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关于城山洗煤厂精煤水分的控制说明

关于城山洗煤厂精煤水分的控制说明
关于城山洗煤厂精煤水分的控制说明

关于城山洗煤厂精煤水分的说明

进入冬季,用户要求精煤水分控制在11.5%以内,但由于本厂脱水工艺比较落后,还在继续使用淘汰落后的脱水设备——真空过滤机。因此要求洗煤车间与浮选车间在现有条件下,加强操作与管理,充分发挥脱水设备的效能,尽最大能力将水分控制在12.5%左右。

城山洗煤厂洗精用立式离心机脱水,水分在8%左右,洗精占比例为75%;浮精由一台加压过滤机和两台真空过滤机脱水,水分在26%左右,浮精所占比例为25%。因此外销精煤综合水分大约在(8%×75%+26%×25%)÷100%=12.5%

城山洗煤厂采取以下措施控制水分:

1、要求洗煤司机加强操作,提高洗精回收率,使洗精所占的比例尽可能大一些。厂安排加大处理量时必须开三台离心机,保证每台离心机入料均匀,提高脱水效果。

2、浮选尽量以加压过滤机为主,当精矿槽满槽或洗水浓度超过80G/L时再开真空过滤机。开二台真空过滤机时,必须通知洗煤选入新精煤仓。洗煤停气而浮选单独开气时,调度安排选入新精煤仓。

3、利用停气时间,加强脱水设备的维护及保养,洗煤及时清理离心机的入料及出料端,离心机及脱泥筛停止之前必须将脱泥筛喷水先关闭。禁止脱泥筛及离心机满负荷开气。

4、杜绝一切外来水进入精煤运输系统,一经发现,对责任车间及责任者严肃处理,对举报者给予奖励。

城山煤矿洗煤厂 2010-11-9

洗煤厂集控系统设计方案(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洗煤厂集控系统设计方案(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

洗煤厂集控系统设计方案(新编版) 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计,吸收以往洗煤厂成功的经验,选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生产影响很大。若需要修改联锁关系时,必须改变柜内的接线方式,灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于

操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣,对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络,提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠,最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济,并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求,达到自动化程度高的现代化生产管理模式。 1、设计原则 1)系统性能可靠、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程(附图) 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。 对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内,从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中,与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下,浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一.分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

洗煤厂集控系统设计方案标准范本

解决方案编号:LX-FS-A69830 洗煤厂集控系统设计方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洗煤厂集控系统设计方案标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计,吸收以往洗煤厂成功的经验,选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生

病理科全面质量管理与持续改进方案与控制流程(参考模板)

病理科全面质量管理与持续改进方案与控制流程检查标准1:病理部门布局、设施、设备、工作流程和人员结构合理,管理规范,满足临床工作需要。 考核方法与措施措施:①依法执业,设备人员准入,各类证书完备。加强梯队建设,促进人员结构合理化;②进一步完善病理科布局及用房,设施、设备及技术项目符合要求,满足临床诊断、科研及教学工作需要;③健全各项规章制度、工作职责、工作流程,并落实执行情况,对发现的问题进行分析、总结,及时改进,从制度建设上不断补充、完善;④加强科室新业务新技术、法律、法规的学习,有培训计划和记录,建立员工培训档案。 检查标准2:建立并执行病理质量管理制度,定期开展质量评价和改进工作,严格执行标本核对制度。 考核方法与改进措施:①严格执行标本核对制度,两人同时对标本与送检内容是否相符;病史、实验室检查、手术所见等是否填写详实进行核对,病房手术室标本由手术室护理人员送病理科,然后验收同时签字;②严格执行标本、切片核对交接制度,交接环节由诊断医师和病理技师同时核对;③严格执行标本保存及销毁制度,制定工作流程;④加强病理报告发送制度的落实,认真做好签收工作;⑤加强病理结果登记制度的落实,做好各项信息核对和准确编写病理号的工作;⑥严格执行冰冻快速预约和报告制度。临床医师要提前一天预约,详细填写;病理医师与病人或家属沟通,共同签署检查同意书;检查结果由病人家属签收送手术室;⑦科室质控人员定期对各项制度的执行情况进行自查并记录。每季度召开质量安全管理和持续改进工作会议,对存在的问题及时分析、总结、讲评、改进并备案。 检查标准3:病理报告及时、准确、规范,严格审核制度。 考核方法:定期抽查常规制片、冷冻切片制作、术中冰冻病历送检结果出具、一般病理检查报告时间。查看高级诊断医师审核诊断、会诊的记录。 改进措施:①严格工作流程,明确职责任务,司职到位,确保常规及疑难诊断报告质量。对疑难病例做好特殊检查记录、会诊记录等;②严格执行病理上级医师复片制、科内疑难病理读片制和会诊制。加强与上级医院病理专业的技术交流,经常性的开展疑难病理上级医院会诊业务,提高医院病理诊断能力;③加强青年技师“三基”训练,开展岗位练兵,每月安排一次业务培训并考试,不断提高工作人员的诊断技术水平;④科室质控人员检查标本、切片核对交接纪录和报告审核执行情况;每

