铁合金生产一些常见知识简介

铁合金生产一些常见知识简介

1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？

铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。

电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。

矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。

精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。

矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：

A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单；

B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的；

C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易；

D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限；

E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低；

F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作；

G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。

2、从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪些？每个指标的意义及其影响因素？

原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。

A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳定性和管理水平等。

B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺

要求（成分的稳定、杂质含量、理化性质等）、配料的合理性、设备运行的稳定性、操作控制水平等。

C矿石消耗（回收率是矿石消耗的另一种反映指标，回收率越高矿石消耗越低）。矿石消耗占生产成本构成的比例一般在40-50%。影响矿石消耗或回收率的主要因素有：矿石的物理化学特性，如粒度、化学成分、物相、熔化性、导电性等；检斤、分析误差；途损；矿石及熔剂还原剂的合理搭配；炉况和烟尘控制；渣铁良好分离；渣中主元素的控制；渣夹铁的回收，等。

D电耗，一般占成本的比例在30-40%，包括冶炼电耗（及炉用电）和动力照明电耗。影响电耗的主要因素有：矿石的性质及其处理技术、工艺装备的先进性（电损和热损要小）、配方的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作水平和管理水平等。

E焦炭消耗。焦炭是铁合金冶炼最为常用的还原剂。焦炭消耗一般占成本比例的5-15%。影响焦炭消耗的主要因素有：焦炭的活性、固定碳含量、强度、粒度、比电阻、炉况控制的稳定性、炉眼排碳的控制等。（精炼炉生产镍铁还使用少量硅铁作还原剂。）

3、除去原、燃、电等几个主要指标外，其它辅料类指标应该关注哪些？这些辅料指标的正常标准至多少？

辅料消耗约占生产成本的5-10%，主要有：

A熔剂消耗，包括石灰、硅石、蛇纹石、废镁砖、镁砂、白云石等，根据冶炼品种所需渣型而定。

B电极糊或石墨电极消耗。矿热炉自焙电极使用电极糊，精炼炉

使用石墨电极。

C其它，如圆钢（炉况维护和开堵眼等使用）、氧气（用于开炉眼）、吹氧管（用于开炉眼）、热轧板（用于自焙电极的电极壳制作）。

辅料消耗指标的标准参照根据历年生产实践总结出来的消耗定额。其中熔剂的消耗随矿石特性及使用的熔剂种类不同而差别较大。

4、影响炉况顺行的主要因素有哪些？在平时报表中经常看到的事故现象名词，对生产（包括炉况和产品质量）的影响程度，比如：电极硬断、软断、打弧、引弧、漏糊、死眼、跑眼、倒压、分闸等料、出干渣、撞渣包等?

对于整个生产来讲，有三句老话：设备是基础、原料是条件、工艺操作是关键。对于工艺操作来讲，特别强调“精料入炉二十字方针”：成分合适、粒度合格、计量准确、混料均匀、布料合理。就工艺技术而言，要掌握五度：粒度、碱度、温度、粘度、电气制度。当然，工艺操作要千方百计避免误操作和生产事故的发生。

电极硬断：电极从焙烧好的部位产生断裂的电极事故。出现事故后需停电处理，若断头较短（如小于800毫米），可将其压入炉料中，并放出新电极送电焙烧，逐步恢复生产。若断头较长，则需将其拉出炉外，再焙烧新电极。

电极软断：电极从未焙烧好的部位产生断裂导致大量液态电极糊漏出电极壳的事故。需停电处理，扒出电极糊，焊好电极壳，放出电极重新焙烧。停电和恢复正常生产时间较长。

电极漏糊：电极出现小孔而发生液态电极糊漏出的电极事故。需

停电处理，堵住漏糊孔，送电逐步恢复生产。

打弧：因电极过烧或电极与铜瓦接触不良而在铜瓦与电极之间产生的放电现象。需停电处理，压放电极，或通过调整压力环使铜瓦与电极接触良好，以避免打弧。

引弧：长时间停炉后重新送电或停电出铁后重新送电时，由于炉料变冷后导电性变差，导致送度上电，这时需向炉内适量价入大块焦炭或废钢，以使三根电极端部能够沟通导电起弧，这种操作称之为引弧。

死眼：出铁时炉眼打不开的现象。需降负荷甚至停电处理。

跑眼：未到正常出铁时间而炉眼自行穿漏导致渣铁流出的现象。需停电处理。

倒压：调整变压器的电压级段。有载调压可降负荷不停电进行操作，无载调压则必须停电操作。

分闸等料：分闸就是停电，当配料和上料系统出现故障而导致炉料供应不足时，需分闸停电等料。

出干渣：高碳铬铁和镍铁等许多铁合金品种的生产，会同时产生炉渣，渣铁混出后因比重不同而实现渣铁分离，炉渣可在红热状态下进行水淬变成水渣，也可让其自然凝固变成干渣。若生产线本身设计安装有水淬系统，在水淬系统出现故障时就只能出干渣了。出干渣一般不会影响电炉生产。

撞渣包：出铁时红热的炉渣流入渣包，炉渣在渣包内自然冷却凝固，凝固初期炉渣体积会收缩，但当渣温降到525℃时会出现相变膨

胀，时间过长后炉渣与渣包罐体紧密接触，轻易不能将炉渣倒出，只有用天车吊起来进行强烈撞击，有时需要撞很多次才能使炉渣脱出包体。撞渣包是不得已而为之的倒渣方法，浪费时间，而且会影响天车使用寿命，容易出现故障。当然翻包过早又可能倒出液态渣，不安全。因此，需掌握好翻渣包的时间。

