湿式静电除雾器WESP

湿式静电除雾器(ＷESP)

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１、背景

近年，世界各国对环境保护越来越重视,环境保护标准日趋严格。

、NOx及烟受到排放标准的限制,一些发达国家除对烟气中排放的SO

２

尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。

到目前为止,我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。其中对煤烟型的污染

和烟尘。

物排放限制主要为SO

2

湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来,主要有：

●GＧH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；

●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响,白色烟羽造

成景观污染；

●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；

●脱硝或氨法脱硫等带来的NＨ3逃逸问题;

●未来对微细烟尘(PM2．5）、汞的排放限制等。

由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。

湿式静电除雾器（WＥSＰ)技术可以有效的解决这些问题。

我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程,开发出了先进的荷电除雾器技术,并进行了多方案工业化设计。成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案,并能够达到多种污染物联合脱除的效果。

在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽,当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。

WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近１00年的应用历史。近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组ＷEＳP多年成功应用的业绩。

和此前,在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除ＳＯ

3

焦油。用于发电机组湿法脱硫净烟气处理的WESＰ实例较少且投资较高,大大的限制了其推广应用。

２、用途和目的

我公司开发的WESP技术主要用途和目的为：

●取消湿法脱硫中的GGH,降低脱硫系统阻力和脱硫运行的故障

率,降低系统电负荷;

●通过有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾,延缓湿烟气对烟囱

的腐蚀。采取一定组合措施后可完全解决烟囱腐蚀难题;

●解决湿法脱硫中烟囱周围石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难

题；

●进一步提高ＳＯ2的脱除率；

●SO3、NH3、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除，适应

未来更严格的排放标准。

３、工作原理与设备部件组成

3．1工作原理

荷电喷雾技术是应用高压静电在喷头与喷雾目标间建立一静电场，通过不同的充电方法被充上电荷,形成群体荷电雾滴,然后在静电场力和其他外力的联合作用下，雾滴作定向运动而吸附在目标的各个部位,达到沉积效率高、雾滴飘移散失少、改善生态环境等良好的性能。

待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺, 环境保护，有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除,处理合格后的气体用于下工序生产或排放。

各种待处理的气体,由于受到紫外线照射,高温和放射性副射的

作用。使得每种中性气体中都含有１－２％的带电分子和电子。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压,从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子,这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞

击新的中性分子而使其电离,如此迅速地派生出新的离子和电子, 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围２mm形成电离区。同时,带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集,中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。

含有微细悬浮粒籽的气体，在荷电除雾器中,悬浮粒子受到气体流动的推动力,粒子本身的重力，电场的电力,粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的,因此，它的运动速度称为漂移速度。对任何具体荷电除雾器，当漂移速度过小时,倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长。悬浮粒子被逃脱。电场产生“电晕闭塞”。因此,漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。漂移速度的理论值的计算公式如下：

ｗ=0.11E2ρ/μ厘米/秒(1)

式中：w—漂移速度，厘米／秒

Ｅ—电场强度，伏／厘米

ρ-粒子半径厘米

Ｗ—漂移速度厘米/秒

μ-气体粘度克/厘米。秒(泊)

从上式看出,粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比,与气体的粘度成反比。

电场中任一位单置的电场强度计算式如下：

Ex=Ｕ/[2。3xlｇ（R/r)] 伏/厘米(2）

式中：E—电场中任一位置的场强，伏/厘米

U—电晕电极上被施加的电压,伏

ｘ—该处距电晕电极的距离，厘米

lg—以1０为底的对数,

R—沉淀极的半径，厘米

r—电晕电极的半径，厘米

从上式看出:在施加于电极上的电压一定时，电场强度与粒子距电晕极的距离,沉淀极半径和电晕极半径之比的对数成反比。也就是增大电晕极的半径有利电场强度提高。

另外，粒子在电场中向沉淀极漂移运动是由于电场力的作用产生的。而粒子在电场中所受的力可用下式表示:

Ｆ＝neE 达因(3)

式中：F—粒子在电场中受到的力，达因。

ｎ—粒子所带元电荷数目

ｅ—电子的电荷量，４.77*10静电单位。

E—沉淀极处的电场强度,静电单位。

当沉淀极接地良好，沉淀极的场强趋向零时,F＝ne。也就是说粒子在电场中受的力与其荷电量相关。也与沉淀极是否能迅速将电荷移走有关。

综合分析以上三式，对某一特定条件时，漂移速度随施加于电晕电极的电压升高而增大。因为电压升高之后,气体在电离区的电离加快,粒子可以获得更多的电荷，所受电场的作用力增大。

另方面，如果改变电晕电极的形状，提高它发射电子的能力和扩大电离区有效断面, 是提高漂移速度和缩短荷电时间的有效办法之一。螺旋锯齿电晕极线，利用尖端放电来增强电离能力,同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区,有效地提高了电滤器的能力。

3．２设备部件组成

3.2．1荷电喷雾装置

通过液体输送装置的水泵将液体传输到雾化装置；雾化装置将来自液体输送装置的液体雾化成液滴；静电发生装置，其正极和负极之间的直流电压高于6０,000伏,供所述液滴穿过并因此而带电。

在荷电喷雾装置中，液体输送装置可以是任何能将液体输送至雾化装置的装置,只要该雾化装置可以将液体雾化至较小直径的液滴即可。例如雾化形成的液滴直径不大于60微米,优选不大于55微米,

更优选不大于50微米。在雾化装置的出口可以设置一个静电发生装置,正极和负极之间的直流电压高于60,00０伏，供所述液滴穿过并因此而带电；在一个优选实施方案中,所述静电发生装置的正极和负极之间的直流电压优选为80,０00 －1５０,00０伏，更优选为100,000 －130,OOＯ伏,最优选为105，０00 －１２5，000伏。

