当前位置：搜档网 › 面粉的化学成分及性质

面粉的化学成分及性质

（一）水分：国标规定13±0.5%

（二）蛋白质：8-14%

麦胶蛋白：醇溶性蛋白，pH 6.4-7.1

麦谷蛋白：溶于稀酸或稀碱，pH 6-8

不溶性蛋白，占80% 面筋的主要成分

麦球蛋白

麦清蛋白

酸溶蛋白

溶于水和稀盐酸溶液中，属于可溶性蛋白

（三）碳水化合物

占麦粒重的70%，面粉中的75%，包括淀粉、糊精、纤维素、游离糖和戊聚糖

溶解性碳水化合物：指碳水化合物中能为人体消化利用部分包括淀粉、糊精和游离糖类。淀粉主要在胚乳，糖在胚芽及糊粉层，这两种占麦粒70%以上，以淀粉为主，糖约占10%，随着麦粒成熟，糖大多转化为淀粉。

小麦淀粉由19～26%直链淀粉和74～81%支链淀粉构成，前者50～300个葡萄糖基，后者300～500。直链淀粉易溶于温水，几乎无粘度，而支链淀粉易形成粘糊。

粗纤维：大多含在麸皮中，不能为人体吸收，一般影响面粉质量，制粉工程中应除去。

（四）脂肪

脂肪：存在胚芽和糊粉层中，含量少，小麦中1～2%，虽是营养成份，多由不饱和脂肪酸组成，易氧化酸败使面粉或制品变味，制粉过程中一般除去。面粉中脂肪更少，低于1%。

（五）维生素

维生素：小麦中维B1、B2、B5较多，还含有少量的维E、维A，微量的维C，但不含有维D。

（六）矿物质

矿物质：以灰分来测定

矿物质（钙、钠、磷、铁等）以盐类存在，将小麦或面粉完全燃烧之后的残留物绝大部分为矿物质盐类，也叫灰分。麦粒中1.5%-2.2%

面粉中灰粉很少，灰分大部分在麸皮中，小麦粉以灰分来分级，表示麸皮的除去程度。

（七）面粉中的酶类

1.淀粉酶：α-和β-淀粉酶,两种在焙烤食品上重要的酶。β-淀粉酶含量充足，而α-淀粉酶不足。可以使一部分α-淀粉(糊精)和β-淀粉水解转化为麦芽糖，作为酵母发酵的主要能量来源。

β-淀粉酶热不稳定，糖化水解作用在酵母发酵阶段；

α-淀粉酶将可溶形淀粉变为糊精，改变淀粉的流变性。它对热较为稳定，在70～75℃仍能进行水解作用，温度越高作用越快。α-淀粉酶大大影响了焙烤中面团的流变性，在烤炉中的作用可大大改善面包的品质。

2.蛋白酶：面粉中蛋白酶分为两种，一种能直接作用于天然蛋白质的蛋白酶，另一种是能将蛋白质分解过程中的中间生成物多肽类再分解的多肽酶。搅拌发酵过程起主要作用的是蛋白酶，它的水解作用减低面筋强度，缩短和面团时间，使面筋易于完全扩展。

3.脂肪酶：这种酶对面包，饼干制作影响不大，但对已调配好的蛋糕粉有影响，因为它可分解面粉里的脂肪成为脂肪酸，易引起酸败，缩短储藏时间。

面粉的主要成分是蛋白质和淀粉，面粉分几个等级

等级蛋白质(%) 矿物质(%) 类型用途

特等粉 7.2 0.32 低筋粉点心用

一等粉 12.7 0.43 高筋粉面包用

一等粉 10.7 0.45 高筋粉法式面包用

二等粉 13.5 0.54 高筋粉面包用

面粉是由小麦磨制而成，小麦经过清理除杂，润麦、研磨、筛粉等工艺，制得各种等级的面粉。它按照其蛋白质的含量分为高筋粉、低筋粉和中筋粉。这三种面粉中，高筋粉要求蛋白质在11.5 以上，中筋粉一般在8.5-11.5之间，而低筋粉在8.5以下。

面粉的化学成分有蛋白质、碳水化合物、灰分、酶、水分、脂肪和维生素等。

1)、蛋白质，面粉中的蛋白质含量，依照小麦品种的不同而不同。从6-20不等，它主要是由麦胶蛋白、麦谷蛋白、酸溶蛋白、白蛋白和球胆白等五种组成

2)、碳水化合物，即糖类，在面粉中最高含量在75左右，其中绝大部分是以淀粉形式存在的。另外，面粉中有少量的可溶性糖(如葡萄糖、果糖和蔗糖等)、纤维素、半纤维素等。

3)、灰分灰分是指面包经高温烘烤下的白色粉末状固体。面粉经烧烤后，有机物质挥发，无机物质则剩下来，故灰分是面粉中的无机矿物质含量。

4)、酶，酶是一种特殊的蛋白质，是生物化学不可缺少的催化剂。在面粉中只含有以下几种：

①淀粉酶，它对于面包制作有很重要的作用，它能使面粉内的糊精及极少量的可溶性淀粉水解转化为麦芽糖，麦芽糖继续转化为葡萄糖供给酵母发酵所需要的能量

②蛋白质分解酶，一般在面粉中含量极少，但可以通过人工制得

5)、水分，面粉中的水分规定在12.5-14.5之间，调制面团时，加水量的多少应根据面粉中的含水量和面筋含量等因素而定。面粉的含水量直接影响到面粉的吸水量，故也影响面包的质量。

