搜档网
当前位置:搜档网 › 主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换措施(2013年)
主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换

编制单位:

2013年01月03日

甲方审批人员签字

机电科:年月日安监科:年月日机电矿长: 年月日总工程师:

矿长:年月日公司动力处:年月日公司副总经理:年月日

甲方审批意见

目录

一、概述

二、主要技术参数

三、施工方案

四、施工前的准备工作

五、施工方法

六、安全保证措施及注意事项

七、劳动力组织

八、工期安排

九、施工机具及材料

一、概述

根据蒋家河煤矿安全生产需要,甲方委托我单位对蒋家河煤矿的主井首绳进行更换。为了指导这次更换工作的顺利进行,特编制安全技术措施如下,望认真执行。

二、主井提升系统主要技术参数

1)、箕斗:

名义载重:9000kg;

箕斗总重:12929kg;包括本体、首绳悬挂装置、滚轮罐耳、安全棚、尾绳悬挂装置等;

③斗箱有效容积:10m3;

④液压调绳长:500mm;

⑤滚轮罐耳胶轮直径:?300;

2)、首绳直径:φ32 订货长度700m/根实际安装用662米/根,剩余38米/根,4.27kg/m

3117.1kg/根共计4根

3)、尾绳:147×24 8.4kg/m 620m/根计2根

4)、主井提升机:型号为JKMD-3×4(Ш)

5)、主井天轮:

+38.15m平台天轮:重量 13.2T Φ3.0m

+43.15m平台天轮:重量 13.2T Φ3.0m

+50.00m平台天轮起吊平台(井架最高处)

6)、提升高度:543米(装、卸载之间的提升距离)

7)、绞车静张力差:95KN。

三、施工方案

1、本次主井首绳更换采用将新绳卡在主箕斗旧绳上,用旧绳带新绳的方法更换。一次更换4根钢丝绳。首绳更换在井口以上完成,方法简单易行,安全可靠。

四、施工前的准备工作

1、对主井提升设施及现场进行勘查,了解整个情况,制订出切实可行的具体方案。

2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范,做到人人心中清楚。

3、准备好各种施工机具,材料等(见附表)

4、做好人员的组织分工,做到岗位、任务、作业方法明确,作业有序不乱。

5、与建设单位作好统一协调,提前对有关事项进行磋商,作好配合协调。

6、作好安全管理工作的各项准备,如:备齐安全设施及劳动保护用品,安全员的配备,安全措施的编制审批等。

7、新钢丝绳提前作好检查及试验。

8、作好井口和井架上的临时照明、通讯联系。

9、在井架主斜基础上布置固定好一台25.0KW的小绞车,并且配好电缠上φ18.5钢丝绳。在不影响矿方正常生产的情况下,提前把井架上的滑轮钢丝绳挂设好。

10、把4盘钢丝绳运到现场合适的位置,用钢架把4盘钢丝绳支撑牢固,提前把4根新钢丝绳从绳滚子上倒出一部分盘放到地上。

11、在不影响矿方正常生产的情况下,把需用的工具、材料提前运到井口房内、井口房附近和井架上。

12、由于井口房内和井口房外已经用彩钢板封围,将影响临时钢丝绳穿过的彩钢板拆除,需要打墙洞的提前打好。

13、提前作好职工上岗前的安全培训工作。

14、利用矿上的检修时间提前把提升箕斗用的滑车钢丝绳挂好。

15、提前加工好钢丝绳滚支架。

16、提前准备好施工用的各种钢丝绳套。

17、提前准备好钢丝绳卡,并进行试卡,保证能够卡牢固。

18、副箕斗没有加配重前,把副箕斗停在井下装煤位置、主箕斗停在卸载位置,用自喷漆在井下箕斗相对罐道位置和卸载箕斗相对罐道的罐道上分别作出记号,以便换完绳调绳之前上下对箕斗测量新绳多余长度。

五、施工方法

1、新钢丝绳滚架设位置的确定

将4盘新钢丝绳滚架设在主井绞车房和井架主斜腿之间的空场地上,4根新钢丝绳利用绞车滚筒带绳头由井口、下天轮、绞车滚筒、上天轮、井口依次顺序带过到主箕斗侧到主箕斗位置。(说明:在绞车一侧的箕斗命为副箕斗,另一侧箕斗命位主箕斗)

每根新绳与旧绳在箕斗连接装置上部连续卡12付绳卡,绳卡间

距为250-300mm,新绳余留长度足够预留,并在连接装置上扎牢。

2、新绳的下放和卡固:绞车按0.5米/秒的检修速度运行,方向是主箕斗下放。新绳与旧绳每隔12米卡一付绳卡,每隔48米卡一付长板卡。每只绳卡的紧固程度要以卡环将旧绳压扁为绳径的1/3为准。长卡的紧固确保夹紧四根提升绳,不得有松动现象。

3、副箕斗的起吊、旧绳的拆除、新绳的连接:待副箕斗到上井口时,在井架上用锁绳器锁住主箕斗侧4根旧钢丝绳,利用副箕斗顶部的4个液压缸,给3个液压缸打压,让第4根旧钢丝绳不受力呈松弛状态,使第4根旧钢丝绳受力很小或者不受力,截断该根旧绳,拆除鸡心安装新绳头,完成第4根绳地面段的更换。同样的方法更换地面段其余3根新旧绳。

4、提升绳的锁固:提升绳的锁固需进行两次,第一次是在主箕斗下放到井底,副箕斗提到上井口时,将主箕斗侧的四根提升绳在井架平台上锁固。因考虑到,增加了四根新绳的重量,可在每只锁绳器的上方增设两付板卡。第二次是在副箕斗下放到井底,主箕斗上升到上井口时,把副箕斗侧的四根新提升绳在井架防撞梁平台上锁固。