洗煤厂集控系统设计方案详细版

文件编号:GD/FS-2755 (解决方案范本系列) 洗煤厂集控系统设计方案 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

洗煤厂集控系统设计方案详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计,吸收以往洗煤厂成功的经验,选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生产影响很大。若需要修改联锁关系时,必须改变柜内

的接线方式,灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣,对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络,提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗

洗煤厂流程

洗煤厂流程 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 篇一:洗煤厂车间作业流程 一、给煤机司机作业流程 接班: 1、进入接班地点 按指定岗位,准时进入规定地点接班。 2、询问工作情况 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。 3、现场检查及试车 在上班司机配合下,认真对设备进行检查。 检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常,各部螺栓是否紧固有效。 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。 检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求,是否有漏油

现象。 检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。 往复式给煤机要检查运行机构是否完好,吊挂是否可靠完好。 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。 4、问题处理 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。 不能处理的问题应向有关部门汇报。 5、履行手续 履行交接班手续。 作业: 1、作业前的准备 确认设备完好无误后,准备开机。 2、开机 由集控室集控,开启给煤机,此时司机应在控制箱旁监视设备启动,发现异常,立即停机。 3、运行

注意观察流煤情况及给煤机运转情况,检查电机、减速器各部温度及润滑情况。 给煤机运行过程中,司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。 发现异常情况时应立即停机,并躲到安全地点,并向有关部门汇报,待命处理。 4、停机 收到停车信号后,按下停机按钮。 5、特殊情况处理 运行中发现堵口时立即停机,打开观察孔,用撬棍撬。 处理时严禁进入给料机内部。 用撬棍处理堵口时,人不得站在煤口正面。 处理时要设专人监护。 交班: 1、交班前准备 做好本岗位的文明卫生工作。 严禁用水冲洗电器设备。 2、向接班人交代本班情况

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选;2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离;3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段。 装车 包括装车(船)、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等),随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

质量控制管理程序

1.0目的 通过对管理处物业服务和物业服务提供的质量控制,实现社区安全、完好、整洁、温馨的物业管理服务目标。 2.0适用范围 2.1适用于物业服务结果及过程的测量监视、统计分析和纠正预防的活动。 2.2物业服务质量控制系统包括集团组织的体系内部审核、区域公司组织的内部流程审核、 管理处组织的自检和日常巡查,以及顾客关系风险控制等各项品质管理活动。 3.0职责 3.1集团公司 3.1.1物业分管副总裁负责物业服务质量控制系统的符合性、有效性和适宜性。负责组织管 理处顾客关系风险指数的评估。 3.1.2物业管理部门负责通过PMS/CRM系统、体系内部审核对物业服务质量进行控制;负责 关键顾客回访、倾听顾客声音;负责督导区域公司处理中高度顾客关系风险。 3.2区域公司 3.2.1物业分管副总经理负责物业服务质量控制系统在本区域公司得到全面落实;负责组织 定期内部流程审核工作;负责中高度顾客关系风险管理处的质量改进有效性。 3.2.2物业管理部门负责组织中高度顾客关系风险指数的管理处质量改进工作。 3.2.3品质管理部门负责通过PMS/CRM系统、内部流程审核对物业服务质量进行控制。 3.3管理处 3.3.1管理处经理负责物业服务质量控制系统在本管理处得到全面落实;负责组织实施中高 度顾客关系风险事项的质量改进工作。 3.3.2品质主管负责管理处品质检验、整改跟踪、验证关闭工作。 3.3.3专业主管负责本专业组工作的日常检查和改进工作。 4.0活动描述 4.1质量控制管理流程

