焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案.签字版
1 总论
1.1概述
目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。
邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。
1.1.1设计依据
中华人民共和国环境保护法（2015年1月）
《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)
河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322—2016）
《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）
《焦化厂安全规程》
《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）
《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）
《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004）
《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010）
《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011）
《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）
《建筑施工现场环境与卫生标准化》（JGJ 146-2013）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-2007）
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012）
《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
《建筑设计消防规范》（GB50016-2006）
《焦化安全规程》（GB12710-2008）
1.1.2设计范围及内容
本项目的设计范围为：
一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
（1）与系统配套的电气设施；
（2）与系统配套的控制系统，
（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表
（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；
（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。
（6）控制软件编程。
1.1.3 总体要求
1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。
2）在充分利用原有设施、设备的基础上，投标方根据技术要求，因地制宜，选择合理的工艺技术，设计方案，进行提标升级改造。
3）焦化厂挥发性有机物治理项目废气排放指标要达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6标准要求，其中非甲烷总烃、酚类、苯要达到《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）的排放限值，建立泄露与检测修复制度(LDAR)。
4）焦化厂挥发性有机物治理项目为两部分，一部分是现有设备的改造，另一部分为新建挥发性有机物治理装置和建立LDAR制度。
5）焦化厂挥发性有机物治理的操作控制实现PLC集中控制要求。
6）施工期间，设备改造、新建、安装、调试等不得影响现有工艺正常运行，所有施工均由承包方承担，承包方应对其施工及供货的产品质量负有全责。
1.1.4 规模和指标要求
1）治理规模
焦化厂需要在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置。要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。
2）指标要求
达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。
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1.2厂址简述
1.2.1厂址位置
项目建设地点位于邯钢公司焦化厂厂区化产回收区域内。
1.2.2厂址气象资料
（1）环境温度
最冷月平均温度：-7.8℃
最热月平均温度：27.8℃
极端最低温度：-19℃
极端最高温度：42.5℃
环境湿球温度（夏季设计条件）：34℃
（2）相对湿度
最小：47%
最大：79%
年平均：66.5%
（3）大气压力
最小：995 hPa.a
最大：1018 hPa.a
年平均：1008 hPa.a
（4）风速、风向及频率
平均风速： 2.5m/s
最大风速：19m/s
风向：NS
风载荷0.4kN/m2
设计雪载荷0.4kN/m2
（5）地震烈度
抗震设防烈度为七度。
1.3工程建设条件
（1）项目在焦化厂厂内建设，电、水、气等能源介质供应能够得到充分保证。
（2）维修、检化验及生活设施利用焦化厂现有设施。
1.4 设计原则
为确保工程施工进度和工程质量，除尘系统设计方案遵循生产工艺先进、运行可靠、符合规范要求、能力满足要求以及安全环保生产的总体思路。其设计原则如下：
1) 采用成熟稳定的先进技术，合理选用可靠的除尘（工艺）设备和“三电”设备，使技术装备水平达到国内先进水平。
2) 采用先进、可靠、合理的尾气治理设施，并采取有效的吸收密封措施，使工程投产后尾气排放量符合国家标准；
3) 总图布置紧凑、合理、顺畅；
4) 在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。
5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。
1.5主要设备选型：
1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下
2）文氏喷射吸收器，吸气量5000m3/h，材质：不锈钢316L；
2 焦化工艺
2.1设备改造部分
2.1.1 项目总述：
当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。
2.1.2 拆除、改造储槽部分
2.1.2.1 按图纸要求制作Φ1400×3500机前水封槽2台（含管道重约2.2吨/台）；在一风机机前煤气管道西侧新建长
3.5m宽2米深3.5米的机前水封水泥槽1座，用于安装机前水封，铺设机前水封池至该区域液下槽的地埋防腐管道（DN200）25米，地埋深度约150mm。在一风机西侧新建液下槽1台（规格DN2500 L=4000），安装液下泵2台，配接排液DN50管道120米。设备、管道刷防腐漆，管道保温。
2.1.2 .2新建φ5000*2600初冷混合液槽1台，其基础制作时，需拆除3m×3m×6m液下池1座，回填夯实再建基础。配接混合液槽DN200管道15米、DN150管道128米、DN125管道260米及各种蒸汽、放空、液位计等DN80以下管道约160米，安装DN200阀门4台、DN150阀门8台、DN120阀门12台、各种蒸汽、放空、排液阀（DN80以下小阀门）约12台。制作该槽的内部蛇管加热器、操作平台、栏杆等，槽体、相应管道防腐保温。建成后，将原有规格为φ3000*4500的2台储槽（含管道）和规格为φ4500*6000的1台储槽（含管道）拆除。
2.1.2.3 拆除原有的φ6500*9000富萘油槽1座。在新基础上新建DN6500*2600焦油中间槽1台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。制作该槽的操作平台、栏杆等，在
该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。槽体、管道防腐保温。
2.1.2.4 配接初冷排液满流水封槽至机械化澄清槽的DN200满流管道30米。拆除、配接初冷器DN200排液管60米。管道刷防腐漆、保温。
2.1.2.5 拆除2座粗苯冷凝液排液水泥池（规格3m×4m×3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500 L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。改造1座洗苯区域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管道30米。管道的拆装均含阀门，新管道及液下槽需刷漆防腐。
2.1.2.6 改造两个炼焦在化产系统冷凝区域的排液水泥池2座，在此水泥池内部新建钢制储槽（规格DN3000 H=2000）2台，将泵的排液引至钢制储槽，配接DN80排液管60米，DN50管道40米。
2.1.2.7 南油库新建废水储槽1台，规格DN3000 L=6000，安装液下泵2台，配接废水DN80管道140米。储槽、管道刷防腐漆、保温。
2.1.3 更换储槽部分
2.1.
3.1 更换冷凝混合液槽、焦油缓冲槽各1台（共2台），规格DN=5100 H=2500。混合液槽按图纸要求制作内部蛇管加热器、重新配接接口管道等。新储槽防腐刷漆、保温。
2.1.
3.2更换冷凝循环氨水槽2台，规格DN=5150 H=4205。配接DN600管道15米，安装DN500、DN250阀门各2台，槽体、管道防腐刷漆、保温。
2.1.3 .3更换焦油槽2台，规格DN=7000 H=10000。新储槽防腐刷漆、保温。
2.1.
3.4 制作外排轻苯槽1台，规格DN=4400 H=4250，配接DN100轻苯管道40米、DN25冷水喷淋管道60米。储槽、管道防腐刷漆，旧轻苯槽拆除。
2.1.
3.5 更换一冷凝氨水事故槽1台，规格DN5100 H=4500。
2.1.4 储槽检修部分
3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更换调紧装置12件、链条20米、修复2m长刮板20块等）。2台机械化氨水澄清槽（单重约37吨）大修。14个机械化澄清槽出渣口改造。
2.1.5 辅助系统改造
2.1.5.1 安装各种储槽液下泵6台，配接DN50排液管道800米，DN20蒸汽清扫管道300米，管道防腐刷漆、保温。
2.1.5.2重新制作焦油泵、初冷喷洒泵、油库废水泵水泥（防腐）基础7处，然后安装新化工泵，配接DN150喷洒管道70米、DN200/150焦油管道90米、DN80废水管道450米、各种排液放空管道（均在DN80以下）约200米。管道刷漆防腐、保温。
2.1.5.3 储槽、管道、泵、操作台等设备（设施）在现场拆除、制作、安装、更换（对接）等过程中，需抽堵必要的盲板、搭设必需的脚手架、制作临时的操作台等。（此部分内容在施工前的检修方案中再具体细化）
2.1.6 电气系统改造
2.1.6.1设备改造部分所有泵的配电及控制引自旧有配电柜，此部分不再新增配电柜及配电设施。
2.1.6.2电气控制系统的元件采用施耐德品牌。
2.1.6.3电缆敷设及选型符合?电力工程电缆设计规范?，电缆长度根据泵的安装位置确定。
2.1.6.4 喷洒泵要具有停泵报警功能。一旦停泵，在操作室进行声光报警。
2.1.7仪表系统改造
2.1.7.1更换或添加改造工程涉及到的原有设备或新建（储槽、管道等）各种介质的液位、温度、压力、尾气的仪表监控。
2.1.7.2供货、安装及调试监控调节点新安装的仪表等设备。
2.1.7.3需要在线显示数据引入回收中控室，并对原有系统编程，增加相应的I/O模板、变送器、机架、盘柜等设备（如需要），柜内配线、设备及系统调试等工作。
2.1.7.4所设计的仪表的电缆和桥架、线管铺设。
2.2 VOC治理部分
2.2.1现场存在的尾气来源
煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；
4、设备泄漏产生的废气；
5、化产槽溢槽产生的废气；
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
2.2.2处理工艺选择
化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应
当根据其性质不同，目前应用范围最广的VOCs治理技术主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、稀释法、负压回收法、旋转式分子筛吸附浓缩技术、RCO、RTO、氮气循环脱附吸附回收技术、生物处理法等。结合邯钢焦化实际和济钢焦化尾气处理系统运行效率效果我们采用如下方法：
1、吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。
物理吸收：大部分利用相似相溶原理，用吸收液吸收类似组分的气体。这种一般吸收所溶解的气体与吸收液不发生明显的化学反应，仅仅是被吸收的气体组分溶于液体的过程。如用水洗氨、用洗油吸收烃类蒸气等过程都属于物理吸收。
化学吸收：被吸收的气体与吸收液发生明显化学反应的过程称为化学吸收。由于废气中污染物的含量一般很低，所以它们的处理多采用化学吸收法。例如用碱液吸收烟气中的SO2，用水吸收NOx等属于化学吸收过程。
吸收法尾气处理技术应用较广的是喷射吸收器产生的吸力作为尾气捕集、洗净的动力，尾气经洗涤液喷洒进入喷射吸收器是第一次洗净，经洗净塔二次洗净后外排。这种技术优点集喷射吸收器、洗涤净化塔、贮槽三位一体，占地面积小。另外，高效喷射器喷洒，具有足够的吸力的压头，维护方便，洗涤喷洒喷嘴采用有特殊结构的喷心，喷洒断面实心。缺点是一次投资较高，运行需要消耗动力等。
2、吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态（或液态）混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。目
前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污
染物的重要方法之一。吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主要适用于除混合气中的低浓度气态污染物。常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的最广泛的是活性炭。
3、负压回收法：利用负压工艺装置，将废气回收至装置内。现在应用较多的是将尾气回收到负压煤气管道中。该种工艺运行稳定，所需能耗低，实施简便，但必须进行严格有效的安全评估，并在设计上采取有效的安全控制措施。
2.2.3尾气治理总体思想
尾气治理必须要双管齐下，控制增量，削减存量。
1、一方面要从源头减排，提高清洁生产水平，采用先进的工艺装备。在化产各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象，尤其在腐蚀比较严重的工序必须进行全面整治，必要的情况下，要淘汰落后工艺。
2、要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时日常操作及尾气洗涤等环保设施要控制好运行参数指标。
3、在保证系统运行安全的前提下，设计科学合理的尾气治理工艺，尽
量不耗能或少耗能。
2.2.4焦化厂尾气治理技术方案
1、冷凝区域尾气、蒸氨区域尾气治理方案
根据现场实际情况，结合尾气产生量及介质性质，我们建议选用喷射吸收工艺。该工艺的优点是：利用洗涤介质的喷射作用产生微负压，同时实现洗涤介质和尾气的充分接触，使尾气降温并被洗涤介质吸收，吸收效果好且能耗较低；洗涤介质使用回收工序内部产生的分离水，不产生二次污染。
工艺流程简图如图下
图1 冷凝区域尾气处理工艺流程图
2、机械化刮渣槽密封无尘排渣方案
