ASTM G 85-98 盐雾试验的标准(中文)

标识：G 85 - 98

美国材料实验协会

100Barr Harbor Dr. West Conshohocken, PA 19428

摘自ASTM年度合定本，版权所有ASTM

改良后盐雾实验的标准操作规程1

本标准以固定标识G85发放；紧跟在标识后的数字表明初次采用的年代，或最新一次变更年代。在圆括号内的数字表明了最新一次的批准年代。上标（ε）表示从上一次批准至今编辑上的变动。　

本标准已通过美国国防部的批准。

1.范围

1.1本操作规程因盐雾实验工程规范的需要先后进行了

五次修改。以下是它们以时间为顺序的发展历程。

1.1.1 附件A1 醋酸连续盐雾实验

1.1.2附件A2酸化盐雾循环实验

1.1.3附件A3 海水酸化循环实验

1.1.4附件A4 二氧化硫盐雾循环实验

1.1.5附件A5电解液稀释干燥/喷雾循环实验

1.2本标准不是描述实验修改的类型，实验样本或某一特定产品暴露在盐雾环境中的时间，更不是对某一实验结果进行解释。

1.3本标准并不意味着提出某一产品所有的安全特性，如果某一产品有安全特性要求，还要联系它的用途来分析。使用本标准的人有责任商议并建立合适和对人体无害的操作规程，并在使用前确定有关参数合适的调节限度。

2.参考文献

2.1ASTM标准：

B117 盐雾实验操作规范2

D609 测试油漆、清漆、转化膜、和表面涂层产品的冷扎钢板预备操作3

D1141 海水替代品工程标准4

D1193 反应水工程标准5

D1654 用于评价油漆或涂层样件在腐蚀环境下状况的实验方法3

E 70 测定电极水溶液PH值实验方法6

3.意义与价值

本操作规范适用黑色金属和有色金属；同时也适用与有机物和无机物涂层。当出现与B117中描述不同或更恶劣的

1.本操作规程为ASTM G-1金属的腐蚀委员会管辖，并直接隶属与G01.05腐蚀实验室测试分会管辖。

现行版本在1998年10月批准。1998年11月出版发行。最早发行版本为G85-85，前一版本为G85-94。

2.ASTM标准年度合定本，第3卷，第2章。

3. ASTM标准年度合定本，第6卷，第1章。

4.ASTM标准年度合定本，第11卷，第2章。

5. ASTM标准年度合定本，第11卷，第1章。

6. ASTM标准年度合定本，第15卷，第5章。环境时，在此描述的变异是非常有用的。

4.仪器

4.1实验柜

4.1.1盐雾实验的仪器包括盐雾室，酸性溶液贮藏池，合适的压缩气体供给系统，一个或多个雾化喷嘴，试件安放装置，盐雾室加热装置，和必要的控制设备。实验柜的尺寸和具体的构造是多样的，可自行确定，但提供的实验条件满足本操作规范的要求。实验柜建造的材料应对腐蚀盐雾不产生影响。合适的实验仪器应可以满足B117附录A1中描述的实验条件以及在每一个附加条目中所必须的改动。

4.1.2设计实验柜时应使得积聚在实验柜天花板或盖子上的溶液不会掉落在试件上。不要将从试件上掉落的溶液回收到溶液贮藏池。

4.1.3给实验柜装配一个或多个定时装置，以便实现间断喷雾或周期性输入气体，或同时实现两者。

4.2气体供给

4.2.1确保压缩空气可以供给到喷嘴或雾化酸性溶液的喷嘴没有油污并且压缩空气的供给压力在69到172kpa之间，约合10到25磅/每平方英尺。

注解 1 -空气的供给系统可以采取让空气通过一个湿式气体洗涤器或通过长度至少为610mm（约合2英尺）的清洁物质如石棉、羊毛或者活性氧化铝（俗称矾土）。

4.2.2饱和塔（泡罩塔）内的温度由不同的实验方法来决定。

4.3盐雾室内的环境

4.3.1温度–盐雾暴露区的温度因实验方法的不同而有所不同。对于各种不同的实验方法，推荐的盐雾暴露区的温度请参考附件。记录实验柜闭合后盐雾暴露区的温度每天至少2次，每次至少间隔7小时（除了周末和节假日时，盐雾实验不因为试件的暴露，重新排列、移除或对酸性溶