5、主箕斗侧井筒内旧提升绳的拆除回收:待四根新提升绳与副箕斗连接好后,可拆除锁绳器,并将四根旧绳通过上天轮下放到井架两主斜腿之间。慢速开动绞车(0.5米/秒)上提主箕斗,一边吐旧绳一边在井口立架平台上拆除绳卡、长板卡。4根旧绳临时就地分开盘放在井架两主腿基础和井口房之间的空场地上,待恢复正常运行后再分别回收到钢丝绳盘子上。

6、主箕斗侧新绳的连接:待旧绳拆除完,主箕斗到上井口时,利用主箕斗顶部的4个液压油缸,三调一的方法,拆除一根新旧绳间绳卡,并打松绳环,抽出旧绳,穿好新绳。同样的方法依次更换完其他三根新旧绳。

7、地面段旧绳的拆除:在副箕斗顶连接装置上用氧气割断旧绳,在绞车下绳出绳滚筒位置用氧气割断旧绳,把绞车房内一根旧绳截成的2个绳头人工通过上下出绳孔拉出绞车房并由井架上自然垂下。在井口底板梁上挂3t滑轮,利用25KW调度绞车把下天轮垂直段的旧绳吊放在井口房和绞车房之间的场地上。同样的方法拆除另外3根旧绳。

8、对箕斗、缩绳:四根钢丝绳换完后,把下井口的箕斗停在正常装车的位置,在上井口量出新钢丝绳伸长的数量,根据矿上要求新绳达到缩短的数量,利用主箕斗上的4个液压缸,三调一的方法,分别缩短4根钢丝绳,循环几次完成,使其达到预设的提升绳有效长度。本次实际测量新绳比旧绳长3.6米,即要把新绳缩短3.6米。考虑新绳有伸长量,调绳时按照3.8米调绳。

六、安全保证措施及注意事项

1、明确项目经理是第一安全责任人,对整个施工负全责。同时配备安全副经理1人,专职安全员1人,且各岗位上都有明确的安全负责人。

2、组织施工人员认真贯彻学习《安全技术措施》及有关的规程规范,使每个人都熟悉操作工艺,领会安全要求。

3、重点工作岗位必须有项目经理及安全员监视,指挥施工。确保操作正确,安全要求落实到位。如:卡绳平台、锁绳平台、井口箕斗的起吊、旧绳的拆除、新绳的穿装等。

4、井口及作业平台上与信号人员及绞车房的联系信号要准确,清晰、可靠、不得误传信号。信号不清不许动车。

5、禁止上下平行作业,井口作业时,井下必须专人站岗,禁止井下人员进入井筒范围。禁止坠物到地面或井筒中。作业时,工器具构件要系上留绳,防止滑脱。

6、提前编制好烧焊措施,报矿方审批。准备好消防器材,清理动火地点的杂物及易燃易爆物品。

7、旧绳与新绳的卡固每12米一卡,绳卡使用双绳孔板卡Ф32,确保绳卡质量,卡固到位(以绳卡环将旧绳压扁1/3为准)长板卡每48米一付,确保板卡将四根绳夹紧,不得有松动现象。

8、在主箕斗连接装置的上方,新绳与旧绳的并结连续卡12付绳卡,绳卡间距为250-300mm,新绳下部的余留长度为2.0米。

9、保证井口有足够的亮度,并清理井口处、井架上、井筒内的积煤和杂物。

10、起吊箕斗使用立架横梁要进行强度验算,强度不够时采取加固措施,绳套与金属连接处要加垫木块或其他柔性材料,避免受力时出现割绳现象。

11、施工前,对所有使用的机具,材料作一次全面检查,发现问题及时更换或修理。

12、利用锁绳器锁A侧的四根旧绳时,需在上面再加一付板卡。

13、绞车开动的速度为检修速度(0.5米/秒)。

14、考虑到四根新绳的重量,在另一侧副箕斗内加5-6吨配重。

15、在开车之前,要对井口及各层作业平台检查确认无任何问题,方可联系开车。

16、高血压、心脏病患者禁止登高或在井口作业。

17、所有进入施工现场的人员必须佩安全帽。登高作业、在井筒内作业和井口周围作业人员必须系保险带并且生根牢固,不得系到移动和转动部件上。

18、作业平台要搭设牢固、绑扎稳固。

19、提升绳截取前必须计算和测量准确,确保无误。

20、现场用电必须符合临时用电规范要求,带电设备必须进行重复接地。

21、钢丝绳下放过程中其正下方和绳滚的前方不得站人。

22、非施工人员不得靠近上、下井口及井架周围。

23、、每次动车时绞车房信号工要确认动车方向无误后方可通知司机开车

24、25KW小绞车固定牢靠,回头滑车生根牢靠。

25、所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。

26、所有参加施工人员必须严格遵守矿方的安全规则制度等,服从矿方安全管理。

27、由于新绳在没有调绳前比旧绳长几米,该余量长度大于安全缓冲距离,所以箕斗第一次运行对箕斗位置不能依据上井口正常卸载位置停车,必须根据井底正常装煤位置停车。正常到位开关在卸载位置,所以井底装载位置要安排专人看罐道上自喷漆位置线及时发停车信号。

七、劳动力组织(14人)

考虑矿上实际工期和职工安全,本次施工安排白天时间一个班施工,夜间休息。

经理1人、副经理1人、后勤1人、职工11人。

八、工期安排

按照合同时间和甲方通知具体时间施工.实际施工施工时间:2013年01月05日到工地,01月12日停产开始施工。

九、施工机具及材料

1、临时小绞车 25.0kw 2台(开关按扭配套)

2、锁绳器Ф32 4台

3、手拉葫芦 2-5t 8台

4、滑车 H3*1 2台

5、绳滚支架(非标加工) 1500kg/套 4套(8个)

6、钢丝绳板卡(双绳孔)Ф32 180付(360块)

7、角钢长板卡 24付(24根)

