工法正文--覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法 (1)资料
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法
中国新兴保信建设总公司
任学军王树旗王海卫王京侯进智
1 前言
在国家大力提倡节约建设土地资源的前提下，近年来在大型公建、群体住宅中通过最大限度的利用土地空间，地下车库与主楼相连的建筑设计较为普遍，但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置的沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑，顶板覆土车库的顶板回填土的施工时间也受沉降后浇带浇筑时间的制约，造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难，增加了现场费用支出和工期损失。
为解决此难题，我公司不断探索改进，先后有东小口商业金融项目地下车库工程、居易园A区三期住宅小区地下车库工程、通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库，经过与设计单位沟通，沉降后浇带在地下车库顶板施工完成后采用预制板提前封闭，在预制板间隔预留浇筑孔，进行防水、回填土的施工，主体结构完工后采用自密实混凝土从预留孔进行后浇带的浇筑。由此以来，解决了后浇带沉降混凝土浇筑前顶板的回填土问题，为施工提供了良好的现场空间、运输条件，在工期紧张、钢筋量大、大模板多、周转材料亟待进场的情况下，有效地保证了现场材料堆放；保障了装
修的提前顺利插入，总体上加快施工进度、降低经营成本。
本工法由北京市科学技术情报研究所于2013年10月29日查新（报告编号：2013-0438），结论为：未见与本“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”相同的报道。
中国新兴保信建设总公司在完成上述三个工程的结构施工后，对该项技术进行了总结，形成了“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”，该工法于2012年11月22日通过北京市住房和城乡建设委员会评审，评为北京市工法；该工法于2013年4月23日经科学技术成果鉴定（京建科鉴字[2013]第029号）:成果达到了国内领先水平,该技术采用预制板提前封闭沉降后浇带、预设混凝土浇筑管、接缝防水等配套技术措施，实现了后浇带在覆土后浇筑混凝土的技术要求，缩短了施工工期，提高了施工场地利用率，其关键技术具有创新性。
2 工法特点
2.0.1 沉降后浇带采用采用预制板封闭、间隔预留浇筑孔，满足了提前进行防水、回填土的施工的需要。
2.0.2 当根据设计要求，沉降后浇带要在主楼结构封顶，地下车库与主楼消除沉降差异后，采用自密实混凝土进行后浇筑，不需要振捣，封闭养护，保证混凝土质量。
2.0.3通过解决后浇带浇筑与顶板覆土回填时间上带来现场空间使用的难题，达到节能、节地、缩短工程整体进度和增加经济效益的
要求。
3 适用范围
本工法适用于所有覆土顶板先封闭沉降后浇筑的处理，特别对于1000mm至3000mm厚覆土的顶板采用本工法具有良好的效果。
4 工艺原理
沉降后浇带在地下车库顶板结构施工完成后采用预制混凝土板提前封闭，在预制板上间隔预留浇筑孔，提前进行防水、回填土的施工。在主体结构完工且后浇带沉降基本稳定后，采用自密实混凝土从预留浇筑孔完成后浇带混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时，通过选用流动性强的自密实混凝土，在不需要振捣的情况下，保证混凝土强度，满足设计要求。本技术实现了对后浇带“先封闭回填、后浇筑混凝土”的设想，打破了传统的后浇带必须“敞开浇筑、同时振捣”的传统方法。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
确定后浇带先封闭后浇筑方案→自密实混凝土优化→预制盖板与水泥管制作→后浇带模板安装、施工缝处理→模板预检→钢筋绑扎
→钢筋隐检→后浇带盖板铺设封闭及浇筑口的留设→浇筑口隐检→基层处理→防水层施工→防水保护层施工→回填土施工→浇筑口开挖→后浇带混凝土浇筑→浇筑高度检查→混凝土养护→浇筑口封闭→模板拆除。
5.2 操作要点
5.2.1 确定后浇带提前封闭后浇方案
1.现场进行浇筑实验，确定的预留孔间隔距离，优化施工方案，对结构板厚以及自密实混凝土的性能进行分析，得出沉降后浇带先封闭后浇筑可以保证后浇带施工质量的结论。
2.认真考察预拌混凝土厂家，对厂家的资质、生产能力、配合比设计、相关的施工经验及经验配合比进行考察，就原材料、配合比、坍落度等设计原则要求预拌混凝土厂家提供相应试配记录，并在施工前与之签订技术合同。
3.分析、优化施工方案，在原材料、配合比、劳动力、施工要点等方面都要详尽阐述，尤其是细部节点的做法要具有指导性和操作性。
5.2.2 自密实混凝土优化
1.设计原则：合理使用材料，控制水灰比，提高混凝土的坍落扩
展度。
2.严格控制原材料、骨料，优化混凝土质量。
5.2.3 预制盖板与水泥管制作
1.预制混凝土盖板分带孔板与不带孔板（标准）两种。带孔预制混凝土盖板制作详见图5.