对于不同的面条，其所要求的面粉有不同的质量要求（如表格3）面粉蛋白质和灰粉，面粉粘着特点以及有时稳定性是主要的规格特点。总体上说，高面粉蛋白会让成品有弹性和更强的劲度，但是却对面条的色泽亮度有一定的负面影响。因此，对于每一种面条种类都要求有最佳相对应性质的面粉。

面粉中灰份含量是考察面粉的重要项目之一，因为大体上来说灰粉对面条颜色有负面影响。大部分用于制作面条的面粉要求灰份含量低于0.5%，但是用于制作优质面条的面粉含量只是0.4%或是低于0.4%，但是灰份含量也并不总是与面条颜色有关。

淀粉粘着性质同样也是一个重要的考察方面。日本和韩国面条要求高粘度，最高粘度破外点为200Bu然而对于中式面条黏度太高或太低都会降低面条的精度。

面团的一些流变性质也包括与面粉的考察规格之中，因为它们对面条的制作工序和饮食质量有影响。稳定时间是面粉的最普遍的质量参数。

淀粉是人们食物的主要热量来源，也是小麦粉的主要成分，淀粉的粘度关系到面条的口感，粘度过大，面

１淀粉品质对方便面生产的影响

淀粉是构成面条的主体，淀粉糊化后的可食状态和性质，对面条质量影响很大。生产有光泽和柔软适口的面条，与面粉中淀粉的粘度有直接关系，淀粉的粘度不宜过强或过弱。粘度过强，面条发硬、适口性差；粘度过弱，面条脆散，光泽差，弹性差，同时会给面条加工带来困难。

２蛋白质对方便面生产的影响

蛋白质含量直接影响到面粉的吸水率和面团的抗拉伸强度，是面条用粉的主要指标。面粉与水充分混合后，蛋白质吸水膨胀形成面筋，经数道压延后，面筋相互粘连，并在面片中以细密均匀的网络包络着松散的淀粉，最终使之成为具有可塑性和弹性的湿面条。因而面粉中蛋白质含量的高低和质量的好坏是影响面条内在质量的主要因素。蛋白质含量过低，就不能形成理想的、细密均匀的面筋网络结构，最终产品强度低，易折断，内在质量差。蛋白质含量过高，也不能做出高质量的面条，反而会导致面条色泽变暗，发硬，适口性差，不易复合，易折裂。对于油炸方便面来说，要求面条油炸后膨松，复水性快而面条不烂，这就要求使用蛋白质含量高的面粉。同时，面粉中蛋白质与产品含油量的高低具有反比关系，即低蛋白质含量的方便面在油炸脱水过程中吸收的油脂多，造成成品含油量高；而高蛋白质含量的油炸方便面，成品含油量相对要低些，这不仅可以降低消耗，也易于保存。

蛋白质相同的面粉其湿面筋含量未必相同。对于改善面条加工性能而言，重要的是湿面筋的含量。一般油炸方便面，湿面筋含量推荐值为30%-34%；生产热风干燥方便面，湿面筋含量推荐值为28%-32%。生产中仅强调湿面筋的含量还不够，还必须注重面筋的质量。劣质面筋即使数量多，也生产不出好的面条。

面筋的质量受多种因素影响。硬质小麦的面筋质比软质小麦的好，受冻伤、虫害的小麦磨出的面粉面筋质较差。小麦或面粉受热后引起其中蛋白质变性，会导致面筋吸水能力减弱，品质变劣。经过后熟期的小麦，其面筋质，比没有经过后熟期的小麦面筋质好。新磨制的面粉若没有“伏仓”处理，面筋就软弱、疏散，弹性、延伸性不良。

面筋的数量和质量只考虑了面条的加工性能，作为一种食品，还必须考虑到食感。从食感角度而言，选择软质小麦面粉为好，但其含湿面筋低，从加工性能考虑，选择硬质小麦面粉较好，但其食感较差。因此，应将硬质小麦和软质小麦面粉按一定比例配合进行方便面生产。

我国面粉标准只规定了湿面筋的含量，有时在实际操作中只测定湿润面筋含量还是不够的，因为湿面筋的含量因人工操作有一定的误差，因而用湿面筋作为小麦特性的一种标准值存在误差。所以在测定湿面筋含量的同时，也应测定蛋白质含量，有条件的还应测面筋的质量。生产油炸方便面时，面粉中蛋白质含量推荐为11%。

３面粉的加工质量对方便面生产的影响

3.1 麦胚含量的影响

面粉中麦胚含量的增加，可以改善面条的黄色度，虽然麦胚在面粉中影响甚微，但在面团加碱时，由于碱水的作用，麦胚会产生一种黄色。另外，由于麦胚有较高的营养价值，在面粉中起强化营养的作用。