5、几种烧结方式的简单介绍，比如烧结模式、优劣性、对应炉型的匹配性等，包括烧结指标（成本）的正常范围，以及残碳等对生产过程配料的影响。

矿石烧结方式主要有土烧和机烧，机烧设备又有环式烧结机、步进式烧结机、带式烧结机、钢带式烧结机、回转窑等。

土烧，投资很少，操作简单，烧结质量较差，环境差。

环式烧结，投资少，规模小，烧结质量不稳定，环境较差。

步进式烧结，投资较少，可实现较大规模生产，烧结质量较好，运行成本较高，自动化较难，岗位工人较多，环境较差。

带式烧结，投资较高，可实现大规模生产，烧结质量较好，运行成本较低，自动化程度较高，岗位工人较少，环境较好。

钢带式烧结，芬兰奥图泰技术，投资高，可实现较大规模生产，烧结质量好，岗位工人较少，自动化程度高，能耗较低，生产成本低，环境好。

回转窑焙烧，严格讲不是烧结，投资较高，可实现大规模生产，热效率高，自动化程度高，岗位工人较少，环境好。

烧结的消耗（燃气、焦粉、煤粉、粘结剂、电等），随矿石品种

不同而不同，参照消耗定额。

残碳在后续配料时必须考虑，按适当的利用率扣除配碳量。残碳的波动范围应尽可能控制在较小的范围，否则后续电炉操作将较难掌控，造成产品质量大幅波动。

6、南非铬精矿的分类及其对生产的影响

目前南非开采铬精矿的矿层有两类：铬铁矿层开采的铬精矿（LG6）和铂金矿含铬矿层（MG和UG2，不同的铂矿带层）。MG （middle ground）铂矿资源面临枯竭，只有开采UG2（under ground）铂矿。因为矿层类别不同，其选矿工艺也不同，那么其铬精矿性质也有所区别，LG6和UG2(及MG)铬精矿的主要区别有：

（1）UG2（及MG）铬精矿：Cr2O3 42%左右，铬铁比在1.35-1.5区间，粒度是0-1mm占90%。

（2）LG6(low ground)：Cr2O3在42-44%，铬铁比在1.5以上，粒度一般为0-2mm ，及1-4mm。

我们在与奥图泰进行高碳铬铁冶炼技术交流中得知，UG2精矿成球性较差，其烧结矿易碎。因此，虽然两种矿石可能价格上存在一定的差别，但后续到厂处理成本也会不同。为了便于生产工艺的稳定和生产成本的控制，在铬矿石采购时，应明确标示南非精矿的系列名称，且在价格相当时尽量少采购UG2铬精矿。

7、如何判断料比是否合理？如何确定每种合金产品的合理配比？根据料比简单计算入综合品位、产品品位等。反之，设定产品品位，需要的综合入炉品位是多少，如何计算？

A、料比不合理的表现：

（1）经济指标：该料比利润低（即矿石成本过高，高铬冶炼时矿石成本占工厂成本的60%）、主元素回收率低、产量低、电耗高、辅料消耗高，最终生产成本高、利润低；

（2）炉况：翻渣、刺火、喷料、大塌料、渣铁排放不正常、化料过快或化料过慢；

B、确定产品的合理料比

以高碳铬铁冶炼为例，使用烧结矿搭配块矿在矮烟罩矿热炉生产模式下：

（1）烧结矿使用比例在60-65%左右（南精约40%、土精约25%），块矿35-40%左右（伊块、土块、南块、藏矿），有时加约5%的绿泥石或蛇纹石，计入综合矿；另外还需加入一定的SiO2、还原剂（焦炭和兰炭）；

（2）为保证炉况顺行和生产指标良好，综合矿MgO/Al2O3在1.15-1.5。三元渣型大致为：SiO230～32%、Al2O321～25%、MgO30～35%，其熔点1650-1750℃

合理的配料：

（1）配料的大原则是必须保证渣型合理。必须按照正常生产的渣型（按上述（2）所示）配料。

（2）必须根据库存矿石结构配料。在（1）的原则下，综合考虑矿石库存、成本、渣铁比、矿石物理状态（块度、强度、块粉比、水分）。在烧结矿产量、成本有优势的情况下尽可能多加入烧结矿。

（3）原则上通过矿石自身搭配出合理的渣型，但根据矿石情况和综合利润可加入一定的绿泥石或蛇纹石（这两种熔剂的成分一致）调整渣型。

（4）由于铬矿的自然三元渣熔点都高于冶炼所需的熔点，所以需加入一定的硅石调整渣型。

总之，合理的料批是为了冶炼顺行、成本最低和经济效益最好。但合理配料的前提是合理的矿石结构和矿石成本。

C、根据料比简单计算入炉综合品位、产品品位：

（1）根据料批计算入炉综合品位

镍铬公司2011.11.26,3.4号炉配料表:

1）根据上表,如Cr2O3的综合入炉品位计算为:

（矿石1干基配比*其Cr2O3含量+矿石2干基配比*其Cr2O3含量+矿石3干基配比*其Cr2O3含量）/100……依次类推（2）知道铬铁比可简单的计算产品品位

K×（100-杂质）

产品品位【Cr】% =

K + N Fe/N Cr

式中：K——矿石铬铁比；

杂质——合金中Cr和Fe以外的元素含量，一般10%；

N Fe——铁的回收率，一般按98%计；

N Cr——铬的回收率，一般按90%计；

一般生产Cr50%的产品，铬铁比应大于1.4；生产Cr55%的产品，铬铁比应达到1.7；生产Cr60%的产品，铬铁比应大于2.2。

也可按下式计算产品品位：

产品品位【Cr】%=矿石Cr2O3×0.6842×铬回收率÷＜（矿石Cr2O3×0.6842×铬回收率+矿石Fe×Fe回收率）÷90%＞（3）由产品品位推算入炉综合品位

