热力管道保温材料的选用分析

管道保温施工工艺方案

项目管道保温工程施工方案 有限公司 2018年4月

目录 第一章施工组织方案 (1) 第二章施工部署 (1) 第三章主要项目施工方法做 (1) 第一节施工准备 (1) 第二节施工工艺 (2) 第四章质量标准 (13) 第五章质量管理措施 (13) 第六章环境管理措施 (15) 第七章成品保护措施 (16) 第八章安全保证措施 (16) 第九章应注意的质量问题 (18) 第十章安全文明施工 (18)

第一章施工组织方案 一、编制依据 本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《管道与设备绝热》（08R418-1-2） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 第二章施工部署 1、组织协调 施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。 第三章主要项目施工方法做 第一节施工准备 1、技术准备 施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。 2、现场准备

保温材料的种类和区别a

07-01-31, 20:07 XPS外墙外保温系统的优势与劣势 优势： 1、保温性能优良。 EPS板的导热系数小于0.042W/(m.k ） XPS板的导热系数小于0.027W/(m.k ） 2、耐水性好 保温板吸水后，导热系数大大增加。 EPS板的吸水量小于8％ XPS板的吸水量小于1.5％ 3、强度高，强度高，耐冲击及系统强度高 EPS耐压强度大于30～170kpa XPS耐压强度大于250kpa 4、极佳的耐久性 劣势： 1、质量不稳定 国内生产设备简陋，发泡工艺不 成熟，板型变大大 2、容重太大，强度太高，易变形， 构造保温系统后易翘板 3、造价较高，平方米报价比EPS高

出近1/3 4、达不到阻烯级要求（氧指数） 区别： 1、保温材料：EPS发泡成型，XPS挤塑成型 2、粘贴方式 EPS直接粘贴即可，无需采用界面处理剂对保温板处理 XPS表面极光滑，很难粘贴，需采用界面剂底涂 3、固定方式 EPS仅用粘结剂粘贴即可 XPS需粘结、机械固定相结合，且必须打锚钉 5、保温层的厚度 以上海地区为例，EPS保温板的厚度为3cm时，即可达到 建设部节能50％要求 XPS板仅需要25mm便可达到节能要求 这个是今年4月份的信息 目前的保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统 一、二种系统性能比较 外墙外保温EPS与XPS的比较 --摘选 外墙外保温技术在我国进行研究开发，已有10余年的历史。在建筑节能日益受到重视的今天，由于外墙外保温突出的优越性，外墙外保温技术已经得到了迅速的发展，并越来越受到广大居民和开发商的欢迎。 外保温的突出优点就是有效节能，尤其是对维护结构进行保温隔热处理，降低建筑能耗，相对内保温能够杜绝冷(热)桥带来的弊病，有效的保护建筑结构及室内装修，使结构体的自然寿命相对较长，不仅提高了人们居住的舒适度，还可以减少二氧化碳的排放和不可再生资