4.2集团公司 4.2.1物业分管副总裁应每季度组织一次管理处顾客关系风险指数评价活动,确定管理处顾 客关系风险指数(高度风险、中度风险和一般风险)。 4.2.2物业管理部门应定期对建设单位或业主委员会进行电话回访,并初步评价管理处顾客 关系风险指数。 4.2.3物业管理部门应通过每半年的体系内部审核对管理处进行随机抽查或对重点物业项目 (顾客关系风险指数为中度以上或物业分管副总裁认定的物业项目)进行专项审核。 4.2.4物业管理部门应通过PMS/CRM系统每周对重点物业项目的关键数据进行监视测量。4.2.5物业管理部门应对来自顾客声音(来电、网站、报纸、电视、电台)、内部审核、PMS/CRM 系统、顾客满意度测评,以及关键顾客电话回访的关键监控信息进行统计分析,并以书面报告形式反馈给区域公司。 4.2.6物业管理部门应跟踪重点物业项目质量改进工作(纠正预防和失效补救)进度和效果, 并确认得到有效验证和关闭。 4.3区域公司 4.3.1每年元月份前,区域公司总经理应组织制定本区域公司的质量管理激励方案。 4.3.2区域公司高层应组织被确定存在中度以上顾客关系风险的管理处进行质量改进,并在 整改验证合格关闭后回复集团公司。 4.3.3品质管理部门应每月对管理处进行一次内部流程审核,每天应通过PMS/CRM系统对管 理处进行监视测量。 4.3.4品质管理部门应对集中入住物业项目依据《前期工作管理要求》和《前期物业工作指 引》进行重点监视测量。 4.3.5品质管理部门应对来自顾客声音(来电、网站、报纸、电视、电台)、内部流程审核、 PMS/CRM系统,以及集团反馈的质量意见进行统计分析,并以书面报告形式反馈给管

洗煤厂集中控制系统

本控制系统的设计目标是在选煤厂建立以科学为基础、减人增效、以最大效益为目标的现代化选煤厂。在控制系统中我们采用德国西门子高端产品S7-400系列PLC作为现场控制及数据采集系统的控制主机,对其产品性能、使用技术以相当成熟,目前在国内很多大中型选煤厂都有很好的应用。对它的先进性、可靠性、以获得大家的认同。而且西门子系列PLC在国内、国际有很高的市场占有率,备品备件丰富。 通过控制系统的建立为以后选煤厂建立以以实践知识为基础的模糊控制选煤厂奠定基础。并融入密度子系统、工业电视子系统,及计算机信息管理子系统于一体,可提高选煤厂集中控制系统自动化水平。

