冷轧升降式工作辊换辊机

豳豳臻豳设计与计算疆糕黼鞠鳞戮翻鞠璐蘸褥霸黼溺戮霾黧辫鬻黼鞫裂黼霹鳃瓣瓣戳辫ＣＦＨＩＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

冷轧升降式工作辊换辊机

宋永丰１

罗。摘要：详细介绍一种结构简单、占用空间小的升降式工作辊换辊机。

关键词：平整机组；四辊轧机；升降式快速换辊

中图分类号：ＴＧ３３３．１７文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００９）０３－４）００１－０２

?ＬｉｆｔｉｎｇＷＲＣｈａｎｇｉｎｇＤｅｖｉｃｅｏｆＣＲＭＳｏｎｇＹｏｎｇｆｅｎｇ

：Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｒｉｂｅｓ

ｏｎｅｔｙｐｅｏｆ

ＷＲｃｈａｎｇｉｎｇｄｅｖｉｃｅｗｉｔｈｓｉｍｐｌｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｌｅｓｓｓｐａｃｅｏｃｃｕｐｉｅｄ．交、Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｅｍｐｅｒｍｉｌｌ；４－ｈｉｍｕｉＩＩｇｍｉｌｌ；ｌｉｆｔｉｎｇｑｕｉｃｋｍｕｃｈａｎｇｉｎｇ

目前国内外设计制造的冷轧机和平整机工作

辊换辊装置均采用简易换辊或快速换辊两种方式。

其换辊装置主体均为车式结构。根据换辊车的传

动特点可分为液压传动、电机驱动及天车吊运几

种方式。采用天车吊运方式因其自动化程度低、

换辊费时已被淘汰；而采用液压或电机驱动的换

辊装置，不仅需要敷设相应的液压管路和电缆，

而且需要占用较大空间用于停放设备。

冶金工厂中的平整机组一般布置在车间的成

品跨中，平整机组大多布置成机组中心线与天车

的运行方向一致，而且成品跨跨距相对较窄，造

成机组操作侧的空间比较狭窄，如果采用常规的

换辊装置更换工作辊，换辊后工作辊换辊装置将

停放在机组的操作侧，机组操作侧的工作空间就

会变得更加狭小。因此需要开发出一种既能实现

自动化快速更换工作辊，又不会占有过多场地空

间的换辊装置。

１升降式工作辊换辊机的特点

该装置主要由推拉装置和升降轨道装置二部

分组成。推拉装置安装于轧机的传动侧，轨道升

降装置设置在轧机的操作侧地坑内。轧机正常工

作时，升降轨道下降至车间地平面；轧机换辊时，

轨道升降装置将换辊轨道升起至与轧机内换辊轨１．一重集团大连设计研究院高级工程师，辽宁大连ｌ１６６００道等高并对接。然后由位于轧机传动侧的液压缸将旧辊推出。这样的结构决定该设备不需要较大的安装空间和操作空间。并且与常规的换辊车相比，该装置具有结构简单、操作简便、制造成本低等优点。

２升降式工作辊换辊机的结构

在该换辊装置中，升降轨道装在升降盖板上，升降盖板下装有两组连杆和导向机构，由升降液压缸驱动连杆使升降轨道升降，与机架中的换辊轨道对接，从而满足换工作辊的需要。导向机构，连杆和升降轨道组装在一个整体框架上，该框架底部带有四个定位销孔，可与位于轧机操作侧地坑中支承辊换辊轨道支架上的销子配合，从而起到固定框架的作用。当平整机需要更换支承辊时，可用天车将位于操作侧工作辊换辊装置的升降机构全部从平整机操作侧的地坑中吊出，为支承辊能从平整机中拉出留出空间（见图１）。

