商品混凝土质量管理细则

混凝土质量管理细则（试行）

第一章总则

1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本细则。

1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。

第二章混凝土原材料质量管理

2.1 原材料供应商管理

2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。

2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。

2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察，其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。

2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前采取应对措施。

2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。

A.原材料进场初次质量验收不合格。

B．原材料进场后质量检验不合格。

C．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。

D．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。E．是否按照公司要求在指定位置卸料。

F．是否按要求及时供货。

G．其它不符合公司要求的行为。

2.2 原材料进场验收

2.2.1 原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。

2.2.2 砂的进货验证

砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。

目测检验不合格的砂，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。

2.2.3石料的进货验证

石料进场前必须逐车目测其感观质量，主要察看石料的含泥量、石粉和石屑含量、风化石含量、粒径、级配、针片状含量等是否超标。日测检查不合格的石料，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。

2.2.4水泥、外加剂、掺合料的进货验证。

a．该类原材料进场验证主要由磅房人员查看质保资料和检查供货渠道。

b．该类原材料的供货方，均应是材料部考核评定为合格的供应商，否则磅房人员有权拒收。

c．该类原材料的供应商在每检验批材料供货时，必须提供产品出厂质量证明或合格证，资料经检查合格的产品才允许进场。

d．通过中间商转运的该类原材料，材料部还应和技术部不定期地

对货源渠道进行验证(如电话咨询厂家，或跟车到发货地验证)。

e．该类材料进场时，磅房人员必须督促将其存放于指定的筒仓或贮罐，以避免原材料发生混装混放。

f．磅房人员除对原材料完成进货验证外，还应完成原材料的复检取样工作，然后将所取样品填写委托单送试验室检验。磅房人员在取样时，质检人员应在旁见证，粉煤灰、外加剂两种产品进场必须每车进行抽样检测，合格后方可进罐，并应用于生产中，否则一律退货，其他产品按批量进行检测，不定期进行质量抽查。

2.3 原材料的储存

2.3.1 水泥

a．水泥应按品种、强度等级，按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

b．储存水泥的专用储仓应密封，防潮，并有显目标志标明水泥品种、强度等级等。

C．水泥储仓更换水泥品种，或改变强度等级时，应先清仓，后更换。

2.3.2 粗、细骨料

a．粗、细骨料(石、砂)应按品种和规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和储存期问应采取措施，保持洁净。

b．粗、细骨料(石、砂)堆场应采用硬地坪(水泥地坪)并有可靠排水措施，防止积水。

C．装载机在向储料斗铲运砂、石料时，应防止将杂物和巨大块

状物送入料斗中。

2.3.3 外加剂

a．外加剂应按供应商和品种分别储存。

b．储存外加剂的储罐应用醒目标志标明外加剂的品种等。

2.3.4掺合料

a．掺合料应按供应商、品种，分别储存在专用储仓(筒仓)内。

b．储存掺合料的专用储仓应密封、防潮，并有显目标志标明掺合料的品种、等级等。

2.4 原材料的取样与检测

2.4.1 检验项目仅包括常规检验，其它检测项目根据工程或合同需要确定，并建立取样登记台账。

2.4.2 材料部应填写统一的原材料取样通知单（一式两份），一份送至试验室通知取样，另一份留存。

2.4.3 水泥的取样与检验：

a.以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥以500t为一批，取样一次。

b.检验项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；

c.当更换水泥的生产厂家或品种时，进场第一车水泥必须取样检验；

d.如对水泥质量产生怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥为一个月）时，应在使用前对质量进行复验，并按复验的结果使用；

e.甲供水泥应至少提前7天送样；

f.每一车水泥进场后，试验员首先测水泥温度，并填写测温记录，当水泥温度超过65℃时，严禁立即使用。特殊项目另行规定。

g.水泥的取样及试验方法按GB/T175-2007.

2.4.4 粉煤灰的取样与检验：

a.以同一厂家、同一等级每200t为一批，至少取样一次；

b.检验项目包括细度、需水量、烧失量；

c.对新厂家的粉煤灰需至少提前一周送样或由我公司派入现场抽样；

d.每一车粉煤灰进场时，试验员首先检验细度，只有检验合格在交货验收单上签字认可后才被允许注入罐中；

e.粉煤灰的取样及试验方法按GB/T50146-2014

2.4.5 矿粉的取样与检验：

a.以同一厂家、同一等级每200t为一批，至少取样一次；

b.检查项目包括比表面积、流动度批、活性指数；

c.取样试验方法按GB/T18046-2008。

2.4.6 外加剂（主要是减水剂）的取样与检验：

a.按同一厂家、同一规格等级每送货一次为检验批，至少取样一次；

b.检验项目包括减水率和固含量；

c.减水剂与水泥的适应性试验每半月不得少于一次；

d.取样试验方法按GB/T8076-2008。

2.4.7 建筑用石的取样与验收：

a.以同一厂家、同一规格每600t为一验收批，取样不少于一次，但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次；

b.检验项目包括级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、表观密度、堆积密度、空隙率；

c. 每一车石料进场时，材料验收员首先目测其质量，目测合格且在交货验收单上签字或盖验收合格章后认可后才允许卸料。

d. 取样试验方法按GB/T14685-2011。

2.4.8 建筑用砂的取样与验收：

a.以同一厂家、同一规格每600t为一验收批，取样不少于一次，但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时，可一周至少检验一次；

b.检验项目包括级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率；

c.每一车砂料进场时，材料验收员首先目测其质量，目测合格且在交货验收单上签字认可或加盖验收合格章后才允许卸料。

d.取样试验方法按GB/T14684-2011。

2.4.9 对搅拌站需要紧急放行的原材料应采取如下控制措施：当混凝土连续生产超过2000m3时，必须选择长期合作的有信誉、原材料质量有保证的供应商对中途进场来不及检验便需投入使用原材料，必须经站技术负责人同意才能使用，同时必须同步检验。

2.4.10 试验员应及时将试验结果通知技术负责人。

2.4.11 当试验结果不合格时，试验室应及时书面通知材料部门办理退货手续；当原材料检验结果合格但没有达到公司内部控制指标时，试验室以书面通知材料供应商。

2.4.12当发现原材料质量异常波动时应由试验室及时发函与供货厂家协商解决。对各种原材料的检验结果每月应汇总分析，评价不同供应商的质量控制情况，将分析结果及检验的各项指标报公司技术部存档，年底反馈到公司材料部，作为材料招标的参考依据。

2.5 原材料样品的管理要求：

2.5.1 样品应由专人负责登记管理，登记内容包括样品名称品种、试验编号、取样时间、取样人、取样车次、最少保留时间、清理时间等；

2.5.2 样品应按照取样时间顺序依次摆放整齐，不同种类的样品应分开存放；

2.5.3 水泥、掺合料留样40天，外加剂留样三个月，留置期满应及时处理；

2.6 原材料的存放与使用

2.6.1 砂石原材料宜坚持“先进先出”的使用原则，刚进场的砂石不宜直接铲用，特别是滴水砂严禁直接倒入卸料仓。

2.6.2 应保证料场周围干净无杂物，保证料堆表面没有垃圾杂物。

2.6.3 在上料过程中应拣去砂石中的杂物和较大的泥块或石块

等。

2.6.4 材料部应保证粉料罐密封严实，不得漏水漏气。

2.6.5 材料部应保证减水剂储存罐满足防水防冻要求，定期对减水剂储存罐进行清渣处理，以保证减水剂质量。

第三章混凝土生产过程质量管理

3.1 混凝土生产前的准备

预拌混凝土生产前的各项准备工作包括：

3.1.1 商品混凝土生产计划的接收

a．“商品混凝土供应计划”的有效性必须以“商品混凝土买卖合同”生效为前提。无买卖合同的“商品混凝土供应计划”若未经总经理批准视为无效，无效订单不得组织生产和发货。

b．每日下午，客服人员了解所负责工地计划提报情况，未提报提醒施工单位按时提报（18:00以前提报）。

c．“商品混凝土供应计划”是载明顾客需求的文件，是混凝土生产和组织准备工作的主要依据，为防止出错，要求客户必须以短信形式提报，不得口头或电话通知。

d．“商品混凝土订货单”至少应包括以下内容：

1)建设方名称；

2)施工单位及联系人；

3)工程名称；

4)浇筑部位及浇筑方式；

5)混凝土强度等级；

6)其它技术要求：

7)供货起止时间：

8)供货量(m3)。

3.1.2“混凝土生产计划”的签发

a．调度室收到“商品混凝土供应计划”后，应全面、正确理解各项内容，当存有疑问时，应通营销人员进一步核实无误，然后方可签发“混凝土生产任务单”。

b．“混凝土生产任务单”应与“商品混凝土订货单”的内容、要求相吻合、一致、正确、清楚。

c．“建设方”、“施工方”、“工程名称”均应使用全称，不得简称.

d．“混凝土生产任务单”应一式三份，一并送实验室。

3.1.3“混凝土生产配合比通知单”的签发

a．“混凝土生产配合比通知单”由试验室签发。

b．实验室签发“混凝土生产配合比通知单”的依据是：

1)调度室签发的“混凝土生产任务单”。其中：混凝土品种(强度等级等)、浇筑部位和浇筑方式、运输时间、塌落度、技术要求是实验室确定配合比时的重要输入条件。

2)混凝土配合比数据库。预拌混凝土搅拌站作为专业生产预拌混凝土的企业，应通过大量的、可靠的试验，积累较齐全的配合比形成数据库，以满足混凝土生产常用配合比的需要。不同强度等级、不同塌落度、不同原材料、不同季节均应有相应的混凝土配合比，并统一编号汇编成册。所有配合比设计资料均应符合JGJ55-2011《混凝土配合比设计技术规程》的要求。

实验室根据“混凝土生产任务单”有关内容的要求，结合搅拌站实际情况，从混凝土配合比数据库中选择适合的配合比。

c．实验室签发的配合比是设计配合比，其标明的每立方米所用原材料的重量为理论用量(砂＼石为干燥状态)。

d．“混凝土生产配合比通知单”表格中的各项内容应填写齐全，不应留空。

3.1.4 原材料的组织

a．材料部应根据配合比要求组织原材料供应，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合生产要求，即不仅符合标准要求，而且符合配合比通知单的要求。

b．所有材料，尤其是筒仓内的粉状材料(水泥、粉煤灰等掺合料、膨胀剂等)和贮罐内的水剂材料(减水剂)均应设立醒目的标志，标明品种和规格。

c．所有原材料均应经过进料人员的现场目测验收，以及试验人员的复试检验。

d．大方量生产时，为保证原材料不致在生产时出现供应中断的局面，应设专人组织原材料供应。

3.1.5 设备检查和试运转

搅拌楼操作人员接到“混凝土生产配合比通知单”后应进行混凝土生产的准备工作。包括：班前计量检查；搅拌机的空运转；上料设备和筒仓出料设备的确认。

a．班前计量检查

混凝土生产前(班前)混凝土配料系统计量检查的内容包括：

1)计量装置检查，重点检查各计量料斗的工作状况，防止计量料

斗的卡、顶等现象发生。

2)荷重传感器的工作状况和有关导线的接触情况，防止导线脱落。

3)传感器(尤其是减水剂荷重传感器)灵敏度检查，可以在料斗内放置一定数量的标准砝码，采用静态计量检验的方法来确定计量系统的灵敏度和计量误差。

4)计量显示器的零点检查，计量显示仪应复零。

5)搅拌机的空运转

a．生产前对搅拌机进行一次检查，包括搅拌机各联结部位的连接情况、润滑情况。在检查无误的情况下，启动搅拌机进行加水空运转检查，运转正常后将水排尽方可生产。空运转时间2— 3分钟。

b.上料设备和筒仓出料设备的确认

为了防止误用原材料，生产前应对上料设备和筒仓出料设备进行一次全面的检查，保证原材料的品种、规格符合“混凝土生产配合比通知单”。

3.1.6混凝土供应的组织安排

a．调度根据供应速度和运距，计算运输车所需台数，通知汽车队长安排车辆，督促汽车队长选择合理的运输路线，需要时提前办理通行证。

b．通知泵送队完成出站前的准备工作，并检查核实。

c．通知搅拌楼做好生产前的准备工作，并检查落实。

d．检查材料部原材料的组织是否到位，并检查落实。

e. 向现场调度人员明确有关混凝土现场接收、指挥和协调的事宜。

f.向生产部经理汇报以上混凝土供应组织工作安排的落实情况。

3.2 混凝土生产质量控制

3.2.1混凝土配合比的确认

a．混凝土生产时，必须严格按照试验室签发的“混凝土生产配合比通知单”，将混凝土配合比输入搅拌楼计算机配料系统；

b．为防止输入配合比时出错，应有两人操作，一人负责将配合比输入计算机，另一人负责核查确认，同时还应经质检人员再确认；

c．再一次严格核查原材料品种、规格和数量是否与“混凝土生产配合比通知单”相符；

d．核查原材料筒仓编号、贮罐编号内的材料是否与输入配合比中的筒仓、贮罐相对应。

3.2.2生产配合比的调整

a．砂、石含水率的变化及调整配合比的方法

由于试验室所提供的设计配合比是砂、石为干燥状态下的理论配合比，而实际生产混凝土时，处于砂堆中不同区域部位的砂、石，或不同晴雨气候条件下的砂、石，其含水率会有所变化，有时变化幅度还相当大，由此造成混凝土稠度(坍落度)发生变化，甚至造成混凝土离析。另外，由于含水增加而未扣出，增加了水灰比，会降低混凝土强度。因此，必须随时根据砂、石含水率的变化，并按规定凋整配合比中的用水量。

b．坍落度的损失及调整配合比的方法

坍落度会因运输时间的延长，气温的高低，空气干燥程度而发生变化。混凝土拌合物从搅拌出盘到浇筑之问的间隔时间越长，气候高温干燥，坍落度损失越大，反之越小，这就要求根据具体情况调整混凝土出厂时的坍落度。常用的调整方法是在保证混凝土水灰比不变的情况下调整用水量(并同时调整水泥用量)、或调整外加剂、或调整砂率、或调整掺合料用量等办法。

3.2.3开盘鉴定

a．所谓开盘鉴定，即做好混凝上前期生产的质量检查，它对保证该批量混凝土生产质量十分关键。

b．开盘前质检员必须认真查看砂石料的质量情况，出现石料颗粒级配差别大，黄砂粗细差别大、含水率、含泥量、卵石含量差别大等情况，应要求铲车司机按照规定的批量进行预均化备料；

c．混凝土坍落度是满足客户施工要求的一个重要指标，夏季生产时应按照客户要求的上限控制，冬季生产时应按照客户要求的下限控制；

d．日常开盘鉴定由质检组织、搅拌楼操作人员参加；新配合比(新材料)开盘鉴定由实验室组织、搅拌楼操作人员和质检员参加，并填写“开盘鉴定表”，共同签字认可；

e．开盘鉴定时，第一车的前三盘以目测为主，并根据情况进行调整。对前2- 3车混凝土应进行检测稠度(坍落度)及和易性，当与“混凝土生产配合比通知单”要求有较大误差时，应分析原因，必要

时要通过试配进行调整。

f．开盘第一车混凝土在施工现场卸料时，经泵送的混凝土由泵车司机(外协员)向调度室反馈质量情况，非泵送混凝土由搅拌车司机反馈质量情况。凡是到达施工现场的混凝土，出现质量异常时，由质检员到达现场进行调整或作出退货决定；

g．质检员确定砼工作性能稳定后，应由操作员进行控制，按照基本稳定的用水量、电流进行控制，有波动时及时通知质检员进行调整；

h．质检员对每车出站的砼坍落度要不间断的抽样检测，并签字确认。

第四章混凝土运输质量控制

4.1调度室根据生产计划，将顾客使用混凝土的工地，计划安排车辆数等情况通知车队，车队长应提前办好通行证(必要时)，并确定合理的行驶路线；

4.2搅拌运输车出车前，驾驶员应对车辆的行驶部分和搅拌工作部分分别做好例行保养及检查，并将水箱加满水。装料前必须彻底放净搅拌车内的积水和残渣，防止导致混凝土水灰比过大而降低强度以及出现大的块状物而影响泵送；

4.3驾驶员应将搅拌车接料斗准确对位于搅拌楼卸料口下方，无搅拌楼操作人员发出的信号，不得随意移动车辆，防止混凝土卸撒在地面上造成浪费；

4.4驾驶员接到搅拌楼签发的“发货单”后，应查验送达工地，混凝土强度等级，以免误送，误用；

4.5在施工现场卸料完毕，驾驶员应立即用随带的软管，或借用施工工地的冲洗工具冲洗搅拌车接料口、出料漏斗及溜槽等处，清除粘附在车身的污泥及混凝土：

4.6调度室应合理控制发车密度(频率)，保证供应的连续性，避免车辆在施工现场积压而导致坍落度损失过大；

4.7车辆在到达施工现场后，驾驶员应对泵送作业情况进行了解，预计本车的卸料时间在2小时以后时，应及时向调度室反映现场情况；

4.8在出现施工现场积压未卸载车辆、运输途中车辆发生机械故

障、爆胎、陷车等特殊情况时，调度员应及时通知质检员到达现场，做好相关质量控制工作。

4.9 每次开盘前，罐车司机应自觉将车罐反转，以确保罐内无积水、杂物。夏季应首先放水润车，以降低混凝土的入模温度。

4.10 罐车在运送过程中，应保持车罐匀速旋转，以保证混凝土满足和易性要求，卸料前应将车罐高速反转1-2min，以保证混凝土不离析、不分层，禁止并主动制止其他人员向罐车内加水，对不符合施工要求的混凝土，须现场工长、客户服务人员（必要时需经质检员检测后）共同确认后，才能退回站内处理。

第五章混凝土泵送作业质量控制

5.1混凝土泵送

5.1.1混凝土泵启动后，应先泵送适量的清水，其目的一是湿润泵机的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，这在高温天气旋工时尤为必要；二是可以检查管道是否畅通。

5.1.2经泵水检查后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：

a．泵送润管剂

b．泵送1：3水泥砂浆；

c．泵送与混凝上内除粗骨料以外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

5.1.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速且随时可反泵的状念。泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各部分工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.1.4 正常泵送时，活塞应保持最大行程运转。

5.1.5混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土的初凝时问。当混凝土坍落度过小影响泵送或入模振捣时，泵车司机(或客服)应及时向调度室/质检班长反馈现场情况，调度员/质检班长应及时通知质检员到现场进行调整，严禁其他人员私自加水调整混凝土的坍落度。

5.1.6泵送过程中，有计划中断时或非堵塞性中断时，中断时间不宜超过1小时，且应采取以下措施：

a．泵车可利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；

b．拖泵可利用搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或者利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

c．慢速间歇泵送时，应每隔15-20分钟进行3-4个行程的正、反泵。

5.1.7泵送操作人员应随时监督施工方喂料人员均匀喂料，保持混凝土泵料斗中的混凝土量恰好能淹没搅拌叶片，不能低于搅拌轴线以下，更不能低于吸料口，否则会造成堵泵和堵管，还会导致泵管出口处混凝土喷溅伤人：也不能堆得过高，增加料斗搅拌叶片的阻力。

5.1.8泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常充满水。

5.1.9泵送操作人员应随时观察分析是否有堵管或堵泵的前兆，判断是否堵管或堵泵，一旦发生应停止泵送，以便采取相应的措施。

5.1.10任何情况下，泵送过程中都不能单纯采用加水的办法试图调整坍落度。

5.2泵送结束后的工作

5.2.1每次泵送结束时，应当：

a．将混凝土泵及管道内的混凝土排净；

b．输送清水洗净混凝土泵和管道；

c．空机运转5-l0分钟：

d．将各操作手柄全部打到停止位置，关掉总电源

e．冬季施工时，将水泵所有阀门打开，将水放尽

f.上锁。

2.预拌混凝土企业质量管理体系·程序文件

阳新娲石商砼质量管理体系文件 程序文件 依据GB/T20001-2020 idt ISO9001:2020标准编制 编制：黄伟义 批准：杨凤雏 版号：第A版 2020年01月01日发布 2020年01月01日实施 《阳新娲石商砼有限公司》发布 版本号：YXWS-QSM-CX：2020

目录 一、质量管理体系文件控制程序 (1) 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (2) 4.1 文件的分类及编号 (2) 4.2 文件的编写 (3) 4.3 文件的审批 (3) 4.4 文件的发放 (3) 4.5 文件的评审、更改 (4) 4.6 文件的换版与作废 (4) 4.7 文件的管理 (5) 4.8 外来文件的管理 (5) 二、质量管理过程记录控制程序 (6) 1. 目的 (6) 2. 范围 (6) 3. 职责 (6) 4. 工作程序 (7) 4.1 记录的分类 (7) 4.2 记录的编制、收集 (7) 4.3 记录的更改 (8) 4.4 记录的保存 (8) 4.5 记录的管理 (9) 4.6 记录的保密 (9) 4.7 记录的处置 (10) 4.8 记录格式 (10)

三、质量方针、质量目标控制程序 (11) 1. 目的 (11) 2. 适用范围 (11) 3. 职责 (11) 4. 工作程序 (11) 4.1质量方针、质量目标的制定 (11) 4.2质量目标的分解 (12) 4.3质量方针和质量目标的实施 (13) 4.4质量方针、质量目标的评审 (13) 4.5质量方针持续性的评审 (14) 四、质量管理体系内部审核控制程序 (15) 1. 目的 (15) 2. 范围 (15) 3. 职责 (15) 4. 工作程序 (16) 4.1资格要求 (16) 4.2编制内审年度计划 (16) 4.3审核准备 (16) 4.4现场审核 (16) 4.5审核报告 (17) 4.6 纠正措施实施和跟踪验证 (17) 4.7高层领导者的审核 (18) 五、监视与测量设备控制程序 (19) 1. 目的 (19) 2. 范围 (19) 3. 职责 (19) 4. 控制要求 (20) 4.1 监视和测量设备管理程序 (20)

商品混凝土质量管理报告

新化县建筑工程质量监督站关于预拌商品混凝土生产企业监督检查 情况的通报 根据省厅文件《关于进一步加强预拌商品混凝土管理的通知》（湘建建[2012] 205号）的要求。为了确保我县在建工程质量，加强对新化宏华商品混凝土公司的质量监督与管理，结合近期我县在建工程中出现的混凝土质量问题，我站于2014年7月2号对新化宏华预拌商品混凝土生产企业进行监督检查，现将检查情况通报如下： 一、检查的主要内容有： 1、商品混凝土生产企业质量保证体系。 2、商品混凝土质量保证资料。 3、原材料检测与管理。 4、企业生产设备场地和人员配备。 5、实验室项目检测能力。 6、原材料供应质量。 7、预拌混凝土的配合比及主要原材料和和混凝土试块的 抽检；并委托新化县建筑材料检测中心进行质量检测验证。 二、专项实验室配置情况： 1、好的方面：资质生产体系完整，技术人员能满足资质条件要求，实验室人员能做到持证上岗；实验设备基本齐全；试件抗压强度检测报告保存完整并有存档；力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置，场地能满足使用要求。

2、存在的问题： （1）、企业质量管理体系还不够完善，管理制度落实不到位。 （2）、未建立健全原材料进货台帐、实验室检测台账、企业生产台帐、生产设备鉴定台帐。 （3）、开盘鉴定只有电子档而无纸质文件，水质试验报告缺失且混凝土的试配记录不完整（只记录到2014年3月25号），混凝土的配合比调整单和混凝土出厂检验报告资料不齐全。 从检查的情况来看，宏华商品混凝土公司取得了生产资质证书，基本建立了企业质量管理体系和质量保证制度框架，配备了企业生产检测实验室。 三、下一步工作意见及要求： 1、针对检查发现的问题，宏华商品混凝土公司要认真组织自查，制定切实有效的整改措施，迅速予以整改。 2、进一步加强对商品混凝土企业试块留置率的检查力度。凡在今后各项检查中，对试块留置率低于80%将予以严肃处理。 3、各施工、监理单位要进一步加强对商品混凝土材料进场的管理，对每次供货时提供的砼配合比通知单、试块强度报告、供货单等资料进行收集确认。凡今后发现因施工、监理单位管理不到位导致商品混凝土质量问题，我站将按相关法律法规予以严肃处理。 4、商品混凝土公司要进一步完善质量保证体系，切实落实各项质量管理制度和责任，严格执行材料检验强制性标准和规范，严把原材

商品混凝土公司质量管理办法

商品混凝土公司质量管理办法 第一章总则 第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。 第二章管理机构及管理制度 第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。 第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。 第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。 第三章原材料的质量管理 第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。 第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送

检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。 第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。 第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。 第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。 第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。试验员根据所送样品及时进行试验，按时出具报告。 第四章配合比设计和试配阶段的质量管理 第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计，并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。 第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。 第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

商品混凝土质量管理办法

青岛中建富兴商砼有限公司 商品混凝土 质量治理手册 (文件编号:ZJ FXSTO1)编写: 杨涛王如明 审核：张庆年 批准: 孙丰波 公布日期: 2006年12月18日 生效日期: 2007年1月1日

目录 一、简介 二、职员守则 三、组织机构图 四、生产经营操纵全图 五、混凝土生产操纵流程图 六、混凝土生产作业工艺流程图 七、部门与人员职责 八、生产治理制度 九、技术治理制度 十、质量保障体系 十一、质量操纵流程 青岛中建富兴商砼有限公司简介

青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日，由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建。具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产 2000万；其中要紧设备有：HZS150搅拌站二套；混凝土拖泵一台；混凝土泵车一台；混凝土搅拌运输车十六台；150吨地磅一套；水泥罐八个，分不储存200吨水泥。现有职工38人；其中专业技术人员10人；商砼搅拌站占地面积 13563平方米；其中有二层办公楼建筑面积约700平方米；试验室400平方米；职工食堂100平方米；职工宿舍250平方米；磅房及仓库、油库、厕所等300平方米；砂石堆料场约10000平方米。生产能力：平均每小时生产300立方混凝土，年产量混凝土60万立方米。可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立，该试验室领先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证，又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。 公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋进展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控，生产100%合格产品。真诚与各界同仁携手共进，为美丽的海滨都市青岛建筑业的进展做出新贡献。

商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。 5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。 5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

企业质量管理情况报告

企业质量管理情况报告

XXX公司企业质量管理情况报告公司简介：略。公司重视产品质量，坚持推行科学的管理方式。多年来，公司在产品生产过程中建立GMP良好操作规范、HACCP食品安全管理体系和ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、GB/T28001职业健康安全标准，并保证各种管理体系有效运行。这些管理体系先后通过中国检验认证集团质量认证有限公司认证审核并颁发证书。同时，公司还获得中华人民共和国卫生注册证书和QS认证证书。企业质量管理情况报告总结如下： 1、公司质量管理机构总经理品管部开发部品管室化验室质量管理机构图公司专职质量管理人员共计36人，应经培训考核合格领取相关资质证件的特殊工作操作员工人员均已持证上岗。此外各部门主管、生产技术骨干等人员还以参加HACCP小组、食品安全小组、内部审核员等方式参与质量管理。 2、在质

量管理体系运行方面做的主要工作 2.1、健全企业质量体系管理文件，强化持续运行公司自2000年引入全面质量管理体系后，我们立即组织从事过技术质量管理的相关技术骨干并聘请中国检验认证集团质量认证有限公司、采纳所等资深 体系管理人员策划健全本公司的质量管理体系。我们在正常运行公司的《管理手册》、《程序文件》、《SSOP》、《GMP良好操作规范》、《HACCP 食品安全管理体系》、《ISO9000质量管理标准》、《ISO14000环境管理标准》、《GB/T28001职业健康安全标准》等适用于本公司管理性文件基础上，明确了企业的质量方针和管理目标，健全了公司各类人员的质量职责，将企业质量目标进行分解并实施考核。在此同时我们还建立了企业标准体系、系列作业指导书等质量管理体系文件，并坚持贯彻实施，通过颁布和实施相关质量体系管理文件使公司质量工作逐步迈上制度化、标准化、规范化轨道。 2.2、健全产品技术文件，强化标准执行我们认识到，要制造出成批的合格产品，采用科学合理的工艺技术是生产、质量管理的关键。公司生产技术部门及品质管理部门紧紧围绕以落实国家行业标准和产品技术标准为

浙江德清奔腾商品混凝土企业质量管理

德清奔腾商品混凝土企业质量管理应具备台帐参考标准 （表55份） 浙江德清奔腾建材有限公司 2012年7月

奔腾商品混凝土企业应具备台帐 1、商品混凝土供需合同评审表 2、混凝土供应合同台帐 3、原材料进场验收记录台帐 4、试验委托书 5、砂、石含水率测定原始记录 6、委托检验台帐 7、水泥物理性能试验记录 8、水泥物理性能试验报告 9、普通混凝土用砂试验记录 10、普通混凝土用砂试验报告 11、普通混凝土用碎石试验记录 12、普通混凝土用碎石试验报告 13、矿粉试验原始记录 14、矿粉试验报告 15、粉煤灰试验原始记录 16、粉煤灰试验报告 17、混凝土泵送剂试验原始记录 18、混凝土泵送剂试验报告 19、膨胀剂试验原始记录 20、膨胀剂试验报告 21、防水剂试验原始记录 22、防水剂试验报告 23、防冻剂试验原始记录 24、防冻剂试验报告 25、配合比设计及试配原始记录 26、配合比通知单 27、混凝土抗压强度试验原始记录 28、混凝土抗压强度试验报告

29、混凝土抗渗性能试验原始记录 30、混凝土抗渗性能试验报告 31、温湿度记录表 32、预拌混凝土生产任务通知单 33、配合比通知单调整记录 34、混凝土生产开盘鉴定记录 35、混凝土生产过程质量检查记录 36、混凝土生产运行质量记录 37、混凝土生产、运送、交货质量检验记录 38、混凝土运输单 39、混凝土出厂检验台帐 40、合格证办理发放登记台帐 41、预拌混凝土出厂合格证 42、不合格评审处置单 43、混凝土强度评定表 44、混凝土生产质量水平控制表 45、仪器设备一览表 46、仪器设备使用记录表 47、设备档案卷内目录 48、设备基本信息表 49、仪器设备自校记录 50、设备安装调试记录表 51、设备操作培训/考核记录 52、仪器设备维护计划记录 53、仪器设备维修记录 54、仪器设备停用、降级、报废申请书 55、回访混凝土强度回弹记录

1商品混凝土质量管理制度

科左后旗鸿盛水泥制品有限公司 质量管理制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。 5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

企业质量管理情况报告

XXX公司企业质量管理情况报告公司简介：略。公司重视产品质量，坚持推行科学的管理方式。多年来，公司在产品生产过程中建立GMP良好操作规范、HACCP食品安全管理体系和 ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、GB/T28001职业健康安全标准，并保证各种管理体系有效运行。这些管理体系先后通过中国检验认证集团质量认证有限公司认证审核并颁发证书。同时，公司还获得中华人民共和国卫生注册证书和QS认证证书。企业质量管理情况报告总结如下： 1、公司质量管理机构总经理 品管部开发部品管室化验室 质量管理机构图公司专职质量管理人员共计36人，应经培训考核合格领取相关资质证件的特殊工作操作员工人员均已持证上岗。此外各部门主管、生产技术骨干等人

员还以参加HACCP小组、食品安全小组、内部审核员等方式参与质量管理。 2、 在质量管理体系运行方面做的主要工作2.1、健全企业质量体系管理文件，强化持续运 行公司自2000年引入全面质量管理体系后，我们立即组织从事过技术质量管理的相关 技术骨干并聘请中国检验认证集团质量认 证有限公司、采纳所等资深 体系管理人员策划健全本公司的质量管理体系。我们在正常运行公司的《管理手册》、《程序 文件》、《SSOP》、《GMP良好操作规范》、《HACCP食品安全管理体系》、《ISO9000质 量管理标准》、《ISO14000环境管理标准》、《GB/T28001职业健康安全标准》等适用于本 公司管理性文件基础上，明确了企业的质量方 针和管理目标，健全了公司各类人员的质量职责，将企业质量目标进行分解并实施考核。在 此同时我们还建立了企业标准体系、系列作业 指导书等质量管理体系文件，并坚持贯彻实施，

广东省关于进一步加强商品(预拌)混凝土质量管理工作的意见

广东省关于进一步加强商品（预拌）混凝土质量管理工作的意见 粤建管函[2008]220号 广州市建委、各地级以上市建设局，省属有关单位： 近年来，我省在工程建设中推广应用商品（预拌）混凝土发展较快，对于保证工程质量、减少城市噪音和粉尘污染以及建筑节能起到了积极的推进作用。但是，由于部分商品（预拌）混凝土生产和使用单位责任不清、质量保证体系不健全、技术人员缺乏培训等问题，导致部分商品（预拌）混凝土质量不稳定，影响了建设工程整体质量。为进一步加强对商品（预拌）混凝土质量的管理，提出如下意见： 一、各级建设行政主管部门要高度重视，进一步加强对商品（预拌）混凝土质量管理工作 各级建设行政主管部门要认真贯彻落实科学发展观，高度重视商品（预拌）混凝土质量对于建筑结构安全性和耐久性的重要性。将商品（预拌）混凝土生产质量的检查作为工程质量大检查的内容之一，并强化日常监督管理，严肃查处违法行为，定期公布检查情况，将商品（预拌）混凝土企业检查情况与资质管理挂钩，并将其不良行为记入诚信档案。进一步加强对商品（预拌）混凝土质量管理，保证建筑工地使用的商品（预拌）混凝土符合质量标准。 二、商品（预拌）混凝土生产企业要完善内部管理，健全质量保证体系，保证混凝土质量 （一）商品（预拌）混凝土生产企业应完善企业内部管理制度，包括岗位责任制、原材料采购与检验制度、技术方案审批制度、生产过程质量控制制度、产品质量文件审核签发制度、计量仪器设备管理制度、生产记录及档案管理制度、质量纠纷处理制度等。 （二）商品（预拌）混凝土生产企业应加强对分设站点的监督检查，制定检查计划并做好检查记录。 （三）商品（预拌）混凝土生产企业应对所有原材料实行进货检验，各种原材料经检验合格后方可使用。其中，水泥、沙、石、掺和料等应按其用量的30％委托有资质的检测单位检测，外加剂应全部委托有资质的检测单位检测。 （四）商品（预拌）混凝土生产企业应按要求配备混凝土专项试验室（混凝土专项试验室的基本要求见附件）。 （五）商品（预拌）混凝土生产企业不得使用国家和地方明令禁止使用的原材料，不得使用立窑水泥和未经处理的海砂等。 三、施工单位、监理（建设）单位要健全混凝土收货管理制度，把好进场质量关 （一）施工企业应向有资质的商品（预拌）混凝土生产企业定购商品（预拌）混凝土，并在定购合同中明确交货质量要求和供购双方责任。

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1商品混凝土质量管理制度1 科左后旗鸿盛水泥制品有限公司 质量管理制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须

(完整版)关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制的管理办法

关于商品混凝土质量控制的管理办法 在我公司总结了历年各项目商品混凝土存在质量问题因果的基础上，结合本项目实际情况，并根据总监办及业主的要求，为有效确保工程质量、重点把控施工环节，现把本项目商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、合同签定环节、原材料控制环节、配合比验证环节、商混生产控制环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、验收环节等八个阶段。 一、商混考察选用环节 项目部会同总监办及业主实地考察临近施工现场周边的商混供应商昆腾站、中联秣陵站、中联溧水站的资质等级、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况。经过比较本工程商品混凝土首选由距离施工现场最近的的生产规模大、产品质量及供应计划有保障且在宁高轻轨、宁高新通道项目上已有优良业绩的南京昆腾商品混凝土搅拌站供应。 二、合同签定环节 建立健全合同管理制度，明确了双方在合同履行过程中的职责和相应责任，确保高标准、严要求控制砼质量：设置专供料仓生产本工程混凝土，对强度等级大于C40及有特殊要求混凝土，搅拌站应安排技术人员到现场全程控制浇筑质量，并明确了本工程混凝土质量合格标准为标准养护试件和现场28d龄期构件回弹检测全部满足购买强度，即标准试压块和现场回弹检测双控。

三、原材料控制环节 双方就原材相关要求做了以下明确约定：①水泥的品种、强度等级（盘固水泥）；②砂、石料的产地及粒径要求（安徽马鞍山生产的5—31.5mm连续级配碎石、长江砂中砂）；③外加剂的品种及特性要求（中岩新材料公司生产的NZY-Ⅰ高效缓凝减水剂）；④砼抗冻、早强要求；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧专供料仓和约定的原材不得随意更换，项目部一个月内不少于2次随机抽检，原材料出现不合格品立即清场。 四、配合比验证环节 混凝土配合比按国家现行标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》及设计图纸的规定由商品混凝土搅拌站试验室进行配合比设计。在经过项目部及监理平行试验合格后按规定程序报总监办审批，经审批的配合比在正式施工前，将重新取样验证混凝土的工作性，经验证合格后方可交由商品混凝土搅拌站试验室执行，并且所购买混凝土标号比设计标号均提高一个等级。 五、商混生产控制环节 混凝土生产前项目部及搅拌站试验人员测定集料的含水率，每一工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果按配合比试验规范要求及时调整用水量和骨料用量。在项目部派驻搅拌站人员的监督下由搅拌站控制操作人员将生产配合比输

商品混凝土质量管理办法与实施细则

商品混凝土工程 质量管理办法与实施细则

目录 第一章编制说明 (1) 一、编制依据 (1) 二、管理原则和管理目标 (1) 三、工程名称及工程概况 (1) 四、商品混凝土厂家……………………………………………………………………. 错误！未定义书签。 第二章管理工作主要内容及流程 (2) 一、管理工作主要内容 (2) 二、管理工作主要流程 (2) 第三章质量控制 (4) 一、商品混凝土配合比控制 (4) 二、商品混凝土生产与施工现场质量控制 (10) 三、混凝土质量检验和验收 (15) 第四章安全、文明施工……………………………......................错误！未定义书签。 一、安全施工要求 (16) 二、预防各环节安全事故发生 (17) 三、文明施工要求 (17)

第一章编制说明 一、编制依据 1、湖北省交通运输厅质监局关于加强全省公路水运工程商品混凝土 质量管理的通知；（鄂交质监〔2017〕26号） 2、监理计划； 3、第一合同段实施性施工组织设计； 4、第一合同段施工承包合同文件； 5、已批准的设计文件； 6、公路工程相关规范、标准及国家、部委、武汉北四环线高速公路建设管理有限公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及文件。 二、管理原则和管理目标 坚持施工管理有序，安全质量受控的原则，积极整合资源，合理投入，采取科学性和规范化的管理措施，依据施工承包合同，圆满顺利完成项目管理任务。 1、质量控制目标：分项工程质量全部合格。 2、进度控制目标：保证施工现场所需混凝土的供应，完成预定目标。 3、投资控制目标：完成预定的投资控制目标。 4、安全、文明施工目标：确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，争创品质工程的规定要求。 三、工程名称及工程概况 本标段为武汉市四环线武湖至吴家山段（北段）的TJ-1合同段，起于黄陂区武湖农场汉施公路与刘大公路交叉口北侧，接青山长江大桥，止于武英高速东侧。沿线经过黄陂区武湖农场、三里镇行政区域。 本标段起点桩号K25+270，终点桩号K32+180，全长6.91km。包括跨刘大路分离立交桥、扇子湖特大桥、汉施互通、泵站河1、2、3号特大桥、三里服务区等工程

关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制管理办法

关于商品混凝土质量控制管理办法 总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果，结合公司的实际情况，根据公司“精细化”管理年的具体要求。为精细管理途径，重点把控环节，把商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”，特草拟此办法。 一、商混考察选用环节 公司项目相对分散，运距相对较远，不可能使用相对满意的同一家商混。各项目结合实际应在开复工前，经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察。要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察，重点考察商混站资质等级，试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况，同类工程商混供用经验，砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。择优选择资质等级高，生产技术和运输能力强，有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站。 重点把控：原材料的选用，考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用，要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态，协助解决商混现场不良状况，及时反馈商混

站调整配合比直至满足需要。 二、商混进场检查环节 各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商混供用单相符合。项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站，提前1小时通知其开盘。运至现场商混不得长时间积压，商混运输车要始终保持运转。 重点把控：对于进场商混应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商混坚决退回。商混出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部应做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。 三、浇筑养护环节 混凝土泵送到浇筑点时用迅速入模振捣，泵送出料口不得高于作业面 1.5米。现场技术员应对其入模质量做目测检查，若发现有离析，可塑性差，大量返水等现象应及时反馈商混站并督促进行配合比调整直至满足设计和施工需要。现场对其初凝和终凝时间做好记录，观察外观质量。 重点把控：

质量管理制度体系文件_范本

目录 第一章概述 (1) 第二章质量管理的标准 (1) 第三章质量管理的环节 (2) 第四章组织结构/质量安全岗位责任制 (2) 4.1 组织结构 (2) 4.2 项目管理部质量岗位职责 (2) 4.3 项目经理质量岗位职责 (3) 4.4项目副经理质量岗位职责 (3) 4.5 质量安全检查员岗位职责 (3) 4.6技术部、财务部质量岗位职责 (3) 第五章质量活动实施和控制的方法 (3) 5.1 质量控制流程 (3) 5.2 质量控制方法 (4) 5.3 设计质量控制 (5) 5.4 文件资料质量控制 (5) 5.5 材料、设备采购的质量认证制度 (5) 5.6 采购物资供应运输质量控制制度 (6) 5.7 建立产品标识和可追溯性制度 (6) 第六章施工过程的质量职能 (6) 6.1施工质量控制的基本方法 (6) 6.2 施工质量要点控制 (7) 6.3 工程质量管理制度 (7) 6.4 竣工验收阶段的质量控制 (8)

质量管理体系制度文件 第一章概述 我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工，以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《质量手册》，它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括：客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。 根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。 编制依据 《中华人民共和国建筑法》； 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001； 《建设工程质量管理办法》； 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求； IS09001质量管理文件； 文件和资料控制程序等 第二章质量管理的标准 按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。 质量方针： 精心负责认真，保证方案质量；引进先进系统，保证产品质量； 科学安全严谨，保证施工质量；积极快速完善，保证服务质量。 质量目标： 方案一次通过率100%；验货一次合格率100%； 1

企业质量控制程序文件

Q/DTKY- CX-2010A-01 文件操纵程序 1 目的 对与质量治理体系有关的文件进行操纵，确保各相关场所使用的文件为有效版本而不致被误用。 2 范围 适用于与质量治理体系有关的文件操纵，包括：质量治理体系文件、技术文件和资料，以及外来文件（各类标准、软件、产品样本等）。 3 职责 3.1 总经理负责审核并批准公布质量治理手册。 3.2 治理者代表负责审核并批准质量治理体系程序文件。 3.3 各部门负责相关文件的编制、使用和保管。 3.4 各部门制定的文件，由各分管矿长审核并报矿长批准下发。 3.5 机电科负责文件操纵的归口治理,并组织对现有体系文件的定期评审。 3.6 各部门资料员负责本部门与质量治理体系有关的文件的收

集、整理和归档等。 4 程序 4.1文件分类及保管 4.1.1 本公司质量治理体系文件为三个层次：第一层次是《质量治理手册》；第二层次是《质量治理体系程序文件》；第三层次是《质量治理体系支持性文件》，其中包括规程、制度、各种报告、表格和记录等。 a) 质量治理手册（包括所有过程操纵的程序文件），由机电科备案保存； b) 各部门负责相关文件的使用和保管. 4.2 文件的编号 4.2.1 质量治理体系文件的编号 a)质量治理手册： 企业标准/公司名称代号－手册－版次，手册中各章以章节号区分。 例如：Q/DTKY- SC-2010A，表示公司质量治理手册2010年A 版； b)质量治理体系程序文件： 企业标准/公司名称代号－程序－版次—顺序号

例如：Q/DTKY- CX-2010A—01,表示公司质量治理体系程序文件2010年A版第01号； C)支持性文件 企业标准/公司名称代号-治理-部门代号-顺序号 例如Q/DTKY- GL-JDK—01表示公司质量治理治理类文件，发文单位为机电科，顺序号为01。部门用大写拼音的第一个字母组成，如JDK-机电科、QGB-企管办等。 d)质量记录： 记录的标识各部门用年份－月份－顺序号。 例如：JL-CK-20100802,表示仓库记录，时刻是2010年8月第二号。部门用大写拼音的第一个字母组成，如JDK-机电科、QGB-企管办等。 4.3 文件的编写、审核、批准、发放 文件公布前应得到批准，以确保文件是适宜的： a)质量治理手册由机电科负责组织编写，总经理审核并批准 公布，由机电科登记、发放； b)程序文件由机电科负责编写，由治理者代表审核并批准公 布，由机电科登记、发放； c)支持性文件由各部门分管负责人组织编写、汇总，由分管

预拌混凝土质量管理规程

北京市地方标准 预拌混凝土质量管理规程 北京市建设工程质量监督总站 北京市建设工程监督培训中心

二ОО六年十月 编制说明 本规程根据北京市建设委员会关于印发《北京市工程建设技术标准2005年度编制计划》的通知（京建科教[2005]293号）的要求，由北京市建设工程质量监督总站及北京市混凝土协会会同有关单位对原北京市地方标准《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90进行修订而成。 本规程修订过程中，编制组进行了深入的调查研究，结合北京市预拌混凝土应用发展的实际情况，在广泛征求北京市预拌混凝土生产单位意见的基础上，经过反复修改定稿。并改名为《预拌混凝土质量管理规程》以与国家产品标准《预拌混凝土》的名称相一致。 随着混凝土外加剂的广泛应用，预拌混凝土从生产设备、工艺控制及应用技术方面都发生了巨大的变化，原北京市地方标准《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90已经不适应北京市预拌混凝土质量管理的要求，本次修订对原规程的章节及内容均做出了较大修改，删除了原规程中一些不适用的规定，增加了对新材料、新工艺、新技术方面的要求，补充完善了材料应用、材料试验、配合比确定、生产过程控制、计算机管理、设备计量检定及施工现场试验管理等方面的管理内容。 考虑到北京市的建设工程已经全部采用预拌混凝土，而预拌混凝土为重要的建筑结构材料，其质量好坏对建筑结构的安全有直接影响，进而影响到人民的生命财产安全，故本规程经申请批准确定为条方强制，规程第3.0.1、3.02、5.1.6、5.3.2、5.5.1、6.0.5、9.0.3、10.0.6条为

强制性条文，必须严格执行。 本规程由北京市建设工程质量监督总站会同北京市混凝土协会主编，邀请了北京市14家大中型预拌混凝土生产企业参加编制。编制组由政府、协会和企业的代表组成，具有较好的代表性。 本规程编制过程中，注意了技术内容的表述尽可能简洁，并使各项要求具有较好的可操作性。对于目前现实条件难以达到的个别材料的技术参数，采取了加强控制等措施。 综合上述，本规程的技术内容，在与国家标准完全一致的前提下，严格贯彻政府的管理规定，同时以兼顾了企业的合法权益和管理水平。本规程所体西风的管理水平，基本代表了北京市目前预拌混凝土生产和应用的先进水平。

质量管理体系程序文件

【最新资料，WORD文档，可编辑】

受控状态分发号 质量管理体系文件 质量管理体系程序文件 编号JD/—01~JD/ —05 编制办公室 评审各部门 批准管理者代表 版本号第A/0版 无锡市江达商品混凝土有限公司

文件修改记录表—0107

质量管理体系程序文件目录表

建立并保持形成文件的程序，以控制与质量管理体系有关的所有文件和资料，使与质量管理体系运行有关的各个场所使用适用文件的有关版本，从所有发放和使用的场所及时撤出失效和作废的文件。 2．范围 适用于本公司质量管理体系有效运行和产品质量有关的文件和资料的控制，包括适当范围的外来文件，如标准、法规、顾客财产的知识产权（提供的图纸）等。 3．引用标准 GB/T19001—2000《质量管理体系——要求》 JD/QMA—2006《质量管理手册》《文件控制》 4．职责 4．1办公室负责质量管理体系管理文件的控制。 4．2总经理、总经理助理、管理者代表负责质量管理体系所要求文件的批准。 4．3管理者代表负责组织质量管理手册、程序文件的编制和程序文件的批准。 4．4总经理负责质量管理手册的批准发布。

5．工作程序 5．1文件和资料的编写、批准和发布 文件发放前得到批准，以确保文件是充分与适宜的。 文件发放前应经过评审，修改时评审后应得到再次批准，必要时定期评审。 5．1．1本公司质量管理手册由管理者代表组织办公室编写，经有关部门评审，总经理批准后发布。 5．1．2程序文件由管理者代表组织有关部门编写，相关部门评审，管理者代表批准后发布。 5．1．3有关技术标准、规程、规定、规范、制度、技术文件、作业指导书等质量管理体系所要求的文件由有关部门编制，相关部门评审，主管总经理、总经理助理或付总工程师批准后发布。 技术科收集确认为适用文件后填写《外来文件确认表》，法规由办公室主任批准、技术文件由付总工程师批准后归档和控制分发使用。 5．2文件和资料的编号 5．2．1质量管理手册、程序文件、质量管理体系所要求的文件编号分别以A、B、C表示。 A、质量管理手册 B、程序文件 C、质量管理体系所要求的文件 JD/QMA—2006 JD/QMB×.×.×—×.× —发布年号—程序文件号 ———质量管理手册代号——质量管理体系标准条款号 ————企业“江达”代号—————程序文件代号 ———————企业“江达”代号