3.2 白度的影响

面粉的白度指标对面条的色泽及亮度有明显的影响。面粉中含有过多的麸星，会使面条色泽降低，面条发暗。要想获得质量好的面条，需将面粉的色泽等级数值控制在2以下。

3.3 淀粉粒损伤程度的影响

损伤淀粉影响面团的吸水率（吸水率为正常淀粉的3倍）和面团延伸性。所以使得方便面产品表面发粘、糊汤、适口性差。熟面条的光泽取决于淀粉形成凝胶的程度，而损伤淀粉的增加影响到α-淀粉酶的活性和面筋凝胶程度，降低熟面条的光泽。制粉时，应控制面粉中损伤淀粉在120-170mg(麦芽糖值)范围内。

3.4 粒度的影响

细而均匀的面粉颗粒能产生均匀的面团蛋白质网络结构和均匀的色泽，通过和面、熟化、压片等工序使最终产品颜色比较均匀。

４面粉的拉伸曲线

和面后，面团有一定的强度，但不应过高，否则造成压片和切条困难，一般测定拉伸曲线值应高于300BU单位，但不大于600BU单位。

５灰分对方便面生产的影响

在小麦面粉中，灰分含量与麸星含量成正比，灰分高，则说明麸星含量高，反之亦然。灰分高不仅影响面粉色泽和气味，而且还影响小麦粉和面时均匀吸水，影响面筋网络的形成，所以灰分高低直接影响面条质量。我国小麦粉的灰分标准和国外同类面粉相比，灰分指标是偏高的。降低灰分，能直接提高面条质量。日本1985年修订的干面类标准中，明确规定制面原料小麦粉的灰分应在0.5%以下。我国降低面粉灰分，存在着提高成本及设备、技术等问题，这些都有待解决。

６淀粉酶和蛋白酶对方便面生产的影响

这两种酶在面粉中含量越高，对制面越不利。因为淀粉酶会分解淀粉，导致面团粘度降

低，面条食用时汤中可溶性物质含量增加。蛋白酶能分解蛋白质，影响面筋质量和数量，导致面团粘度降低，食用时口感较差。从表观上看，淀粉酶和蛋白酶同样引起面团粘度降低，但蛋白酶对制面的影响尤其大。

本文来源于中国面粉信息网https://www.sodocs.net/doc/0d11782502.html,

条僵硬，口感差；粘度过小，面条弹性差易烂，且粗糙光泽差。

1．蛋白质对方便面品质的影响作用大于淀粉；两者在对挂面品质的影响方面起着几乎同等重要的作用。2．在一定的含量范围（9－12％）之内，蛋白质质量对挂面及方便面品质的影响大于其含量。沉淀值对挂面及方便面的品质影响最大；45min时的拉伸参数对挂面及方便面质构特性的参考价值大于90min及135min时的拉伸参数；蛋白质含量和湿面筋含量除了对干挂面的抗弯强度有显著影响之外，对挂面和方便面的其它品质指标影响不大；面粉或淀粉的糊化特性对挂面品质的影响程度大于方便面。3．蛋白质和淀粉对挂面及方便面品质的影响，主要体现在其含量与组成方面。门）随着蛋白质含量的增加，蒸面时间延长、方便面煮制过程中的吸水率减小、煮后方便面的断裂力和最大变形程度增大（筋力增强）；随着总淀粉含量的增大，方便面在煮制时干物质失落率增加、煮后方便面的粘合性减小、煮后挂面的弹性和断裂能量及最大变形程度（筋力及韧性）均减小。门）面筋蛋白质组分对挂面及方便面有重要影响：醇溶蛋白对方便面的粘弹性（粘合性。咀嚼性、弹性）影响最人，而麦谷蛋白则对方便面的拉伸特性起着决定性作用。醇溶蛋白赋予面条以延伸性，麦谷蛋白赋予面条以抗延伸性。（）小A型淀粉含量对挂面及方便面品质无显著性影响；B型淀粉含量的增加，减弱了煮后方便面的粘附性、缩影短了面条的蒸面时间和干挂面的最佳煮制时间；随着大A型淀粉含量的增大，方便面的复水时间减小、含油量增大、挂面的最佳煮制时间缩短、煮后挂面的最大抗拉伸力减小；醇溶蛋白含量的增大，增加了煮后方便面粘附性和煮后挂面拉伸能量；麦谷蛋白含量的增加，有助于提高方便面的拉伸能量和煮后挂面的断裂力。（4）淀粉（特别是大A 型淀粉）是影响挂面压缩特性的首要因素，其次是麦谷蛋白；醇溶蛋白对挂面拉伸特性的影响最大，其次为麦谷蛋白。（5）直链淀粉含量仅与煮后挂面的弹性呈显著正相关，而与其它品质指标间的相关性均未达显著水平。4．蛋白质对于挂面及方便面品质的影响机理在于：麦谷蛋白和醇溶蛋白通过形成面筋的网络结构，赋予面团以成形性；通过受热产生凝集变性，赋予面条以筋力、硬度和部分弹性。蛋白质对挂面及方便面质加工品质及食用品质的影响为正效应。5．淀粉对于挂面及方便面品质的影响机理在于：淀粉通过填充和稀释作用，赋予面团以可塑性；通过糊化与老化作用，赋予面条以粘附性、软度和部分弹性。淀粉对挂面及方便面加工品质及食用品质的影响为负面效应。