液贮藏池的检查和补充而中断。

注解 2 –记录温度合适的方法是一个可以连续对温度进行记录的装置或一个可以在实验柜外对盐雾暴露区温度进行读数的温度剂。在盐雾室闭合的情况下来记录温度的数据，以避免盐雾室打开时对湿球温度计产生影响，从而使得读数偏低。

4.3.2盐雾的雾化和数量–在盐雾暴露区安装至少两个清洁盐雾收集器并使得试件上的溶液点滴或其他源头的溶液点滴不被盐雾收集器收集到。将收集器安置在接近试件处，一个在喷嘴旁，另一个远离喷嘴。确保在水平方向上，每80cm2区域，盐雾沉积在收集器中每小时收集的量为1.0到2.0ml溶液。该数值是基于每天平均至少16小时的连续喷雾的基础上的。

注解 3 –合适的收集装置是玻璃漏斗，它的漏管插入标有刻度的圆柱形容器或结晶器皿中。漏斗和器皿的直径为100mm，面积约为80cm2。

4.3.3引导或阻塞喷嘴，使得喷出的气雾不直接喷在试件上。

5.试件

5.1确定试件的类型和数目以及在包括在材料和产品的工程标准中测试结果的评估标准或由顾客和供应商共同商定。

5.2试件的准备

5.2.1清洁金属和金属涂层试件。清洁的方法因试件表面性质和污染物类型的不同而有所不同；然而，当使用不含研磨剂成分的方法清洁时，除了纯氧化镁软膏外，也不可以使用那些会形成腐蚀或抑制表面薄膜的溶液。如果顾客与供应商达成协议，那么用硝酸溶液对不锈钢试件进行化学清洁或钝化是可以的。注意试件在清洁后不要因为多余的或粗心的搬运而造成再度污染。

5.2.2依照实验材料的适用工程标准或顾客与供应商达成的协议来准备用于评估涂料和其他有机涂层的试件。另外，确保由钢材料制成的试件符合D609操作规程的要求；依照D609操作规范中的适用程序对试件涂层进行清洁和准备。

5.2.3当需要确定涂料或有机涂层磨损区域腐蚀的形成过程时，可在实验前用锋利的器械将表面涂层刮掉或划线，使得涂层下的金属材料暴露出来。使用在实验方法D 1654中定义的刮擦条件，或采用由顾客和供应商达成的协议中的规定。

5.2.4用那些在实验条件下稳定的涂层来保护镀层、涂层或复式材料的切边区域、标识区域或与实验架或支架接触的区域，例如纯蜡，或另外有说明。

注解 4 –实验时，如果试件需从零件整体上切下或用来渡层，应用涂料，石蜡、线带或其他有效的介质来保护切口，以便对这些切边和相连的渡层或涂层金属表面受到的腐蚀和电解电流影响进行有效的保护。

6.盐溶液

6.1除非在附件中另有说明，否则都可依照工程标准D 1141合成海盐或依照B 117操作规程中对氯化钠的规定，来制作盐溶液。制造蒸馏水或去除水离子，使之符合 D 1193工程标准中水类型IV的要求（除本操作外，对氯离子和钠离子的限制可以忽略）。

6.2 合成海盐溶液

6.2.1依照工程标准D 1141，制作海盐溶液，使得每升溶液中含有42g海盐溶质（参看注解5）。

6.3氯化钠溶液

6.3.1准备盐溶液，每95克蒸馏水中溶解５±１克氯化钠或水中溶质含量不大于２００ｐｐｍ（参看注解5）。氯化钠应不含镍和铜元素，含有的干燥成分不得大于氯化钠总量的０．１％，杂质总量的０．３％。一些盐含有的添加剂将会充当腐蚀抑制剂；应特别注意盐中各种成分的含量。如果顾客和供应商达到一致，那么就应对盐中的成分进行分析，建立成分的含量的限度标准。　

注解 5 –溶液在摄氏25度（华氏77度）时，比重在1.0255到1.0400之间的话，那么它就达到了6.2.1和6.3.1的浓度要求了。建议每天都要对浓度进行检查。　