与产品品位直接相关的是Cr/Fe比及Cr、Fe的回收率。所以，根据设定的产品品位无法推算出综合入炉品位，而只能推算出大致的Cr/Fe比，见式（1）。

8、矿石当中的几个主要元素对生产的影响？比如Cr/Fe、MgO/SiO2、MgO/Al2O3等，这些元素在综合入炉时的经验值是多少？

高铬冶炼时，矿石中对生产有影响的主要因素有：Cr/Fe、MgO/SiO2、MgO/Al2O3。

Cr/Fe及Cr和Fe的回收率决定产品品位。MgO/SiO2、MgO/Al2O3决定渣的性质。也即是MgO-SiO2-Al2O3决定渣的熔点、导电性、黏度，从而决定炉况、回收率、电耗等。

生产Cr55%的高碳铬铁时，综合入炉矿石Cr/Fe比在1.7左右。MgO/Al2O3在 1.15-1.5，终渣MgO在30-35%（以控制渣中跑Cr2O3<5%）。三元渣型大致为：SiO230～32%、Al2O321～25%、MgO30～35%。

技术中心邓小东李波

2012-3-23

安全生产知识竞赛题库(简答题-)

XX市安全生产知识竞赛题库（简答题1-37） 五、简答题 1、建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合哪些条件？ 国家标准行业标准 2、属于安全生产管理中“四不放过”的原则有哪些？事故原因未查清不放过；整改措施 未落实不放过；当事人未受到教育不放 3、企业取得安全生产许可证，应当具备哪些安全生产条件？配备专职安全生产管理人 员； 从业人员经安全生产教育和培训合格； 有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织和应急救援人配备必要的应急救援器材、设备； 法律、法规规定的其他条件； 4、应急预案能否在应急救援中成功发挥作用，不仅取决于应急预案自身的完善 程度，还取决于应急准备的充分与否。应急准备应包括哪些内容？各应急组织及其职责权限的明确； 应急资源的准备； 公众教育、应急人员的培训 预案演练； 5、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明哪些内容？有关保障从业人员劳 动安全事项；依法为从业人员办理工伤社会保险的事项； 防止职业危害的事项； 6、提出工伤认定申请应当提交哪些材料？ 工伤认定申请表；与用人单位存在劳动关系（包括事实劳动关系）的证明材料；医疗诊断证明；职业病诊断证明书； 7、安全评价的一般程序主要内容包括？危险、有害因素辨识与分析定性定量评价；提出 安全对策措施；形成安全评价结论及建议； 8、《安全生产法》规定从业人员接受安全生产教育和培训的目的是什么？掌握本职工作所

需的安全生产知识，提高安全生产技能；增强事故预防和应急处理能力 9、根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为哪几个等级？ 特别重大事故；重大事故；较大事故；一般事故； 10、企业要想取得安全生产许可证，需具备的条件有哪些？安全投入符合要求；特种作业 人员取得特种作业操作资格证书；参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；进行安全评价； 11、对劳动者进行职业病诊断时，应当综合分析哪些因素？临床表现以及辅助检查结果； 病人的职业史 12、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查时，以行使哪些 职权？ （1）、对应当给予行政处罚的行为，依法作出行政处罚决定； （2）、对检查中发现的事故隐患，应当责令立即排除； （3）、重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令从危 险区域内撤出作业人员，责令暂时停产停业或者停止使用； （4）、对有根据认为不符合保障安全生产的国家标准或者行业标准的设施、设备、器材予以查封或者扣押，并应当在三十日内依法作出处理决定； 13、生产经营单位建设项目的安全设施“三同时”是指哪些内容？同时设计；同时施工； 同时投入生产和使用； 14、职业卫生检查包括哪些？ 上岗前检查；在岗期间定期检查；离岗时职业卫生检查；应急的职业健康检查 15、火灾扑灭后，发生火灾的单位和相关人员应当按照公安机关消防机构的要求是啥？ 保护现场；如实提供与火灾有关的情况；接受事故调查； 16、用人单位应教育从业人员，按照劳动防护用品的使用规则和防护要求正确用劳动防护用品，使职工做到哪些？会检查劳动防护用品的可靠性；会正确使用劳动防护用品；会正确维护保养劳动防护用品； 17、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触哪些因 素而引起的疾病？ 粉尘、噪声振动、放射性物质、其他有毒、有害物质 18、生产经营单位的应急救援体系是保证生产安全事故应急救援工作顺利实施的组织保 障，主要包括哪些？经费保障、信息畅通、应急救援指挥系统、应急救援技术支持系

铁合金生产一些常见知识简介

铁合金生产一些常见知识简介 1、矿热炉和精炼炉的区别？以及各自的优缺点？ 铁合金的生产方法，按照使用设备的不同，可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。 电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。 矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是，将炉料连续加入炉内，并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热，进行埋弧还原冶炼操作，熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底，并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。 精炼炉法又称为电弧炉法，其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法，一般是用硅（硅质合金）、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品，依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼，炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的，即每炉一个循环。主要生产的品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁，钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁，严格地说不是一个精炼过程，而是一种电碳热熔分冶炼工艺，只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。 矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别：

A矿热炉设备较复杂，而精炼炉设备相对较简单； B生产工艺流程方面，矿热炉是连续进行的，而精炼炉法是间歇进行的； C操作控制方面，矿热炉相对较难，而精炼炉相对较为容易； D在铁合金生产领域，矿热炉法较易实现大型化规模化，而精炼炉法则受到局限； E矿热炉生产效率较高，而精炼炉生产效率相对较低； F矿热炉一般使用自焙电极，电极插入炉料较深，为埋弧操作，而精炼炉一般使用石墨电极，电极插入炉料较浅，为遮弧操作； G就我公司目前镍铁生产而言，精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低，且已实现矿石热装，从而电耗较低，而矿热炉使用烧结矿，没有热装，电耗较高，环境控制较难，这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、从统计学的角度，每种合金产品需要重点关注的指标有哪些？每个指标的意义及其影响因素？ 原则上来讲，就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量，是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有：设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性（熔剂、还原剂用量适度，渣型合理）、操作的稳定性和管理水平等。 B质量，是其它指标的前提，产品质量不符合要求，则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有：原辅料质量是否满足工艺