碳素钢牌号

一、国内外常用钢钢号对照表中国国际原苏联美国日本德国英国法国 GB/T 700 ISO 3573 ISO 630 GOST 535 GOST 380 ASTM A283M ASTM A573M ASTM A284M ASTM A709M JIS G3101 JIS G3131 JIS G3106 DIN EN10025 BS 970 Part1 BS EN10025 NF EN10025 Q 195 HR2 CT1KP CT1CP CT1PC Gr.B SS 330 (SS34) SPHC SPHD 040A10 Q 215 A HR1 CT2KP-2 CT2PC-2 CT2CP-2 Gr.C Gr.58 SS 330 (SS34) SPHC Fe 360 C 040A12 Fe 360 C Fe 360 C Q 215 B CT2KP-3 CT2PC-3 CT2CP-3 Gr.C Gr.58 Gr.C SS 330 (SS34) SPHC SPHD 040A12 Q235 A Fe 360 A CT3KP-2 CT3PC-2 CT3CP-2 Gr.D SS 400 (SS41) SM 400A (SM41A) Fe 360 B Fe 360 C 080A15 Fe 360 B Fe 360 C Fe 360 B Fe 360 C Q 235 B Fe 360 D CT3KP-3 CT3PC-3 CT3CP-3 Gr.D SS 400 (SS41) SM 400A (SM41A) Fe 360 B Fe 360 C 080A15 Fe 360 B Fe 360 C Fe 360 B Fe 360 C Q 235 C Fe 360 D CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 Gr.D Gr.65 Gr.D SS 400A (SS41A) SM 400B (SM41B) Fe 360 C 080A15 Fe 360 C Fe 360 C Q 235 D Fe 360 D CT3KP-4 CT3PC-4 CT3CP-4 SS 400A (SS41A) Fe 360D1 Fe 360D2 Fe 360D1 Fe 360D2 Fe 360D1 Fe 360D2

常用钢材牌号和用途

常用钢材牌号及用途令狐采学我国钢材牌号表示方法概述：钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即： 1）钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr等。混合稀土元素用RE或Xt表示； 2）产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表： GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义名称汉字符号字体位置屈服点屈 Q 大写头沸腾钢沸 F 大写尾半镇静钢半 b 小写尾镇静钢镇 Z 大写尾

特殊镇静钢特镇 TZ 大写尾氧气转炉（钢）氧 Y 大写中碱性空气转炉（钢）碱 J 大写中易切削钢易 Y 大写头碳素工具钢碳 T 大写头滚动轴承钢滚 G 大写头焊条用钢焊 H 大写头高级（优质钢）高 A 大写尾特级特 E 大写尾铆螺钢铆螺 ML 大写头锚链钢锚 M 大写头矿用钢矿 K 大写尾汽车大梁用钢梁 L 大写尾压力容器用钢容 R 大写尾多层或高压容器用钢高层 gc 小写尾铸钢铸钢 ZG 大写头轧辊用铸钢铸辊 ZU 大写头地质钻探钢管用钢地质 DZ 大写头

续表：电工用热轧硅钢电热 DR 大写头电工用冷轧无取向硅钢电无 DW 大写头电工用冷轧取向硅钢电取 DQ 大写头电工用纯铁电铁 DT 大写头超级超 C 大写尾船用钢船 C 大写尾桥梁钢桥 q 小写尾锅炉钢锅 g 小写尾钢轨钢轨 U 小写头精密合金精 J 大写中耐蚀合金耐蚀 NS 大写头变形高温合金高合 GH 大写头铸造高温合金 K 大写头 3）钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。2．2 我国钢材牌号表示方法分类具体说明：在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结构钢：

轴承钢牌号、化学成分及标准对比

调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍） 4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）

1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的

钢材牌号及化学成分

钢材牌号及化学成分单位为质量百分数牌号（代号）C Si Mn P S Ni Cr n 0Cr17Ni9(304)≤0.07≤ 1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0308.00-11.0017.00-19.00-1Cr17Ni9(302)≤0.15≤ 1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0308.00-10.0017.00-19.00-0Cr18Ni7(HH304)≤0.09≤1.00≤ 2.00≤0.035≤0.0307.00-10.0015.00-19.00- 1Cr15Mn8Ni3N(HH202)≤0.15≤1.00≤7.50-12.00≤0.060≤0.030 2.50-5.0013.00-17.00≤0.25 1Cr14Mn10Ni2N(HH201)≤0.15≤1.00≤7.00-15.00≤0.060≤0.0300.60-2.5012.00-16.00≤0.25 注:经供需双方商定,可使用其它化学成分的钢材. 外径、边长允许偏差单位:mm 供货状态外径或边长D允许偏差磨光\抛光状态(SB、SP) ≤25±0.20＞25-40±0.30＞40-50±0.36＞50-60±0.40＞60-70±0.46＞70-80±0.50＞80±0.55%D 未磨光\喷砂状态(SNP、SA) ≤25±0.30＞2550±0.50＞50±1.0%D 壁厚允许偏差:应不大于标准值的±25%. 长度允许偏差:应为mm. 力学性能钢材牌号(代号) 屈服强度óp0.2 MPa 抗拉强度ób MPa 断后伸长率ó5 % 硬度HB

0Cr17Ni9(304) ≥205≥520≥35≥190 1Cr17Ni9(302) 0Cr17Ni7(HH304) 1Cr15Mn8Ni3N(HH202) ≥220≥550≥25≥250 1Cr14Mn10Ni1N(HH201) 注:其它牌号钢材的力学性能,由供需双方商定.