6.4盐溶液的PH值随实验方法的不同而有所不同。在溶液雾化之前，使之没有悬浮颗粒物（参看注释6）。依照实验方法E 70的要求，在摄氏25度（华氏77度）环境下，用一个盛满饱和氯化钾电桥溶液的玻璃器皿配合电解测量装置对PH值进行测量。

注解 6 –新配置的盐溶液注入到溶液贮藏池或通往喷雾器的试管末端前要经过过滤或沉淀，喷雾器还应被双层的粗棉布或其他合适的非金属过滤棉布覆盖，以防喷嘴堵塞。

7.程序

7.1实验过程中试件的安置

7.1.1除非另有说明，将安置或悬挂时试件应与垂直方向夹6到45度的倾角，或者将试件主要测试平面与盐雾室内主要盐雾流向-水平方向平行。注意，实验随着试件与垂直

方向倾角的角度增加，而更严格。

7.1.2 不允许试件间彼此接触，试件与其他金属材料接触，或与其他任何有毛细作用的物质相接触。

7.1.3安置试件，使得盐雾可以在试件表面自由沉积。建议试件间的最小空间距离应大于30mm。

7.1.4不允许盐溶液从一个试件上滴落到另一个试件上。7.1.5建议对于重复抽样的试件，应采用完全随机化的布置，以避免由不同的喷雾方式带来的偏差。出于同样的原因，同一试件每天也应旋转其安置方向。

7.1.6搁物架和支撑物的合适材料是玻璃，橡胶，塑料，或有适当表面涂层的木材。不要使用赤裸的金属。对于试件从底部或侧面来进行支撑比较合适。开槽的木材，塑料薄板或惰性塑料条合适做平面面板的支撑物。只要可以将试件安置到需要的放置位置，可以用玻璃挂钩或蜡绳进行悬挂，同时，如果需要，开以采取一切方法在试件底部进行对试件进行二次支撑。

7.2实验的连续性

7.2.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，允许实验在整个实验过程中都是连续进行的。连续进行意味着除每天对试件进行的检查，重新安置，或移除，和对溶液贮藏池的检查和补给外，实验柜一直都是关闭的。

7.3实验周期

7.3.1实验周期是依照涉及材料或产品的工程标准或顾客与供应商双方达成的协议来决定的。建议暴露在盐雾环境下的周期是24 小时的倍数。

7.4试件的清洁

7.4.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，在实验结束后，试件应轻轻的洗净或浸入摄氏38度（华氏100度）流动的温水中，去除在试件表面的酸性沉积物，并立即脱水。使用干净的压缩空气来干燥试件。

注解7 –对于铝金属试件不宜采取压缩空气来干燥试件，以防表面腐

A1.1盐溶液：

A1.1.1依照6.3节要求配置氯化钠溶液。

A1.1.2依照实验方法E 70，通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在3.1到3.3之间。

注解A1.1 –溶液最初的PH值也许可调节到3.0到3.1之间，我们期望收集到的盐雾的PH值在也一个特定的范围内。以在配置合乎浓度

蚀层的脱落。

8.实验结果的评估

8.1立即对干燥后试件的腐蚀程度和其他在材料或产品的工程规范或顾客及与供应商之间的协议中规定的失效模式进行一个细致的检查。

9.报告

9.1除非在涉及材料或产品的工程规范中另有说明，需记录以下信息：

9.1.1在准备盐溶液时，记录盐和水的类型，

9.1.2在实验柜内盐雾暴露区，所有的温度读数，

9.1.3每周盐雾收集装置的数据记录，包括以下内容：9.1.3.1 80cm2盐雾收集面积，每小时收集到的酸性溶液体积（毫升），

9.1.3.2收集到的酸性溶液在摄氏35度（华氏95度）时的浓度或比重（参看注解8），

9.1.1.3收集到的酸性溶液在摄氏35度（华氏95度）时的PH值。

9.1.4试件的类型和尺寸，或数量或对零件的描述，

9.1.5在实验前后清洁试件的方法，

9.1.6 在盐雾实验腔内，支撑和悬挂试件的方法，

9.1.7 对5.2.5节要求的保护措施进行的描述，

9.1.8暴露周期

9.1.9 在实验过程中，中断实验的原因和时间长度。

9.1.10检查观测到的结果

注解8 –同样建议记录那些被雾化，未与试件接触，但被回收到酸性溶液贮藏池中的酸性溶液的浓度和比重。

10.关键词

10.1 酸性盐雾；腐蚀；盐雾

要求溶液过程中对PH值初步的调节为基础，维持收集到溶液的PH 值。如果需要使用小于0.1或大于0.3%的结晶状醋酸来达到特定的PH值，则表明水或盐的纯度不符合要求或两者同时不符合要求。

A1.2 饱和塔内的环境：

A1.2.1确保饱和塔（泡罩塔）内的温度为摄氏4７±１度（华氏１１７±２度）。

附件

（强制资料）

A1.醋酸连续盐雾实验

A1.3盐雾室内的环境：

A1.3.1 温度-保持醋酸盐雾喷雾腔内的温度为摄氏35＋１．１或－１．７度（华氏９５＋２或－３度）。

A2.1盐溶液：

A2.1.1依照6.3节要求配置氯化钠溶液。

A2.1.2通过添加醋酸来调节溶液的PH值，使其在2.8到3.0之间。

A2.2饱和塔内的环境：

A2.2.1确保饱和塔（泡罩塔）内的温度为摄氏57±1度（华氏１３５±２度）。

A2.3盐雾室内的环境：

A2.3.1 温度- 保持醋酸盐雾喷雾腔内的温度为摄氏49+1.1或-1.7度（华氏120+2或-3度）。

A2.3.2湿度–尽管该实验最适宜的湿度未被确定，但在实际操作时应使盐雾室内底部保持潮湿（也就是，确保在盐雾实验的内腔底部有厚度为1英寸或更多一点的水）。这样做的目的是为了确保腔内不变的很干燥，从而使得腐蚀的速度下降。（然而，在测试那些不需如此恶劣的腐蚀环境，如2000系列铝合金和油漆涂层时，建议在盐雾室内底部保持干燥。）7

A2.3.3实验柜–给盐雾室装备一个定时器，并且使得它可以用于以下的以6小时为周期的重复实验：3/4小时喷洒

A3.1盐溶液：

A3.1.1依照6.2节，每升溶液添加10ml晶状醋酸，合成海盐溶液。

A3.1.2调节盐溶液的PH值，使之在2.8和3.0之间。

A3.2饱和塔内的环境–确保当实验柜的盐雾室内温度为摄氏35度（华氏95度）时，饱和塔内的温度为摄氏47±1度（华氏117+2度）；当实验柜的盐雾室内温度为摄氏49度（华氏120度）时，饱和塔内的温度为摄氏57±1度（华氏135+2度）。

A3.3盐雾室内的环境：

A3.3.1温度–在实验柜内，盐雾暴露区的温度可以自行调节来满足被测试的材料。具体的温度范围，由涉及材料或产品的工程标准决定，或由顾客和供应商之间共同商定。参看注解 A3.1 一些材料推荐的盐雾暴露区温度。

注释A3.1 –本实验特别适合用做2000，5000和7000系列铝合金在注释A1.2 –本实验特别适合研究分析改变电镀工艺参数对钢板镀铬或压铸件镀锌的影响，也适合来评估产品质量。因为在正常的实验中，通常最短为16小时，但是一般都持续144到240小时，这样就给了实验人员大量的机会来观察细小参数的改变对产品产生的实际影响。

盐雾；2小时干燥空气洗涤；31/4小时浸泡在相对湿度高的环境下。

A2.3.4净化–在喷雾后，立即对空气雾气进行净化是本实验最独特的特征。干燥试件上的水滴，干燥遭到腐蚀的产品，他们的表面会呈现白色，而不是湿灰色。通过电动操作，将气流接入旁路饱和塔和抽吸器管嘴，允许气流以一定的角度进入实验腔内120分钟，从而将腔内雾气清除，并从实验柜的尖顶形的盖子处排除。这样做可以将相对湿度从40%降到7%左右，具体的相对湿度数值还取决于周围空气的气候环境。在净化后，试件仍应放置在关闭的盐雾腔内，直到下一周期喷雾。因为绝大多数的实验要求盐雾腔的底部保持潮湿，所以在实验的过程中，湿度也逐渐从65%上升到95%。