针对邯钢焦化机械化刮渣槽使用现状，结合机械化刮渣槽结构及使用
特点，确定密封技术方案如下：
（1）本密封装置--渣斗系统总体设计宗旨是：设计一套适合现场工况，操作维护方便，能明显改善现场环境的装置。结合现场特点，设计机械化刮渣槽专用密封装置及配套的渣斗装置，该装置投入使用后，可明显改善现场工作环境。工艺流程示意图如下
（2）设计安装机械化刮渣槽放料斗密封装置，通过密封装置，可有效防止放料斗放料时液体喷溅，杜绝焦油异味扩散，现场环境可得到明显改观。密封装置设计为自动控制，且保证放料斗在渣斗倒运作业时清洁作业，同时实现设备维护简单，操作方便，可明显降低现场工人的劳动强度。
（3）针对现场工况及设备结构特点，设计放料专用渣斗，通过渣斗与密封装置的密封连接，可以使放料作业在设定的密闭空间进行，防止异味扩散。待渣斗盛满焦油渣时，渣斗可用叉车送到渣场后自动倾倒焦油渣，方便操作，节省人力。
（4）使用前后效果对比
3、粗苯区域尾气治理方案
根据苯类物质易燃易爆的特性，以及苯汽密度大于空气、氮气的性质，
考虑到安全性和环保效果，拟在该区域选用氮封工艺。氮封工艺不需要外
加动力，氮气消耗量很小，密封效果好。粗苯地下池、油水分离器、等尾
气集中收集后进入洗涤装置，工艺同冷凝尾气工艺相同。
4、油库区域尾气治理方案
焦油贮槽、粗苯贮槽等槽内苯、萘等有毒有害气体会不断逸出，污染
环境的同时对人体造成损害较大，根据生产工艺和设备布局的情况，在槽
区采用氮封技术进行保压，考虑到安全问题，装车时采用喷射吸收洗净法，
工艺同冷凝尾气工艺相同。
5、蒸氨尾气治理方案
蒸氨工段主要收集蒸氨区域两个储槽及蒸氨塔排焦油池尾气，焦油池
需要密封后收集至尾气处理装置，工艺同冷凝尾气工艺相同，
3 总图
3.1 总平面布置
(1) 总平面布置原则
a、力求工艺流程顺畅，管线短捷，在满足生产、运输需要的前提下节约用地；
b、符合防火、防爆、安全、卫生以及环保等规范要求；
c、结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使主要建构筑物位置做到填方最少以减少基建工程量，并使多数建筑物有良好的朝向。
(2) 总平面布置说明
本工程的总平面布置根据厂方提供的区域进行布置，充分利用现有场地地形条件，满足焦化工艺流程要求需要。
3.2 竖向布置
本工程所处区域地形平坦，煤气净化区域系统区域标高为64.00米。
场地雨排水：场地排水采用暗管方式。场地雨水汇集到路面，流入道路雨水口，经下水道排入厂区主下水道外排。
4 土建
4.1气象条件
多年平均气温： 13.5℃
极端最高气温： 42.5℃
极端最低气温：-19℃
多年平均降水量：627.2mm
五十年一遇10米高平均最大风速：19m/s
年平均风速：2.5m/s
基本风压：0.4KN/㎡
多年平均气压：1008 hPa.a
极端最高气压：1018 hPa.a
极端最低气压：995 hPa.a
最大积雪深度：170mm
最大冻土深度：50mm
多年平均相对湿度：66.5%
4.2主要计算依据
抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震分组为第一组。
基本风压为0.40kN/m2。
基本雪压为0.35kN/m2。
4.3 建筑设计
厂房跨度、柱距及定位轴线无特殊情况均按“建筑统一基本规划”进行设计。
各建（构）筑物按生产需要分别满足工艺专业提出的采暖、封闭、敞开等要求。
屋面：一般采用1/20或1/10坡度（按屋面结构形式）无组织排水，挑檐出墙面300~600mm（视建筑物高度而定）；主要建筑设屋面防护栏杆。
门窗：电气室局部按规范规定设防火门。一般窗户采用塑钢玻璃窗。
装修：除特殊要求均采用素砼地面，水泥砂浆抹面。
配电室内外抹灰、刷内外墙涂料，所有建（构）筑物均由相关专业按YB/T2956-96行业标准着色。对管道等各类主体均按输送介质和位置规定涂装颜色；对有特殊要求的部位，如烟囱、安全走道、提示牌、栈桥等采用鲜艳、醒目的单色或互补双色以利分辨和注意。
总之使整个厂区色彩搭配合理，分区明确，各类管线走向、用途能迅速有效识别。
4.4 结构设计
1）抗震设防烈度，按7度设防，设计基本地震加速度为0.15g，第一组（根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010））。
2）基础选型：柱下独立基础（根据地勘决定是否采用桩基础），墙基础采用机制砖条形基础。
3）结构形式：设备基础采用钢筋混凝土结构，管道支架、检修平台及除尘罩框架采用钢结构。焦炉区域环境不利于施工，需根据现场情况选择合适的施工方案。
9 设备表
9.1工艺设备清单
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此文档下载后即可编辑 废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器
5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述 随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→ → 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放
将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
有机废气回收设计方案
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016年3月17日
目录 一、总论???????????????????????????2 二、设计依据???????????????????????????2 三、动力条件???????????????????????????4 四、气候条件???????????????????????????4 五、工作内容???????????????????????????4 六、排放标准???????????????????????????5 七、生产工艺和污染物发生状况???????????????????5 八、废气处理工艺选择???????????????????????7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明???????????????15 十、运行费用估算?????????????????????????17 十一、工程界定表?????????????????????????17 十二、验收细则??????????????????????????18 十三、工程进度??????????????????????????19 十四、交货期及运输方式??????????????????????19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络????????????????20 十六、售后服务计划????????????????????????20 十七、设备投资估算????????????????????????21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 1.1技术的先进性； 1.2工艺的适用性； 1.3系统运行的可靠性； 1.3操作的简便性； 1.5设备的可维护性； 1.6运行能耗成本的节约性； 1.7性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