钢铁材料化学成份及物理性能表

钢铁材料化学成份及物理性能表类别型号化学成份% C Si Mn P S 其他元素碳素结构钢Q195 ≤0.12≤0.30≤0.50≤0.035≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215A ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215B ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.045 Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235A ≤0.22≤0.35≤1.40≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235B ≤0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤0.045Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235C ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235D ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.30 08F 0.05-0.11 ≤0.300.25-0.50 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 35# 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 冷镦钢SWRCH6A ≤0.08≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH8A ≤0.10≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH10A 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH18A 0.15-0.20 ≤0.100.60-0.90 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH22A 0.18-0.23 ≤0.100.70-1.00 ≤0.035≤0.030 SWRCH35K 0.32-0.38 0.10-0.35 0.60-0.90 ≤0.035≤0.030 SWRM6 ≤0.08≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM8 ≤0.10≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM10 0.08-0.13 ≤0.030.30-0.60 ≤0.035≤0.035 ML08AL 0.05-0.10 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML10AL 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML15 0.13-0.18 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20 0.18-0.23 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20B(10B21) 0.17-0.24 ≤0.400.50-0.80 ≤0.035≤0.035B:0.0005-0.0035 AL≥0.020 合金结构钢SCM435(35CrMo) 0.35-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030Cr:0.80-1.10;Mo:0.15-0.25 50CrVA(6150) 0.46-0.54 0.17-0.37 0.58-0.80 ≤0.030≤0.030Cr:0.80-1.10;V:0.10-0.20 表二

碳素结构钢化学成分和力学性能(Q235)

碳素结构钢化学成分和力学性能根据GB 70O一88 1 牌号和化学成分 1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。表1 注：1)Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60％。 1.1.1 沸腾钢硅含量不大于0.07％；半镇静钢硅含量不大于0.17％；镇静钢硅含量下限值为0.12% 1.1.2 D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015％或全铝含量不小于0.020％。 1.1.3 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30％，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008％。如供方能保证，均可不做分析。经需方同意.A级钢的铜含量。可不大于0.35％。此时.供方应做铜含量的分析.并在质量证明书中注明其含量。 1.1.4 钢中砷的残余含量应不大于0.080％。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢。砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷.对钢中的砷含量可以不做分析。 1.1.5在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、碓锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。 1.1.6 存供直商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合表1

规定·但为保证轧制钢材各项性能；={=合本标准要求.各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当j周整.另订协议。 1.2 成品钢材、商品钢坯的化学成分允许偏差应符合GB 222中表1的规定。沸腾钢成品钢材和商品钢坯化学成分偏差不作保证。5.2 冶炼方法钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼.除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自仃：臭定。 2力学性能钢材的拉伸和冲击试验应符合表2规定，弯曲试验应符合表3规定。表2

钢材材质化学成分对照表

钢材材质化学成分对照表低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 牌号等级化学成份% M n S i ≤ P ≤ S ≤ V N b T i C ≤ A l ≥ C r ≤ Ni≤ Q 2 9 5 A . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 2 9 5 B . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 3 4 5A 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2

Q 3 4 5B 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 Q 3 4 5C 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 5 . 3 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 . 1 5 Q 3 4 5D 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 . 3 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 8 . 1 5 Q 3 4 5E 1 . - 1 . 5 5 . 2 5 . 2 5 . 2 - . 1 5 - . 2 - . 1 8 . 1 5