A2.3.5盐雾的雾化和数量–在测试循环之间，一段特定时间内收集连续喷雾的雾气。通过监控在玻璃贮藏池中的溶液量，来确定溶液的消耗量。

7私人交流，Alcoa技术中心，新凯信顿，宾夕法尼亚

热处理中表皮剥脱的生产控制。8它也同样适合用于不同热处理参数与材料耐腐蚀能力的开发研究工作。出于这样的目的，建议盐雾暴露区的温度为摄氏49度（华氏120度）。对于测试在多种不同金属底层上有机涂层，建议盐雾暴露区的温度为摄氏24度到摄氏35度之间，因为在大多数情况下，温度高于摄氏35度时，会引起油漆表层起泡。A3.2.2湿度- 尽管该实验最适宜的湿度未被确定，多个实验室的实验结果表明，进行该实验，盐雾暴露区底部非常有必要是潮湿的。（也就是，确保在盐雾实验的内腔底部有厚度为1英寸或更多一点的水）。因此，要确保盐雾实验的内腔底部不会变干，腐蚀速度不会因此而下降。

A3.3.3实验柜- 给盐雾室装备一个定时器，并且使得它可以用于以下周期实验： 90分钟浸泡在相对湿度高于98%的环境下，然后喷洒盐雾30分钟。

8 Ketcham，S.J和Jeffery，P.W.，“金属腐蚀失效的局部原因”ASTM STP516，ASTM，1973，PP，273-302。

A2.酸化盐雾循环实验

A3.合成海水酸化循环实验

A4.1 本实验有在盐雾实验基础上，将二氧化硫气体周期

性的直接通入盐雾实验腔内。

A4.2盐溶液：

A4.2.1依据相关的涉及被测材料和产品的工程规范来确定盐溶液，或由顾客与供应商共同商定，来决定采用的盐溶液。

A4.2.2如果特别规定了采用合成海盐溶液，依照6.2节进行准备。

A4.2.3如果特别规定了采用氯化钠溶液，依照6.3节进行准备。

A4.3饱和塔内的环境：

A4.3.1确保饱和塔 （泡罩塔）内的温度为摄氏47±1度（华氏１１７±２度）。

A4.4盐雾室内的环境：

A4.4.1温度 - 保持盐雾暴露区的温度为摄氏35+1.1，-1.7度（华氏95+2，-3度）。

A4.4.2 SO 2（二氧化硫）气体 – 配备制备SO 2气体的材料和将SO 2气体通入实验柜的装置。如下： A4.4.2.1 SO 2气缸

A4.4.2.2可以测定SO 2气体流量的，精度为1cm 3/min ?ft 3的流量计，实验柜的总容量为35cm 3/min ?m 3；以及SO 2气体不起化学反应的联接材料。 A4.4.2.3定时器

A4.4.2.4两通电磁阀，阀体材料不于SO 2气体起化学反应。 A4.4.2.5 SO 2气体联结管路和接头，材料不于SO 2气体起化学反应。SO 2气体接入示意图见图A4.1。

注释A4.1 – 将SO 2气体引入盐雾实验腔内最好的效果是可以将SO 2气体在腔内均匀散布开。如果实验柜装备有中央散布塔，可以在塔的上方，聚乙烯导流板上钻几个孔，使得气体从八个同样地，相互隔开的端口排出。当然也有其他的方法，使得气体在腔内均匀散布开。然而，要尽量避免气体通过一个或两个管道，从盐雾实验腔的侧面接入。

A4.4.3收集到溶液的PH 值应在2.5到3.2之间。 A4.4.4周期 – 根据涉被测材料或产品的相关工程规范来确定循环周期，或由顾客与供应商共同商定。一些可能的循环周期如下：

