书籍印刷;印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多,有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸,具有吸墨性能好的特点,它是报刊的主要用纸,也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等,适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点,它是印刷书籍、杂志的主要用纸,主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点,主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品,如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸,表面光泽度高、平滑性好,多用于印刷高档印刷品,如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸,主要用于印刷期刊杂志、产品广告等,适合于高速轮转机印刷。 目前,我国绝大多数书籍均采用胶版印刷,书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸,选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上,印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式,平版印版包括传统的PS 版、平凹版,以及感光型、感热型等CTP版,其中,传统型的PS型使用最多,其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1)出片:通过激光照排机,运用分色和网点技术,将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片; 2)拼版:又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面,而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷,如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上,然后用对开纸进行印刷,印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开,得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版,拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置; 3)晒版:是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同,PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型,是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分分解,后用稀碱液显影而被溶解,露出铝版基,形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化,仍留在版面上,构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型,是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光,感光层见光部分发生聚合,成为不溶于显影液的物质,形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影,未见光部分溶于显影液,露出铝版基,形成印版的空白部分 4)打样:用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品,用于检查制版各工序的质

印刷流程(带图示)

印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺 1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确 3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语) 印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代印刷业有了先进的印刷设备,印刷业的门槛似乎降低了下来,但是印刷业是低门槛、高技术的行

完整的印刷工艺流程 (2)

完整的印刷工艺流程(配图)印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺

1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面) 2、折页(二折、三折、四折、五折等) 3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)。 4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸 5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒) 印刷成本计算: 印刷成本的核算也可分为以上三部分,三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷: 印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确3、印刷后期: 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。 备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》(要求:链到专业术语)印刷术是中国古代四大发明之一,从古到今印刷行业都需要很专业的技术,而现代

名片印刷工艺流程

名片印刷工艺流程 2009-03-20 来源:上海论坛编辑:陈良 【编者按:现代社会,名片的使用相当普遍,分类也比较多,没有统一的标准。最常见的分类主要有以下几种:一、按名片用途,名片可分为商业名片、公用名片、个人名片三类。二、按名片质料和印刷方式分,数码名片、胶印名片、特种名片三类。三、按印刷色彩分,单色、双色、彩色、真彩色四类。四、按排版方式分,横式名片、竖式名片、折卡名片三类。五、按印刷表面分,单面印刷、双面印刷两类。】 【中华印刷包装网】一、确定印刷方式 你如果要印刷名片,首先必须确定你的印刷方式,因为不同的印刷方式将决定使用不同的名片载体,同时也影响着名片的印刷价格。 1、电脑数码名片:名片印刷运用电脑和彩色激光打印机即可完成,名片用纸采用292×197mm 纸张,每张纸可做十张名片。其特点为:印刷速度极快,排版印刷一气呵成,且制作的名片质量好,一盒简单名片由接单、排版到交货可在三十分钟内完成。电脑数码名片的高质量,高时效性使得其成为主流的名片制作方式。 2、胶印名片:名片印刷运用电脑、黑白激光打印机、晒版机、名片胶印机配合才能完成,名片用纸采用90×55mm名片专用纸,每张纸只能印出一张名片。其特点为:可完全表达名片的所有创意,为目前传统的名片印刷形式。缺点:印刷速度较慢,交货周期较长,价格较高,且质量不是很高。 3、特种名片:名片印刷运用电脑、激光打印机、晒版机、小型丝印机配合才能完成,名片采用除纸张外的其它介质,介质尺寸通用90×55mm,每个只能印出一张名片。其特点为:一般介质较名片纸厚与硬,适合用于高档、个性化名片,档次因介质使用不同而各异。缺点:丝网印刷复杂,名片介质非常备品,名片定做周期长,价格昂贵。 二、印刷难易选择 你选择好名片印刷的方式,还必须对名片的印刷次数进行选择,亦是名片所要印刷的颜色。名片颜色多少,也是确定名片价格的重要指标之一。同时,你还得对名片印刷是印单面或是双面进行选择,印刷面增加即是印刷次数的增加,也意味着颜色和价格的增加。 1、颜色选择:名片颜色可分为单色、双色、彩色和真彩色,以决定不同的印刷次数。因为三原色可构成彩色,纯彩色图案不带黑色,没有黑色彩色图片颜色不饱满,我们常说的彩色图案由四种颜色构成,也称真彩色。有的胶印名片虽不带图片,但也由三种颜色构成,同样也是彩色名片。在电脑数码名片中,已经没有这样选择的必要。 2、单、双面选择:名片印刷单双面选择也即是印刷次数的选择,名片印刷表面多少,直接关系到价格的多少。 三、名片内容 你要印刷名片时还得确定名片上所要印刷的内容。名片的主体是名片上所提供的信息,名片信息主要由文字、图片(图案)、单位标志所构成,数码信息也是其中的一种,但不能构成名

