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利用PowerMILL“点分布”功能实现工件的“免抛光”

Delcam(中国) 王振江

PowerMILL是英国Delcam公司开发的面向通用加工的一款3~5轴高端CAM软件，目前在中国地区有超过2000家的用户在使用，全球有近40000家用户。它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC 数控机床生产效率的、全程无过切的粗、精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。

尤其在表面光洁度及形位公差要求高的行业，PowerMILL得到了广泛的应用。虽然PowerMILL 是目前国内最流行的高端加工软件，但还有很多使用者不是很清楚“点分布”功能的具体应用技巧。如果合理使用了“点分布”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。PowerMILL的“点分布”功能不仅仅适用于3轴高速机床，而且也适用于5轴机床加工。汽车车灯模具的反光碗、电镀件、叶轮叶片等有很高表面要求的工件采用“点分布”功能，可以得到近乎于免抛光的表面质量。接下来我们来看看“点分布”的应用技巧。

一、“点分布”的原理

下面左图是没有使用“点分布”的刀具路径，右图是使用“点分布”的刀具路径：

从上面两个图对比可以明显看出使用了点分布的路径上关键

点明显增多并且更加均布。而上图中红色的关键点在刀具路径生

成为NC代码时就是其中的XYZ关键点，正是因为有了更均布的

点，才可以实现匀速加工，加工进给率基本上按照我们设定的F

值在一个很小的范围内波动，这样就可以更高的表面质量和更高

的加工效率。如果没有设置合理的“点分布”数值，加工过程中

会出现进给率忽快忽慢的变化，从而造成机床的频繁加减速，最

后得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“点

分布”，最大可以缩短39%的加工时间。

所有刀具路径都可以使用“点分布”功能。“点分布”设置按

钮可以在主工具栏上及每个策略对话框内找到并设定参数。主工

具栏中“点分布”按钮控制的是全局设定，而每个策略对话框内

的“点分布”则仅对当前路径起作用。

二、“点分布”的释义

下图是PowerMILL中“点分布”表格中相关参数的解释：

1、输出点分布（有4种类型）：

1)公差并保留圆弧：只在模型中指定的修圆控制位置输出圆弧移动，路径中红色的节点位置在

NC代码中将输出为线性移动，蓝色节点（圆弧的中点）将输出为圆弧移动。（见图一）

2)公差并替换圆弧：刀具路径所有位置将输出为线性移动插补，此功能尤其适合没有圆弧移动

插补指令的数控系统。（见图二）

3)重新分布：控制刀具路径节点按照指定的“点分布距离”均匀分布，使刀具路径矢量平滑，

对高速加工和多轴加工尤其有效，可以提高加工质量，减少加工时间。（如图三）

4) 修圆：按照修圆系数把路径中所有的曲线路径输出为圆弧移动插补，而纯直线路径仍将输出

为线性插补。当使用修圆时，不可以使用点分布参数里面的“接触点法线”选项。（见图四）

公差系数：

控制刀具路径在做以上4种类型的路径点时和理论轨迹的误差值，该误差值受限于刀具路径的加工公差。比如，公差系数设置为0.5，当前刀具路径公差为0.01，则误差值为0.5*0.01=0.005。

2、点分离距离：

此选项的作用是限制刀具路径上关键点的最大距离值（默认单位毫米）。当勾选此选项时，将会打开“最大距离”输入框，输入的值就是两点间的最大限制值。可以配合以上4种点分布类型进行控制，但在“修圆”时不可用。

3、点分离角：

点分离角控制两点间的最大轴向运动角度。当勾选此选项时，将打开“分离角”值输入框。此功能为PowerMILL2012版本新增功能，主要用于多轴尤其是5轴加工。可以让刀轴在拐角变化比较剧烈区域更趋于平稳，改善因为刀轴剧烈变动造成的表面质量不佳及提高加工效率。