A4.4.4.1持续喷雾并接入SO 2气体1小时，每天4次（每6小时一次循环）

A4.4.4.2 1/2小时盐雾喷洒，1/2小时通如SO 2气体，2小时浸透在盐雾环境下。

A 4. 二氧化硫盐

雾循环实验

主营业务范围：ASTM、NAS、NASM、MIL、ISO、EN、DIN等技术标准翻译；技术资料翻译。

业务QQ：2298175560

G 85

A5.1本实验有两个循环组成，分别是1小时干燥脱水和1小时盐雾喷洒。电解液是氯化钠与硫酸铵混合溶液，它比起传统的盐雾，已得到了很大的稀释。喷雾是在室温下进行的，而干燥是通过提高温度来实现的。另外，喷洒的雾化气体也不好似饱和水溶液。

注释A5.1 –本实验特别适用于钢材料表面喷漆。

A5.2盐溶液：

A5.2.1准备一份浓度为0.05%的氯化钠溶液和大量的浓度为0.35%的硫酸铵溶液。水和化钠溶液都应满足第6节中的纯度要求。硫酸铵溶液含有的杂质不大于0.3%。

A5.3盐雾室内的环境：

A5.3.1潮湿/干燥循环- 循环由1小时盐雾喷洒和1小时干燥脱水组成。

注释A5.2 –经验表明较长的循环时间使得实验降格。

A5.3.2盐雾温度–在喷雾循环中，不可以对实验柜进行加热。盐雾暴露是在室温的环境和条件下进行的。

注释A5.3 –周围的环境是指在室内的大气环境下，并且无污染。为满足这样的环境条件，温度应被控制在摄氏2４±３度（华氏７５±６度）范围内，相对湿度小于７５％。不同的室温下，得到的实验结果也不同。

A5.3.3收集到的溶液的PH值应在5.0到5.4之间（参看4.3.2和6.4节）。

A5.3.4干燥温度–盐雾暴露区的温度应在从喷雾循环转向干燥循环的45分钟内，达到并保持摄氏35±1.5度（华氏95±3度）。A5.3.4.1干燥的过程是向盐雾实验腔内吹入新鲜空气，使得在45分钟内，所有可以肉眼看见的水气从试件上消失。

A5.4实验柜的修改–为达到本附件规定的温度，依照操作规程B117，可能需要修改或增加一些仪器。这些修改包括：

A5.4.1盐雾暴露腔

A5.4.2温度控制装置

A5.4.3气流设备

A5.4.4绝缘

A5.4.5对在盐雾腔的加热空气或绝缘护套蒸汽管内的水进行各种调节的方法。

A5.4.6请教实验柜的生产商，以便得到更多的信息或建议。

A5.5饱和塔–本实验不使用潮湿的空气。使用以下列出的几种方法中的一种来避免空气潮湿。

A5.5.1清空饱和塔，确保饱和塔的加热器是关闭的。

A5.5.2安排用来喷舞的管道设备，使雾化气体不经过饱和塔，而直接通往喷嘴。

注释A5.4 –在循环从潮湿到干燥的过程中，试件所处的环境，溶液浓度的变化是在潮湿循环开始时的非常稀的浓度逐步转到水气蒸发前非常高的浓度。不要将雾化气体充满水气，因为这样做的目的是使溶液始终保持一个规定的浓度。

A5.6盐雾的雾化和数量-在测试循环之间，一段特定时间内至少16小时，收集连续喷雾的雾气。正常的喷雾时间1小时，因为不够长，而无法收集到足够的盐雾，以准确的确定沉积的速度。参看4.3.2节盐雾收集的指导。

A5.电解液稀释干燥/喷雾循环实验

美国材料实验协会不占有本标准中提及的任何项目的专利和知识产权。本标准的使用者在采用任何的专利时应确定自身的合法性，对于非法使用这些专利引发的侵权行为，由使用者承担完全责任。

责任技术委员会有权在任何时间对本标准进行修改，本标准必须每五年重新审核一次，若无任何修改，本标准要么重新批准，要么撤消。我们非常欢迎您对本标准或其他标准提出您的意见，请联系ASTM总部。相关的技术委员会会举行一个会议对您的意见仔细考虑，您将被邀请参加。如果您认为您的意见未被公正的听取，您应将您的观点告知ASTM 标准委员会，100Barr Harbor Driver，West Conshohocken PA 19428.