系统功能 具备就地起动、远程单机起动、远程起动、检修工等操作方式; 生产集中控制子系统起车(或故障)时,工业电视监视器可观察到正在起车(或故障)的设备所在区域,实现工业电视系统跟踪监视; 可实时显示工艺设备的工作状态和工艺参数,提供历史数据查询、故障报警查询、操作记录和设备运行时间查询等功能; 具有常规管理功能,如报表的编制、打印,历史数据记录、显示,设备运行时间统计等; 具有联网功能,系统可方便地实现与上一级系统的联网,实现数据的双向传输。 系统特点 集中控制系统采用分散型控制系统结构,将控制分站设置在各配电点,可大大节省控制电缆,某个分站的故障不会导致整个生产系统的瘫痪,提高了控制系统的可靠性,特别适用于选煤厂各生产环节在空间布置上较为分散、各生产环节又具有相对独立性的场合 各控制分站具有独立的控制功能,当所管辖的区域设备故障时,能立即实现故障保护,同时将故障通知上位机,可提高系统的响应速度; 系统各分站设置在各配电点,节省大量的控制电缆,分站出现故障不会影响整个系统,提高系统可靠性,适合选煤厂各生产环节在空间配置上比较分散、又具有独立性的场合。 集中控制系统通讯方式有MODBUS\PROFIBUS\以太网等,多种通讯方式可供选择,扩展分站、连入其它网络都比较方便。

洗煤厂工艺流程(附图)

创作编号:BG7531400019813488897SX 创作者:别如克* 洗煤厂工艺流程(附图) 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成,同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之,就是将煤和矸石分离,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。 对煤而言,洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤,主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之间,矸石密度一般在1.8以上,在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选,重介质选,溜槽选,斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选,其次是重介质选和浮选,其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质

浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内, 从下部给入的为上升流,作用是保持悬浮液均匀稳定,同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流,作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后,在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中,开始分层,精煤等低密度物浮在上层,矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下,浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业(破碎、 筛分、分级)、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程:煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一.分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离

生产质量管控流程及制度

生产质量管控流程及制度 新华锦集团山东锦盛发制品股份有限公司盛泰分公司 二〇一〇年六月 目录 一、生产质量管理风险与关键环节控制 1、质量管理风险…………………………………1页 2、质量管理关键环节控制……………………… 1页 二、生产质量管控岗位职责 1、质量管控岗位及管控岗位职责……………… 2页 2、技术总监岗位工作职责……………………… 5页 3、总验质岗位工作职责………………………… 6页 4、质检员岗位工作职责………………………… 7页 三、管理流程 1、生产质量管理流程…………………………… 8页 2、质量标准制定流程…………………………… 9页 3、原料质量管理流程…………………………… 10页 4、生产过程质量管理流程……………………… 11页 5、半成品质量管理流程………………………… 12页 6、质量改进工作流程…………………………… 13页 7、产成品质量管理流程………………………… 14页 8、不合格产品处理管理流程…………………… 15页

四、生产质量管理控制制度 1、生产质量管理制度……………………………… 16页 2、原材料进料验收规定…………………………… 20页 3、制程质量管理制度……………………………… 21页 4、质量事故处理办法……………………………… 23页 5、成品质量检验制度……………………………… 26页 6、不合格品管理制度……………………………… 27页 7、毛发收购质量管理规则及质量标准…………… 30页 一、质量管理风险与关键环节控制 1、质量管理风险 为加强对生产质量的内部管理和控制,防止生产过程中各种质量差错,应强化各种控制手段, 在质量管理内部控制中,至少应加强以下关键环节的控制,以规避上述风险,避免造成企业损失。 关键环节1 强化质量教育,坚持预防为主和全过程管控。 关键环节2 建立健全产品质量标准,工艺、操作规范,检验规范并严格落实。 关键环节3 健全并严格落实“自检、互检、专检、抽检”规定。 关键环节4 建立并落实岗位责任和问责制,实行赏罚分明。

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践

现代洗煤厂DCS综合自动化的成功实践 1、对全厂生产运行设备集中监视,对生产主要设备实现集中控制、操作,主要包括联锁自动启停,单起单停,就地现场的启停 2、对主要生产设备起停顺序控制,逻辑参控设备根据实际生产需要实现闭锁控制,即参加集控设备按照逆煤流方向起车,顺煤流方向停车。保证起停车过程中集控设备任何一台发生动作,系统闭锁控制,对未参与集控的设备如压滤机、动跳汰机等就地自控制的设备运行信号需接入DCS,以便实时的观测其运行状态 3、对生产现场测量信号进行自动采集和处理,实时监控、实时的运行数据以及历史数据的查询,生产数据即有列表显示,又有趋势图显示,既有瞬显示又有累计量显示,皮带保护包括:皮带的跑遍、拉绳、打滑、

