09生产件批准控制程序

1 目的

确保本公司提供的生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍,满足顾客的要求。

2 范围

适用于本公司生产件的批准。

3 术语

3.1生产件

在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数等制造出的零件。

3.2 批准

将零件和/或有关文件提交给顾客并由顾客评审满足顾客的所有要求。生产批准后，授权供应商按顾客的指示发货。

3.2 PPAP

生产件批准程序

3.4临时批准

是指根据规定的时间和数量发运产品，由于不是所有的顾客均允许临时批准，所以应向顾客零件批准的部门咨询。

3.5 拒收

是指生产零件提交和/或文件没有满足顾客的要求。供应商必须纠正生产过程并进行一次新的提交。通知顾客采购部门纠正后的零件何时可用的日期。停止发送生产零件直至顾客批准了纠正后的零件。顾客可以不予支付直至获得零件批准为止。

3.6 CAD/CAM

是设计记录的一种形式,通过它将确定一个产品所需的所有信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，供应商负责得到一张图样来传达尺寸检查的结果。

3.7 设计记录

是零件图样、规范和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个零件必需的信息。

3.8 过程流程图

描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修工作。

3.9 生产件批准提交

是以一个典型生产过程中（该过程1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定）抽取少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

3.10 过程FMEA

过程失效模式及后果分析。

3.11 P PK

初始过程能力。

初始过程能力研究是短期的研究，目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。在许多情况下，初始研究应在新过程发展中几个点上进行（如：在设备或工

装分包的工厂，在本公司内安装之后）。这些研究以尽可能多的测量为基础。在作X和R时，至少需要100个子样数，分为25组以上，以便取得做决定所需的足够数据。当没有这个量的数据时，控制图应用达到此量的数据开始绘制。

3.12 外观项目

是指在测量完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上标注外观项目。在这种情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物等）进行专门的批准。

4 职责

4.1 技术处是履行生产件批准的主管职能部门。

4.2 质检处协助技术处做好生产件批准中的相关工作（见

5.4条款规定）。

5 程序

5.1履行生产件批准程序的范围

5.1.1 下述情况需履行生产件批准程序后,才能转入批产阶段。

a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料（包括未在设计记录、工程规范更改中体现的任何工程更改）。

b)使用了新的或改进的工装、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。

c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。

d)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行。

e)供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀等）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

g)涉及本公司制造的，或由供方制造的产品和过程的更改（在提交顾客前，本公司必须就供方提出的任何产品和过程更改申请，达到共识）。

h)新的或现有的供方提供的具有特殊性的原材料的新货源；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；相同的过程中变更了参数（包括包装）；已批准产品的设计FEMA（产品组成、成分等级）以外部分的更改（以上仅适用于散装材料）。

i)试验/检验方法的更改新技术的采用，（对于试验方法的更改，必须提供新、老方等效性的试验结果）此条款应不影响接收准则。

5.1.2 下述情况也需履行生产件批准程序后，才能转入批产阶段，除非顾客授权部门放弃了该要求（在相关的文件上必须有顾客的授权部门人员的签署和日期）。

a)新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。

b)对以前提交零件的不符合进行纠正（“不符合”包括：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供方问题；零件的完全批准代替了临时性的批准；试验，包括材料、性能、工程确认问题）。

c)关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改（应提交更改记录）。

d)在产品上采用了以前未曾用过的过程技术（仅适用于散装料）。

5.1.3 下述情况不需要通知顾客和提交（如：PSW），但有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。一旦影响到顾客对装配性、成型、功能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。

a)对部件级图纸的更改，本公司制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。

b)工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在

同一工厂内移动（相同的设备，过程流程不改变）。

c)设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程），如新设备、附加设备、替

d)换设备或尺寸的变化。

e)等同量具的更换（作为量具维护或校准系统一部分的替换具）。

f)重新平衡操作工的操作含量，对过程流程不引起更改。

g)导致减少过程FMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。

h)对批准产品过程FMEA（配方范围、包装设计）的更改；对过程FMEA过程参数的更改；不会严重影响到特殊性（包括在批准的规范值内改变目标值点）的更改；对批准的产品成份的更改和/或批准供方的更改；生产不涉及特殊性的原材料的供方生产现场发生变化。

i)不涉及特殊特性的原材料的新货源。

j)加严的顾客/销售接受容差限值。

5.2 生产件批准必备的文件和项目

对于每一种产品/零件，当发生5.1.1、5.1.2条款所述的各种情况之一时，应立即与顾客的授权部门联系，提出生产件批准申请，同时完成下列文件和项目提供给顾客评审。

5.2.1 顾客和本公司的设计记录(如:CAD/CAM数据资料，产品图样和技术规范)；

5.2.2 尚未记入设计记录中，但已在产品上体现出来的任何经批准的工程更改；

5.2.3 在顾客的产品图和规范有要求时，应提交顾客进行工程批准；

5.2.4 过程流程图

5.2.5 过程FMEA；包括所有零件和过程有关的重要或主要特性的。

5.2.6 尺寸结果；

5.2.7 产品的材料、性能试验结果；

5.2.8过程能力（包括初始能力）。结果应表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关

的特性要求，并提供支持数据（如：SPC控制图）；

5.2.9 新的或改进的量具，测量和试验设备重复性、再现性分析；

5.2.10 具有资格的实验室证明文件；

5.2.11 控制计划

（如果对新产品的通用性已经评审，那么相似产品的“产品系列”的控制计划是可接受的）；5.2.12 零件提交保证书；

5.2.13 外观件批准报告；

5.2.14 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料）；

5.2.15 生产件样品（按顾客规定的数量）；

5.2.16 标准样品；

5.2.17 用于检验和试验的特殊辅助装置（如：夹具、模型、样板、薄膜图等）；

5.2.18与所有适用的顾客的特殊要求相符合的记录。对于散装材料在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。

