开关电源检验规范.
1、目的
通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围
适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备
检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件
4.1 检验试验的环境要求
如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：
环境温度：20 ~ 30℃；
相对湿度：35% ~ 75%；
大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法
各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则
5.1 检验基本原则
5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类
5.2.1 致命问题
安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题
技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题
测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题
研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
修改记录版次修订日期批准审核编写
唐恿
2012.3.3
6、检验试验项目
说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。
检验试验范围包含但不限于以下项目：
6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率
因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。
6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电
容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。
6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率
测试说明：
参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）：
输出功率标称值Po(W)
空载输入功率限值(W)
0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200
3 MAX.
测试方框图:
图1
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 产品输入额定电压&频率。
3. 电源输出处于空载状态。
4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准：
空载输入功率超标： 严重问题
6.1.2 空载输出电压
测试说明：
AC 电源
电参数测量仪
待测试 电源
电子负载
参照产品Spec.，测试空载输出电压，不能超出其额定电压值的±5%.
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 产品输入额定电压&频率，
3. 电源输出处于空载状态。
4. 读取电子负载（或电压表）的电压参数，此时的电压为空载输出电压。
判定标准：
空载输出电压超标：严重问题
6.1.3 最大输入电流
测试说明：
参照产品Spec.，测试流入电源的最大电流，输入电流不能超出铭牌或Spec.标示的电流值±5%.
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 电源正常工作电压范围内，输入最低电压。
3. 电源所带负载为最大额定负载。
4. 读取电参数测量仪上输入电流的数值，此即为最大输入电流。
判定标准：
最大输入电流超标：严重问题
6.1.4 输入浪涌电流
测试说明：
参照产品Spec.，产品在室温条件下，测试输入浪涌电流不能超过Spec.标示限值
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 电源输入正常工作电压范围电压。
3. 电源所带负载为最大额定负载。
4. 读取变频电源上的浪涌电流数值。
判定标准：
输入浪涌电流超标：严重问题
6.1.5 输入电压范围
测试说明：
电源正常工作的输入电压范围，在该范围内电源应能带额定负载稳定工作，正常的开关机。
测试方法：
1. 调整输入电压为最小输入电压，额定输入电压，最大输入电压，反复开关机，电源应能正常起机，输
出电压在规格要求的范围内。
2. 负载为最小负载、半载、最大负载、包括容性负载。
判定标准：
在规格书指定范围内不能开机：严重问题
6.1.6 负载输出电压（恒压电源）
测试说明：
参照产品Spec.，输出加最大额定负载，测试负载输出电压应符合下表限值要求。
输出电压限值
≤24.0V ± 5%
＞24.0V -3% and +5%
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 产品输入额定电压&频率（输入最低电压时频率设置最低、输入最高电压时频率设置最高）。
3. 电源所带负载为最大额定负载（电子负载设置为“CC”模式）。
4. 读取电子负载（或电压表----电压表并联在输出端与负载连接处的正负极）上的电压数值。
判定标准：
负载输出电压超标：严重问题
6.1.7 负载输出电流（恒流电源）
测试说明：
参照产品Spec.，输出加最大额定负载，测试负载输出电流应符合下表限值要求。
输出电压限值
≤1A ± 5%
＞1A -3% and +5%
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 产品输入额定电压&频率（输入最低电压时频率设置最低、输入最高电压时频率设置最高）。
3. 电源所带负载为最大额定负载（电子负载设置为“CV”模式）。
4. 读取电子负载（或电流表----电流表串联在输出端与负载之间）上的电流数值。
判定标准：
负载输出电流超标：严重问题
6.1.8 纹波&噪声
测试说明：
参照产品Spec.，输出加最大额定负载；测试直流输出电压上叠加的与开关管频率（高频）和AC电源频率（工频）相同的交流成分，负载输出电压应符合下表限值要求。
产品种类输出电压高频限值工频限值
≤60W恒压电源12V/24V ≤150mV ＜输出电压值的10%
≤150W恒压电源12V/24V ≤300mV ＜输出电压值的10%
＞150W恒压电源12V/24V ≤500mV ＜输出电压值的10%
恒流电源/ ＜输出电压值的10%
测试方框图:
探头如图2放置，测试电路如图3接线
图2
图3
测试方法：
1. 先如图3布置好测试电路。
2. 全输入电压范围及各种输出负载；