3.２荷电发生装置

荷电发生装置可以通过固定在雾化装置的壳体外侧或者与雾化

装置结合成一体。静电发生装置的壳体优选采用绝缘材料制成,其正电极或者负电极中的一个连接到一个充电电极。充电电极可以是一个组合式电极，包括一个圆环电极和至少一个针式电极，其中针式电极可以由圆环电极伸出、沿圆环电极的轴向延伸,针式电极可以为多个，围绕圆环电极均匀布置。优选地，圃环电极上具有至少三个针式电极。针式电极进行电晕放电。圆环电极的直径稍大于其相应位置的雾滴的运动轨迹最外侧处的直径;通常,圆环电极的直径在3 -50厘米的范围内,优选１0－４０厘米,更优选为15-35厘米。本领域普通技术人员可以理解,圆环直径并不限于上述范围,而是可以作任意变化，具体随使用的条件而变。针式电极在圆环的轴向上沿着液滴喷出的方向向前延伸,或者向后延伸，或者朝向该两个方向延伸,其长度可以在l－15厘米的范围内,优选地在4－10厘米的范围内。组合式充电电极的中心轴线与雾化装置喷出液滴的雾化装置出口的轴线大致重合,优选

重合；圆环电极离开雾化装置出口的轴向距离可以在1 - 30厘米的范围内变化,优选在5 - 15厘米的范围内变化。

3．3处理过程

沉淀极为板块状收尘,电晕极是不锈钢钢丝,高压电通过电晕极，在空腔内形成负电，沉淀极为正电，带电的尘粒(焦油雾滴、粉尘）以一定的速度向正电极移动，达到沉淀极后放电，变为不带电的尘粒,借重力落下，由排污管排出。高效:PM2.5颗粒物去除率85～９5%;

出口粉尘可实现10ｍｇ／Ｎm３和更严格的排放标准;ＳO３酸雾去除率80～98%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低;重金属等多种污染物的综合减排。可极大地提高烟气排放洁净度，减小烟囱尾羽。

3.4 ＷEＳP与EＳＰ的原理、部件构成及区别

其工作原理及部件构成与干式静电除尘器(ESＰ)相近。ＷESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极）、绝缘箱和高压直流供电电源组成。接通高压直流电源后,在两极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。

烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加,在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极）。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷,从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。

与ESＰ不同点主要为：

●WESＰ工作在饱和湿烟气环境；

●ＷESP采用水力连续清灰，不会产生二次烟尘飞扬问题；

●ＷESＰ体积小、投资省、便于布置。

4、结构与布置形式

●根据工程特点,吸收塔内保留一级或二级机械除雾器,WESP本体

可选择吸收塔内整体布置或塔外分体布置方式；

●采用模块化设计，可以根据环保排放要求,选择设置一级或二级

WEＳＰ串联；

●阳极板采用柔性膜材质,降低投资、减少设备重量。也可采用导

电玻璃钢作为沉淀极；烟气处理流速高,与典型湿法脱硫逆流吸收塔结合，设备体积小、布置灵活，并实现协同多脱效果。

5、设备运行效果及性能参数

SO

酸雾去除率:80%－95％;

3

水雾去除率:≥９5%;

烟尘去除率：≥95％;

排烟不透明度:≤10%；

汞去除率：70%－９0%；

排放浓度:≤2ｍg/m3(满足排放标准)。

NH

3

ＷESP本体压降：约300Pａ;

用电率：约占机组发电容量的0.1%。

６、设备应用领域及效果

●适用于所有湿法脱硫新建和改造项目。

●WＥSP应用的直接效果：

可有效去除SO3、ＮH3、微细粉尘（PＭ2．5）、细小液滴、

汞等重金属。去除效率可达90％以上。

可大大降低烟气的不透明度(浑浊度）。

●WESP应用的间接效果:

基本上解决了湿法脱硫带来的问题。

可以完全省去ＧGH系统，大大节省投资、降低厂用电率。

SO3和水雾的大量去除,原则上可以省去烟囱防腐。

大大提高了脱硫装置的可用率。

可以满足更高的环保要求。

三、结构比较

(一)电晕电极: 又称放电极和负极。国内的电源均采用负极为电晕极，

根据电的性质，电流是从导体的表面通过。所以导体的表面积影响电流的通量，表面积大其单位时间内所通过的电流量亦大。这与我们经常选择使用电线的截面积大小是同一道理。直径大的极线周围的电离区截面积也大。电晕极的形状和大小，直接影响电子的矢放, 电离的程度。以下就电晕极的演变进行比较。

(1）光滑园形电晕极线：

最早使用的是直径为2.5mm的钢丝做电晕极线。在沉淀管内的电力线分布是放射性的。满足电晕放电的条件。所采用电场气速为0.５ｍ/s左右。但是人们发现,当待处理气体中的悬浮粒子较多或者速度较高时，除雾效率下降,“电晕闭塞”的现象很频繁。人们开始思索原因和寻求解决的办法。

(2) 钢丝包铅正方形电晕极线：这种极线是采用直径2．5mm的钢丝外包铅材，外形６*6mｍ方形。它有四条棱角,放电能力和电离区都比第一种增大了。因此，在与第一种电晕极线相同的条件下，电滤器的处理能力提高。同时也解决了耐腐蚀的问题。

(3)钢丝包铅六棱电晕极线:人们根椐方形极线探索的思路，开发了所示的六棱电晕极线。其外形的外切园直径有6mm和1０mｍ两种。这种线与第二种线的区别是六条棱更锐利，六棱的棱与棱之间的空间也成为电离区。这种电晕极线是目前国内使用最普遍的一种。它的电场气速以0.6m/s-0.8米/秒为最佳。生产实践中发现当处理气体中的尘雾含量高时，电晕极线上容易沉积尘埃(结大肠)。当电场的负荷加重时,还是较容易发生“电晕闭塞”。另方面,生产系统大型化,低生产强度设备林立和气体分布不均的矛盾，人们尝试改变设备部件的结构,提高设备的生产能力。