钢材化学成份及性能对照表新.docx

牌号 SPHC DD11 (StW22) SPCC St12(DCO1 ) DC04 St37-2G St44-3G St52-3G SS330 SS400 SS540 St33 S235JR （ST37-2) S355J0 (St52-3) SPHT1 SPHT2 SPHT3 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440 QSTE340 QSTE380 QSTE420 QSTE460 QSTE500 B440QZR B480QZR Q195 Q215A Q215B Q235A Q235B Q235C Q235D SAE1008 SAE1010 SAE1020 SAE1022 10 20 45 37Mn5 40Cr Q345B (16Mn) Q345C (16MnAl) 25Mn 常用材料化学成份及机械性能对照表化学成份（ %）机械性能伸长率 C Si Mn S P Alt屈服强度 Mpa抗拉强度 Mpa（ % ） ≤ 0.15≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010------≥ 270≥27 ≤ 0.12≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010170 ～ 360≤ 440≥22 ≤ 0.15------≤0.60≤0.025≤ 0.10------------≥ 270≥25 ≤ 0.10------≤0.50≤0.025≤ 0.035≥ 0.015140 ～ 280≥ 270≥24 ≤ 0.08------≤0.40≤0.020≤ 0.025≥ 0.015130 ～ 210≥ 270≥34 ≤ 0.17------≤1.00≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥215360 ～ 510≥20 ≤ 0.20------≤1.30≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥245430 ～ 580≥18 ≤ 0.20------≤1.60≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥325510 ～ 680≥16 ≤ 0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤ 0.035------≥205330 ～ 430≥26 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥245400 ～ 510≥21 ≤ 0.30≤0.25≤1.60≤0.035≤ 0.035------≥400≥ 540≥16 ------------------≤0.040≤ 0.040------≥185310 ～ 540≥10 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235360 ～ 510≥17 ≤ 0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤ 0.030------≥355510 ～ 680≥14 ≤ 0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤ 0.035------------≥ 270≥30 ≤ 0.18≤0.35≤0.60≤0.035≤ 0.035------------≥ 340≥25 ≤ 0.25≤0.350.30 ～0.90≤0.035≤ 0.035------------≥ 410≥20 ≤ 0.10≤0.30≤0.50 ≤0.035≤ 0.035 ≥185≥ 310≥33 ≤0.75≥225≥ 370≥32 ≥ 0.010 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≥255≥ 400≥31 ≤0.025≤ 0.030 ≤1.50≥305≥ 440≥29 ≤1.30≥340420 ～ 540≥19 ≤ 0.12≤0.50 ≤1.40 ≤0.025≤ 0.030 Nb ≤ 0.09≥380450 ～ 590≥18 ≤1.50V ≤0.20≥420480 ～ 620≥16 ≤1.60 Ti ≤ 0.15 ≥460520 ～ 670≥14 ≤1.70≥500550 ～ 700≥12 ≤ 0.12≤0.50≤1.30≤0.025≤ 0.030 ------ ≥320440 ～ 570≥15 ≤ 0.16≤0.50≤1.50≤0.035≤ 0.030≥355480 ～ 580≥21 ≤ 0.12≤0.30≤0.50≤0.040≤ 0.035------≥195315 ～ 430≥33 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.22≤0.35≤1.40≤0.050≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤ 0.040------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.10≤0.15≤0.50≤0.020≤ 0.020------ 180Mpa 热轧320Mpa 热轧28% 热轧 0.08 ～ ------0.30 ～0.60≤0.035≤ 0.035------ 0.13/300Mpa 冷拉/370Mpa 冷拉/20% 冷拉 0.18 ～ ------0.30 ～0.60≤0.030≤ 0.050------210Mpa 热轧380Mpa 热轧25% 热轧 0.23/350Mpa 冷拉/460Mpa 冷拉/15% 冷拉 0.18 ～ ≤0.150.70 ～1.00≤0.025≤ 0.030------ 0.23 ≥490≥ 36027% 0.17 ～ 0.07 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------360 ～ 460≥20 0.130.37 0.17 ～0.17 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------420 ～ 530≥24 0.230.37 0.42 ～0.17 ～ 0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 590≥14 0.450.37 0.34 ～0.20 ～ 1.25 ～1.50≤0.015≤ 0.020------------≥ 720≥18 0.390.35 0.37 ～0.17 ～0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 720≥14 0.440.37 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤ 0.035------≥345470 ～ 630≥24 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.030≤ 0.030≥ 0.015≥345470 ～ 630≥24 0.22 ～0.17 ～ 0.70 ～1.00≤0.035≤ 0.035------------≥ 530≥20 0.290.37 标准 BQB302 BQB402 BQB403 BQB410 BQB303 BQB310 GB/T70 SAE J1397 GB/T69 9 兴澄标准 GB/T307 7 GB/T159 1 GB/T69 9

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿）编制说明根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布

大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分精编WORD版

大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分 (摘自JB/T 6402—1992)

（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989] a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤） ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040 ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040 ①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为 1.20%。 ②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。 b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能

钢管原材料化学成分

Billet Test Report 原材料检测报告标准Standard: API 5L (44th）PSL1 PDVSA EM-18-00-03钢级Steel Grade: GR.B 规格Specification: 219.075*12.7 mm 备注：试验员Tested by：审查员Reviewed by：批准Approved by：日期Date ：2013-3-29