3. 测量端并联一个容量≥0.1μF 的高频电容和一个10uF 的电解电容（电容的位置如图3中所示）。 4．对于测试纹波应把示波器TIME/DIV 调至4μS 左右，带宽设为20MHz ，，地线要去掉，采用探头上地直接靠的方法，如图2 所示； 5．峰-峰值噪声电压Vp-p 测试
1）在输入电压、输出电流均为额定值时，用示波器测试并记录杂音电压（Vp-p ）值； 2）缓慢调节输出负载，在输出端的峰-峰值杂音电压达到最大值记录下来；
3）将输入电压调节为最大值和最小值，负载在满载范围内变化时，测试并记录峰峰值的最大值； 4）取所有测试值中最大值作为峰-峰值杂音电压； 判定标准：
纹波噪音超标：严重问题
纹波噪音震荡：如果幅值没有超标，则为讨论问题；如果幅值超标： 严重问题
6.1.9 输出动态响应
测试说明：
输出负载在发生跳变时。输出电压的变化情况。按Spec.要求输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的20%~80%，频率1.0KHz ；测试输出动态响应符合下表限值。
输出电压
限值
≤ 5.0V
≤ 250mV ＞5.0V and ≤ 15.0V Vout × 6% ＞15.0V
≤ 1200mV
测试方框图:
按图3的测试
电路接线，电容C2不接。
电参数测量仪
待测试电源
电子
负载
示波器
电压探头
AC 电源
C1
C2
图 4
测试方法：
1. 如图1 布置好测试电路，有关动态测试项目定义如上图4 ；
2. 负载电流为标称值的25%～50%～25%和50%～75%～50%负载跃迁，di/dt＝1A/10uS；
3. 全输入电压范围内
4. 将示波器设为自动状态、交流耦合，把电子负载设为动态模式（在25%与50%额定电流之间阶跃或在
50%与75%额定电流之间阶跃），开启电源及电子负载，测量其瞬态过冲幅度及瞬态恢复时间；
5. 将示波器设为自动状态、交流耦合，把电子负载设为动态模式（在空载<或小载>与满载额定电流之间
阶跃），开启电源及电子负载，测量其瞬态过冲幅度及瞬态恢复时间，此即为空满载负载动态响应；
6. 所测的有关动态项目定义如上图4，瞬态过冲幅度的量测以过冲到最高点到恢复稳定后平台的中间为
准，瞬态恢复时间的测量以超出稳压精度到恢复到稳压精度为测量准。
判定标准：
动态幅值或恢复时间超标：严重问题
测动态时电源保护：严重问题
动态时电源损坏：致命问题
6.1.10 输出电压上升时间及下降时间
测试说明：
测试电源在开关机时的上升及下降波形。参照产品Spec.，输入额定电源电压&频率。
1. 输出分别在空载条件和最大额定负载条件下，测试输出电压上升时间不能超过20mS。
2. 输出最大额定负载条件下，测试输出负载电压下降时间不能小于10mS。
测试方法：
1. 如图3布置好测试电路，电容C2不接。
2. 输入电压全范围，电源输出各种负载。
3. 将数字示波器设置到正常捕获状态。SLOPE 为上升沿。
4. 然后开启电源，开启瞬间，示波器即会捕捉到一输出信号，在以上各种条件下多次开启电源（每种条
件下开启不少于三次），测量输出电压上升时间（即从稳态电压的10%上升到90%时所需时间）。
5. 当电源在工作时，将数字示波器设置到正常捕获状态，SLOPE 为下降沿，关闭电源，示波器即会捕
捉到输出电压下降信号，在各种条件下多关闭几次电源，测量输出电压跌落时间（即从稳态电压的90%下降到10%时所需时间）。
判定标准：
输出电压上升或下降时间超标：严重问题
输出电压上升或下降时波形异常：严重问题
6.1.11 开机延迟时间（启动延时）
定义：从给电源提供工作电压到电源开始产生稳定输出之时间即为开机延迟时间。
测试说明：
参照产品Spec.，输入额定电源电压&频率，产品在冷态条件下开机，输出最大额定负载条件下，测试开机延迟时间为3000mS MAX.。 测试方框图:
图5
测试方法：
1. 如图5 布置好测试电路，电容C2 不接。
2. 电源输出为满载、半载、空载。
3. 电源工作电压为最小值、额定值、最大值。
4. 将【数字示波器】调节到相应的设置，开启供电开关，即可捕捉到电源输入信号及输出信号。
5. 从示波器上量测输入电压刚加到电源输入端时，到电源刚产生稳定输出电压时的间隔时间（一般到输出电压的90%即可认为稳定输出了），即为开机延时。 判定标准：
开机延时超标： 严重问题
6.1.12 关机维持时间（保持时间）
定义：在电源关断输入后，其稳定输出电压仍然维持在所规定范围内的时间即为关机维持时间。 测试说明：
输入额定电源电压&频率，输出最大额定负载条件下，产品工作5分钟后，测试关机维持时间应大于10mS 。 测试方法：
1. 如图5 布置好测试电路，电容C2不接。
2. 输入电压为最小值、额定值、最大值。
3. 电源输出满载、半载、空载。
4. 将【数字示波器】设置到相应状态，开启供电开关，正常工作之后关断供电开关，自输入电压开始关断，到稳定输出电压开始跌落出所要求的范围，这段时间即为输出电压保持时间。 判定标准：
关机延时超标： 严重问题
6.1.13 输出过冲幅度
测试说明：
输入额定电源电压&频率，输出最大额定负载条件下，电源在开机或关机时，测试输出电压冲出额定电压的部分与额定输出电压的比值幅度不应超过输出电压的10%. 测试方法：
1. 如图 3 布置好测试电路
2. 输入电压全范围，输出各种负载，分别测试C2（大小由产品技术标准规定）接与不接的情况。
3. 将数字示波器设置到正常捕获状态。SLOPE 为为上升沿,打开正向超调测量。
AC 电 源
电参数测量仪
待测试电源
+ 电子 负载 -
电压探头
示波器 电压探头
C1
C2
4. 然后开启电源，开启瞬间，示波器即会捕捉到一过冲信号，分别在以上各种条件下开启几次（每种条
件下开启不少于三次）电源，取其中最大者，此即为开机过冲幅度。同时观测输出上升波形，要求线性上升。
5. 当电源在工作时，关闭电源，SLOPE 为下降沿。示波器即会捕捉到输出电压下降信号，测量电压
在下降之前的过冲值，在各种条件下多关闭几次电源（每种条件下关闭不少于三次），取其中最大者，即为关机过冲幅度。同时观测输出下降波形，要求线性下降。
6. 当CC 模式测试结果超出技术标准而CR模式加容性负载符合技术标准，则认为该项测试合格。
判定标准：
开关机过冲超标：严重问题
6.1.14 电压调整率（源效应）
测试说明：
输入电压变化对输出电压的影响程度。在额定负载下，输入电压从最小值到最大值变化时，输出电压与满载整定值的最大相对误差。测试电压调整率不能超过1%.
测试方法：
1. 如图1 连接好测试电路。
2. 负载电流为额定值（满载电流），输入电压为额定值时，测出稳定输出电压U O；
3. 负载电流为额定值时，测试输入电压从最小值到最大值（输入电压在正常工作电压范围内变化）时的
输出电压的最大值或最小值U，则电压调整率的值计算公式如下：
电压调整率= （MAX︱U-U0︱）/ U0 ×100%；
判定标准：
电压调整率超标：严重问题
6.1.15 负载调整率
测试说明：
参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下；
然后设定一个电压值（每次固定一个电压值），测试产品在空载和满载条件下的电压值，要求负载调整率不能超过5%.