升降式工作辊换辊机升降机构，两组连杆和导向机构共同由升降液压缸驱动，从而带动升降盖板和升降轨道升降（见图２）。

为节省投资，设计时不单独设置升降液压缸，而是使用支承辊换辊的推拉缸来完成工作辊换辊轨道的升降动作。

！鲤生，簏曼期ｊ蔓！踅塑１０。绷

ｇｚ，ＩｓＯｏｒｒⅡ．ｏｏｍ

ＣＦＨＩ

磨粉机系列

Grinding Mill Series 磨粉机系列 ball mill球磨机 Raymond Mill 雷蒙磨 YGM High Pressure Suspension Mill YGM高压悬辊磨粉机 High Pressure Micro Powder Mill 高压微粉磨 HGM Three-rings & Medium-speed Micro Powder Mill HGM 三环中速微粉磨 目录 1. ball mill球磨机 (1) 2. Raymond Mill 雷蒙磨 (3) 3. High Pressure Suspension mill: 高压悬辊磨粉机 (5) 1. ball mill球磨机 The ball mill is a key equipment to grind the crushed materials, and the ball mill is widely used in powder-making production line including cement, silicate, new-type building material, refractory material, fertilizer, ore dressing of ferrous metal and non-ferrous metal, glass ceramics, etc. And the ball mill can grind various ores and other materials with dry type and wet type. There are two kinds of ball mill, grate type and overfall type due to different ways of discharging material. Our ball mill s can satisfy different requirement, and have good features such as low consumption, high capacity per hour, no pollution to the enviroment around, easy to be repaired.

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

4　制粉工业 2007,N o . 12 收稿日期:2007-10-28 作者简介:何　方(1951-),男,副教授,主要从事粮油加工过程装备的教学与研究开发。 关于辊式磨粉机喂料系统的研究 何　方 (河南工业大学,河南郑州　450052) 摘　要:对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理。 关键词:辊式磨粉机;喂料系统;喂料轨迹 中图分类号:T S 211.3 文献标识码:A 文章编号:1003-6202(2007)12-0004-03O nR e s e a r c hD i r e c t i o nf o r F e e d i n g S y s t e m o f R o l l e r Mi l l s A B S T R A C T :R e l e v a n t t e c h n i c a l p r o b l e m s o f t h e f e e d i n g s y s t e mi na r o l l e r m i l l w e r e d e e p l y a n a l y z e d .N e wo p i n i o n s d i f f e r e n t f r o mt r a -d i t i o n a l i d e a s w e r e p u t f o r w a r d f o r t w o s e r v o f e e d i n g s y s t e m s o f o p e n i n g o f a u t o -a d j u s t i n g f e e d i n g g a t e a n d r o t a t i n g s p e e do f a u t o -a d -j u s t i n g f e e d i n g r o l l .T h e c a l c u l a t i o nm e t h o d a n dr e l e v a n t f o r m u l a s w e r e p r e s e n t e d f o r f e e d i n g t r a c ku n d e r c o n s i d e r i n g a i r r e s i s t a n c e a n d t h e w o r k i n gp r i n c i p l e f o r a i r f l o wa c c e l e r a t e d f e e d i n g w a s a n a l y z e d .K E Y WO R D S :r o l l e r m i l l ;f e e d i n g s y s t e m ;f e e d i n g t r a c k 辊式磨粉机(以下简称磨粉机)的喂料系统通常由喂料辊、喂料辊传动、料门、料门调节机构、料流引导装置等部分组成。喂料系统工作性能的优劣,直接影响磨粉机的碾磨工艺效果。 1　对喂料系统功能和性能的要求 根据制粉工艺的特点和物料的性质,磨粉机的喂料系统应满足以下基本要求:①能连续、准确、稳定地把物料供送到研磨区,并均匀地铺满整个磨辊辊长;②能够根据进机物料流量的变化自动或手动调节喂料流量;③能适应磨辊辊径的 变化及各道研磨系统物料性质的差异;④当磨辊离轧时停止喂料。 2　影响喂料效果的主要因素 磨粉机中影响喂料效果的因素很多,其中最主要的可归纳为以下几个方面:①喂料辊的齿型配备和喂料辊转速;②料门间隙的均匀性;③喂料流量的自动调节。 国内外的大中型辊式磨粉机现在都是采用双喂料辊喂料,由于各道研磨系统物料的粒度、形状、密度、散落性(即流动性)等有差异,因此喂料辊需要配备不同的齿型。目前,喂料辊的基本齿型有梯形齿、锯形齿、螺旋齿、苞米齿、桨叶5种,其中梯形齿、锯形齿和苞米齿还可以有不同的齿高,从而形成7～9种齿型可供选择。 梯形齿的沟槽事实上是圆弧形,适用于散落性较好的物料,这种齿不易黏附物料,耐磨性也较好,是使用场合最多的齿型。锯形齿的前角陡峭,推料作用优于梯形齿,可用于散落性较差的物料。螺旋齿是由两条从辊的中心截面向两端 延伸的、旋向相反的螺旋形沟槽构成,主要用途是向两端均料,使喂料料流能够铺满整个磨辊辊长,同时兼有沿喂料辊切向推进物料的作用。苞米齿俗称“狼牙棒”,其齿形粗大,是专为供送含有较大麸片的物料而设计的。ⅠB 以外的其它皮磨,由于物料的散落性差,其后喂料辊若使用前几种齿 型容易使物料结拱,通常改用桨叶向外推料。 前喂料辊的转速是影响喂料效果的重要参数,主要表现在影响喂料流量、均料效果和喂料轨迹等方面。该辊转速过低不仅影响磨粉机的生产率,当其主要作用是“分流”时还直接影响均料的效果,但其转速也不宜过高,转速太高时受离心力的影响会使物料相对辊面打滑或过早地抛离喂料辊。根据计算,当前喂料辊直径为75m m 时,其极限转速为155r /m i n ,当前喂料辊直径为90m m 时,其极限转速为141r /m i n 。 料门间隙的均匀性也是不可忽视的影响因素,对于研磨系统的后道尤为重要。现在一些磨粉机中料门一端的支承是可调的。除了机器组装时要在最小料门位置进行精细的调整外,为了确保小喂料流量时喂料的均匀性,零件加工时还要特别注意料门刀口在两个方向的直线度。 根据进机物料流量的变化自动调节喂料流量,目前有两种基本的方法,一种是自动调节料门的开度,另一种是自动调节喂料辊的转速,两种方法各有千秋。 3　两种伺服调节系统的分析比较 对于自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速,现在业内普遍认为后者的喂料效果应该更好。理由是,辊式磨粉机的磨辊是定轧距工作,自动调节料门开度会使喂料流层的厚