锰系合金产能情况

锰系合金产能情况 我国铁合金以普通合金为主，其产能约占整个铁合金产能的85%，普通合金中主要分为锰系、硅铁、铬系合金。从08年情况看，产能最大的品种为锰系合金，其生产企业为750家，产能为1400万吨，其次为硅铁，铬铁排第三位。 表：我国铁合金品种分类情况 我国锰系合金产能在近几年一直占我国铁合金总产能的一半左右，而其中比例最大的为硅锰合金的比例，占铁合金总产能的38% ，锰合金产能的75%左右。下表为近几年锰系合金产品产能情况： 表：我国锰系产品产能情况（单位：万吨） 备注：2009年锰合金产能统计需要在2010年才能统计出来 2.1.2 锰系合金产量及增长率情况 1）国际锰系合金主产地产量分布情况 世界锰系合金总产量为1370万吨，中国产量742万吨，约占总产量54%，其次为乌克兰、南非、印度，产量分别占总产量的9%、7%、8%。世界4大锰系合金生产国总量占世界的78%。 由于中国和印度都为发展中大国，劳动力成本低，对环保要求不十分严格。

再由于近年中国和印度经济发展迅速，带动钢铁产业快速发展，从而拉动对锰合金需求。 2004年世界锰铁产量479万吨，比2003年增长18.42%，2008年世界锰铁产量575万吨比2007年增长2.95%，从近五年世界锰铁产量的整体看，总的发展趋势在增加，年平均增长率约7.58%。2008年世界硅锰产量795万吨比2007年增长4.4%，2004年增长幅度最大为17.50%。 近五年，由于世界钢铁工业的发展，对锰合金的需求量也在逐年递增，而2008年下半年由于金融危机的影响，使世界锰合金的产量在2008年第四季度极度下滑，各大钢铁公司都纷纷做出减产计划，并且幅度很大，按2008年11月份世界各大钢厂公布的减产情况，2008年四季度到2009年一季度，世界钢铁减产量在2144万吨左右。这次金融危机造成了工薪阶层的购买力下降，这对钢铁生产企业主要的下游客户房地产和汽车制造两个实体经济冲击很大，从而影响到锰合金的采购量。 预计明年世界锰合金产量与2009年相当，2010年以后世界锰合金产量会有缓慢回升。 表：近5年国际锰合金产量及增长率（单位：万吨） 备注：2009年国际锰合金产量需要在2010年才能统计出来 2）中国锰系合金产量分布情况 近几年，由于钢铁行业的发展，对锰系合金的硬性需求存在且不断扩大，锰系合金的生产总量从2004年的424.22万吨增长到2008年的742.68万吨，年平均增长率保持在19.5%，其中硅锰由2004年的252.34万吨增长到2008年的509.47万吨，年平均增长率20.8%，高碳锰铁产量从2004年131.4万吨增长到2008年的157.81万吨，年平均增长率21.07%，中低锰铁从2004年40.48万吨增长到2008

硅锰合金的冶炼

硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词：硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰
DXDiTa9E3d
磷比应满足一定要求，见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高， 表 1-2 各项指标越好，图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低，P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm，小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度 10~40mm，不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用 3~13mm，大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼，渣中 SiO 2 过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：jLBHrnAILg CaO+MgO （SiO 2）=34~42%，=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ，在 1373K~1473K 的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定，只 能用碳直接还原，由于炉料中 SiO 2 较高，MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐， 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从 MnO 中还原锰的反应，实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ，用碳还原 MnO 得到的不是纯锰，而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn＜8%

保洁员日常工作及安全常识教学提纲

保洁员日常工作及安全常识 池利蓉 一、保洁工作的内容 二、污垢的分类 三、日常清洁工具的使用及维护保养 做好清洁工具的清洁维护与保养，能确保工具延长使用寿命，是降低成本清耗的最佳方法。因此，清洁工具在不使用时，立即做好清洁维护工作，是每名保洁员应尽的职责与义务。 1、扫把 使用完后，必须在指定的位置清洗干净。在清洗时，必须用手和刷子进行清洗。在洗物池里清洗时，不能直接用手拿住扫把杆，在洗物池内相互碰击，这样容易造成扫把的红色胶条折断。清洗完后，应倒过来整齐有序地放在工具房指定的位置。 2、使用拖把注意事项： 尽可能把拖把拧干。陈旧的拖把要及时更换，否则会降低作业效率。拖拭大房间和长走廊时将数枝拖把装入小型推车中拖拭，这样可节省时间提高效率。涂蜡时拖把一定要是干的，走廊边缘约一块地砖部分可以不涂，因为一般人不会走到。注意不要让拖把碰到地脚线边缘，以免损伤地脚线。 3、使用抹布注意事项： 整齐地折成四折，反复地折出一干净面使用，切勿揉成一团使用。

材料以旧毛巾为宜。但使用过久会失去吸湿性，不适合干擦。如果进行大面积的擦拭使用毛巾数量很多时，先将数条（5—10条）毛巾拧干四折折好，放入空水桶中备用。只要3、4条时，挂在水桶边上，可节省作业时间。在使用完之后，在指定的位置清洗干净。在清洗时，应分药水毛巾和非药水毛巾，药水毛巾在清洗时适当放一些洗衣粉进行清洗，非药水毛巾直接用清水清洗就可以。在清洗完之后，毛巾的水必须用力拧干，然后整齐地晾在工具房。毛巾在使用完之后，如果没有清洗，会缩短毛巾的使用寿命，造成容易破损、腐烂。 4、玻璃刮： 使用玻璃刮时应从上到下，从左到右。使用前应检查胶条是否完好，使用时不要用力过大，以防金属部位刮花玻璃。不能沾酸性药水，以免腐蚀玻璃。如为高空作业，应系好安全绳以免坠落伤人。使用后应把水擦干放于干燥处保存，以免生锈 5、水管： 在每次冲完水之后,都应清洗一次,清洗的方法:左手将水管往自己的身边拉,右手拿着毛巾包住水管固定在这个点，毛巾不用移动。在使用完之后，收集水管时，应有顺序的盘好， 收集成圆形，在盘水管时，如发现有折叠住的立刻弄开，否则水管容易造成折断、破裂。在盘水管时，余留在水管里的积水应清理干净，否则长期下来造成水管里部生锈，长出绿色青苔。 以上所讲的都是日常作业中能够使用到的工具，但有很多如铲刀、刀片、地刷、钢丝刷、厕吸、钢丝球、鸡毛扫、水鞋、大竹扫、