印刷厂管理流程图

部门名称
部门
制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
流程名称 生产部 C
配合
开始 收集生产信息


制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定单
1
2
技术支持
3
4
5
6
7
8
9
配合
10
11
汇报
生产排程 组织安排生产
物料供应
品质监督 生产协调
配合
生产总结汇报
生产资料归档
完成
任务 节
名称 点
收集
程序
生产管理工作标准
任务程序、重点及标准
时限
相关资料 原材料供

生产 信息
制定 生产 计划
组织 生产
生产 控制
生产 总结 汇报
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总 业务部提供客户定单以及交货日期,特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总 标准 信息收集全面、及时、准确 程序 生产部对汇总的生产信息进行生产规划 根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 求,生产部制定生产计划 生产管制计划排程交制造部经理审核
重点 生产计划的编制 标准 计划全面、可行 程序 生产部根据生产计划进行生产排程,安排各项任务的生产 时间和交接时间 生产部组织生产,安排负责人员、场地、设备,分析技术 难点,预防品质问题的出现等 品保部为生产提供技术保障和技术支持 采购保证生产原料与所需物质的供应 重点 生产的排程与组织 标准 按计划顺序、有条不紊地进行 程序 生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情 况进行监督、控制 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行 品保部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现 的技术问题 采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资 重点 生产过程的监督、控制与协调 标准 按计划有序进行 程序 生产工作按计划完成后,生产部应对整个阶段的生产过程 进行全面的总结与评估,并向相关领导汇报 对生产过程中的相关资料进行整理、存档 重点 生产过程情况及问题的总结
依情况而定 随时 随时
依情况而定 5 个工作日 内 3 个工作日 内
依情况而定 随时 随时 随时
随时 随时 随时 随时
即时 即时
应、产能 等方面的 信息资料
1、企业产 能信息 2、客户定 单 3、企业经 营计划
生产计划
1、 生产计 划
2、 生产进 度报表
3、 基层管 理人员 和生产 人员情 况汇报
1、 生产计 划完成 情况
2、 生产进 度报表

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程(附图) 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活,而且位置很高,对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的,我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍:晖凰印刷专家表示:印刷工艺基本流程主要有以下步骤: 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片(即发菲林片): 发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS 版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。 二、打样:在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷工艺流程介绍