有机废气处理技术方案
（润华环保设备制造商） 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后，设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后， 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准；《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准； 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括：发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 （4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 （5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。 （6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 （8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物：VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型： 1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
有机废气回收设计方案
有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日
目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21
一．总论 装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二．设计依据 1．方案设计的基本原则 技术的先进性； 工艺的适用性； 系统运行的可靠性； 操作的简便性； 设备的可维护性； 运行能耗成本的节约性； 性能价格比的经济性 2．方案设计遵守的标准规范
(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效 率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便； (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充 分依据； (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技 术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响； (4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担； (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能 地减少维修费用。 三．动力条件
有机废气处理设计方案
＊＊＊电子有限公司有机废气处理工程 设计方案 苏州格瑞斯环境技术有限公司 2016年1月
目录 第一章概述 (3) 一、概况............................................................. :?…3?… 二、规划范围.............................................................-3??… 三、废气来源........................................................... .-??… 四、设计依据---------------------------------------------------------- .-3-- 五、排放标准---------------------------------------------------------- .-4-- 六、设计原则---------------------------------------------------------- .-4-- 第二章工程设计----------------------- 5 一、污染源分析--------------------------------------------------------- 5 -- 二、排风量确定--------------------------------------------------------- 5 -- 三、排气筒位置及数量------------------------------------------ . --------- 5 四、净化工艺选择---------------------------------------------- .. --------- 6 五、工艺原理介绍---------------------------------------------- .. --------- 7 六、废气处理设备选择------------------------------------------ . --------- 7 第三章废气处理设备规范---------------- 8 一、活性处理设备及附属设备规范 . ---------- . ---------------------------- 8- 第四章电气设计----------------------- 9 一、设计依据------------------------- .. ------------- . ---------------------- 9- 第一章概述 一、概况