防撕裂,并对重要的溜槽加装溜槽堵塞开关避免生产过程中某个溜槽堵煤,造成系统大面积堆煤。 4、建议对所有的电机设备加装电机综合保护器,电机综合保护器的信号引入到DCS系统中,从而实现对电机运行状态的监控,比如电压电流过载等。如此电机的实时运行状态比如电流值在DCS系统中能够实时的观测到,要求电机出现的任何故障,相应的能够查询到故障记录。需要增加对变压器的实时运行参数的监测。 5、涉及到日后设备保养,要求在系统中加入日常设备的润滑、保养自动提醒,定期报警等功能 6、重介参数控制的基本要求:对合格介质悬浮液密度自动测量和控制,密度控制精度为正负0.005g/cm3,对磁性物含量的控制满足工艺要求,通过变频控制技术将合格介质泵转速、重介旋流器出口压力、合介桶液位、合介桶补水几个物理量实现自动控制。精煤磁

尾泵加装变频器通过对转速的控制保证液位要求和精煤泥浓缩旋流器入口压力,从而提高面煤的分选效果。 7、对合格介质桶液位检测,测量误差小于等于5厘米,对重介旋流器入口压力自动测量误差小于等于0.01mpa。

红柳洗煤厂集中控制系统操作规程

红柳洗煤厂集控系统操作规程 一.准备工作 1.检查所有设备是否送电,是否处于断路器合闸状态,即设备是否有空开 运行信号。如果空开运行信号没有返回,要求值班电工在高、低压配电 室给设备送电。 2.进入工艺界面根据设备急停信号指示,若指示为白色,表示现场无急停 按钮拍下,若指示为绿色,即现场有设备急停按钮已按下,进入急停指 示界面检查急停设备,要求现场岗位工复位。(有设备按下现场急停按钮, 无法集控启车) 3.根据工艺界面皮带保护指示,若指示为白色,表示皮带无拉绳、重跑偏 等故障信号,若指示为绿色,即皮带有跑偏,进入皮带保护界面,检查 拉绳的皮带,要求现场岗位工复位。(皮带有拉绳,无法启动皮带) 4.检查工艺界面设备故障情况,若设备处于故障状态,则设备运行指示为 黄闪,需岗位工维修、排除故障,复位热继电器,工艺界面点击故障复 位。 5.等待岗位工汇报现场安全情况,要求岗位工将博后筛就地控制箱转换开 关打到集控位置,就地打开破碎机油泵,除铁器。 6.确定现场闸门位置是否符合煤流方向,根据选择的博后筛、刮板,煤流 方向打开相应的闸门。 7.要求岗位工汇报配仓情况。(配仓闸门位置是否符合生产要求) 二.启车 1.根据现场实际情况选择自动或集控启车。 2.鼠标点击启车预警按钮,等待预警倒计时。 3.在自动控制界面选择要启动的博后筛、闸门,鼠标点击自动启动。(全线 自动开始起车)观察界面上各设备起车运行情况。 4.选择集控启车,根据逆煤流方向启动设备。 5.设备启动流程:507、508刮板机运行505、506刮板机运行501、 502皮带机辅机运行(减速器油泵、减速器风扇、电机冷却风扇、制动器)501、502皮带机运行241皮带机辅机运行(制动器)241、242