8、钢丝绳 6*19-Ф18.5 300米

9、绳套 6*37+1-Ф12.5 8付

10、风动板手 2台

11、大锤 4把

12、小锤 4把

13、活口扳手 6个

14、梅花扳手 30-32 32-34 6个

15、铁丝 16# 50kg

16、铁丝 12# 5kg

17、电焊机 380V、660V各一台 1台

18、气焊工具 2套

19、螺栓 M20*90 300只

20、螺母 M20 500只

21、灭火器 4只

22、撬棍 2根

23、棕绳 200米

24、木板 50*300*4000mm 6块

25、木板 50*300*3000mm 6块

26、木板 50*300*2500mm 6块

27、安全带 8付

28、橡套电缆 3×16m2+1×10 300米

29、矿灯 14盏

30、安全帽 11顶

31、叉车 10吨1辆

32、碘钨灯 1000W 4盏

33、胶质线 1.5㎡300米

34、对讲机 3个

35、松动剂 2瓶

36、电焊手把线 250米

37、电焊条?4.020kg

38、电焊面罩 2个

39、钢卷尺 50米 1个

40、钢卷尺 5米 2个

41、哨子 4只

42、电动打压机 1台

43、新钢丝绳φ32 700米/盘每盘3吨 4盘

44、小型移动压风机 1台

45、风镐 1套(包括钎子、风带)

46、电工工具 1套

47、U型钢丝绳卡φ32 60只

48、U型钢丝绳卡φ18 15只

49、棉袄 14件

主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD965 主井更换主提升钢丝绳施工安全技术 措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

主井更换主提升钢丝绳施工安全技 术措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 按照《煤矿安全规程》规定,我矿主井两根主提升钢丝绳需更换,为确保施工安全顺利,特制订本措施如下: 一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前,对绞车的电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间隙,符合规定要求。 3、用龙门架和5T倒链,将缠有新钢丝绳的滚筒吊起,且转动灵活。 4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮煤杂物。 5、在井架支撑腿上,焊接千斤顶支撑点。 二、施工步骤 (一)、取南滚筒绳,固定北钩提升绳 1、开动绞车,使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。 2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗

副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施

副井平衡尾绳更换施工及安全技术措施 副井更换平衡钢丝绳施工及安全技术措施 一、概述 我矿副井提升系统使用的平衡钢丝绳(规格是:P163×27-NAT8×4×9镀锌扁尾绳)2009年10月20日悬挂至今已经二年多的时间,由于井筒淋水较大,锈蚀较快。目前平衡钢丝绳(过老坑段)锈蚀严重,特别是在距罐笼底部30-70m的位置断丝较多。为了保证矿井的安全提升,报矿领导审批,计划于2011年12月末利用检修时间对其进行更换。 二、施工时间 2011年12月24日时——12月24日时,共计10个小时。 三、施工地点 副井井筒及井底车场 四、施工组织 五、施工前的准备工作 1、施工前三天,将两条新绳分别缠到两台特制的绳车上,缠绳过程中要注意检查新尾绳的锈蚀、断丝、变形等,并且要用红色油漆每各10米做一个标记,测量出整根绳长。 2、施工前两天,由机电队派人到老坑底测量出尾绳弯曲处距防扭梁的距离并做好记录。 3、施工前两天,由机电队在副井底出车侧JD-11.4绞车缠好?15.5mm钢丝绳50m备用。

4、施工前两天,由运输队安排人员对副井上下井口10m内的杂物清理干净。 5、施工前一天,由运输队负责对副井下井口周围杂物清理干净,机电队利用检修时间对井筒装备及井壁进行检查,清除悬浮杂物。 6、提前一个班,由运输队和机修厂将两台新绳车运到井下出车侧运输队调车站门口备用。 7、施工前,电工组负责在井底二平台设置好照明灯一盏,另外准备一盏接好电照明灯(备用),提前布置好电动扳手电源线。 8、施工前,认真检查副井电控、机械部分确保绞车可靠运行。 9、施工前一天,机电队按照清单项目将准备施工所用的工具和材料运送到现场(见附表),氧气及乙炔瓶与施工人员一起入井。 10、施工前,由王思亮负责将清煤斜巷通往副井底积水排干,并保证通往副井底通路畅通,方便人员进入老坑观测。 11、施工前,由运输队负责准备两台充好电的电机车,以便出旧绳时使用。 12、施工前2个小时,由运输队负责将副井下井口进、出车侧绕道内矿车全部清理干净,并提前一天在安放绳盘车位置后面3m处轨道下面掏洞,以便稳固绳盘车。 六、施工步骤 (一)带新绳过老坑 1、将小罐停在井底水平位置,停车闭锁信号。将两个新绳车分别

钢丝绳更换安全操作规程

一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定 1、主题内容与适用范围 本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。 本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳(钢丝绳为一根,两头均在卷筒的形式,如本公司QC12、13、19)更换全过程。 2、参照标准 相关国家标准;行业标准;装卸桥制造、使用说明书。 3、基本要求 装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。 4、主要内容 4.1 准备工作 4.1.1 明确人员分工。 指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。 4.1.2 明确信息渠道。 确定对讲机专用频道,总负责人负责与协作司机联系协调。 4.1.3 备齐工具材料。 各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查,确保齐全有效。 4.1.4 落实各项安全防护措施。 总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。 4.2 方法步骤 4.2.1 将大车停至锚定位置,放平大梁。小车停在机房底部方便生根的位置,记 住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。 4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧(司机方向)。 4.2.3 将控制电断掉,将小车张紧油缸泄荷,小车轮子前方加楔子,并将平衡滑 轮中间的压板拆掉。 4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。 4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松,将靠近空槽的一圈割断,旧钢丝绳头 经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来,其余的钢丝绳放至地面。 4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松,留2、5圈后,将绳头于合适位置向地面放出 (如果太长可割掉一段)。 4.3.7 将生根链条解掉。 4.3.8 让司机送控制电,小车主令向前跑。此时小车架不动,右边绳头向地面方 向运动,左边新钢丝绳以同样速度往外放出,此时后牵引钢丝绳下垂。4.3.9 当小车编码器到达前终点时,停止。将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根, 卷筒反转(小车向后倒)。此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。 4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤,直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时,生根、 割断,将新钢丝绳压在卷筒上,继续卷绕(小车主令向前)。当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。注意:在进行此步骤时,要注意观察已经放出的钢丝绳,使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态,为后面的调钢丝绳做准备。 4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根,以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。

