含油污泥处理技术研究进展
华中科技大学
材料与环境工程论文
论文题目：含油污泥减量化、无害化、资源化
处理技术的研究进展
学生姓名：郭娜
院系：化学与化工学院
专业班级：应用化学硕1406班
学号： M201470289 课程老师：刘宏芳老师
目录
引言. (1)
1．含油污泥的来源、特性、危害 (2)
1.1．含油污泥的来源 (2)
1.2．含油污泥的特性 (2)
1.3．含油污泥的危害 (3)
2．含油污泥的处理现状 (3)
2.1．减量化处理 (3)
2.1.1．机械脱水 (3)
2.1.2．焚烧处理 (3)
2.2．无害化处理 (4)
2.2.1．萃取分离法 (4)
2.2.2．热水洗涤法 (5)
2.2.3．焦化处理技术 (5)
2.2.4．调剖技术 (5)
2.2.5．热解吸技术 (5)
2.2.6．生物处理技术 (6)
2.2.7．固化处理技术 (7)
2.3．资源化处理............................................................................ 错误！未定义书签。
2.3.1．生产调剖剂 (7)
2.3.2．做生产燃料................................................................. 错误！未定义书签。
2.3.3．制作建筑材料............................................................. 错误！未定义书签。3．含油污泥处理的的困难................................................................... 错误！未定义书签。
3.1．能耗高 (8)
3.2．二次污染................................................................................ 错误！未定义书签。
3.3．综合利用程度低 (9)
4．未来发展方向 (9)
参考文献 (9)
含油污泥减量化、无害化、资源化处理技术的研究进展
郭娜
(华中科技大学，湖北武汉430070)
摘要：含油污泥的处理近几年已经逐渐成为环境保护和相关行业可持续发展的重要问题之一，本文主要对含油污泥的减量化、无害化、资源化的国内外处理进行了综述，并且展望了今后含油污泥的处理的发展趋势。
关键词：含油污泥资源化处理方法
Development Status and Prospect of Reduction, Harmless and Recycling treatment technology of Oily Sludge
Guona
(huazhong university of science and technology, hubei wuhan 430070)
Abstract:Treatment of Oily sludge in recent years has gradually become the one of the important problems of sustainable development of environmental protection and related industry ,This article mainly summaries reduction, harmless and recycling treatment of oily sludge at home and abroad, and prospects the developing trends of oily sludge treatment.
Key words:oily sludge recycling treatment processing method
引言
含油污泥是石油勘探开发、运输、炼制及含油污水处理工程中所产生的含油固体废弃物,其中主要是石油勘探与其化工生产过程中产生的油泥、油砂,产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点[1]。油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，三次采油聚合物含油污泥还含油弱酸低温胶联剂和聚丙烯酰胺硫
化物等，极难分离和处理。在含油污泥中，含量较高的石油类物质、金属及无机矿物质，
具有非常重要的油气回收和金属矿物质再生利用价值，因此含油污泥又是一种资源[2]。我国将含油污泥列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，国务院于2003 年7 月1 日颁布实施的《排污费征收使用管理条例》和《排污费征收标准管理办法》也明确规定，对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的排污费征收标准为每次每吨1000元。随着环保法规的日益严格和完善，含油污泥无害化、清洁化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
1含油污泥的来源、特性及危害
1.1含油污泥的来源
油田含油污泥的主要来源于石油勘探开采、油田建设及油品加工生产的多环节。油田含油污泥的种类较多，根据产生的情况不同，一般可分为以下几种: （1）各类除油设备、立式沉降罐、储罐及回收水池等设施清理或排放的油田集输污泥，一般油的含量10% ～30%；（2）污油回收站产生的含油污泥，一般含油在5% ～20%；（3）油水井测试、作业产生的落地油泥;；（4）基建施工、管道穿孔产生的落地油泥，油的含量均不确定[3]。
1.2含油污泥的特性
含油污泥的组成成份是非常复杂的,其中含有大量老化原油、固体悬浮物、盐类、细菌、腐蚀产物等,还含有在生产过程中加入的大量的水处理剂。含油污泥是一种极其稳定的悬浮乱状液体系[4],比一般的污泥的比阻比大了约40倍,可压缩性系数大了约20倍,厲于难过滤性污泥[5],又由于其含有的固体颗粒细小,状态呈絮凝体,含水率较高,且其体积庞大,所以不容易实现三相分离。这给污泥的处理造成很大困难。
1.3含油污泥的危害
含油污泥如果不加处理直接排放。会占用土地资源，而且其中所含的有害物质会渗入土壤层，造成土壤污染，从而破坏植被生长。另一方面，堆放时，含油污泥中的有害物质会随着时间和温度挥发到大气中，造成大气污染。排入水中会，由于其含有丰富的金属元素及其他元素，会造成水体富营养化。从各方面来说，含油污泥的排放对我们的生活、健康及经济发展都不利，所以含油污泥的处理是必需的，且好的处理方法必不可少。
2含油污泥的处理现状
目前从整体技术发展趋势来看,含油污泥的处理方法主要分为减量化、无害化和资源化三个研究方向,并在各个研究领域均取得了一定的进展和成果。
2.1减量化处理
对于含油污泥的处理,首先可考虑通过易于操作、成本较低的物理化学方法,将污泥中大量颗粒物(>0.1 mm)分离出来,从而实现污染物的减量化。
2.1.1机械脱水
机械脱水工艺是将经过调质、筛分、分选、倾析等各种预处理后的均质液态含油污泥,再进行高速离心,从而实现油、水、泥的三相分离。然后根据不同油泥砂实际性状,采取生物技术和固化技术辅助处理,最终达到含油污泥减量化、无害化要求。