黎明重工LM系列立式磨粉机

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，LM系列立磨的产品技术优势也日益凸显，并逐渐的为国内水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业所接受，成为行业粉磨投资优选设备。 LM立磨采用新型碾磨装置自动化电控系统，集烘干、粉磨、选粉、输送于一体，精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。 物料：水泥、煤、长石、方解石、滑石、铁矿、铜矿、磷矿、石墨、石英、矿渣。 进料粒度：38-65mm 产量：13-70T/H 性能特点 投资费用低 设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积少，

可露天布置，节省大量投资费用。 运行成本低 效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗降低，运行成本减少。磨损小：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，磨辊与衬板采用耐磨材料制作，使用寿命长，磨损少。 烘干效率高 由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。 环保清洁 震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。 操作维修简便 （1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。 （2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。 （3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。产品质量稳定 （1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。 （2）产品中含铁量少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

锻钢冷轧工作辊问答

锻钢冷轧工作辊问答 1.轧辊制造的常用材料有哪些是如何分类的 答:我国国家标准GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出了常见的7种冷轧辊材料。近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开发和积累，又形成了新的材质系列。冷轧辊材质通常根据材质的含Cr量来分类,分为2%Cr系列，包括9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV等；3%系列，包括9 Cr3Mo和MC3等;5%Cr系列如MC5,MC5A等。另外还有一些特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。 2.轧辊制造常用材料有哪些特点 答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。冷轧辊由于在工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦，因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。

3.如何选用轧辊材质 答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的最大单边的使用深度来确定材质。目前常用的2%Cr材质的有效淬硬层深度可以为15-20mm，3%Cr材质可达20-30mm，而与不同的淬火工艺匹配5%Cr材质可以达到20－50mm的淬硬层深度;其次在选择轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的2%Cr材质,而在正常运营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外3%Cr和5%Cr轧辊其硬度均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑. 4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些 冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的有害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结晶致密,因而性能良好.