2.3。不带孔预制板除中间无预留圆洞外，其余均与带孔预制板相同。
图5.2.3 带孔预制盖板制作简图
2.预制混凝土盖板宽度宜为800mm，长度宜比后浇带宽度大300mm；每块预制板不宜过大，以方便人工可靠安装。其厚度、配筋以及混凝土强度等级应根据覆盖土厚度与后浇带宽度进行计算确定。
3.预制混凝土板制作时，与后浇带相垂直的方向钢筋在下；预制板与后浇带平行的两边做R＝50mm圆弧，减少防水施工时二次处理。
4.预制混凝土盖板上表面宜设置2个φ8吊环，方便吊装；用在外墙的预制板吊环设在预制板底部，方便其在吊装的同时从背面固定在后浇带墙体上。
5.预制水泥管长度可根据顶板覆土高度进行设计，预埋后管顶至覆土面距离宜为300～600mm，方便覆土后对水泥管的保护，同时易于后期开挖，且保证在地下水位之上，减少后期施工的麻烦。壁厚宜为30mm。对于覆土厚度较浅的水泥管可不需要配筋，如管较高，可
根据需要和计算确定配筋与混凝土强度等级。
5.2.4 后浇带模板安装、施工缝处理
1.后浇带两侧梁板在模板拆除后属悬臂结构，不能承受地下室顶板覆土的压力和施工振动荷载。为防止后浇带两侧的梁板结构出现悬挑结构，顶板后浇带在支摸时采用独立支撑体系，在其它顶板拆除时能不被拆除。后浇带的支撑体系应牢固可靠，立杆间距600mm，步距1200mm。除在覆土层顶板做支撑外，其下应保证连续三层支撑。
2.支撑立杆以及龙骨间距等设置均应充分考虑板厚和覆土高度，经过计算最终确定。
立杆稳定性计算公式：N/фA≤f （公式5.2.4）
式中：N——计算立杆段的轴向力设计值（N）；
ф——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ查表取值；
λ——长细比λ=l0/i；
l0——计算长度（㎜）；
i——截面回转半径（㎜）；
A——立杆的截面面积（㎜2）；
f——钢材的抗压强度设计值（N/㎜2）。
3.免振自密实混凝土流动性大、浆液多，所以面模模板接缝必须严密，防止漏浆。
4.模板安装前基层要清理干净，新旧混凝土结合面处理要满足规
范要求。
5.2.5 钢筋绑扎
钢筋修整顺直、规矩，满扣绑扎。
5.2.6 后浇带盖板铺设封闭及浇筑口的留设
1.外墙后浇带：外侧采用标准不带孔预制混凝土板封闭，接缝处用防水砂浆临时砌筑抹压，并用8#铁丝借用预制板背面的预留吊环从内侧将预制板固定牢靠；室内一侧采用普通木模或小钢模支设、加固。
2.顶板后浇带：铺设盖板前应先沿后浇带两侧边缘2-3cm用水泥砂浆横砌一皮灰砂砖，保证砖上皮平整，平面顺直，以利于盖板的铺设（详见图5.2.6-1）。
图5.2.6-1 后浇带预制板铺设简图
3.待灰砂砖砌筑完成48h后方可进行盖板的铺设。铺设前，应先根据铺设图放线，标明每块预制板的边缘线并明确带有浇筑口的预制
板位置（详见图5.2.6-2）。一般自密性混凝土从下料点水平流动的距离不宜超过10m，为保证顶板后浇带结构板厚与混凝土密实度，预制盖板上浇筑口间距不宜大于2.4m；浇筑口优先布置在地下室的墙顶上。不同工程预留浇筑孔的设置间距，可根据混凝土板厚、混凝土板内配筋以及不同厂家自密实混凝土实际特性进行设计确定。
图5.2.6-2 后浇带预制管铺设平面图（实例）
4.铺设时先在原先砌好的灰砂砖上铺一层水泥砂浆，保证铺完板后后浇带两侧板面水平。板与板应挤紧，同一后浇带上的板边缘应在同一直线上。在有浇筑口的预制板位置，铺设带孔预制板（详见图
5.2.6-3）。
图5.2.6-3 后浇带预制管设置剖面图
5.预制板铺完48h后，方可进行预制水泥管的安装。水泥管底部恰安装在预制板的预留凹槽内；垂直度等校正后，使用架子管对水泥管进行临时固定；固定牢靠后，及时采用水泥砂浆将水泥管与预制板之间的凹槽嵌死，并做D≥100mm圆角，在达到固定水泥管的同时，减少防水渗漏隐患及防水施工时对水泥管根部的二次处理。
6.水泥管安装完成后，对预制管顶板采用预制圆板进行封闭（直径D＝200mm，厚度h=50mm）。
5.2.7 基层处理
砼管安装完成后，对预制板根部、砼管根部阴角、灰砂砖阴角以及预制管顶部阳角等部位检查并用水泥砂浆做抹圆角处理（D≥50mm）；保证表面平整、牢固，以达到防水施工要求。
5.2.8 防水层施工
1.在基层处理完成并干燥达到防水施工条件时，进行防水施工。
2.防水层施工与地下车库顶板施工完全相同。阴阳角搭接、甩茬、附加层等节点做法均与地库顶板施工相同。
3.在附加层施工前，应在预制混凝土板根部贴灰砂砖设置Φ50发泡聚乙烯棒，以防止沉降后浇带不均匀沉降破坏防水。
4.预制管顶部除做附加层外，应采用一整块卷材进行封闭,增强预留浇筑孔的密闭性。
5.2.9 防水保护层施工
防水层经隐检合格后，进行防水保护层、隔离层、土工布的施工，其施工方法与地库顶板施工相同。
5.2.10 回填土施工
1.回填前，预留浇筑管立面周围采用5mm厚聚乙烯塑料薄膜保护（平面与地库顶板相同）。预制管之间以及预制管另一方向2m以内应采用人工回填，不可对预制管造成扰动；回填土压实系数≥0.93。
2.回填时，应对预制管位置在土面做出标识并记录，在后期浇筑时以及外线开挖等作业时，避免对预制管造成破坏。
5.2.11 浇筑口开挖
浇筑前，根据预先设置的浇筑口位置标识，将浇筑口挖开；随即清理管口附近松土等杂物，防止杂物从管口进入后浇带；如有，应从模板底部将杂物清除。
5.2.12 后浇带混凝土浇筑
1.采用“自由下落法”进行浇筑。
2.墙体后浇带浇筑时，宜对后浇带模板进行适当敲击，以增加自密实混凝土的密实度。
3.顶板后浇带浇筑时，从后浇带两侧向中央连续浇筑。用振动棒从浇筑口辅助振捣，促进自密实混凝土的流动与铺摊。
4.一般要往复浇筑，同时用卷尺从浇筑口实量混凝土到管口的距离，根据预埋管的长度计算混凝土浇筑高度。保证每个间隔下料孔洞中最终浇筑高度高于顶板面500mm，确保后浇带顶板部位的混凝土密实度。
5.2.13 混凝土养护
1.浇筑完成，在混凝土完成12h内对混凝土浇筑管内注水，并应对顶板浇筑口采用塑料布临时封闭养护。
2.同时，从楼板底模板缝隙内喷水，使混凝土保湿养护不少于14d。
5.2.14 浇筑口封闭
1.将D＝200mm预制水泥圆板用水泥砂浆砌筑在水泥管顶部，
进行封闭。
2.对管顶进行防水基层处理后，方可进行防水层施工。
3.除做附加层外，应采用一整块卷材对预制水泥管顶进行封闭。
5.2.15 模板拆除
后浇带混凝土强度达到原结构混凝土强度的100%，方可将模板拆除；具体拆模时间以后浇带同条件试块试验报告为准。
6 材料与设备
6.0.1 自密实混凝土，坍落扩展度650±50mm。混凝土强度等级C35～C45，抗渗等级P6～P8，微膨。其它一般要求，应符合国家规范及要求。
6.0.2 水泥管、预制板、振动棒、小钢模、多层板、碗扣架等。
7 质量控制
7.1 后浇带封闭前的要求
7.1.1 后浇带封闭前，用錾子将流入后浇带内的混凝土全部凿掉、将后浇带中的木屑、松动混凝土及不密实混凝土凿掉。