主井首绳更换措施(2013年)

主井首绳更换 安 全 技 术 措 施 编制单位: 2013年01月03日

甲方审批人员签字 机电科:年月日安监科:年月日机电矿长: 年月日总工程师: 矿长:年月日公司动力处:年月日公司副总经理:年月日

甲方审批意见

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、施工方案 四、施工前的准备工作 五、施工方法 六、安全保证措施及注意事项 七、劳动力组织 八、工期安排 九、施工机具及材料

一、概述 根据蒋家河煤矿安全生产需要,甲方委托我单位对蒋家河煤矿的主井首绳进行更换。为了指导这次更换工作的顺利进行,特编制安全技术措施如下,望认真执行。 二、主井提升系统主要技术参数 1)、箕斗: 名义载重:9000kg; 箕斗总重:12929kg;包括本体、首绳悬挂装置、滚轮罐耳、安全棚、尾绳悬挂装置等; ③斗箱有效容积:10m3; ④液压调绳长:500mm; ⑤滚轮罐耳胶轮直径:?300; 2)、首绳直径:φ32 订货长度700m/根实际安装用662米/根,剩余38米/根,4.27kg/m 3117.1kg/根共计4根 3)、尾绳:147×24 8.4kg/m 620m/根计2根 4)、主井提升机:型号为JKMD-3×4(Ш) 5)、主井天轮: +38.15m平台天轮:重量 13.2T Φ3.0m +43.15m平台天轮:重量 13.2T Φ3.0m +50.00m平台天轮起吊平台(井架最高处) 6)、提升高度:543米(装、卸载之间的提升距离)

7)、绞车静张力差:95KN。 三、施工方案 1、本次主井首绳更换采用将新绳卡在主箕斗旧绳上,用旧绳带新绳的方法更换。一次更换4根钢丝绳。首绳更换在井口以上完成,方法简单易行,安全可靠。 四、施工前的准备工作 1、对主井提升设施及现场进行勘查,了解整个情况,制订出切实可行的具体方案。 2、组织全体施工人员学习贯彻安全技术措施及有关的规程规范,做到人人心中清楚。 3、准备好各种施工机具,材料等(见附表) 4、做好人员的组织分工,做到岗位、任务、作业方法明确,作业有序不乱。 5、与建设单位作好统一协调,提前对有关事项进行磋商,作好配合协调。 6、作好安全管理工作的各项准备,如:备齐安全设施及劳动保护用品,安全员的配备,安全措施的编制审批等。 7、新钢丝绳提前作好检查及试验。 8、作好井口和井架上的临时照明、通讯联系。 9、在井架主斜基础上布置固定好一台25.0KW的小绞车,并且配好电缠上φ18.5钢丝绳。在不影响矿方正常生产的情况下,提前把井架上的滑轮钢丝绳挂设好。

主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L8241 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施正式 样本

主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技 术措施正式样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬 绳、经绳断股、断丝和散开现象,并且部分尾绳锈蚀 严重,根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必 须进行更换,主要工程量更换107×18镀锌尾绳两 根,为保证施工安全顺序的进行,特编制此措施。 一、施工人员组织: 1、施工负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、施工前的准备工作

1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上,方便入井。 2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。 3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫,并利用马腿将绳滚固定好。 4、备齐所有施工用的工具材料,各种起吊工具必须经检验,确认完好后方可使用,特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验,手拉葫芦出现不自保时,严禁使用。 5、准备好板卡、高强度螺栓,尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室,风动扳手一套,拉葫 3T 6 台、5T 4台,卸扣5T4个,3T导向滑轮4个,φ6.5mm、钢丝绳套 1m、2m 各 4 条,φ12.5 mm 钢丝绳套 1m、2m、4m 各 4

副立井更换钢丝绳安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K3354 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 副立井更换钢丝绳安全技术措施标准版本

副立井更换钢丝绳安全技术措施标 准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 ZZ煤矿副立井,井径6米,井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD-3.5×4(Ⅰ),容器为四车四绳罐笼,钢丝绳为型号:32ZAB6V×34+SF1670ZZ(SS)615钢丝绳四根(左、右捻各半),将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳,特编制施工安全技术措施,审批后施工队组严格遵照执行。 第一部分施工组织 一、钢丝绳排列由东而西记为1#、2#、3#、4#(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记

为1#、2#、3#、4#, 并作漆写标志, 钢丝绳捻向排列如下: 绳号: 1#2#3#4# 捻向: 左右左右 稳车: 前后前后 二、换绳时间集中到白天8.00~20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织: 1.总指挥: 任务:负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥: 任务:负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作 3.安全负责人:

任务:负责换绳工作的现场安全监督管理工作 4.技术负责人: 任务:负责换绳期间技术工作管理工作 5.地面井架组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子等 6.稳车组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 缠放新绳, 回收旧绳,绞车操作等工作 7.下井口指挥兼安全监督: 成员: 任务: 搭拆平台、稳罐、做头、导向监督等 8.电气组指挥兼安全监督: 成员: 任务: 电气设备, 信号联络维护、大绞车监护等

更换钢丝绳安全技术措施

水城矿业(集团)公司 大河边煤矿 更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 运转工区机运科 运输工区安检科 矿机电技术负责人 编制: 2007年 11月1 日

更换副井绞车主钩钢丝绳安全技术措施 一、施工内容:更换副井绞车主钩钢丝绳 二、施工时间:2007年11月 1 日时开始,计10 小时 三、负责人:施工:副井车房: 平硐口: +1376大巷: 安全: 技术: 四、施工单位:运转工区及综合工区、巷修工区 五、参加施工人员: 六、施工方案与步骤: 1、将主钩大绳钩头做好,挂两个矿车放至+1376车场。 2、副钩钩头拉至上车场,锁副滚筒地锁,打开离合器。 3、将主钩钩头拉至平硐口,割去主钩钩头,带主钩新大绳至副井车房,锁新大绳,抽主钩旧大绳。 4、缠主钩新大绳,做钩头,连接钩头车,放至+1376车场,重新排列主钩新大绳,缠主大绳至+1376车场。 5、合上离合器,解除副滚筒地锁,将主钩拉至上车场,副钩放至+1376车场。 6、对路标及试运转。 七、安全技术措施: 1、做好施工前的各项准备工作,将新大绳盘固定在转盘车上,确保施工顺利进行。 2、施工前,由运输区安排一台电机车在+1376车场准备排绳。 3、施工前,设置可靠的打点信号。信号从机厂、井口至副井

车房。 4、放新大绳工作由综合工区负责,放绳必须慢速,并有可靠的制动措施,防止放绳过多,造成大绳打弯变形。 5、大绳盘在换绳前若有变形现象,要整改加固。 6、必须由专人负责信号联系工作,其他人员严禁使用换绳信号。 7、车房内由施工负责人陈留先指挥施工,施工任务是分、合离合器,拆、卡大绳,抽、缠大绳,调整路标、深度指示器,对大绳及调整过卷开关等。 8、平硐由李庆林负责施工,其任务是放大绳、拆钩头、连接大绳、做钩头等。 9、将主钩大绳钩头做好,清理好副井筒内影响换绳施工的障碍物。 10、各项工作准备完毕后,主钩挂两个矿车放至+1376车场,副钩拉至上车场,利用地锁将副滚筒锁死,打开离合器。 11、将主钩钩头挂两个矿车,放到平硐口牛鼻子处,用直径15.5mm及以上的钢丝绳穿过上方矿车轮轴上缠绕一圈后,一端锁在轨道上,另一端锁在两矿车连接处的三环链上。锁挂的矿车必须完好。锁钩头车时,要详细检查,经施工负责人确认无误后,方可进行后续工作。 12、当主钩钩头车锁好后,把主钩钩头拆除,用人工将钩头拉出平硐,割去钩头,用主钩旧大绳拉新主大绳。 13、新旧大绳用两付卡子连接,必须卡牢固,两卡子间距离为300mm,连接好后经施工负责人检查无误后,方可通知信号工发出信号,将新绳拉至副井车房。 14、用绞车带绳时,必须有专人跟绳头,有障碍物时要及时排除,绳头过道木时要拉起,以防绳头挂在道木上,造成绳头拉脱跑

主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L6550 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 主井钢丝绳更换安全技术措施正式样本

主井钢丝绳更换安全技术措施正式 样本 使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳,绳径为φ38mm,提 升行程约为960米。我们采取换绳工序为:首先拆除 1#、4#旧钢丝绳,再安装1#、4#新钢丝绳;然后再 拆除2#、3#旧钢丝绳,再安装2#、3#新钢丝绳,最后 截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小 时。 该施工工艺的主要特点: 1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新 新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出

现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ 18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、

副井更换尾绳安全合同标准版本

The Legal Relationship Established By Parties To Resolve Disputes Ultimately Realizes Common Interests. The Document Has Legal Effect After Reaching An Agreement Through Consultation. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 副井更换尾绳安全合同标 准版本

副井更换尾绳安全合同标准版本 温馨提示:本合同文件应用在当事人双方(或多方)为解决或预防纠纷而确立的法律关系,最终实现共同的利益,文书经过协商而达成一致后,签署的文件具有法律效力。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 甲方:_________(简称甲方) 乙方:_________(简称乙方) 甲方将____________工程承包给乙方施工,为加强安装工程施工的安全管理工作,规范安全管理行为,防止伤亡事故的发生,根据有关煤矿安全法律法规,经甲乙双方协商一致,签订本协议,共同遵守执行。 一、协议期限:____年____月____日工程施工开始至结束。 二、双方的权利和义务 (一)甲方的权利和义务 1.有对乙方的工程质量、机电设备安装质

量、安全设施的使用情况、安全规程措施的执行情况进行监督、检查的权利。 2.有对乙方所属人员违反煤矿“三大规程”(即:《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》)以及有违反上级安全管理文件规定违章行为进行处罚的权利。 3.有向乙方提供安全规程和质量标准的义务。 4.在乙方发生人身事故及其它非人身事故时,有协助进行事故抢救、分析及善后处理的义务。 (二)乙方的权利和义务 1.有对承包区域内的安全生产组织指挥的权利。 2.有自主承担安全管理责任及安全事故处