雷磨机的主要结构以及工作原理

雷磨机的主要结构以及工作原理雷磨机就是我们所说的雷蒙磨，是一种电耗低、占地面积小的晶石制作器具，属于超细磨粉机的一种，该机采用国内外同类产品的先进结构，并更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 雷磨机具有非常广泛的使用范围，可以用来生产大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细

制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。 一、其主要结构 该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 二、工作原理 工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙机工作的时候，需要通过风选来完成对于物料的筛分，风选的过程，关系到了成品颗粒的大小以及均匀度的问题，具体的风选流程如下： 物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

磨粉机使用相关知识

磨粉机使用相关知识 雷蒙磨粉机 一、磨粉机的用途 雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。 二、主要技术参数 三、工作原理、整机结构特征 R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等

组成（详磨粉机总图1）。 工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

JBT56811993小型辊式磨粉机

JBT56811993小型辊式磨粉机 JB/T5681—93 小型辊式磨粉机试验方法 1 主题内容与适用范畴 本标准规定了磨粉机的性能试验和生产试验的试验条件、测试项目及试验方法。 本标准适用于小型辊式磨粉机（即小型辊式磨粉筛理组合机）的性能试验和生产试验。 2 引用标准 GB1351 小麦 GB1355 小麦粉 GB5491 粮食、油料检验抽样、分样法 GB5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法 GB5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB5497 粮食、油料检验水分测定法 GB5498 粮食、油料检验容量测定法 GB5504 粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法 GB5505 粮食、油料检验灰分测定法 GB5506 粮食、油料检验面筋测定法 GB5507 粮食、油料检验粉类粗细度测定法 GB5509 粮食、油料检验粉类磁性金属物测定法 GB5519 粮食、油料检验千粒重测定法 JB/T5680 小型辊式磨粉机 ZBX91 002.2 小型面粉加工成套设备试验方法 3 性能试验 3．1 试验目的 对样机的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。 3．2 试验条件及要求 3．2．1 试验场地和样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 3．2．2 样机的操作、性能指标的测定及小麦面粉样品的检验工作均应配备固定的熟练人员。 3．2．3 试验使用Y系列电动机，其功率配套应符合JB/T5681的规定。 3．2．4 试验用的仪器、外表见附录A（参考件），使用前均应通过校验、检定，取得合格证书并在有效期内。3．2．5 试验电压应为380V，偏差应在±5%范畴内。 3．2．6 试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%。 3．2．7 试验前调查样机差不多情形，将样机各项差不多参数填入表1。 3．2．8 试验前应检验试验用小麦的品质，将结果填入表2。 3．2．9 试验用小麦应为三等或三等以上同一品种的小麦，试验前应将小麦清理洁净，并进行水分调剂处理，润麦时刻需18~24h，处理后小麦水分应在13.0% ~14.0%范畴内。 3．2．10 每次试验加工小麦量，按样机合格品台时加工小麦量的70%运算。每台样机按三次试验预备试验用小麦。 3．2．11 测试手段应有样机进入试验工况与电耗、时刻测定同步开始，及面粉加工出预定量同步停止的测试设备或措施。 3．3 试验测定项目及方法 3．3．1 空载试验 3．3．1．1 样机空转15min，观看运转是否正常。 3．3．1．2 空运转15min后，测定磨粉机快辊转速、粉筛转子转速、电压、电流及空载功率。空载功率测两

雷蒙磨粉机维修与维护及其日常保养

黎明重工雷蒙磨立体结构、占地小、成套性强，可形成一个独立的生产体系，设备运转更可靠、噪音小、能耗低，成品细粉粒度均匀、价值高，雷蒙磨用户遍布全国，那么购买雷蒙磨后，在使用过程中，如何进行保养呢？有哪些注意事项呢? 1）雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2）雷蒙磨机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 3）为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 4）细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。 5）磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须