7.1.2 将后浇带两侧混凝土表面凿毛，并将混凝土表面及后浇带内垃圾清理干净，用水冲洗干净，保证混凝土结合面密实、无杂物。
7.1.3 检查后浇带支撑模板无变形及松动现象。
7.1.4 整理后浇带内的钢筋，保证钢筋的规格、型号、间距和混凝土保护层厚度满足设计要求。
7.1.5 经隐蔽检查验收合格后，方可进行后浇带封闭。
7.2 后浇带封闭
7.2.1 为保证后浇带砼顺利浇筑，且顶面有一定的富余量，在封闭盖板下面应沿顶板后浇带两侧各砌一皮灰砂砖。
7.2.2 浇筑口的布置是保证施工质量的重要因素。浇筑口距墙体的距离不宜大于300mm,以保证墙体后浇带可以顺利浇筑。
7.2.3 在后浇带缘等部位不足原定预制盖板模数的，应适当加工一定数量的非标宽度的预制板，以保证后浇带可以有效封闭。
7.3 防水施工
7.3.1 细部节点防水附加层施工，第一道防水卷材，铺贴第二道防水卷材；控制好每道工序的施工质量及验收合格。
7.3.2 防水保护层：最薄处70厚C20钢筋混凝土保护层；聚乙烯塑料凸片排水层（高抗压聚乙烯粒状板），凸点向上，热熔搭接宽度不小于100mm。
7.3.3 土工布：然后平整铺设土工布，搭接宽度不低于100mm。
7.4 预制管的保护
7.4.1 一般情况下，预制管在回填完成后基本上不受扰动，可不进行额外保护。
7.4.2 在位于现场路面或易受扰动的部位，预制水泥管在回填前可采用砖砌管井的办法进行临时保护。
7.5 回填土
7.5.1 土中不得含有有机杂质，使用前应过筛。
7.5.2 用于灰土回填的土料，其粒径不大于15mm；用于素土回填的土料，其素土粒径不大于50mm；土料含水率应符合规定，一般达到“手握成团，落地开花”为适宜，回填土的压实系数为0.93。
7.5.3 土虚铺厚度为200-250mm，夯打遍数不少于三遍。经现场环刀取样合格后方可进行下层回填，直至回填到室外设计标高。
7.5.4 回填完成后进行道路硬化及场地布置。浇筑口位置在回填后不宜作为道路，更不应硬化，以减少对对预制管的扰动及后期开挖的难度。
7.6 后浇带浇筑时间控制
7.6.1 根据工程的结构设计总说明：沉降后浇带应主体结构施工完，经设计、勘察及桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降基本稳定后，方可允许进行沉降后浇带混凝土浇筑。
7.6.2 宜选择在白天浇筑，并且可从多个浇筑端部开始浇筑，保证在一次性连续浇筑完成。
7.7 后浇带自密实混凝土浇筑
7.7.1 浇筑前，通过浇筑口注水润湿混凝土及模板，防止自密实混凝土失水，影响其流动性。
7.7.2 混凝土到施工现场，检测其坍落扩展度，不符合要求的不得使用。到现场的第一批和最后一批免振混凝土各做一组计划试件，以检查混凝土现场初凝时间。
7.7.3 浇筑时，宜先浇筑墙体后浇带；分层高度不大于500mm；分3-5次完成浇筑。
7.7.4 浇筑应连续进行，中断时间不超过30分钟，免振自密实混凝土浇筑时应控制好浇筑速度，不能过快。同时人工用振捣棒从浇
筑口辅助振捣方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。
7.7.5 浇筑不能看到浇筑高度，一般要往复浇筑，保证最终浇筑高度高于顶板面500mm（可根据预制水泥管标高进行计算）。同时，混凝土浇筑前要先精确计算用量，以间接判断模板中混凝土的填充程度。
7.7.6 浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，以确保混凝土质量的均匀稳定，发现问题及时调整。
7.8 混凝土材料控制
7.8.1 混凝土强度等级C35～C45，抗渗等级P6～P8，微膨，坍落扩展度650±50mm。
7.8.2 普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5。预拌混凝土厂家需要提供：水泥厂家备案手册、出厂质量证明书（3d、28d）、水泥进场（3d、28d）复试报告、放射性指标限量检测报告。
7.8.3 粗骨料：采用Ⅱ类卵石、碎石。粗骨料宜采用连续级配的粗骨料，最大粒径宜＜20mm；针片状颗粒含量宜＜10%，空隙率宜＜40%。预拌混凝土厂家需要提供：石子试验报告、放射性指标限量检测报告。
7.8.4 细骨料：采用Ⅱ类砂。宜选用级配合格的中砂，不许用细砂，含泥量＜1%。预拌混凝土厂家需要提供：砂子试验报告、放射性指标限量检测报告。
7.8.5 外加剂：选用高效复合型减水剂，具有泵送、减水、缓凝或早强作用，另可添加微膨胀剂和增稠剂。外加剂28d收缩率不宜大于100%；外加剂与水泥应做匹配性试验。混凝土外加剂中氨含量不应大于0.1%，砼中外加剂氯离子含量<0.02Kg/m3。预拌混凝土厂家需要提供：外加剂厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。
7.8.6 掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰、Ⅱ级沸石粉等掺合料。预拌混凝土厂家需要提供：掺合料厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告等。
7.9 自密实混凝土性能整体要求
7.9.1 混凝土要求为自密实高流态混凝土，坍落扩展度值取650±50mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时）损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析；混凝土：混凝土的初凝时间5～6h，混凝土终凝时间8～10h。
7.9.2 混凝土浇筑过程中，项目部要派专人不定期的去预拌混凝土厂家，抽查混凝土的搅拌质量：砂、石等原材料的质量状况，砂石的含水率是否及时调整，仪表盘显示数据是否与混凝土开盘鉴定单对应一致等。
7.9.3 自密性能等级一般应为二级。如钢筋净距为35～60mm、结构形状复杂、构件断面尺寸小的混凝土顶板可选用一级。
7.9.4 免振自密实混凝土的质量对原材料的变动很敏感，混凝土
制作和施工中各环节的质量控制要求都很严格，对操作工人的要求高，对技术和管理人员的要求则更高。由于免振自密实混凝土的组成材料多，必须注意搅拌均匀，施工中采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间要比普通混凝土的长1～2倍，一般180min是必要的。
7.10 自密实混凝土运输
7.10.1 罐车装入混凝土前，将车内残留其它砼清洗干净，并排除车内残存的刷车水。
7.10.2 运输过程及浇筑中严禁向砼内加水。
7.10.3 运输车卸料前高速运转一分种以上方可卸料。自密实混凝土地运送及卸料时间在2小时以内，以保证自密实混凝土的高流动性。
8 安全措施