测试方法：
1. 按图1 连接好测试电路；
2. 输入电压为额定值，负载电流为额定值的一半，测出输出电压整定值U O；
3. 输入电压为额定值，负载电流在额定值（满载）与最小值（小载）之间变化，测试出电源稳定输出电
压的最大值或最小值U。则负载调整率计算公式如下：
负载调整率= （MAX︱U- U0︱）/ U0 *100%
判定标准：
负载调整率超标：严重问题
6.1.16 效率
测试说明：
参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出满载条件下；测试效率值不能超出Spec.
要求的限值，并且要符合下述的要求：产品在输入115V/60Hz和（或）230V/50Hz两种模式下，输出加
载为额定输出电流的100%,75%,50%,25%时，产品的平均效率不应超出下表要求限值。
输出功率标称值Po(W) 最小平均效率
Po ＜1.0W 0.5*Po*100%
1.0W ≤Po≤61.0W (0.09*Ln(Po)+0.5)*100%
Po ＞61.0W 80.00%
注：Ln是标称输出功率(Po)的自然对数值。
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 输入电压一般为最低输入电压、额定输入电压、最高输入电压；
3. 对于上述三种输入电压下分别测试输出0%、25%、50%、75%、100%负载5个点效率；
4．分别计算以上测试条件的效率，然后计算25%、50%、75%、100%负载的效率的平均值；
5. 输入与输出电压、电流的测量，应同时进行，待电源工作稳定后再记录有关数据。
6. 计算出输出功率值Po=Uo*Io；输入功率Pi=Ui*Ii
7. 效率η=(Po/Pi)×100%
判定标准：
稳定后效率超标：严重问题
6.1.17 功率因素（适用于有PFC电路的产品）
测试说明：
参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出满载条件下；测试产品输入功率值和输入V A值，要求功率因素不能低于90%.
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 输入电源正常工作电压范围的电压。
3. 电源所带负载为最大额定负载。
4. 读取电参数测量仪上功率因素的数值（PF值），此即为电源的功率因素。
5. 功率因素PF=Pi/Ui/Ii
判定标准：
功率因素超标：严重问题
6.1.18 输出过电流保护
测试说明：
参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出加最大额定负载条件下；然后加大输出负载电流直至电源进入保护状态，测试其过流保护点不应超出Spec.要求的限值，且产品在过流撤除（或重新启动）后应能自动恢复正常工作。
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 输入电源正常工作电压范围的电压。
3. 电源所带负载为最大额定负载。
4. 逐渐加大输出负载电流，直至电源进入保护状态。
5. 读取电源保护时电流表上的电流数值，此即为电源的过流保护点。
判定标准：
输出过电流保护超标：严重问题
输出无过电流保护：严重问题
6.1.19 输出过电压保护（适用于有OVP电路的产品）
测试说明：
参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下，测试输出过压保护值不应超过其额定输出电压上限值的150%，测试后产品是否能自动恢复正常工作，以Spec.规格要求为准。
测试方法：
1. 先如图1 布置好测试电路。
2. 输入电源正常工作电压范围的电压。
3. 电源输出带0.1～0.2A负载。
4. 在输出端外加一个略高于被测电源输出电压的DC电压，此时电源应进入保护状态。
5. 读看输入电流表数值显示应为0 或接近0 。
判定标准：
输出过电压保护超标：严重问题
输出无过电压保护：严重问题
6.1.20 输出短路保护
测试说明：
输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下；然后将输出端短路，产品应能进入保护状态，且不能有任何损坏；当产品在短路撤除（或重新开机）后应能自动恢复正常工作状态。且产品在输出短路时,其输入功率不应超出下表限值：
输出功率系列(Po) 输入功率限值
Po≤10.0W 3.0W MAX.
10.0W＜Po ≤30.0W 5.0W MAX.
30.0W＜Po ≤100.0W 10.0W MAX.
Po ＞100.0W 15.0W MAX.
注：如输入功率是跳变的，则取最大值和最小值的平均值.
测试方法：
1．如图3布置好测试电路。
2. 全输入电压范围，短路状态应大于0.5 小时以上。
3. 让电源在要求的负载条件下工作。
4. 把输出正负极短路，短路时间要大于0.5 个小时以上，然后再断开，电源应有正常输出。
5. 先把正负极短路，然后再开启电源，短路去除后电源应该输出正常。
判定标准：
短路不保护：严重问题
短路有啸叫：严重问题
短路电源损坏：致命问题
6.1.21 介电强度
测试说明：
耐压（绝缘强度）测试，是为了符合安全要求，在电源输入与输出，输入与壳体（大地），输出与壳体（大地）之间施加所要求的电压进行绝缘性能的测试。电源产品能承受下表规定的电压值，每组测试测试时间60S，应无绝缘击穿和飞弧现象，且漏电流不能超过10mA.