(4）螺旋形锯齿电晕极线:

人们试图应用尖端放电的原理,开发出一种放电能力强,又是连续的非均匀的电场。据出国考察的同志介绍：鲁奇公司曾做过盲刺形和铅锯齿形电晕极线试验，铅锯齿因齿尖容易钝化，该两种极线都没有推广使用。二十世纪90年代初，南化研究院开发并推广钛螺旋锯齿形电晕极线(2)(6)，它具有四条连续放电棱和放电很强的齿尖。因此，它的抗粘附和抗电晕闭塞能力都很强。电场气速国内己实际达到１.2m／s。如抚顺石油二厂，恭城冶炼厂,锌泉公司等。但是，由于硫酸生产的气体成分和腐蚀形态复杂,另外，也由于一些制造商不注意用材的选择,理念的错误，导致一些电晕极线被腐蚀。用户担心极线被腐蚀不敢用，制造商怕赔偿不敢推荐。又回到采用低气速,六棱铅极线。这样，设备管数增加一倍，增加新设备的投资弗，也降低了设备的除雾效率。同时对大型系统会造成电除雾器并并串串设备林立。

19９9年,笔者于南京平江科有限公司，针对钛极线被腐蚀的各种状态，通过静态和动态试验，经浓酸洗净化,高砷氟稀酸洗净化等生产系统中的试验,筛选出一种特种耐腐蚀不锈钢。用该材质加工的电晕极线己在高氟硫铁矿制酸和钛白粉生产的电除雾器中使用。具有优良的耐蚀性能。如在贵冶，大冶，株洲，柳州，兰州等电除雾器中应用，材料的耐腐蚀性能优良。

(二)沉淀极: 又称正极或阳极。

(1)园管形: 国内首先是用２5６*3*4０00铅管。

二十世纪6０年代,国内开发出φ2７0＊10*40０0硬PVC塑料园管。由若干根园管用管板组装在一起成为湿式电滤器的沉淀极。上气室俯视截面如图（1)

由于这种管式电滤器中气体走不了短路,其除雾效率较高。但是,两极若沉积有尘埃，清理是很麻烦。另外,气体通过的横截面和沉淀极表面不能充分利用,有效截面积只占总截面积的80％只利用了沉淀极的一个表,耗材较多。

（2) 板式:

是由若干块符合要求形状的板,按一定距离相互平行地安装在一起，组成沉淀极。两相邻沉淀极间的距离一般为

300mm。它的优点是极板的两个表面积都得到了充分利用。缺点是气体容易从上下吊架的电场外空间逃脱。除雾效率不如管式。图2

(3) 正六边形管：

由若干根正六边形管组合在一起，上下花板将它与上下气室连起来，组成沉淀极。横截面如图(3)。这种管国外有外切园直径为250ｍｍ硬PVC正六边形管。国内在二十世90年代末，开始开发外切园直径为3０0mm的导电玻璃钢正六边形管。现己在制酸系统中应用。

图（３)

（三)电晕极线固定方式：

(１)悬挂式: 由绝缘箱将阴极框架吊挂于上气室中，每根电晕极线固定在相对应的上方阴极框架的小梁上,由重锤拉直下悬。这种固定方式适用于气速不大高时使用。结构简单。安装方便,较经济。

(2)固定式: 上下气室均设有阴极框架,并用绝缘箱固定。电晕线固定于上下阴极框架上。采用这种固定的稳定性好。电场气速可在２.５m/s以上,电晕线不易发生摆动。

(四）绝缘箱：

绝缘箱的作用是把电晕极和沉淀极组合在一起，但又使施加于电晕极上的高压电与沉淀极绝缘，并承担支承阴极的重量和电源的引入。主要类型分述如下:

(1) 具有加热式支持绝缘子的绝缘箱:

这类绝缘箱用在电滤器操作温度为４０-５0 C，操从压力为 25００ｍｍ水柱。为避免水汽在缘子表面冷凝,采用电加热保持绝缘箱内恒温在110 Ｃ之上。如图(４) 所示。

图4具加热式支持绝缘子图5具加热式套管绝缘子

(2)具有加热式套管绝缘子绝缘箱:

这类绝缘箱使用在操作温度在4０－50 C,压力在-６0０mｍ水柱以下的电滤器中。为避免水汽和酸雾在绝缘子上冷凝,利用加热器将绝缘子加热到150 Ｃ。如图（5) 所示。

(３)有空气缓冲保护的绝缘箱:

这类绝缘箱安装在负压较小，允许补充空气或特殊气体的电滤器上。缓冲气体是由独立的加热系统加热后，利用电滤器本身的负压或是另有的风机送进绝缘箱。如图(６)所示。

图6具空气缓冲式

(五）电源

1机械整流电源: 主要部件有高压变压器，机械整流器,控制屏,高压转换开关, 扼流圈,门连锁开关。其原理示意如图(７)这种电源己被淘汰不用。

图7 机械整流电源

２可控硅整流电源：这种电源有整流变压器,控制屏，门连锁开关。其原理示意如图(８)。它的电压是连续调节,并始终保持在最佳电晕放电的电压下运行。

图8可控硅整流电源

四湿式电滤器看法的误区

湿式电滤器是工业气体净化的重要设备之一。它运行稳定可靠, 操作控制范围宽，被较广泛地应用。但由于有关资料少。故在选择和使中出现一些模糊的看法。以下谈谈我的一些粗浅的认识。

(1) 除雾效率与电场气速的关系：

工业生产中，用化学分析的方法测定电除雾器进出口气体中酸雾的含量来计算设备的除雾效率。算式表示如下：

η=［(C

１-C

2

) /C

1

]＊１０0%

该算式中不反映出电场中的气速, 但实际它包含了在测定时气体在电场中流速的因子。所得出的除雾效率反映出测定时电场状态下的实际效率。实际效率总是低于理论效率。理论效率计算式如下:

η=1-(１／ｅw＊L*s/v＊Q）10０%

式中: w—漂移速度, Ｌ—沉淀管长度，

v—气流速度s—沉淀极有效周边长，

Q—沉淀极总沉淀面积

式中v为电场中气体的流速，当气速增大时式中第二项变大, 除雾效率则降低。实际操作中电除雾器的负荷加重时,除雾效率下降,甚至发生“电晕闭塞”。也是同样的道理。

(2) 空试：

在新电除雾器建成或老设备捡修后,要以空气为介质进行试送电，是捡查设备的安装和修理的质量，以及有无物品留在电场内。另外,由于空试电场中的介质是空气且几乎是静止的，随二次电压的升高,二次电流的迅速升高。其升高的速度,静止的空气介质中远比在流动的二氧化硫混合气体介质中要大很多。所以,空试中往往是二次电压不很高,而二次电流已达到机组的额定值，己无法继续升压。

如何确定空试的二次电压呢！一般认为在４0KV以上就可以了。因为在二氧化硫混合气体介质中的二次电压较空试电压会高出１０ＫＶ以上。而且二次电压在40KV以上,己能满足捡查设备安装质量的要求。

(3) 实际运行二次电流不要一味追求高: 因为二次电流是与二次电压相关连的。电流虽说它是电除雾器的效率的表征值,但只要满足除雾指标就可以了。二次电流过高，功率消耗也增大，对绝缘子的要求也提高。因此,比电流只要大于0.1mA／m就可以了。

(4)粉尘粒子的比电阻不影响电除雾器的收尘效果: 由于在电除雾器内的气体含有饱和的液体蒸气与液体雾粒,尘埃被液体粒子粘附，液体雾的比电阻都在104-2*１010之间，是适合采用电滤器的方法清除的。当然,在某种情况下,采取添加增湿剂或化学药剂,增加对某组分的清除率,并非为比电阻的原因。雾粒达到沉淀极后则被粘附在上面,不可能再飞扬。一般液体都是良导体,不会因为粒子的比电阻的关系而产生反电晕。

(５) 接地电阻宜小,可靠: 接地问题常被人们忽视。其实接地的好坏，对电除雾器的效率和操作稳定是有很大影响的。同时,从安全的角度看,沉淀极的电荷不能及时移走而产生积累，在设备壳体上会产生很高的静电危及生命的安全。电除雾器就是一个大电容器。根椐设备选择足够的接地线截面积,连接可靠，接触良好。一般要求接地总电阻小于4欧姆。

(6）缘箱应自动恒定在适度的温度范围: 曾经有因把绝缘箱温度控在2500Ｃ而使相关部位的衬铅熔化。恒温的目的是防止绝缘子上面结露，降低绝缘性能。一般要求自动控制在1100 C－1５00 C，特殊污损严重的绝缘子恒温控制可适当选高些,最好不超过150０。 C－1800 C。在系统开车前提前加热绝缘箱,待绝缘电阻大于7５兆欧以上方可送高压。为保证电除雾器的稳定运转,绝不可小看绝缘箱内的温控问题,曾有因手工控温,不重视保证恒温和不注意开车前予热,造成绝缘子击穿损坏的不在少数。

五、一些事故的分析

序事故前

现象

处理

方法

产生

后果

事故

原因

1

高电压，几乎

无电流

系统开车中打开

人孔观察

空气足，电晕

火花点下室

ＰVC环, 致

下室Ｐb烧

坏

2净化系统阻力很

小，炉头正压大

进气室破裂

水封堵, 产

生水锤

3安全水封抽空用PVC板堵死补气口下气室被拔起跌

破

净化系统有

堵死，阻力

很大

4电雾负压１4０

0mm水柱

没有分析处理下气室抽破

安全封，液封

水结冰

5上下人孔打开，

转化升温,电雾

空试

空试后没有捡查

上气室和部分沉

淀管上部被烧毁

电晕线上的

硫被电火花

点着渐上燃

6正常运行，二次

电流跳动大

停车捡修方发现

个别沉淀管上部

烧穿

电晕线断后,

下段电晕线

顺利落入下

气室

7新设备空试前绝

缘箱予热

吊杆及箱内铅熔

化

错定恒温２

50 C,测温

仪未校准

8二次电压送不上

或送不高

强行升压

绝缘子完全击

穿或部分开裂

绝缘子质量,

表面潮湿，积

尘

六、湿式电滤器在各行业的应用:

一、煤气和炼焦炉煤气除焦油及尘：

无论是作为工业原料用途的煤气还是作为燃料用途的煤气和焦炉煤气(3)(4),在

经过水洗后仍然含有较多的焦油雾和尘粒，如不能有效地进行精细净化，对后续使用会带来较严重的困难，如合成氨压缩机的阀片频繁被堵,燃气喷咀堵塞等。

采用ＨＱ1型湿式电滤器，可以较有效地克服尘和焦油在电极上粘着。主要技术指标如下：

进口尘舍量mmｇ/ＨM３200０-３０0０

净化后尘含量mｍg/ＨＭ３≤３0

进口气温0Ｃ≤70

电场气速米／秒1-１.5

阻力损失mｍＨ

2

Ｏ 30-50

比电流 mA／M ０.2-0.5

净化效率 % 98以上

二、有害,有腐蚀性化工生产中原料气或废气的除尘及除雾：

钛白粉,硫酸生产，由于焙烧气中含有硫酸雾和尘粒。具有极强的腐蚀性。选用ＨＣ1型湿式电滤器较好。它的构件是采用耐腐蚀材料制造或进行了防腐蚀。主要技术指标如下:

进口雾含量mmg/HM3 ２００0-３000

出口雾含量 mmｇ／HM３5-30

除雾效率 % ≥99

电场气速米／秒 1-1.5

比电流ｍA/Ｍ０.1以上

阻力损失ｍmH２O 30-6０

气体温度0C 35－45

湿式电除尘器

湿式电除尘器(WESP)原理 湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过 水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。随液体膜流下而被除去。因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。 图1 湿式电除尘器示意图 3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。

图2 湿式电除尘器两种基本结构型式 两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。在垂直向上烟气流、管式WESP中，烟气从底部进入电除尘器并向上流动，冲洗喷嘴即可置于装置底部并向上喷淋，也可在电场上方设置向下喷淋的喷嘴。在垂直向下烟气流设计中，烟气从顶部进入WESP中并向下流动，喷嘴置于顶部并向下喷淋，方向与烟气流同向。在某些场合，向下烟气流设计会使连接烟道的使用最少化，但它需要在烟气进入烟囱之前设置一台机械式除雾器来捕获随烟气携带出来的水雾。相反地，一台向上烟气流、管式WESP具有捕获亚微米液滴的能力，因而可作为一台性能优良的除雾器而不再需要增设任何机械式除雾器。 3.2 湿式电除尘器工艺应用湿式电除尘作为烟气亚微离子、酸雾、二次粒子等污染物处理的把关工艺，通常与其他处理工艺结合运用。例如，新型烟气治理岛工艺流程中湿式电除尘器(WESP)就有3种工艺布置形式：工艺流程（一）：由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成，烟气从湿式电除尘器后进入烟囱，如图3所示。 图3 新型烟气治理岛(湿式电除尘器)工艺流程(一)

湿式电除雾器操作规程

湿式电除雾操作规程 1、目的 规范湿式电除雾器的操作使用和维护保养，保证除雾效率、设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 湿式电除雾器的操作使用及维护过程。 3、职责 湿式电除雾器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 湿式电除雾器用户手册。 5．操作说明 5.1启动前的检查调试 系统启动前，运行操作人员应对湿电系统所有相关设备及设施作全面详细的检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格，并保证系统具备供水供电条件。整套湿电系统启动前应具备以下条件。 5.1.1 清水箱进出水管阀门已开，水箱液位控制在设定范围内。 5.1.2电控系统（高频电源、瓷套、控制柜及电缆）检查调试，具备上电条件。 高压恒流电源是湿电的主要附属设备，它的正常运行对除尘效果起到很好的促进作用，应熟读有关说明书，并按照说明书的要求进行操作和维护。 5.1.2.1 确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线内。 送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。 5.1.2.2 检测各部位的绝缘状况 a、低压侧接地电阻＞1 MΩ（1000V）。 b、高压侧接地电阻≥700 MΩ（2500V）。 c、高-低压之间电阻≥700 MΩ（2500V）。

d、高压输出反向电阻＞700 MΩ（2500V）。 e、高压输出正向电阻＜2 MΩ（2500V）。 f、高压侧的绝缘电阻因机组不通过数值差异很大，具体数值参考说明书确定。 5.1.2.3 确认高压隔离开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部分对地电阻 ＞1000 MΩ(2500V)。 5.1.2.4 确认新安装电场的绝缘电阻≥700 MΩ(2500V)，运行中电场的绝缘电阻200 MΩ (2500V)。 5.1.2.5 电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试 验）。 a、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV，并在数秒内高压跳闸， 二次电流等于零。 b、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为零，二次电流为整流机组的最大 额定电流，数秒之内高压跳闸。 5.1.2. 6.空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压与 电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不少于3分钟。 5.1.2.7 高压恒流停车。将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。 5.1.2.8 调试中发现高压恒流有不正常现象需检查或修理时必须做到：①断开电源；②验电； ③接地；④挂安全标识牌。 5.1.2.9 安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常，当安全门打开时， 高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。 5.1.2.10 事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重 大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。5.1.3 喷淋系统（水泵、自动阀门、喷淋管道及喷头）检查调试。 间断喷淋对提高湿电的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿电的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有重视和严格按照要求进行。间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水。 a、喷淋循环水箱杂物清理，注水试漏。 b、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵冲洗喷淋管道。 c、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装喷淋喷嘴。

湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用

湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置 WESP系统原理 湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极

筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。 WESP装置结构 （1）WESP本体 WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。 WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。 （2）阳极装置 阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。 阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。 阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。 沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。 （3）阴极装置 阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。 每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向

湿式静电除雾器

1、背景 近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。 、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO 2 烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。 到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO 和烟尘。 2 湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有： ●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行； ●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造 成景观污染； ●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀； ●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题； ●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。 由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。 湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。 我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。 在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。 WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。

湿式静电除尘相关内容整理

湿式静电除尘（WESP） 一、基本原理 在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。 WESP技术工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 二、效果与作用 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液 滴、等，去除效率可达90％以上 直接效果 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度） 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用

三、技术特点 1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 3、集尘极多采用PV或FRP材质。 四、优点 1、不受比电阻影响 2、没有二次扬尘 3、极板上无粉尘堆积 4、无运动构件 5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀 6、有效捕集PM2.5 五、现役工艺流程及烟气参数 流程图：

8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数： 外形尺寸：Φ5500，H17200mm； 煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h； 进口煤气压力：800Pa~1600Pa； 沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm； 电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm； 耗水量：连续冲洗水51m3/h； 间断冲洗水60m3/h； 除尘效率：＞90%； 过滤面积：8.8m2； 电源装置：0.4A/60kV 六、具体案例 1、山东山大能源环境有限公司 该公司采用两种除雾方案： 在湿式静电除雾器段扩径降速 低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径 14m） 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右

湿式脱硫法--电除雾器详解

序言 电滤器是利用静电清除气体中的悬浮物。它包括干式电滤器和湿式电滤器。干式电滤器即普遍称为电除尘器。湿式电滤器则为电除雾器。电滤器净化气体的方法工业化应用于二十世纪二十年代。我国较普遍应用电滤器的时间落后国外约30-40年。由于它具有较其他设备更为突出的优点: 能耗低，高效，稳定可靠。二十世纪六十年代，在我国工业生产中较广泛地使用，并开发出硬PVC电除雾器。随着工业技术的进步和环境保护要求的严格。电除雾器巳逐渐使用到放空废气，空气净化等领域，而且它的应用会更广泛。 在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用湿式电滤器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。即为湿式电滤器。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。均系湿式电滤器类。 湿式就是通过电场的介质中存在充足的液体粒子以及介质气被该液体蒸汽所饱和，所以在湿式电滤器不存在比电阻的问题。

一、湿式电滤器的原理 待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排入大空。 各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子(1)。另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。 含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式电滤器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，其中的悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。带电粒子在电场里的运动是在以上

湿式静电除雾器工厂废气处理设备

如今随着环境保护越来越重视，大气污染是我国目前突出的环境问题之一，其中工厂废气是造成大气污染的重大污染源之一，很多工厂会选择废气净化处理环保设备，针对工厂、车间产生的废气在对外排放之前必须进行预处理，使其达到国家对废气外排放的标准的工作。今天来和大家说一下高压静电除雾器，高压静电除雾器分为湿式静电除雾器和干式静电除雾器，除烟雾效果高，无二次烟雾污染。下面简单介绍下静电除雾器结构和优点。 【湿式静电除雾器介绍】 湿式静电除雾器WESP用来处理含酸碱成份、化学成份的气体和烟雾的除雾设备，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。该系列设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；设备运行可靠，维护简单，方便。

达标排放

【湿式静电除雾器结构】 结构： 湿式除烟雾器设备呈卧箱式结构，总共分为五部分： 1.阴极系统：设有阴极棒； 2.阳极系统：设有波形板式阳极板束； 3.绝缘箱：设有绝缘装置防止漏电； 4.沉淀极室：设有观察窗和排放口，用水泥、塑料或玻璃钢作成的废水收集池。 5.清洁水系统：设有水泵和喷淋系统，设备停机时作内部清洗。 【湿式静电除雾器流程】

湿式静电除雾器设备工业废气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经过净化、处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。选择对了废气净化处理设备可以让废气处理的效果达标排放，减少企业做废气处理的投资，并且可以保证废气处理的效率，不同的行业有着不同污染的废气，所以说行业的不同选择的废气处理方式就是不同的。 广东顺德天骐环保科技有限公司专业从事湿式静电除雾(烟)设备的研发与生产，该系列环保设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；该系列除烟雾设备阻力小、省能耗、噪音低，净化除雾效率可高达99%以上（因废气而异），耐腐蚀、使用寿命长。

铝材氧化生产中酸雾废气湿式静电除雾器处理方案

从目前铝材表面处理行业的现状来看，酸雾净化治理仍然是控制氧化废气排放的主要措施。企业应完善废气处理措施，做到氧化废气中的污染物全面达标排放。同时规范处理措施、设备的运行操作规程和环境管理要求，做到处理措施的持续有效，污染物持续达标排放。 阳极氧化生产线的废气主要是酸、碱雾，高浓度的酸雾气体、含尘含硫气体，在经过中和吸收净化后，会产生大量的烟雾，如三酸、铬酸、氢氟酸、二氧化硫等。在风量、风速增大时，情况会加剧，部分废气会出现不能完全中和，这样，达不到排放标准。这时我们需要进行除雾处理，新型湿式静电除雾器，高压静电除烟设备结合喷淋塔使用达标排放。 【湿式静电除雾器介绍】 湿式静电除雾器又称高压静电除烟设备，称简WESP，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。用来处理含酸碱成份、化学成份的气体，所输送气体温度≦100℃，具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；该系列除烟雾设备阻力小、省能耗、噪音低，净化除雾效率可高达99%以上（因废气而异），耐腐蚀、使用寿命长，设备运行可靠，维护简单，方便。

【湿式静电除雾器流程】 废气→集气风罩→风管→喷淋塔→湿式静电除雾器→风机→达标排

【湿式静电除雾器厂家推荐】 广东顺德天骐环保科技有限公司是一家专业从事污水处理电源、湿式静电除雾(烟)器WESP、高频直流电源、工业冷冻机等多种新型环保设备的研发与制造的高新技术企业，具有环保设备技术优势。公司位于广东省佛山市，长期致力于工业废气净化处理、电源行业工艺解决方案，主要从事于酸洗、电镀、铝材、冶金、钢铁、化工、砖厂、电力等解决环保排放、烟雾处理、废气净化以及环保水处理、污水处理等环保工程开发、咨询；环保设备的制造、安装、调试、技术、售后一条龙服务。

湿式静电除雾器(WESP)详解

***公司吨锅炉 荷电除雾器 技 术 方 案 投标单位：唐山市哈罗环保设备有限公司联系人： 日期：2014年5月18日

1、背景 近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。 、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO 2 烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。 到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。其中对煤烟型的污染 和烟尘。 物排放限制主要为SO 2 湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有： ●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行； ●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造 成景观污染； ●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀； ●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题； ●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。 由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。 湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。 我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。

在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。硫酸浓缩废气中除硫酸雾。电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。 WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。 和此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO 3 焦油。用于发电机组湿法脱硫净烟气处理的WESP实例较少且投资较高，大大的限制了其推广应用。 2、用途和目的 我公司开发的WESP技术主要用途和目的为： ●取消湿法脱硫中的GGH，降低脱硫系统阻力和脱硫运行的故障 率，降低系统电负荷； ●通过有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾，延缓湿烟气对烟囱 的腐蚀。采取一定组合措施后可完全解决烟囱腐蚀难题； ●解决湿法脱硫中烟囱周围石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难 题； ●进一步提高SO2的脱除率； ●SO3、NH3、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除，适应 未来更严格的排放标准。

湿式静电除雾器

产品简介： 烟气深度净化装置 PM2.5治理湿式静电除尘（雾）器WESP 一、前言 PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，烟气排放标准和监管越来越严格。湿式静电除尘（雾）器WESP是高效的烟气深度净化装置，能很好的减排PM2.5颗粒物、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属等，净化烟气、减少烟囱大烟，确保烟气中雾滴、粉尘达标排放，成为脱硫系统等湿烟气深度净化、治理PM2.5颗粒物很重要、国家提倡安装的高效烟气深度净化装置。 二、说明 WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及恒流源高 压发生装置等组成。 1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。 2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。 立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。 卧式结构：平进平出；上进平出等。 3、集尘阳极板：有多种材质和型式可选用。阳极板选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、玻璃钢、塑料、柔性布。各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它行业用的多是圆管式和蜂窝式。 不锈钢：优点是除尘效果好、耐温高。缺点是选用的不锈钢材质耐腐蚀性须 适用于复杂的气体条件。 玻璃钢：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、耐温高、使用寿命长。缺点是阳极内部须处理好。 塑料：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、使用寿命长达20多年。缺点：长时间使用温度不能超过100℃。 柔性布：优点是重量轻、除尘效果较好、耐温较高。缺点：因阳极柔性布晃动导致柔性布使用寿命短、阳极柔性布晃动超出范围导致电压电流不稳定从而影 响除尘效果。 4、放电阴极（电晕阴极线）：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选 用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。 5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英 管结露爬电。 6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。 7、在酸性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防 腐处理。 三、特点 1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、化工等行业湿烟气深度净化处理。 2、新建及改造工艺简单：WESP与烟气脱硫系统进行一体化设计，新建和改造工艺都很简单，结构紧凑，流程简洁，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期、稳定运行。 3、烟气处理量大。使用多个电场或多台并联，处理烟气量可达到500万m3/h， 甚至更大。

四种湿式电除尘器的对比分析

四种湿式电除尘器的对比分析 发表时间：2016-11-11T15:56:30.807Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：庄斌李伟忠 [导读] 湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。 深圳市龙岗区环境保护和水务局广东深圳 518116 【摘要】随着我国经济快速发展，国内环境污染状况越来越严重，污染物排放的增加对大气环境造成了比较严重的污染，环保压力持续加大。国家对大气污染治理重视程度也相应提高了，为了达到更高的大气污染物排放标准，国内火电厂开始了新一轮的环保改造。湿式静电除尘器作为目前燃煤电厂污染物控制的精处理设备，在国内已受到了广泛重视，并逐步得到推广和使用。本文介绍了目前使用中的静电除尘器（金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器、径流湿式电除尘器）的技术特点和主要参数，为燃煤机组超低排放改造加装湿式静电除尘器提供参考。 【关键词】湿式静电除尘器；超低排放；导电玻璃钢；节能；性能；柔性极板 1、引言 进入新世纪，随着我国经济的高速发展，火电装机容量仍在不断增长。按中电联《电力行业节能环保信息》推算，2015年，我国新增火电装机容量约0.51亿kW。根据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达到12.2亿kW，新增装机容量约为3亿kW。火电厂的快速发展导致了大气环境的污染并引发了公共环境及健康危机，虽然国家采取一系列政策，大力推动煤炭清洁高效利用与发展清洁能源，但由于我国燃煤发电的基数较大，火电厂仍将是大气污染物的主要排放源之一，而降低排放强度的主要措施就是制定和实施更加严格的排放标准。同时湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，其处理对象为含大量游离水的饱和湿烟气，主要去除粉尘（含石膏）、SO3、雾滴和有害气体，并可有效控制PM2.5的排放，本文介绍4种湿式电除尘器技术，并从性能、可靠性及除尘效果等方面进行比较。 2、湿式电除尘器简介 湿式电除尘器（简称WESP），与干式电除尘器的除尘原理基本相同，先依靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板（或集尘管），再采用冲洗方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。在目前的湿除技术中，主要差别在于阳极板材质的选取及清灰技术。根据阳极材质的不同，主要分为不锈钢湿式电除尘器、导电玻璃钢电极湿式电除尘器、柔性电极湿式电除尘器；根据清灰技术（即水膜的形成原理）不同，分为水膜自清灰技术和水膜冲洗清灰技术，前者为间断喷淋，靠烟气中的水汽在阳极表面自凝结实现在线清灰，后者为通过喷淋水在阳极表面形成水膜清灰。 3、湿式电除尘器性能对比 3.1 金属电极湿式电除尘器 20世纪90年代，为应对地方环保法规提出的对烟尘排放控制的要求，日本三菱公司研发并建成湿式电除尘器，用于燃煤电厂的烟尘治理。2006年，美国专门针对PM2.5提出控制要求，在燃煤电厂安装湿式电除尘器。目前我国通过引进技术并优化设计，已掌握其核心技术。 （1）金属电极湿式电除尘器的技术特点如下： 1）大多采用卧式布置，气流沿水平方向进出，烟气流速较低（流速在2.5m/s左右），能有效控制气流带出粉尘，提高PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除效率。 2）阴阳极均平行于气流方向布置，金属极板采用悬挂方式，极板通过悬挂梁固定于壳体中，电晕电极采用框架式结构，通过吊杆吊挂在壳体中。这种安装方式由于阴阳极不易变形，极间距有保证，故电场稳定性好，运行电压高。 3）耐高温，脱硫系统出现故障时，可以在较高的烟气温度下运行。 （2）金属电极湿式电除尘器存在的问题如下： 1）阳极板一般高度在8～10m左右，要形成均匀的水膜对阳极板的设计、制造、安装及维护有严格的要求，更换时难度较大。 2）极板材质多采用316L，需要通过水膜保护以防腐蚀，一旦水膜保护出现失效，造成极板腐蚀严重，甚至丧失除尘效率。 3）清灰方式采用在线单线连续喷淋工艺，需要设置专门的水处理系统，喷淋水经NaOH水溶液中和后循环使用，这种清灰方式对于水耗、电耗、碱的消耗较大，对喷嘴性能要求更高。 根据各企业发布的环境监测报告显示，金属电极湿式电除尘器粉尘去除率（粉尘+石膏）：≥70%；SO3去除率：≥70%；雾滴含量：低于20mg/m3。目前，浙江嘉兴三期2×1000MW机组、大唐黄岛电厂670MW机组、神华国华舟山电厂350MW机组等都采用了金属极板湿式电除尘器。 3.2 导电玻璃钢湿式电除尘器 导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器，在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史，技术成熟。 导电玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种以树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导复合材料。使用导电玻璃钢作为收尘极可以采用管式或蜂窝状形式（立式布置），也可采用板式形式（卧式布置），目前，以蜂窝状结构居多。 （1）导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点如下： 1）导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特性。 2）收尘极组件采用工厂成型，实现整体模块化，有利于保证安装精度。 3）除尘器运行时，收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜，由于玻璃钢具有很强的疏水性，能有效阻隔粉尘和石膏对沉淀极壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。 4）为防止少量烟尘的沉积，在沉淀极管上部设置一层间断喷淋装置，将湿式电除尘器分为多个电场，当需要进行间断冲洗时，控制系统自动停掉其中一个电场或将电场降压运行，冲洗结束后开启该电场。由于耗水量较小，集液槽中的收集液可返回脱硫塔内循环使用。 （2）导电玻璃钢湿式电除尘器存在的问题如下： 1）烟气流速在2.5m/s左右时，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高，提高烟气流速后，影响除尘性能。

10-80吨通用设计方案(湿式静电除尘除雾器)

湿式静电除尘器 配套锅炉10-80T 通用设计方案山东傲蓝环保科技有限公司

目录 一、概述 二、湿式静电除尘除雾器技术方案 1、设计要求 2、设备设计技术数据与性能指标 三、10-80吨锅炉的各种参数表 四、通用设计技术数据 五、湿式静电除尘器简介

一、概述 随着国民经济的迅速发展，环境污染和生态破坏日趋严重，国家对大气质量控制越来越严，对除尘设备的性能和可靠性也提出了严格的要求。湿式静电除雾除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/ 黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。当前，燃煤机组仍是我国电力行业的主导发电装置，是我国大气污染的主要来源之一。随着国家对环保要求的进一步提高，人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属的认识不断加深，对这些污染物捕集的呼声日益提高。目前，欧美已经制定了PM2.5的 排放要求，我国将来肯定也要参照执行，因此开发应用于燃煤电厂、烧结机、锅炉的湿式静电除雾除尘器技术迫在眉睫。根据多年，电除雾器在硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、钛白粉尾气处理、锂盐的尾气处理及制酸、化肥行业的尾气处理等的应用效果，应该在燃煤电厂、烧结机、锅炉的尾气深度净化采用湿式静电除雾除尘器，肯定能达到PM2.5的排放要求。 二、湿式静电除尘除雾器技术方案 1、设计要求 1.1、设计原则 ①湿式静电除雾除尘器安装在脱硫塔顶部，用来分离烟气夹带的粉尘、 雾滴和其它微颗粒。湿式静电除雾除尘器除雾除尘效率不低90%(PM2.5 及以上颗粒)。 ②湿式静电除雾除尘器的设计，保证其具有较高的可利用性和良好的去 除粉尘、液滴效果。 ③湿式静电除雾除尘器的设计，考虑电场内烟气高流速下，确保其除尘 除雾效率的应对措施，如阴极系统的固定措施、高效电晕极线型式的选 用等，避免电晕极线因高气速情况下出现摆动，导致其运行的二次电压 电流出现波动，影响其除尘除雾效率。

湿式静电除雾器厂家

工业废气处理烟雾净化随着环境保护越来越重视，在工业生产中产生的废气、工厂废气是造成大气污染的重大污染源之一，很多工厂会选择废气净化处理环保设备，针对工厂、车间产生的废气在对外排放之前必须进行预处理，使其达到国家对废气外排放的标准的工作。今天来和大家说一下高压静电除雾器，高压静电除雾器分为湿式静电除雾器和干式静电除雾器，除烟雾效果高，无二次烟雾污染。下面简单介绍下静电除雾器结构和优点。

【湿式静电除雾器介绍】 湿式静电除雾器WESP用来处理含酸碱成份、化学成份的气体和烟雾的除雾设备，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。该系列设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；设备运行可靠，维护简单，方便。 【湿式静电除雾器结构】 结构： 湿式除烟雾器设备呈卧箱式结构，总共分为五部分： 1.阴极系统：设有阴极棒； 2.阳极系统：设有波形板式阳极板束； 3.绝缘箱：设有绝缘装置防止漏电； 4.沉淀极室：设有观察窗和排放口，用水泥、塑料或玻璃钢作成的废水收集池。 5.清洁水系统：设有水泵和喷淋系统，设备停机时作内部清洗。

【湿式静电除雾器流程】 【湿式静电除雾器原理】 湿式静电除雾器设备工业废气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经过净化、处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。选择对了废气净化处理设备可以让废气处理的效果达标排放，减少企业做废气处理的投资，并且可以保证废气处理的效率，不同的行业有着不同污染的废气，所以说行业的不同选择的废气处理方式就是不同的。