8.0.1 每道工序施工之前做好安全交底，并履行签字手续。
8.0.2 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。各项操作按照《所在地建筑工程施工安全操作规程》要求进行施工。
8.0.3 电源箱内要有漏电保护器，使用的设备做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
8.0.4 振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人配合操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
8.0.5 混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定。在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
8.0.6 距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定，并用木板或金属隔板保护。
8.0.7 泵机运转时及停机前均不得将手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件。
9 环保措施
9.0.1 混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。
9.0.2 严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜间控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
9.0.3 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣器，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板。
9.0.4 及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土，泵管按规格分类码放整齐。
9.0.5 混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。
9.0.6 混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。
9.0.7 施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。
10 效益分析
10.1 社会效益
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法的应用，得到了建设单位、监理单位的认可，在解决现场施工难题的同时，保证了施工质量，取得了较好的社会效益。
10.2 工期效益
该工法的成功运用，保证了材料存放场地，使各楼装修均比原计划提前插入，整体节约工期。
10.3 经济效益
10.3.1 东小口商业金融项目地下车库
工程组织顺畅，装修提前插入，整体工期提前21天，节约项目管理费、塔吊租赁费、现场经费等合计18.5万元。
现场劳务工人平均410人，共节约工日8610个，每工日按100元计算，直接节省劳务投入86.1万元。
扣除预制混凝土板、预制水泥管制作、安装，以及防水施工等额外投入约16.4万元，共节约费用88.2万元。
10.3.2 居易园A区三期住宅小区地下车库
工程组织顺畅，装修提前插入，整体工期提前16天，节约项目管理费、塔吊租赁费、现场经费等合计13.0万元。
现场劳务工人平均450人，共节约工日7200个，每工日按100元计算，直接节省劳务投入72万元。
扣除预制混凝土板、预制水泥管制作、安装，以及防水施工等额外投入约12.5万元，共节约费用72.5万元。
10.3.3 以通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库：
工程组织顺畅，工期提前12天，节约项目管理费、塔吊租赁费、现场经费等合计15.6万元。
现场劳务工人平均550人，共节约工日6600个，每工日按100元计算，直接节省劳务投入66.0万元。
扣除预制混凝土板、预制水泥管制作、安装，以及防水施工等额外投入约19.6万元，共节约费用62.0万元。
11 应用实例
11.0.1 东小口商业金融项目地下车库
东小口商业金融项目开工，由5个住宅楼及1个连体地下车库组成（其地下车库建筑面积10334.53㎡，顶板覆土厚度约3.0m）。工期极其紧张，不得不全面开挖并组织施工；如何在结构施工期间顺利插入装修，是保证按期交工的决定因素。但现场东侧和北侧均为道路，西侧、南侧为居民区，工地围墙内可施工利用场地极其有限，钢筋、大模板、周转材料等根本无法合理布置，采用先封闭后浇筑施工工法，使现场有了足够的可利用场地。
11.0.2 居易园A区三期住宅小区地下车库
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。
(完整版)土路肩施工方案
级配碎石路肩施工方案 一、概况 XXX公路工程，位于XXX港海港港区，为滨州港主要对外交通通道。我方施工路段全长5105米，起点为K10+470,终点桩号为K15+575。我方实施路段为二级公路，路基宽一般为28m，路面宽24.5m. 级配碎石路肩，施工起止桩号：K10+317.57-K15+519.718，设计参数：宽 1.25米，厚47cm,设计横坡为1.5%，总方量4278.77m3 二、施工进度计划、工艺流程图： 1、施工进度计划 级配碎石路肩工程计划于2012年9月1日开工，2012年9月20日前完成，历时20个日历天。 2、工艺流程图
三、人员、机械设备配置： 一、人员机械准备情况 一、管理人员准备情况： 项目经理：负责疏港路二合同段全面工作 项目副经理：负责疏港路二合同段全面施工及生产工作 项目总工：负责疏港路二合同段全面技术工作 工程部：负责具体施工、测量工作 试验室：负责试验工作 质安部：负责质量控制、安全生产工作 机料部：负责物资材料及机械维修保养工作 财务部：负责财务管理工作 综合办公室：负责对外协调工作 二、现场机械准备情况 小型振动压力机2台、挖掘机4台、装载机2台，洒水车1台、运输车10辆。 三、现场人员准备情况 路肩施工队：技术人员2人、机械操作员6人、洒水车司机1人、运输车司机10、人民工20人。