5.3 提交等级

5.3.1 提交等级由顾客来确定。确定提交等级取决于下列各因素：

a)本公司符合QS9000要求；

b)本公司质量认可状态（如克莱斯勒的质量优秀，福特的QI，通用的长年供方）；

c)产品的重要性；

d)产品以往的提交的经历；

e)本公司具备的专业技术。

5.3.2不同的顾客会指定不同的提交待级，但等级3是一般的指定等级，除非顾客的授权部门提

出其它的要求。

5.3.3 5种提交等级及其提供的主要文件

a)等级1向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）；

b)等级2向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据；

c)等级3向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据；

d)等级4向顾客提交保证书和完整的支持数据（不含零件样品）；

e)等级5本公司备有提交保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审。每一等级的确切要求（见附录1）。

5.4 工作流程

5.4.1 提出生产件批准申请。

a)当发生5.1.1条款所述的九种情况时，应立即与顾客授权部门联系，履行生产件批准程序，除非顾客授权部门放弃了该要求。

b)当发生5.1.2条款所述情况时，应立即通知顾客授权部门，并履行生产件批准程序，除非顾客授要部门放弃了该要求。

c)放弃该产品批准要求，应有顾客授权部门人员的签署和日期。

5.4.2当产品的结构或尺寸发生变化时，绘制辅助图及简图。顾客要求与设计对比时，应附上描图纸。

5.4.3 绘制过程流程图；编制过程FMEA；编制“控制计划”。

5.4.4 提供“特殊检验和试验装置清单”，清单应附有该装置能满足产品特性值测要求的证明数据和文件。

5.4.5材料实验

a)材料实验应包括“原材料技术标准”、“控制计划”所列的全部原材料的化学、物理、冶金要求。计量特性值必须是定量的结果。

b)材料试验可以委托顾客的实验室或经国家认可的实验室进行。上述实验室出具的测试报告应作为“材料试验结果报告”的附件。

c)“合格供方名单”应随同“材料试验结果报告”一起提交。若顾客要求时，应注明经顾客批准的货源清单上的材料编号。

d)顾客指定的供方，本公司优先采用，但也需按程序评审。

5.4.6 质检处进行MSA研究，编制“MSA测定表”，MSA研究分析按《测量系统分析工作指导书》执行。

5.4.7 初始过程能力研究，编制“过程能力测定表”。

a)初始过程研究应针对所有的安全、主要或重要特性。

b)初始过程能力研究前，应确定测量系统误差对过程能力影响程度。

c)过程能力研究只是短期分析，不能预测正式生产时5MIE的变化，所以不能代替正常生产时SPC控制图的应用。

d)初始过程能力研究使用X—R或P控制图，样本数为25组以上，子样数>100个。

e)也可使用其它类似产品的长期过程能力分析结果来代替初始过程能力研究，但需经顾客同意。

5.4.8 尺寸评价

a)尺寸评价应包括“产品图”“产品标准”和“控制计划”所列的规格、尺寸及特性。计量特性值必须是定量的结果。

b)尺寸评价可以委托顾客实验室或经国家认可的实验室进行。上述实验室出具的测试报告应作为“尺寸结果报告”的附件。

c)设计更改的文件如尚未纳入设计规范而已被采用的，须加以备注。

d)产品净重的测定。取10件产品的平均值，读数精度为Kg的小数点后四位，并记录于“零

件提交保证书”。

e)测量样件中必须有一件被注明为主要样件或原型样件。

5.4.9 外观件批准

a)被顾客指定为“外观项目”，必须履行此规定。

b)“外观件批准报告”须同样件和“零件提交保证书”一起提交。

5.4.10 性能试验

a)性能试验应包括“产品标准”、“控制计划”所列的所有特性值。计量特性值必须是定量的结果。

b)性能试验可以委托顾客的实验室或经国家认可的实验室进行。上述实验室出具的测试报告应作为“性能试验报告”的附件。

5.4.11 零件提交保证书

a)在圆满完成5.4.1、5.4.9 条款各项的规定后填写“零件提交保证书”，并注明所使用的编号。

b)“零件提交保证书”中有的栏目不一定要填，可按顾客的要求。

5.4.12 管理者支持

a)“零件提交保证书”经技术处处长批准有效。

b)在交管理者批准时，应提供相关的支持性文件。

5.4.13 生产件批准提交

a)提供所有与生产件批准相关的文件。

b)若临时批准即允许按限定的时间和数量基准进行供货。临时批准的先决条件是：已明确影响生产件批准的不合格原因；已制订了经顾客批准的整改措施。

c)临时批准需按顾客要求重新提交和批准已更改的产品和文件。

5.5 工程更改后的提交

由更改的程度来决定检验的要求。如某些尺寸发生了变化，则应仅对受尺寸变化影响部位进行尺寸测量评价。具体由技术处与顾客授权部门联系。

5.6 记录和样品的保存

5.6.1生产件批准中形成的文件，由技术处整理、汇总、编目成册加以保存。样品由质检处保存。

5.6.2 文件保存期为该产品停产后+产品使用生命期+1年。

5.6.3 样品保存至经顾客授权部门批准的同一产品新的标准样品产生为止。

6 相关文件

6.1 《潜在失效模式及后果分析手册》。

6.2 《控制计划编制指导书》。

6.3 《测量系统分析指导书》。

6.4 《统计过程控制工作指导书》。

7 记录

7.1 《产品辅助图、简图》。

7.2 《过程流程图》。

7.3 《过程FMEA》。

7.4 《控制计划》。

7.5 《新测量设备清单》。

7.6 材料试验结果报告单。

7.7 合格供方名单。

7.8 MSA测定表。

7.9 过程能力测定表。

7.10 尺寸结果报告。

7.11 外观件批准报告。

7.12 性能测试报告。

7.13 零件提交保证书。

7.14 临时批准书。

7.15 生产件批准整改计划。

8 附录

编制：审核：批准：

生产件批准控制程序