一.(笔记)印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前 记录方法的发展:结绳记事→刻木记事→图画→文字 文字的发展:甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化:甲骨文青铜纹 竹简石头绢 →纸(东汉蔡伦) 刻刀毛笔(公元前3-4世纪) 朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展 产生:唐初(公元7世纪) 工艺:木料(一定厚度,大小)→刷浆糊→反铁原稿(薄而透明的纸上)→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下 同时,产生印刷通用字体(不同于手写体) 书籍装订:卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明 由西方传入:凸版→平版→凹版 现代印刷技术的发展:照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素 原稿:设计版式文件文字和图片 印版:模板:凸版,平版,凹版,滤过版 油墨:凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。 承印材料:纸,塑料,薄膜,金属等 印刷设备:制版,印刷,装订机 7.印刷的作用和特点:大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性 二.(笔记)工艺流程图 印前:设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷:拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样 在印刷前,为了能看到最终的成品效果,排除电脑屏幕和彩喷稿的误差,在出菲林(软片)后,用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据,是签样稿;二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对 菲林出片后,在亮台上核对四色菲林,检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题,然后拿有文字的菲林对样稿,检查是否有跳字或字体变异,保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语 一张纸有2个PG(Page),在印刷前要弄清楚是单面印刷,还是双面印刷;单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位 印刷成品边缘全白色无图文,叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文,叫出血。出血印刷图像裁切时,裁刀难以准确把握成品尺寸,易产生错位,或切进成品的画面,或切不到位,使成品露白。一般出血的印刷成品图文,应向外延伸3mm,便于后道制作。 5.页面组版与装订 印刷是一项前后关联的工作,从一开始设计组版,就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页,设计时封面和封底做纸样放好位置后,安排页码。骑马订装订,要考虑页面数。由于骑马钉,每一订页由正反4PG组成,所以,设计组版时,版面的PG数,一定要能被4除尽。如果是胶装书(线胶装或无线胶装),印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页 为了便于翻看,设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分,在制作图文时,内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页,或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有:风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称 精装书一般以中高档画册为主,精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺,这里介绍几个主要的环节。 环衬:是精装本中在封二和封三前的2页衬纸,是封面和内页连接的主要纽带(跨页),遮盖精装书中装订部位(订口)不美观的细节。 扉页:是封面和内页内容及风格的连接点,一般是印书名或题字。 书脊:是书刊厚度,连接书的封面和封底,也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折,包括护封的相应位置。 腰封:一般是为点缀装帧封面而制作,有些松散的印刷成品,加了腰封方便携带。 勒口:一般以精装书为主,现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时,以封面封底宽度1/3-1/2为宜,如封面封底有底图,需要勒口的图文和封面封底图文连在一起,这样后道装订时,如出现尺寸变数(书脊位大小等)勒口也可随之而变。 8.计算书脊位 有线胶状和无线胶装在计算书脊位时,计算方式为:纸厚度×PG数÷2,然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水,会增加书脊的厚度。 通常用单位面积克重作纸的定量,如1米×1米的纸,其重量为120克,那么该纸即为120克纸,而我们实际测量时会使用简便的量具:千分卡。 纸张克数与厚度换算 9.纸张设定 现有的纸张尺寸,有正度和大度之分,正度的全开纸为780×1080cm,裁成16张195×290cm的纸,统称为正度16k,大度的全开纸为880×1190cm,裁成16张220×297cm的纸,称为大度16k(由于纸张有毛边需要裁切,加上印刷工艺的需要,实际正确16k是195×290cm,大度16k是210×285cm)。 如果设计师需要特殊尺寸制作画面,先选定是对开机还是4开机印刷,然后选定纸张的幅面及开版数,因为要考虑印刷的成本,所以,尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍 特种纸张展示,图片配纸张名字即可~~~~~~~

印刷厂工艺流程

印刷厂工艺流程 ●印刷流程 ●客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货 ● ●特殊工艺 ●起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。● ●印刷时间 ●印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫 金等,一般会多于4个工作日。 ● ●印前文件准备 ●确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较 低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) ●别忘记拷入必需的字体。 ●把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 ●当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的 差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK 不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 ●图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 ●是否设好3mm出血?色彩是否按色标值设定好? ●与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实 在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 ● ●较色 ●如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员 及时调整显示效果也是很有必要的。 ●印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 ●菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要 以印刷打样为准。 ● ●印刷报价 ●印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出 准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 ●印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明, 那么就会从4色增加到5色,6色。 ●印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过

印刷工艺流程

印刷工艺流程 实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111 实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程,第一是裁切车间,负责切纸,把全张纸切成几开几开;第二是日本樱井胶印机,胶版四色印刷,一张图分成四种颜色,青、品红、黄、黑;第三,海德堡平印板橡皮柱,柔韧版印刷机,版面是软的,国外市场占有率较高;第四,单面双色、双色印刷机;第五,参观了装订车间(印后加工),;里面有锁线机、骑马钉、模切

机、第一次明白抱本机也叫圆盘胶装机;第六参观了版房,铝版上图了感光胶,里面还有晒版显影机;最后是参观了激光照排机和打样机。 通过这次参观,我对印刷工艺的流程产生了专门大的爱好,预备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触专门多,而且这些对学习广告这门学科有专门大关心,因此利用这几天阅读了《现代广告通论》,熟悉了广告流程,定义的七个核心内容,广告分类以及老师上课讲过的专门多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网扫瞄资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程,巩固了所学的知识,开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想: 通过这几天的学习过程,我了解到,学习不能只限于书本上,纸上谈兵是一种错误的学习方式,一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的情况,这关乎于前途,有广告策划与创意,广告成效测定,广告经营与治理,数字摄影教程,还要会学摄影。广告媒体研究,还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他有关的各个行业要领。 实践流程报告