进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 6）磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm. 7）停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。 随着环保的加强，雷蒙磨的环境要求很高，尤其是噪音这块。雷蒙磨粉机振动：首先要区分是主机振动还是风机振动。若是主机振动，要先按排除法进行故障排除。 1)查看铲刀的磨损程度，铲刀磨损严重就会导致产不起物料; 2)检查磨粉机的磨辊磨环是不是已经变形，按此顺序检查磨粉机噪音太大，在操作时一定要安全操作，谨防事故发生。 3)看地脚螺栓，拧紧螺栓; 4)要检查进料量，是不是太小以及进料粒度，及时调整; 雷蒙磨粉机适用范围广，广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、锰矿、钛矿、铜矿、铬矿、耐火材料、保温材料、煤焦、煤粉、碳黑、陶土、骨粉、钛白粉、

磨粉机知识1

磨粉机知识 磨粉机概述 广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。雷蒙磨粉机工作原理：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。雷蒙磨粉机结构特征：1、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系；2、成品

粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的；3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠；4、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠；5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。雷蒙磨型号有：3R2115、3R2615、3R2715、4R3016、4R3216高压悬辊磨粉机适用范围：高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度在80-425目范围调节（最细1000目）。该机可通过添加特殊装置，可生产出30-80目的粗粉。高压悬辊磨粉机工作原理：高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2倍，故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。高压悬辊磨粉机结构介绍：高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布

立磨磨粉机的结构构造知识详解

立磨磨粉机的结构构造知识详解上海世邦磨粉设备生产厂家生产的高压磨粉机有多种类型和型号，可以根据物料的细度分类，也可以根据物料的生产能力进行分类，另外也可以根据设备的特点进行分类，比如可以分成T130X系列加强高压磨粉机和SCM系列高压磨粉机等。它们广泛应用于冶金、建材、化工和矿山磨粉等领域内的物料细粉加工。可以研磨的物料有：石英、长石、瓷土、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。根据所磨物料的细度和出料物料的细度所分类命名。 随着生产建设的不断发展，高压磨粉机在各行各业有着非常广泛的应用，能够将物料加工到极细的粒度，大大促进了工业的发展。由于高压磨粉机独特的结构设计，其磨粉细度可以达到2000目，甚至更高，可以满足客户更大的粉磨需求。其主要结构组成包括(1)转动轴承；(2)轧辊轴承；(3)所有齿轮；(4)活动轴承、滑动平面；(5)主机中心轴系统； (6)传动装置；(7)磨辊装置；(8)分析机油池。 高压磨粉机厂家为用户提供免费安装服务，为用户提供系统化的操作培训，后期生产中遇到任何问题，都会第一时间帮助用户解决。因此，不知道雷蒙磨粉机厂家哪家好？来看看吧，相信会让您满意，您可点击 竖式冷却器是冷却活性煅白的关键设备，也是上的主要

冷却设备，在引进和吸收国内外先进技术基础上，研制的用于冷却高温的竖式冷却器，具有热交换效率高、磨损件少、废气零排放等优势，以下就煅烧工艺设备——竖式冷却器进行说明。 竖式冷却器两大功能 竖式冷却器安装于低端，有两种基本功能 竖式冷却器的第一种功能是将物料冷却，使其温度降低到一定程度，以便于后面的输送、贮存； 竖式冷却器的第二种功能是在冷却的过程中可以使鼓入的空气温度升高至600℃以上，为回转窑提供二次高温助燃空气，最大程度上节约能源。 竖式冷却器结构 竖式冷却器作为煅烧工艺设备，其结构主要由窑头罩、窑头密封装置、篦板装置、倾出溜子、冷却器主体、下部冷却风室、风帽装置、振动出料装置、下料漏斗等组成。 竖式冷却器性能优势 1.节能、降耗，可有效提高入窑的二次风温度，辅助燃料的燃烧。 2.竖式冷却器效率高，可大幅缩短物料的冷却时间。 3.易损件少，且竖式冷却器的关键部位均为耐热钢，使用寿命长，维护成本低。 4.清洁、环保，整机具有良好的密封性能，无粉尘外泄。 欢迎来进行竖式冷却器的选购，型号齐全，价格合理，