生产件批准控制程序 1、目的 确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。 2、适用范围： 适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。 3、职责 3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。 3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。 3.3 各部门按要求配合做好有关工作。 4、过程程序 4.1 提交PPAP批准的时机 4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。 a）新品种的生产； b）对于以前不符合进行修改后； c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。 4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客

要求时，本公司必须提交PPAP批准）。 a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改； b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产； c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程； d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程； e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求； f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产； g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可； h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。 4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。 4.2 明确提交等级 4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。

生产过程控制程序文件

生 产 过 程 控 制 程 序 文 件 文件编码：MJ/QP-001

审核会签表

文件分发明细表

制定和修改记录

1.目的 确保生产全过程处于受控状态，保证产品加工的一致性和稳定性，满足顾客的需求。 2.范围 本程序适用于公司酒类产品生产的全过程，包括人员、机械设备、物料、环境等方面的有效控制。 3.权责 生产部：负责按作业指导书进行生产，确保产品质量；负责设备调整和维修。质检部：负责生产过程的巡回检查以及进行有关指标的检验，反馈，正确做出结论。 技术中心：负责工艺制定、监控。 其他部门：负责监督、配合。 5.内容及要求 生产开始前 首先，各生产相关部门应对生产流程、程序文件、作业指导书等生产指导文件整理确认。对人员编制定岗定位。对各岗位生产操作人员进行相关岗位知识的培训，确保各岗位生产操作人员有可以任职的操作技能知识。QC应充分了解在线QC作业的有关要求及有关检验规范。

生产前要做好卫生清洁工作，并严格按照有关程序以及作业指导书等要求做好生产前的卫生消毒工作，确保生产内外环境符合要求。 原材料由当班组长按照生产计划、相应的程序领用。 生产前对机械、设备进行调试运行，确保生产顺利。 生产过程 生产过程中，对人员、机械设备、原材料、程序规定、环境卫生等的控制按照有关的程序及操作指导书进行运作、操作。生产部应确保有关作业指导书在各个生产岗位上得到有效遵守，对不符合项应及时更改修正，保证作业指导文件的切实有效。 生产过程中，各岗位操作人员严格按照工艺流程、工艺参数、作业指导书予以执行，尤其对各关键控制点，发现问题应及时汇报，并作适当反应，采取相关的纠偏措施。 QC应对生产线进行实时监督，并依据检验规范进行检验或测试工作，依相应的规定记录结果。如发现异常状况，及时要求车间管理人员进行纠正，纠正后需经QC确认方可。 技术中心人员应定时对生产线进行巡回检查，并做相关记录。 生产部管理人员应不定时审核作业人员的使用材料方式及仪器、设备设定是否正确，随时了解产品质量状况适时发现问题，做好纠偏和预防措施。 若生产过程中出现不合格品等须按照《产品质量事故处理程序》进行处理。 停机过程 生产过程由于设备故障停机的，维修部门应及时进行检修，检修中及检修后严格按照有关操作指导书执行操作。检修合格后，应按故障停机、计划停机等，对不同情况作不同的清洗）。 若为生产异常对产品质量有不良影响时，经生产线当值主管确认后，立即停止生产或采取其他相应措施，待问题解决后，经QC人员确认后才可恢复生 产。 生产结束

生产过程控制程序(精华结合版)

1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4.职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制；

职业健康安全管理控制程序标准范本

管理制度编号：LX-FS-A24303 职业健康安全管理控制程序标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

职业健康安全管理控制程序标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 为了认真贯彻职业健康安全方针及法规，强化安全管理与监察，预防事故发生，保证全矿职工安全和健康，保证国家财产不受损失，特制定本程序。 2 适用范围 适用于本矿职业健康安全管理的全过程。 3 职责 3.1矿长对全矿的安全生产工作负全面领导责任，是安全生产的第一责任人，负责每月召开一次安全办公会，分析安全工作情况。