4、网格：

该选项区域内容主要是控制模型计算精度。

我们知道，绝大部分的CAM 软件无论是根据实体还是曲面来编程的软件，在计算时都要把模型网格化（三角形化）。系统在计算每条刀具路径时都会按照当前模型准备公差网格化模型，所以在PowerMILL 中，我们所设置的刀具路径公差同时也控制着模型的精度。比如，网格系数设置为0.5，加工公差设置为0.01，那么我们的当前模型准备公差就等于两个参数的相乘所得0.0025。

但是，在PowerMILL 中，为了获得更高的计算精度，我们除了提高加工公差和网格系数以外，还可以人为控制网格化的三角形长度。勾选“限制最大三角形长度”复选项，下面的“最大三角形长度”文本框被激活，输入的值就是模型网格化时的最大三角形长度。

5、接触点法线：

接触点法线是一个独立的复选项，该参数主要的作用是让我们在计算刀具路径时同事计算刀具的接触点位置。这样我们就可以在刀具路径主工具栏中选择“显示接触点路径”按钮来查看刀具侧刃加工的位置了。并且，只有包含了“接触点法线”的路径才能够应用“曲面法线圆弧”进退刀方式。

但是，当使用点分布的类型为修圆是，不能够计算接触点路径。

三、“点分布”的应用技巧及经验值

图一：公差并保留圆弧

图三：重新分布图四：修圆

1、应用场所：

公差并保留圆弧（系统默认选项）：

a）、应用在要求不高的加工区域（比如开粗、半精加工及精度要求一般的精加工）；

b）、程序“预读”能力比较差的普通数控机床。

公差并替换圆弧：

a）、没有圆弧插补指令的数控系统（比较老式的机床及很多精雕机）；

b）、有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床，使用线性插补更快。

重新分布：

a）、特别适合高速加工、多轴加工；

b）、适合表面质量要求高地工件加工；

c）、因为程序量大，所以不太适合预读能力差的控制系统。

修圆：

在圆孔铣削时，希望输出圆弧插补的情况。

2、点分离距离的计算公式：

不合理的点分离距离会造成：计算时间过长或加工时机床抖动。

检查方法：

减小进给率以后再加工，如果机床不抖动，则和参数设置无关；如果还是抖动，则可能和点分离值设置不合理有关系。

点分离限界值的计算公式：

点分布的“点分离限界”值必须通过以下公式计算后得到的值大于机床的响应时间。响应时间可以通过机床说明书或机床生产厂家获得。

X = “点分离限界”值(mm)---点分布表格中设定的“点分离限界”值

F =进给速度(m/min)---进给率表格中设定的“进给速度”

60*X/F =机床最小响应时间

举例：假设某机床最小响应时间为2毫秒，进给率= 1.671m/min 最大点分离距离= 2mm，计算结果：60*2/1.671 = 71.8 msec

而该机床最小响应时间为2毫秒，说明我们的参数设置没有超过机床的极限值。

3、常用控制系统推荐的点分布值（以Heidenhein 530i 系统为例）：

公差系数：0.1~0.9

最大点分离距离：0.1~0.5mm

网格系数:0.1~0.5

最大三角形长度：0.5~3

总结：合理地设置点分布不仅可以大大改善工件表面的光洁度，而且可以显著提升加工效率。

PowerMILL后处理修改教程

一、完整的后处理文件介绍一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释： machine fanucom ——————后处理文件头 ============第一部分是定义字符段=================================== define word TN address letter = "TOOL TYPE：- " address width = 13 field width = 25 end define 具体解释： define word TN ——————————————定义字段； address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）； address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格； field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：- "就返回ENDMILL。 end define ========================== 第二段是定义字符的格式================================== define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) address width = 1 field width = 2

PowerMILL的后处理应用技巧

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. 2.1 NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。