洗煤厂电气自动化控制技术与管理探究

洗煤厂电气自动化控制技术与管理探究 我国经济发展的一大助推力量就是能源行业的发展,作为很多经济利益体的重要供能物质之一的煤炭资源,在开发、加工中都需要经历洗煤、选煤过程,而在洗煤厂生产中积极应用电气自动化技术可以有效提升洗煤厂生产的效率性以及高质性,本文就如何优化洗煤厂自动化控制技术的相应应用管理,进而提升洗煤厂生产效率提供了一定的思路。 标签:洗煤厂;电气自动化控制技术;管理 近年来在我国经济发展的推动下,各行业领域企业都在努力扩大生产、提升生产效率,这就加大了我国经济发展中对能源的需求量,在我国能源行业中应用自动化控制技术,可以有效提升能源生产中各环节的效率,同时降低人工操作的误差以及对能量的浪费,有利于能源行业实现节能降耗,而在洗煤厂生产中应用自动化的控制技术可以提升洗煤厂生产操作的效率,使煤炭生产行业向着更加高效、环保的方向发展。 1 对洗煤厂生产过程应用自动化控制技术的意义 在我国煤炭生产的过程中,洗煤是必不可少的煤炭生产深加工的工序,通过洗煤生产,我们就能将原煤中的杂质剔除,或者把优质煤与劣质煤进行分拣,使煤炭供应质量得到提升,同时也能使煤炭资源的利用效率得到优化,在洗煤厂应用当前先进的自动化控制系统可以提升洗煤操作中各环节的生产效率性,由于自动化控制模块能够对洗煤设备的生产运行参数进行分析与信号反馈,可以有效提升洗煤生产设备的运行效率性,降低其故障的发生率,对于设备养护也有一定的帮助。 2 在洗煤生产中提升自动化控制系统应用效率的管理措施分析 2.1 优化洗煤厂自动化技术的管控 在我们进行洗煤厂生产管理的过程中,针对自动化控制技术系统进行高效管控的过程中自然要用到计算机技术,首先计算机技术下对洗煤厂自动化控制系统进行数字化管控,同时应用网络信息技术进行设备参数的远程传输以及控制系统运行状态的远程管理可以有效提升自动化控制系统在运行、管理、维护中的效率性,同时也能够为其技术优化提供更加广泛的资源。在计算机技术以及网络信息技术、洗煤管控系统的相应软件的帮助下能够将洗煤厂生产操作的技术手段推向科学化,同时还能将洗煤生产的自动化系统提升到对全环节进行自动化控制的水平,自动化控制系统的生产应用还可以根据生产订单需要对生产参数进行高效调整,提高洗煤产品的客户满意度,使洗煤企业能够获取更大的经济收益,从而对洗煤企业的自身发展提供助推力量,由于自动化控制系统能够对生产工艺执行中的各参数进行监控,有利于我们随时根据产品需要调整生产控制过程,从而提升洗煤产品的质量。

洗煤工艺

选煤厂系统 一、工艺流程 (1)产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带(),原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗,原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器()进行分选,得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中,精煤进入精煤弧形筛()预脱介后进入精煤直线振动筛()增加喷水进行脱介,脱介后的精煤进入精煤离心机()进行脱水,脱水后精煤经过精煤皮带运()输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛()进行预脱介后进入中煤直线振动筛增()加喷水进行脱介,脱介后中煤进入中煤离心机()进行脱水,脱水后的中煤经过中煤皮带()运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛()进行预脱介后进入矸石直线振动筛()增加喷水进行脱介,脱介后直接进入矸石皮带()运输至矸石仓。 (2)介质循环流程 合格介质经过合格介质泵()输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选,随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物,弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用,直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

(3)煤泥(-0.5mm)处理流程 煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器,经过无压三产品重介旋流器分选后(+0.3mm的能得到有效分选),随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物,在经过磁选机时,煤泥进入磁选机尾矿,而后进入磁选尾矿桶,经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级,粗颗粒煤泥进入旋流器组底流,而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤;细颗粒进入旋流器组溢流,加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀,溢流水进入循环水池循环利用,底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 (4)整个系统控制点 控制精煤灰分:精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时,就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度;当发现精煤灰分偏低时,就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度,若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度,则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度,是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制,不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收:介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要