常用钢材化学成分

常用钢铁材料化学成份.力学性能一、《蜗炉用钢板》GB 723--1997 20g C≤0.20 Si 0.15~0.30 Mn 0.50~0.90 P≤0.035 S≤0.035 (试样,横向) σb 400~520 σs≥225 δ5≥25 A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝1.5a 16Mng C≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 P≤0.035 S≤0.030 (试样,横向) σb 490~630 σs≥325 δ5≥19(a＞16~25) A kv≥27 J A ku≥29 J·cm-2 d＝3a（180°）19Mng C 0.15~0.22 Si 0.30~0.60 Mn 1.00~1.60 P≤0.03 S≤0.025 σb 510~650 σs≥345δ5≥20(a＞16~40) A kv≥31 J d＝3a（180°试样,横向) 二、《压力容器用钢板》GB 6654--1996 20R C≤0.22 Si 0.15~0.30 Mn 0.35~0.90 P≤0.035 S≤0.030 σb 400~520 σs≥235 δ5≥25(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 16MnR C≤0.20 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 P≤0.035 S≤0.030 σb 490~620 σs≥325 δ5≥21(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°） 15MnVR C≤0.18 Si 0.20~0.55 Mn 1.20~1.60 V 0.04~0.12 P≤0.035 S≤0.030 σb 510~645 σs≥370 δ5≥19(a＞16~36) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°试样,横向) 15CrMoR C 0.12~0.18 Si 0.15~0.40 Mn 0.40~0.70 Mo 0.45~0.60 Cr 0.80~1.20 P≤0.030 S≤0.030 (试样,横向) σb 450~590 σs≥295 δ5≥19(a＞6~60) A kv≥31 J（20°）d＝2a（180°）三、《碳素结构钢》GB /T700--1988 Q235-A C 0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 P≤0.045 S≤0.050 (试样,纵向) σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥无d＝a（180°） Q235-B C 0.12~0.20 Si ≤0.30 Mn 0.30~0.70 P≤0.045 S≤0.045 (试样,纵向) σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥27 J（20°）d＝a（180°）Q235-C C ≤0.18 P≤0.040 S≤0.040 Si ≤0.30 Mn 0.35~0.80 σb 375~500 σs≥235 δ5≥26(a＜16) σb 375~500 σs≥225 δ5≥25(a＞16~40) σb 375~500 σs≥215 δ5≥24(a＞40~60) A kv≥27 J（0°试样,横向）d＝1.5a（180°）四、《伏质碳素结构钢》GB /T699--1999 15# C 0.12~0.18 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65 P≤0.035 S≤0.035 σb≥375 σs≥225 δ5≥26 (试样,φ25) A kU≥27 J ψ≥55HBS≤143 20# C 0.17~0.24 Si 0.17~0.37 Mn 0.35~0.65 P≤0.035 S≤0.035 σb 340~470 σs≥215 δ5≥24 (试样,≤φ100) σb 320~470 σs≥205 δ5≥23 (试样,100~250) σb 320~470 σs≥195 δ5≥22 (试样,250~500) ψ≥53A kU≥54 J HBS 105~156 25# C 0.22~0.29 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 S≤0.035 σb≥450σs≥275 δ5≥23(试样,φ25) ψ≥50 A kU≥71 J HBS ≤170 JB /T6397--1992 σb 410~540 σs≥235 δ5≥20(试样,≤φ100) ψ≥50A kU≥49 J HBS 120~155 σb 390~520 σs≥225 δ5≥19(试样,100~250) ψ≥48A kU≥39 J HBS 120~155 σb 390~520 σs≥215 δ5≥18(试样,250~500) ψ≥40A kU≥39J HBS 120~155 35# C 0.32~0.39 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 S≤0.035 ⑴σb≥530 σs≥315 δ5≥20(试样,φ25) ψ≥45 A kU≥55 J HBS ≤197 JB /T6397--1992 ⑵σ b 490~630 σs≥255 δ5≥18 (试样,≤100) ψ≥43A kU≥34 J HBS 140~172 (正火) ⑶σ b 450~590 σs≥240 δ5≥17(试样,100~250) ψ≥40A kU≥29 J HBS 140~172 (正火) ⑷σ b 450~590 σs≥220 δ5≥16(试样,250~500) ψ≥27A kU≥29 J HBS 140~172 (正火) ⑸σ b 550~700 σs≥320 δ5≥20 (试样,40~100) ψ≥45A kU≥40 J HBS 196~241 (调质) ⑹σb 490~640 σs≥295 δ5≥22 (试样,100~250) ψ≥40 A kU≥40 J HBS 189~229 (调质) ⑺σb 490~640 σs≥275 δ5≥21 (试样,250~500) ψ≥无A kU≥38 J HBS 163~219 (调质)

锆及锆合金牌号和化学成分

《锆及锆合金牌号和化学成分》编制说明（讨论稿）（2009年3月9日）

《锆及锆合金牌号和化学成分》编制说明一、任务来源及计划要求；根据国标委综合[2007]100号《关于下达2007年第五批国家标准制修订计划的通知》要求，由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草《锆及锆合金牌号和化学成分》国家标准，项目编号：20079074-T-610，计划完成时间2009年。本标准是针对一般工业和核工业用锆及锆合金铸锭及加工材的牌号和化学成分制定的新标准。二、编制过程，包括编制原则、工作分工、征求意见单位、各阶段工作过程等； 1、编制原则本标准在编制时，对国内外锆及锆合金各种产品的生产、应用、交易等多方面进行了全面调研，综合各方面调研资料，并结合ASTM协会和ASME协会的多项标准（主要为一般工业用标准，以下简称ASTM 标准和ASME标准）等资料确定出以下主要原则： a、本标准所涉及牌号和化学成分应包括目前国内各行业（包括核工业和一般工业）中所有产品的相关要求； b、本标准所涉及牌号和化学成分应基本包括国外（主要为ASTM标准和ASME标准）一般工业产品中的相关要求； c、本标准所涉及牌号和化学成分的确定应充分考虑各行业的统一适用性、协调性和与现在国内市场的衔接； d、本标准的编制水平应定位为国内先进水平； e、标准应严格按照GB/T 1.1--2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写规则》以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示列》的规定格式进行编写。 2、分工本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司起草。 3、征求意见单位本标准在中国有色金属标准计量质量研究所网站公开征求意见，同时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会、全国有色金属标准化技术委员会等单位发函征求意见，并对反馈意见和建议进行归纳处理。 4、各阶段工作计划 2007年11月～2008年8月提出标准草案； 2008年9月～2009年1月标准征求意见，形成讨论稿；