(2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。 2.2 PM-Post后处理 PM-Post是Delcam提供的专用后处理模块，其后处理操作步骤如下: (1)在PowerMILL的"选项"中将NC程序输出文件类型改成"刀位"，输出后缀名为cut 的刀具路径文件。 (2)启动PM-Post进人PostProcessor模块，如图2所示，分别添加NC程序格式选项文件Option files和第一步产生的刀具路径文件CLDATA Gles. (3)右键单击某个刀具路径文件，在弹出的菜单中选择Process选项，实现该刀具路径文件的NC程序的输出。可以看出，NC程序方法简单，当程序后处理设置为固定无需改动时，只需要选择相应的后处理选项文件，即可快速生成所需的NC程序代码。这种方法适用于单位设备固定统一，软件后处理对应性较强的情况。PM-Post方法不但可以生成所需的NC程序，还可以通过PM-Post中的Editor模块对NC程序格式选项文件进行设置，有利于生成更加简洁高效的NC程序代码。这种方法比较适合单位设备的种类型号较多，且自动数控编程由工艺组统一负责，然后再根据设备分配情况生成NC加工程序等场合。 3 PowerMILL后处理设置技巧早期的PowerMILL后处理程序DuctPost以及其它数控编程软件提供的后处理程序大部分都是基于纯文本文档，用户可通过文本编辑器修改这些文件。该文件结构主要有注释、定义变量类型、定义使用格式、常量赋值、定义问题、字符串列表、自定义单节及系统问题等部分。最新的PowerMILL后处理程序PM-Post基于图形窗口和对话框，使后处理选项文件的设置变得直观、明了。 PM-Post的格式选项文件的修改在Editor模块中进行，如图3所示。下面以Fanuc系统为例，给出常用后处理设置的方法: 为保留系统自带的Fanuc后处理文件，我们在修改前先将该文件另存为Fanuc

powermill后处理编写(5轴)讲课稿

p o w e r m i l l后处理编写(5轴)

5轴主轴头选项文件设置 ( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个5轴主轴头范例图示 :- ( 主轴头回转轴 ) 第4旋转轴和第5旋转轴要求下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。:- ( 范例中定义了三个主旋转轴， A , B , 和 C ，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。 ) define format ( A B C ) ## 内建源文件中可能已经定义 metric formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 3 imperial formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = true decimal places = 4 end define word order = ( + A B C ) ## 仅当内建字排序列表中间没有时需要

block order = true ## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. " 排序 define keys azimuth axis = C## 第4旋转轴通常为方位角 ( 立柱回转 ) elevation axis = B## 第5回转轴通常为仰角 ( 主轴回转 ) end define ## " A, 和 /或B, 和 /或C " 均需插入到Rapid 快进和Linear 线性程序段中，其和对齐轴相关。 ( 范例图示，B绕Y旋转，C绕Z旋转) define block move rapid N ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2 end define define block move linear N ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define 旋转轴参数设置以下参数需包含在旋转轴选项中。 spindle azimuth rotation = true ## 旋转工作台缺省为 false spindle elevation rotation = true ## 旋转工作台缺省为false

PowerMILL后处理的分析说明

PowerMILL 後處理對於後處理格式，一般的用戶有三個層次的需求：一、powermill自帶的後處理中有適合自己機床要求的，不過要修改、增刪些代碼。二、沒有適合的，需要改寫後處理。三、機床的代碼格式完全與普通G代碼格式不同，需建全新的後處理。本文只針對1、2種需求來進行講解，至於第三種則是高級篇的範疇了（哈哈，其實我也不知道，還沒做過呢）現在開始準備工作： 1、以不同的控制器試著處理幾個G代碼檔出來，然後和自己機床的代碼進行比較，選一個最接近自己的。 2、打開ductpost\dp-index.html,準備有問題就看幫助。 3、運行：ductpost -w [控制器類型] > [控制器類型].opt ,從而生成OPT檔，這個選最接近你機床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。這時就可以用文本編輯器來打開這個opt檔了： 1、程式頭、程式尾的改寫：這個在以下的定義裏面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根據自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end