合理选择蒸汽管道保温材料

ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ０前言 在建设部规定的建筑整体节能５０％以上的目标中，要求城市供热工程热网输送效率应达到９０％以上。对蒸汽管道进行保温，可降低散热损失，节约能源。但是，采用何种保温材料效果最佳，费用低，热损失应该如何计算等往往不被人们所重视，特别是低、中压参数蒸汽管道的保温，用量大，涉及领域广，有２种情况值得注意：一是大量高效保温材料用于低要求的地方，给国家造成很大的资源及资金浪费；而许多保温要求高的地方，仅用低效保温材料，或者保温层厚度不够，达不到保温要求，造成能源浪费。因此，合理选择蒸汽管道的保温材料，减少热网热损失、节约能源、降低工程造价具有重要意义。 １ 保温材料的选用 １．１ 国家标准、规范对蒸汽管道保温材料选择的要求 按照ＧＢ５０２６４—９７《工业设备及管道绝热工程设计规范》中的有关规定，在运行中，平均温度低于３５０℃时，保温材料导热系统不得大于０．１２Ｗ／（ｍ?Ｋ）；硬质保温材料的密度不得大于３００ｋｇ／ｍ３；软质材料及半硬质制品密度不得大于２００ｋｇ／ｍ３；用于保温的硬质材料抗压强度不得小于０．４ＭＰａ；保温材料的含水率不得大于７．５％。 按照ＧＢ５００１９—２００３《采暖通风与空气调节设计规范》第７．９．３条规定，设备和管道保温材料选用，应优先选用导热 系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料；保温材料应为不燃或难燃材料；管道保温层厚度在供热 时，按ＧＢ８１７５《设备及管道保温设计导则》中的经济厚度计算确定。 １．２影响蒸汽管道保温效果的因素 影响管道保温效果的因素很多，主要有：保温材料的导热系数λ，保温层表面放热系数α，管道所处环境常年平均气温ｔａ及常年平均风速Ｖ、高度系数、保温层厚度δ及施工质量等。一般来说，在同样热损失的情况下，导热系数λ及保温层表面放热系数α愈大，保温层厚度δ愈厚。所处环境常年平均气温越低、常年平均风速愈大、室外管道架得愈高，所需的保温层厚度就愈厚。在某一条件下，地区的常年温度、平均风速、架高系数均为定值，影响保温效果的主要是保温材料的导热系数λ和保温层厚度δ，这２项直接影响材料选用及保温费用。对于特定的保温材料，选用最佳的保温层厚度，就可达到既节约能源又减少投资的目的。１．３ 几种常用蒸汽管道保温材料的性能参数 我国目前适用于蒸汽管道保温的材料主要有：微孔硅酸钙 制品、硅酸铝制品、岩棉、超细玻璃棉等，其性能及价格见表１。 表１ 几种蒸汽管道保温材料的性能及价格 注：ｔｍ为保温材料内外表面温度平均值；价格主要参考华东地区市场信息价（２００３年），未包括运输费。 项目导热系数／［Ｗ／（ｍ?Ｋ）］密度／（ｋｇ／ｍ３ ）价格 ／（元／ｍ３） 微孔硅酸钙制品０．０５４＋０．０００１１ｔｍ ２２０９１６硅酸铝制品 ０．３５＋１．６５×１０－４ｔｍ＋１．２４２×１０－７ｔ２ １５０１１６５岩棉０．３７＋８．２５×１０－５ｔｍ＋２．０３５×１０－７ｔ２１５０４２７超细玻璃棉 ０．０２７＋０．０００２３ｔｍ ４５ ９５０ 摘要：根据国家标准、规范对蒸汽管道保温材料的技术要求，分析了影响蒸汽管道保温效果的因素，并结合目前 蒸汽管道中常用的保温材料的技术性能参数，针对具体蒸汽道的保温材料的选择计算，提出了合理选择蒸汽管道保温材料，对于减少热网热损失、节约能源、降低工程造价具有重要意义。 关键词：蒸汽管道；保温材料；性能参数；热损失；节能中图分类号：ＴＵ８３２．１＋４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－７０２Ｘ（２００６）０８－００７５－０３ 合理选择蒸汽管道保温材料 金樟其 （杭州市城建设计研究院有限公司，浙江杭州３１０００２） 收稿日期：２００６－０３－１５ 作者简介：金樟其，男，１９６１年生，浙江新昌人， 高级工程师。 全国中文核心期刊 ｍｍ ７５??