某企业焊锡有机废气处理设计技术方案
某企业有机废气处理工程 设 计 方 案 2019年10月
第一章有机废气处理工程工艺设计概况 一、工程概况 厂方生产车间内的工件焊锡工序会产生有机废气污染，须处理后才能排放，否则会对周围环境造成污染。 二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准； 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准； 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范； 5、厂方提供的有关设计的原始资料。 三、设计范围 1、有机废气处理工艺设计； 2、有机废气处理系统平面布置设计； 3、有机废气处理系统设备选型； 4、有机废气处理系统工程投资概算； 四、设计条件 1．设计处理量： 设计生产线有7条废气收集管引至楼顶排放，所配风机3套，风压约为750Pa，每套排风量为10000 m3/h。 根据该厂提供资料，现拟将7条排风管分别连接3套离心风机，将废气引入有喷
淋塔，然后接至除雾器去除水雾后连接至活性炭吸附装置进行吸附处理，共设3台活性炭吸附器，活性炭吸附装置设计处理量为8000 m3/h。 五、工艺设计 废气处理工艺流程如下： 工作点????排放 1、活性炭吸附工作原理 a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。 b. 活性炭对废气吸附的特点： （1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 （2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。 （3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 （4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 （5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
涂层废气处理方案设计说明
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民国国务院令第253号1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
注塑机废气处理方案
万鸿（博罗）珠宝盒有限公司有机废气处理工程 设 计 方 案 广东省环境保护工程研究设计院 惠州市永绿环保有限公司 2013年06月
一、概述 万鸿（博罗）珠宝盒有限公司，厂址位于博罗县园洲镇刘屋村。该项目设有注塑机车间一个，注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。 受该公司委托，由惠州市永绿环保有限公司提出该项目废气处理方案。 二、设计原则及依据 （一）、设计原则 1、认真贯彻和执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标 准。 2、采用成熟可靠的工艺，设备选型要综合考虑性能，价格可靠，维护管理简便，运行费用低。 3、尽量减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。设备要求高效节能，噪音低，运行可靠。（二）、执行依据 1.根据该公司的要求，对注塑机废气工程进行处理。 2.该公司提供的有关资料 3.《中华人民共和国环境保护法》 4.《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297-996） 5. 广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允 许排放浓度
7.《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 8.《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75） 10.《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 11.《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 12.《环境工程设计手册》 13．《三废处理工程技术手册》（废气卷） 14. 建设单位提供厂平面图及有关资料 三、设计范围 根据厂方提供的设计参数，承担该废气工程的设备制作、安装、运行调试。四、设计目标 废气净化后符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段最高允许排放浓度的要求： 粉尘颗粒物≤120mg/m3 非甲烷总烃类≤120mg/m3
有机废气处理方案
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有机废气处理工程设计方案 设计单位：淮安市同兴环保科技限公司 编制日期：二0一七年六月十日 一、总论........................................ 错误!未指定书签。 1.0 项目概况................................... 错误!未指定书签。 2.0 设计依据................................... 错误!未指定书签。 3.0设计原则.................................... 错误!未指定书签。 4.0 设计范围.................................... 错误!未指定书签。 5.0 排放标准.................................... 错误!未指定书签。 二、车间有机废气vocs ............................... 错误!未指定书签。 1.0废气参数.................................... 错误!未指定书签。 2.0工艺流程.................................... 错误!未指定书签。 3.0主要设备选型及技术参数...................... 错误!未指定书签。 4.0车间有机废气工程预算（见附表）............. 错误!未指定书签。 三、服务............................................ 错误!未指定书签。
有机废气处理设计方案
废气净化处理技术方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 (二)净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造） 3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器 5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置 十、工程报价 十一、质量保证体系 一、概述
随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→→→ 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则 (一)、设计依据 1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书； 2、厂方提供的该厂项目立项书； 3、环境影响报告表； 4、厂方提供的有关该型号的技术参数； 5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)； 6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。 7、废气源设备的相关技术资料； 8、相关的废气治理设计规范； 9、以往同类工程资料与经验； （二）、设计原则
废气治理设计及施工方案
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 1.1 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 1.2 企业情况介绍 表1.2-1 现有项目产品方案表
1.3企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表 3.3-2各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、 G 1-17、G 1-24 、G 1-25 、G 1-26 、G 1-27 、G 1-28 、G 1-29 、G 1-30 、G 1-31 、G 1-32 多股废气，处于废气产生
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有
机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。
有机废气处理工程设计方案
72万m3有机废气处理工程 设计方案
目录 一、概述........................................................................................................ 错误!未指定书签。 二、设计原则及依据.................................................................................... 错误!未指定书签。 2.1 设计原则.......................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2 设计依据.......................................................................................... 错误!未指定书签。 三、设计范围................................................................................................ 错误!未指定书签。 四、设计目标................................................................................................ 错误!未指定书签。 五、有机废气处理方法的比较.................................................................... 错误!未指定书签。 5.1燃烧法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.2吸收法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.3吸附法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.4吸附再生法....................................................................................... 错误!未指定书签。 5.5生物法............................................................................................... 错误!未指定书签。 5.6光催化技术法................................................................................... 错误!未指定书签。 5.7低温等离子法................................................................................... 错误!未指定书签。 六、工艺方案................................................................................................ 错误!未指定书签。 6.1净化机理............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.2功能特点............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.3适用范围............................................................................................ 错误!未指定书签。 6.4 具体工艺流程及说明....................................................................... 错误!未指定书签。 6.4.1丽源通纺织有限公司废气处理装置四大系统..................... 错误!未指定书签。 6.4.2工艺流程图............................................................................. 错误!未指定书签。