机械脱水工艺过程主要如下:首先选用絮凝剂改变含油污泥颗粒的物理结构,破坏胶体的稳定性,提高污泥的脱水性能;然后通过真空过滤脱水机、带式压滤脱水机、高速离心机等机械脱水设备进行脱水操作。机械脱水工艺中重要环节为含油污泥的调质技术与不同处理阶段高速离心机的操作技术。其中,调质-机械分离预处理技术体系中,考虑到普通高分子絮凝剂使用后不易降解,极易造成对环境的二次污染,因此选用无毒无害、适用范围广的高效有机高分子絮凝剂是首要考虑的关键因素之一[6]。
2.1.2焚烧处理
焚烧处理技术是目前最为简单的含油污泥处理技术，也是最早的处理技术，但是它会造成粉尘、大气污染，而且它需要比较大的能量，焚烧的同时释放的大量的热能不能得到充分利用，造成资源浪费。
中国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置,采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥,如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉,燕山石化采用的流化床焚烧炉[7]。
2.2无害化处理
2.2.1萃取分离法
萃取分离法是国外研究并已成功应用的一种油田污泥处理方法。在此工艺中，来自油田污水处理系统的含油污泥，经过浮选处理后，污泥可被分为三部分：回收水、尾泥、浮渣。处理后回收水中的悬浮物含量得到降低，其中的有机物含量很低，可回收到污水处理系统进行重新利用；尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理；分离出来的浮渣则集中了绝大部分的原油、有机物以及大部分的轻质悬浮物，另外还有部分水。浮渣接着进入萃取装置中进行处理，萃取分离出可直接利用的原油及有机物，而余下的泥水则返回到浮选装置继续处理。萃取分离的流程如图1所示。这种分离处理工艺能够解决油田含油污泥的环境污染问题，并为其它有机物含量高的污泥处理提供了一条可借鉴之路，将有机污染物质转变为可利用的资源，从而消除了污染，是油田环境保护的有效措施之一。但此方法存在的问题是流程长、工艺复杂、处理费用高，还有待于进一步改进[8]。
2.2.2热水洗涤法
热水洗法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，其基本原理是通过添加了化学试剂的溶液对含油污泥进行反复清洗,之后对油泥进行固液分离。热水洗的水洗温度一般控制在70℃左右,液固比为3:1,清洗时间控制在20 min以内。在以上处理条件下,含油污泥经清洗后,含油率可从30%减小至1%以下[9]。在热水洗工艺中,所用的清洗液可由无机碱和无机盐组成,廉价的洗衣粉也可用来替代清洗剂。该方法的优点在于成本低,技术简单,易于操作[10]。
2.2.3焦化处理技术
焦化处理含油污泥实质就是对重质油的深度热处理,其反应是烃类物质的热转化过程,即重质油的高温热裂解和热缩合。
张巧灵、韩专等人[11]采用催化焦化技术实现对高含油污泥的达标处理。现场试验结果表明,大港油田含油污泥焦化处理后残渣中的含油量和重金属含量均低于GB4284-19845《农用污泥中污染物控制标准》的要求。该方法的优点是回收的液相产品性能较好,可直接作为燃料油使用或作为深加工原料,工艺简单,操作条件容易控制,适合处理含油量较高的污泥。缺点是要求设备耐高温,能耗高。2.2.4调剖技术
调剖技术是指利用采出水中的含油污泥与地层具有良好的配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间,并使油组分分散均匀,形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质,并通过它们黏联聚集形成较大粒径的团粒结构,沉降在大孔道中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高注入水波及体积[12]。污泥作为抗剪切能力强,热稳定性好,但是污泥作为调剖剂的配方,注入速度、注入量、堵剂强度和污泥调剖后对油层的影响等有待于进一步研究。2.2.5热解吸技术
热解吸或称热处理技术是90年代初国外迅速发展起来的、广泛用于含油污泥无害化处理的手段,是一种改型的污泥高温处理工艺。油泥在绝氧条件下加热
到一定温度使烃类及有机物解吸,烃热解吸后的剩余泥渣能达到美国BDAT要求,烃类可以回收利用。
目前,国外炼厂开发了许多种热解吸工艺。此外,还可以用热解吸工艺可以生产出焦炭状产品,欧洲专利介绍了一种利用热解吸生产焦炭状产品的工艺;本工艺主要用来处理重油含量高的污泥,在干燥器中加热污泥至水沸点温度以上,烃类裂解温度以下,使物料在氧条件下保持一段时间,从而使水及烃类物质从污泥中蒸出,水和烃类进行分离,烃类回收利用,剩余的固体物质就是焦炭状的产品,能满足补充燃料的要求,可以用作水泥回转窑的燃料热解吸处理含油污泥技术是一种新的含油污泥无害化处理技术,有相当的技术含量,并且反应条件要求较高,操作比较复杂,但这是一种很有潜力的技术,有待进一步完善[13]。
2.2.6生物处理技术
含水污泥的生物处理技术主要有地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定污染，故在一些发达国家已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法有四种堆制方法：堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周，处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。据文献报道，当固体负荷为 5％时，生物降解半衰期为 5 天。生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理[14]。
地耕法为露天在地表铺放含油污泥,定期翻耕、浇水、施肥,利用土壤微生物降解污泥中的油,常用于处理油污土壤, 也可用于处理含油污泥及含油钻屑。地耕法净化过程缓慢, 不适用于冬季较长的地区, 且会在农田中产生生物难以降
解的烃类(主要是高分子蜡及沥青质)积累。由于占地面积大,受温度、降雨等条件限制,并有可能污染空气、水源和地下水,因而有被处理反应器的堆肥方式取代的趋势, 在一些发达国家已经停止使用[15]。
2.2.7固化处理技术
固化处理通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基料中的一种无害化处理过程,以便于运输、利用或处理[16],这种处理方法能够较大程度地减少含油污泥中的有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤,从而减少对环境的影响和危害。
固化中所用的化学固化剂分为有机和无机两大类,有机系列包括脉醛树脂、聚醋、环氧乙烷、丙烯酞胺凝胶体、聚丁二烯等,无机系列有玻特兰水泥及近年开发的磷石膏等。目前,国内对于含油污泥固化处理尚停留在研究阶段,由于固化后含油污泥不能得到资源化利用,对于含油量较低的污泥一般可优先考虑采用固
[17-18]等盐类较高的含油污泥。
化处置,特别适合于采油污泥及含NaCl、CaCl
2
2.3资源化处理
2.3.1生产调剖剂
