原材料检验规程
原材料进货检验规程
参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。
一、门窗原材料的分类：
根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类：
A类：对产品质量起关键作用的材料。
B类：对产品质量起重要作用的材料。
C类：对产品质量起辅助作用的材料。
项目
类别
A类B类C类
材料名称铝合金型材
塑钢型材
中空玻璃
浮法玻璃
密封胶
增强型钢
执手铰链插销
撑挡滑撑拉手
窗锁滑轮密封胶条
密封毛条粘结剂组
角胶
自攻螺丝
拉铆钉固定片
射钉射弹
膨胀螺栓
包装带发泡剂
清洗剂
二、关键材料检验规程：
型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。
表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件
批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re
2～8 2 0 1
9～15 2 0 1
16～25 3 0 1
26～50 5 0 1
51～90 5 0 1
91～150 8 1 2
151～280 13 2 3
281～500 20 3 4
501～1200 32 5 6
1201～3200 50 7 8
3201～10000 80 10 11
10001～35000 125 14 15
1、铝合金建筑型材检验规程：
铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。
①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。
型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。
⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。
⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
性能、氧化膜厚度结果及技术监督部门印记、包装日期。
⑶检验报告：生产单位提供的法定检验单位出具的有效的检验报告。
⑷应有生产单位提供的省建设厅核发的备案登记证明。
⑸合格证应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或支数、型材生产许可证编号、批准日期、有效期、出厂日期、检验员章及检验结论。
⑹每批型材应具有质量保证书、每包型材材料具有合格证。
②合金成分
⑴质量要求
合金成分是否合格，是关系到铝型材性能的重要保证。型材的合金成分应符合GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定。
⑵检验方法
检查型材生产厂家提供的有效的质量保证书合金成分项目。当对某批铝型材的合金成分有明确要求时，需要国家确认的检测机构进行检验，以检验结果为准。
③型材的室温力学性能
⑴质量要求
力学性能是型材的重要指标，关系到铝合金门窗的强度和性能。根据GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第一部分：基材》常用的合金牌号6063、T5状态下的铝棒生产的型材，力学性能指标为：
抗拉强度σb≥160N/mm2
规定非比例伸长应力σb0.2≥110N/mm2
伸长率δ≥8%
维氏硬度≥58HV
韦氏硬度≥8HW
⑵试验方法
通过拉伸试验检测型材的抗拉强度、规定非比例伸长应力、伸长率，型材硬度用维氏或韦氏硬度计检验。拉伸试验和硬度试验可只做一种，其中拉伸试验为力学性能指标的仲裁试验。型材用户一般用韦氏硬度钳做无损伤的硬度试验。当用户明确提出型材的力学性能指标要求时，需到国家确认的检测机构做拉伸试验作为仲裁试验，检测结果符合上述力学性能指标的规定。
④断面尺寸及壁厚
⑴质量要求
a型材型号和断面符合供货合同的要求，尺寸偏差符合国标GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第一部分：基材》中表2、表3、表4规定的要求。
b外窗用受力杆件型材，经计算或试验确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚必须大于等于1.4mm。（除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材）对型材有特殊要求的，由供需双方在供货合同中确定。
⑵检验方法：型材外形尺寸、壁厚用游标卡尺、深度尺。
⑤尺寸偏差
⑴型材的角度允许偏差
a质量要求
高精级允许偏差±1°，当取单向公差时。其偏差由供需双方协商确定。
b检验方法
型材的角度用万能角度尺测量。
⑵型材的平面间隙
平面间隙是指把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙。
a质量要求
平面间隙允许偏差应符合表2规定
表2 单位：mm
型材宽度B 普精级高精级超高精级≤25 ≤0.20≤0.15≤0.10
＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ＜0.4%×B
注：B为所测型材平面的宽度，对于包括开口部分的型材平面不适合。
b检验方法
把直尺横放在型材的任一平面上，使直尺与型材长度方向垂直，用塞尺测得的型材平面与直尺之间的距离。
⑶型材的曲面间隙（圆弧断面）
曲面间隙是指标准弧样板与型材曲面的间隙。
a质量要求
曲面间隙允许偏差：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按照25mm计算。当断面圆弧部分的圆心角在90度以上时，则按90度圆心角之弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。
b检验方法
将标准弧样板紧贴在被检型材的曲面上，用塞尺测量出的型材曲面与标准弧样板之间的间隙即为曲面间隙。曲面样板由需方提供，需方不要求时不检查。
⑷型材的弯曲度：弯曲度是指型材长度方向上的不直度。
a质量要求
弯曲度允许偏差应符合表3的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注明时，6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材按高精级执行，其它型材按普通级执行。
表3 单位：mm
外接圆直径
普精级高精级超高精级
每300mm
长度上
全长L上
每300mm
长度上
全长L上
每300mm
长度上
全长L上
≤38
壁厚≤2.4 ＜1.5 ＜4.0×L ＜1.3 ＜3.0×L ＜1.0 ＜2.0×L 壁厚＞2.4 ＜0.5 ＜2.0×L ＜0.3 ＜1.0×L ＜0.3 ＜0.7×L ＞38 ＜0.5 ＜1.5×L ＜0.3 ＜0.8×L ＜0.3 ＜0.5×L
b检验方法
将型材放在平台上，借型材自重使弯曲达到稳定时，用塞尺测量的沿型材长度方向型材底面与平台最大间隙，或用1m长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，用塞尺测量直尺与型材表面的最大间隙。
⑸型材的扭拧度
扭拧度是指型材长度方向上的轴向旋转的程度。
a质量要求
型材的公称长度尺寸小于等于6m时，其扭拧度应小于表4规定
表4 单位mm
外接圆直径
普精级高精级超高精级
每300mm长
度上
全长L上
每300mm长
度上
全长L上
每300mm长
度上
全长L上
＜40 0.052 0.156 0.035 0.1205 0.026 0.076
＞40-80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.035
＞80 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026
注：型材扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数标识，所以扭拧度的单位是mm/毫米宽。
b检验方法
将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材长度方向，用塞尺或深度尺测量型材底面的两边，其中
与平台之间的最大距离N，从N值中扣除弯曲度后的数值，即为该型材扭拧数值，该型材扭拧数值与型材宽度之比即为该型材每毫米宽的扭拧度。计算出的扭拧度小于允许的最大扭拧度为合格，否则不合格。
⑹型材长度允许偏差
a型材要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm；长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。
b以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
c不定尺型材的交货长度1m-6m.