N ; "M05" N ; "M30" end define 不過注意這種引號方法優點是簡單明瞭，但控制器只是把它當字元處理，而不能以模態存在，具體可參見其他說明。 2、是否需要N行號？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如這上面的N10、N30、N40，另外行號的起始、增量、最大都可以定義。如果不想要行號，可修改為以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的資訊，可修改為你需要的，具體參見幫助。也可選擇不輸出，如： message output = false 4、圓弧的輸出格式：這個需要講一下，輸出R的就不講了，專講I、J、K的輸出。大致有三大類： a、I、J輸出為圓心的絕對座標值。 b、I、J輸出為相對座標值，具體值為：圓心座標值-圓弧始點座標（常用）

powermill后处理修改精华帖修订版

p o w e r m i l l后处理修改精华帖修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

m a c h i n e f a n u c o m——————后处理文件头define word TN ---------------------------- 定义字段； address letter = "TOOL TYPE ：- " ----- 定义字段的返回值 address width = 13 定义字符宽度 field width = 25 定义返回字的宽度 end define 结束定义 define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) 第二段是定义字符的格式 address width = 1------------ 定义字符宽度 address width = 1------------ 定义字符宽度 field width = 2 ------------- 定义返回字的宽度 exponent width = 0 ---------- 指数的宽度 scale factor = 1 ------------- 比例因子：值乘以 1 scale divisor = 1 ------------ 比例因子：值被 1 除 tape position = 1----------- 字前留一个空格 print position = 1 -----------打印位置

sign = none----- 用于不需要 G代码和进给率 sign = if negative 仅标识负坐标 sign = always 如果需要 + / - 号 not permanent -------- 不需要行号 not modal ------------ 仅当改变时需要重复的字为 modal 。（模态）。通常 G 代码和 X, Y 和 Z 为坐标为 modal, 但圆心通常使用的 I, J, K 代码通常不是，因此它们为 not modal . metric formats --------------- 公制 leading zeros = false --------- 前导 0 trailing zeros = true ----------后导 0 decimal point = false ------ 不需要小数点 decimal places = 2 -------- 小数点后 2 imperial formats ------------- 英制 word order=====================语序 word order = ( OP N G1 G2 G3 G4 G5 ) word order = ( + G6 G7 X Y Z B C )

powermill后处理修改参考

后处理的实际应用中，经常需要修改或删除的部分主要有几方面:程序头的修改;程序尾的修改;刀具调用的修改;第四轴的开启与关闭;各种注释部分的删除;钻孔循环的定制;行号的设定与省略;新参数的设定等。 (1)程序头的修改。选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt Commands-Start Program"项，在右边图形窗口中，选中程序中不需要的部分，再点击上方的删除图标，可以删除该部分内容;如程序中默认的机床回参考点程序段"G91G28XOYOZO"，如在程序启动时不必首先回参考点，可删除该段内容。 (2)程序尾的修改。在任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Finish Program"项中可以定义程序尾部分的内容。默认的程序尾包含了"G91G28Z0"和"G28XOY0"机床回参考点选项，如不需要也可以删除。 (3)换刀程序段的修改。选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt -Commands-Tool Control-Load First Tool"项，可以通过选中图形窗口中的"M6"项，点击添加"BlockNumber"，使T指令和M6指令分行;同样可以使Change Tool项中的T指令和M6指令分行;如采用手动换刀，则NC程序中不需换刀程序，可右键点击"Load First Tool"和"Change Tool"，在快捷键中选中"Deactivate，以关闭换刀程序。 (4)第4轴的开启和关闭。选中任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Machine Kinematics"项，右边图形窗口中"KinematicModel"的选项，默认的"3-Axis"项则关闭第4轴;"4-Axis"项则打开第4轴，第4轴打开后，需对其方向、原点及行程范围等进行设置。 (5)各种注释部分的删除。程序头部分、换刀部分等都设定了相应的注释，如不需要这些注释，可以进人程序头部分、换刀部分，将其中的注释内容选中删除即可。 (6)钻孔循环指令的定制。打开任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Commands-Drilling Cycles"项，这里定义了各种钻销循环。如其中的"Single Pecking Setup"定义了基本钻削循环G81指令;"Deep Drill Setup"中定义深孔钻削循环G83指令。如要取消，可右键点击该指令，在快捷键中选中"Deactivate"，即可取消该项定义。"DrillingCycles"子目录下还有其他钻镬削循环，可根据机床具体情况进行定义或删除。 (7)行号的设定与省略。点击任务树窗口中的"Fanuc OM.pmopt-Settings-Global Constants"选项，右边图形窗口中"OutputBlock Number，项的"Value"框中的值，默认的为Yes ,显示行号;改为No，则不显示行号;"Block Increment"项为程序行号间距，"Value"值默认的为10，可根据需要修改成适合自己的行号间距。 (8)新参数的设定。当数控机床的控制系统在PowerMILL自带的后置处理选项文件中没有的时候，就需要重