常用标准测试部件
输入电压
输入电路与输
出电路之间
输入电路与
壳体之间
输出电路与
壳体之间
UL 1310
UL 697
UL 1411
100 ~ 250V~ 1500Vac 1500Vac 500 Vac
UL/EN 60950 GB 4943 UL/EN 60065 GB8898 90 ~ 130V~ 2000Vac 2000Vac 500 Vac 130 ~ 250V~ 3000Vac 3000Vac 500 Vac
GB 13028 EN 61558 90 ~ 130V~ 2800Vac 2800Vac 500 Vac 130 ~ 250V~ 4200Vac 4200Vac 500 Vac
测试方法：
1. 把电源各被测极（输入或输出或大地）分别短接；
2. 电源不工作；
3. 把绝缘（耐压）测试仪开启，设置或调出相应的测试电压、漏电流值和测试时间；
4. 把绝缘（耐压）测试仪两极的夹子分别夹住电源被测极或其引出线。
5. 启动测试钮，测试完毕后记录漏电流值，即可复位绝缘（耐压）测试仪，把耐压仪输出回复到0，然
后开始另一组测试，如有不合格情况（如：击穿超漏，爬电等）应即停止测试相应的样品。
6. 最后关闭测试仪。
判定标准：
耐压不合格或漏电流超标：致命问题
电源测试中有飞弧或击穿产生：致命问题
耐压测试完后电源无输出：致命问题
6.1.22 绝缘电阻
测试说明：
绝缘电阻是通过在被测两极（输入、输出或大地）之间，施加500VDC电压计算出来的电阻值。
在产品的输入电路与输出电路之间、输入电路与壳体之间施加500V的直流电压值，测试时间60秒，其绝缘电阻应≥50MΩ。
测试方法：
1. 测试电路按6.1.21的要求布置，电源不工作。
2. 输入、输出端子分别短路。
3. 用【绝缘（耐压）测试仪】测试电源输入、输出及大地三者之间的绝缘电阻值。
判定标准：
绝缘电阻不合格：致命问题
6.1.23 泄漏电流
测试说明：
泄漏电流是测试产品在正常输入状态下，输出不接负载情况下，输出端泄漏出的电流。产品的输入电路与接地连接端子之间的泄漏电流应≤0.75mA 。 测试方法：
1. 测试电路要求布置；
2. 将电源的AC 脚插入【泄漏电流测试仪】AC 输出插座，按启动键将电压调节到产品测试规格最大电压。
3. 读取【泄漏电流测试仪器】上泄漏电流的最大值。 判定标准：
泄漏电流值超出规格值： 致命问题
6.1.24 接地阻抗（适用于有保护接地的产品）
测试说明：
在产品的电源保护接地端子与产品中需要接地的点之间施加电流进行测试；测试规格为：欧规是10A 电流，阻值R≤500mΩ；美规是25A 电流，阻值R≤100mΩ，测试时间为60秒。 测试方法：
1. 测试电路要求布置；
2. 【接地电阻测试仪】的红色夹子与测试品的外壳接地处（或接地螺丝）相连，黑色夹子夹在产品AC
输入的地线脚，确保接触良好，根据产品规格将【接地电阻测试仪】电流调节到测试规格要求值,启动测试，在【测试仪】上读取接地阻抗。
判定标准：
接地电阻值超出规格值不合格： 致命问题
6.1.25 输入过压、欠压及其恢复试验
试验说明：
输入过压及恢复即为当电源输入电压高于某一值时，电源即自行关断输出,而当输入电压回落到某一值时，电源又自行恢复输出。输入欠压及恢复即为当电源输入电压低于某一值时，电源即自行关断输出，而当输入电压调高到某一值时，电源又自行恢复输出。 试验方法：
1. 如图5 布置好测试电路。
2. 电源输出为小载、半载、满载。
3. 相应的负载条件下让电源正常工作，慢慢调高供电电源的电压，直到电源输出关断，此时的输入电压值即为输入过压点。
4. 接着慢慢往回调低输入电压，直到电源又恢复输出，此时的输入电压即为输入过压恢复点。
接地电阻测试仪
测试品
CURRENT
RETURN
AC 输入线
外壳接地
L
N
泄漏电流测试仪
AC 输出插座
电压调节
电流值
5. 然后调低输入电压直到电源关断输出，此时的输入电压即为输入欠压点。
6. 接着再往回慢慢调高电压，直到电源恢复输出，此时的输入电压即为输入欠压恢复点。
7. 在以上过程中同时用示波器监视输出电压应不出现震荡。
判定标准：
过压或欠压不保护：严重问题
过压或欠压点，或恢复点超标：严重问题
过压或欠压回差超标：严重问题
保护和恢复是输出波形异常：严重问题
保护后有重启动的现象：严重问题
6.1.26 电源启动及ON/OF循环试验
试验说明：
产品分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率两种模式下进行试验；在试验过程中和试验后，产品不应有异常情况出现。试验后样品恢复30分钟后，进行介电强度和、电性检测。
试验规则参考表：
电源分类
1.5年质保3年质保5年质保
防水铝壳塑封防水铝壳塑封防水铝壳塑封
启动试验次数
（最高、最低电压分别）
20次20次20次40次40次40次80次/ /
ON/OF循环冲击试验
（最高、最低电压分别）
50次50次50次100次100次100次200次/ /
试验方法：
1.将待测产品输入、输出线接好并设置最大额定负载。
2.分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率进行启动以及ON/OF 循环冲击试验。
3.启动试验频率为On/Off 5S/5S。
4.ON/OF循环冲击试验频率为On/Off 2S/2S（或On/Off 3S/3S，参照产品Spec.，）。
5.输入最低、最高电压试验次数参考上表。
6.试验后带载工作，观察产品能否正常工作。
判定标准：
不开机：致命问题
不能带载：严重问题
开机带载输出低、输出不稳定：严重问题
开机啸叫：严重问题
6.1.27 煲机试验
试验说明：
产品在输入额定电压，输出加最大额定负载的条件下，持续工作8小时；试验过程中产品应无异常情况出现（如：叫声、保护装置动作等）；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。试验方法：
1.产品输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作8小时。
2.试验后检查产品外观应无不良现象。
判定标准：
试验过程中有叫声：严重问题
试验过程中出现保护：严重问题
试验过程中有死机现象：致命问题
6.1.28 老化试验
试验说明：
产品在输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的条件下，置于温度为40±2℃的环境条件下（或温度为40±2℃的恒温试验箱内），持续工作168小时；试验过程中产品应无异常情况出现(如：叫声、保护装置动作等)；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。
试验方法：
1.将产品置于温度为40±2℃的环境下。
2.输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作168小时。
3.试验后检查产品外观应无不良现象。
判定标准：
试验过程中有叫声：严重问题
试验过程中出现保护：严重问题
试验过程中有死机现象：致命问题
6.1.29 寿命试验
试验说明：
产品在输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的条件下，持续试验720小时；在试验过程中产品应无异常情况出现(如：叫声、保护装置动作等)；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。
试验方法：
1.将产品输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作720小时。
2.试验后检查产品外观应无不良现象。
判定标准：
试验过程中有叫声：严重问题
试验过程中出现保护：严重问题
试验过程中有死机现象：致命问题
6.1.30 正常温升测试
测试说明：
产品按照与之相关的安规标准要求进行正常温升试验，试验过程中产品的任何保护装置不应有保护动作现象出现，试验后的温度要求：绕组元件、绝缘材料和外壳的温升低于安规要求5℃进行判定；其它元器件（如电容、电阻、晶体管、IC等）的温度则不能超过元器件额定温度限值的90% 。
测试方法：
1.将测温线用胶水固定在产品的电容、电阻、IC、晶体管、绕组元件、绝缘材料和外壳上，并编号。
2.产品输入额定电压，输出最大额定负载。