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。 3.2.4每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。 3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。

保温材料的分类(大全)

FS保温材料的分类. 对保温材料进行分类，我国还没有一个统一的用于分类的方法标准。这里参照国外的部分分类方法和我国习惯的分类法进行分类，即按材质、使用温度、形态、结构等进行分类。 按保温材料的材质分类按保温材料的材质可以把保温材料分为：有机保温材料、无机保温材料和金属保温材料。 1.2.2.2按保温材料的使用温度分类 按保温材料的使用温度，可以把保温材料分为：耐高温（700 °(1以上使用）保温材料、耐中等温度（100?700°C使用）保温材料、常温（0~100°C使用）保温材料，还有低温（-30?0°C使用）保冷材料和超低温（-30°C以下使用）保冷材料。 实际上，有的保温材料，既可在高温下使用，亦可在中、低温下使用，所以对多数保温材料来说并没有严格的使用温度界限 但是，对有些保温材料，特别是有机保温材料，是有严格的使用温度限制的，否则，不仅会影响保温工程的质量和长期使用效果，而且还可能引发大型火灾和中毒事故，造成人员伤亡事故和重大的财产损失。对防火等级要求高的建筑，一定要选用不燃或难燃的保温材料，一般工程也最好用阻燃型保温材料。 2.2.2.3按保温材料的结构分类 按保温材料的结构，可以把保温材料分为：纤维（固体基质，气孔连续）保温材料、多孔（固体基质连续，气孔不连续）保温材料、粉末（固体基质不连续，气孔连续）保温材料。 2.2.2.4按保温材料的密度分类 按保温材料的密度可以分为：重质（密度大于350 kg/m3 )保温材料、轻质（密度为 50~350kg/m3)保温材料、超轻质（密度小于或等于50 kg/m3保温材料。 2.2.2.5按保温材料的压缩性能分类 按保温材料的压缩性能可分为：软质（可压缩30%以上）保温材料、半硬质（可在缩6%~30%)保温材料、硬质（可压缩小于6%)保温材料。 2.2.2.6按保丨显材料的形态分类 按保温材料的形态可分为：多孔保温材料、纤维保温材料、粉末保温材料、膏状保温材料和层状保温材料，详见示例表2 - 1。 表2-1常用保温材料示例

管道保温施工方案

精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:

1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

制冷管道安装工艺标准

审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-2-21 施工单位 分项工程名称 交底提要 图4-37 3.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。 图4-38 3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。 3.3.2 阀门安装： 3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3.3.2.3 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 3.3.2.4 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 3.3.2.5 安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。 3.3.3 仪表安装： 3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。 3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。 3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空。 3. 4.1 系统吹污： 3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。 3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa 的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。

保温材料计算

保温材料计算 一、板材的体积计算 V= A×B×δ/1000×N=长×宽×厚/1000×块数 式中：V—板材总体积（m3） A—板材长度（m） B--板材宽度（m） δ—板材厚度（m m） N--板材块数（块） 二、当板材厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：板材厚度为150 m m，板材总体积为V0（m3）时，分为δ1=70m m和δ2=80m m两种规格，各种规格的数量如下， δ1=70m m的体积V1=70/150×V0 δ2=80m m的体积V2=80/150×V0 三、管壳的体积计算 V=π×（φ+δ）/1000×δ/1000×L 式中：V--管壳体积（m3） φ—管壳内直径（m m） δ--管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 四、当管壳厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：管壳为φ325×130 m m，分为δ1=60m m和δ2=70m m两种规格，各层数量如下， 1、内层：V1=π×（φ1+δ1）/1000×δ1/1000×L 2、外层：V2=π×（φ2+δ2）/1000×δ2/1000×L 式中：V1--内层管壳体积（m3） V2—外层管壳体积（m3） φ1—内层管壳内直径（m m）=325 m m φ2—外层管壳内直径（m m）=（φ1+2δ1）=325+2×60=445 m m δ1--内层管壳厚度（m m） δ2—外层管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 五、铝板的重量计算 W=ρ×S 式中：W --铝板的重量（Kg） S—铝板的面积（m2） ρ—铝板的单位面积重量（Kg/ m2） δ—铝板的厚度（m m） ρ的取值范围： 当δ=1 m m时，ρ=2.73 Kg/ m2; 当δ=0.8 m m时，ρ=2.73 ×0.8=2.184Kg/ m2; 当δ=0.6m m时，ρ=2.73×0.6=1.638Kg/ m2; 当δ=0.5m m时，ρ=2.73×0.5=1.365Kg/ m2;