电梯更换钢丝绳的方法

1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证,持证上岗,并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。 2. 在所修理电梯各厅门前挂上:“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作,禁止合闸”等警告牌子,在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地,并挂牌:“危险区域,无关人员不得入内。 3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品,如:绝缘鞋、安全帽、保险带等,并需检查该保护用品的安全可靠性。 4.准备足够的修理工具(按一部电梯预计)和有关器材,具体如下 (1)钢丝绳:ф6mm、15米长的1根,1.5米长的2根(吊轿厢用)。(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。 (3)弹簧称:称重范围0~25kg。(4)对讲机2部。(5)巴氏合金3kg。(6)喷灯枪(汽油或煤油喷灯)一把。(7)钢丝绳卡10 只。 (8)撑对重的钢管:ф0~ф50m m,长度1.5~1.8米2根(应能承重3吨以上)。(9)手拉葫芦:1.5~3吨的载重一只。以上工具需在施工前进行全面仔细地检查,确认质量、安全达标后方可使用。二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺 1.人员分两组,每组最少两人,带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层,平层后切断电源,并通知另一组进入井底。底坑组首先切断井底“急停”开关,测量对重下梁撞板至缓冲器的距离,供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面,另一端对准对重的下梁,接通井底“急停”开关,用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管,使电梯不能慢车向上为止。机房组切断总电源并挂告示牌,然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起(钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环,注意吊环口上要垫些加大接触面的材料),用手拉葫芦使限速器人为动作(造成轿厢安全钳动作,而后将所吊轿厢再放下一点,使安全钳楔块扎牢于导轨上)。 2.在第1项准确无误完成后,先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数,平放于较平的地面上,拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度,并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时,应注意:新购的钢丝绳应仔细检查,是否有产品合格证
书,直径是否与原有的相同,电梯专用型式(8×l9的股数,外股粗内股细);是否符合国家标准,在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。 3.将新绳穿入锥套内,再在120mm处用细铁丝绳扎紧,将8股绳分开剪去中部的麻芯,将各支股钢丝弯成所需的形状后,用力将钢丝绳拉入锥套内,钢丝绳应略低于锥套,不应露出套面。 4.用胶布包在锥套嘴上,以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40~50℃,除去杂油物,浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源,先在锥套内放入少许焊锡膏,再将巴氏合金加热到270~350℃,除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内,合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3~6分钟,使其充分退除受扭或弯曲等应力。 5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好,然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后,再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm,恢复限速器和安全钳至正常位置,而后再拉手拉葫芦放下轿厢,使钢丝全部受力。这时,校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓,使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%(张力需用弹簧秤检测)。三、试车以上内容制作合格后,使电梯慢速点动下行0.5mm左右,通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管,让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力,并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍,再转快速试运行。四、试验 1.电梯静载试验:客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200%的额定载荷,其他各类电梯承载150%的额定载荷。在停止状态下,搬入规定载荷的重物,承载10分钟各承重构件无损坏,曳引钢绳无滑动移位,掣动可靠。

副立井更换钢丝绳安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7436 (解决方案范本系列) 副立井更换钢丝绳安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

副立井更换钢丝绳安全技术措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 ZZ煤矿副立井,井径6米,井深624.5米提升系统为落地式多绳摩擦提升机。绞车型号JKMD-3.5×4(Ⅰ),容器为四车四绳罐笼,钢丝绳为型号:32ZAB6V×34+SF1670ZZ(SS)615钢丝绳四根(左、右捻各半),将在10月检修停产期间更换副立井提升钢丝绳,特编制施工安全技术措施,审批后施工队组严格遵照执行。 第一部分施工组织 一、钢丝绳排列由东而西记为1#、2#、3#、4#(新旧绳同),对应的稳车、井口导向轮相应排列记为1#、2#、3#、4#, 并作漆写标志, 钢丝绳捻

向排列如下: 绳号: 1#2#3#4# 捻向: 左右左右 稳车: 前后前后 二、换绳时间集中到白天8.00~20.00,准备及其他收尾工作放在其他时间。 三、施工人员组织: 1.总指挥: 任务:负责换绳管理工作整体协调、指挥工作 2.常务副指挥: 任务:负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作 3.安全负责人: 任务:负责换绳工作的现场安全监督管理工作

主井钢丝绳更换安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 主井钢丝绳更换安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2705-82 主井钢丝绳更换安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳,绳径为φ38mm,提升行程约为960米。我们采取换绳工序为:首先拆除1#、4#旧钢丝绳,再安装1#、4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳,再安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点: 1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只

是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ18.5mm 钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm 钢丝绳套38条,10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、30套长板卡、2台卡绳器等是否可靠,并做好记录,严禁使用不合格产品。 2、检查液压泵是否完好,4台11.4kw调度绞车是否完好,严禁使用不合格设备。 3、检查施工用安全带是否完好,检查搭建平台木板是否完好,严禁使用不合格材料。

副井更换尾绳安全措施

副井更换尾绳安全措施 我矿副立井提升机于2008年投入使用。根据《煤矿安全规程》(2010版)规定进行更换。为确保此工程安全顺利进行,特制定本措施。一、换绳时间: 时间:2012年8月4日16:00--8月5日8:00 二、所需工具材料: 盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5t倒链2个、3t倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块)、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔(各2瓶)、ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、u型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。 三、施工劳动组织: 总负责人:李勇 安全负责人:田安春韩刚 施工负责人:李中胜赵海亮 技术负责人:宋纪孔徐亮 四、尾绳更换技术措施: (一)拆主罐侧旧绳 1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台(木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢),在主罐南侧安装好滑轮。

2、将大罐停在-580m位置。 3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断(割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固)。 4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机,将主罐下放,同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好,直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止,然后停车。 5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳,将主罐侧旧绳全部回收,并拆下悬挂装置。 (二)连接主罐侧新绳 1、用盐酸清洗悬挂装置,再将巴氏合金放入容器内熔化,最后倒入悬挂装置内结为一体。冷却后将主罐侧的新绳悬挂。 (三)带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳 1、悬挂好2#平衡钢丝绳后,在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳,同时在副罐侧回收小罐侧旧绳,将新绳带到井口。 2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度,以防钢丝绳磨损或缠绕。 3、在主罐提升过程中,作业人员要与提升机司机保持联系,待在副罐到达井底合适位置后,通知提升机司机停车。 4待副罐停稳以后,固定好旧钢丝绳后,割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳,将副罐侧旧绳全部回收。

钢丝绳更换施工方案[1] 2

气柜钢丝绳更换 (施工方案) 乙方项目负责人:许河 乙方安全负责人:张伟 审核人:陈勇 编制人:许河 编制单位:中冶宝钢技术 编制时间:2010年1月21日 甲方项目负责人: 甲方安全负责人: 审核人: 项目单位及盖章:邯钢邯宝公司能源中心

目录 一、气柜钢丝绳更换概况及说明 (3) 二、安全技术管理 (5) 三、安全管理网络图................... 错误!未定义书签。 四、质量技术管理 (8) 五、现场“6S”管理 (8) 六、现场目视化管理 (10)