含油污泥与地层有良好的配伍性，可利用含油污泥作为基本原料，加入适量的悬浮剂、分散剂和增黏剂制成悬浮液，使悬浮其中的固体颗粒延长悬浮时间，并使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。将其泵入地下封堵层位，用于注水井调剖。在乳化悬浮体系到达一定地层深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附，体系发生分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并粘连聚集形成较大粒径的团粒结构，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，迫使注入水改变渗流方向，提高注入水波及体积。国内已有大量对含油污泥调剖剂的室内研究和现场应用。室内研究主要注重具有特定作用的含油污泥调剖剂的开发[19]。
2.3.2作生产燃料
含油污泥含油量一般较高，在浓缩回收了原油后，剩余的污泥可以掺杂高热值煤作为燃料。
郭学峰[20]等发明了一种石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法。石油含油污泥资源化处理方法：在石油含油污
泥中加入破稳剂送入分离机，通过分离机将带状塑料杂物捞出、油回收利用，砂通过洗刷由螺旋输砂机带出用于修路，经水稀释后的细泥经压滤脱水得到脱水泥饼，作为型煤拌合料利用。综合处理方法：在石化污泥中加入脱水剂和煤粉或煤矸石粉搅拌后装入滤袋、压榨脱水，将脱水后得到的渣料进行粉碎，粉碎后加入秸秆粉、助燃剂、脱水泥饼和石油开采污泥进行混合制成型煤，将压榨脱水后得到的油水混合物进行分离。该发明解决了当前污泥、油泥处理上的技术难题，使污泥综合利用、达到零排放成为现实。
2.3.3制作建筑材料
建筑也迅速发展，随之而来的对建筑材料的需求也与日俱增，如果技一定比例将含油污泥与制砖原料混合作为制砖原料进行烧制,就可消除含油污泥对环境带来的污染。从目前来看,制作原料中加入一定比例的含油污泥,不仅不影响砖的质量,还可以减少烧砖过程中煤炭投入量,节约了能源,改善了环境,达到了变废为宝,变害为利,消除污染的目的。
李桓宇[21]等发明了一种用含油污泥再生煤燃烧废渣生产的环保砖及制造方法。它采用含油污泥与煤矸石粉制成再生煤经过燃烧后的废渣粉料与垃圾灰渣粉料、飞灰粉料、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、氯化钠、松香热聚物、磺酸钙、硫酸钠、铝酸钠和水等为原料，采用双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型，经蒸汽养护，自然降温，制成含油污泥再生煤燃烧废渣环保砖产品，用本发明原料还可制成不同规格的空心砌块、顶墙砖、广场砖和人行道路砖，该产品具有重量轻，強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。
3含油污泥处理的困难
由于污泥的特性，在含油污泥的处理过程中，不能减量化、无害化、资源化同时达到，除此之外，还存在很多困难。
3.1能耗高
含油污泥中含有大量泥沙，泥沙的吸附能力强，在与油水组分分离时会需要较高的温度和压力，无论是热洗涤还是机械脱水分离都会需要大量能量。
3.2二次污染
分离并不是很彻底，例如填埋方式处理时，在分离原油后，仍然含有少量油分，还是会对环境造成污染，作为燃料时会对大气造成污染，还有用化学药剂处理污泥时也会对环境造成污染。
3.3综合利用程度低
综合利用程度低，主要表现在两个方面，一方面，污泥处理技术的综合性不够高，处理效果不是很理想，目前没有一种系统性的处理技术针对所有类型的污泥处理。另一方面处理后的污泥综合利用程度低，资源回收率较低。
4未来的发展方向
污泥的污染已经逐年在加剧，未来的发展中，必定需要投入更多的资金解决这一问题，但是这不是长期的方法，应该从源头上解决，所以找寻绿色的开采石油的方法和开采过程中各个环节的监控也应该加强。含油污泥的处理工艺多种多样，各有所长，仅靠单一的处理工艺和技术很难满足环保要求。将各种工艺联合应用，取长补短，是实现含油污泥彻底减量化、无害化、资源化的发展方向之一。除此之外，在设计处理方案时，应结合国内实际和国外应用技术，在引进关键技术和设备的基础上，逐渐形成满足我国环保、发展需要的含油污泥处理新技术。目前还出现了许多新型处理技术，例如超临界水氧化处理技术，超声辅助处理等等，但是这些技术目前仅限于实验室阶段，而且成本很高，所以，实现工业化应用是必需，不同工艺之间联合应用,减量、无害、低成本、高效、资源化地处理油泥成为今后研究的主要方向。
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含油污泥处置利用污染控制标准
陕西省地方标准 《含油污泥处置利用污染控制标准》编制说明 一、工作概况 我省长庆油田、延长石油等油气田生产单位和炼化企业在中国石化工业的发展中发挥了巨大的作用，但随着油田的迅速发展和炼化企业的持续增产，资源的短缺、环境污染的问题越来越突出，石油与环境、石油与资源的综合利用矛盾越来越引起人们的关注。近几年，随着陕北油气田不断发展壮大，2014年油气产量已经达到了6500万吨以上，石油炼制达到1500万吨以上，在石油和炼化生产过程中产生的各类含油污泥如大罐沉降污泥、落地油泥、污水处理过程产生的含油污泥等，总量达到了50万吨以上。这些污泥组成性质复杂、稳定性高、处理难度大、处理费用高，其中所含的有机物含量高、难降解物质含量高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅严重污染环境，而且极大浪费了有限的石油资源。尤其是陕北地处干旱、缺水地区，生态环境脆弱，含油污泥带来的环境污染问题更加严重。 随着国家环保政策的不断深化，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种含油污泥处理方法及工艺，提出多种含油污泥处理综合利用途径。目前国家仅有《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598-2001和《农用污泥中污染物控制标准》GB 4284-1984，及黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010与本标准相关。但是《危险废物填埋污染控制标准》和《农用污泥中污染物控制标准》仅限于污泥处理后填埋和农用，黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》在填埋和农用基础上增加了铺设油田井场和通井路，仍无法