管道保温方案

管道保温方案

管道保温方案 一、工程概况： 本工程面积大、楼层高、施工现场专业交叉，吊顶内桁架上管道复杂，施工空间狭小，保温难度大，各种管道保温材料不一样。楼内风管采用加筋铝箱玻璃棉；高压蒸汽及其凝结水高温水管采用铝箔玻璃棉管壳；热水、空调冷温水、空调凝结水、暖气采用闭孔软质自熄型泡沫塑料管套胶粘保温（聚氨脂）；上水、机坪上水、吊顶板下吊装的下水（ABS管除外）、雨水采用闭孔软质自熄型泡沫塑料管套保温（聚乙稀）；地下室八个大型设备机房内的高压蒸汽、高温水管、管道保温采用玻璃棉管壳，保护层用0.6厚铝板。热水、空调冷水、空调冷温水、空高凝结水、暖气采用橡塑发泡软质闭孔保温管套。机房内的热交换器以及非高温水的分（汇）水器用橡塑的片材粘贴，高温水分（汇）水器用玻璃棉卷材保温。 二、编制依据及技术要求 1．编制依据 （1）**国际机场新航站楼设备专业施工图； （2）《通风与空调施工及验收规范》； （3）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）； （4）《建筑设备施工安装通用图集》暖气工程。

（5）《建筑设备施工安装通用图集》热力站工程。 （6）《采暖通风工程师常见规范选》下册。 2．风管保温技术要求 （1）保温材料必须符合设计图纸要求，进场的保温材料要有出厂合格证明书。保温材料防火性能要符合要求。 （2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐、要有防潮防水措施。（3）风管的接缝部位，必须用同质材料塞严密、无缝隙，并用铝箔胶带覆盖于接缝处，贴铝箔胶带时要将粘贴面擦是干净。 （4）保温钉粘贴牢固，保温板拼缝处要搭接均匀整齐，并用粘贴材料粘贴密实、平整一致。保温板应紧贴风管表面，保温钉压片要松紧适度，保温表面平整一致。 （5）保温层表面平整度允许偏差5mm。 （6）阀门保温后应有启闭标记，并操作方便。 （7）保温前要将风管上的灰尘、杂物清理擦拭干净。 ３．水管保温技术要求 （1）不同功能的管道保温材料必须符合设计图纸要求，进场的保温材料要具备出厂合格证明书。 （2）管道，设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 （3）保温前必须检查管子表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分