锻钢冷轧辊辊坯技术条件

锻钢冷轧辊辊坯技术条件 1适用范围 本技术条件适用于锻钢冷轧工作辊、中间辊和直径1050mm以下的支承辊辊坯的生产及验收。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1299 合金工具钢 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低碳合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊通用技术条件 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术条件 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3辊坯用钢的冶炼方式 电炉冶炼+电渣重熔或电炉冶炼+炉外精炼+电渣重熔 4.辊坯用钢的牌号及化学成分 4.1.辊坯用钢牌号及化学成分（熔炼成分，%）符合表1的规定。 4.3辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。 4.4气体含量：［H］≤2PPm ［O］≤30PPm ［N］≤130PPm 5.交货状态 辊坯以光面探伤状态或其它状态（在合同中注明）交货，辊坯需球化退火，退火后硬度为≤255HBW。辊坯球化退火后需粗车，辊坯粗车后的尺寸应符合辊坯图纸要求，在辊坯定货合同要求时可按粗车图的尺寸交货。

锻钢冷轧工作辊通用技术条件

国家标准 《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》 （送审稿） 编制说明 宝钢集团常州轧辊制造公司 二○○七年九月

中华人民共和国国家标准 《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》 （送审稿） 编制说明 1 修订任务来源 根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。 国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。 2 修订本标准的重要性 由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。 近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。 2.1 轧机性能的发展变化 上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能

雷蒙磨工作原理及日常使用维护

雷蒙磨工作原理及日常使用维护 河南宏科重工提供 世界上第一台雷蒙磨在德国诞生，它的英文全称：Raymond mill。E.C.Lo esche购买美国公开的raymond离心环辊磨专利，生产出了第一代雷蒙磨系统。其结构是在机内的中心竖立着一根旋转主轴，悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料。1925年E.C.Loesche总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和结构弊端，决定进一步改进雷蒙磨的粉磨结构，开发了一种粉磨原理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内靠旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。这种改进型雷蒙磨系统的通风有正压和负压直吹两种方式。 雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，形成了高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列机型。其结构已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点，成为比较受欢迎的粉碎设备。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等。 雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 一、雷蒙磨开机、停机注意事项： 应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机： 1、开动畚斗提升机； 2、开动鄂式破碎机； 3、待料仓存有物料后，启动分析机；

工作辊轧辊设备制造技术要求(0310)

工作辊 用户需求和技术规格书 广东星湖新材料有限公司 2011-3-10

一、标书规范要求 投标人投标时必须注明投标货物的规格型号、数量、技术参数和要求，设计、制造和质量验收规程、规范和标准，及配套部件的生产厂家等。 投标货物的技术参数必须满足技术规格书的要求。 二、供货明细及技术要求 三、设备加工技术要求 1、工作辊设备用途 整套设备用于铝锭带材轧制 2、技术要求 设备在加工、装配过程中要求按需方提供的加工图纸上的“技术要求”标准执行。如加工图纸上的“技术要求”与以下技术要求相矛盾时，按以下技术要求执行。 3、零件加工技术要求： A、2000热轧机φ930*2100工作辊 1）材料化学成分按JB/T6401-1992标准执行，采用电渣重熔冶炼； 2）坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3) 辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷； 4) 新辊时辊面硬度HS70~75,重磨至φ870时辊面硬度应不小于HS60,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个肖氏单位，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度HS45~50； 5) 辊身硬层深度不小于30mm； 6) 一对工作辊外径差不大于0.03mm； 7) 抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕；