质量控制方法和控制流程图

质量控制方法和控制流程 为了严把质量关,保证产品质量,冀州市****玻璃钢防爆电器设备有限公司经过实践摸索,创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程,形成一个质量控制体系。为了让大家对我公司质量工作有更全面的了解,我把这套体系介绍大家。 一、质量控制方法: 为了保证质量控制的有效性和及时性,我们采取两种方法进行质量控制,一是通过实时质量检测控制产品质量,二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监督。 我公司制订了完善、详尽的质量管理制度,制度中对相关质量检测要素进行了规定,简介如下: 1、对原材料的检测。常言道,巧妇难为无米之炊,没有好的原材料,难以生产 质量过硬的产品。我公司为保证生产出高质量的产品,对所进原材料严格把 关,由技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组,对所 进材料进行联合检测,确保材料质量满足生产要求。 2、对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程,整个 过程中的任一个环节出现问题,都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此,我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个工序我们采取四级质量检验制度,一级检验是由本工序工作人员对本工序产品进行产品检验,我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合格的半成品,进入下道工序前由下道工序进行二级检验,再次把住质量关,我们称为互检。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为,又可以增加产品质量检测的准确性和全面性。在整个生产过程进行中,生产部设有专门的序检员,对整个生产过程进行质量跟踪检测,保证整个生产全局的质量稳定,这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产

洗煤厂集控系统设计方案标准版本

文件编号:RHD-QB-K3190 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 洗煤厂集控系统设计方 案标准版本

洗煤厂集控系统设计方案标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享,是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计,吸收以往洗煤厂成功的经验,选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。 传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控,通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一,在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象,对生

产影响很大。若需要修改联锁关系时,必须改变柜内的接线方式,灵活性不高。 由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理,由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态,便于操作员及时的掌握现场情况。 通过以太网,可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室,从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源,实现安全、高效的生产。 选煤厂由于环境恶劣,对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络,提高系统的管理水平。 二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂

洗煤厂工艺流程简介

洗煤厂工艺流程简介 洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不 同,分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机 进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

质量控制管理及工作流程

质量控制管理及工作流程 一:质量体系的运行控制 :定期进行质量体系审核,以便于验证质量体系的运行是否有效,是否符合体系要求及有效实施和保持。 :制定《年度内部质量管理体系审核计划表》(,,),规定审核的准则、范围、方发、频次报管理者代表批准后实施。 :审核结果汇总分析及纠正措施: ,审核情况。 ,不合格报告总数及分布情况。 ,纠正措施完成情况。 ,质量管理体系总体评价及改进建议。 二:文件的管理控制 :文件发布前应得到批准,确保文件是充分和适宜的。 :程序文件、第三程次管理作业文件由质管部组织相关部门编制,公司分管领导或管理者代表审核,总经理批准发布。:技术文件、工艺文件由技术部编制,技术部长批准实施。:检验文件由质管部编制、发放、更改由质管部长批准实施。:文件的发放 ,确定发放范围:确保对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所都能得到响应文件的有效版本。 ,文件的发放记录:质管部根据确定的范围实施文件的发放控制,由质管部长批准,文件领用人应在《质量体系文件发

放记录表》(,,)上登记。 ,,文件的破损更换:当文件破损影响使用时,文件使用人应到质管部办理更换手续,交回破损文件。新文件的发放号仍然沿 用原文件发放编号,质管部负责将破损文件集中销毁。,,文件的丢失补办:当文件使用人将文件丢失后,应及时按规定办理申请手续,但必须在领用申请中说明原因。质管部在补 发文件时,应给与新的分发编号,并注明丢失文件的分发编 号作废。 ,文件的更改:文件更改后应从所有发放和使用场所及时撤出失效或作废的文件,以防错用或误用。 ,文件不能随意涂、划、改,应确保文件的清晰,易于识别和检索。 ,文件的保管:文件应存放在干燥通风,安全的地方,文件的使用人对其使用的文件进行适当保护。 三:采购控制: :对采购过程进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。:对采购供方进行控制,确保所采购的产品符合规定的具体要求。 :质管部负责供方的产品监督管理及质保能力评价的组织工作。:配合相关部门对供方产品的验正、试装评审工作。 ;质管部检验人员对采购的产品进行检验合格后方可入库。四:过程和产品的监视测量控制

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