荐2017年水利安全生产知识问答题全附完整答案

荐2017年水利安全生产知识问答题全附完 整答案 一、法律法规 1.我国安全生产的方针是什么? 答：《安全生产法》第三条规定，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。党的十六届五中全会通过的“十一五”规划《建议》，明确要求坚持安全发展，并提出了坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。这一方针反映了我们党对安全生产规律的新认识，对于指导新时期安全生产工作具有重大而深远的意义。 2.“安全第一、预防为主、综合治理”三个方面的含义是什么? 答：安全第一，就是在生产过程中把安全放在第一重要的位置上，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。坚持安全第一，是贯彻落实以人为本的科学发展观、构建社会主义和谐社会的必然要求。 预防为主，就是把安全生产工作的关口前移，超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。在新时期，预防为主就是通过建设安全文化、健全安全法制、提高安全科技水平、落实安全责任、加大安全投入，构筑坚固的安全防线。 综合治理，是指适应我国安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。 3.如何理解“安全第一、预防为主、综合治理”三者之间的关系? 答：“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针是一个有机统一的整体。安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂，没有安全第一的思想，预防为主就失去了思想支撑，综合治理就失去了整治依据。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有把安全生产的重点放在建立事故隐患预防体系上，超前防范，才能有效减少事故损失，实现安全第一。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法。只有不断健全和完善综合治理工作机制，才能有效贯彻安全生产方针，真正把安全第一、预防为主落到实处，不断开创安全生产工作的新局面。 4.政府的安全生产监督管理职责是什么? 答：(1)应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理工作职责; (2)应当及时协调、解决安全生产监督管理中存在的重大问题; (3)应当组织有关部门对本行政区域内容易发生重大生产安全事故的生产经营单位进行严格检查并及时处理事故隐患;

我国锰系合金生产工艺介绍

我国锰系合金生产工艺介绍 锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。 提高入炉有效功率。电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。 选择合理的工艺制度。锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大

铁合金

铁合金的分类和主要特征介绍 硅系铁合金 1、硅铁（SiFe） 硅铁硅铁又叫矽铁厚度一般不超过100mm。 外观无裂纹，用手摸不掉色，敲击声清脆，横截面灰白色，带有气孔。 硅铁怕潮，自然块遇水容易粉化,硅含量随之下降。AOD炉不能使用粉状SiFe。 型号：65#、72#、75# 硅铁75# ——（1）国标75#指实际硅≥72%；（2）硬75硅铁指实际硅≥75%； 硅铁65# 指硅含量在65%以上； 低铝硅铁：通常指硅铁中铝含量在1.0以下。根据客户不同要求可以达到0.5、0.2、 0.1以下等等。 2、硅钙（SiCa） 硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金。 硅钙的价格以一个钙多少钱算价格，钙1通常是指含30个钙点以上，钙2是指含28-30个钙点。钙3是指28以下。 状态：粉状，粒状，块状。 怕潮，吨袋包装或50kg/袋。 3、结晶硅（Si） 比重轻于其它硅系合金，外观黑亮，怕潮，使用前必须进烘房。 锰系合金 1、电解锰（Mn） 电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。 外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色。 2、高锰（HMn） 多为自然块，断面呈深灰色，并带有蓝黄闪光色彩，性质硬脆。熔点：1220-1270度，密度为7.1-7.4g/cm3，抗压强度70-90MPa。但当锰含量超过82%时，易受空气中水分的侵蚀而消蚀成粉末；因此，含锰量超过82%的产品在过程中应注意防潮。多为吨袋包装，根据需方要求，可以采用散装、袋装。 3、硅锰（Si-Mn） 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。块状、有银光泽、比重6.0-6.4。 铬系合金 1、高碳铬铁（HCr） 多为自然快，断面呈银灰色，并带有金属光泽。 2、硅铬合金（Si-Cr） 硅铬合金系铬、铁的硅化物，是含有足够硅量的铬铁。横截面灰白色，带有大量气孔。粒度10-200mm之间。易粉化，注意防潮。 3、中低碳铬铁 4、微碳铬铁（V-Cr） 断面呈银白金属光泽，晶粒粗大，有明显的晶界。 其他合金： 1、钼铁及纯钼（Mo-Fe） 钼铁是钼与铁的合金。产品呈灰蓝色，以块状交货，块度范围为10-150mm,10mm以下粒度不得超过该批总重的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm。

安全员日常工作内容

健康安全环境【关爱生命专注健康安全环境知识分享】 安全员日常工作 内容 【健康安全环境】 百度文库金牌店铺 通过百度专家认证 百度文库V字标签根据需要删除封面页

安全员日常工作内容顺口溜 “三心二意六查八看” 三心 一是“细心”。对企业安全生产的各种物与人的因素（如环境、设备、人的行为），都应仔细检查。一旦发现不安全因素，立即消除，做到查有所得。 二是“多心”。着重检查重点部位。针对边缘岗位也要进行抽查。三是“狠心”。对查处的问题要该批的批，该扣的扣。不当好好先生。 二意 一要多提“意见”。隐患再小也要说，后果再轻也要讲，对隐患不仅要看在眼里，记在心上，而且要挂在嘴边、写在纸上，落实到具体整改中。 二是要多“留意”整改结果。对检查出的隐患要求制定整改和防范。