⑺型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2度。
⑻阳极氧化膜及封孔质量
⑻-1膜厚
a质量要求
门窗型材阳极氧化膜膜厚不低于AA15级，即平均值不小于15微米，局部不小于12微米。对膜厚有特殊要求时，应按供货合同规定的指标为准。不经锯切的型材允许距型材端头80毫米内局部无膜。
b检验方法
型材膜厚用涡流测厚仪测量。将涡流测厚仪靠在型材表面上，直接读出数即可。测量膜厚需检测3个点以上，每个点的膜厚都须达到规定的厚度。
c涡流测厚仪的使用
ED200型涡流测厚仪，是一种小型、用电池供电的便携式仪器，具有快速、方便、无损检测的特点，适于测量各种非磁性金属基体上绝缘性覆盖层的厚度。本仪器主要用于测量铝型材表面的氧化膜或涂层厚度，也可用于测量建筑用铝塑复合板表面氟碳图层的厚度，一级测量其它铝件的阳极氧化膜和塑料、纸张的厚度。仪器具有以下功能：
自动校正。简单的通过按键即可自动校正仪器，校正数据自动存储，下次使用时开机即可直接测量。
数据统计。可对测量值直接统计，输出5个统计参数。
鸣叫提示。蜂鸣音报告有效测量、故障或误操作。
电源控制。电源欠压提示，停用2分钟及电池电压过低会自动关机。
测量方法：
手持探头塑料部分，将探头平稳、垂直的落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，演示出膜厚值（测量中用力不要过大，以免损伤探头。）抬高探头，重新落下，可进行下一次测量，探头抬高距离应大于10mm，持续时间应大于2秒钟，反复5至10次，可完成一个测量序列。
按统计键5次，可顺次显示出以下统计数据：
MEAN-平均值、MAX-最大值、MIN-最小值、S-标准偏差、N-测量次数。
在测量中，如因探头放置不稳，显示出一个明显错误的测量值，可按删除键，删除该值，以免影响统计结果的准确性。
⑻-2封孔质量
a质量要求
型材氧化膜的封孔质量是保证铝型材防护性能的重要因素，氧化膜必须封孔。
b检验方法
依据国标GB/T14952.1《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的峰孔规定》规定的磷铬酸侵蚀重量损失法作为封孔制量的仲裁试验方法，封孔良好的氧化膜经得起酸液的浸泡而无重量损失，当每平方分米重量损失不超过30mg。封孔质量是合格的。
⑼色泽质量
a质量要求
型材色泽应符合供需双方协商确定的实物标样，允许偏差标准没有给出，按GB/T8013《铝及铝合金极氧化、阳极氧化膜的总规范》的规定，由供需双方商定。
b检验方法：
将试样和被测型材置于同一平面上，在接近垂直于式样的方位上进行观察，照射的散射光源最好在观察者背后。
⑽外观质量
a质量要求：
a-1、型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象存在。
a-2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为装饰面上不超过0.05mm，非装饰面上不超过0.15mm，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm.
b检验方法：
b-1、用正常视力在散射光源下目测检查表面质量。
b-2、用深度尺测量压坑深度和挤压痕深度，挤压很深难以测量时，先涂色用打磨法测量。
对于由酸雨和二氧化硫含量较高的环境，建议使用GB5237.5氟碳漆喷涂表面处理方式生产的铝合金建筑型材。
⑾电泳涂漆型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.复合膜厚度、外观质量、漆膜附着力的检验按GB5237.3进行。
①复合膜厚度
a质量要求
级别
阳极氧化膜漆膜复合膜
平均膜厚μm局部膜厚μm平均膜厚μm局部膜厚μm
A ≥15 ≥12 ≥12 ≥21
B ≥15 ≥12 ≥7 ≥16
b检验方法
一般情况下用涡流测厚仪按级别检测复合膜厚度即可，需要分别测出阳极氧化膜和漆膜的厚度时，可以先测出复合膜的厚度，然后再利用剥离剂或有关器具去除漆膜，再测定阳极氧化膜厚度，两者之间即为漆膜厚度。
②漆膜附着力
漆膜的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm，检测等级要求达到0级。
③外观质量
a质量要求
涂漆后漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
外观质量的检测采用目视和手摸的方法进行。对流痕、皱纹、夹杂物的检查应用正常视力，在自然散射光条件下进行。
⑿粉末喷涂型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.4进行。
①涂层厚度
a质量要求
装饰面上涂层最小局部厚度大于等于40微米。
b检验方法
涂层厚度用涡流测厚仪测量，每根喷粉型材的测量处不少于10处。
②涂层附着力
图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为2mm,检测等级要求达到0级。
③外观质量
a质量要求
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
用正常视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。
⒀氟碳漆喷涂型材
按本规程2.2合金成分、2.3力学性能、2.4断面尺寸及壁厚、2.5尺寸偏差、2.6型材长度允许偏差、2.7型材端头切斜度允许偏差规定的质量要求和检验方法进行检测.涂层厚度、外观质量、涂层附着力的检验按GB5237.5进行。
①涂层厚度
a质量要求
涂层要求平均膜厚μm最小局部膜厚μm
二涂≥30 ≥25
三涂≥40 ≥34
四涂≥65 ≥55
b检验方法
涂层厚度用涡流测厚仪GB/T957-1985《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》的规定测定。每根喷粉型材的测量处不少于10处。
②涂层附着力
图层的附着力试验按GB/T9286中胶带法的规定测定，划格间距为1mm,检测等级要求达到0级.
③外观质量
a质量要求
喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、裂纹、鼓泡、裂纹、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。
b检验方法
用正常视力，在自然散射光条件下，观察涂层表面。
⒁隔热型材
①定义
隔热型材：以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
隔热材料：用以连接铝合金型材的低热导率的非金属材料。
穿条式：通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿入铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合的复合方式。
浇注式：把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临连接桥使之断开金属链接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。
②产品尺寸偏差
产品尺寸偏差应复合GB5237.1—2004第5.4.1条-5.4.9条的规定，产品中部隔热材料按金属实体对待。
③产品性能
产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果符合下表的规定，需方对产品抗扭性能有要求时，可供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明。高温持久负荷试验和热循环试验结果应符合下表的规定：
试验项目复合方
式试验结果
纵向抗剪特征值（N/mm）横向抗拉特征值（N/mm）
室温低温高温室温低温高温
纵向剪切试验穿条式
≥24 ≥24 ≥24 ≥24
横向拉伸试验浇注式
≥24 ≥24 ≥24 ≥24 ≥24 ≥24
高温持久负荷试验穿条式
≥24 ≥24 ≤0.6
热循环试验浇注式
≥24 / / / ≤0.6
经供需双方商定，可不进行产品的性能试验，准许产品性能通过相似产品进行推断（参见附录C），而
相似产品的性能试验结果应符合表中规定。
④产品外观质量
穿条式隔热型材复合部位涂层有轻微的裂纹，但不允许铝基材有裂纹。
浇注式隔热型材取出金属临时连接桥时，切口应规则、平整。
⑤检验规则
以同一产品、批次、规格的1000根为1批，不足1000根的也作为1批，随机抽取1%，但不少于10根，进行检验。检验项目中如有某项不合格，可加倍检验，如该项仍不合格，则判定该批产品不合格；全部项目合格，则判定该批产品合格。
2、塑料型材检验
①型材生产单位资质
a具有型材生产许可证或备案证明。在塑料型材未实行生产许可证之前，应具有省建设主管部门的备案证明。b具有符合GB/T8814-2004标准，在有效期内的省级以上检验机构检测报告。
c每批型材应具有质量保证书，每包型材具有合格证。
d每根主型材非可视面沿型材长度方向，每间隔1m至少应有一组永久性标识，应包括老化时间分类、落锤冲击分类、壁厚分类等。
如：S-Ⅱ-A
老化时间落锤冲击高度壁厚
M类4000h Ⅰ类1.0m A类≥2.8mm
S类6000h Ⅱ类1.5m B类≥2.5mm
/ / C类不规定
②型材的质量要求
a 检验项目及要求单位：mm
项目要求及范围检验工具主型材壁厚平开窗≥2.5；推拉窗≥2.2。游标卡尺
外形尺寸厚度（D）≤80，±0.3；＞80，±0.5 游标卡尺宽度（W）±0.5 游标卡尺
主型材的可焊接性焊角最小破坏力的计算值为：平开窗：窗框＞2KN，
窗扇＞2.5KN；推拉窗：窗框＞2.5KN，窗扇＞
1.4KN；且实测值均应大于计算值。
角强度试验机
直线偏差长度1M的主型材直线偏差≤1mm，长度为1M的纱
扇直线偏差≤2mm
塞尺
外观型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，
无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。
型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。
目测
b检验方法：
⑴外观：在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5m。
⑵尺寸和偏差：测量外形尺寸和壁厚，用精度至少为0.05mm的游标卡尺测量，外形尺寸和壁厚各测量三点。壁厚取最小值。
⑶直线偏差：从三根型材上各截取长度为（1000mm）的试样一个，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少位0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。
⑷主型材的可焊接性
焊角试样5个，不清理焊缝，只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为400±2mm，用精度为±1%，测量范围为0～20KN的试验装置，试验速度50±5mm/min的角强度试验机，测出焊接角最小破坏力Fc。焊角最小破坏力Fc的计算值为：平开窗：窗框＞2KN，窗扇＞2.5KN；推拉窗：窗框＞2.5KN，窗扇＞1.4KN；且实测值均应大于计算值。
3、玻璃检验规程