印刷工艺流程(图) 二、广告活动流程图 三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本,确定成本核算。 成本治理是治理中的一项重要内容,作为公司的治理层、或是公司的治理者,一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行治理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正能够给公司带来利润的人,而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。因此,也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场,或是需要市场占有率的时候,就不要过多考虑销售成本了,那就需要业务甲的那种精英了。还有在处理积压产品和库存的时候,也是要尽快速度、走最多的量为原则。因此讲,没有一成不变的东西。一定要按照具体情形,具体分析。 成本意识,关于一个公司来讲,专门是财务治理人员,也要有这种意识。销售治理人员有成本意识,要紧是销售成本。而关于财务人员来讲,要考虑的则是各个项目的成本了。那个地点就不多讲了,有机会在同大伙儿分享一下财务人员,专门是一个优秀的财务人员应该具有的成本意识。这也确实是我们有时候所讲的,赚钞票并不是最重要的,会花钞票才是最重要的!

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光(过塑)---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫金等,一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实在没有,黑白的也好),印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期: 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷: 是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色。 印刷后期: 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。

印刷工艺种类及流程

印刷工艺种类及流程 一、胶印 现代印刷技术已经完全不是古代四大发明里所指的那种印刷原理,历史书所指的印刷技术——活字印刷术,就和私人印章原理一样。 现代印刷技术的发展,延伸出了多种不同的技术,按工艺原理的不同,大致可分为五大类:胶印、丝印、凹印、凸印以及特种印刷。 一、胶印,即胶版印刷,胶印是我国目前最主流的印刷方式,也称平版印刷,也就是说这种工艺采用的印版是平的,其印刷原理是利用水油不相容的特性。它的工艺流程是,将图案晒版到PS版,PS版有个特点——有图案部分不亲水亲油,无图案部分亲水不亲油,这样油墨就可以转移到PS版上的图文部分,然后再转移到橡皮布上,最后由橡皮布转移到承印物上。胶印承印物以纸、PVC塑料片为主。 1、胶印流程图: 电脑制版——输出菲林——晒ps版——印刷(ps版—橡皮布—承印物)如果采用CTP直接制版机,就可以省去菲林,最近两三年来,随着CTP板材价格下降,CTP机普及很快 2、胶印设备:(左下图为平版胶印机,右下图为轮转胶印机) 3、主流产品:

二、丝印 丝印是最简易的印刷方式,属于孔版印刷,其印刷原理是使油墨通过网纱渗透到承相物上。基本工艺流程是,将输出图案晒到丝印网版,因为网版涂有感光胶,有图案部分感光胶被冲洗可渗漏油墨,无图案部分感光胶固化不再渗漏油墨,印刷时,将网版直接按放在承印物上,用刮刀将油墨刮在网版的上方,使油墨通过网版渗漏到承印物上。丝印的特点是工艺简单,甚至可以手工印刷,成本低,但因为印刷出来的油墨很厚,色彩叠加效果差,主要以印制色块化的图案为主。也有半自动和全自动的丝印设备。最大优势是承印物不受材料与形状限制,包括布料、金属、玻璃、木材、无纺布等,形状也可以圆柱、圆桶、曲面等各种形式。 丝印技术也广泛应用于胶印产品后道加工,比如UV、磨砂等工艺。 1、丝印流程图: 电脑制版——输出菲林——晒网版——印刷(网版—承印物) 2、胶印设备:(图为半自动丝印机)

印刷厂生产管理流程

印刷厂生产管理流程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

恒茂包装生产管理流程(版) 目的: 制定本制度,对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业,清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程,制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求,以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 办公室负责制定本制度,并评估相关工序对本制度的执行情况; 办公室下属相关工序(制版部、制单、采购)(切纸、印刷车间、覆膜过油组)瓦楞车间(裱瓦楞组、压痕车间)(外箱组、粘盒打钉组)仓库物流,负责具体执行本制度。 部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员,开单员,徐磊) 业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供,顾客其它反馈的有效内部转达。 总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障,并监督和通报相关部门对本制度执行情况。 各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程

印前流程 制版员(职责/范围)根据客户文件制作确认后,文件咬口注明开料尺寸(门幅在前),在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称,新文件打印刀模图和数码稿,标注刀模编号。 制版员,确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂,新印刷文件出数码稿/刀模图,同时登记备案确认是否已经送回本公司,外箱文件确认后 外发刻版,同时登记备案,方便接收核对和财务对账。 业务跟单员:(职责/范围)根据订单信息和文件内容开(列出生产工艺,详细表),同时采购印刷面张,箱片,及时确认物料到公司时间,在完成业务订单处理后,协调车间生产安排。 开单生产计划员:(职责/范围)根据订单汇总初稿,开生产工作单,同时输入订单汇总电子挡保存,每天上午9点之前对车间生产报表回收,根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序,方便各部门了解生产 进程()。具体生产顺序由:王增明、许昌军、徐磊沟通协调安 排。 生产工作单打印完毕,交王增名,许昌军审核确认后下发生产部门。同时附数码稿或样张/刀模图。 切纸工序: (职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求,进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡,做好防护措施(围膜防潮),放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到