保温材料-精选.pdf

绝热保温保冷材料简介 1、绝热材料概述 根据GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则，所谓绝热，就是为减少设备、管道及其 附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设绝热层的措施。按流向可分为保温、保冷。因此绝热材料可分为保温材料和保冷材料两个大的方向。在新的国家标准里，对于保温材料和保冷材料的性能都提出了更为严格的要求。 2、分类方法 绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。 按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。 有机绝热材料种类有稻草、稻壳、甘蔗纤维、软木木棉、木屑、刨花、木纤维及其制品等。 此类材料容重小，来源广，多数价格低廉，但吸湿性大，受潮后易腐烂，高温下易分解或燃 烧。 无机绝热材料：矿物类有矿棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土石膏、炉渣、玻璃纤维、岩棉、加气混凝土、泡沫混凝土、浮石混凝土等及其制品，化学合成聚脂及合成橡胶类有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨脂、聚乙烯、脲醛塑料和泡沫硬性酸酯等及其制品，此类材料不 腐烂，耐高温性能好，部分吸湿性大，易燃烧，价格较贵。 金属类绝热材料：主要是铝及其制品，如铝板、铝箔、铝箔复合轻板等。它是利用材料 表面的辐射特性来获得绝热保温效能。具有这类表面特性的材料，几乎不吸收入射到它上面的热量，而且本身向外辐射热量的能力也很小，这类材料货源较少，价格较贵。 按形态又可分为多孔状绝热材料、纤维状绝热材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。 多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料，具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐 稳性差等特点。主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。 纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。在工业上 用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维，目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。 粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。这些材料的原料来源丰富，价格 便宜，是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。 层状绝热材料:一般是松散隔热保温材料的制品或化学合成聚酯与合成橡胶类材料，如 矿物棉板、蛭石板、泡沫塑料板、软木板以及有机纤维板（木丝板、刨花板、稻草板和甘蔗 板等），另外还有泡沫混凝土板，它具有原松散材料的一些性能，加工简单，施工方便。 3、性能指标和一般选用原则 1）热导率：绝热材料热导率越小越好，最新的国家标准规定保温材料25℃时的热导率应不大于0.08W/（m*K），保冷材料对热导率的要求更高。 2）密度：绝热材料的密度一般不应大于300kg/m3，密度小的材料，一般热导率较小，但同 时机械强度也随之降低，故要合理选择。 3）抗压强度：要使绝热材料在自身重量及外力作用下不变形和损坏，其抗压强度应满足一 定的条件，保温材料中硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 4）吸水率：绝热材料吸水后不但会大大降低绝热性能，而且会加速对金属的腐蚀，是十分 有害的。因此，要选择吸水率小的绝热材料。 5）耐热性和使用温度：要根据使用场所的温度情况选择不同耐热性能的绝热材料。”最高使用温度”就是绝热材料耐热性的依据。对保冷材料来说，要注明其最低使用温度。 除上述原则外，在选取绝热材料时还应考虑施工、价格及运输等因素。 4、我国绝热材料的发展现状 我国绝热材料的生产企业目前已有上千个，产品有十几大类、上百个品种，适应温度范围从零下196℃到1000℃，技术、装备水平也有了较大提高。目前使用的绝热材料主要包括以 下几种。 1）泡沫型绝热材料 泡沫型绝热材料主要包括两大类：聚合物发泡型绝热材料和泡沫石棉绝热材料。聚合物 发泡型绝热材料具有吸收率小、绝热效果稳定、导热系数低、在施工中没有粉尘飞扬、易

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围 垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管 道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙） 图例： 1. 冷冻水立 1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管承重（固 定）支架（支 架样式详见 支架详图一） 2. 冷冻水支 管伸缩节 3. 冷冻水立 管伸缩节 4. 冷冻水立 管导向支架 （支架样式 详见支架详 图二） 5. 冷冻水水 平管固定支 架（支架样式 详见给排水 支架大样）

1.3 支架详图 1.3.1 支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600） 图例： 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框架 顶视图 侧视图

图例： 1. 肋板 3. 支承板 4. 隔热木托 5. 型钢支架框架 轴测图 1.3.1.2 规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm； 2）尺寸表（mm） 镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12

管道及设备保温施工方案

管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为：

1.1采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。 1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的 材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料， DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料， DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材 料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，保温厚度见 03S401。 1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖 管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。 2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

冷冻水水管施工工艺标准[详]

通风空调水系统施工工艺 1、空调水管施工程序 2、空调水管道预制加工 施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 3、管道支架制作安装 管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。 参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直

角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。 选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧 支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。 支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。 冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度

外墙保温材料计算75%节能标准的公式 (1)

外墙保温材料计算75%节能标准的公式通常说的建筑节能是以上世纪80年代建筑的平均能耗做基准，按每步在上一阶段的基础上提高能效30%为一个阶段。因此第一步节能是在1980-1981的基础上节约30%，通称为节能30%的标准；第二步节能是在第一步节能的基础上再节约30%，即30%+70%×30%=51%，简称为节能50%的标准；第三步节能是在第二步节能的基础上再节约30%，即50%+50%×30%=65%，简称为节能65%的标准；第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即65%+35%×30%=%，简称为节能75%的标准。目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、天津、河北、山东等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75%的标准。这就是我们经常听说的“三步节能”“四步节能”。 那下一步实施的节能标准会是%，即在第四步的基础上再节约30%，即75%+25%×30%=%。 知道75%节能标准怎么计算的还不行，还必须了解： 50%的节能要求传热系数小于等于 65%的节能要求传热系数小于等于 75%的节能要求传热系数小于等于 那如何计算外墙保温系统传热系数且是否满足75%节能的要求？ 大致粗略计算公式：传热系数=1/墙体各层面热阻的和 ?热阻=厚度/导热系数 以HFS复合保温板现浇混凝土外墙保温系统（HFS系统）为例