常见钢材牌号与化学成分机械性能对照表

常见钢材牌号与化学成分机械性能对照表钢号化学成分（%）机械性能（≥） C Si Mn P ≤S ≤ Cr Ni Mo Cu V σ b MPa σ b MPa δ ％ Ψ ％ HB A K v J 碳钢铸件ZG200 -400 ≤ 0.2 ≤ 0.5 ≤ 0.8 0. 4 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 5 400 200 2 5 4 3 ZG230- 450 ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.9 0. 4 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 5 450 230 2 2 2 3 2 5 ZG270- 500 ≤ 0.4 ≤ 0.5 ≤ 0.9 0. 4 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 5 500 270 1 8 2 5 2 2 ZG310- 570 ≤ 0.5 ≤ 0.6 ≤ 0.9 0. 4 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 5 570 300 1 5 2 1 1 5 ZG340- 640 ≤ 0.6 ≤ 0.6 ≤ 0.9 0. 4 0. 04 ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 5 640 340 1 1 8 1 0 WCA≤ 0.2 5 ≤ 0.6 ≤ 0.7 0. 4 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 3 415～ 585 205 2 4 3 5 WCB≤ 0.3 ≤ 0.6 ≤ 1.0 0. 4 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 3 485～ 655 250 2 2 3 5 WCC≤ 0.2 5 ≤ 0.6 ≤ 1.2 0. 4 0. 04 5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.2 ≤ 0.3 ≤ 0.0 3 485～ 655 275 2 2 3 5 低合金钢ZG20 CrMo 0.1 7～ 0.2 5 0.2 0～ 0.4 5 0.5 0～ 0.8 0. 3 0. 03 0.5 0～ 0.8 0.4 0～ 0.6 460 245 1 8 3 2 4 ZG35C rMo 0.3 0～ 0.3 7 0.3 0～ 0.5 0.5 0～ 0.8 0. 3 0. 03 0.8 0～ 1.2 0.2 0～ 0.3 740～ 880 510 1 2 2 7 ZG40C r 0.3 5～ 0.4 5 0.2 0～ 0.4 0.5 0～ 0.8 0. 3 0. 03 0.8 0～ 1.1 ≤ 0.1 5 630 345 1 8 2 6 ≥ 21 2 ZG15 W1Mo 1V 0.1 4～ 0.2 0.1 5～ 0.3 7 0.4 0～ 0.7 0. 3 0. 03 1.2 0～ 1.7 1.0 ～ 1.2 539 343 2 3 5 ≥ 14 WC1≤ 0.2 5 ≤ 0.6 0.5 0～ 0.8 0. 4 0. 04 5 ≤ 0.3 5 ≤ 0.5 0.4 5～ 0.6 5 ≤ 0.5 W ≤ 0.1 450～ 620 240 2 4 3 5

铝合金的牌号和成分对应表

铝合金的牌号和成分对应表铝合金的牌号和成分对应表。[工程自然科学机械]悬赏点数10票数不足，该提问被关闭。查看投票结果。2个回答3069次浏览榴连飘飘52009-2-712:28:33172.30.211.*举报求铝合金的牌号和成分对应表。系统推荐答案 -1 XMY1528282009-2-712:30:2961.136.175.*举报国内外常用铝及铝合金牌号对照表文章来源：钢材大超市添加人：gyy添加时间：2007-1-26 类中国美国英国日本法国德国前苏联别GB ASTM BS JIS NF DINГОСТ 工1A991199A199.99R A99 业1A97A199.98R A97 纯1A95A95 铝1A801080(1A)10801080A A199.90A8 1A5010501050(1B)10501050A A199.50A5 防5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg 锈5A03NS5AMg3 铝5A055056NB65056A1Mg5AMg5V 5A305456NG6155565957 2A01203621172117AlCu2.5Mg0.5D18 硬2A11HF1520172017S AlCuMg1D1 铝2A12212420242024AlCuMg2D16AVTV 2B162319 锻2A802N01AK4 2A9022182018AK2 铝2A14201420142014AlCuSiMn AK8 超硬铝7A09717570757075AlZnMgCu1.5V95P ZAlSi7Mn356.2LM25AC4C G-AlSi7Mg 铸ZAlSi12413.2LM6AC3A A-S12-Y4G-Al12AL2 造ZAlSi5Cu1Mg355.2AL5 铝ZAlSi2Cu2Mg1413.0AC8A G-Al12(Cu) 合ZAlCu5Mn AL19 金ZAlCu5MnCdVA201.0 ZAlMg10520.2LM10AG11G-AlMg10AL8