一、气柜钢丝绳更换概况及说明 20010 年1月21日,更换气柜钢丝绳,计划工期为10H。 此次施工时间紧,任务急,技术质量要求高;要求快速、高效完成,投入的人员需科学合理安排。 本次施工难度较大,我项目部特别重视,施工前专门组织安全、技术人员对现场进行了查看,并且对施工项目进行了详细安排和部署。针对项目的特点对施工人员进行了精细协调。要求参加施工的人员和点检、生产保持联络,熟悉作业环境,对项目的要求、特殊工机具应根据项目内容提前准备,对施工过程指派专人保驾。 为组织实施好本次施工任务,要求各班组发扬团结协作的精神,争取安全、高效、保质保量的完成本次施工任务。每个项目的“6S”工作必须在过程中控制,保持良好的作业环境。我公司项目部对参加施工的员工做好安全、技术交底工作,安排专人对施工期间的安全进行巡查,以确保圆满完成本项目。 施工方案: 1、先将定制好的钢丝绳运到柜顶,从导轮外侧顺下至柜容机械滚筒处,缠绕两圈后紧固好。 2、将配重钢丝绳反向缠绕滚筒至满约45米配重提至高位钢丝头紧固好。 3、联系调度岗位人员配合,将位使活塞着床后,柜顶钢丝绳顺导轮内侧孔顺下至活塞上紧固,连接点连接将调节螺栓放至最大,紧固好后,将钢丝绳去掉后,后托归置后。 4、活塞着床后确认气柜进出口电动蝶阀关闭,DN1200放散打开,开始更换人孔油棉盘根,更换结束后封堵人孔,联系岗位调度开始升柜,并每5带侧板与雷达,机械柜容校对至高检位66米,校对后再降柜进行次校对,直至完全合格。整个过程大概8—10小时。

主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 主井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施简易版

主井更换主提升钢丝绳施工安全技 术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 按照《煤矿安全规程》规定,我矿主井两 根主提升钢丝绳需更换,为确保施工安全顺 利,特制订本措施如下: 一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前,对绞车的电控系统、制动系统 及调绳装置进行细致检查,并调整盘形闸间 隙,符合规定要求。 3、用龙门架和5T倒链,将缠有新钢丝绳 的滚筒吊起,且转动灵活。 4、清理干净箕斗顶部、内部及钩头处的浮

煤杂物。 5、在井架支撑腿上,焊接千斤顶支撑点。 二、施工步骤 (一)、取南滚筒绳,固定北钩提升绳 1、开动绞车,使南箕斗上升到距井口平台1米左右停车,在下面铺设4根约4.5米的矿工字钢,然后开动绞车将箕斗平稳地落在矿工字钢上。 2、用棕绳将钩头由人站在井口房内牵住,然后在箕斗顶部将钩头拆除,待钩头脱离箕斗后,开动绞车,南滚筒缓慢松绳,人力把钩头牵引到井口房适当位置,从钩头中抽出提升绳。 3、重新用棕绳与抽出的主提升绳搭接牢固,并用铁丝扎紧,这时,天轮与滚筒之间的

副井尾绳更换施工方案

三号副井尾绳更换施工方案及安全技术措施 XXXXXXXXX 二0XX年XX月XXX日

目录 一、工程概述: (2) 二、技术参数: (2) 三、施工前的准备工作: (2) 四、施工步骤: (3) (一)收旧绳: (3) (二)放新绳: (4) 五、安全技术措施: (6) 六、劳动组织: (8) 七、更换尾绳材料计划: (9) 八、施工方案审批汇签栏 (10)

XXXXX尾绳更换施工方案 及安全技术措施 一、工程概述: 我公司负责提升运输的XXXX,XXX年XX月XX日XXX中段当班信号工在罐笼运行过程中发现平衡锤尾绳异常,及时叫停。经检修人员在904中段井底检查,发现尾绳(三根)缠绕在一起,严重打结、扭曲变形。及时向XXXXXXX有关部门汇报,经西部铜业公司有关部门决定,尾绳以无法正常运行需更换尾绳。为确保安全、可靠的更换尾绳,我公司和XXXXXXX有关部门人员根据现场实际情况,拟定三号副井尾绳更换安全施工方案。 二、技术参数: 1、平衡锤尾绳型号:6×37S+FC 直径:?48.3mm 2、单根悬挂长度:1120m 单位重量:8.55㎏∕m 3、强度: 1570MPa 最小破断拉力:1060KN 三、施工前的准备工作: 1、清理副井井筒上积石和杂物。 2、清理井口、井下摇台及950、904水平、一水平(平硐)通道5M范围内积石和杂物。 3、按照材料计划准备工器具及材料,运至施工现场。 4、950、904水、平硐道口处,装设充分的照明设施。 5、换绳前必须将井底水抽完,以便察尾绳高度。 6、施工前,固定好一台稳车及两台辅助小绞车。一台小绞车固定在地面北侧。一台固定在950水平通道处,小绞车上各缠绕120m、?11.5mm的钢丝