六查 一查思想。检查企业负责人对安全工作是否重视，职工“安全第一”的思想是否确立等。 二查纪律。企业员工是否有违章指挥、违章操作的行为。 三查制度。各种安全生产规章制度、操作规程是否建立，安全生产责任网络是否建立等。 四查现场。工作环境、安全设施、设备、作业流程、安全联锁装置是否符合安全生产的要求，是否存在隐患等。 五查措施。安全生产各项措施是否到位。 六查教育。检查企业负责人、安全生产管理人员、特殊作业人员是否持证上岗和作业人员“三级”教育卡。查对各工种上岗前安全技术交底记录。 八看 一看现场三光、五净、两畅通：“三光”即工具施工机械要擦光，材料堆底要用光，运输道路要清光。“五净”即下脚边料要检净，砖头灰浆要用净，脚手架下要干净，现场材料要用净，水泥纸袋要倒净。“两畅通”即道路和排水要畅通。 二看电气设备。临时电线不破皮：“三火一零”四趟线；架线杆要直，不用树或金属物代替；电线距地面4m以上，防水线不准有死弯，并

安全生产知识竞赛问答100题

1.什么是安全？ 答：安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 2.什么叫事故？ 答：事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。 3.什么是劳动保护? 答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。 4.什么叫把三违？违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5.什么叫四不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6.什么叫四不放过原则？答：对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、死亡。 8.什么叫轻伤?答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或 器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 9.什么叫重伤?答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受 到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。 10.什么叫责任事故?答：是指因有关人员的过失而造成的事故。 11.什么叫非责任事故？答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的 事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。 12.什么叫破坏事故?答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？答： 过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。 14.我国目前的安全管理体制是什么?

铁合金基本概述

铁合金基本概述 1.1 铁合金的定义、分类、用途 1.1.1铁合金的定义 铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。 铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。 1.1.2铁合金的分类 随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类： 1、按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。 2、按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

3、按生产方法分类，可分为：高炉铁合金，包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等；电解法铁合金，包括电解金属铬、电解金属锰等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。 4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。 各国根据炼钢的要求，把各种产品又分为若干个牌号。我国国家颁发的铁合金标准有几百个牌号，在铁合金品种中硅、锰、铬三大系列铁合金的生产量最大，约占铁合金总产量的90%以上。在硅、锰、铬三大铁合金系列中，硅铁、硅锰、铬铁是产量最大的品种，因此，本报告也主要分析这三个品种的产供销等情况。 1.1.3铁合金的用途 铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续、快速发展，钢的品种不断扩大和

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍

一种锰铝钛铁合金生产工艺的介绍 作者： 所属系别：锰 关键字：锰 发布日期： 2010年01月11日 17:56 编者按： 本发明涉及一种用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂，特别是锰铝钛铁合金。 目前，用准沸腾钢工艺冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂主要为锰铝铁合金，如中国专利92107299公开的“铝锰铁复合脱氧剂”，其组分为（重量百分比）：铝20—26%，锰30—35%，铁38—48%，余量为杂质。用铝锰铁合金生产的焊条在使用时有时出现焊缝开裂现象，其原因之一是由于焊缝金属中氢、氮的溶解析出所致，特别是当钢中同时含有游离的氢、氮时，会显著增加焊缝金属的冷脆倾向。虽然可以通过对钢材的预热及严格烘烤部分消除氢的不利影响，但是氮的有害作用则难以消除。 本发明目的是提供一种锰铝钛铁合金，作为脱氧和合金化添加剂，消除氮、氢的影响，减少生产的焊条在使用时出现焊缝开裂现明，解决现有技术存在的上述问题。 本发明目的是通过如下技术方案实现的。 锰铝钛铁合金各组分的重量百分比为：锰30—40%，铝15—28%，钛1.0—4.0%，铁23—43%，其余为杂质，杂质中包括碳、硅、磷、硫等。 本发明较佳的成分范围是：锰36—40%，铝15—19%，钛1.5—3.0%，铁28—38%，其余为杂质，杂质中包括碳、硅、磷、硫等。本发明最佳的成分范围是：锰36%，铝19%，钛2.0%，铁38%，其余为杂质，杂质中包括碳、硅、磷、硫等。

采用本发明锰铝钛铁合金作为冶炼焊条钢的脱氧及合金化添加剂除具有普通锰铝铁合金的脱氧及合金化作用外，还具有如下特点： 1.由于含钛而形成的三元复合脱氧交互作用进一步提高了金属的脱氧能力。 2.由于钛和氮的亲和力高于铝与氮的亲和力（TiN和AlN二才在1500℃的生成自由能差为-10101.2J/.atom),当钢中二者含量相同时优先生成TiN。 3.由于钛和氧结合生成TiO2的能力远小于铝和氧生成Al2O3能力（二者在1600℃生成自由能之差为-205540.5J/g.atom），因此在同等条件下铝优先与氧结合形成Al2O3，Ti则残留在钢中。 4.焊条中的碳、硅、铝等的含量应尽可能低，而含Ti为0.02%时对焊条钢电阻率的不利影响要比上述元素低得多。 5.由于焊条钢中含有0.006%氮时，它与0.02%的钛达到最佳配比1.15≤Ti/N≤3.4，从而显著改善焊缝性能，这是因为钛固定了含缝金属中的氮形成的TiN，致使由氢、氮引起的冷脆性得到抑制，而TiN粒子对氢捕获有陷阱作用，亦使氢的不利作用难以发挥，TiN粒子的细化晶粒作用，使解里断裂单元得到细化，从而提高缩性和改善焊缝韧性，减少焊缝开裂。 以下结合实施对本发明作进一步叙述： 附表为本发明实施例中各组分的含量（重量百分比） 该合金由中频感应炉冶炼，所用原料为复合国家标准。有确定化学成分的锰铁、钛铁和纯铝，所用废钢为含碳量在0.3%以下的低碳钢，按各元素的吸收率严格计算各元素的加入量。开炉前，向炉辟加入少许覆盖剂，然后加入20%铝，同时加入废钢，废钢开始深溶