HFS现浇混凝土外墙保温系统的系统组成： A级防火构造层 ?HF改性颗粒保温板厚度5CM，导热系数，热阻=÷≈ B1级保温层 ?挤塑板厚度，导热系数，热阻=÷= 粘接砂浆层 ? 厚度，导热系数，热阻=÷≈， 混凝土墙体，估计热阻为 HFS系统热阻=（防火构造层）+（保温层）+（粘接层）+（墙体）= HFS系统传热系数=1÷≈< 远远满足75%的节能要求。

管道及设备保温工艺

管道及设备保温 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

3.1.2管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°斜坡。 3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1-51 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

隔热保温材料的分类

隔热保温材料的分类 建筑物围护的隔热保温工程，用于一般工业和民用建筑，主要是屋盖和外墙，用于冷库，恒温恒湿车间，高低温实验室等建筑物，墙体、楼盖和地面等。 保温隔热材料的分类很多，主要按材质、使用温度、形态和结构等来分。 隔热保温材料的分类： 按材料成份分类： 1、有机隔热保温材料：如稻草、稻壳、甘蔗纤维、软木木棉、木屑、刨花、木纤维及其制品。此类材料容重小，来源广，多数价格低廉，但吸湿性大，受潮后易腐烂，高温下易分解或燃烧。 2、无机隔热保温材料：矿物类有矿棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土石膏、炉渣、玻璃纤维、岩棉、加气混凝土、泡沫混凝土、浮石混凝土等及其制品，化学合成聚脂及合成橡胶类有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨脂、聚乙烯、脲醛塑料和泡沫硬性酸酯等及其制品，此类材料不腐烂，耐高温性能好，部分吸湿性大，易燃烧，价格较贵。 3、金属类隔热保温材料：主要是铝及其制品，如铝板、铝箔、铝箔复合轻板等。它是利用材料表面的辐射特性来获得绝热保温效能。具有这类表面特性的材料，几乎不吸收入射到它上面的热量，而且本身向外辐射热量的能力也很小，这类材料货源较少，价格较贵。 按材料形状分类： 1、松散隔热保温材料如炉渣、水渣、膨胀蛭石、矿物棉、岩棉、膨胀珍珠岩、木屑和稻壳等，它不宜用于受振动和围护结构上。 2、板状隔热保温材料 :一般是松松散隔热保温材料的制品或化学合成聚酯与合成橡胶类材料，如矿物棉板、蛭石板、泡沫塑料板、软木板以及有机纤维板(木丝板、刨花板、稻草板和甘蔗板等)，另外还有泡沫混凝土板，它具有原松散材料的一些性能，加工简单，施工方便。

3、整体保温隔热材料 :一般是用松散隔热保温材料作骨料，浇注或喷涂面成，如蛭石混凝土、膨胀珍珠岩混凝土、粉煤灰陶粒混凝土、粘土陶粒混凝土、浮石混凝土、炉渣混凝土等，此类材料仍具有原松散材料的一些性能，整体性好，施工方便。 按使用温度可分为低温绝热材料、中温绝热材料和高温绝热材料三种。高温绝热材料往往称为“耐火隔热材料”。 保温隔热材料按状态分类，可分为纤维状、微孔状、纳米状、气泡状和层状五大类。 按结构可分为三种：固体基质连续而气孔不连续类(如泡沫塑料);固体基质不连续而气孔连续类(如粉末填充);固体基质和气孔均连续类(如纤维状和多层结构)

制冷管道保温

1 范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2 作业条件： 2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 绝热层施工方法 3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF