硫化钠的制备及提纯

2012年节能技术改造项目技术方案

2012年节能改造项目技改方案 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 二○一二年二月

硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因 由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案 对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），

2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因 由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案 方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观； 方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有； 方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺； 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利

重铬酸钾安全技术说明书

重铬酸钾安全技术说明书MSDS 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：重铬酸钾 化学品英文名称：potassium dichromate 化学品俗名：红矾钾 英文名称：potassium bichromate 技术说明书编码：601 CAS No.：7778-50-9 第二部分：危险性概述 危险性类别：第5.1类氧化性物质 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 健康危害：急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛和血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响：有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。 环境危害：对环境有害。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第三部分：成份/组成信息 本品为物质有害物成分：含量： CAS No. 重铬酸钾≥98.0% 7778-50-9 第四部分：急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：催吐。用水漱口，用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分：消防措施 危险特性：强氧化剂。遇强酸或高温时能释出氧气，促使有机物燃烧。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。有水时与硫化钠混合能引起自燃。与硝酸盐、氯酸盐接触剧烈反应。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存

脱硫设计计算

4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：

硫化钠的性质与危害

硫化钠：无机化合物，又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。 无色透明结晶体，具有臭味。溶解于冷水，极易溶于热水，微溶于醇。工业品一般是形不同结晶水的混和物，又含有不同程度的杂质，除外观色泽不同外，密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。[2] 化学性质 在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用，遇酸生成硫化氢。 受撞击、高热可爆。遇酸出有毒硫化氢气体，无水硫化碱有可燃性，加热排放有毒硫氧化物烟雾。[3] 作用与用途 1.染料工业中用于生产硫化染料，是硫化氢和硫化蓝的原料； 2.印染工业用作溶解硫化染料的助染剂； 3.制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。造纸工业用作纸张的蒸煮剂； 4.纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂； 5.制药工业用于生产非那西丁等解热药。此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。[4] 使用注意事项 呼吸系统防护：一般不需特殊防护，必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿防腐工作服。 手防护：戴橡皮胶手套。 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗。。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。 食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。 灭火方法：雾状水、砂土。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏应急处理:隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。[5]

(完整版)脱硫相关工艺了解及计算公式详解

脱硫相关工艺了解及计算公式详解 钠碱法脱硫工艺： 采用氢氧化钠(NaOH，又名烧碱，片碱)或碳酸钠(Na2CO3又名纯碱，块碱)。 1.1.NaOH 反应方程式： 2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O (PH 值大于9) Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5 当PH 值在5-9 时，亚硫酸钠和SO2反应生成亚硫酸氢钠。 >>>> 1.2.Na2CO3反应方程式： Na2CO3+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+CO2↑(PH 值大于9) Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5 当PH 值在5-9 时，亚硫酸钠和SO2反应生成亚硫酸氢钠。 2双碱法脱硫工艺： >>>> 2.1.脱硫过程： Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑ 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O 用碳酸钠启动 用氢氧化钠启动 2 种碱和SO2反应都生成亚硫酸钠 Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (5 当PH 值在5-9 时，亚硫酸钠和SO2反应生成亚硫酸氢钠。 >>>>

2.2.再生过程： CaO(生石灰)+H2O=Ca(OH)2(氢氧化钙) Ca(OH)2+2NaHSO3(亚硫酸氢钠)=Na2SO3+CaSO3↓ (亚硫酸钙)+2H2O Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3↓ 氢氧化钙和亚硫酸钠反应生成氢氧化钠。 3煤初始排放浓度： 按耗煤量按500kg/h，煤含硫量按1%，煤灰份按20%，锅炉出口烟气温度按150℃。>>>> 3.1.烟气量： 按1kg 煤产生16～20m3/h 烟气量，=500×20= 10000m3/h >>>> 3.2.SO2初始排放量： =耗煤量t/h×煤含硫量%×1600(系数) =0.5×0.01×1600= 8kg/h 也可以计算：= 2×含硫量×耗煤量×硫转化率80% = 2×0.01×500×0.8=8kg/h >>>> 3.3.计算标态烟气量： =工况烟气量×【273÷(273+150 烟气温度)】 =10000×0.645=6450Nm3/h 已知标况烟气量和烟气温度，计算其工况烟气量： =标况烟气量×【(273+150 烟气温度)÷273】 =6450×1.55=10000 m3/h

节能技改计划及项目资料

江苏蓝海化工有限公司 节能技改计划 一、溴铵酸车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、对碳滤装置洗水进行改造，充分套用外部冷凝水进行洗涤，节约新水用量，降低废水处理费用； 2、调整溴铵酸干燥装置运行方式，由1批干燥一次，改为1.5批干燥一次，提高干燥装置产能，缩短干燥时间，降低蒸汽、电力消耗和用工成本； 3、车间废水管线改造，通过理论论证，车间有色酸性废水，先与绿G车间碱性废水混合经预处理脱色后，输送至污水处理站处理，降低污水站运行成本； 4、对车间邻二氯苯回收系统进行改造，降低邻二氯苯使用量，节约成本。 二、蓝B车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、蓝B碱板框洗水系统进行改造，由常温自来水改为经烘箱余热预热后的热水洗涤，缩短水洗时间，提高台时产能，减少洗水用量，降低废水处理费用和电力消耗； 2、蓝B碱板框后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 3、铜钛菁板框后期中性水回收套用改造，重新收集用于

铜钛菁尾气喷淋洗水，减少用水，降低废水处理费用； 4、铜钛菁尾气烟道洗水系统进行改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 5、蓝B干燥机冷却水系统进行管线改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 6、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 三、绿G车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、绿G碱压机后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 2、绿G尾气喷淋洗水系统进行改造，充分利用板框洗涤后的废水，回收用于减少用水，降低废水处理费用； 3、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 4、车间打浆系统进行改造，增加胶体磨，缩短打浆时间，提高打浆装置台时产能，缩短用工成本，提高产品质量； 5、通过与先进单位学习，调整乳化工序操作指标和运行时间，提高产品质量，提高一级品合格率；

硫化钠(MSDS)安全技术说明书1

硫化钠(MSDS)安全技术说明书1 硫化钠 中文名:硫化钠;臭碱英文名:sodium sulfide 标分子式:NaS 分子量:78.04 CAS号:7757,83,7 2识危规号:82011 性状:无色或m黄色颗粒结晶，工业品为红褐色或砖红色块状。理溶解性:易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。化熔点(?):1180 沸点(?):102.2 相对密度(水,1):1.86 性临界温度(?): 临界压力(MPa): 相对密度(空气,1): 质燃烧热(KJ/mol): 最小点火能(mJ): 饱和蒸汽压(UPa): 燃烧性:可燃燃烧分解产物:硫化氢、氧化硫。 闪点(?): 聚合危害:不聚合燃 爆炸下限(,): 稳定性:稳定烧 爆炸上限(,): 最大爆炸压力(MPa): 爆 炸引燃温度(?): 禁忌物:酸类、强氧化剂。 危危险特性:无水物为自燃物品，其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。险粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100?时开始蒸发，蒸性气可侵蚀玻璃。 灭火方法:灭火剂:水、雾状水、砂土。 毒 性 对侵入途径:吸入、食入。 人健康危害:本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐体蚀作用。 危

害 皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 眼镜接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。急吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，救立即进行人工呼吸。就医。 食入:误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程控制:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。防身体防护:穿防橡胶耐酸碱服。护手防护:戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。 泄隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风漏处进入现场。小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可处以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。理 包装标志:20，14 UN编号:1849 包装分类:? 包装方法:小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱。贮储运条件:隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作运服。从上风处进入现场。小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容

3万吨硫化钠项目可行性报告

硫 化 钠 项 目 可 行 性 报 告 编制人：戴正川日期：

目录 第一章：总论 第二章：建设规模及产品方案 第三章：项目投资及占地面积 第四章：主要生产工艺第五章：主要原料及燃料分析第六章：市场分析第七章：环境影响及经济损益分析

第一章总论 硫化钠，别名硫化碱、臭碱，分子式NaS·nHO，工业级硫22 化钠均含有一定量的结晶水（n=2～9）。纯品为无色结晶粉末，工业品是带有不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色，棕红色，土黄色等，密度、熔点随组成不同而异。无水硫化钠为白色晶体，容易潮解，相对密度1.856（14℃），熔点884℃。硫化钠溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水），遇酸反应，产生硫化氢，微溶于醇，不溶于醚，水溶液呈强碱性。硫化钠有腐蚀性，有毒，在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。硫化钠含量≥60%外观为淡黄色、红色片状或粒状，在工业应用中具有十分广泛的用途。其中在染料工业中用来制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等，在有色冶金工业中用作为矿石的浮选剂，制革工业中作为生皮的脱毛剂，造纸工业中作为纸张的蒸煮剂，镀银镉合金电解液中以及回收银等，同时其也广泛应用于其他颜料、橡胶等工业、日用化工、水处理中，具有广阔市场前景。 攀枝花地处川滇交界处，物产丰富，资源配置得天独厚，经过几十年的现代化发展，形成以钢铁、冶金为代表的工业基础体系，

各种工业废物产生量较大，据调查分析，这部分废物中大部分成分经各种物化、化学处理后均可变废为宝，二次利用潜力巨 大，故攀枝花正惠源化工有限公司抓住市场机遇，投资800万元在四川攀枝花钒钛产业园区内新建“3万吨/年硫化钠项目”，利 用攀钢新钢钒股份有限公司攀宏集团生产五氧化二矾所产生的 副产品硫酸钠、川投化学工业公司产生的黄磷尾气及白煤作为生产原料，采用碳还原法生产硫化钠。该项目用地原为攀枝花市磷通2，改建后项目建筑面化工有限公司生产用地，占地面积9792m2，新建三条生产线及一条400m长的煤气管道，每条生积3277m产线年产1万吨/年工业硫化钠。主要建设内容有：原料房（2间）及生产车间（2间），平式气化沸腾炉3座及其配套设施，除尘 设施及除汽设施，办公生活设施等。本项目预计2010年12月投入使用。 项目属于基础化学原料制造新建项目（C261），利用其他企业产 生的副产物和废料等作为原料生产硫化钠。根据国家发改委第 40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，项目符合鼓励 类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”中第41条“尾矿、废渣等资源利用”，且所采用工艺及设备均不属于其中的限 制和淘汰类，因此本项目建设符合国家相关产业政策。

硫化钠安全技术说明书

硫化钠安全技术说明书 一、化学品名称 化学品中文名称：硫化钠 化学品英文名称：sodium sulfide CAS No.：7757-83-7 分子式：Na2S 分子量：78.04 二、成分/组成信息 有害物成分：硫化钠 三、危险性概述 健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。 燃爆危险：易燃 四、急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 五、消防措施 危险特性：无水物为自然物品，其粉尘易在空气中自然。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。 粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时 开始蒸发，蒸汽可侵蚀玻璃。 灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。 六、泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员带防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄 漏：收集回收后运至废物处理场所处置。 七、操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶 耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备，避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防 止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。

(完整版)化学品安全技术说明书大全MSDS

化学品安全技术说明书大全（MSDS）

1,1,1-三氯乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,1-三氯乙烷 化学品英文名称： 1,1,1-trichloroethane 中文名称2：甲基氯仿 英文名称2： methyl chloroform 技术说明书编码： 612 CAS No.： 71-55-6 分子式： C2H3Cl3 分子量： 133.42 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 1,1,1-三氯乙烷≥95.0% 71-55-6 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性中毒主要损害中枢神经系统。轻者表现为头痛、眩晕、步态蹒跚、共济失调、嗜睡等；重者可出现抽搐，甚至昏迷。可引起心律不齐。对皮肤有轻度脱脂和刺激作用。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 - 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热能燃烧，并产生剧毒的光气和氯化氢烟雾。与碱金属和碱土金属能发生强烈反应。与活性金属粉末（如镁、铝等）能发生反应, 引起分解。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 20 TLVTN： OSHA 350ppm,1910mg/m3; ACGIH 350ppm,1910mg/m3 TLVWN： ACGIH 450ppm,2460mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：含量: 工业级一级≥95.0％; 二级≥91.0％; 三级≥90.0％。 外观与性状：无色液体。 pH： 熔点(℃)： -32.5 沸点(℃)： 74.1

(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx

烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。

氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高

无水硫化钠

真空干燥脱水制备高纯度无水硫化钠条件控制 高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚( PPS)的优质原料之一。 如果采用新研制的高纯白色结晶硫化钠(Na2S·5. 5H2O)为原料,则干燥得到的无水硫化钠中Na2S2O3和Na2SO3含量都很低。通过对真空度、温度、时间等条件的研究,避免了硫化钠干燥过程中物料的熔融粘壁和氧化等现象出现,从而为实现工业化生产提供了技术依据。 1 实验部分 1.1 无水硫化钠质量要求 由于高纯度无水硫化钠合成的PPS性能好,价格高,而目前中国高质量的无水硫化钠市场几乎是空白。根据中国一些PPS树脂生产企业和相关科研院所专家的要求,无水硫化钠质量至少应满足w (Na2S) ≥92% , w (Na2S2O3 +Na2 SO3 ) ≤3. 0%的要求。 1.2 实验原料 实验所用白色结晶硫化钠质量指标见表1。 1.3 主要仪器 电热恒温真空干燥箱DZ - 88 (上海跃进医疗器械厂) ;旋片真空泵2XZ - 4 (浙江黄岩黎明实业有限公司) ;缓冲瓶;冷凝管;瓷盘。 1.4 实验方法 取100 g结晶硫化钠原料于一瓷盘中, 厚度1. 5～2. 0 cm,放入电热恒温真空干燥箱中,密封后开启真空泵,待真空达到一定值时,开启加热系统开始干燥。抽出的水气经冷凝管冷却进入一缓冲瓶中。待样品干燥后停止加热,自然冷却至一定温度后,关闭真空泵,取出样品。 无水硫化钠的测定参照《GB10500—2000工业硫化钠的测定方法》,在制备分析试液时称样量约为3. 5 g。 2 结果与讨论 2.1 干燥原料的选择 目前中国硫化钠市场上最好的产品是w (Na2S) ≥60%的黄色片碱,俗称黄片碱。由于其中Na2S2O3和Na2SO3质量分数一般均≥2. 0% ,若将其干燥为w (Na2 S) ≥90%的无水硫化钠,则仅Na2 S2O3质量分数至少在3. 0%以上, 还不包括Na2SO3和干燥过程中因氧化作用造成的主成分减少,杂质含量增高的情况。而且其为片状固体,不利于干燥。也有人曾用Na2S ·9H2O 晶体[ w (Na2 S) = 31% ] 进行干燥来制备无水硫化钠,但由于Na2S·9H2O含水量高,使得干燥过程时间长,能耗大,笔者通过考察知道该晶体在温度高于30 ℃时极不稳定。因此, 选用新研制的Na2S·5. 5H2O晶体,其中的Na2S质量分数达45% ,而Na2 S2O3质量分数一般在0. 5%以下,且质量相对稳定,颗粒均匀,比表面积大,干燥做无水硫化钠较好[ 1 ]。

XXX蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性研究报告

蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性研究报告（代项目建议书）

目录 第一章总论 ........................................................................................ ３1.1 项目背景及改造的必要性.......................................................................... ３1.2 项目范围...................................................................................................... ５1.3 项目建设指导思想...................................................................................... ５1.4 建设条件...................................................................................................... ６ 1.4.1 厂区条件.............................................................................................. ６1.4.2 气象条件.............................................................................................. ６1.4.3 地质条件.............................................................................................. ７1.4.4 原水水质.............................................................................................. ８ 1.5 研究结论...................................................................................................... ８第二章改造方案 ................................................................................. ９ 2.1 蒸汽系统...................................................................................................... ９ 2.1.1 炉型选择.............................................................................................. ９2.1.2 循环流化床锅炉工作原理.............................................................. １０2.1.3 锅炉主要技术参数.......................................................................... １３2.1.4 主要设备结构.................................................................................. １３2.1.5 锅炉本体水、汽侧流程.................................................................. １７2.1.6 锅炉烟气、灰侧流程...................................................................... １８2.1.7 辅助设备风机参数.......................................................................... １８ 2.2 给水系统.................................................................................................. １８2.3 煤运系统.................................................................................................. １９2.4 烟气除尘.................................................................................................. １９2.5 排灰、排渣.............................................................................................. ２１第三章燃料消耗 .............................................................................. ２２ 3.1 燃料品种................................................................................................. ２２3.2 燃料消耗量............................................................................................. ２２第四章总图布置 .............................................................................. ２３

氨法脱硫 计算过程

氨法脱硫计算过程 风量（标态）：，烟气排气温度：168℃： 工况下烟气量： 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 （1）塔径及底面积计算： 塔内烟气流速：取 D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2 塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 （2）脱硫泵流量计算： 液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。） ①循环水泵流量： 由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为： 119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h， 参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。 （3）吸收区高度计算 吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。 2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为 3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。

（4）浓缩段高度计算 浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 （5）除雾段高度计算 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m 。冲洗水距离2.5米，填料层与冲洗水管距离为2.5米，上层除雾至塔顶距离1.9米。 除雾区总高度为： 如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为 1.65米，也可更高一些。 （6）烟囱高度设计 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 （7）氧化段高度设计 氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。 （8）氧化风量设计 1、需氧量A （kg/h ）=氧化倍率×0.25×需脱除SO 2量（kg/h ）氧化倍率一般取1.5---2 2、氧化空气量（m 3/h ）=A ÷23.15%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度1.29 （9）需氨量（T/h ）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。 式中： W 氨水——氨水用量，t/h C SO2——进口烟气SO 2浓度，mg/Nm 3 V 0——进口烟气量，Nm 3/h η——要求脱硫效率 C 氨水——氨水质量百分比 （10）硫铵产量（T/h ） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量

全自动高温节能隧道窑节能技术改造项目可行性研究报告

目录 第一章项目总论 (5) 1.1项目背景 (5) 1.1.1项目名称及项目单位 (5) 1.1.2项目单位概况 (5) 1.1.3可行性研究编制的依据 (6) 1.2项目提出的背景 (8) 1.2.1项目提出的宏观背景 (8) 1.2.2项目提出的微观背景 (10) 1.3项目概况 (12) 1.3.1项目总投资 (12) 1.3.2资金筹措与使用计划 (13) 1.3.3建设规模及内容 (14) 1.4可行性研究的主要结论及建议 (14) 1.4.1主要技术经济指标 (14) 1.4.2主要结论 (15) 第二章项目实施的必要性及意义 (16) 2.1项目实施的必要性 (16) 2.1.1国家节能战略规划实施的需要 (16) 2.1.2陶瓷行业发展的需要 (24) 2.1.3企业持续发展的需要 (28) 2.2项目实施的意义 (29) 2.2.1节能改造内容简述 (29) 2.2.2项目实施的意义 (29) 第三章建设规模与目标 (33) 3.1建设规模 (33) 3.2建设目标 (34)

第四章建设条件 (35) 4.1建设用地 (35) 4.2交通运输 (35) 4.3资源状况 (35) 4.4企业技术、管理条件 (36) 4.5外部配套协作条件 (37) 第五章设备及技术方案 (39) 5.1技术方案 (39) 5.1.1改造前生产工艺分析 (39) 5.1.2改造后生产工艺分析 (40) 5.2主要设备方案 (44) 5.3关键技术和具体措施 (45) 5.4工程方案 (48) 5.4.1 厂房改造 (48) 5.4.2供电 (48) 5.4.3劳动安全环保工程 (49) 第六章节能措施 (50) 6.1用能标准及节能设计规范 (50) 6.2本项目改造前后能耗需求及能耗指标 (50) 6.3相关节能措施 (51) 6.3.1管理措施 (51) 6.3.2技术措施 (51) 6.3.3节能效果评价 (53) 第七章环境影响评价 (54) 7.1项目所在地环境现状周围环境简况 (54) 7.1.1自然环境简况 (54) 7.1.2环境现状 (54)

硫氢化钠;酸性硫化钠化学品安全技术说明书MSDS

硫氢化钠；酸性硫化钠 标识中文名：硫氢化钠；酸性硫化钠 英文名：Sodium hydrosulfide 分子式：NaSH分子量：56.06 CAS号：16721-80-5RTECS号：WEl900000 UN编号：2318危险货物编号：42011 理化性质外观与性状：白色至无色、有硫化氢气味、立方晶体。工业品一般为溶液，呈橙色或黄色。主要用途：供分析化学及制造无机物用。 熔点(℃)：52.54 相对密度(水=1)： 1.79 溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚等。 燃烧热(kj/mol)： 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃建筑火险分级：甲 闪点(℃)：90自燃温度(℃)：引燃温度(℃)：无资料爆炸下限(V%)：无资料爆炸上限(V%)：无资料 危险特性：遇明火、高热可燃。暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。燃烧(分解)产物：硫化氢。稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、酸类、锌、铝、铜和它们的合金。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、干粉、砂土。 包装与储运危险性类别：第4.2类自燃物品 危险货物包装标志：9 储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封完整。防止受潮和雨淋。切 忌与氧化剂、酸类混储混运。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。 毒性危害接触限值： 中国MAC：未制订标准；前苏联MAC：未制订标准； 美国TLV-TWA：未制订标准；美国TLV-STEL：未制订标准 侵入途径：吸入食入经皮吸收 毒性：LD50：大鼠腹腔：30mg/kg 健康危害： 对眼、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的痉挛、炎 症和水肿，化学性肺炎、肺水肿。中毒的症状可有烧灼感、喘息、喉炎、气短、头痛、 恶心和呕吐。与眼睛直接接触可引起不可逆的损害，甚至失明。 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮牛奶或蛋清。就医。 防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴供气式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿化学防护服。 手防护：戴防化学品手套。 泄漏处置： 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防 护服。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理 后废弃。 其他：及时换洗工作服。保持良好的卫生习惯。