3.2安全副矿长对集团公司负责，落实安全监察职责，组织制定各项安全生产规章制度和各部门安全生产责任制，监督落实安全奖惩制度。 3.3总工程师对全矿安全生产工作负技术责任。 3.4安监站具体负责全矿安全工作的监督、检查及考核。 3.5生产科负责业务范围内安全生产管理职责的全面落实。 3.6生产单位负责本单位安全生产责任制及各项安全生产规章制度的贯彻落实。 4 控制程序 4.1矿长负责建立健全各项安全生产规章制度及安全生产责任制，并安排贯彻落实。 4.2各单位严格按“三大规程”（煤矿安全规程、操作规程、作业规程）及相关措施组织施工或作

生产过程控制程序(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产过程控制程序(标准版)

生产过程控制程序(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1目的 为控制生产过程，保证工程质量、安全符合规定要求，特制定本程序。 ２范围 本程序适用于本矿掘进、生产准备、采煤、运输、机电、通风等过程的控制。 3术语和定义 本程序引用管理手册中的相关术语和定义。 4职责 4.1生产副矿长负责生产过程的领导、指挥。 4.2机电副矿长负责生产过程中机电设备的投入和管理。 4.3总工程师负责审批采掘工作面的作业规程，组织落实“一通三防”的管理，并负责生产技术的管理工作。 4.4安全副矿长负责生产过程安全检查工作，负责督查生产过程中

规程措施的落实兑现。 4.5副总工程师负责采煤、生产准备、掘进、冲击矿压工作过程中有关技术文件的审批和生产技术的管理。 4.6生产科长负责组织全矿的生产工作及工程质量的检查和验收 管理。 4.7通修工区负责矿井通防安全技术管理工作。 4.8机电科负责生产过程中机电设备及机电技术管理工作。 4.9生产科是生产过程的主控部门，负责本矿生产过程的组织、协调、指挥、监督、检查，负责工程质量、文明生产的控制，负责会审、复查各类作业规程和安全技术措施。 4.10安监站负责生产过程中安全的控制，督促隐患的整改，并跟踪落实。 4.11技术科负责矿井生产系统和生产工艺的设计，负责对矿井生产过程中地质和测量工作的管理，负责井下作业场所冲击矿压的防治与管理工作。 4.12通修工区负责矿井生产过程中“一通三防”的控制。 4.13机电科负责提供生产过程所需机电设备，并对设备使用情况进行监督检查。

生产件批准控制程序IATF16949

生产件批准控制程序IATF16949 1.目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。 3.定义 3.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为300件连续生产的零部件。 4.职责 4.1营销部负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。 4.2 营销部负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。 4.3各部门负责配合营销部执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 5.流程 5.1提出PPAP要求 5.1.1顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。 5.1.1.1一种新零件或产品（即：以前未提供给客户的的产品） 5.1.1.2对以前所提供不符合零件的纠正。 5.1.1.3由于规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 5.1.2公司开发的新供方在可行时批产前提供采购件PPAP批准。 5.2接收要求 5.2.1销售部接收顾客要求，并把相关资料提交CFT。 5.3 组织PPAP实施 5.3.1 CFT在必要时提出PPAP计划，并把相关要求发放到相关部门进行相关资料的准备工作。 5.3.2 开发新供方时，必要时由采购部自行组织新供方在批产前实施采购件PPAP要求。 5.4 实施 5.4.1 技术部按CFT所要求的PPAP内容，提供PMEA、图纸等相关资料； 5.4.2 生产部按CFT提出的PPAP产品要求组织生产任务，进行试制或小批试制以提供样件；（CFT小组组长开出“口头订单通知”，经过批准后给生产部） 5.4.3 生产部根据产品分类，按附录所要求的涉及生产部的内容进行部分PPAP资料工作；

生产和服务提供控制程序样本

生产和服务提供控制程序Control of production and service provision 拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司 LARSEN & TOUBRO(QINGDAO) RUBBER MACHINERY COMPANY LIMITTE

1、目的 对生产和服务的过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。 2、范围 适用于对生产和服务过程的提供、过程的确认的控制。 3、职责 3.1 生产部负责按照产品性能及顾客要求，组织生产。 3.2 营销部负责产品的交付及交付后活动的实施。 3.3 技术部负责工艺文件的制订及过程的确认。 4、流程图 见附录。 5、工作程序 5.1 获得规定产品特性的信息和文件 5.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出、顾客要求的评审的结果等获得必要的生产和服务的信息，分别相应的《设计和开发控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。 5.1.2技术部根据设计开发的结果及订单的要求给生产部下发相应的图纸、工艺流程、产品标准、作业指导书等文件。技术部对特殊过程进行确认，并编制作业指导书，下发至生产部相应的车间。 5.2生产计划 生产部根据销售合同信息，结合公司的生产能力，制订生产计划（包括下料计划、焊接计划、加工计划、配套计划、外协计划、安装计划），配套计划、外协计划及图纸、采购产品明细下发至采购部，作业采购依据。将下料计划、焊接计划及相应的图纸、作业指导书、工序流程卡发放至焊接车间，加工计划、图纸、工艺流程卡下发至机加工车间，合理安排生产。 5.3机加工车间 5.3.1机加工车间接到《加工计划》后，车间主任根据实现生产情况及生产能力，合理安排生产。根据需要填写《出库单》向仓库领取所需要的物料，按图纸、机加工工序卡、加工计划的要求进行生产。 5.3.2车间按照产品性质、配置和使用合适的监视和测量设备，确保在生产过程中能够按规定监视和测量产品特性及过程的状况。机加工质检员按《产品的监视和测量控制程序》对各工序实施检验并记录检验结果。 5.3.3全部工序结束后，经质检员检验合格，质检员开具《毛坯、半成品入库单》，半成品库办理入库。 5.3.4对于需要进行表面处理（包括镀铬、镀锌等）的零部件，由质量部填写《镀铬（锌）件外协通知单》，联系外协进行表面处理。 5.4焊接车间 5.4.1焊接车间接到《下料计划》后，根据需要向仓库领取所需要的物料，按图纸、下料计划的要求下料。下料质检员进行检验，合格后办理入库。 5.4.2特殊过程包括： a）产品质量不能通过后续的监视和测量、验证的工序； b）产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； c）该工序产品仅在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 5.4.3本公司的特殊过程有：焊接、表面处理（外包）、喷漆（外包）。技术部对这些过程应进行过程确认，证实他们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：