满足我省含油污泥综合利用要求。 陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司相关科技工作人员自2009年就致力于含油污泥处理技术研究工作，在前期研究基础上，为了含油污泥无害化处理与资源化利用工作的规范化，保护环境，根据陕西省质量技术监督局《关于下达2015年第一批地方标准制修订项目计划的通知》（陕质监标〔2015〕8号）要求，特制定《含油污泥处置利用污染控制标准》，本标准项目符合《中共陕西省委、陕西省人民政府关于加快关中统筹科技资源改革率先构建新型区域的决定》中“推进企业成为技术创新主体，实现创新驱动、内生发展”的要求；属于能源化工领域中环境污染优先主题，有利于环境保护相关人才培养，形成具有自主知识产权的集成创新技术，实现含油污泥的无害化处理与资源化利用，减少因含油污泥产生的生态系统退化加剧问题，保护环境，开创油气生产与节约并重新局面，为石油和炼化企业发展循环经济提供有力的技术支撑。同时，本标准将对陕西省含油污泥处理与利用技术研究起到重要指导作用，并提供技术保障，对于我省形成拥有自主知识产权的专利技术和含油污泥特色处置技术起到积极地推动作用。 本标准制订任务下达后，陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司积极组织，成立标准编写领导小组，明确标准编写任务。陕西省固废管理中心和陕西延长石油（集团）有限责任公司标准编制组在调研了省内外含油污泥处理情况和相关科研院校研究的基础上，开始起草标准。各编写人员就标准内容进行了认真讨论，并邀请相关领导和知名专家提供建设性的意见和建议。 而后，我们就标准起草中的意见和建议，分析比对，借鉴其他地方标准经验、查阅资料，向省内外研发、生产单位一线技术人员了解现状，确定标准草案，经
含油污泥资源化处理工艺优化研究(2009.11.28)
基于自适应粒子群算法的含油污泥资源化处理工艺优化研究0 引言 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中会产生含油固体废物,被称之为含油污泥。污泥中一般含油率约10%～50% ,含水率约40%～90%。含油污泥是一种量大而面广的污染源，具有油含量高、重质油组分高等特点。目前，在我国石油化工行业中,平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1],其中胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。油泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。因此，含油污泥的大量产生, 对环境的潜在影响愈来愈大, 所产污泥已被列入《国家危险废弃物目录》中的含油废物类。由于含油污泥属于危险废物，随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境因素造成污染，各国都对其实施严格的环境管理。因此，国内外很多油田和环保公司都积极开发研究含油污泥处理技术并应用推广，对含油污泥进行无害化处理。 《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。油田由于收集、处理难度大，处理工艺复杂，中国石油各油田目前基本没有实现无害化和资源化处理，现阶段的处理方式以简易填埋与简易焚烧为主，或采用脱水后堆放干化的方法。这些方法不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。若不及时加以有效处理,不仅严重污染环境,而且也会造成资源的浪费。因此，随着环境保护要求的不断提高和含油污泥处理技术研究的不断深入, 资源化处理已成为含油污泥处理技术发展的主要目标，也是困扰石油行业的一大难题。 1 含油污泥的性质分析 1.1 含油污泥的组成分析 准确测定含油污泥的组成是含油污泥处理的关键，对不同的组分通常采用不同的分析方法。 实验中的含油污泥样品取自中国三个大型油田A、B与C, 1号与3号样品为A油田的罐底泥与落地油泥, 2号样品为B油田联合站的污水污泥、3号与4 号样品为C油田不同矿物油含量的罐底泥。以空气干燥基(50 ℃,干燥24 h)为分析基准。含油污泥及其组成性质的分析见表1。其中,含油污泥三组分测定方法为:水分含量采用《煤的工业分析方法》测定,矿物油含量用索氏抽提法测定(抽提剂三氯甲烷) ,矿物质由减量得到;矿物油(索氏抽提分离得到)的元素组成由元素 分析仪与测硫仪测定,氧由减量得到;四组分组成(饱和分、芳香分、胶质与沥青质)依据《岩石可溶有机物和原油族组分柱层析分析方法》测定;矿物质(索氏抽提残渣)由X射线衍射光谱仪测定。氧弹量热仪测定热值。
含油污泥无害化处理研究展望
含油污泥无害化处理研究展望 石油在炼制和生产过程中会不可避免地产生大量的含油污泥。含油污泥由于本身的特性所致，它的处理给石油石化企业带来了巨大的挑战。因此，含油污泥处理已成为一个亟待解决的问题，必须加以探讨和解决。文章主要对含油污泥的无害化处理进行了综述，最后，对含油污泥处理技术的发展及前景进行了预测。 标签：含油污泥；环境保护；处理；无害化 1 前言 含油污泥是在石油炼制和生产过程中产生的危险废物，由于产生量巨大对环境会造成巨大的危害；除此之外，含油污泥含有大量的微生物病菌等，会对水体和人体的健康产生严重威胁，因此，含油污泥必须进行无害化处理，以此来保证对环境的无害影响[1]。对于含油污泥的处理技术，世界各国的科技人员都在进行研究，经过了很多年的实验和分析，取得了一些令人满意的成果。这些成果也主要针对含油污泥的无害化处理和处置。本文将对含油污泥的无害化处理技术进行综述，以此来为研究人员提供一定的指导和借鉴。 2 含油污泥无害化处理现状 2.1 含油污泥固化处理技术 早在1984年，Morgan 等对[2]对含油污泥进行了固化处理，并测试了多种固化剂。研究结果表明，新鲜和陈旧的水泥窑粉尘被认为是最佳的固化剂，具有良好的抗压强度。Lee等[3]对长庆油田产生的含油污泥进行了固化处理。开发的配方可以有效地固化含油污泥，固化后的含油量从处理前的80000mg/L降低到0.4mg/L，污泥固化后的硫含量由4mg/L减少为0.4mg/L。固化污泥的压缩强度为3MPa。Yue等[4]采取直接加入凝固剂的方法对大庆油田第四采油厂的污泥进行固化处理。结果表明，当促凝剂B的质量分数为10%时，固化污泥压缩强度为4.23MPa。固化污泥浸出液的所有参数达到了国家污水综合排放标准，固化后的污泥可进行安全填埋。Hu等[5] 研究了影响固化含油污泥中油迁移的影响因素。实验结果表明，当含油污泥超过9.56MPa的压力强度，油泥中未被发现油的存在。由此证明，固化的方法是可靠的含油污泥处理方法。 2.2 生物处理 生物处理方法有两种，一种是增加油泥中的营养成分含量，然后充气，含油污泥中的微生物得到大量的生长和增殖，以实现污染物的有效降解。另一种是向含油污泥中加入微生物制剂，可以降低油泥中的石油烃含量。大量的文献研究表明，外加的细菌可以使石油烃的降解率达50%[6，7]。 Biswal等[8]利用实验室富集培养的微生物进行了含油污泥的降解研究。研
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用
热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。
低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。 2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。 2017年12月，工信部、科技部两部委联合印发《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备”首次成功入选。 环保型工业连续化污油泥热解技术装备厂房内景 污油泥热解资源化利用成套技术及装备 济南恒誉环保科技股份有限公司，荣膺国家科技进步奖，主持起草多项行业国家标准，作为油泥热解行业领军企业，拥有独立知识产权自主研发的“污油泥热分解资源化利用成套技术及装备依托单位”入选了国家工信部和科技部联合印发的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》，并经过层级遴选，成功获授此项技术“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”。 其自主研发的“工业连续化含油污泥无害化洁净高效热解成套技术装备”对原材料要求低，可处理各类含油污泥。其专有的进出料热气密技术、无结焦热分散技术、可燃气体回用技术及烟气余热循环利用技术、油品阻聚净化工艺技术、电气智能控制系统以及安全预警系统等多项专利技术，解决了气液固在高温下的动态密封、裂解过程中结焦、油气输送管路堵塞、热效率低等行业难题。