PowerMILL的后处理应用技巧

P o w e r M I L L的后处理应用技巧 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

PowerMILL的后处理应用技巧 1引言 PowerMILL是一种专业的数控加工自动编程软件，由英国Delcam公司研制开发。从PowerMILL的使用来看，PowerMILL可以说是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，同时也是CAM软件技术最具代表性的、增长率最快的加工软件。它实现了CAM系统与CAD系统的分离，可以更充分发挥CAM和CAD各系统的优势，可在网络下完成一体化集成，所以更能适应工程化的要求。其广泛应用于航空航天、汽车、船舶、家电以及模具等行业，尤其对各种塑料模、压铸模、橡胶膜、锻模、冲压模等具有明显的优势. 软件的数控自动编程主要是软件经过刀位等自动计算产生加工刀具路径文件，但刀路文件并不是数控程序。需要从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及要求进行分析、判断和处理，最终形成数控机床能直接识别的数控程序，这就是数控加工的后置处理。本文针对PowerMILL自动编程软件后处理方面的技巧进行探讨。 2 PowerMILL后处理使用技巧在PowerMILL生成刀具路径后，提供了两种后处理方法:NC程序和PM-Post后处理. NC程序 NC程序模块存在于PowerMILL浏览器中，如图1所示，没有工具栏也没有快捷图标，只能通过"NC程序"菜单和NC程序对象菜单进行参数设置。NC程序生成的主要步骤如下： (1)右键单击产生的每个刀具路径，在弹出的菜单、中选择"产生独立的NC程序";或者右键单击PowerMILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单路径，在弹出的菜单中选择"增加到NC程序"选项。 (2)右键单击生成的每个NC程序，在弹出的菜单中选择"写人";或者右键单击 Poirer112ILL浏览器中的"NC程序"，在弹出的菜单中选择"全部写人"选项。

powermill的后处理基础入门篇

首先说明一下，我虽然关注powermill很久了，不过研究后处理也是最近的事，对其的了解肯定不够全面，因为我用的是cimatron。写这个的目的是为了让更多的人了解PM的后处理配置方法，另一方面也是抛砖引玉，吸引更多高人出来。对于后处理格式，一般的用户有三个层次的需求：一、powermill自带的后处理中有适合自己机床要求的，不过要修改、增删些代码。二、没有适合的，需要改写后处理。三、机床的代码格式完全与普通G代码格式不同，需建全新的后处理。本文只针对1、2种需求来进行讲解，至于第三种则是高级篇的范畴了（哈哈，其实我也不知道，还没做过呢）现在开始准备工作： 1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。 2、打开ductpost\dp-index.html,准备有问题就看帮助。 3、运行：ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型].opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了： 1、程序头、程序尾的改写：这个在以下的定义里面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根据自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define

PowerMILL后处理

PowerMILL后处理修改本教程是偶在实际使用中的PowerMILL后处理文件修改知识的积累，其中有部分修改案例来源于帮助文件，在此仅以文字和图片的形式把他记录下来与初学者共同分享。一、完整的后处理文件介绍一个完整的后处理文件通常有：定义字符段、定义字符格式段、定义键值段、定义指令值段、变量定义、程序格式段等部分组成。下面我们先来看一个比较完整的后处理文件，并把它分为数段，把需要修改的地方做个必要的解释：machine fanucom ——————后处理文件头 =========================== 第一部分是定义字符段============================== define word TN address letter = "TOOL TYPE：- " address width = 13 field width = 25 end define 具体解释： define word TN ——————————————定义字段； address letter = "TOOL TYPE：- " —————定义字段的返回值，比如在后处理文件里有“MS =C ; TN ToolType ; EM =C”，而在写程式的时候选用的是端铣刀，那么在CNC程式里就会有（TOOL TYPE：- ENDMILL）； address width = 13 ———————————定义字符宽度，如上"TOOL TYPE：- "，从T开始算起一共13位，包括空格； field width = 25 ———————————定义返回字的宽度，如上"ENDMILL"，如果field width = 2，那"TOOL TYPE：- "就返回EN；如果field width = 25，那"TOOL TYPE：- "就返回 ENDMILL。 end define ========================== 第二段是定义字符的格式============================= define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) address width = 1 field width = 2 exponent width = 0 scale factor = 1 scale divisor = 1 tape position = 0 print position = 1 sign = none not permanent not modal metric formats leading zeros = false trailing zeros = true decimal point = false 控制公制尺寸的前导零、后导零，小数点 decimal places = 0 imperial formats leading zeros = false

PowerMILL后处理

PowerMILL 后处理 PowerMILL 后处理对于后处理格式，一般的用户有三个层次的需求: 一、powermill自带的后处理中有适合自己机床要求的，不过要修改、增删些代码。二、没有适合的，需要改写后处理。三、机床的代码格式完全与普通G代码格式不同，需建全新的后处理。本文只针对1、2种需求来进行讲解，至于第三种则是高级篇的范畴了(哈哈，其实我也不知道，还没做过呢) 现在开始准备工作: 1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。 2、打开ductpost\dp-index.html,准备有问题就看帮助。 3、运行:ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型].opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如:ductpost -w hurco > hurco.opt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了: 1、程序头、程序尾的改写: 这个在以下的定义里面: define block tape start ******************** end define define block tape end *******************

end define 你可以根据自己的需要添加，如: define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end N ; "M05" N ; "M30" end define 不过注意这种引号方法优点是简单明了，但控制器只是把它当字符处理，而不能以模态存在，具体可参见其它说明。 2、是否需要N行号, % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如这上面的N10、N30、N40，另外行号的起始、增量、最大都可以定义。如果不想要行号，可修改为以下值: define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message,

powermill后处理修改A

1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。 2、打开ductpost\dp-index.html,准备有问题就看帮助。 3、运行：ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型].opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了： 1、程序头、程序尾的改写：这个在以下的定义里面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根据自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end N ; "M05" N ; "M30" end define 不过注意这种引号方法优点是简单明了，但控制器只是把它当字符处理，而不能以模态存在，具体可参见其它说明。 2、是否需要N行号？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如这上面的N10、N30、N40，另外行号的起始、增量、最大都可以定义。如果不想要行号，可修改为以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的信息，可修改为你需要的，具体参见帮助。也可选择不输出，如：

powermill 后处理

powermill 后处理对于后处理格式，一般的用户有三个层次的需求：一、powermill自带的后处理中有适合自己机床要求的，不过要修改、增删些代码。二、没有适合的，需要改写后处理。三、机床的代码格式完全与普通G代码格式不同，需建全新的后处理。本文只针对1、2种需求来进行讲解，至于第三种则是高级篇的范畴了（哈哈，其实我也不知道，还没做过呢）现在开始准备工作： 1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。 2、打开ductpost\dp-index.html,准备有问题就看帮助。 3、运行：ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型].opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了： 1、程序头、程序尾的改写：这个在以下的定义里面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根据自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define

define block tape end N ; "M05" N ; "M30" end define 不过注意这种引号方法优点是简单明了，但控制器只是把它当字符处理，而不能以模态存在，具体可参见其它说明 2、是否需要N行号？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如这上面的N10、N30、N40，另外行号的起始、增量、最大都可以定义。如果不想要行号，可修改为以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的信息，可修改为你需要的，具体参见帮助。也可选择不输出，如： message output = false 4、圆弧的输出格式：这个需要讲一下，输出R的就不讲了，专讲I、J、K的输出。大致有三大类：

PowerMILL 后处理

PowerMILL 后处理对于后处理格式，一般的用户有三个层次的需求：一、powermill自带的后处理中有适合自己机床要求的，不过要修改、增删些代码。二、没有适合的，需要改写后处理。三、机床的代码格式完全与普通G代码格式不同，需建全新的后处理。本文只针对1、2种需求来进行讲解，至于第三种则是高级篇的范畴了（哈哈，其实我也不知道，还没做过呢）现在开始准备工作： 1、以不同的控制器试着处理几个G代码文件出来，然后和自己机床的代码进行比较，选一个最接近自己的。 2、打开ductpost\dp-index.html,准备有问题就看帮助。 3、运行：ductpost -w [控制器类型] > [控制器类型].opt ,从而生成OPT文件，这个选最接近你机床的控制器。如：ductpost -w hurco > hurco.opt 。这时就可以用文本编辑器来打开这个opt文件了： 1、程序头、程序尾的改写：这个在以下的定义里面： define block tape start ******************** end define define block tape end ******************* end define 你可以根据自己的需要添加，如： define block tape start "%" N ; "G17G90G80G40G49" end define define block tape end

N ; "M05" N ; "M30" end define 不过注意这种引号方法优点是简单明了，但控制器只是把它当字符处理，而不能以模态存在，具体可参见其它说明。 2、是否需要N行号？ % :0001 N10G28G91X0Y0Z0 N30T1M6 N40G0G90X-25.Y-40.S800 M3 如这上面的N10、N30、N40，另外行号的起始、增量、最大都可以定义。如果不想要行号，可修改为以下值： define format ( N ) not permanent end define 3、是否需要Message？ N60( MSG, Toolpath Name: ET) N70( MSG, xyzxyz_cut_1 ET) N80( MSG, Output: ET) N90( MSG, UNITS: MILLIMETRES ET) N100( MSG, TOOL COORDINATES: TIP ET) N110( MSG, LOAD TOOL ET) 上面的信息，可修改为你需要的，具体参见帮助。也可选择不输出，如： message output = false 4、圆弧的输出格式：这个需要讲一下，输出R的就不讲了，专讲I、J、K的输出。大致有三大类： a、I、J输出为圆心的绝对坐标值。 b、I、J输出为相对坐标值，具体值为：圆心坐标值-圆弧始点坐标（常用）

Powermill三轴后处理说明

Powermill三轴后处理说明 Powermill中路径连接方式中有一种“掠过”(Skim)的方式,其原理相当于JDPaint中的局部快速定位路径，与“安全平面”(Safe)的方式不同，Z轴不必抬高到安全平面位置高度处，而是抬高到区域之间的局部安全高度处,如下图所示; 掠过连接方式(Skim) 安全平面连接方式(Safe) 掠过路径段在Powermill系统中的表示方法如下图所示：在采用Jingdiao.opt后处理文件输出NC路径后，有以下两种情况：（1）在读入到EN3D中进行加工时，如果之前设定了【读取快速定位路径】选项后，此时掠过路径段将按照G01的方式进行走刀，如下图所示。建议此时

采用带速度加工的方式进行实际加工，这样我们在程序中设定的掠过速度才能起作用，当抬刀比较多时，可以明显的提高加工效率。如下图所示：（2）在读入到En3D中进行加工时，如果之前没有设定【读取快速定位路径】选项，路径读入后如下图所示；此时在实际加工中在掠过路径段的起末点处将会额外地各自产生一次抬刀，这样当路径中的掠过路径段比较多时，将产生大量的抬刀路径，有时会明显降低切削加工的效率。因此，我们在Powermill中输入NC时选择Jingdiao_skim.opt后处理文件来将掠过路径段在输出时直接就转化为G00路径段，这样有两个好处： (1)之前设定了【读取快速定位路径】选项时，如下图所示，如果用户不带程序中的速度进行实际加工，这样当抬刀比较多时，加工效率将不受影响；