生产件批准控制程序

生产件批准（PPAP） 控制程序 C2.3 版本号：2 编号：SKT-C-7.3.6.3 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 受控状态： 年月日发布年月日起实施

生产件批准（PPAP ）控制程序 1 目的 明确了解顾客和规范的所有要求，在生产过程中按规定的程序生产出符合顾客要求的产品。 2 范围 适用于公司质量体系覆盖的所有产品，对于供方的批量供货前的认可，参考此文件。 3 职责 3.1 项目负责人提出生产件批准申请，项目组负责管理该项目PPAP 工作。 3.2 技术质量部负责技术资料的完成。 3.3 技术质量部负责产品检验。 4 程序流程图 5 程序 5.1 技术质量部、项目小组负责完成PPAP 文件，负责对PPAP 的任何疑问向顾客咨询。 5.2 生产件批准使用样品要求 用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的取样母体是：1小时或一个班次的生产量（或按大众公司的要求进行2日生产），至少为300件，顾客有另外的书面规定除外。 5.3提交批准的时机 5.3.1顾客通知：公司必须将下列的任何设计和过程的更改，通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此决定要求提交PPAP 批准。 a)和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 b)使用新的或改进的工装、模具等，附加的或替换的工装。 c)在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。 d)生产是在工装和设备转移到不同的场所或在一个新增的厂址进行的。 e)供方对产品、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 否 是 确定PPAP 提交等级 技术质量部 顾客 技术质量部 技术质量部 顾客 生产部

测绘生产、安全控制程序

测绘生产控制程序 1、目的 对测绘生产过程进行有效的控制，确保按期完成生产任务，实现安全生产，产品质量符合规定要求。 2、适用范围 适用于勘察测绘部测绘产品生产提供过程、放行与交付的控制。 3、职责 3.1 本程序由勘察测绘部负责编制，并指导和监督相关科室实施。 3.2 经理负责测绘生产过程和服务的组织管理和协调，相关部门负责归口管理。 3.3 总工批准《测绘项目技术设计书》。 3.4 测绘处职责： （1）编制测绘项目技术设计书； （2）按批准的设计进行外业测量、内业成图和项目成果报告编制等生产过程的控制； （3）过程产品的监视和测量； （4）负责测绘项目技术成果报告的印刷、装帧； （5）负责产品防护和技术成果资料管理； （6）负责测量仪器设备的管理。 3.5 公司办公室负责测绘生产所需材料的采购与供应。 4、程序活动 4.1 出测前的准备 4.1.1组建项目管理机构 1）测绘处负责组建项目组，确定项目负责人，规定其职责、权限和工作程序，并配备测绘管理所需的工作设施。 2）配备满足需要的专业技术人员及符合相应资格/能力要求的作业人员，并按期进入施工现场。 4.1.2 编制《项目技术设计书》 4.1.2.1项目负责人负责收集测区资料，进行实地踏勘，编制《项目技术设计书》。 4.1.2.2《项目技术设计书》应按照规范规定的要求，进行项目质量管理策划，包括： 1）设定项目的质量、安全目标、施工进度计划和生产技术要求。 2）规定质量管理组织和职责。 3）明确施工管理依据的文件、规范、标准、图纸和作业指导书，确定项目的质量管理和技术措施。 4）识别并提供过程所需人的人员、技术、施工机具等资源需求和配置。

生产过程控制程序

生产过程控制程序 1.0目的 策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望，对组织日常工作、生产活动过程中产生的环境因素及重要环境因素进行有效控制，确保质量、环境兼容管理体系正常运行并不断改进，实现质量和环境方针、目标和指针。 2.0范围 适用于对生产和服务提供的控制、生产和服务提供过程的确认、标识和可追溯性、产品防护以及在生产和服务提供过程中环境因素的控制。 3.0职责 3.1生产部 负责对车间生产进行技术指导和过程控制、确认; 负责生产设施和环保设施的维护保养; 编制必要的生产作业指导书; 对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 3.2技术部 负责编制相应的工艺规程，在工艺流程中应充分考虑到污染预防和保护环境的原则。 3.3质检部 负责产品验证和标识及可追溯性控制。 负责产品和服务提供过程中对各部门环境因素控制情况的监督检查。 3.4生产车间 负责产品实现的具体实施; 负责生产工作过程中产生的污染物的控制治理和处置。