钢丝绳的更换方法介绍

附属C 钢丝绳的更换方法介绍 1.在岸边集装箱起重机上,起升机构、俯仰机构通过钢丝绳实现搬运集装箱,在有些起重机中,小车或托架小车也由钢丝绳牵引。 为了提高钢丝绳的使用寿命,应该对钢丝绳润滑保养,防止钢丝绳锈蚀。 当然,在正常使用情况下,钢丝绳也会磨损或断丝,因此需要经常检查钢丝绳。 1.1 钢丝绳的更换特征是 如果钢丝绳有以下特征,应立即更换: a) 在6倍的绳径范围内,断丝数量大于8根;或在30倍的绳径范围内, 断丝数量大于16根,应立即更换。 b) 一根钢丝绳有多根绳股组成,如果断丝集中在某一股中,或断丝靠近 在一起局部聚集,虽然断丝数量少于a)条规定,也应更换。 c) 最外层的钢丝磨损到直径的一半时,应立即更换。 d) 外部钢丝腐蚀,如钢丝绳表面出现深坑或钢丝松弛,应立即更换。 e) 内部钢丝腐蚀,如钢丝绳的直径在变化,应立即更换。 f) 当钢丝绳不易弯曲或局部直径减小明显时,应立即更换。 g) 钢丝绳外形不正常,应立即更换。如钢丝绳不直而成为波浪形,或绳 股被挤出,或钢丝绳直径局部增大,或钢丝绳直径局部减小,或钢丝 绳出现扭结、部分压扁、弯折。等等。 1.2 换绳装置的介绍 换绳装置由电动机驱动,设置在机器房内,有二套,通过控制按钮控制钢丝绳的收放,可以更换各个机构的钢丝绳。 1.3 钢丝绳的走向 a) 起升钢丝绳 起升钢丝绳的一端固定在起升卷筒上,向陆侧绕过后大梁尾部的换向滑 轮至小车,向下至吊具上架滑轮再返回小车,向海侧一直到前大梁前端 的吊具倾转机构平台,起升钢丝绳通过压绳板固定在吊具倾转机构螺杆 上,然后通过另一侧吊具倾转机构按相反的路径返回起升卷筒。整台起 重机有二根起升钢丝绳。

副井更换钢丝绳的安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 副井更换钢丝绳的安全措施(标 准版)

副井更换钢丝绳的安全措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、施工时间:2011年1月27日 二、施工前的准备:准备好所换钢丝绳、5m长∮15.5mm钢丝绳2根、绳卡子等,并提前运至井口附近。 三、人员组织: 施工负责人: 施工人员: 四、施工步骤:更换副井配重坠砣侧钢丝绳。 1、施工前通知井口井底信号工,设好警戒,不准人员通过;通知绞车司机,无检修负责人命令严禁开动绞车,接通知后,听清信号后方可开车。 2、把配重坠砣提至井口用钢丝绳固定好,绳卡子不得少于3个。 3、开动绞车,放松提升钢丝绳,将钢丝绳从楔形连接装置抽出,绳头缓慢从井筒中抽出。 4、通知绞车司机开车,将旧钢丝绳从绞车滚筒上倒出,绞车运行

速度在接近终点时不得大于0.3米/秒。当上提至井口时,信号工立即打停点信号,绞车停止运转。拆除滚筒压绳板,将钢丝绳从滚筒上抽出。 5、新绳头缠入绞车滚筒绳槽内并在滚筒上留5圈以上余绳,上紧压绳板。 6、人工把绳的另一端从井架放入井口,上紧楔形连接绳卡螺丝,把绳环与配重坠砣连接好,确认无误后,发信号让司机开车进行排绳,绞车运行速度不得大于0.3米/秒,缠完绳后将配重坠砣提起,解除钢丝绳。 7、试运转正常后进行调绳,确定准确停车位置后方可正常提升。 五、安全措施: 1、罐笼和井架上施工人员必须佩带好保险带及劳保用品。 2、施工时施工负责人做到统一指挥,分工明确,责任到人,并向施工人员讲清施工内容,顺序及有关注意事项。 3、施工现场必须由机电管理人员、安检员协调指挥,发现问题立即停止作业。 4、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,并严格执行本措施。

更换钢丝绳安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 更换钢丝绳安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

更换钢丝绳安全技术措施 一、概况沙曲矿南翼风井副提升机钢丝绳由于发生脱绳事故,副提升绳已报废,经项目部研究决定。现将提升机主、副提钢丝绳全部更换,钢丝绳规格为18×7+NF,直径42mm,L=830m,公称强度1670Mpa。 二、施工准备及检查内容1、清理井口及周围杂物及检查提升机是否能正常运行。 2、?18.5mm钢丝绳(10m)及长830m直径42mm的钢丝绳两条。 3、钢丝绳盘及其支架。 4、检查小绞车是否完好。 三、施工程序1、检查提升绞车基础措施,确认完好后方可施工。 2、检查提升机安全性能,各种保护、油压、各输油管路完好。 3、将新钢丝绳运至井口指定地点,将新钢丝绳一端绕在副提滚筒上,将绳头穿入滚筒绳卡内锁死,开动提升机开始缠绕,缠绕时钢丝绳要紧密压实,待钢丝绳另一端剩余约200m时,将另一绳头由井口调度小绞车牵引通过天轮平台副提升天轮连接。 4、在副提绳下落过程中要配重,绳头要配置2米30kg/m道轨,保证安全下落至井底,由井下信号工联系提落绞车钢丝绳,在副提钢丝绳下落至罐笼水平面再下放2米后。钢丝绳开始往副提罐笼楔形环上锁绳并进行打卡。 5、锁绳及更换钢丝绳时,工作人员必须系好安全带,所使用的工器具必须放置指定位置。 6、缓慢开动提升机,将更换的提升绳拉紧。 8、在更换完成后、提升罐笼空车运行至少运行两车。 7、副提钢丝绳换绳完毕后,在井口用同样方法更换主提升钢丝 第 2 页共 6 页

主井钢丝绳更换安全技术措施实用版

YF-ED-J5356 可按资料类型定义编号 主井钢丝绳更换安全技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

主井钢丝绳更换安全技术措施实 用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、概述 此次更换主井的四根钢丝绳,绳径为φ 38mm,提升行程约为960米。我们采取换绳工 序为:首先拆除1#、4#旧钢丝绳,再安装1#、 4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳,再 安装2#、3#新钢丝绳,最后截取4根新钢丝绳的 伸长量。施工时间约需24小时。 该施工工艺的主要特点: 1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新 新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之

间不会出现打绞现象。 2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。 3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成。 4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。 5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。 6、甲方需提供少量的物料, 电源、风源、氧气和乙炔即可。 二、施工前的准备工作 1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ

相关主题