模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法
1目的
为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
3管理职责
3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合
同的签订。
3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工
作。
3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的
确认工作。
3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。
3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，
参与验收工作。
3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。
3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
4工作程序
4.1模具委托加工
4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理
审批；
经理审批；
4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部
提出复制模具申请，报公司总经理审批；
4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负
责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
4.2 模具验收
4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确
认。
4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模
件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色
等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模
具使用单位提出由模具制造厂完成；
4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术
部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注
塑车间。
4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模
件进行确认；
4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。
4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。
4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
4.2.2.2验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见；
4.2.2.3验收不经过，技术部或模具使用单位则要求模具制造厂根据验收意见
重新修模、改模，完成后经试模验证重新办理验收手续；
4.2.2.4如因模具问题使制件需进行后处理，且模具已无法修改达到要求的，
则由技术部制订后处理工艺方案，工艺方案须经涉及到的单位会签，
并在验收报告上签署意见，并由技术部负责向模具制造厂索赔事宜；
4.2.2.5模具验收报告一式三份，模具使用单位一份；技术部一份；模具制造
厂一份；
4.3 模具修改
4.3.1验收后模具在合同规定的使用期（保修期）内，因模具质量原因造成
模具损坏而导致产品尺寸结构、外观质量达不到要求，影响产品装配
或产品性能受影响，模具制造厂应免费维修，由模具使用单位提出申
请并负责模具的调出，及调回的试模确认工作；
4.3.2如因产品问题需改进，使产品结构变化，涉及模具改变的，需由提出
部门组织评审，品质、技术、生产、销售参与；
4.3.3评审后由技术部工程师提出改模方案并下发《改模通知单》知会相关
部门，在相关部门会签时销售部或生产部根据销售和生产订单的需求
情况给出开始改模的时间，会签经过后由公司主管生产领导审批。4.3.4属于客户制造的模具和我司专门为客户指定制作的模具更改，在更改
前必须经客户确认，或者由客户发出更改通知单后才能更改，改模后
的样件须经客户确认后才能生产。
4.3.5更改模具由技术部负责模具的调出，及调回的试模件确认工作，涉及
技术部和品质部确认后方可生产；
4.3.6模具修改涉及费用的需报价经技术部核价后，由公司总经理审批；4.4 模具调动
4.4.1 注塑车间负责模具维修的调动申请，技术部负责模具改模的调动申请，填写《模具调拨申请单》，生产部负责人会签确认，公司主管生产领导审批；
4.4.2 调外加工模具由生产部根据注塑车间生产能力情况，负责提出模具的调
动申请，采购部确认供应商后，生产部填写《模具调拨申请单》，交
采购部、技术部负责人会签确认后，公司主管生产领导审批；
4.4.3 采购部根据实际情况，可提出模具在不同供应商间的调动申请，采购部
填写《模具调拨申请单》，交生产部、技术部会签确认，由公司主管
生产领导审批；
4.4.4 新产品开发未验收模具由技术部提出模具调动申请,技术部负责人审批；
4.4.5 《模具调拨申请单》一式三份，申请部门一份，原模具使用单位一份，
现使用模具单位一份；
4.4.6 注塑车间负责模具变动后的模具台账变更，台账变更以《模具调拨申请
单》为准；
4.5 模具管理
4.5.1 模具管理由财务部、采购部、注塑车间共同负责；
4.5.2 财务部定期对公司模具的管理状况进行监督检查。
4.5.5 注塑车间负责模具的保管、维护，建立公司使用模具的总台帐，采购部
建立在外协厂家使用模具的台帐。同时公司不定期组织抽查注塑车间
4.6 模具的维修保养和过失处理
4.6.1模具的保养
4.6.1.1模具使用中，不得违章操作，不准随意敲打，锉修和拆卸模具零件。
4.6.1.2模具应分类摆放；禁止倒置、叠压；模具有标识、防止磕、碰、划、伤、锈、错、丢；
4.6.1.3模具在存放和使用中应注意运动部位（件）防锈处理，并保持清洁、保证滑动部位的润滑情况良好。
4.6.1.4起吊或叉运时必须在有起吊环（销）的部位起吊或叉触可叉运部位，不得起吊或叉起任何有损于模具精度的部位。
4.6.2 维修及过失处理
4.6.2.1模具不能保证加工质量和生产安全时，应及时报修处理，不得带缺陷生产。
4.6.2.2模具的日常维修原则上由使用单位自行负责，即在我司注塑车间使用的模具，由我司负责维修，在各外协厂使用的本公司模具则由各使用单位负责维修，维修所需费用由各外协使用单位负责。
4.6.2.3由外协单位使用并维修的模具，未经注塑车间同意，不得对模具结构进行改制。对属使用和维修不当造成模具报废的对责任单位将按模具原价或者模具折旧价赔偿。
4.7 模具封存、解封与报废
4.7.1 对因模具在使用过程中无法达到技术要求，且短期内无法改进，或在一
年以上不安排使用的模具，由注塑车间作封存处理，并在模具上作标
识；
作报废处理。模具报废前应进行评审讨论决定后，由技术部提出申
请，注塑车间核实，由公司主管生产领导审批；
6 相关表单
6.1《模具制作申请表》
6.2《改模通知单》
6.3《模具验收报告》,一式三份
6.4《报修单》
6.5《模具调拨申请单》，一式三份
7 监督与检查
本标准由技术部负责组织监督和检查。
8 相关流程图
见下页。
宁波鼎安电器有限公司
模具制作申请表
□新增□补充 DA-JS-05-01
9 2020年4月19日
改模通知单DA-JS-05-02
10 2020年4月19日
宁波鼎安电器有限公司
报修单
序号：DA-JS-05-03
宁波鼎安电器有限公司模具调拨申请单DA-JS-05-04
表号：日期：年月日NO:
模具验收单
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
维修工具管理规定
维修工具管理规定 Prepared on 22 November 2020
工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理；保证使用工具的质量合格、数量齐全，促进工作的顺利开展；避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象，制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理，实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况，检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等，由使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查，货比多家，选购质优价廉的各种工具，由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）填写《工具保管登记卡》（见附件一），坚持一人一卡，专人负责。 第九条原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查，做到帐卡相符、卡物相符。
验收移交管理办法
验收移交管理办法 验收移交管理办法 第一条目的 为规范集团内部管理，确保工程竣工验收后及时完成由项目公司向物业管理公司移交，实现物业管理规范化，特制定本办法。 第二条适用范围 本办法适用于集团开发项目各单项工程及其配套工程验收、移交过程的控制。 第三条验收移交的组织 （一）集团成立工程验收移交工作领导小组，由集团主管领导任组长，项目公司、施 工技术管理中心、项目拓展中心、产品设计中心、营销管理中心、成本合约部、物业管理 公司、行政管理中心等相关部门负责人任成员。 （二）验收移交工作列入集团节点计划考核，原则上在施工单位向项目公司移交后1 个月内，由项目公司组织实施（具体时间单体工程以竣工验收报告为准，室外工程以达到 具备装修条件即水通、电通、道路通为准），无法按期组织实施的，项目公司需在当月内 书面报请验收移交工作领导小组批准同意后方可延期，涉及到工程量大或技术难度高的变 更部分必须经领导小组批准方可甩项。 第四条验收移交前的准备工作 （一）图纸资料的验收(此项资料移交物业管理处) 应予验收的图纸资料一般应包括： 1、全套工程竣工图纸（含小区规划图）； 2、机 电设备使用说明书； 3、电梯使用许可证； 4、隐蔽工程验收记录（涉及物业管理过程的项目）； 5、供水、供电的指标批文； 6、供气系统验收证明； 7、消防系统验收证明； 8、其他资料。（二）维保资料 1、工 程保修协议； 2、单位工程质量竣工验收记录； 3、施工单位联系方式； 4、其他资料。 项目公司组织验收原则上提前五天发出验收通知单到相关部门，较小的项目经与物业 公司沟通后可提前三天通知，发出验收通知的同时一并将所拟验收的项目的相关资料提供 给接收部门。除发现重大问题经领导小组研究同意延期移交以外，必须按照规定时间组织 实施移交。 第五条验收移交的程序
维修工具管理规定
维修工具管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
1.目的 规定组件设备部对维修工具管理的职责、工作内容及工作程序。保证维修工具管理按规定的方法和规程在受控状态下进行，从而保证维修工具状况良好，满足维修需要。 2.适用范围 本规程适用于组件设备及其维修人员、领用公司工具的相关人员。 3.职责 3．1维修主管负责，对机械维修工具进行分级管理； 3. 2兼职工具管理员负责公用工具管理； 3. 3维修工负责个人保管工具管理。
4.定义 4. 1 维修工具：在所有设备维修中，会使用到的工具，其包括机械、电气及软件类 使用的工器具、仪器、仪表等。 4. 2公用工具：使用频率不频繁，在某些设备维修中，会使用到的，不需要每位维 修人员配置的设备。 5.内容 维修工具分级 为充分利用资源，避免资金占用，提高维修效率，维修工具分公用工具、维修工个人用具。 公用工具由兼职工具管理员管理。公用工具包括：水平尺、手持式砂轮切割机、铆钉枪等。 个人管理工具根据工种性质配以常用工具，由维修工个人负责管理。 维修工具管理 工具登记：凡领用工具人员，均需进行工具领用档案管理。兼职工具管理员需制定《维修工具出入库清册》，对所有工具进行出入库登记，并进行分类，标 明各工具的规格参数。当工具低于最低库存时，需提出采购计划，交部门经 理和副总经理审核批准后交采购部门购买。 工具领用：维修人员领用工具时，需遵循工具领用流程，并填写《个人工具领用申请单》，交部门经理审核批准后，在兼职工具管理员处登记《个人工具领 用明细表》，方可领用个人工具。 公用工具借用：维修作业需用公用工具时，由维修人员在兼职工具管理员处填写《公用工具借用登记表》，用后需立即归还。 对已损坏、或不可再使用的工具，需依照工具报废流程，维修工具使用人员填写《维修工具报废申请单》，交部门经理审核批准后，做报废处理。报废后的 工具放到仓库相应位置。 工具使用前必须认真检查，如有损坏，或质量问题不准使用并应立即报告主管，兼职工具管理员负责维修或更换，确保维修作业正常进行。 各级工具保管及摆放应符合5S标准，严禁乱拿乱放。 各级责任人应对维修工具妥善保管，如有不按规定使用，遗失或损坏，需照价赔偿。工具在正常使用情况下损坏采用以旧换新的处理方法。 记入《维修工具出入库清册》，有遗失者需照价赔偿。 工具送检 对于需进行校正的工具，兼职工具管理员根据质量部门的校队要求，制定出计量工具送检计划，由部门经理审核后送检。 到期未检工具及精度已降低的工具，需停止或降低使用标准。 各级工具责任人在规定时间将量具及其它需送检工具报兼职工具管理员送检，校正。 6.工作记录 《个人工具领用申请单》
工程移交生产管理制度(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工程移交生产管理制度(最新版)
工程移交生产管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为做好光伏电站工程移交生产工作，提高光伏电站工程建设管理整体移交水平，结合光伏电站建设实际情况，制定本制度。 2引用标准或参考文件 2.1GB2297-1989太阳光伏能源系统名词术语 2.2GD001-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程规划报告编制办法(试行) 2.3GD002-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程预可行性研究报告编制办法(试行) 2.4GD003-2011太阳能发电工程技术标准：光伏发电工程可行性研究报告编制办法(试行)》 2.5NB/T32001-2012光伏发电站环境影响评价技术规范 2.6NB/T32012-2013光伏发电站太阳能资源实时监测技术规范 2.7GB50797-2012光伏发电站设计规范
五金模具部绩效指标管理办法(2)
模具部绩效指标管理办法 （制作：阳连军） 制定：阳连军制定日期：2012年10月23日 审核：审核日期：2012年月日 批准：批准日期：2012年月日 第一章：总则 第一条实施目的 1.1、参照《模具部X月质量方针和目标》，构建模具部绩效指标体系。 1.2、以绩效推行过程控制为手段，构建模具部绩效评价监控系统，解决指标落实问题： A 培养正确的沟通心态，把积极的沟通变成一种习惯，是沟通变成一种需求 B 建立良好、健康的问题反馈及解决渠道，及时发现工作中出现的问题，分析原因，找出偏差，提出 改进措施 C 规范模具部绩效沟通程序，明确绩效沟通的内容，确保信息公开、共享 第二条适用范围： 模具部全体员工 （模具部新入职员工试用期期间，绩效成绩不计入年终绩效总评。仅作为个人入职考核指标） 第三条绩效考核原则： 3.1全员参与原则。上下级深入沟通，各班组相互协作，全员参与，全员负责 3.2公平公正原则。绩效考评过程严格按照考评程序进行，根据明确规定的考评标准，客观评价 3.3 及时反馈原则。每一级考评者，及时反馈考评信息给被考评者。肯定成绩，提出不足，明确 改进方向，帮助被考评者寻找有效的改进业绩的方法 3.4 简单直观的原则。考评本着简单、直观、便于理解和操作的原则进行 第二章绩效考评内容及实施程序 第一条职员（领班级别以下，包括文员、生管）考评公式及其换算比例： 1.1 普通员工绩效考核计算公式= KPI绩效(70﹪)+ 360度考核(20﹪)+ 个人行为鉴定（10 ﹪） 1.2 普通员工绩效换算比例：KPI绩效总计100分占考核70﹪分；360度考核总计100分占 考核20﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核10﹪分。 管理人员（领班、组长、主管、经理）考评公式及其换算比例： 1.3管理人员绩效考核计算公式= KPI绩效(35﹪)+ 360度考核(50﹪)+ 个人行为鉴定（15 ﹪） 1.4管理人员绩效换算比例：KPI绩效总计100分占考核35﹪分；360度考核总计100分占 考核50﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核15﹪分。 第二条绩效考评相关名词 2.1 绩效考评：为了实现《模具部X月质量方针与目标》，以事实数据为依据，对品性、业绩 能力和努力程度进行有组织的观察、分析和评价。 2.2 KPI（Key performance index）：即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入 端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管 理指标。 2.3 360度考核：是一种从不同层面的人员中收集考评信息，从多角度对员工进行综合绩效 考核并提供反馈的方法，考评不仅有上级主管，还包括其他与被考评者密切接触的人员。
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
维修工具规章制度
维修工具规章制度 总则 1、工具是手的延伸，确保工具的完好和正常使用是尊重劳动和热爱工作的具体体现。为保证工作顺利开展，特制定本制度。 2、本制度规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具消耗报废等内容。适用于本公司在用 工具的管理。 3、设备保全处是机电维修工具的归口管理。具体负责领用工具的领用审批、周期检定检查 及工具的报废管理等。 4、各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。 工具的领用、发放 5、各工段工具实行个人实名登记保管制度，新领时须填写工具领料单，经设备保全处签字后到物资供应仓库办理领用手续。同时由设备保全处负责建立个人领用工具档案。 6、工具管理过程中执行以旧换新制度，损坏的工具须经设备保全处鉴定，确定报废后，方可领用新工具。 7、仓库管理部门对执行依旧换新的工具，在退旧工具同时提供设备保全处签字的领用单后发放。 9、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，由工具管理部门责其在15天内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 工具使用与维护保养 10、操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。 11、各操作工建立在用工具帐目，每季度与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具台帐、实物相符合情况进行检查。 12、工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。所有的工具应保证正确的使用用途，避免不正常的损耗。 13、工具管理部门负责对在用工具进行检查管理，对其使用、维护保养、帐物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。 14、部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。 工具周期检查 15、工具主管部门会同工具使用部门对工具每季度检查一次（包括各种扳手、起重工具、 检测测量工具等），对帐、物相符情况进行检查。其他用于工序质量控制点的V型铁、测量 模板、大型工具半年检查一次； 16、检查过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按工具消耗规定办法处理。 工具消耗管理 17、各岗位应确保工具的正常使用，确保不丢失，不发生机械性损坏，应努力控制在正常的工具消耗指标范围内。 18、机电维修工人每月消耗定额为8元，可以累加。每季度对工具进行一次消耗定额内的补充。工具消耗年终核算超过定额的，按超过价值除以20元折合成考核分数在百分制工资中扣减。 19、损坏工具必须及时申请报废，及时以旧换新。如因工具损坏、丢失影响工作的，工资百分制考核中扣0,5分，并通报批评。 20、通用的起重工具、拆装工具、机加工工具、电磨工具、非常用的工具分别存放在两个电仪维修 工段，由工段长开领料单出库并负责保管。设备保全处人员根据需要领用工具自行保管。 附则
软件项目移交管理办法(-草稿)
信息中心软件项目移交管理办法 2013年3月 天津市市政公路信息中心2013年3月
一、总则 第一条，为了确保信息中心软件项目移交过程规范，并能保证后续软运维工作顺利进行，特制定本办法。 第二条，软件项目移交对象为信息中心承接的信息化项目及局内其他单位或部门委托管理的信息化项目。 第三条，移交或委托分简单登记托管移交、技术内部运维移交和技术加业务运维服务移交三种方式。 简单登记托管，只负责所托管系统的登记、及简单维护协助（维护工作由移交方为主完成，网络资源部只提供维护协助和数据库等资源）；技术内部运维移交，需要移交方完整移交技术资料并对网络资源部的相关技术人员进行系统培训，然后由网络资源部负责内部技术维护；技术加业务运维服务，属于项目全面移交，由网络资源部全面负责内外部运维和服务工作。 二、管理职责 第四条，网络资源部负责软件项目移交过程组织、把关、监督工作。第五条，网络资源部负责所移交软件项目资料的接收与保管工作。 第六条，网络资源部负责接受运维技术的掌握和运维工作。 第七条，网络资源部负责软件项目业务推广及培训转移接受工作。三、移交要求 第八条，由网络资源部和移交方共同制订移交计划，并作为移交实施的依据。 第九条，移交方必须提供齐全的软件项目资料，包括系统使用手册、
系统部署与维护手册、软件开发方的联系方式、项目合同（可以是复印件）、项目建设方案、数据库说明书、其他补充约定等。资料不全者，网络资源部有权拒绝接受。 第十条，移交方必须对网络资源部相关人员进行系统运维技术培训，经过移交双方签字认可，该方面的移交才结束。 第十一条，对需要进行业务推广和培训的项目，移交方必须事先对网络资源部相关人员进行系统培训，经双方签字认可，该方面的移交才结束。 第十二条，对于项目移交方，在移交期间承担主要的项目运行、推广等责任，直至移交正式结束，责任转移到网络资源部。 第十三条，在移交期间，发生应急事件，移交方负责人要同步到现场，协助应急工作。 第十四条，在移交结束后的一年内移交方负责人需要承担业务指导和咨询责任。 第十五条，委托项目，需要签订正式的项目委托运维协议。 第十六条，凡是涉及在建项目中遗留的问题，由移交方向网络资源部做书面说明，并做有关问题解决的协助。（主要涉及项目未正常验收、功能未解决、资金拨付未完成等问题） 第十七条，移交方或委托方必须全面移交跟运维相关的所有事项，不得隐瞒或遗漏，否则承担相应的责任。 四、移交流程 第十八条，在建项目移交流程：
冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
最新工程项目移交管理办法资料
工程项目移交管理办法 第一章总则 第一条．为了使视频及信息安全项目的建设、管理及维护等工作逐步走向规范化、制度化，特制定本办法。 第二条．本办法适用于视频及信息安全项目管理的售前、售后及维护的所有工程项目。 第三条．项目竣工移交前必须按照国家或地方建设行政主管部门的规定，进行竣工验收。 第四条．没有全部竣工验收的工程，原则上不能同业主进行移交。本办法的工程项目移交主要包括： 1、通过工程项目竣工验收后同业主之间的移交； 2、售中实施完毕后同售后维护之间的移交； 3、售前、售后主要管理和技术的负责人员离职时同部门交接人员的移交。 本办法对以上三种情况的项目移交过程进行规范和定义。 第二章移交准备 第五条．移交前的文档准备，文档资料准备应包括以下五部分资料： 一是工程过程的指导性文件：如技术交底、招投标文档、设计图纸、施工组织设计、项目实际进度执行情况、系统日常操作与维护手册等。 二是施工过程的记录性文件：如各种验收记录、测量记录、施工日记等。
三是施工过程的质量保证性文件（若有）：如各种材料的合格证、复试报告等。 四是对产品的评定结论性文件（若有）：如分项、分部质量评定。 五是与用户、监理、供应商沟通、协调的全部记录，特别是当前重点工作内容、遗留问题记录等。 第六条．对于交接人比较难上手的项目（例如子系统较多、施工工艺复杂、存在维护隐忧等的），除了需要进行培训准备，准备该工程案例的培训教程，对交接人进行培训以外，还必需带交接人前往项目实施现场进行项目交接。 第三章移交内容 第七条．工程移交应包括以下内容： 1、工程项目实物及第五条所要求的全部内容（若有）。 2、与工程项目实物配套的相关附件、备用件及资料。 3、经过上级领导审批的《工程移交清单》内容。 4、离职移交时，则需要在《工程移交清单》表内，交接人签署同意移交的意见反馈，项目移交才算正式移交完毕。 5、竣工工程项目的原始技术资料，由交接人按公司的有关规定向业务管理中心归档移交。 第四章移交程序
冲压模具管理办法
冲压模具管理办法 冲压模具管理办法 1目的 为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用范围 适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 3.1工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 3.2制造部 负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 3.3设备部 设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程
4.1冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工 艺部审核，并报公司领导批准。 4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。 4.2冲压模具的设计、制造
技术部设计或工艺部门设计.制作。 4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。 4.3冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收 要求时.方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。 4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制 造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签.交公司 领导批准后为完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部 逬行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 4.4模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则逬行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并钏I接固定在模具上，铭牌尺寸为 50" 50。铭牌的内容和格式如下：
模具寿命管理办法
编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码1/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期 为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。 2.适用范围 适用于公司的压铸模具。 3.职责 压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请； 开发负责对压铸模具寿命的评估及判定； 压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。 4.内容： 压铸模具 4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下： （1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批； (2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。 表1 压铸模的额定使用寿命（万次） 模仁材质压铸合金壁厚≥壁厚≤ DAC55铝合金88
编号JGMD003 无锡吉冈精密机械有限公司 版本/版次A/1 文件类别 B 三级文件页码2/3页 文件名称模具寿命管理办法生效日期 4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易 损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。 4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间 《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。 4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到 设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。 4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）： a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进 行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。 b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮 化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。 c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写 编制审核核准
维修工具管理规定
维修工具管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
维修工具管理制度一、目的 规范维修部工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的开展。 二、适用范围 适用于维修部的工具管理。 三、职责 1. 维修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查。 2. 负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。 3. 维修工负责个人工具的保管，合理使用。 四、管理规定 1. 各维修工根据工作需要，可以配备个人常用工具，个人工具由本人负责保 管，公用工具由专人负责保管。 2. 所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用 登记表》上签字。 3. 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问 题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。
4. 所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的 工具统一由库房处理，不准外流。 5. 专业工具未经培训不得随意使用。 6. 较大型的专业工具应随用随借，当日归还。 7. 新增加的工具必须经维修主管批准后，方可购买。新工具在领用时也必须进 行登记、建帐签字。 8. 所有工具实行丢失赔偿的原则。 9. 建立工具管理档案，实行工具报损制度； 10. 对部分易损工具采取交旧领新的方式进行； 11. 对部分常用而又不容易损坏的工具应采取定期更换的制度； 12. 对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、 采购（应有相关工程人员陪同并提出相关数据）、领取的程序进行； 13. 对工具实行个人负责制，谁掉谁负责赔偿的制度； 14. 对于公共工具及大件工具应由专人负责进行统一管理，并进行缺陷记录； 15. 对在工作中损坏的工具应填写报损单后（同时将损坏的工具交回库房）方 可领取； 16. 对于损坏的工具应定期进行统一销毁（应有相关负责人签字）；
档案资料移交管理办法
工程造价部成果资料管理办法 一、资料存档内容 1、清单及控制价编制项目 纸质版资料包括：委托方对编制工作的要求文件、设计答疑文件、委托方就编制工程量清单及控制价召开的会议纪要、工程量清单及控制价中盖章页、签字页、纸版询价单、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件(含加盖公章的封面扫描件)、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息、各类电子邮件。 2、全过程跟踪审计项目 纸质版资料包括：过程中出具的工作审核意见、各单位之间往来函件、工作月报、其他单位合同复印件、造价专题会议纪要、结算审核报告、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件、各类会议纪要（参加委托方的会议时自行草拟）、图纸、变更洽商、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息（包括：暂估材料、设备的认价信息）、各类电子文件。 3、结算审核 纸质版资料包括：委托任务书（若有）、施工合同复印件、送审结算复印件（签字及盖章页）、结算审核报告（签字及盖章页）、往来函件、委托单位评价表。
电子版资料包括：电子版成果文件(含加盖各单位公章的定案表扫描件或结算审核报告盖章后的扫描件)、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息（包括：暂估材料、设备的认价信息）、图纸、各类函件（包括电子邮件）。 4、投资北京初设概算评审、竣工决算审核 纸质版资料包括：投资北京下发的造价资咨询任务通知、单位之间往来函件、会议纪要、初设概算评审报告（签字及盖章页）、竣工决算审核报告（签字及盖章页）、委托单位评价表。 电子版资料包括：电子版成果文件(注：决算审核项目含加盖各单位公章的定案表扫描件)、审核汇报ppt、工程造价指标、材料造价信息中没有的材料、设备价格信息、往来函件、图纸。 5、监理项目造价控制 纸质版资料包括：变更洽商审核资料、进度款批复资料（若有）、暂估价审核资料、竣工结算审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 电子版资料包括：变更洽商费用、竣工结算审核出具的电子版审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 6、项目管理造价控制 纸质版资料：概算审核资料、工程量清单控制价审核资料、变更洽商审核资料、暂估价审核资料、竣工结算审核意见及审核资料，施工单位上报资料。 电子版资料包括：出具的造价审核意见及以上相关的审核资料。 二、成果资料移交程序
冲压件生产过程质量控制程序管理办法
冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES
3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期。 3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 YES
4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，做首件合格标识，并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件合格的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中，质检员定时进行巡回抽检，并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员办理“不合格品通知单”，一式二联，一联质量技术部存档，根据情况进行模具修理，二联交生产部，不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“成品检验记录单”，检验合格后，零部件入成品库，注明检验状态、零件号、数量、日期。 4.2产品运输控制 4.2.1在制品、半成品和未入库的的成品由生产部进行转运；库存产品由仓库负
模具管理办法
模具管理办法 第一章总则 为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。 第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。 第二章管理职责 第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。 第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。 第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。 第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。 第三章模具的检修
第六条日常检修规定 1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。 第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。 第四章模具具损坏赔偿 第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。 第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。 第十条损失赔偿按公司相关要求执行。 第五章模具管理 第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。 第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模
设备工具管理办法
设备工具管理办法 一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。 三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四．内容： 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主 管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核 准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成 员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。
3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”， 经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位 进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜， 直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交 仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。