保护套管选用材质参考表

危险化学品使用的技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A34877 危险化学品使用的技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

危险化学品使用的技术措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 由于化学品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性，因此在化学品的生产、经营、储存、运输、使用过程中，需要加强安全管理，并且采取积极的技术措施，防止化学品(尤其是危险化学品)对作业人员以及其他人员的伤害。 (一)法律法规的有关规定 为了加强对化学品(尤其是危险化学品)使用的安全管理，预防事故的发生，国务院于20xx年5月

12日批准公布并施行了《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)。除该条例之外，《安全生产法》《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》等法律法规，都对使用化学品及危险化学品的安全管理作了规定。 综合这些规定，主要内容有： 1.从事使用有毒物品作业的用人单位应当使用符合国家标准的有毒物品，不得在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合国家标准的有毒物品。用人单位应当尽可能使用无毒物品；需要使用有毒物品的，应当优先选择使用低毒物品。

化工泵选型参数参考

如何选择各种类型的化工泵 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr 18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如30 4、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

危险化学品的安全防护——危险化学品的管理

危险化学品的安全防护——危险化学品的管理 根据GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》，将危险化学品分为八类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。 危险化学品的防火防爆 气态危险化学品的防火防爆：气态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自在常温下以气态存在的易燃气体。易燃气体是指在空气中遇火、受热或与氧化剂接触能燃烧或爆炸的气体，如氢气、乙炔气、石油液化气、城市煤气等。 对气态危险化学品，应控制热源（着火源），在使用、储存可燃气体的场所，要严禁火种，做好泄漏检查。在使用、储存易燃气体的大、中型场所，应配置可燃气体监控式检漏报警装置和便携式检漏报警装置。注意气瓶的安全管理与使用。 液态危险化学品的防火防爆：液态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自易燃液体，其大都是有机化合物，很多是属于石油化工产品，常温下极易着火燃烧。 使用、储存易燃液体的场所应是一、二级耐火建筑，通风良好，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等，并根据有关规程标准来选用防爆电器。夏季仓库应采取隔热降温措施，对于低沸点的乙醚、二硫化碳、石油醚宜采取降温冷藏措施。在装卸和搬运中要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时禁止使用易产生火花的铁制工具及脚穿带铁钉的鞋。易燃液体在灌装时，容器内应留有5%以上的空隙，以防止易燃液体受热膨胀而发生燃烧或爆炸事故。易燃液体不得与其它危险化学品混放。实验室内可设危险品柜，将应用的少量瓶装易燃液体按性质分格储存，固体放在上格，液体放在下格；同一格内不得混放氧化剂、还原剂等性质相抵触的物品。绝大多数易燃液体的蒸气具有一定的毒性，会从呼吸道侵入人体而造成危害，应特别注意易燃液体的包装是否完好。 固态危险化学品的防火防爆：固态危险化学品（不包括已列入爆炸）通常定义为：受热、摩擦、冲击或与氧化剂接触能发生剧烈化学反应，能引起燃烧，其粉尘更具有爆炸性的固态化学品。按其燃烧条件不同，分为易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品。此外在氧化剂和有机过氧化物的分类中，大部分货物都属于固态的危险化学品。

危险化学品事故的控制和防护措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险化学品事故的控制和防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3521-83 危险化学品事故的控制和防护措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 危险化学品中毒、污染事故预防控制措施 目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。 (1)替代。 控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。 (2)变更工艺。 虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方

面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。 (3)隔离。 隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。 隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。 (4)通风。 通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工

化工管路材料选用实用版

YF-ED-J1434 可按资料类型定义编号 化工管路材料选用实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工管路材料选用实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、公称通径与公称压力 公称通径即不是管子的内径也不是管子的 外径，而是管子的名义直径。它与管子的实际 内径相接近，但不一定相等。凡是同一公称通 径的管子外径必定相同，而内径则因壁厚不同 而异。公称通径以DN表示。 对于法兰和阀门，其公称通径是指与它们 相配的管子的公称通径。 目前，还有一部分通用英制管子，如水煤 气钢管，其公称通径用英寸表示，像“2”表示 直径2英寸的管子。

公称压力是管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。、用pn表示。一般分为低、中、高十二个等级，具体如表7—8所示。二、管子材料与常用管子常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。常用管子材料选用

工程管道管径对照表

工程管道管径对照表 1 英寸=25.4毫米=8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8 4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；

5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92） 给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚）. 关于DN与De的区别： 1、DN是指管道的公称直径，注意：这既不是外径也不是内径；应该与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，它与英制单位的对应关系如下： 4分管：4/8英寸：DN15； 6分管：6/8英寸：DN20； 1寸管：1英寸：DN25； 寸二管：1又1/4英寸：DN32； 寸半管：1又1/2英寸：DN40； 两寸管：2英寸：DN50； 三寸管：3英寸：DN80（很多地方也标为DN75）； 四寸管：4英寸：DN100； De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式； 主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。 拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下： DN20 De25X2.5mm DN25 De32X3mm DN32 De40X4mm DN40 De50X4mm 等等。。。。。。我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道； 但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN，这里相差一个规格呢。不搞清楚很容易在采购、施工过程中造成损失。 两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。 镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。注意：如果是两种不同材质的金属管道相连，要考虑是否会产生原电池反应，否则会加速活跃金属材料管道的腐

危险化学品使用安全管理技术措施方案

整体解决方案系列 危险化学品使用安全管理 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-18215危险化学品使用安全管理技术措施Technical measures for the safety management of hazardous chemicals 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 由于化学品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性，因此在化学品的生产、经营、储存、运输、使用过程中，需要加强安全管理，并且采取积极的技术措施，防止化学品(尤其是危险化学品)对作业人员以及其他人员的伤害。 (一)法律法规的有关规定 为了加强对化学品(尤其是危险化学品)使用的安全管理，预防事故的发生，国务院于20xx年5月12日批准公布并施行了《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)。除该条例之外，《安全生产法》《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》等法律法规，都对使用化学品及危险化学品的安全管理作了规定。 综合这些规定，主要内容有:

1.从事使用有毒物品作业的用人单位应当使用符合国家标准的有毒物品，不得在作业场所使用国家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合国家标准的有毒物品。用人单位应当尽可能使用无毒物品;需要使用有毒物品的，应当优先选择使用低毒物品。 2.用人单位应当依照《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》和其他有关法律、行政法规的规定，采取有效的防护措施，预防职业中毒事故的发生，依法参加工伤保险，保障劳动者的生命安全和身体健康。 3.禁止使用童工。用人单位不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女职工从事使用有毒物品的作业。 4.用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求: (1)作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人; (2)有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离; (3)设置有效的通风装置;可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故

泵的密封种类、材质、形式与选用方法

泵的密封种类、材质、形式与选用 方法

总则 (3) 化工泵泄漏点 (3) 各类密封材料的材质 (5) 1橡胶石棉盘根 (5) 2油浸石棉盘根 (5) 3聚四氟乙烯石棉盘根SMF (5) 4油浸棉、麻盘根YMM (5) 5聚四氟乙烯纤维编织填料 (5) 6碳纤维编织密封填料 (6) 7酚醛纤维编织密封填料 (6) 8膨胀石墨（柔性石墨）材料 (6) 9碳－石墨材料 (7) 10橡胶 (7) 11陶瓷 (8) 12永磁材料 (9) 13其它材料 (10) 化工泵密封形式 (10) 1O形圈密封 (10) 2垫片密封 (11) 3油封密封 (14) 4螺纹密封 (17) 5迷宫密封 (19) 6填料密封 (20) 7动力密封 (25) 8机械密封 (29) 9螺旋密封 (32) 10干气密封 (33) 化工泵密封的选择 (33)

化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。 化工泵泄漏点 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：?轴套与轴间的密封 ?动环与轴套间的密封 ?动、静环间密封 ?对静环与静环座间的密封 ?密封端盖与泵体间的密封

现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声） 可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。 现象：密封连续滴漏 可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形 解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。 现象：弹簧失效 可能的原因：由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀 解决方法：检查不正确的安装尺寸，检查是否采用了不合适的材料和密封类型改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环。 现象：操作过程中，密封发出尖啸声 可能的原因：密封处的润滑液量不足 解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。

危险化学品事故预防措施

编号：SM-ZD-27572 危险化学品事故预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

危险化学品事故预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 危险化学品事故预防与控制一般包括技术控制（或操作控制）和管理控制两个方面：技术控制的目的是通过采取适当的措施，消除和降低化学品工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。管理控制是指按照国家法律、标准所建立起来的管理程序和措施，是预防作业场所中化学品危害（如违章、违规操作）的一个重要方面。 ①技术控制 技术控制的目的是通过采取适当的措施，消除或降低工作场所的危害，防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。采取的措施主要有替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生等几个方面。 a、替代。控制、预防化学品危害最理想的方法就是不使用有毒有害、易燃易爆的化学品，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品（如：甲苯

泵材料比较

o海水泵的几种材料的比较 o发布时间：2012/2/22 浏览次数：1392次 o有许多资料显示，一些含高铬、高镍和高钼的不锈钢，有良好的耐海水腐蚀性能，但是，它们的价格非常昂贵，使用单位无法接受用这些材料制造的水泵。因为性能价格比的问题，我们这里不讨论含高铬、高镍和高钼的不锈钢材料。下面仅就几种相对来说性能价格比较高的材料，分别做一些阐述。 2．1 铸铁 输送海水的水泵，非旋转的过流部件例如外壳等，可以选用这种材料。优点是价格相当便宜，缺点是不耐海水腐蚀：因此在设计上，要考虑加腐蚀余量，这样零件的厚度比较厚，造成机加工及运输极大的不便。 另外，由于壳体密封面会被腐蚀，维修拆卸后重新装配时，密封面极易泄漏，因此在重装前要对壳体密封面及橡胶0型圈密封作特殊处理后，才能在水泵重装后不漏水。还有些严重腐蚀的零件，没有维修价值。这样就给用户的维修保养带来了极大的麻烦。 综上所述，铸铁外壳水泵的使用成本可能相当高，仅适用于某些使用时间较短或维修价值较低的低价小型水泵，应用范围较窄。 2．2铜合金 20世纪90年代中，曾用过许多种类的铜合金，某些牌号的锡青铜和铝青铜的耐海水腐蚀性能尚可，可以与SUS316不锈钢媲美，但是，因为铜合金铸件与不锈钢铸件相比，抗拉强度约为不锈钢铸件的1／2，所以在设计上，两者零件的壁厚比较而言铜合金的厚度就厚很多，从而使其重量较重，导致零件价格较高，与SUS3 1 6相比性能价格比处于劣势。因此铜合金并非理想的选择。 2．3 不锈钢SUS316 SUS3 1 6具有良好的耐海水腐蚀性，使用寿命一般可达5年以上，海水泵基本上都选用该材料制造泵的过流部件。现阶段，因为0Cr18Ni 9(SUS304)不锈钢材料的板材及管件在装饰行业及餐具、厨具中被大量使用，产生了大量的边角料，而这种边角料为不锈钢零件的铸造提供了廉价的原材料，使不锈钢的铸造价格得以降低。铸造SUS316，可以用SUS304材料添加固定量的Ni和M0来达到，这样SUS316不锈钢材料的零件成本就降低了。另外，由于SUS3 1 6具有较高的抗拉强度，所以设计时可以将零件的壁厚取得相对较薄，从而使成本进一步下降。SUS316不锈钢材料的性能价格比的优势进一步凸现。 需要强调的是SS316一定要严格控制铸造工艺和其它热处理工艺，否则，其耐海水(含氯离子高的溶液)点腐蚀和晶问腐蚀的能力很差，使用寿命还不如铸铁。例如：(1)铸造毛坯必须进行固溶处理：最佳热处理工艺为1150℃～1180℃保温1．5 h，水淬固溶处理，最好再用低温400℃以下，长时间时效处理。(2)对承压毛坯或粗加工后的零件尽可能不要补焊，如果要补焊需注意焊条成分并在焊接以后要做足后处理的功夫。 十几年来的实践表明，随着铸造SUS31 6的价格降低、热处理SUS316的价格下降、精铸和热处理工艺的完善，在海水泵上选用SUS31 6不锈钢材料来制造过流部件，从性能价格比方面来看是相当经济的。

危险化学品防范措施15个方面要注意

危险化学品防范措施:15个方面要注意 发布日期:2016-04-22 来源:实验室ISO17025 浏览次数:820 核心提示: 实验室如何做化学品的防范措施,实验室需要注意以下15点: 1、危险化学品数量应该保持最小量,并与使用量与保存期限相对应,部 实验室如何做化学品的防范措施,实验室需要注意以下15点: 1、危险化学品数量应该保持最小量,并与使用量与保存期限相对应,部分化学品在储存过程中易发生分解或发生化学反应,导致危险性增加,这类化学品登记并妥善保管 2、盛放危险化学品的容器应该密封,防止由于容器或者包装泄露致使危险化学品释放 3、所有存储的包装物应该贴上准确的,易于辨认的标签 4、化学品的储存,包括废弃物,应该依据化学品的性质与相互间反应活性,不相容的化学品应该分开保存,例如凭借化学试剂柜或者采用空间隔离。不相容的液体应该提供独立的溢出液收集区域

5、打开包装,转移内容物,分配化学试剂或取样均不应在储存危险化学品的橱柜中或者橱柜上操作,除非橱柜具有针对上述目的的特别设计,且启用合适的安全程序与安全防护装备; 6、使用铝质圆柱形容器,包括灭火器,要防止不相容危险化学物质在该处使用 7、材料的接受与分发,危险品的包装的检查应该制定规定,如详细的台账等 8、对化学品包装进行严格检查以确保其完整性,泄露或危险的包装应该转移到安全处重新包装或处理。标签应该重新加贴,如果需要,需要清楚的辨别包装的内容物 9、当房间存储有易燃物质或者热敏感化学物质,明火或者电辐射加热器等都不能用于加热房间 10、作为正常或者非正常操作的一部分而出现的易燃蒸汽或者可燃气体的区域,应该按照相关的标准与规定分类,避免着火源的相关要求应该与实际情况一致,除非着火源就是受控的与实验必须的,如使用煤气灯;

水泵材质的选择原则

水泵材质的选择原则 如何选型、如何选择泵的材料成为化工行业最重要的问题。通常有个误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件不锈钢都可以胜任。这么做很冒险，轻则引起交易纠纷，重则引起重大事故。下面列举常见的几种化工介质及其选材 1.盐酸。决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，当盐酸浓度比较高的时候包括各种不锈钢材料都耐不住其腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 2.硫酸。作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁；即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。 3.硝酸。作为一种具有强氧化性的酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，常温下，氟塑料和不锈钢材料对硝酸都有很强的耐蚀性，值得注意的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。电动隔膜泵不锈钢隔膜泵自吸隔膜泵四氟隔膜泵铝合金隔膜泵微型隔膜泵衬胶隔膜泵四氟磁力泵耐酸泵氟塑料泵塑料泵 5.碱。常见化工类碱为氢氧化钠。80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液都可以用钢铁材质，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加了，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类化工玻璃钢泵、化工塑料泵、四氟磁力泵不锈钢磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵等。 6.氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。 7醇类、酮类、酯类等。醇类常见的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮类如丙酮、丁酮等；酯类如甲酯、乙酯等，它们基本没有腐蚀性，一般常见材料均可，但为了清洁最好选用不锈钢材料；另外值得注意的是酮、酯对多种橡胶均有溶解性，在选择机封材料时应该注意一下。 8.盐水及海水类。像海水这类介质，普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢材料较好。

危险化学品防护措施

危险化学品防护措施 来源：祁东县安全生产监督管理局 控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。 变更工艺 虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。 隔离 隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。 隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。 通风 通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。 通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。 对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。 对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。 像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶

危险化学品泄漏预防措施

危险化学品泄漏预防措施 1、盐酸、硝酸泄漏应急防范措施 ①泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 ②防护措施 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 ③急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 2、浓硫酸泄漏应急防范措施

①泄漏应急处理 应急处理：速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 ②防护措施 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 ③急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 3、氢氧化钠泄漏应急防范措施 ①应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 ②防护措施

常见的危险化学品及防护措施

苯（C6H6 ） 【理化性状和用途】 无色透明，易燃液体。分子式：C6H6比重：0.8794熔点：5.51 C 沸点：8O.1C,闪点：-0.1「C ,自燃点：562.22 C。蒸气与空气混合物爆炸极限：1.4~8.0%。不溶于水。遇热源、明火燃烧爆炸。主要用于制造洗涤剂、杀虫剂和油漆清洁剂，苯可作为汽油一部份。 【毒性及燃爆性】急性中毒作用主要有抑制中枢神经系统。高浓度蒸气对粘膜和皮肤有一定的刺激作用。液态苯直接吸入呼吸道，可引起肺气肿和出血。苯蒸气经呼吸道吸入的最初几分钟吸取率最高。高度易燃性。有严重火灾危险。用干粉、泡沫灭火剂、二氧化碳灭火。蒸气能沿地面流动到火源处并回火，属于甲类火灾危险品。 【个人防护】 吸入：如蒸气火烟雾浓度不明时会爆炸。高浓度时应戴用褐色色标滤毒罐的防毒面具。紧急事态抢救物质及人员撤离时，佩带自给式呼吸器。 皮肤：如需要应使用手套、工作服、工作鞋。 眼睛：戴用化学防溅镜或面罩。 其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯【储存、运输及使用】遵守储藏和运输易燃物质的规则, 储藏于密闭的、置于地面上的容器内, 放置在有通风设备的阴凉地方, 避免阳光直晒, 远离禁忌物与热源, 采用无火花的通风系统和电气设备. 使用“用毒品”、“易燃物品”标志 【应急处理】 吸入：脱离苯产生源或搬移患者至空气新鲜处, 如患者停止呼吸应进行人工呼吸. 眼睛接触：使眼睑张开,用生理盐水或清水冲洗患眼至少20 分钟. 皮肤接触：脱去受污染的衣服, 立即缓和地抹去和擦去残余物质, 缓和、充分地用水和无摩擦性肥皂洗涤. 口服：用水充分涮口, 不可催吐, 给患者饮水250毫升.一切患者都应请医生治疗. 【应知应会】 苯为无色透明、易燃液体。吸入或口服大量苯后出现兴奋或酒醉感。 长期接触对造血系统造成危害。防护需佩带褐色色标的放毒面具和工作服、手套、工作鞋等。中毒者脱离产生源至新鲜空气处，一切患者应请医生治疗。 工作现场严禁吸烟、进食和饮水。 苯基异氰酸酯 【理化性状和用途】无色液体, 有刺激气味. 用于鉴别醇等, 也用作有机合成中间体。 【毒性及燃爆性】 吸入本品后对呼吸道有强烈的刺激作用，可引起肺水肿，对眼和皮肤有刺激作用，可引起灼伤，口服后刺激和灼伤口腔和消化道。 【个人防护】 脱去污染的衣服, 用肥皂水及清水彻底冲洗。可能接触其蒸气时应戴防毒面具和防护手套工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后彻底清洗衣物并单独存放。 【储存、运输及使用】 储存于阴凉、通风仓间内, 远离火种、热源, 防止阳光直射。应与氧化剂、酸类、食用化工 原料分开存放。 【应急处理】 吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸通畅, 呼吸停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，并就医。 泄漏后疏散泄漏污染区人员至安全区, 禁止无关人员进入污染区, 切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器, 穿一般消防防护服。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏

化工管道设计及材料等级选用

化工管道设计及材料等级选用 发表时间：2018-07-19T15:05:40.770Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：孙琦[导读] 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。 关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言 我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。 1 设备和管道布置的基本原则 1.1 设备布置的基本原则 设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。②外观设计要规范。为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。③合理布置设备。在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。④分区域布置。每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。做到这样这样不仅能够提高布置的效率也能够保证布置的合理性。此外，梯子的布置也是非常重要的。首先要将梯子朝着塔壁的方向放置，高度尽量保持在3-10M的范围内。如果由于实际需要不得不加长梯子的高度的时候，那么就要考虑休息平台的加入。 1.2 管道布置的基本原则 除了上面所说的设备布置之外，化工工程建设中还有一个关键的布置，那就是管道的布置。通常，管道的布置也有几个要遵循的原则：①遵循基本流程。在进行化工工程中的管道的布置的时候要遵循基本的化工工艺流程，为了尽可能少地占用空间，同时便于维护和检查，实际布置的时候要尽量做到架空管道。②保证安全。管道布置不合理会出现安全问题，为了避免这样的情况出现，在进行管道布置的时候要注意两个问题：一是对于需要从底面穿插的管道来说，在进行布置的时候不能阔过或穿过别的建筑物或是设备，更不而能围绕着工艺装置来进行布置。二是拆卸区域和吊装孔内部是绝对不允许布置管道的，气体的排出的时候应该是从主管道的上方。③距离合理。化工工程中需要的管道很多，在进行布置的时候一定要考虑到它们之间的距离，不能随意布置。④考虑管道的材质。不同管道的构成材料可能不同，对于一些固体材料的管道要考虑它们的弯曲半径，而对于气体管道的布置，这要严格遵守国家的相关规定。 2 化工设计过程中常见管道材料的选用 结合现阶段化工生产过程中对于管道材料的应用需求，其在设计过程中必须要重点关注于特殊管道的布置，其中需要重点关注的管道材料类型有以下几点： 2．1耐腐蚀管道材料 对于化工生产的运行，很多化工材料都存在着较为明显的腐蚀性，比如硫酸、盐酸以及强碱性物质，都很可能存在较为明显的腐蚀性影响，如此也就必然对于管道材料形成了较大的不良影响，相关管道材料的选择不当，很可能会带来较大的受腐蚀问题，进而产生破损威胁，这也就需要恰当选择一些耐腐蚀管道材料进行设计布置。结合这种耐腐蚀管道材料的选用，必然也需要首先对于化学原料进行详细分析，了解其基本性能特点，比如对于硫酸材料的运输，就需要明确硫酸的浓度以及基本化学特性，如此也就能够有针对性的选择合适的耐腐蚀管道材料，确保其能够形成较为理想的耐腐蚀性效果，避免这些管道材料出现较为明显的泄露威胁，提升整体生产的安全性。 2.2高温管道材料 在化工生产过程中，其往往还涉及到了很多高温材料的运输，这也就需要在前期设计过程中加强对于高温管道材料的有效设计，确保其能够形成较强的耐热性能，避免在后续运行中出现氧化或者是其它安全隐患。结合这种高温管道材料的选择，一般需要确保其整体能够具备理想的抗氧化性能，能够避免在高温环境下和氧气发生明显反应，需要保障管道材料自身的稳定性，提升其整体作用价值效果。针对这种高温管道材料的选用，合理添加一层氧化膜同样也是比较重要的一个手段，需要确保其能够形成理想的保护功能，比如钼元素以及铬元素的有效结合就能够表现出较强的保护性能，其抗氧化性较为理想，综合提升了化工管道的实际应用性能。 2.3低温管道材料 对于化工设计过程中对于管道材料的恰当选择，其还需要重点加强对于相应低温管道材料的有效应用，保障低温管道材料能够形成较为理想的实际应用效果，避免其在运输过程中出现较大变质威胁。在化工设计过程中恰当选择低温管道材料需要重点围绕着具体温度进行分析明确，保障相应温度能够具备较强的适应性，能够和运输化学材料较为一致，避免出现较大的干扰和不良侵害，比如在-70摄氏度以下的环境下进行化学材料的运输，就需要杜绝合金钢管的运用，应该促使相应管道材料的使用满足于这一基本要求，发挥出较为理想的最佳温度保障性能，避免化学材料出现温度升高带来的变质威胁。 2.4氧气运输管道材料的选用