日常消防安全知识

日常消防安全知识 日常消防安全知识一： 1、燃烧必须具备三个条件：有可燃物、有助燃物、有着火源。常见的火源有：明火、高温物体、火星、电火花、强光等。 2、生活中的因素引起的火灾主要包括：用火不慎、用电不慎、用油不慎、用气不慎、吸烟不慎、玩火、燃放烟花爆竹等。 3、学校及公共场所防火 (1)禁止学生携带烟花、爆竹、砸炮、火柴等易燃易爆物品进校。 (2)实验用的易燃易爆物品，要有专门库房存放，随用随领，不要在现场存放。 (3)注意经常检查电器设备的安装使用情况，用完后要切断电源。 (4)不带火种不携带易燃易爆物品(如汽油、酒精等)去公共场所，或乘坐公共交通工具。 4、山林防火 (1)外出野游、打猎、放牧、采药时不要带火种进山，更不准在山林地区吸烟。 (2)到山林地区旅游时，严禁组织野炊、篝火等活动。 5、家庭防火 (1)安全使用炉火

一是烟囱要远离电线、顶棚、木墙壁和木门窗等，至少相隔0.2米以上。 二是炉体周围应有防护或离开可燃物0.5米以上。 三是清除炉灰、炉渣时不要乱倒，不可接触可燃物，最好要有固定的安全地方，刮风天倒炉灰更应注意。 四是生火时千万不要用汽油、柴油和酒精等引火。 (2)安全使用液化石油气 一是液化石油气灶具不能放在卧室、办公室、阳台或仓库、礼堂等公共场所内，以防漏气失火。 二是正确掌握开关的使用方法，要火等气，不要气等火，用毕切记关阀门、开关，阀门坏了要及时更换。不要让儿童使用灶具或随意玩弄开关。 三是使用液化气时，要有人看管，不可远离，随时注意调节火头的大小，防止汤水外溢浇灭焰或被风吹灭火焰，引起跑气。 四是液化气罐应直立，不能倒放，更不能用开水泡或火烤。 五是如发现有气漏出，应立即采取措施：打开门窗，用扇子煽，以便通风换气(但不能用电扇吹)，然后查找漏气部位。 日常消防安全知识二： 6、灭火基本知识 (1)隔离法：这是一种消除可燃物的方法。 (2)窒息法：阻止空气流入燃烧区，减少空气中氧气的含量，使火源得不到足够的氧气而熄灭。 (3)冷却法：用水或其他灭火剂喷射到燃烧物上，将燃烧物的温度降低到燃点以下，迫使物质燃烧停止;或将水和灭火剂喷洒到

安全生产知识竞赛题库

安全生产知识竞赛题库 1、安全生产工作坚持（安全第一、预防为主、综合治理）的方针。 2、生产经营单位不具备安全生产条件的（不得从事生产经营活动）。 3、生产经营单位的（主要负责人）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。 4、新修改的《中华人民共和国安全生产法》自（2014年12月1日）起施行。 5、生产经营单位应当保证从业人员了解（事故应急处理）措施，知悉自身在安全生产方面的（权利和义务）。 6、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其（安全技术特性），采取有效的（安全防护）措施。 7、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并（定期检测），保证正常运转。 8、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和（强令冒险作业）。 9、生产经营单位必须（监督、教育）从业人员按照（使用规则）佩戴、使用劳动防护用品。 10、两个以上生产经营单位在（同一作业区域内）进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当指定（专职安全生产管理人员）进行安全检查与协调。 11、生产经营单位发生重大生产安全事故时，单位的（主要负责人）应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间（擅离职守）。 12、国家鼓励生产经营单位投保（安全生产责任保险）。 13、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（停止作业）或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 14、从业人员发现事故隐患或者（其他不安全因素），应当立即向现场安全生产

管理人员或者（本单位负责人）报告；接到报告的人员应当及时予以处理。15、生产经营单位应当依照法律、行政法规的规定制定（本单位生产安全事故）应急救援预案，并定期（组织演练）。 16、生产经营单位发生（生产安全事故）后，事故现场有关人员应当立即报告（本单位负责人）。 17、发生事故后应当立即如实报告，不得隐瞒不报、谎报或者（拖延不报），不得故意破坏（事故现场）、毁灭有关证据。 18、参与事故抢救的部分和单位应当服从（统一指挥），加强协同联动。 19、事故调查处理应当及时、准确地查清事故原因，查明（事故性质和责任），总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出（处理意见）。 20、安全生产工作应当强化和落实（生产经营单位的主要责任）。 21、安全生产工作要建立（生产经营单位）负责，职工参与，政府监督，行业自律，社会监督机制。 22、生产经营单位从业人员不服从管理，违反（安全生产规章制度），违反（操作规程）的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 23、生产经营单位安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围、（考核标准）等内容。 24、生产经营单位安全生产管理人员有制止和纠正（违章指挥行为），强令冒险作业行为，（违反操作规程行为）的权利。 25、生产经营单位安全生产管理机构检查本单位的安全生产状况，及时排查（生产安全事故隐患），提出（改进安全生产管理）的建议。 26、生产经营单位从业人员应具备必要的安全生产知识，掌握(本岗位的安全操作技能），熟悉有关的（安全生产规章制度和安全操作规程。）

安全生产知识问答题(答案)

2011年安全生产知识问答题(答案） 单位: 职务: 姓名：成绩: 日期: 一、填空题（每题1，共7９分） 1。根据集团公司《安全生产奖惩规定》（２009年第52号)的规定,事故分四级，分别为：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。 ２．特种作业人员严格执行“资格准入”制度.特种作业人员必须按照国家有关法律法规的规定接受专门的安全培训,经考核合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可上岗工作。 3．特种设备投入试运前，必须取得政府主管部门的有效检验合格证。 4.集团公司《安全生产工作规定》（２00９年第52号)规定:各单位要贯彻“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作。 5。集团公司《安全生产工作规定》（２009年第5２号）规定：各单位在工程项目发包前,必须对承包方以下资质和条件进行审查：(1）政府主管部门核发的营业执照和资质证书，法人代表资格证书,施工简历和近3年安全施工记录。（2)施工负责人、工程技术人员和工人的技术素质符合工程要求；（3）机械、工器具、安全防护设施和安全用具满足安全施工需要;(4）具有两级机构的承包方设有专职安全管理机构,施工队伍超过30人的配有专职安全员，３0人以下的设有兼职安全员。

6.集团公司《安全生产工作规定》（2009年第5２号）规定：各单位应加强安全文化教育,强化员工对集团公司安全理念内涵的个人响应和情感认同,使员工自觉养成质疑的工作态度、严谨的工作方法和相互交流的工作习惯。 7.企业要建立安全生产激励和约束机制,逐级、逐层次、逐岗位与从业人员签订安全生产责任书。对制度执行好、完成岗位责任目标的,给予相应奖励;对制度执行不好、完不成岗位责任目标的，给予相应的处罚。 8。海因里希认为,人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。 9。中电投《电力生产事故调查规程》规定电力生产事故统计报告和调查处理实行分级管理。 10．中电投《电力生产事故调查规程》规定事故归属按照：合同关系、资产归属划分。 １１．事故调查处理“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。 １2．中电投《电力生产事故调查规程》规定：事故发生后，发生事故的单位应当立即启动应急预案，按照要求迅速抢救伤员，进行事故应急处理，并派专人严格保护事故现场.未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。 １3。中电投《电力生产事故调查规程》规定：事故发生以后,发生事故的单位应当立即对事故现场和损坏的设备进行照相、录像、绘制草图.

铜和铜合金的基础知识

铜和铜合金的基础知识 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 [编辑本段] 铜合金的分类 — 铜合金的分类方法有三种:

矿热炉冶炼锰系铁合金不正常炉况分析

矿热炉冶炼锰系铁合金不正常炉况分析 摘要：矿热炉的冶炼技术在不断提高，但在冶炼过程中也会出现不正常的现象，这就会导致冶炼难度有所增加，从而提高了成本，降低了效益。本文针对 矿热炉在冶炼锰系铁合金时所出现的不正常状况进行分析，从而提高冶炼的水平，降低成本，提高效率。 关键词：矿热炉；锰系铁合金；不正常炉况 前言 锰系铁合金的冶炼主要分为两部分，针对于碳锰和锰硅。两者的工艺相同，但在熔炼过 程中也会出现很多的问题，需要正确判断并作出合理的处理，这是在熔炼过程中所需要注意的。 一、电极事件 电极硬断 在对锰铁的冶炼过程中会出现电极硬断的事故，之所以会发生这种情况，主要是因为电 极糊粉末的原因，它的使用量过多会使电极发生烧结的情况，从而导致电极柱出现缝隙，使 电极发生硬断；也可能是多次停电的原因，在停电时没有对此来采取保护措施使电极发生破损，从而出现电极硬断；停电的时间过长没有对电极进行合理的保护，电极发生氧化，在遭 到电流冲击时，引起电极硬断；还有可能是电极过长，致使电流密度加大，从而导致电极硬断；最后可能是电极的烧结质量不高。这些都是导致电极硬断的原因，在我们的实际操作过 程中这些问题都需要加以重视与预防，从而保证事故发生时能够得到及时的处理。发生硬断后，要将电极下压，降低电极的配比，避免电极硬断。 针对电极硬断的情况，我们首先要以预防为主。停炉以后，将电极插入料中，这样可以 对其进行保温，避免热应力产生。其次，可以减少焦炭的配入量，这样可以将电极深插，使 电极减少氧化，也可以控制负荷，从而避免热应力的进一步发展。最后，热停炉时间如果较短，就需要将电流尽快恢复成正常状态，这样可以减少热应力的产生。 电极软断 电极软断是非常严重的事故，但也是可以避免的，虽然电机软断会对设备以及人身安全 造成很大的影响，但只要做好一系列的防范措施，可以将损失降到最低。 通常情况下，造成电极软断的原因也有几点。首先，电极糊的质量有问题，它的挥发份 过大，如果挥发份过高就会导致局部的电流承受能力低下，从而导致造成漏糊，并后续发生 软断。软化点过高则会导致电极糊软化过慢，进而导致电极偏软，在后续的压放过程中就会 造成电极发生软断。其次，电极糊粒度的大小是否合适也会导致电极发生漏糊导致发生软断。在对电极筒进行焊接过程中要确保焊接的质量达标，不然会导致后期的操作过程中加入电极 糊时，电极糊软化后会从焊缝中流出，导致电极筒发生断裂。最后，电极的焙烧速度如果没有控制好，就会导致电流超过电极的承受范围，将电极筒刺破使电极糊形成漏糊造成软断。 针对软断事故也可以采取一定的措施来进行有效的预防。第一，对于电极工作端长度的 控制要进行严格把控，并且保证压放的时间合理，压放速度与烧结速度都要针对具体的情况 来进行操作。对于电极的焙烧情况要进行全面的观察，这样可以控制电极的软硬情况，进而 根据这些情况来进行后续的判断，并采取合适的档位来进行焙烧和延长压放时间。第二，要 保证电极糊的质量，确保挥发份规范以及粒度大小都符合标准。第三，电极筒的焊接也要按