四、施工组织机构 一、施工管理体系 XXX合同项目经理部管理体系以项目经理XXX全面负责，下分设的职能管理部门和各施工班组由项目副经理路海红和项目总工袁继敏直接负责管理。工程部主要负责合同管理、施工生产组织、全线控制测量、工程调度、计量支付等工作；机料部主要负责物资材料、机械设备的采购、维修、调度及机械管理等工作；质安部负责工程质量控制、施工技术保证、工程资料整理、质量检查监督、安全生产、文明施工等工作；试验室负责原材料检测，提供施工配合比、进行成品的检验、监督指导各流动试验室工作；财务部负责资金管理，财务出纳、统计等工作；综合办公室负责处理日常行政事务、职工生活问题、客人接待、医疗卫生、后勤保障、征地拆迁对外关系协调等工作。 二、
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法
覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法 中国新兴保信建设总公司 任学军王树旗王海卫王京侯进智 1 前言 在国家大力提倡节约建设土地资源得前提下,近年来在大型公建、群体住宅中通过最大限度得利用土地空间,地下车库与主楼相连得建筑设计较为普遍,但由于通常规定地下车库与主楼相连处设置得沉降后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑,顶板覆土车库得顶板回填土得施工时间也受沉降后浇带浇筑时间得制约,造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难,增加了现场费用支出与工期损失。 为解决此难题,我公司不断探索改进,先后有东小口商业金融项目地下车库工程、居易园A区三期住宅小区地下车库工程、通州区台湖镇光机电一体化产业基地二期E地块居住项目地下车库,经过与设计单位沟通,沉降后浇带在地下车库顶板施工完成后采用预制板提前封闭,在预制板间隔预留浇筑孔,进行防水、回填土得施工,主体结构完工后采用自密实混凝土从预留孔进行后浇带得浇筑。由此以来,解决了后浇带沉降混凝土浇筑前顶板得回填土问题,为施工提供了良好得现场空间、运输条件,在工期紧张、钢筋量大、大模板多、周转材料亟待进场得情况下,有效地保证了现场材料堆放;保障了装修得提前顺利插入,总体上加快施工进度、降低经营成本。
本工法由北京市科学技术情报研究所于2013年10月29日查新(报告编号:2013-0438),结论为:未见与本“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”相同得报道。 中国新兴保信建设总公司在完成上述三个工程得结构施工后,对该项技术进行了总结,形成了“覆土顶板沉降后浇带先封闭后浇筑施工工法”,该工法于2012年11月22日通过北京市住房与城乡建设委员会评审,评为北京市工法;该工法于2013年4月23日经科学技术成果鉴定(京建科鉴字[2013]第029号):成果达到了国内领先水平,该技术采用预制板提前封闭沉降后浇带、预设混凝土浇筑管、接缝防水等配套技术措施,实现了后浇带在覆土后浇筑混凝土得技术要求,缩短了施工工期,提高了施工场地利用率,其关键技术具有创新性。 2 工法特点 2、0、1 沉降后浇带采用采用预制板封闭、间隔预留浇筑孔,满足了提前进行防水、回填土得施工得需要。 2、0、2 当根据设计要求,沉降后浇带要在主楼结构封顶,地下车库与主楼消除沉降差异后,采用自密实混凝土进行后浇筑,不需要振捣,封闭养护,保证混凝土质量。 2、0、3通过解决后浇带浇筑与顶板覆土回填时间上带来现场空间使用得难题,达到节能、节地、缩短工程整体进度与增加经济效益得要求。 3 适用范围
混凝土浇筑施工方案
混凝土工程施工方案 工程名称：安康医药项目工程 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：年月日
混凝土工程专项施工方案目录No table of contents entries found. 混凝土工程专项方案 一、编制依据：
1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表
三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。
混凝土浇筑工程施工工艺
混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
现浇混凝土施工方案
贵州省毕节市心缘家居博览中心 现 浇 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：
贵州淇铃交通建筑工程有限公司 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：毕节心缘家居博览中心编号：
施工组织设计（方案）
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前质量控制点 四、搭设水平运输脚手架 五、施工前准备工作 六、施工过程中的质量控制点 七、浇筑混凝土的顺序 八、施工缝的留置及处理措施 九、混凝土试块的留置 十、楼（屋面）板加荷载 十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施 十三、混凝土的自然养护 十四、雨季施工防护措施
一、工程概况 本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。 该工程为混凝土框架结构地上五层层，地下一层，建筑面积62653.28平方米，基础为独立基础，砼强度为C25，墙体采用mu10，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高30.9米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。 二、编制依据 1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》（DBJ13-1999） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-93） 5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92） 三、施工前质量控制点 1、水泥 水泥进场时，必须持有质量证明书（出厂合格证），并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。 2、砂
混凝土浇筑正确施工方法
混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
土路肩施工组织设计
v1.0 可编辑可修改 11桓台县诸顺路改造工程 土路肩 施工方案 编制：___________ 审核：___________ 山东九强路桥有限公司 桓台县诸顺路改造工程项目部