3.记录产品及环境温度，记录时间：开机前、5分钟、30分钟、60分钟、120分钟。
4.试验后检查产品外观应无不良现象。
判定标准：
试验过程中温度超标：严重问题
试验过程中有死机现象：致命问题
6.2 环境适应性检验：
产品在经过6.2.1～6.2.10的试验后，测试其介电强度、绝缘电阻和电气性能应符合本标准的要求，产品的外观也不应有不良现象出现（如变形、变色、破裂等）。
环境试验参数表：
电源分类
1.5年质保3年质保5年质保
防水铝壳塑封防水铝壳塑封防水铝壳塑封
低温工作环境温度-25℃-25℃0℃-25℃-25℃-10℃-35℃/ /
低温存储环境温度-40℃-40℃-20℃-40℃-40℃-20℃-40℃/ /
高温工作环境温度60℃60℃40℃60℃60℃40℃60℃/ /
高温存储环境温度70℃70℃60℃70℃70℃60℃70℃/ /
低温启动试验静置时间2H 2H 2H 4H 4H 4H 8H / /
低温ON/OF循环冲击
试验静置时间
2H 2H 2H 4H 4H 4H 8H / / 低温存储时间48H 48H 48H 72H 72H 72H 96H / /
高温启动试验工作时间2H 2H 2H 4H 4H 4H 8H / /
高温ON/OF循环冲击
试验工作时间
2H 2H 2H 4H 4H 4H 8H / / 高温存储时间48H 48H 48H 72H 72H 72H 96H / /
启动试验次数
（最高、最低电压分别）
20次20次20次40次40次40次80次/ /
ON/OF循环冲击试验
（最高、最低电压分别）
50次50次50次100次100次100次200次/ /
6.2.1 高温、低温启动试验
试验说明：
依据产品的相应工作环境温度设置试验箱温度（参照<环境试验参数表>或产品Spec.）并测量箱内实际温度。将产品放在试验箱内铁架子的中间位置，以保证受筛产品四周都能直接与空气进行热传递。试验中产品应无任何失效情形，试验后样品在室温下恢复30分钟后，进行介电强度和、电性检测。
注：低温试验输入不加电，达到要求时间方可加电测试；高温试验需满载工作。
试验方法：
1.将待测产品输入、输出线接好并设置最大额定负载，放置试验箱内。
2.产品在试验箱内达到<环境试验参数表>要求试验时间后，分别输入额定电压范围的最低、最高电压
值及频率进行启动试验。
3.启动频率为On/Off 5S/5S，启动次数参考<环境试验参数表>。
开关电源测试标准
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：
开关电源检验规范.
1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。 修改记录版次修订日期批准审核编写 唐恿 2012.3.3
6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率 因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电 容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 空载输入功率限值(W) 0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200 3 MAX. 测试方框图: 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： AC 电源 电参数测量仪 待测试 电源 电子负载
开关电源安规详述
开关电源安规详述 一．安规申请 1．为什么要申请安规认证？ 许多国家都要求出口到其国家的特定产品应通过安全认证且印有相应的安全标记，如欧洲的CE Mark认证，中国从2002年5月1日起强制实行的3C认证等。另外，欧洲国家的许多消费者认为仅仅只有CE Mark是不够的（因为厂商可以自我宣称CE Mark），还必须有一个标记如TUVGS、NEMKO等，以确认此产品已经公认的认证机构认证过。可以看出，申请安规认证是进入上述市场所必须的。另外，认证分强制型认证和非强制型认证。强制型认证有CE、3C、PSE（日本）等，非强制型认证有TUVGS、UL等，非强制型认证没有强制的认证要求，但出于保障消费者的信心等原因而申请此认证。 2．安规申请步骤 安规申请可分为以下三个步骤： （1）申请前： ?确认产品需要哪种认证、适用哪种安规标准； ?研究相应的安规标准并通过相应的测试和评估来确保产品能够符合此标准； ?联系信用、声誉佳的安规测试机构或实验室； ?从安规测试机构或实验室取得申请表和报价单，商讨认证费用和其它认证事宜； ?准备充足的测试样品、材料和充分的文件； （2）申请中： ?提交申请表、初期费用、测试样品、材料及文件，开始认证程序； ?监测认证进程，出现较小的问题时和测试机构讨论、协商解决； ?出现较大的问题后，需要修改结构或设计时，应立即修改，且相应的文件和测试样品也应立即提交。 ?测试通过后，安规机构首次工厂检查； ?交清所余申请费用，取得测试报告和证书，检查，存档； （3）申请后： ?在产品上打上该认证标记； ?安规机构每年不定期工厂检查； ?当设计有改动时，不管是小改动还是大改动，均须通知安规测试机构并得到其认可，当有大改动时，安规机构会可能要求补做测试。 3．安规申请需准备的文件有： 公司与产品的说明文件及产品说明书（如果有）； 简单的性能测试文件与产品规格书； 重要的元器件与材料的认证书； 元器件清单（编号、规格、供应商、UL认证文件） 原理图、PCB板图（插件图、焊盘图、走线图）； 火牛与线圈的结构图； 外壳外观图（如果有），铭牌图（标签图）； 4．安规申请需准备的材料有： 开关电源的认证申请需准备的材料有： 8-12个完整的样品；
开关电源测试规范
开关电源测试规范 By ZGQ 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试： 二、电气特性(Electrical Specifications)测试
开关电源电气性能测试规范文档
1.0 目的： 统一定义本司电源产品的测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据，从而使电源的测试能够正确、准确地进行。 2.0 适用范围： 适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的测试验证. 3.0 定义 略 4.0 权责： 测试组：测试工程师、技术员对各阶段样机进行测试验证，并提供测试报告 研发组：针对测试组在测试过程中提出的问题点进行改善. 5.0 程序内容： 5.1 输入电流 5.1.1 测试条件 5.1.1.1 输入电压: 下限电压/上限电压/额定电压 5.1.1.2 负载: 满载条件 5.1.1.3 环境温度：室温 5.1.2 测试设备 5.1.2.1 可编程交流源 5.1.2.2 精密电子负载 5.1.2.3 电参数测试仪 5.1.3测试方法与步骤 5.1.3.1接线方法请参考下图 5.1.3.2 说明：当DC输入时，图中Power analyzer（电参数测试仪）用万用表替代测试电流 5.1.3.3 依照客户规格输入电压设定AC Source/DC Source的输出电压 5.1.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载带载条件 5.1.3.5 开启AC Source 电源输出并确认EUT正常动作后，直接读取电参数测试仪的电流读 值或AC SOURCE上的电流读值即为输入电流值 5.1.3.6 DC输入时，用导线直接将DC Source与EUT连接，用钳流表量测其输入电流 5.1.4 判定标准 依照客户规格或开发样机规格书所定的标准判定，若规格无输入电流测试的判定标准，则此项测试仅供参考
5.1.5 注意事项 5.1.5.1 若客户对输入电流之量测条件有特别的要求，则测试标准条件的设定以客户规格为准 5.1.5.2 通常在外部环境为高温，EUT 规定的最低电压输入，EUT满载的条件下，所测得的电 流最大 5.1.5.3 电参数测试仪上显示的电流值的精确度要比AC Source 显示的电流值要高,建议用电 参数测试仪读取 5.2 启动冲击电流 5.2.1 测试条件 5.2.1.1 通常在高温环境、EUT允许最高的输入电压（AC输入的相位角建议为９０℃或２７ ０℃）及满载条件下所测得的数值最大 5.2.1.2 如客户无特别要求，本司的测试要求在常温条件下测试 5.2.1.3 一般而言，客户所定的冲击电流规格时通常会分别规定热态及冷态时的最大值，故量 测时严格以客户要求为准 5.2.2 测试设备 5.2.2.1 可编程交流源 5.2.2.2 精密电子负载 5.2.2.3 数字示波器 5.2.2.4 电流探头 5.2.3 测试方法与步骤 5.2.3.1 依据下图将仪器和待测物接线. 5.2.3.2 依照客户规格输入电压之上下限设定AC Source之电压输出. 5.2.3.3 依照客户规格作业温度的高温设定外部环境(Chamber)温度. 5.2.3.4 依照客户规格的满载条件设定电子负载条件：满载. 5.2.3.5 连接电流探头与示波器，设置适当的档位，将示波器触发设定为Normal捕获冲击电流 波形. 5.2.3.6 开启AC Source/DC Source 电源瞬间，示波器所取得的电流波形并判读其最高点的读 值为冲击电流，存储该冲击电流波形 5.2.4 判定标准 依照客户规格或本司企业标准所定标准判定，若规格无Inrush current测试标准，则此测试仅供参考 5.2.5 注意事项
开关电源测试规范
主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc： 开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对
电源测试和老化规范
NO. LED电源测试和老化规范 ( 共 13页 ) 编制： 校对： 审核： 标审： 批准： 目录
1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.产线测试规范 (3) 3.1测试设备 (3) 3.2测试项目 (3) 3.3测试方法 (4) 3.4测试合格标准 (5) 3.5高温测试使用范围 (5) 4研发测试规范 (6) 4.1测试设备 (6) 4.2测试项目 (7) 4.3测试方法 (8) 4.4测试合格标准 (8) 4.5安全和电磁兼容 (9) 5电源老化规范 (10) 5.1测试设备 (10) 5.2常温老化 (10) 5.3高温老化 (11) 5.4高温老化使用范围 (12) 5.5老化合格标准 (12) 6电气检测常规注意事项 (12) 7电气检测流程示意图及说明 (13) LED电源测试和老化规范 1.目的
为LED灯具及相关产品配套的开关电源，驱动部分在产品开发与生产过程中,为产品质量得到保障而制定此文件 2适用范围 本文件适用于LED灯具及灯具相关产品配套的开关电源驱动部分，包括内置电源和外置电源以及相对可独立的成品电源板子或模块．本电源驱动仅作为一般民用或一般商用，并特指AC-DC类型。DC-DC和其他特殊用途如军用、航天等除外。 3. 产线测试规范 3.1测试设备 交流隔离电源(AC power) 、功率计、数字万用表、夹具、负载。其中负载可以是实际负载也可以是相同能力的假负载，假负载必需包含可见的LED部分(为防止灯光频闪)。 3. 2 测试项目 3. 2. 1输入数据 单电压电源输入的在AC 220V 或110V 时，检测带载和空载的输入PFC、有功功率。全电压的需同时测AC 220V 和110V输入时的PFC、有功功率。 3. 2. 2输出数据 稳压型测试满负载DC电压值或空载电压DC，恒流型测试满负载DC电流值。(适当调节输入电压，输出电流应在标准内浮动)。 3. 2. 3 常温下客观评价项目 3. 2. 3.1 主要测温点手感温升（注1） 主要测温点：芯片、mos管、变压器、输出二极管、滤波电容等。
开关电源测试规范
开关电源测试规范 (2007-12-22 17:15) 分类：电源技术类文章 开关电源测试规范 一、安全标准检查工作指导 5 1、高压测试 5 2、低输入电压产品使用1800VAC作高压测试 5 3、绝缘测试 5 4、漏电流测试 5 5、接地测试 5 6、输入电流测试 5 7、输入端的剩余电压 5 8、各输出端的最大VA 5 9、异常操作测试 6 9.2、特低输入电压测试 6 9.3、特高电压测试 6 9.4、过载测试 6 9.5、长时间的过压保护测试 6 9.6、适配器内可熔断电阻的安全测试 7 10、异常处理测试 7 10.1、严格的跌落测试(对于AC适配器) 7 10.2、严格的震动测试(对于AC适配器) 7 11、可见的潜在安全问题检查 7 11.1、输贴片电容的检查 7 11.2、AC输入线的检查 7 11.3、DC输出线的检查 7 11.4、热组件 8 12、可燃性检查 8 13、各种检查 8 13.1、组件检查 8 13.2、标贴检查 8 13.3、空间及爬电距离 8 二、环境条件测试 8 1、高温测试 8 2、低温操作测试 8 3、高湿操作测试 8 4、高低温储存循环测试 8 5、高湿储存测试 8 6、振动测试 9 6.1、非工作状态测试 9 6.2 工作状态振动测试 9 7、跌落测试 9 三、静态工作特性测试 9 1、输出电压与电流调整范围 (需在高、低、常温下进行测试) 9 2、效率测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10
3、起机输入电压测试 (高、低、常温三种条件下进行) 10 4、输入电压临界电测试(高、低、常温三种条件下进行) 10 5、输出电压电流特性曲线测试 (高,低,常温三种条件下进行) 10 6、输出共模噪音电压测试 (在规格中有要求才做) 10 7、可听噪音测试 10 四、动态性能测试 10 1、浪涌电流测试 10 1.1、室温冷起机 10 1.2、室温热起机 11 2、开关机时输出电压过冲与欠冲测试 11 3、开机延时及输及电压间跟从测试 11 4、开机维持时间 12 5、阶跃负载响应测试 (此测试项须进行低温、常温、高温三种条件的测试) 12 6、POWER GOOD /FAIL TEST 12 五、开短路测试 12 1、测试范围 12 2、测试标准 13 3、测试方法(TEST METHOD) 13 3.1、开短路测试(Open short method) 14 3.2、在测试过程中和测试后要观察的项目(Utems to observe doing or after open short) 14 六、可靠性测试 15 1、电解电容寿命的检测 15 2、RUBYCON公司的电容寿命计算公式 16 3、温升测试 16 3.1、外壳温升 16 3.2、零件温升 16 3.3、火牛温升 17 3.4、电容温升测试 17 3.5、高温开关机测试 17 3.6、MTBF(平均无故障时间计算) 17 3.7、组件失效率的计算 17 七、组件使用率测试工作指导 18 1、测试范围 18 2、测试条件 18 3、用率要求 18 4、测试方法 18 4.1、电阻 19 4.2、电解电容使用率测试 19 4.3、电容 20 4.4、陶瓷电容 20 4.5、晶体三极管和场效应管 20 4.6、二极管 20 4.7、稳压二极管 20
(完整版)开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既： K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo 与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo/ △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为Ro=|△Uo/△IL|欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即： 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。
(整理)开关电源变压器测试标准
