5S稽查表

X X XX XX X XX有限公司

“5S”稽核制度

1.目的

确保公司各单位保持整洁有序之环境,促进各单位之工作效率

2.适用范围

公司各工作/生活区域之稽核

3.参考文件

3.1“5S”稽核检查表

3.2《员工手册》之1

4.0章节

4.权责

4.1“7S”管制行动由各单位管理干部组织实施

4.2“7S”稽核由稽核小组成员实施,稽核形式分日常单独稽核与半月一次小

组集体稽核

4.3小组成员:(可作架构图形式)

5.内容

5.1日常稽核:小组成员任何时间都有权利与义务巡视工作各区域并向责任单

位书面或口头提出整改意见

5.2不定期集体稽核:小组成员约每半月统一行动一次,不事先通知时间,稽核

结果于次日前公布,奖罚由管理者代表议定

5.3记录:书面提出整改意见统一使用《“5S”稽核整改通知单》,口头提出整改

意见的由提出人记录于个人工作笔记中

5.4曝光:稽核小组将利用相机实物拍景,并在文化宣传栏公布来让好的与丑的

登场亮相

5.5稽核小组成员若表现不力可由管理者代表公开宣布取消

5.6稽核成绩将作为公司对各单位管理人员绩效考评的重要参考

5.7稽核行动自XX月XX日起执行，不得因任何理由停滞,停则由管理者代

表承担责任

6.应用表单

6.1“5S”稽核整改通知单

核准: 制定:

“5S”稽核整改通知单

TO: 单位

FM:“5S”稽核小组

SUB:贵单于年月日“5S”稽核中存在以下问题,请速组织整改行动,并将本表格填写后反馈回管理者代表

“5S”稽核点检表

1.区域规划

1.1区域整体规划合理、健全并合适划分小区

2.通道

2.1通道应畅通无阻,不准有物品堆放占用通道

2.2保持通道地面干净、清洁

3.办公区

3.1办公区台面干净、整洁

3.2ISO受控文件及其它正式文件与表单科学归档,方便取阅

3.3使用有效版次或规定的表单

3.4办公抽屉物品整齐

3.5无其它不相关之物品

4.生产区

4.1物料待放区

4.1.1大小物料箱摆放集中,方便取用,物料堆放不越线

4.1.2不应有近期不用、积压、单结剩余之物料

4.1.3物料待放区是否划分小区域以分别放臵不同物料

4.1.4同一物料箱放有多种物料,应有明细标识

4.1.5物料箱里物料与箱上标识应一致(标识应标明订单号/品名/数量/

出货期等)

4.1.6不良品与合格品须用不同颜色箱盒分开放臵并标识

4.1.7所有物料应放于物料箱(架、盆)中而不能直接放于地面

4.1.8 物料架上标识固定、明确并严格按既定标识摆放

4.2生产线台面

4.2.1半成品材料、工具及辅助材料分开并定位放臵

4.2.2台面上不得有近期不用或完全不用之物品,或已单结之材料

4.2.3台面上待处理材料与已处理材料应有明显区分

4.2.4台面上不得堆放过多材料

4.2.5不良品应放入红色物料盒中并标识清楚

4.2.6散落物料应及时拣起

4.2.7保持台面干净、整洁

4.3成品区

4.3.1成品包装箱按规定数量装箱,集中放臵在区域内,不越线

4.3.2区域内摆放整齐,不倒放,不超过4层

4.3.3产品及其检验状态标识清楚

5.机器设备维护与保养

5.1责任人员是否每天对机器进行一级保养,并填写一级保养记录

5.2非必要物品不可臵于机上,工具使用后定位放臵

5.3转动部分润滑油足够

5.4机器擦试干净,稍注防锈油

5.5设备运作发生异常须及时作出相应处理

6.标识

6.1凡车间里任何物品、设备都应有标识、归类并定位放臵

6.2生产线暂放材料、成品、半成品、不良品应有相应暂放区域

6.3凡区域标识应划线分隔

6.4不良品与合格品区域应区隔明显

6.5作业台面应有区域定位、定臵标准

6.6凡下线产品应有检验状态标识

7.环境

7.1保持工作环境清洁

7.1.1地面干净,无杂物,每天扫地,拖地

7.1.2作业台面清洁,无灰尘、污垢

7.1.3机器设备无尘,光洁明亮

7.1.4门窗、墙壁、天花板干净、明亮,无蜘蛛网

7.1.5定期进行大扫除,以消灭卫生死角

7.1.6杜绝污染源

7.2生活环境整洁

7.2.1就餐地点干净整洁

7.2.2饭菜卫生

7.2.3剩饭菜及时清理

7.2.4宿舍地面、墙壁、卫生间整洁干净

7.2.5床铺整洁

8.人员

8.1熟悉相关作业标准,严格按照作业指导书作业

8.2着装:按规定着装,佩戴好厂牌,厂服干净整洁

8.3精神状态:保持热情干练的工作状态，不打瞌睡,工作时不闲聊,不做与工作

无关的事情

8.4修养:

8.4.1待人有礼貌,尊重上级,服从指挥,团结同事

8.4.2接打电话用礼貌用语

8.5意识:努力追求上进,维护公司利益

9.看板

9.1看板反映最新生产动态

9.2看板字迹清楚,字体规范工整

9.3看板上宣传材料为最近公司动态且整齐

10.其它

10.1各区域无安全隐患(含产品安全、设施安全及人员安全)

10.2作业过程或返工过程需考虑减少损耗

10.3各区域不得有空耗资源或人员闲臵现象

10.4物料或办公用品报废需申请并集中至仓库变卖

10.5有利用价值的物品不得擅自弃臵

核准: 制定:

5S管理办法

5S管理办法 第一章总则 第一条目的 为创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、保证工作现场安全、工作高效的员工队伍，达到提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低运营成本的目的，特制定本办法。 第二条适用范围 本办法适用公司各制造车间及办公区域。 第三条定义 1、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个步骤，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。 2、整理「SEIRI」指区分必要与不必要的东西，清除现场所有不要的东西，现场只放置与工作有关的东西，目的是腾出空间、活用空间、塑造清爽的工作场所。 3、整顿「SETION」指对必要物品进行分类放置、排列整齐、明确数量并进行有效的标示，目的是使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，清除过多积压品，提升工作效率。 4、清扫「SEISO」指将工作场所清扫干净，保持工作场所环境的干净、亮丽，目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，减少停机时间和机器故障。 5、清洁「SEIKETSU」指将整理、整顿、清扫进行到底，并将以上的3S进行标准化、规范化、制度化，目的是维持前3S的成果，提高公司形象，提升人员的良好习惯及产品的品质。 6、素养「SHITSUKE」指学习标准化制度，提高全员文明礼貌的水准，养成良好的习惯，并遵守规则做事，目的是培养良好习惯，遵守规则，营造团队精神，提高竞争力。 第四条管理职责 1、企管部：制定5S管理相关制度、文件等，并负责全公司5S管理的日常监督稽查与考核。 2、各部门负责本部门所辖区域5S管理的具体实施与持续改进，并协助企管部进行5S 管理日常监督和检查。 第二章 5S管理实施程序 第五条实施要领 1、整理实施要领：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“必要”和“不必要”的判别基准；（3）将不必要的物品清除出工作场所；（4）制定废弃物处理办法，定期及时清理废弃物。

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

某公司5S管理办法

5S管理办法 1目的 建立5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)标准，培养员工发现问题，分析与解决问题的能力，培养全体员工参与持续改善的习惯和氛围，特制定本办法。 2 适用范围 本办法适用公司5S管理。 3 术语 3.1 5S管理：是指对生产现场的各生产要素所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语的罗马拼音中的第一个字母都是“S”，所以简称5S”。 3.2 整理：将工作现场“有用的”和“没用的”东西分开，消除没用的东西，保留和管理需要的东西，丢弃和处理不需要的东西。 3.3 整顿：将需要的东西加以定置，且保持在需要时能立即找到，任何人都很容易找到、使用、返还它们。 3.4清扫：消除一切不需要的东西诸如污垢、灰尘以及其他影响工作现场清洁的外部影响因素，建立并且维持工作现场的清洁。 3.5清洁：维持上面3S的成果，并将上面3S实施的做法制度化、规范化，建立直观化控制系统，贯彻执行及维持结果。 3.6 素养：通过进行前4S活动，形成持续坚持5S 活动的纪律与习惯，让每一位员工都养成好习惯，营造团队精神。 4 职责

制造部/品技部/采购部/财管部的共同职责，负责确定本部门5S管理责任区域以及责任人员。负责本部门生产现场和办公场所5S管理的执行。 4.1 财管部 财管部是公司5S管理的归口管理部门，负责建立公司5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，以及策划和组织相应培训，负责公司生产现场和办公区域5S管理执行的例行和监督检查。 4.2 制造部 负责建立生产现场(包括物流、装配、油封等场所)的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)，负责公司生产现场(包括物流、装配、油封等场所)5S管理执行的例行和监督检查。 4.3 品技部 负责建立内外检生产现场的5S管理标准及制度(“有用”与“无用”、5S定置管理、看板管理)。负责公司内外检生产现场5S管理执行的例行和监督检查。 5 正文 5.1 5S责任区域划分和责任人员 5.1.1 财管部制定5S责任区域划分的模板(见附件1)，各部门(课室)规划各自辖区的5S责任区域，并落实责任区域的责任人员。 5.1.2 财管部根据各部门的5S责任区域划分结果，制定公司的5S责任区域图。并落实责任人员。 5.1.3 各部门(课室)将责任区域图和责任人员张贴在看板上，并适时维护。5.2 “有用”与“无用”的标准 5.2.1财管部组织各部门结合生产现场和办公室的实际情况，制定“有用”与“无

5S管理制度

5S管理制度 题目:5S管理制度 1.目的： 为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围： 本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟 进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。 具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。 目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。 要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。 整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。 目的:节省“时间”，物品“合理”分类。 要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找， 用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。 整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。 要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。 要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。 清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合 作的意识。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

办公室5S标准

办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同 一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%； （注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋 盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法