印刷工艺流程实践报告范本模板

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印刷工艺流程 实践报告 广告一班 杨惠仪 0906 1 一、实践日志 7月5号 3

参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程, 首先是裁切车间, 负责切纸, 把全张纸切成几开几开; 第二是日本樱井胶印机, 胶版四色印刷, 一张图分成四种颜色, 青、品红、黄、黑; 第三, 海德堡平印板橡皮柱, 柔韧版印刷机, 版面是软的, 国外市场占有率较高; 第四, 单面双色、双色印刷机; 第五, 参观了装订车间( 印后加工) , ; 里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机; 第六参观了版房, 铝版上图了感光胶, 里面还有晒版显影机; 最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观, 我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣, 准备接下来的几天去研究一下。 7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多, 而且这些对学习广告这门学科有很大帮助, 因此利用这几天阅读了《现代广告通论》, 熟悉了广告流程, 定义的七个核心内容, 广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我经过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程, 巩固了所学的知识, 开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想: 经过这几天的学习过程, 我了解到, 学习不能只限于书本上, 纸 4

上谈兵是一种错误的学习方式, 一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情, 这关乎于前途, 有广告策划与创意, 广告效果测定, 广告经营与管理, 数字摄影教程, 还要会学摄影。广告媒体研究, 还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和她相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程( 图) 5

印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解教学内容

印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解 进入二十一世纪,随着时代的发展,人们物质生活水平和审美的提高,市场对精装书印刷需求量也随之加大,有需求就有市场,现在越来越多的多印刷企业和印刷厂开始开展精装书印刷业务,根据时代的步伐,全方位满足客户的需求,抓住市场。他们需更全面地了解精装书印刷制作工艺技术,生产出更多、更精美的精装书籍。为此,将精装书印刷的一些基础知识向大家作一个简要的介绍。 装订的作用:装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务,关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。因此,装订是印刷品包装的一个非常重要的加工工序。 精装工艺流程 精装是指书籍印刷后的一种精致制作方法。精装书籍主要是在书的封壳和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。加工的方法和形式多种多样,如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等;封面加工又分整面、接面等。 精装一般分为三大工艺流程: ①书芯加工流程:粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。 ②书封(壳)加工流程:计算书壳各部位用料尺寸→开料(裁切书壳料)→涂粘合剂(刷胶)→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。 ③套合加工流程:涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。 精装书生产线工艺流程:(锁线以后开始) 压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标识。

书芯加工的主要工序控制: 各种书芯的结构不同,造型加工方法和步骤也不完全相同,但基本加工工序相同,如:书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相同的。 粘环衬 环衬是指精装书芯前后(或上下),各粘上的一折2页的白色或有色纸。环衬的作用有两个,一是保护书芯不易脏损;二是可以与书封壳牢固联接。 配页 配页就是把折好的全书所有书帖,按页码顺序配齐一本书芯的过程。 配页的质量要求是:不能出现重帖、多帖、少帖、错帖。按书背处阶梯折标检查配页是否准确。 锁线 将已经配好的书芯,按帖码顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来,并互相锁紧,这种装订方法称为锁线。 锁线装订成册的书籍容易摊平,阅读时翻阅方便,可以装订各种厚度的书籍,因此,锁线订书芯的牢固度高,使用寿命长。 锁线订书方法的缺点是:锁线机一般是单机操作,书芯中书帖的数量多,速度较慢。锁线由于每个书帖的订缝处都有两根线,所以书芯的书脊处增厚。 锁线订质量要求: 根据国家行业标准CY/T28-99规定,锁线订应达到如下质量要求: 1.针距与针数的要求 针位应均匀分布在书帖的最后一折折线上,针距与针数应符合下表的要求。2.锁线的质量检查 (1)锁线后的书帖排列正确、整齐、无破损、掉页和油脏。 (2)针孔光滑、无扎裂书帖。

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