3.5供销部 负责产品的交付工作与售后服务(维修除外); 负责产品在销售和使用过程中的环境因素控制。 3.6仓库 负责对生产过程中物料的控制。 4.0程序 4.1生产计划及进度控制 a(生产部根据供销部的“生产计划单”、物料情况及生产能力，安排生产。 b(各生产车间按生产进度进行产量统计，填写《生产日报表》。生产部根据生产部的完成情况，作为以后制定计划的参考。 4.2物料控制 a(仓库根据“生产计划单”和仓库物料库存状况，向生产车间发放物料。 green space to drain that: (1), to drain the slopes meet the design requirements, pipe elevation deviation shall not exceed ? 10MM. (2), pipe connections require socket or confinement of the interfaces should be straight, ring-shaped gap should be uniform. Gray should be dense, full, with interface surfaces should be smooth, uninterrupted and cracks and hollowing phenomenon. (3), drainage pipeline depth should according to water wells and linking the slope of the pipe and the external loads identified, overburden depth not less than 30CM. C when using external drainage, green water, open ditch near the bottom shall be not less than the high water level of water. Second, ensure good maintenance management of organizational measures 1, organizational measures and technical measures (1) the Organization establishing on-site management

精编【安全生产】安全生产管理程序

【安全生产】安全生产管理程 序 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

HEE/C.2.NB.gc.007 质量管理体系文件 ##########项目部安全生产管理程序 (1版) 批准人：日期： 审核人：日期： 编制人：日期：

2002—9—18发布2002—9—18实施 ****************公司 1 目的 施工现场面貌是企业素质的综合反映，也是企业对外展示形象的窗口，在当前市场竞争异常激烈的情况下，只有通过对施工现场实施安全标化管理，逐步提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，才能从根本上预防事故的发生。高水平的现场安全管理，对提高施工现场管理素质，增强企业竞争优势以及对企业的生存和发展都将发挥积极作用。 为贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，规范项目经理部所属各施工现场（含加工、制作、维修车间，材料仓库、堆场，办公室、宿舍及临建设施等区域）安全生产管理，是实现安全管理工作标准化、规范化、制度化，提升企业的形象及信誉，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于项经部所属施工现场、施工全过程及全体施工人员（含清包、外协、配合及参观等人员）。 3 相关文件 3.1《中华人民共和国劳动法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《中华人民共和国安全生产法》 3.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 3.9《建设工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）

生产过程控制管理程序.doc

生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。

4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单

(安全生产)安全生产控制程序文件

标题：安全生产控制程序 编写： 审核： 批准：
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程序文件 安全生产控制程序
编号： 版次 :
1 目的 贯彻“安全第一，预防为主”安全工作方针，切实加强本厂生产安全管理工作，预防和减少 安全事故，规范本厂的安全管理，提高本厂的社会效益和经济效益。
2 范围 本程序适用于本公司生产及安全管理全过程的安全控制。
3 定义 无
4. 工作程序：
负责部门 使用表单
第 2 页，共 6 页

程序文件 安全生产控制程序
编号： 版次 :
4.1 安全工作管理原则 4.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”安全工作方针，严格 执行国家、行业、地方安全法规，实行“谁主管，谁负 责”的原则。
各部门
4.2 安全管理网络 4.2.1 三级安全网，是为保障安全工作而建立的一个全方位安全 各部门 工作监督体系，它是在安全第一责任人的领导下，由公司 安全领导、厂领导、部门安全责任人和安全员构成的三级 安全网。
4.2.2 安全工作责任制，各级人员应严格执行和落实《安全生产 各级人员 责制》。
4.3 安全工作目标管理 行政部
4.3.1 行政部安全员每年初根据本公司情况制定安全工作目标， 并策划、制定安全管理方案，对其实施情况进行检查考 评、验证效果，及时采取纠正措施。具体按《目标、指标 和管理方案控制程序》要求执行。
4.3.2 各部门应将安全工作目标、措施传达到员工，并制定年度 各部门 班组年度安全目标加以执行，以保证本公司安全工作目标 的实现。
4.3.3 各级安全第一责任人按职责分工分级控制安全目标的实 施，对生产过程进行全过程的控制。
各级安全 第一责任 人
4.4 安全教育的控制
负责部门 使用表单
第 3 页，共 6 页

生产过程控制程序

生产过程控制程序发行部门:生产部 日 发行日期：2020年11月10

1 . 目的 确保生产过程受控、产品质量满足客户要求，为生产作业过程提供依据，特制订本程序。 2 . 范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程。 3. 权责分配

4 作业内容 4.1 生产任务接收 生产部根据客户订单及提供物料，公司库存，产能信息等，进行安排《生产计划》，并制定《周/日计划》并发行到车间。 4.2治具、夹具点检 工程部在生产作业前要对设备进行检查，设备上的治具、夹具是否有破损、松动等现象。 4.3生产前准备 生产前必须要做以下几点准备工作： 4.3.1领料：领料需根据BOM配料要求及《周/日计划》每天生产的材料数量，填 写《领料单》到仓库领料； 4.3.2设备检查：开机生产前操作者按照《设备日常点检表》进行设备日常点检， 设备的运行情况实属正常，主管进行确认。 4.3.3根据编号在机器程序中调出该产品需要加工的操作程序。 4.4 首件生产 4.4.1操作员依据【作业指导书】进行首件生产； 4.4.2作业员生产出来首件要依据【控制计划】和【作业指导书】的要求进行检 查，并将检查结果记录在《首件检查记录表》中，主管进行确认首件结果； 首件合格后方可进入批量生产；