食堂5S管理办法

食堂5s管理方案 1、目的 平时在食堂就餐时，多次在食物中发现头发丝等物品，严重的还吃出过蟑螂，并且食堂的打菜效率低，生产量少，导致许多学生不愿到食堂就餐。因此设计这个方案希望能改进食堂的卫生和效率，吸引更多学生来食堂就餐！ 2、适用范围 食堂全体员工 3、定义 l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。 3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。 4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。 5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 4、行为准则 一、食堂的环境管理 一个好的工作环境能提高员工的工作积极性，提升工作效率，因此食堂的环境要进行严格管理内容如下: 1、将食材分类存放，荤素分开，海鲜也分开存放，蔬菜专门一个存放地点，肉类专门一个存放地点，海鲜专门一个存放地点。 2、食材处理分类，将处理食材的地方分类，海鲜一个处理池，蔬菜有专门的洗菜池，避免共用一个水池导致食材处理之后不必要的清洁。比如处理海鲜之后，想要接着清洗蔬菜的时候，必须清理一遍水池，如果分类处理，就可以统一处理食品废料。 3、将厨房布置成流水线，从开始的食材存放处——食材处理——处理后食材存放——食品加工——成品储存 4、工具的存放要整齐，放在易拿取的地方，对每个区域进行标识，对物品使用后要清理后放回原处。 二、食堂的卫生管理 1、清洁要及时，食材废料要分类存放，并及时处理掉，避免发臭。保持工作台面的整洁，整齐。 2、分为3大扫，随时小扫，3大扫分成早中晚3次。随时小扫既随时随地清扫如食材处理结束后，要马上清理工作台。 3、每个员工要负责好自己的工作区域，员工上岗必须穿工作服，每个员工都要带头套，避免头发掉入食物中，工作地点禁止吸烟。

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

5S管理制度

5S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

********公司 5 S 管 理 制 度

5S管理制度发布日期：实施日期： 发放号： YBSC-201301A 编制／日期：朱奇/ 审核／日期：尹蕾/ 批准／日期：胡毓芳/ 更改记录

1 目的 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S 成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 2 适用范围 适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。 3 术语和定义 5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE） 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养（SHITSUDE）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 组织机构与职责 行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。 行政部职责: 负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准； 负责5S推广的事务性工作； 每月检查公司的5S情况并记录在案；

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到

彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记

5s管理制度

5S管理制度 关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

5s管理制度的概念

5s管理制度的概念是什么 2010-08-04 08:25 cbnhm|分类：企业管理|浏览24834次 2010-08-04 14:42 提问者采纳 5S管理制度 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，

既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 。即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

公司5S管理制度93893

5S管理制度 编制： 审核：____________ 批准：____________

目录 1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化

1.斯达瑞5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期 ※强化成本竞争力 ※积累与提高生产技术力 ※提高新技术的推广速度 ※构筑企业基础 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性 ※提高服务水平和维修产品质量 ※提高速度 ※提高人员素质 ※提高安全性 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； ※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 ※生产工具管理：单一化管理 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全；

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。

4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

车间5S管理制度

车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

5S管理办法实用版

YF-ED-J6694 可按资料类型定义编号 5S管理办法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

5S管理办法实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作 环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、 善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实 现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目， 因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器

施工现场-5S管理日常检查表

施工现场 5S 管理日常检查表 项目名称 检查日期 序号 检查评价项目 是否合格 备注 施工班组 1、每 天现场安全员根据检查表内容进行巡视，发现不合格项立即整改。 2、若当时无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。 3、没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。 1 □负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。 2 □负责完成发现问题的整改落实。 整理 1 □垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。 2 □及时清运现场垃圾废品。 3 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。 整顿 1 □材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。 2 □机械状态标识清晰、有效。 3 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 4 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。 5 □大型机械作业时要做好维护工作。 6 □四口五临边要做好维护工作。 7 □进场人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 8 □安全施工作业票、站班会记录签名人员必须与现场作业人员一致，保证签名的真实性。 9 □配电箱安装稳固、平整，有防雨防尘措施，配电箱应加锁，设专人管理，且漏电保护器满足用电“一机、一闸、一保护”配置，漏电保护器可靠有效 清扫 1 □班组作业面每天工完、料尽、场地清。 2 □完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。 3 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 4 □卫生间、办公区、加工区、施工区保持干净整洁。 清洁 1 □持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。 素养 1 □正确使用个人防护用品。 2 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 3 □自觉遵守现场管理要求。 4 □积极主动参加 5S 活动，不破坏他人的劳动成果。 整改要求： 检查人 受检人

公司5S管理制度服务

5S管理制度 编制：杨伯军 审核：____________ 批准：____________ 日期：

目录1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化

1.北玻集团5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制。 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期。 ※强化成本竞争力。 ※积累与提高生产技术力。 ※提高新技术的推广速度。 ※构筑企业基础。 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性。 ※提高服务水平和维修产品质量。 ※提高速度。 ※提高人员素质。 ※提高安全性。 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。 ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查。 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查。 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。

6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识。 ※生产工具管理：单一化管理。 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值。 ※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；