一般污泥和含油污泥的处理方法
一般污泥和含油污泥的处理方法（ 一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污 泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这 种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污 水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经 济费用不成比例的处理难度。 首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥 的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些 方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气 浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数， 为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力 浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合 适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。 如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压 力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和 污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的 上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。 体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最 常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常 应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并 且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。 污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物 分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧
含油污泥的处理现状及展望
含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d 的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥
含油污泥特点及处理方法
38 2005年12月油气田环境保护 治理技术 含油污泥特点及处理方法 姜 勇 赵朝成 赵东风 （中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系） 摘 要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。 关键词油田开采 含油污泥 处理方法 脱水工艺 适用范围 0 引 言 含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。 含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。 1 含油污泥特点 含油污泥主要分以下几类。 ◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。 ◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要来自一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂[6]。 在3～6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1％左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25％为水，5％的无机沉淀物为泥沙，70％左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8％，石蜡占6％，污泥灰分含量占4.8％[3]。 ◆ 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。 2 常用处理过程及方法 含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、 焦
陕西含油污泥处理处置企业监督管理指南
陕西含油污泥处理处置企业监督管理指南
陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南 （试行） 为落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》、《危险废物经营许可证管理办法》及《陕西省固体废物污染环境防治条例》等法律法规，强化我省含油污泥处理处置企业危险废物管理的主体责任，规范我省含油污泥处理处置企业的监督管理，特制定《陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）》（以下简称“指南”）。 指南在分析我省含油污泥处理处置企业项目构成及主要工艺、废物产生环节与规律的基础上，明确该行业环境监督管理的要点和方法，指导企业规范处理处置危险废物，供环境保护主管部门开展日常管理与监督检查时参考使用。 1适用范围 本指南适用于我省各级环境保护行政主管部门对本行政区域内含油污泥处理处置企业的日常环境管理和监督检查。 2监管依据 2.1法律、法规 2.1.1《中华人民共和国环境保护法（修订）》 2.1.2《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》 2.1.3《中华人民共和国水污染防治法（修订）》 2.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》 2.1.5《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号，2016年） 2.1.6《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年） 2.1.7《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号，2004年） 2.1.8《陕西省煤炭石油天然气开发环境保护条例（2007年修正本）》（陕西省