有机废气处理方案
有机废气处理方案 目录 一、概述 二、设计依据与原则 （一）、设计依据 （二）设计原则 三、治理要求 （一）设计处理能力 （二）净化后气体排放标准 （三）治理后粉尘排放标准 四、有害溶剂污染物基本性质 五、有害废气污染物的净化方法 六、治理方案 （一）治理工艺 （二）净化原理 七、主要设备设计参数 1、排尘离心通风机 2、除臭机（原有改造）
3、活性碳吸附器 4、光催化氧化反应器 5、出口消声器 八、设备材料一览表 九、工程布置十、工程报价 一、质量保证体系一、概述随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。 某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下： →→ 该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的 主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一 定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。 该公司现有废气处理设施系92 年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。 二、设计依据与原则
有机废气治理方案
XXXXX有限公司环保治理工程 设 计 方 案 设计单位： 施工单位： 二○○九年十二月二十日
目录 有机废气治理工程设计方案 一、概述 (3) 二、设计原则及依据 (3) 三、设计范围 (4) 四、设计目标 (4) 五、处理工艺的选择及流程 (4) 1、工艺流程图 (4) 2、工艺说明 (4) 3、活性炭的吸附原理 (5) 六、参数设计 (5) 1、气体管道 (5) 2、干式过滤器 (5) 3、活性炭吸附装置 (6) 4、系统阻力 (6) 5、风机 (7) 七、管道设备安装 (7) 1、基本原则 (7) 2、总平面布置 (7) 八、电气设计 (7) 九、本公司提供的服务范围 (7) 十、运行费用评估 (7) 十一、工程预算 (8)
概况有机废气治理工程设计方案 一、概述 XXXXX有限公司位于东莞市大朗镇犀牛陂村象山工业园。该项目过光油工序使用上光油或UV油，主要由水溶性树脂及乳液组成，产生时挥发出来的少量废气，其主要成份均为非甲烷总烃，产生浓度约为150mg/m3，该废气为高污染性、有刺激性气味，对人体健康有较大的危害。 为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。受其委托，由我公司提出废气治理设计方案。 二、设计原则及依据 （一）、设计原则 1、认真贯彻和执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。 2、采用成熟可靠的工艺，设备选型要综合考虑性能，价格可靠，维护管理简便，运行费用低。 3、尽量减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，工程建设完成后，力争达到社会 效益、经济效益和环境效益的统一。设备要求高效节能，噪音低，运行可靠。（二）、执行依据 1.根据贵公司的要求，对上光油工序的有机废气进行治理设计。 2.贵公司提供的有关资料 3.《中华人民共和国环境保护法》 4.《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297-996） 5. 广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 6.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 7.《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 8.《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 9.《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程） （TJ305—75） 10.《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
有机废气处理设计方案
广州市**有限公司 有机废气处理 设计方案 广州市环境保护工程设计院有限公司广州市南风环境设施管理有限公司 二***年九月
工程名称：广州市***有限公司有机废气处理工程 建设单位：广州*******有限公司 编写单位：广州市环境保护工程设计院有限公司 广州市南风环境设施管理有限公司 设计证书：环境工程专项工程设计（建设部甲级第0250号）
目录 第一章概述 (1) 一、项目概况 (1) 二、工程名称 (1) 三、工程建设地点 (1) 第二章设计依据、原则及范围 (2) 一、设计依据 (2) 二、设计原则 (2) 三、采用的主要规范及标准 (2) 四、设计范围 (3) 第三章工程规模、目标、承包范围 (4) 一、工程规模 (4) 二、污染物分析 (4) 三、处理程度 (4) 四、承包范围 (4) 第四章处理工艺的选择和确定 (5) 一、处理工艺的选择 (5) 二、工艺流程框图及说明 (6) 第五章工艺设计 (8) 一、主管道 (8) 二、活性炭吸附器 (8) 三、离心风机 (9) 第六章工程投资的概算 (10) 一、人员编制 (10) 二、主要经济指标 (10)