4.4.3若确认不合格，应立即停止生产；主管应会知工程技术人员做相应的分析、 改善，改善后重新作业时，必要执行首检检查要求。 4.5 批量生产管理 4.5.1在生产过程中与生产相关的生产设备及辅助设备，需进行定期点检与维护 并 做好记录。 4.5.2机台的安全操作：依【设备操作规程】进行。 4.5.3自检：操作员依据【控制计划】和【作业指导书】的要求进行自检， 并把检验结果记录在《首件检查记录表》中，如发现不合格应及时上报主管处理，主管按照《不合格品控制程序》进行处置，自检合格方可转入下道工序。 4.5.4作业完成后，要在《工序内用标签》上填写好需要填写的内容，放入放置相应产品的容器中。 4.6 过程监控 4.6.1过程参数监控：生产部操作员依据【控制计划】和【作业指导书】的要求 进行自检，品管部依据【控制计划】和【作业指导书】的要求对制造过程的产品进行数据确认，并跟进《首件检查记录表》的记录和实施情况。 5.6.2 生产过程中的工艺特性要按照作业指导书的要求进行，当生产过程的参 数和特殊特性不稳定或能力不足时，由品管部联络工程，生产等部门分析原因，采取纠正措施使生产过程稳定和受控并记录。 5.6.3 所有的特性值必须位于规格范围内。如果重要特性值过程能力不足时， 制造部必须通知品管部，由品管部决定是否调整，或采取100%的检验并记录。

安全生产控制程序

编号：SM-ZD-46587 安全生产控制程序 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全生产控制程序 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 为了加强安全生产管理，明确安全生产责任，防止和减少生产安全事故，保障员工和企业财产安全，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合企业实际情况制订本安全生产管理办法。 2. 范围 本程序适用于台州市新立模塑有限公司生产运营所有过程。 3. 参考 3.1 中华人民共和国安全生产法 3.2 特种设备安全监察条例 3.3 国务院工伤保险条例 3.4 企业职工奖惩条例 4. 定义/缩写 4.1 安全检查工作是发动和依靠全体员工做好劳动保护

工作的有效方法，也是发现和消除隐患、杜绝事故、改善劳动条件的一项有力措施，全体员工都要积极参加。 5. 职责 5.1 总经理为安全生产的总负责人，对本公司劳动保护工作负全部责任。 5.2 生产部为安全生产的归口管理部门，组织安全生产的检查、整改。 5.3 人力资源部安全生产的教育、工伤保险的处理。 5.4 行政部负责安全生产责任制的检查与奖罚。 6. 作业指导 6.1 检查范围 6.1.1 从思想、领导、组织、制度四个方面检查对劳动保护工作的认识和贯彻情况。 6.1.2 现场安全技术措施计划的执行情况和安全卫生状况。 6.1.3 安全活动情况和事故处理情况。 6.1.4 安全制度的健全和贯彻执行情况，各种设备工具及安全装置的运行和维护情况及危险物品的使用管理情况。

生产过程控制程序

文件审批 内容序表 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3名词解释 (2) 4职责 (2) 5程序 (3) 6相关文件 (5) 7相关表单 (5) 8附则： (6)

1目的 加强对生产过程的管理，确保生产过程在受控状态，生产出满足质量要求的产品。2适用范围 适用于XX控股集团制造中心生产过程的管理控制。 3名词解释 3.1生产异常：是指造成生产停工或进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、电气异常等。 3.2关键工序：是指对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本有直接影响的工序或工艺复杂，质量容易波动，对操作工人技艺要求高或经常发生问题的工序。 3.3特殊工序：特殊工序（过程）指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。 3.4 成品：生产加工完毕，经检验、测试质量合格，可以向外供应的产品。 4职责 4.1制造管理部 4.1.1负责根据销售需求计划制定、下达排产计划； 4.1.2负责按照计划将生产所需物料准时配送至生产线各工位； 4.1.3负责对生产计划是否正常运行过程监督、及时发现、反馈、处理异常，保证生产顺畅，并做好记录； 4.1.4负责按照日生产计划组织落实生产； 4.1.5各作业部负责按产品生产要求制造符合要求的产品，保证生产计划有序完成； 4.1.6负责生产设备、设施的定期维护保养、日常点检与维修； 4.1.7负责生产现场安全管理，消除安全隐患； 4.1.8负责零部件的出入库管理及防护。 4.2制造技术部 4.2.1负责确定产品生产工艺流程图，识别特殊工序，确定关键过程，编制生产过程中所需的各种工艺作业指导书，对各生产工序进行技术指导和培训； 4.2.2负责对关键过程能力进行确认，对各生产工序工艺文件的执行情况进行监督； 4.2.3负责各作业部生产定额管理； 4.2.4负责生产现场的管理。 4.3采购管理部 4.3.1负责根据排产计划下达物料采购计划，满足生产线物料需求，保障生产线顺畅。