人民代表大会常务委员会公告第78号，2007年） 2.1.9《陕西省固体废物污染环境防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第29号，2015年） 2.2政策 2.2.1《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号） 2.2.2 《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19 号） 2.2.3《石油天然气开采业污染防治技术政策》（环境保护部公告2012年第18号） 2.2.4《关于进一步规范油泥、泥浆等危险废物的无害化处置和综合利用工作的通知》（陕环函[2010]766号） 2.2.5《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》（陕环办发[2012]144号） 2.2.6《危险废物规范化管理指标体系》（环办[2015]99号） 2.3标准、规范 2.3.1《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007） 2.3.2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及其修改单） 2.3.3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其修改单） 2.3.4《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 2.3.5《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001及其修改单） 2.3.6《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 2.3.7《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016） 2.3.8《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 2.3.9《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本指南：
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用
热解技术含油污泥无害化处理与资源化利用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
热解技术：含油污泥无害化处理与资源化利用 近年来，我国固体废物和危险废物处置能力大幅提升，但非法转移、处置固体废物，尤其是跨省倾倒危险废物的事件仍时有发生。这其中，相当数量的危险废物是含油污泥。 严禁含油污泥非法转移倾倒 含油污泥是石油勘探、开采、炼制、清罐、储运及含油污水处理过程中所产生的含油固体废弃物，具有产量大、含油量高、重质组分高、综合利用方式少，处理难度大等特点。含油污泥中含有大量的有毒有害物质，若不及时加以处理整治，将势必对周围土壤、水体、空气及其生物圈造成严重污染。 含油污泥作为一种常见的暴露污染源，已被列入2016年版《国家危险废物名录》（国家环保部令第39号）。《中华人民共和国清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理，严禁非法转移倾倒。 2018年5月，生态环境部启动了“清废行动2018”，并印发《关于坚决遏制固体废物非法转移和倾倒，进一步加强危险废物全过程监管的通知》，加强固废危废处置能力，保障生态环境安全。 含油污泥资源化利用势在必行 据不完全统计，我国每年含油污泥产生量在3,000万吨左右，其资源化利用是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。现行的处理技术有填埋、焚烧、固化处理、热脱附、溶剂萃取、生物处理等，许多方法视含油污泥为废物，忽略了其本身的资源属性，在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高、工艺设备复杂、效率低、二次污染等问题。研发经济、环保、安全的技术装备，充分回收油泥中的石油资源，并使处理后固体产物无害化势在必行。 低温热解技术装备经长期商业化运作验证，以其高效低耗、稳定、安全环保优势，在油泥资源化利用领域受到了越来越多的关注与行业认同，并得到了国家政策的大力支持。
含油污泥处理解决方案
油田和炼油厂的污水处理系统以及原油生产储运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污泥总量达500余万t。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续增加。本文将叙述含油污泥的特性、危害，目前主要的处理方式，以及根据现有条件，对我们可能提出的技术方案进行叙述。 1 含油污泥的性质和危害 含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。 含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理 2 含油污泥的处理技术 含油污泥处理以减量化、资源化、无害化为原则，故虽然目前的处理方式有很多，但最具发展前景的应该是一下四种技术：调质－机械分离、生物处理、固化处理和综合利用技术。下面逐一介绍这四种技术。 2.1 调质-机械分离技术 浓缩、化学调节（即调质）、脱水是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。高含水量的含油污泥不能直接进行机械脱水操作，必须先进行调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过一定手段调整固体粒子群的
含油污泥处理技术与发展方向
30 石油规划设计 第16卷第5期 科 技 * 李巨峰，男，1971年生，工程师。1997年毕业于西南石油学院应用化学专业，中国石油环境监测总站分析与检测室主任，中国石油勘探开发研究院在读博士。通信地址：河北省廊坊市44号信箱，065007 含油污泥处理技术与发展方向 李巨峰* 操卫平 冯玉军 汤 林 中国石油环境监测总站 中国科学院成都有机化学研究所 中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司 李巨峰等. 含油污泥处理技术与发展方向. 石油规划设计，2005，16（5）：30～32 摘 要 针对含油污泥的处理现状，分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向，包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时，文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。 关键词 含油污泥 处理技术 机械分离 高温分离 生物处理 溶剂萃取 含油污泥主要是石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。含油污泥的存在对周围的环境质量产生着不良的影响，是目前固体废物处理中一个比较大的难题。 含油污泥的特点及处理现状 1 含油污泥的来源及特点 目前，油田开发大部分是采用早期注水的方法 保持地层压力。随着油田的深度开采，采出油中含 水率越来越高。在进行原油脱水中，脱水罐、储油 罐、污油罐等底部存在大量含油污泥。同时，在油 田、炼油厂的污水处理场（如隔油池底、浮选池、 曝气池等）也存在着大量含油污泥。一个日处理 20 000 m 3污水的处理厂每日约产生20 m 3 含油污泥。这些污泥成分复杂，属于多相体系，一般由水包油 （O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体组成，且乳 化充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，给污泥处 理带来很大的难度。 2 含油污泥的危害 （1）含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严 重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水 压力不断升高；同时，使水井增注措施（主要是酸化）有效期下降，增加了处理费用和工作量。 （2）为确保注水水质，防止悬浮物在系统中恶性循环，每天被迫外排大量的污水，既造成了水资源浪费，又污染了环境。 （3）由于大颗粒在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积，使清罐周期缩短，清出的大量污泥 含水率高，无处堆放，污染环境，增加了成本投入。 3 含油污泥的处理现状 国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法［8、9］、热洗涤法、溶剂萃取法［10］ 、化学破乳法［11］、固液分离法［12］ 等。其中焚烧法耗能大、产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风， 历时41 d 才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂 萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低。可见，这些方法由于投资、处理效果及操作成本等原因，未能在国内普及应用。目前，我国含油污泥处理问题一直难以得到有效解决。
含油污泥资源化处理技术
含油污泥资源化处理技术 含油污泥是原油开采、运输、炼制及油田污水处理过程中产生的一类含油固体废物，其成分复杂，含有大量残留石油类物质、苯系、酚类、蒽、芘等有毒物质，大量病原体、细菌、盐类、Cu/Cr/Pb/Fe 等重金属，除此之外还包括生产过程中投加的大量有机化学试剂，具有难降解、有毒、有害等特点，是石油化工工业的主要污染物之一。含油污泥体积庞大，若不及时处理必然会对周边土壤、植被、水体及大气环境造成不可逆转的危害，严重威胁着生态环境及人类健康，同时也造成石油资源的浪费。 目前，国内外对含油污泥治理的研究技术一般围绕减量化、资源化、无害化等几个方向开展。常规处理技术包括固化、焚烧、热化学洗涤、焦化处理、微生物处理等，随着油田开发的迅速发展，石油化工企业生产过程中产生的各类油泥、油渣日益累积，石油开发与环境污染、资源短缺之间的矛盾愈发突出，积极寻求更有效的技术方法有效回收利用含油污泥中原油及其他资源，实现可持续发展已成为国内外学者共同关注和亟需解决的问题。 一、离心法 离心处理法是将含油污泥通过一种特殊的高速旋转设备，使油泥中不同密度组分在离心力作用下实现快速分离的过程。实际生产中为了提高油、水、泥三相分离性能和降低能耗，通常需要通过污泥预处理调质来降低含油污泥粘度，采用的方法有注蒸汽、直接加热、加入破乳剂、絮凝剂等，该技术的关键在于对调质所用化学剂种类和用量的选择及离心设备参数的确定。 刘志林等综合分析了锦西石化罐底含油污泥的化学调质条件及离心分离参数与工艺，结果表明在最佳设计条件下，含油污泥经加热、投加有机高分子絮凝剂等预处理进入卧式两相离心分离所得分离液含油达88%，可直接送往生产装置回炼，实现了含油污泥的资源化利用。刘振国等采用“调质+离心分离”工艺，针对绥中某污水处理系统含油污泥进行处理，确定了脱水剂TM-5057加样条件及Z4E-3/951卧螺离心机的最佳运行参数，获得了较好的处理效果。Cambiella等发现投加少量CaCl2(0.01～0.5mol/L)混凝剂能够显著改善离心过程中油/ 水分离效果，油分离效率可达92%~96%。Wang通过对粒度分布、表面形貌和亲水亲油性能分析探讨了油泥经离心后油、水及残余固体的迁移行为，并建立了沉降后固相含油量的计算模型，为优化油品回收和清洁处理工艺提供了必要的理论支持。Zhou等提出一套优化数学模型APSO-RBF，利用APSO-RBF离心机参数优化控制系统联合传统的离心机建立了智能离心机体系，通过三种含油污泥样品的对比
含油污泥来源与处理方法综述
含油污泥来源与处理方法综述 前言 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一 直是困扰油田的一大难题。 1．含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径： 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达 标[4]。
1.2 油田集输过程产生含油污泥 胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐 底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水 处理药剂[6]。 在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量 4.8%[3]。 1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油
含油污泥处理技术