土路肩施工组织设计 1、编制依据 本项目遵照以下标准、规范、规程进行设计 《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 《公路路基设计规范》（JTG D30-2004） 《公路排水设计规范》（JTG /T D33—2012） 《公路养护技术规范》（JTG H10-2009） 《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006） 《道路交通标志和标线》（GB5768－2009） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 2、工程概况 桓台县诸顺路高王村东至周荆路段改建工程，路线起点位于桓台县周荆路，路线由东向西布设，终点接至高王村东沥青路，路线全长。 现有道路为碎石土路，路面宽约7m，两侧为杨树，杨树间距离约为9~10m，道路左侧为一个大沟渠，现有路面距沟边约2~4m。公路等级：四级公路，设计车速：20km/h，路面宽度：7米。路拱横坡：%；路肩横坡：3%。 3、材料、设备、人员 材料进场计划 1、土路肩培土用土，土质优良，透水性良好，取土方便。
设备进场计划 针对拟采用的工艺特点及施工现场实际情况，采用小型设备进行施工，具体配置如下： 土路肩施工主要机械设备表 人员进场计划 作业队计划投入总施工人员30人，运输组15人，现场培土安装人员15，根据施工需要，分班连续施工。 施工人员目前已经全部进场,满足施工所需人数,施工过程中根据工程进度如临时需增加人员,机械设备可及时进行补充。 4、施工进度安排 土路肩同底基层同步施工，挖方矩形边沟段待边沟及中面层施工完毕后开始施工。根据项目总体施工进度计划，右幅部分计划2011年9月-2012年5月完成，左幅部分计划2012年5月-2013年4月（包括冬休期）。项目部将合理调配资源，精心组织、精心施工，保证按合同工期要求,保质保量完成施工任务。 5施工技术方案 施工准备 A、施工技术准备 1、认真学习合同文件、施工规范； 2、组织人员进行图纸会审； 3、编写特殊过程和关键工序作业指导书，对作业人员进行技术交底。 B、施工场地准备 1、测量放线，定出土路肩边缘宽度线。 2、清除土路肩范围内的杂物及障碍物。
地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案
目录 1、工程概况 2、编制说明 3、方案总体部署 4、施工难点及解决对策 5、后浇带盖板设计 6、后浇带支持设计 7、施工准备 8、施工方案 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、绿色施工措施
1、工程概况 1.1项目概述 工程名称：安庆碧桂园三期C区工程 工程地点：安庆市东郊余桥村 工程规模：总建筑面积约251515.85m2，建筑层数：地面30、28、24层，地下一层。 结构形式：筏板基础，主体为剪力墙结构，地下室框架结构 建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司 监理单位：广东国晟建设监理有限公司 设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 地质勘察：安徽工程勘察院 1.2设计概况 安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，共4栋，其中9#、20#楼地下一层，地上二十八层，其他楼栋均为地下一层地上三十层。地下一层层高3.7m，顶板厚250mm,底板厚500mm。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7级，结构形式为框架剪力墙结构。 1.3沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.4质量、安全、工期目标 按专用条款约定的国家相关企业及工程所在地技术规范及质量验收评定标准、验收合格等。 合同工期671日历天。
2、编制说明 2.1目的： 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置（附图：后浇带先封闭平面布置图），我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 2.2编制依据： 1）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工现场及周边现有建筑情况 2）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工合同 3）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实混凝土施工方案。 4）安庆碧桂园三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程施工图纸 5）依据规范标准
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案 1.编制依据： 1.1施工组织设计 1.2主要规范 表1-1
2.工程概况：2.1 建筑设计简介
2.2结构简介
3.施工总体安排 3.1混凝土浇筑方案选择： 混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用汽车式混凝土输送泵及塔式起重机配合施工。地上部分，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合布料杆施工。 3.2施工流水段划分： 3.2.1底板混凝土按4#楼的两条沉降缝南北三个区域，每个区域采用分流水段施工。 3.2.2地下部分结构施工分为三个施工区域。流水段划分见附图。 3.2.3±0.000以上部分结构施工分为二个区域。流水段划分见附图。 3.3 施工进度及劳动力安排： 3.3.1计划进度安排： ±0.000以下部分四个月完成；2003年底以前结构封顶。
3.3.2劳动力计划安排： 3.3.2.1泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作4人，机修电工2人，混凝土振捣工20至30人，抹面人员15人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 3.3.2.2在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每台班25人安排。 3.3.2.3在浇筑每段梁和板混凝土施工过程中，劳动力按每台班30人安排。 3.4混凝土施工设备选型： 根据作业面的长宽，选择合适臂长、泵送压力、运距的汽泵。混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径90cm长、90°的弯管连接而成。施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于框架柱、梁和顶板混凝土浇筑。 4.施工准备 4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。 4.1.2混凝土坍落度控制在150mm±10mm和170mm±10mm，具体以混凝土联系单为准。 4.1.3泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。 4.1.4混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。 4.1.5地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
土路肩专项方案
泸州市纳溪区**涉农打捆可统筹项目（第* 标段） 土路肩专项施工方案 施工单位: *****建设工程有限公司 施工负责人: 编写人： 日期：年月日
土路肩施工方案 一、工程概况 本项目为乡村公路工程，工程地点位于泸州市纳溪区****。工程范围：白节镇***村，道路全长1128m；白节镇**村*，道路全长379m；白节镇**村水地塝至红石梁，道路全长4120m，设计技术车速20km/h，车道数为单车道，行车道宽4.5m和3.5m，，汽车荷载为二级。 路肩采用土路肩。 工程数量为：3014m。 二、施工准备 人员、设备均已进场到位。 三、施工技术方案 （一）一般要求 1、应该待水泥混凝土路面有一定强度后，才能开始进行土路肩的施工。 2、为了保证边缘直顺，施工之前首先放好边线及高程位置，确保达到设计的横坡度要求，以便顺利排水和大面美观。 3、严格控制培土路肩所用的材料符合设计及施工规范要求，即保证有一定的水稳性的合格填料。 （二）土路肩施工的技术要求 1、为了保证路肩的整体压实质量，所使用的填料粒径应满足要求，宜95区的填实粒径要求，不允许有超大粒径的填料混合在里面，从而无法压实。 2、应分层填筑，控制每层的铺土厚度，同时应用人工配合小型夯实设备进行充分夯实。 3、培路肩施工应避开雨天，尽量在晴好（不下雨）的时间里进行施工，同时在施工过程必须做好防排水准备，每层填筑过程要做成往外的斜坡，防止临
时下雨导致水集在内侧。 4、严禁用“围土埂”式的施工方法，即先在外侧用土围堆成土埂，这样施工的土路肩根本无法保证质量，也不利于排水。 5、盲沟沟内用作排水和渗水的填充料常用的有碎石、卵石和粗砂等，使用前须经筛选和清洗。 6、边坡位置，即侧面要夯实、整平，为了能顺利进行植草施工及使草种早日成长，坡面应有一层粘性较好的耕植土。 7、在进行土路肩的施工过程，不能对水泥混凝土路面产生大量的污染，如不能直接把土倒在水泥混凝土路面上，然后再往路肩上铲；有部分洒在路面上的土，要及时清除掉，不能使污染进一步扩大。 （三）质量检验及质量标准 1、土路肩施工质量应符合下列规定： 1）路肩必须表面平整密实，不积水 2）路肩边缘直顺，曲线圆滑。 3）路肩允许偏差：a、压实度不小于设计值b、平整度(mm):土路肩为20mm c、宽度不小于设计值d、横坡（%）±1.0% 。 四、安全施工保证措施 1、建立安全管理组织机构。项目部成立安全管理领导小组，常设安质部负责全线的安全管理工作，队设专职安全员，班组设兼职安全员。 2、把安全责任层层落实到位。 3、安全目标：杜绝因工亡人事故，年重伤率控制在0.6‰以内，轻伤率控制在3‰。 4、做好雨季施工准备工作，制定合理措施，确保质量、安全两方面工作。
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法
地下室后浇带预制免拆 封堵施工工法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华 1．前言 随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。 本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。 2、工法特点 本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。 大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显着提高。钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。 后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。 地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。 梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。 梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。 3、适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。 4、工艺原理
地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。 大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。 梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除； 5、施工工艺流程及操作要点 、施工工艺流程： 5.1.1地下室外墙后浇带施工工艺流程 绑扎墙筋闸后浇带两侧槎墙体模板支护浇筑墙体混凝土 拆除、清理后浇带杂物后浇带外侧封堵预制钢筋混凝土板钢筋除锈、整形、绑扎后浇带内侧模板安装浇筑后浇带砼洒水养护 5.1.2梁、板后浇带施工工艺流程 搭设梁板支撑体系梁板模板支设绑扎梁、板钢筋闸后浇带两侧槎 浇筑梁板混凝土拆除梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统清理后浇带内杂物，调整钢筋，封闭清扫孔浇筑后浇带混凝土洒水养护拆除后浇带模板及支撑系统 、后浇带留设施工要点
混凝土浇筑施工方案最新版
. 混凝土工程施工方案 工程名称：安康医药项目工程 施工单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制单位：江苏顺通建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批日期：年月日
混凝土工程专项施工方案目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工安排 (2) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (4) 第六章安全、文明保证措施 (5)