(2)之前未设定【读取快速定位路径】选项时，读入的路径如下图所示，实际加工时系统在路径子段的期末点自动添加抬刀路径而不会产生过多的抬刀路径；需要注意的是：采用Jingdiao_skim.opt进行后处理的前提条件是在Powermill的路径速度参数设置值中，需设定掠过速度大于其它的进给速度，否则加工时可能会产生严重的错误。若没有这个习惯，建议采用Jingdiao.opt 后处理文件来输出NC路径，此时选择【读取快速定位路径】选项和带速度加工模式。

powermill后处理修改方法[整理]

powermill后处理修改方法[整理] powermill后处理修改方法 machine fanucom ——————后处理文件头 define word TN ---------------------------- 定义字段; address letter = "TOOL TYPE :- " ----- 定义字段的返回值 address width = 13 定义字符宽度 field width = 25 定义返回字的宽度 end define 结束定义 define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) 第二段是定义字符的格式address width = 1------------ 定义字符宽度 address width = 1------------ 定义字符宽度 field width = 2 ------------- 定义返回字的宽度exponent width = 0 ---------- 指数的宽度 scale factor = 1 ------------- 比例因子: 值乘以 1 scale divisor = 1 ------------ 比例因子:值被 1 除 tape position = 1----------- 字前留一个空格 print position = 1 -----------打印位置 sign = none----- 用于不需要 G代码和进给率 sign = if negative 仅标识负坐标 sign = always 如果需要 + / - 号 not permanent -------- 不需要行号 not modal ------------ 仅当改变时需要重复的字为 modal 。 (模态) 。通常 G 代码和 X, Y 和 Z 为坐标为 modal, 但圆心通常使用的 I, J, K 代码通常不是，因此它们为 not modal . metric formats --------------- 公制 leading zeros = false --------- 前导 0 trailing zeros = true ----------后导 0 decimal point = false ----

powermill后处理编写(5轴).docx

( Up dated 31/01/2001 )以下链接给出的是一个 5 轴主轴头范例图示:-(主轴头回转轴) 第 4 旋转轴和第 5 旋转轴要求下面是多轴旋转加工需在选项文件中定义的内容。:- (范例中定义了三个主旋转轴， A , B ,和C，但实际应用中多旋转轴加工系统仅会使用其中两个。) define format ( A B C )## 内建源文件中可能已经定义 metric formats leading zeros= false trailing zeros= true decimal point= true decimal places=3 imperial formats leading zeros= false trailing zeros= true decimal point= true decimal places=4 end define word order=( + A B C )## 仅当内建字排序列表中间没有时需要 block order = true## 不考虑内建排序列表，使用"define block xxx. "排序

define keys azimuth axis=C## 第 4 旋转轴通常为方位角( 立柱回转 ) elevation axis=B## 第 5 回转轴通常为仰角 (主轴回转) end define ## "A,和/或B,和/或 C "均需插入到Rapid 快进和Linear线性程序段中，其和对齐轴相关。(范例图示， B绕Y 旋转，C 绕Z 旋转 ) define block move rapid N ; G1 ; G2 ; G3 ; G6 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; S ; H ; M1 ; M2 end define define block move linear N ; G1 ; G2 ; X ; Y ; Z ; B ; C ; F ; M1 ; M2 end define 旋转轴参数设置以下参数需包含在旋转轴选项中。 spindle azimuth rotation= true## 旋转工作台缺省为false

利用PowerMILL“点分布”功能实现工件的“免抛光”

PowerMILL后处理修改教程

PowerMILL的后处理应用技巧

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PowerMILL后处理的分析说明

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