开关电源变压器测试标准 正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)： 温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa 一、直流铜阻 目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。 仪器：TH2511低直流电阻测试仪。 方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。 若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算 R 20=θ +5.2345 .254R θ 式中： R 20——温度为20时的直流电阻，Ω； R θ——温度为θ时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。 二、电感量 目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。见图1 图1 开 路
三、直流叠加 目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。 仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。 方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。见图2 图2 图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流 四、漏感 目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。 仪器：WK3255B 电桥。 方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。 见图3 图3 五、绝缘电阻 目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的 技术指标。 仪器：2679绝缘电阻测试仪。 方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽 短 路
检验开关电源的基本方法
检验开关电源的基本方法 检验是开关电源适配器生产中的一项重要工作，贯穿于电源产品生产的全过程。检验工作一般包括自检、互检和专职检验三级检验制。通常检验工作主要是指专职检验，即由企业质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件，对开关电源需要的所有原材料、元器件、零部件直至开关电源适配器整机进行观测、比较和判断的工作。 电子产品的检验方法包括全检和抽检两类。应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。 1.全检 全检是对全部产品进行检验。全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。 2.抽检 抽检是目前生产中广泛应用的检验方法。电子产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。 抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。 3.检验结果的判断 电子产品故障通常包括致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。致命缺陷是指安全性缺陷，为否决性故障，即样品中只要出现致命缺陷，抽检批次的产品就被判为不合格。重缺陷即为A故障，轻缺陷即为B故障。在无致命缺陷的情况下，应根据抽检样品中出现的A、B故障数和国家标准中的抽样标准来判断抽检产品是否合格。 电子产品的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。
开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率： 电源调整率的定义为电源供应器于输入电压变化时提供其稳定输出电压的能力。此项测试系用来验
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法 I. 测试标准 一.电性能标准 1. 输入电压100-240VAC 2. 输入频率47-63Hz 3. 总谐波失真小于20% 4. 功率因数大于90% 5. 效率大于90% 6. 电压调整率小于2% 7. 负载调整率小于2% 二.耐用性标准 1. 开路保护 2. 短路保护 3. 过功率保护 4. 抗雷击大于4KV 5. 环境温度-40C?70C 6. 电源电压开关次数大约于1000 次 7. 寿命大于50000Hr 三.防护等级标准 1. IP67: II. 测试方法 一. 电性能测试方法 1. 设备：数字电参数测量仪，万用表，调压器，可调负载。 2. 测试方法：电源接标称功率的80%-90%的负载。串于数字 电参数测量仪后，开灯测量。调压器先将电源电压调至 AC100V,60Hz。测量开关电源的输出电压并记录。再将电源调至 AC240V,50Hz。测量开关电源的输出电压并记录。 计算出输出电压相对变化量。输入电压标称值220VAC ，50Hz 时，可调负载在标称值的10%-100%范围变化，测量开关电源 的输出电压并记录。计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法: 1. 设备：雷击测试仪,万用表, 可调负载, 恒温箱，计数器，时 钟，老化台。 2. 开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr 后，再接入标称负载，电源应能正常工作。 3. 短路保护：电源输出端正负极直接短路，接通额定电压并持续 1Hr 后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正 常工作。 4. 过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时，电源应自动降 低功率输出。 5. 抗雷击保护：雷击测试仪 6. 环境温度测试：恒温箱温度调至60C，开关电源置于 恒温箱内，外接正常负载。开灯并持续1Hr 。然后将开关 电源移至-25 C的恒温箱内，开灯并持续1Hr。如此 循环5 次。 7. 电源电压开关测试：在额定电源电压下，电源开启和关闭各 30s。无负载情况下循环200次。最大负载情况下循环800 次。 8. 寿命测试:路灯置于老化台上，持续工作。直至开关电源无法 工作。记录时间。 三防护等级测试方法： 1. 设备：水箱，时钟。 2. 测试方法：在标准大气压下，开关电源置于水箱中，样 品底部距水底至少1 米，样品顶部距水面至少0.15 米。时 间30 分钟。
测试规范开关电源测试规范
开关电源测试规范 第一部分:电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式. 1．绝对稳压系数. A．绝对稳压系数:表示负载不变时,稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比.既: K=△U0/△Ui. B．相对稳压系数:表示负载不变时,稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比.急: S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率. 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时,稳压电源输出电压的相对变化量,有时也以绝对值表示. 3. 电压稳定度. 负载电流保持为额定范围内的任何值,输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo(百分值),称为稳压器的电压稳定度. 二．负载对输出电压影响的几种指标形式. 1．负载调整率(也称电流调整率). 在额定电网电压下,负载电流从零变化到最大时,输出电压的最大相对变化量,常用百分数表示,有时也用绝对变化量表示. 2．输出电阻(也称等效内阻或内阻). 在额定电网电压下,由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo,则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧. 三．纹波电压的几个指标形式. 1．最大纹波电压. 在额定输出电压和负载电流下,输出电压的纹波(包括噪声)的绝对值的大小,通常以峰峰值或有效值表示. 2．纹波系数Y(%). 在额定负载电流下,输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之