混凝土工程专项方案 一、编制依据： 1、弘宇建筑设计有限公司提供的安康医药项目工程设计图纸 2、安康医药项目工程施工组织设计 3、建筑施工手册(缩微版第二版) 4、混凝土结构工程施工质量验收规 5、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 6、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 二、工程概况： 1、安康医药项目工程建筑总面积7328.19m2。本项目地理位置为N29°35′18.26″、E91°02′41.05″，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区。施工车辆经现有道路及其连接便道可直接到达场地，交通较为便利。 2、本工程为框架结构和钢结构，综合楼为地上5层其余为地上1层，独立基础框架结构。1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢结构，门卫室地上一层，条形基础砖混结构，设备房为地上一层，独立基础框架结构。建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 砼强度等级分布一览表 三、施工安排 3.1 混凝土供应及运输方式： 本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、
主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑。 3.2 流水段划分： 3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。 3.3 浇筑顺序： 3.3.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。 四、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 材料准备： 4.2.1 商品混凝土： 商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。 对商砼的材料质量监控，主要为以下几点： 水灰比：符合设计及规范要求。 水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热） 骨料：洗净碎石 搅拌用水：清洁、无色无味 外加剂：符合设计要求 塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。 4.3 机械准备： 4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。设1辆汽车泵。 4.3.2 振捣机械准备：准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒。 4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。 4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。
混凝土浇筑施工工艺60751
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法
【工法】自流式预封闭型地下室新型降排水施工工法 1前言 当今建筑施工技术日新月异，地下空间得到越来越多的利用，尤其随着高层、超高层等建筑的增多，多层地下室应用日趋频繁。然而，随着地下室深度的加深，地下室底板受土层中水压力的影响也越大，当底板封闭后，土层中丰富的地下水可能对底板局部区域形成较大压力，造成底板拱起、渗漏水，甚至整体上浮，对保证地下室的施工质量极其不利，地下室降排水在施工中发挥的作用日益显著，为保证地下室施工安全与质量，就必须处理好地下室降排水问题。目前通常在前期基坑施工阶段时设置降水井进行抽排水，封闭时将降水井在底板中部割除，井内灌注混凝土等材料后焊接封口钢板，最后浇筑该部分的底板混凝土。此种施工方法存在底板内预留空间狭小、部分底板深度过深、实际施工过程中降水井容易遭到破坏、降水井封闭操作复杂、效果不佳等诸多不利因素，从而造成后期严重的透水风险和地下室上浮隐患。为解决上述问题，我司在杭政储出[2010]32号地块商业金融用房工程、杭政储出[2013]103号地块商业金融兼容商务办公用 房等多个工程中使用自流式预封闭型地下室排降水施工工法，于地下室底板沉降后浇带位置设置临时集水坑，埋入排水波纹管，上部安装新型降排水装置，最后降水井同后浇带
一同浇筑封闭，能够很好的解决地下室降排水问题，并且可以适当的代替前期基坑施工阶段设置的降水井在后期施工 中的作用，前期降水井可以提早封闭，保证了地下室和主体结构施工阶段地下室的抽排水效果，降排水装置结构简单、制作简易，降排水费用低。2特点及适用范围 一、特点于地下室底板沉降后浇带下的超前止水带位置设置临时集水坑，施工方便、可操作性强。垫层下设置碎石透水层，有效阻隔了土层中的杂质和淤泥，使水顺利通过细孔汇集于波纹管内，再由排水管排出，保证了降排水效果。适当的取代传统的降水井（常规的深井降水在施工过程中极易遭受破坏，且当项目过程管理不到位时，降水效果不明显）， 降排水装置上端安装全通径球阀，打开的球阀有利于集水坑中的水随时经软管排出，使水位始终保持在地下室底板以下，满足施工作业要求。降排水装置部位的底板无需单独进行浇筑，只需关闭球阀后，即可在后浇带进行封闭时一同浇筑，减少底板渗漏点，保证地下室大底板的施工质量。相比常规的降水井，全通径球阀上安装的排水软管，当水压较低、水量较小时，软管无需连接抽水机，只需打开球阀，由抽排水装置自主抽排水即可，大大减小了常规降水中人工、机械、用电等部分的投入，有效节约了降排水成本，产生了良好的经济效益。运用本工法进行地下室施工降排水，较好的保证了使用期间的抽排水效果，特别是针对多层地下室及地下水
混凝土浇筑专项施工方案
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4各单位工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程，工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应
采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣： 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。