第一章概述 一、项目概况 广州市***有限公司位于广州市白云区**********，占地面积约8000平方米，专业生产化工产品、工业地坪材料、****材料、运动场康体材料、保温隔热材料等材料，是中国建筑防水材料工业协会会员单位，广东省土木建筑学会防水专业委员会委员，广东省工程建设标准化协会建筑防水分会会员，是广州市“守合同重信用”企业。 该公司生产车间共有12个反应釜，在生产过程中会产生大量的有机废气，污染因子为：酮、酯、二苯物等有机废气，排放至大气中会通过呼吸或直接作用人体，对人们的皮肤、血液、心肺、肝脏、神经、眼睛产生危害，给工作人员及周边环境带来极大的影响。业主为了改善工作人员的工作环境及保护周边环境，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，树立该公司的品牌形象，为企业的可持续发展打下良好的基础，业主决定投入人力物力，对污染进行综合治理，并结合该地区的区域环境要求和环保“三同时”原则，需拟建废气处理系统，将废气治理并达标排放。 广州市环境保护工程设计院有限公司受广州市****有限公司的委托，针对该公司生产有机废气处理工程的可行性及重要性，决定投入精锐的设计队伍，以完成该项目的设计。 二、工程名称 广州市****有限公司有机废气处理工程 三、工程建设地点 广州市白云区********
有机废气处理方案
有机废气处理工程设计方案 设计单位：淮安市同兴环保科技限公司 编制日期：二0一七年六月十日
一、总论 (3) 1.0 项目概况 (3) 2.0 设计依据 (3) 3.0设计原则 (4) 4.0 设计范围 (4) 5.0 排放标准 (4) 二、车间有机废气vocs (4) 1.0废气参数 (4) 2.0工艺流程 (5) 3.0主要设备选型及技术参数 (5) 4.0车间有机废气工程预算（见附表） (7) 三、服务 (7) 1.0 施工工期 (7) 2.0 售后服务承诺 (7)
一、总论 1.0 项目概况 1.1项目名称：车间有机废气治理工程 1.2 建设单位：淮安市同兴环保科技限公司 1.3 概述 淮安市同兴环保科技限公司是从事污水、废气处理药剂，污水、废气处理环保设备配件等产品，是专业从事城市生活污水和工业废水、废气处理的技术企业。 我们遵循“积极开发、科技领先、以质量求生存、以信誉求发展”作为企业经营的基本理念，以优质服务和先进产品为立企业之本，为更好地改善水质，忠诚的服务于用户，公司全体员工将竭尽所能，满足各位新老客户的需求，与各界朋友在合作中互惠互利，共同进步与发展，为我们的每一位用户建造一个用户满意工程，为“蓝天、碧水、绿草”作出我们共同的奉献，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈淮安市同兴环保科技限公司十分重视环境保护，积极响应国家环保政策号召，决定将有机废气收集后，再进行治理排放。 受江苏金格润科技有限公司委托，我公司对生产过程中产生的污染源进行治理方案的设计和工程预算。 2.0 设计依据 2.1 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 2.2《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 2.3 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 2.4 淮安市同兴环保科技限公司提供的有关资料；
有机废气处理设计方案样本
有机废气处理设计 方案 1
＊＊＊电子有限公司 有机废气处理工程 设计方案 苏州格瑞斯环境技术有限公司 1月
目录 第一章概述 (3) 一、概 况………………………………………………………………… (3) 二、规划范 围………………………………………………………………… (3) 三、废气来 源………………………………………………………………… (3) 四、设计依 据………………………………………………………………… (3) 五、排放标 准………………………………………………………………… (4)
六、设计原 则………………………………………………………………… (4) 第二章工程设计 (5) 一、污染源分 析………………………………………………………………… (5) 二、排风量确 定………………………………………………………………… (5) 三、排气筒位置及数 量………………………………………………………………. (5) 四、净化工艺选 择………………………………………………………………… (6) 五、工艺原理介 绍………………………………………………………………… (7)
六、废气处理设备选 择………………………………………………………………. (7) 第三章废气处理设备规范 (8) 一、活性处理设备及附属设备规 范 (8) 第四章电气设计 (9) 一、设计依 据……………………………………..…………….………… (9) 第一章概述 一、概况 ＊＊＊＊＊有限公司主要研制、开发、生产销售新型电子器材、半导体、光电子专用材料及注塑、冲压模具的设计制造及线路板装配等产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的
有机废气方案(活性炭)2016年度
××市××化学品有限公司车间废气治理 工 程 设 计 方 案
×× 编写日期：2016年1月19日 目录 一、概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2设计基础参数 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计指标 (2) 二、废气治理工艺选择 (2) 2.1有机废气治理工艺选择 (2) 2.2布袋除尘器工作原理： (4) 2.3工艺流程图 (5) 2.4.1有机废气处理工艺流程 (5) 三、工艺设计 (5) 3.1生产车间A废气处理系统 (5) 四、电气仪表设计 (8) 4.1设计范围 (8) 4.2供电电源及电压 (8) 五、工艺设备材料清单及造价 (8) 六、质量保证计划 (10)
七、施工安装质量保证 (11) 八、工程保修承诺及具体措施 (14)
一、概述 1.1工程概况 ××市××化学品有限公司位于内，年产涂料添加剂3000吨,和5000吨涂料。占地面积为24399.82平方米，总建筑面积为9627m2。 本项目主要对生产车间生产的废气进行处理，主要污染物为粉尘、VOCs。以上废气如不经完善处理排放，将会影响该厂的室内环境和周边厂区的生产环境。为此，××市××化学品有限公司严格按照环保部门的有关规定，决定投资完善兴建废气净化系统对其生产过程产生的各类废气进行净化处理，以实现达标排放的目的。 我公司特此根据××市××化学品有限公司提供的有关资料，对其产生的废气进行废气净化处理系统方案设计，以供业主决策参考。 在本方案资料收集过程中，××市××化学品有限公司相关领导给我们提供了详细的资料和帮助，在此表示衷心感谢！ 1.2设计基础参数 根据××市××化学品有限公司提供的污染源资料，其设计基础参数如下表： 1.3设计依据 ◇中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）； ◇广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）；