3.15.1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃
3.15.2质量要求
a、有供货单位提供的产品性能符合国家标准的有效产品检验报告及质量保证书，平板玻璃符合GB4971-1995标准，浮法玻璃符合GB11614-1999标准，夹层玻璃符合GB9962-1999标准，钢化玻璃符合GB/T9963-1998标准，镀膜玻璃符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准，低辐射镀膜玻璃符合GB/T18915.2-2002《低辐射镀膜玻璃》标准的要求。
b、玻璃的规格尺寸应符合采购要求；
c、外观质量按相关标准的相应等级检查，其中单片玻璃未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。
中空玻璃尺寸允许偏差单位mm
项目允许偏差
边长
L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 +2.0,-3.0 L≥2000 ±3.0
对角线差L≤2000 ≤2.5 L＞2000 ≤3.5
厚度
t＜17 ±1.0 17≤t＜22 ±1.5 t≥22 ±2.0
叠差
L＜1000 ±2.0 1000≤L＜2000 ±3.0 2000≤L＜4000 ±4.0 L≥4000 ±6.0
d、中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944-2002的有关规定外，尚应符合下列要求
d.1中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；
d.2中空玻璃产地与使用地海拔高度相差超过800m时，应加装毛细管平衡内外气压差（此时两地的大气压约相差10%）
e、采用低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）的铝门窗，所用Low-E玻璃除应符合《镀膜玻璃第二部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2、《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列要求
e.1由真空磁控溅射法（俗称离线法）生产的Low-E玻璃必须合成中空玻璃使用，在合成中空玻璃时应将Low-E
玻璃边部与密封胶接触部位的Low-E膜去除，Low-E膜层应位于中空气体层内；
e.2由热喷涂法（俗称在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，Low-E膜层宜面向室内。
3.15.3检验方法
a、检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂出具的质量保证书和合格证。
b、目测表面质量，其波筋气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷不超过标准范围。
c、外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
4、密封胶检验规程
3.15密封胶：
3.15.1依据GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T14683《硅酮建筑密封胶》
项目要求及范围检验工具
外观产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不
易分散的析出物
目测
颜色双组分产品的两组分颜色应有明显区别，同一种产品不得有明显
色差
目测
3.15.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵目测其外观质量及颜色是否符合要求。
5、聚氯乙烯（PVC）门窗用增强型钢检验规程
本五金件适用于以冷加工成形的方式，用冷轧钢带在连续辊式冷弯机组上加工生产的增强型钢，不适用于以冷拔、冲压、弯折等方式生产的增强型钢。
3.1
4.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T131-2000标准的有效证明和产品检验报告、合格证。
⑵规格尺寸应符合采购要求，增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，材料厚度公差应符合GB/T716重的规定，增强型钢弯曲内角半径R≤1.4t（t表示壁厚）；
⑶镀锌表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象；
⑷内外表面平整，不允许有裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。
3.1
4.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵用精度0.02mm的卡尺在距离增强型钢两端面不小于200mm处测量截面尺寸，在距离增强型钢端面不小于10mm处测量材料厚度。
⑶在自然光线下，距试样400～500mm进行目测其外观质量。
三、重要材料检验规程
3.1五金配套件
3.1五金件应具备的特性及其作用
3.1.1能满足窗的荷载要求
3.1.2具有良好的操作性能
3.1.3保证外窗的密封、保温、隔热和隔声性能
3.1.4良好的安全防盗性能
3.1.5制作精美使用寿命长
3.2建筑外窗五金件通用要求 JG/T212-2007
3.2.1目测产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
3.2.2目测涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
3.2.3目测镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；
d阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
3.2.4膜厚（铝合金基材）要求：表面阳极氧化膜平均厚度≥15um；电泳涂漆复合膜平均厚度≥21um，其中漆膜平均厚度≥12um；聚酯粉末喷涂涂层厚度45～100um，氟碳喷涂平均膜厚≥30um。
3.2.5手试装配牢固、转动灵活、无卡阻；
3.2.6其它要求参阅具体标准要求。
3.3建筑门窗五金件传动机构用执手
传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器等配合使用的执手。不适用于双面执手。
传动机构用执手分为方轴插入式执手和拨叉插入式执手。
3.3.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、执手基座宽度和方轴（或拨叉）尺寸符合采购要求；
⑶铆焊牢固，转动灵活，无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.3.2检验器具：游标卡尺
3.3.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，执手基座宽度和方轴（或拨叉）尺寸是否符合采购要求；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.4建筑门窗五金件旋压执手
旋压执手即7字执手或单点执手，该之手既要有开启、关闭窗扇的作用，还要起到关闭侧锁点的作用。
标准对旋压执手的使用进行了限定：单个旋压执手只能用于开启对角线不超过0.7m的建筑窗。
3.4.1质量要求：
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、旋压执手高度应符合采购要求；
⑶铆焊牢固，转动灵活，无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.4.2检验器具：游标卡尺
3.4.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，安装尺寸、旋压执手高度是否符合采购要求；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.5建筑门窗五金件传动锁闭器
传动锁闭器适用于建筑平开门窗、上悬窗、下悬窗等传动锁闭器。
传动锁闭器分为齿轮驱动式传动锁闭器、连杆驱动式锁闭器。
3.5.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、实际锁点数量应符合采购要求；
⑶传动灵活、锁闭严密、反复启闭无扭曲、无变形、不影响正常使用；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.5.2检验器具：游标卡尺
3.5.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其外形尺寸，检查驱动不见的隐藏零件是否完整无损、应齐全配套；
⑶用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象，实际锁点数量是否符合采购要求。
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.6建筑门窗五金件单点锁闭器
该五金件适用于建筑推拉窗、室内推拉门用单点锁闭器，包括半圆锁、钩锁等。
3.6.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸等符合采购要求；
⑶操作灵活、开启、关闭自定位位置正确；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.6.2检验器具：游标卡尺
3.6.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸应符合采购要求；
⑶开关灵活、自定位位置正常；
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.7建筑门窗五金件多点锁闭器
该五金件适用于建筑推拉门窗用多点锁闭器。
多点锁闭器分为齿轮驱动式多点锁闭器，连杆驱动式多点锁闭器。
3.7.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、实际锁点数量应符合采购要求；
⑶多点锁闭灵活、反复启闭操作正常，不影响使用；
⑷外观及表面覆盖层符合要求。
3.7.2检验器具：游标卡尺
3.7.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，检查驱动部件的隐藏零件是否完整无损，应齐全配套；
⑶手感检查多点锁闭器是否灵活，有无卡阻现象，锁点数量是否符合采购要求；
⑷在自然光或等效的人工光源下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.8建筑门窗五金件合页（铰链）
该五金件适用于建筑平开门，内平开窗用合页（铰链）
合页（铰链）分为门用合页（铰链）、窗用合页（铰链）
3.8.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求；
⑶承载质量应符合采购要求；
⑷转动灵活，无卡阻现象；
⑸表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密、无露底、脱落现象。
3.8.2检验器具：游标卡尺
3.8.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸符合要求；
⑶查验实际承载质量是否符合要求；
⑷用手感检查其转动是否灵活，有无卡阻现象；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.9建筑门窗五金件滑撑
本五金件适用于建筑外开上悬窗（窗扇开启最大极限距离300mm时，扇高度应小于1200mm），外平开窗（扇宽度小于750mm）用滑撑。
滑撑分为外平开窗用滑撑，外平开上悬窗用滑撑。
3.9.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求；
⑶允许使用的最大承载质量应符合采购要求；
⑷力学性能符合标准、启闭自定位等性能良好；
⑸外观及表面覆盖层符合标准。
3.9.2检验器具：游标卡尺
3.9.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，滑槽长度是否符合采购要求；
⑶查验实际承载质量是否符合要求；
⑷手感检查铆接质量、启闭力等是否符合要求；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.10建筑门窗五金件撑挡
本五金件适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗用撑挡。
其分类为：内平开窗摩擦式撑挡、内平开窗锁定式撑挡、悬窗摩擦式撑挡、悬窗锁定式撑挡。
3.10.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件撑挡》JG/T128-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、支撑部件最大长度实际尺寸应符合采购要求；
⑶力学性能符合标准要求；
⑷外观及表面覆盖层符合标准要求。
3.10.2检验器具：游标卡尺、钢卷尺
3.10.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸，支撑部件最大长度实际尺寸是否符合采购要求；
⑶检查产品检验报告中力学性能是否符合标准要求；
⑷在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.11建筑门窗五金件滑轮
本五金件适用于建筑推拉窗用滑轮。
滑轮分为门用滑轮、窗用滑轮。
3.11.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、承载质量应符合采购要求；
⑶力学性能符合标准要求；
⑷外观、耐蚀性、膜厚度及附着力符合标准要求。
3.11.2检验器具：游标卡尺
3.11.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵测量其规格尺寸和承载质量是否符合采购要求；
⑶检查产品检验报告中力学性能是否符合标准要求；
⑷在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.12建筑门窗五金件插销
按实际情况，将插销分为单动插销和联动插销两种。
3.12.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸应符合采购要求，检查插销实际行程；
⑶往复运动灵活、定位准确、锁闭紧密、无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。
3.12.2检验器具：游标卡尺
3.12.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其规格尺寸和插销行程是否符合采购要求；
⑶用手感检查往复运动是否灵活、定位是否准确、锁闭紧密程度、应无卡阻现象；
⑷表面光洁，色泽一致，涂（镀）层致密，无露底，脱落等缺陷。；
3.13建筑门窗五金件内平开下悬五金系统
本建筑门窗内平开下悬五金系统通过操作执手，可以使门窗具有内平开、下悬、锁闭等功能。
其分为两种类型：类型一：内平开下悬---先内平开、后下悬、再锁闭
类型二：下悬内平开---先下悬、后内平开、再锁闭
3.13.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗五金件内平开下悬五金系统》JG/T168-2004标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证；
⑵规格尺寸、承载重量、锁点实际数量应符合采购要求；
⑶五金系统中主要受力构件所有材料的性能应满足相关标准的要求；
⑷五金系统的性能应符合标准要求；
⑸五金系统表面平直、光滑、表层色泽均匀，不应有明显缺陷。
3.13.2检验器具：游标卡尺
3.13.3检验方法：
⑴检查供货单位出具的产品检验报告的有效性
⑵用卡尺测量其规格尺寸、承载重量、锁点实际数量是否符合采购要求，注意锁点实际数量不得少于3个；
⑶检查五金系统中主要受力构件所有材料的性能是否满足相关标准的要求；
⑷对照检验报告，检查五金系统的性能是否符合标准要求；
⑸在自然光下进行目测检验外观质量，目测距离为400～500mm。
3.14密封胶条
3.1