比,既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比. 在规定的纹波频率(例如50HZ)下,输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比,即: 纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ . 这里声明一下:噪声不同于纹波.纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的0.5%以下;噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分,也用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的1%左右.纹波噪声是二者的合成,用峰-峰(peak to peak)值表示,一般在输出电压的2%以下. 四．冲击电流.冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时,输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流.一般是20A——30A. 五．过流保护.是一种电源负载保护功能,以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对电源和负载的损坏.过流的给定值一般是额定电流的110%——130%. 六．过压保护.是一种对端子间过大电压进行负载保护的功能.一般规定为输出电压的130%——150%. 七．输出欠压保护.当输出电压在标准值以下时,检测输出电压下降或为保护负载及防止误操作而停止电源并发出报警信号,多为输出电压的80%——30%左右. 八．过热保护.在电源内部发生异常或因使用不当而使电源温升超标时停止电源的工作并发出报警信号. 九．温度漂移和温度系数. 温度漂移:环境温度的变化影响元器件的参数的变化,从而引起稳压器输出电压变化.常用温度系数表示温度漂移的大小. 绝对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压值的变化△UoT,单位是V/℃或毫伏每摄氏度. 相对温度系数:温度变化1摄氏度引起输出电压相对变化△UoT/Uo,单位是V/℃. 十．漂移. 稳压器在输入电压、负载电流和环境温度保持一定的情况下,元件参数的稳定性也会造成输出电压的变化,慢变化叫漂移,快变化叫噪声,介于两
开关电源测试规范和开关电源测试标准
开关电源测试规范和开关电源测试标准 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式 1.绝对稳压系数： A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。即：K=△U0/△Ui B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。即：S=△Uo/Uo/△Ui/Ui 2.电网调整率： 它表示输入电网电压由额定值变化±10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。 3.电压稳定度： 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化 △Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式 1.负载调整率（也称电流调整率）： 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2.输出电阻（也称等效内阻或内阻）： 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为：
Ro=|△Uo/△IL|欧 三．纹波电压的几个指标形式 1.最大纹波电压： 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2.纹波系数y（%）： 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，即： y="Urms"/Uo×100% 3.纹波电压抑制比： 在规定的纹波频率（例如50Hz）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流： 指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护： 是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输
开关电源芯片通用测试要求和步骤-antonychen
开关电源芯片通用测试要求和步骤 By Antony Chen 开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。 一、理论上的DCDC测试指标清单 1.描述输入电压影响输出电压的几个指标形式（line） 1.1绝对稳压系数：K=△Uo/△Ui 1.2相对稳压系数：S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 1.3电网调整率（也称线性调整率）： 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有 时也以绝对值表示。 line reg=△Uo/Uo*100%@ -10% 常规开关电源测试规范 一、概述 本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。 测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。下面是开关电源一些测试项目： 1.功能(Functions)测试： ·电压调整率测试(Line Regulation Test) ·负载调整率测试(Load Regulation Test) ·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test) ·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test) ·能效测试（Energy Efficiency Test） ·上升时间测试（Rise Time Test） ·下降时间测试（Fall Time Test） ·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test） ·关机保持时间测试（Hold Up Time Test） ·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test) ·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test） 2.保护动作(Protections)测试： ·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection) ·短路保护(Short Circuit Protection) ·过电流保护(OCP, Over Current Protection) 3.安全(Safety)规格测试： ·输入电流、漏电电流等 ·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。 ·温度抗燃：零组件需具备抗燃之安全规格，工作温度须於安全规格内。 ·机壳接地：需於0.1欧姆以下，以避免漏电触电之危险。 ·变压输出特性：开路、短路及最大伏安(VA)输出 ·异常测试：散热风扇停转、电压选择开关设定错误 4.电磁兼容(Electromagnetic Compliance)测试： 5.可靠性(Reliability)测试： 6.其他测试：(完整版)常规开关电源测试规范