盐雾试验办法和判定标准

盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,

盐雾试验方法和判定标准

3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾

盐雾试验方法判定标准

目录索引 1................................................................................................................................. 总则. (2) 2................................................................................................................................. 引用标准 (2) 3................................................................................................................................. 试验设备 (2) 4................................................................................................................................. 试验条件 (3) 5................................................................................................................................. 试件的放置. (4) 6................................................................................................................................. 试件的初始检测 (5) 7................................................................................................................................. 试件的预处理.. (5) 8................................................................................................................................. 试验程序 (5) 9................................................................................................................................. 试验完成后的试样处理 (6) 10............................................................................................................................... 最终检测 (6) 11............................................................................................................................... 试验结果的评级和判定 (6) 12............................................................................................................................... 试验报告 (8)

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀

速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠， 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾试验方法与判定标准

目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8

1.总则 1.1 目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法； 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ； 3.实验设备 （ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。 注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验； 3.4压缩空气不能含有油脂及

盐雾试验判定标准

盐雾试验结果的评级和判定标准 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0

备注： 对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样； 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； 对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过； Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/之间。

盐雾试验验收标准

盐雾试验方法和判定标准 目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8

1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验； 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层； 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层； 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如 表1所示. 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值 压力桶压力（kgf/cm2）－2.00± 0.01 连续不得中断 喷嘴压力（kgf/cm2）－1.00± 0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2/h）－ 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度（℃）－47±1 盐水桶温度（℃）－35±1 试验室温度（℃）－35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验时间－－即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2连续雾化时间表 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜 镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类 镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中）,调配成浓度为 5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

盐雾腐蚀试验判定标准修订稿

盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

盐雾腐蚀试验判定标准 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）

中性盐雾试验方法和判定标准

中性盐雾试验方法和判定标准 现代电镀网讯： 一、总则 1、目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 2、适用 该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 3、职责 (1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； (2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； (3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； (4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 4、实施 (1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过； (2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； (3)、文控中心受控发行之日正式实施。 二、引用标准 1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法； 2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验； 2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition； 三、试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。 注(1)：试验室大小须在以上。 1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者； 2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，

盐雾试验方法和判定标准35635

盐雾试验方法及标准 一、制定目的： 按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。 二、适用范围：适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。 三、职责： 1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。 2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。 3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。 4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。 四、作业程序： 1. 试验设备：喷水盐雾试验机（SY－150） 2. 试验方法： 1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法： a. 试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。 b. 试样：试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。 c. 试样放置：试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件： 喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用。 e. 试验周期： 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾

盐雾试验周期及判定标准

盐雾试验周期及判定标准 覆盖层试验周期判定标准参考国标 器件和封装元件48不得出现腐蚀点GB12335-90镀镍 /镀铬件64试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象GB/T10125-1997 镀彩锌（ 3 价铬）72h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997镀蓝白、黑锌件48h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 喷涂件500h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997 面出现杂色斑点（如红锈点）等现象 户外产品1000h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997 面出现杂色斑点（如红锈点）等现象 环保达克罗件300h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表 面出现杂色斑点（如红锈点）等现象 铝及铝合金氧化阳极氧化直径不大于 0.8mm 的腐蚀点不能多于三个GB/T10125-1997件240h 无色化学氧 化 100h 彩色化学氧 化 168h 镀光亮锡件72h试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。GB/T10125-1997镀雾锡件24h试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。GB/T10125-1997热浸锌件240h72h 后，试样边缘 10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点；GB/T10125-1997 240h 后试样边缘 10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。 不锈钢件48h在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；GB/T10125-1997喷砂氧化件100h不得出现腐蚀点GB/T10125-1997热镀锌板48h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点GB/T10125-1997覆铝锌板72h允许有少量白锈生成，占面积的3~10%GB/T10125-1997电镀锌板72h试样边缘 10mm 以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点GB/T10125-1997 补充说明 1、紧固件判定标准 对装配后的可见部分，试验后不可有任何变化；不可见部分，允许有轻微锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。 2、小五金判定标准 试验后表面有少许黑点、白点，无锈点视为合格。 3、以上是汇川内部的试验要求判定标准，不在上述中规定的试验要求，由试样提供者提出试验时间要求。