4.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006标准的有效证明和产品检验报告、合格证、备案证。
⑵规格尺寸符合采购要求，尺寸公差符合GB/T3672-2002相关规定要求；
⑶材料和密封胶条制品的性能符合JG/T187-2006标准要求，且主参数分级明确；
⑷外观应光滑、平直无扭曲变形、表面无裂纹、边角无锯齿及其他缺陷；手感柔软、色泽均匀；包装完好，捆扎整齐，避免损坏。
3.1
4.2检验器具：卡尺
3.1
4.3检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵检查规格尺寸是否符合采购要求，尺寸公差及制品性能是否符合相关标准要求，主参数分级是否明确且符合采购要求；
⑶尺寸公差，几何公差用卡尺进行测量；
⑷在自然光或等效光源下，距离0.3m，对产品外观质量进行目测。
3.15密封毛条
本密封毛条是以丙纶长丝制造的密封毛条。
3.15.1质量要求
⑴密封毛条必须经过紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型；
⑵有供货单位出具的符合JC/T635-1996《建筑门窗密封毛条技术条件》标准的有效证明和产品检验报告、合格证。
⑶规格尺寸应符合采购要求，尺寸允许偏差符合标准JG/T635-1996中表8规定。
⑷绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；底板表面光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷；不应有油污和赃物；毛条应缠绕整齐、包装完好。
3.15.2检验器具：卡尺
3.15.3检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵密封毛条的主要尺寸和偏差用精度高于0.05mm游标卡尺测定；
⑶在自然光下或等效人工光源下对密封毛条进行目测和手感检验。
四、辅助材料检验规程
4.1外协件
4.1.1外协件的品种
连接件、插接件、加强件、缓冲垫、玻璃垫块、固定地角、密封盖挡风块、塑料弯角、排水孔盖、自攻螺钉、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。
4.1.2质量要求
外协件应符合门窗生产企业向供货单位提供的图纸和技术要求，材质应满足性能要求，规格尺寸应符合图纸要求，满足使用功能的要求。
4.1.3检验方法
a、材质方面取得供货单位的质量保证书或合格证；
b、用钢板尺、游标卡尺等测量工具检测规格尺寸；
c、试用是否满足使用功能的要求。
4.2窗纱
4.2.1质量要求
a、有供货单位出具的符合QB/T3882-1999和QB/T3883-1999标准的有效产品质量保证书；
b、规格尺寸符合要求；
c、不得有抽丝、断丝、集中的大片结点等缺陷。
3.16.2检验方法
用钢卷尺检查窗纱的规格尺寸，目测外观质量。
4.3聚氯乙烯（PVC）窗用固定片
4.3.1质量要求
⑴供货单位应出具符合《聚氯乙烯（PVC）固定片》JG/T132-2000标准的有效证明和产品检验报告、合格证；
⑵表面平整，不应有裂纹、毛刺及机械损伤；
⑶表面进行镀层处理，防腐镀层表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底等缺陷；
⑷固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，固定片的安装孔径为5mm，固定片与型材配合卡爪尺寸公差+0.25。
a
4.3.2检验方法
⑴检查产品的检验报告、执行标准及合格证的有效性。
⑵用卡尺测量其规格尺寸及偏差应符合采购及封样要求。
⑶在自然光线下，距试样400～500mm处目测检查外观质量。
4.3.3检验规则
以同一产品、批次、规格按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽检方案，取一般检查水平Ⅰ。接收质量限AQL外观项目为10，其他项目为6.5。
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
原材料外购件进货检验规程
原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1采购部门负责进货产品的送检工作。 4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。 4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。 4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。 5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。 样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据； 5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 5.4.4、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一） 表：一单位：mm 2.5化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二
原材料检验规范模板
为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。
原材料详细检验规程
原材料详细检验规程 编制：王刚 审核： 批准： 批准日期： 生效日期： 包头市新达科技有限责任公司
序号名称页次 目录 1 阀体详细检验规程 2 2 减速电机详细检验规程 2 3 电路板组件详细检验规程 2 4 泽越电路板（RP2610） 1 5 壳体详细检验规程 1 6 基表详细检验规程 1 7 换能器检验标准 1 8 包装物详细检验规程 2 9 其它材料检验规程 2
1、阀体详细检验规程 1.1目地 检查阀体的质量状况并判断 1.2适用范围 适用于外购、退库的阀体 1.3职责 1.3.1检验员负责检查和判断 1.3.2生产部负责材料的实验 1.4检验批的构成 以《报检单》中包含的产品为一个检验批 1.5检验内容、方法及质量要求见(表一) 1.6综合判断 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 1.7其它事项 1.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求1.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理 1.8记录 《物资抽检记录》
附：表一
2、减速电机检验规程 2.1目地 检查电机的质量状况并判定 2.2适用范围 适用于外购和退库的电机 2.3职责 2.3.1检验员负责检查和判定 2.3.2生产部负责材料的试验 2.4检验批的构成 以《报检单》中包含的产品为一个检验批 2.5检验内容、方法及质量要求见(表二) 2.6综合判断 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。 2.7其它事项 2.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项 要求 2.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际 情况进行处理。 附：表二
最新原材料检验规程汇编
原材料检验规程汇编
原材料检验规程汇编 目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第6页 4 钢管类原材料检验规范第8页 5 铜板原材料检验规范第10页 6 其它板材类原材料检验规范第11页 7 U-PVC管原材料验收规范第12页 8 五金件进料检验规范第13页 9 包装材料进料检验规范第14页 10 电子元件进料检验规范第15页 11 塑料件进料检验规程第16页 12 注塑用胶料原材料检验规范第17页