生产过程控制程序

生产过程控制程序 1范围 本程序规定了生产计划、能力确认、标识和可追溯性、设备及工装管理等生产活动过程的控制。 本程序适用于江苏宗申公司正三轮摩托车、电动摩托车和电动车生产过程的控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡引用文件均以最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 《设计和开发控制程序》 《不合格品控制程序》 《纠正措施和预防措施控制程序》 《设备管理标准》 《关键过程和质控点管理标准》 《焊接工艺规程》 《涂装工艺规程》 《装配作业指导书》 《物资管理标准》 《工作环境管理标准》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 过程 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。 3.2 生产过程 由生产管理/作业人员，按照相关的标准（图纸、工艺、作业指导书、操作规程等技术标准/管理标准/工作标准）的规定的要求，运用相应的设备将原材料、半成品加工成产品的过程。 3.3 关键过程/质控点过程 对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳 定、易造成重大经济损失的过程等。 3.4 特殊过程/工序 过程/工序结果不能由后续的监视和测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时的过程/工序。3.5 监视 观察、监督、随时评审；按时间间隔进行测量或检测，特别是为法规或控制的目的。 通过应用某种已知大小或容量的物体或通过与某固定单位进行比较来确定或决定某事物的空间大小或数量。

4职责 4.1 产销计划办 4.1.1 负责为生产提供策划，编制生产计划，对计划的正常运行实施监督。 4.1.2 负责生产资源的策划和确定，并组织实施、协调、检查落实各项生产活动。 4.1.3 负责生产过程中出现的各种计划、调度、资源等问题的组织、协调、控制、处理，确保生产计划能保质保量完成。 4.2 各车间 4.2.1 负责物流有序和生产环境的受控运行，保持产品制造场所的整洁。 4.2.2 负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效实施。 4.2.3 负责生产中自制件的制造及成品车的装配，并对自制件及成品装配质量进行有效控制。 4.2.4 负责按产销计划主管部门发布的“生产计划”进行分解，制定出部门“生产作业计划”并组织生产，对关键工序的过程参数进行监视和测量并记录，确保工序处于受控状态。 4.2.5 负责本部门管理范围内的设备、模具、工装、工具的正常维护保养以及在制品的标识和防护。 4.3 设备班 4.3.1 负责制定各项设备管理标准，监督各车间部实施设备管理标准，对其工作进行指导。 4.3.2 负责设备、电力容量的规划，协助工艺管理部门对新购设备的选型，负责安装和调试等。 4.3.3 负责制定各类设备的年检、大修计划并负责对执行计划的检查监督。 4.4 技术部 4.4.1 工艺员负责工艺策划和过程的确认，编制过程控制质量标准和工艺指导文件。 4.4.2 负责发放（提供）生产相关的图样、工艺等技术文件，负责组织新产品试制。 4.4.3 工艺员组织对关键工序、特殊过程的确定及过程能力的评审确认。 4.4.4 工艺员组织编制工时定额、工序及工艺路线等工艺文件。 4.4.5 产品试制部门组织制造、检测、修复生产过程中使用的模具、工装、自制工具。 4.4.6 负责在生产过程中可能突发的技术问题的处理。 4.4.7 对各车间的工艺纪律及过程控制的执行情况进行指导、监督。 4.5 质量部 4.5.1 负责自制件各工序过程完工放行的监视和测量，负责成品出厂的监视、测量和判定。 4.5.2 负责外购件进货的监视和测量。 4.5.3 对各车间的过程控制的执行情况进行指导、监督。 4.5.4 负责全公司监视和测量设备的校准、检定（验证）的管理工作。 4.6.1 负责设备及其维修配件和备件的采购。 4.6.2 负责按生产需要采购原辅材料、外购、外协零部件，对采购的及时性、配套率、质量和成本负责。

生产安全管理程序示范文本

生产安全管理程序示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产安全管理程序示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 为了实现公司QHSE方针，强化安全生产管理，防止 和控制事故的发生，保证公司职工的安全和 健康，确保公司安全生产顺利进行制定本程序。 2适用范围 本办法适用公司机关各部门、各地区管理处、项目部 以及提供各项服务的承包商。 3职责（见4.4） 4 程序内容 4.1各单位的日常性安全培训教育工作按照公司规定定 期进行，并要求做好记录。其他以提高职工安全意识和防 范技能为其主旨的安全教育和培训，由公司质量安全环保

处会同人事处组织进行。详见能力、意识和培训管理程序》(XQDS/CX6.01-2006). 4.2依据识别评价出的重大危险因素的危害和影响，根据其发生的严重性，确定并实施风险控制措施。根据公司生产性质和特点，应对如下重点生产活动进行管理或控制，以确保员工健康和安全。 4.2.1对“火灾与爆炸”和“毒气和可燃气体泄漏”的管理，按制定的《消防安全管理程序》(XQDS /CX6.03-2006)和《应急管理程序》(XQDS /CX7.09-2006)中专列的章节以备应急执行。 4.2.2对“交通安全管理”按《事故、未遂事故调查与处理程序》(XQDS /CX8.06-2006)执行。 4.2.3对自然灾害（地震、洪水）、环境污染、破坏事故等问题，为控制减少事故和防止事故扩大，按《应急管理程序》(XQDS /CX7.09-2006)中的有关章节事先组织抢