8) 探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行； 9) 辊身边缘处圆角，每次轧辊重磨后，重新修圆； 10）两端中心孔应当保留，并注意不得损坏； 11）轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷。 B、1850冷精轧机φ360/φ340*1900工作辊 1）材料化学成分按JB/T6401-1992标准执行、采用电渣重熔冶炼； 2）坯料锻压应多方向均匀，锻压比不小于3，不允许存在如气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷； 3）辊身与辊颈表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷； 4）新辊时辊面硬度HS95~100,重磨至φ330时辊面硬度应不小于HS90,辊身表面硬度的不均匀性应小于2个肖氏单位，辊身边缘在30～50mm范围内硬度可略低；辊颈表面及轧辊扁头工作面硬度HS55~60； 5）辊身硬层深度不小于15mm； 6）一对工作辊外径差不大于0.03mm； 7）抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕； 8）探伤检查按锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法（GB/T13315-91）标准A级执行；9）辊身边缘处圆角，每次轧辊重磨后，重新修圆； 10）两端中心孔应当保留，并注意不得损坏； 11）轧辊使用质量：无因轧辊在制造过程因成分不均；内部金相化物组织不均细；随后淬火、调质等处理不好，所产生的各种质量缺陷存在，致使使用中产生轧辊龟裂、裂纹、丢皮、气孔、砂眼、软点等缺陷。 C、1850冷粗轧机Φ440/Φ410mm×1900mm工作辊 1）保证材料的化学成分，实验方法和规则符合JB/ZQ4289-86中有关规定。 2）对坯料要多方均匀锻压，不允许有气孔，砂眼，夹渣偏析等缺陷，辊身与辊颈表面应光洁，无压痕，斑点，刮伤等，即符合JB/ZQ4000.7-86中规定。 3）辊身热处理后，新辊表面硬度HS=95-100，重磨至φ410时，辊面硬度不低于HS95；辊身硬度不均匀性不大于2HS，辊颈表面硬度HS48-53,辊身边缘在30-50mm范围内硬度可略低，辊身淬硬层深度不小于20mm。

雷蒙磨粉机说明书(中文版)

雷蒙磨粉机使用说明书 一、主要结构及工作原理 该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。 二、安装 此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。 三、使用与保养 1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水 平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。 2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨 机能长期安全运行。 3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。因 4 5、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏 电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。 6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、 产量要求适当调整。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。 7、细度调节：根据物料大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同， 可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数

LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数 环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为 众多水泥厂争相采购的主流设备。一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单， 专业的矿渣立式磨机主机设备。据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这 些建材企业的运营成本。目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。1000目立磨设备采用了传统的辊式磨粉机的工作原理，不断 地加大对于耐磨配件的研发，使得目前为公司的磨粉设备在市场上反应良好，尤其是一些矿粉产业比较集中的如湖南，湖北，安徽，云南，广西，贵州，吉林等地均得到了客户的一致认可。1000目立式磨粉机和普通的磨粉机相比具有以下的几点性能优势：1、与气流磨相 比适用范围更大。2、与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。5、进料粒 度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。6、叠式多极密封研磨装置，密封性能好。7、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。欢迎致电我公司服务热线：4008168355. 进行设备咨询。 水泥厂第三条年产60万吨的矿渣粉立磨生产线利用钢铁厂排放出来的废渣、废料，经过处理，可以掺合在混凝土中，改善混凝土的性能，降低水泥和混泥土工程成本，实现二次循环 利用。从新乡市公司了解到，近三年来，矿渣微粉生产线项目异常的火爆。而最受市场欢迎、上马最多的的矿渣生产线产能便是年产60万吨矿渣生产线，让小编为您介绍一下年产60 万吨矿渣立磨型号和生产线具体投资、运行、产品等情况。第一、年产60万吨矿渣立磨型号使用的是GRMS46.41GRMS46.41矿渣立磨机生产效率大，电耗低已经成为不容争议的事实，具体参数如表：立式辊磨机参数项技术参数单位型号规格GRMS46.41粉碎物料矿渣允许入磨物料最大粒度Max. 30 mm，95%<10mmmm允许入磨物料最大水份>15 Max.20%出磨物料细度4200cm2/g出磨物料最大水份<0.5%生产能力90~100t/h要求入磨的正常/ 最大热风温度220-260/300℃入磨的设计气体量180000NM3/h磨机漏风系数<5~10%出磨 的设计气体量210000NM3/h出磨的正常/最大气体温度90/100℃粉磨电耗27~33kWh/t立磨 整机总重量～670t第二、年产60万吨矿渣粉立式磨粉机生产线主要流程新乡市城建的年产