1、非生产类物料及辅助物料检验规范 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后 方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及 出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进 行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：
原材料检验规程
原材料进货检验规程 参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。 一、门窗原材料的分类： 根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类： A类：对产品质量起关键作用的材料。 B类：对产品质量起重要作用的材料。 C类：对产品质量起辅助作用的材料。 项目 类别 A类B类C类 材料名称铝合金型材 塑钢型材 中空玻璃 浮法玻璃 密封胶 增强型钢 执手铰链插销 撑挡滑撑拉手 窗锁滑轮密封胶条 密封毛条粘结剂组 角胶 自攻螺丝 拉铆钉固定片 射钉射弹 膨胀螺栓 包装带发泡剂 清洗剂 二、关键材料检验规程： 型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。按GB/T2828.1-2003标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。特殊注明的除外。 表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。单位：件 批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re 2～8 2 0 1 9～15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～50 5 0 1 51～90 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 10001～35000 125 14 15 1、铝合金建筑型材检验规程： 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。 ①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。 型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。 ⑴型材生产许可证、备案证明应标明：生产厂家、产品名称、许可证编号、批准日期、有效期。 ⑵质量保证书应标明：供方名称、产品名称、合金牌号、状态和合金成分、型号、重量或件数、批号、力学
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行 校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
原材料成品半成品的检验规程精编版
原材料成品半成品的检 验规程精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
编号：Q/C Y-M C-C023-2005 原材料、半成品及成品的检验规程 1、适用范围 本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。 2、管理职责 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。 3、程序要求 进货检验和试验 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。 过程检验和试验 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。 质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。该车间对抽验范围的产品记录并标识。 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。 生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。检验人员对例外放行的产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离。 最终检验和试验 品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验。 化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》。 本公司对最终产品不例外放行。 在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据。 在检验和试验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。 各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章。 4、成品的检验验证标准
主要原材料进货检验规程
洞头县绿尔康饮品厂 文件编号：QJ-01 主要原材料进货检验规程 A/0版 编制： 审核： 批准： 文件发放号： 2004-10-20 发布2004-10-20实施 洞头县绿尔康饮品厂发布
1.适用范围 本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。 2.要求 2.1原水： a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。 b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。 表1 2.2净水桶 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强；桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期； d.重量:每只桶净重750±10g； e.数量:符合订货数量。 2.3瓶盖 a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b. 有合格证和出厂检验报告； c.外观：瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强； d.重量：每只瓶盖净重13.9±0.1g； e.数量：符合订货数量。 2.4消毒剂
a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.数量：符合订货数量。 2.5化验用药品 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证； b.有合格证和出厂检验报告； c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求； d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定; e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染; f.数量:符合订货数量。 2.6标签、合格证、塑封 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好; c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求; d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号; e.数量: 符合订货数量。 2.7包装袋 a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证; b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求； c.无破损，抗拉强度均符合本公司的要求； d.数量:符合订货数量。 3.检验方法和规则 3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml. 3.2产品抽样:按表2抽取样本
电子进料检验规范