含油污泥处理技术 1 含油污泥的处理标准 油气田含油污泥的处理标准，通常取决于处理后污泥的用途，一般来说，国内外对于这类污泥的最终处置都是筑路、填埋，为避免对填埋区土壤造成不良影响，各国都对含油污泥处理后的重金属含量、油含量等提出了严格要求，例如美国、法国对填埋处置的含油污泥要求其含油量≤2%（油的质量分数），对筑路处置的含油污泥要求其含油量≤5%（油的质量分数）。 我国对于含油污泥的处理也制定了相关标准，如《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB 18598-2001）等，但并没有针对含油污泥处理后的含油量制定量化指标，只在《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）中对污泥中的矿物含油量作出了规定，为≤0.3%（由的质量分数）。对于含油污泥中的重金属含量，《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-84）也作出了规定，如ρ（Cu）为500mg/kg，ρ（As）为75mg/kg等，也对 重金属排放量进行了规定。 2 油气田含油污泥治理技术 2.1 减量处理 减量处理是利用物理化学方法将污泥中的颗粒物分离出来，从而实现污染物减量化的处理措施，该方法具有成本低、易于操作的特点。 2.1.1 机械脱水 机械脱水是对含油污泥进行调质、分选等多种预处理后，然后高速离心，将油、水、泥三者相分离，然后再根据处理效果，利用固化技术、生物技术等进行辅助处理，实现含油污泥的无害化。一般来说其流程如下： 1）用絮凝剂调节含油污泥的颗粒结构，增强含油污泥脱水性。 2）用真空过滤脱水机、高速离心机等设备进行脱水。其中，絮凝剂是难降解的物质，处理不好会导致二次污染，因此选择适用范围广、无毒无害的高效、有机、高分子絮凝剂是需要考虑的关键问题，新出现的微生物分泌的高分子絮凝剂是一个较好的选择。 2.1.2 焚烧 焚烧是污水处理厂处理含油污泥的主要办法。在将含油污泥脱水后，送入浓缩罐内，升温到60 ℃，然后加入絮凝剂，进行搅拌和重力沉降，再分层切水。含油污泥在经过
浅析含油污泥处理
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/0a13275037.html, 浅析含油污泥处理 作者：柴源 来源：《山东工业技术》2019年第16期 摘要：含油污泥属于危险废物，主要来自于石油行业。本文针对石油行业含油污泥处理 现状，通过已应用的含油污泥处理技术对比，对其应用的含油污泥的类别进行分析，选择最佳的处理技术。 关键词：含油污泥;对比;分析;处理技术 DOI：10.16640/https://www.sodocs.net/doc/0a13275037.html,ki.37-1222/t.2019.16.027 0 前言 含油污泥（砂）成分非常复杂，是一种含泥砂、原油、污水等多相稳定胶态悬浮体系。 其危害环境的主要成分是烃类、石油类、各类化学处理剂残留物等。含油污泥处理应遵循“减量化、无害化、资源化”的原则，采取“科学、安全、无害化”的技术方法。有力、有序、有效的开展含油污泥的处理、处置工作。以保护环境、消除风险和综合利用为最终目的。 1 含油污泥处置总体技术路线 （1）含油污泥来源。1）落地油泥。落地油泥多从油田的井下“测井”、“试井”、“修井”和采油设施的“清淤”得到的固体含油污泥，其特点是：砂石泥土含量大;塑料杂草等纤维物质多;石油含量高（20%左右）;化学反应随产地、堆放时间变得极其复杂。2）清罐油泥。采油生产中处理含油污水设施产生的罐底泥、池底泥清罐油泥。其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重比水重;稠油、胶质、蜡质含量高;含水高达95%～99.7%，浓缩、过滤困难。3）浮渣。采油生产中处理含油污水设施产生气浮泥其特点是：由水包油、油包水的微细悬浮物组成，比重接近水;含水高达90%以上。 （2）含油污泥处理。含油污泥采用预处理工艺进行分选和清洗，分离出的油水进入联合站现有油水处理系统进行处理，分离出的固相与其它含油污泥进入深度减量化处理工艺。深度减量化处理分别采用精细化学热洗技术、土壤修复技术、间接热解吸技术、水洗法油泥处理技术等。分离出的剩余固相含油率小于2%，符合《陆上石油天然气开采含油固体废弃物资源化综合利用及污染控制技术要求》SY/T7301-2016标准，用于铺垫油田通井路、井场，或者采用非烧结技术制砖，用于建设井场围堰，最终实现含油污泥的资源化利用。 2 精细化学热洗技术 （1）处理油泥类型。含油污泥化学热洗技术广泛应用于含油量高，低乳化原油和油砂。
含油污泥来源与处理方法方案
前言 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。 1．含油污泥来源 含油污泥的来源主要有以下几种途径： 1.1 原油开采产生含油污泥 原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以 达标。
1.2 油田集输过程产生含油污泥 胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。 中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。 在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。 1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥 炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含
试论含油污泥如何实现无害化处理
试论含油污泥如何实现无害化处理 油田以及炼化企业在生产的过程中往往会产生大量的含油污泥，因此如何更加有效地开展含油污泥的无害化处理显得尤为重要，也成为了近年来相关研究的重点。本文对于含油污泥无害化处理的技术原理进行探討，对于当前含油污泥无害化处理技术进行分析，其中包括了堆肥法处理技术，固化处理技术以及高温处理技术等。通过对于含油污泥无害化处理技术的优缺点进行分析，对于其未来的发展方向进行讨论，希望可以为相关企业的发展和研究提供参考。 标签：含油污泥；无害化处理；发展方向 引言 当前在石油开采以及炼制的过程中，会产生大量的含油污泥，含油污泥中含有取得原有材料，还有污泥中也有许多有害的物质，例如重金属，以及一些有毒性的阴离子和放射物性质，长期存放在空气中，会对环境产生重要的影响和危害，同时也会造成石油资源的浪费，当前国内外含油污泥处理技术方法比较多，但是实用性比较强，难以真正实现无害化处理，因此，对于当前含油污泥无害化处理技术进行分析，对于帮助人们，对于现有含有工具无害化处理技术进行更好的掌握，有着重要的作用，同时能够推动进行无害化深度处理技术的开发。 一、机械分离技术分析 机械分离技术作为一种传统的处理方法，相对来说是比较有效的，这种方法主要就是通过加入调制剂，对于污泥的稳定状态进行破坏，提高脱水效率，也可以使用加热处理和冷冻熔处理法进行调质。开展污泥调质，主要的目的就是通过一定的手段，对于固体粒子群的性状和排列状态进行有效的调整，使其能够适合不同的脱水条件。机械分离技术处理污泥油的回收率比较高，国外这一技术相对来说已经很成熟。当前，国内含油污泥系统中，使用絮凝剂进行调质的比较多。由于不同地区含油污泥成分有一定的差异，需要药剂和脱水机械更好的适应，保证通用优化。如果其中的化学试剂不能够有效处理，容易造成二次污染。机械分离，主要就是把含油污泥中的游离水进行脱离，脱除一些有害杂质，当然，污泥处理后还需要进一步的处理。 二、萃取处理技术分析 含油污泥经过加药和机械脱水后，含油量一般在百分之八十左右，并且其中的水主要是以游离水为主，更多的是以间隙水和内部结合水以及附着水的形式存在。在常规操作中难以实现油、水和固体物的彻底分离。萃取法主要就是把含油污泥溶解，把含油污泥中的原油回收利用。萃取法中包含了相似相溶的原理，选择比较适合的有机溶剂作为萃取剂把含油污泥进行溶解，把含油污泥中的原油进行回收和利用。