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
原材料及塑胶料检验规程
原材料及塑胶料检验规程The final revision was on November 23, 2020
检验规程 文件编号： 编制：技术科 审核： 批准： 发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月
检验规程；目录 目录 第一章原材料检验 第一节检验制度 第二节总则 第三节圆铜线的检验 第四节聚氯乙烯的检验 第五节不合格原材料的处理 第六节相关质量记录及表格 第二章过程检验 第三章成品检验 第一节总则 第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验 第四章包装技术条件
第一节检验制度 1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。 2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进 行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。 3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。 4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。检验人员按检验规 程检验或验证。铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。 5.检验员填写检验结果通知单交仓库。合格的原材料按手续入库；不合 格的由仓库通知供销科联系供方处理。 6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。 第二节总则 1.适用范围 适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。 2.检验批的确定 同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。 3.试验与判断 3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准 比较。 3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进 行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。 3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送 “兄弟”单位检验。 第三节圆铜线的检验 1.抽样规定 1.1本试验方法引用标准： G B3953-83电工圆铜线； G B4904-85裸电线试验方法； 电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
电子产品原材料检验标准
1.目的 为检验人员明确品质质量要求，特制定此通用标准作为检验的标准， 同时提供给供应商了解本公司的品质水 电子产品原材料检验标准 文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次 HBHX-QI-QA-B0002/B4 P/★ 2018年7月23日 第1页 共 13页 核准 会签 审核 制定 文件分发方式：□OA 平台发行 □邮件发行 □纸件发行（请选择下列发行部门） □财务部 □总经办 □人事部 □行政部 □物管部 □战略发展办 □制造中心 □技术工程部 □工模部 □SMT 部 □压铸部 □注塑部 □机加工部 □无线设备部 □MDC 部 □运营中心 □采购部 □计划部 □商务部 □物流部 □品管中心 □品保部 □信息与档案管理部 □测试部 文件修订记录 版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人 B2 6 吸波器特性增加粘性验证 2016/6/12 唐甜甜 B3 5,8,11,12 增加重要部材丝印编码检验要求&PCBA 锡块残留不良&打叉板完整性要求,整合三极管/IC/多脚元件的旋转偏位不良 2016/9/15 李江城 B4 6,9,11,13 优化部分产品不良缺陷等级；优化插孔元件焊锡和无引脚元件 爬锡高度的判定要求；增加返修板抽样检验和判定的说明；增加电脑主板端口检验标准的判定 2018/7/10 李江城 未 经 批 准 不 准 翻 印
平要求，加强品质管理。 2.范围 适用于本公司IQA检验、SMT车间电子类产品的检验。 3.权责 3.1品保部： 3.1.1 QE负责本标准的制定和修改。 3.1.2 检验人员负责参照本标准对产品进行检验。 3.2制造部：生产和维修人员参照本标准对产品进行自检或互检。 4.标准定义： 4.1判定分为：合格、特采和拒收 4.1.1合格(Pass):产品完全满足理想状况,判定为合格。 4.1.2特采(Waive):产品缺陷不满足理想状况,但不影响使用功能，且能维持组装可靠度,判定为特采（走特 采流程）。 4.1.3拒收(Re):产品缺陷未能满足理想状况,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 4.2缺陷等级 4.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身 财产安全之缺点,称为严重缺点。 4.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结 构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。 4.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产 品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。 4.3常见元件定义缩写
原材料检验规程
原材料检验规程 1.目的 杜绝未经检验和检验不合格的产品投入使用和加工。 2.范围 本规程适用于公司生产全过程中所有进货：包括原材料.配件.外协加工件.客户提供产品等的检验和试验。 3.引用标准 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范，金属管道篇GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 4.检验工具 4.1所有检验工具必须是经过计量的有效量具。 4.2测量器具;10m.5m钢卷尺.游标卡尺.角尺.深度尺 4.3辅助工具；行车.粉线.石笔.记录本 5.检验标准及检验方法 5.1金属材料.机加工件.客户提供产品检验标准及方法. 5.2购回来的物品进行批量检验，首先验证有无质量证明书，并确定符合设计要求。 5.3当对材质有异议时，书面通知材料部门取样送检，待结果合格后容许进入下道工序。 5.4板材表面不得有死弯，平面度偏差不大于平面度偏
差不大于千分之二mm. 5.5表面不应有麻点，划痕等缺陷，有责其深度不得大于该钢板厚度负偏差值得1/2。 6、板材抽检，不合格品通知材料退货，板材抽检率1/5，型材抽检率1/5，不合格退货。 7、钢材尺寸，检验方法及要求见下表：
8、消耗材料的检验标准、方法及要求 8.1消耗材料的检验标准是以实际使用性能是否满足生产需求。 8.2初次使用的消耗材料，必须使用实地使用试验，使用3-5台产品后，由技术部、质检部、生产部联合进行工艺使用性能的综合评定，认可可以使用后，交招标采购部进行招标采购。 8.3经过评定并经招标采购部招标的消耗材料，质检人员只验证是否是合格供应方的产品，并验证材料的名称、规格、生产厂家、生产日期，符合要求后，签字入库。 8.4质检部应杜绝未经工艺评审的产品入库。
最新电子元器件来料检验规范标准
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
原材料检验规范
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
原材料进场检验规程
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、