黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
无锡新奇生电器有限公司
WuXi XinQiSheng Electrical Co., Ltd.
文件修订履历表
文件名称黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范文件编号SQS/QA.B002全3页
制定制定日2005年9月12日版本 A 版次0 制定部门品质部批准审查制作新规制定
唐其生李成泉陈伟
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1 范围 本文件规定了黄铜板、黄铜带的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 2.1 GB/T 2828.1－2003 按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 2.2 GB/T 8054－1995 平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表 2.3 GB2041-80 黄铜板
3 接收准则
3.1产品的表面质量
a) 黄铜板的表面质量要求：
1. 表面应清洁，无裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，但修理后不应使板材厚度超出允许
偏差；
2. 板材不应有分层；
3. 允许有轻微的、局部的不使厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和辊印
等缺陷。
b) 黄铜带的表面质量要求：
除要求达到热板表面质量要求外，还应光滑，无气泡、起刺、严重脱锌、压折等现象
3.2黄铜带厚度公差(mm) 3.3黄铜带宽度公差(mm)
板材公称厚度 板材宽度 理论重量
kg/m 2
(比重8.8） 理论重量
kg/m 2
(比重8.5） 200-500 600-1200 1300-1800 厚度允许偏差 5.0 -0.45 -0.45 -0.70 44.00 42.50 5.5 -0.45 -0.45 -0.70 48.40 46.75 6.0 -0.45 -0.45 -0.70 52.80 51.00 6.5 -0.50 -0.50 -0.70 57.20 55.25 7.0 -0.50 -0.50 -0.70 61.60 59.50 7.5 -0.50 -0.50 -0.70 66.00 63.75 8.0 -0.50 -0.50 -0.80 70.40 68.00 9.0 -0.55 -0.55 -0.80 79.20 76.50 10.0 -0.55 -0.55 -0.90 88.00 85.00 11.0 -0.70 -0.70 -0.90 96.80 93.50 12.0 -0.70 -0.80 -0.10 105.60 102.00 13.0 -0.70 -0.90 -0.11 114.40 110.50 14.0 -0.70 -0.90 -0.11 123.20 119.00 15.0
-0.80
-0.10
-0.12
132.00 127.50
板材公称长度
板材宽度
≤1000
>1000
宽度允许偏差
1000-2000 -15 -20 2100-3000
-30 -40
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文件编号
SQS/QA.B002
3.4黄铜带长度公差：-30mm ； 3.5黄铜板宽度公差：
公称宽度1100以下的宽度公差为-10mm ；公称宽度1100以上的宽度公差为-20mm ； 3.6黄铜板厚度允许公差(mm)
3.7黄铜板长度公差：
公称长度1100以下的宽度公差为-15mm ；公称长度1100以上的宽度公差为-30mm 。 3.8黄铜材平整度
黄铜板应平直，但允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm 的板材，其长度方向的挠度每米不超过20mm ；厚度等于或小于1.5mm 的板材，其长度方向的挠度每米不超过50mm 3.8产品应具备的标识
生产厂家、规格、重量、批号及供应状态等。 3.9 供应尚应提供的资料
质量保证书，质量检测报告。
4 检验规范
4.1 检验项目
1）自检项目：产品的表面质量、厚度偏差、宽度偏差、长度偏差、板材平整度。 2）委检项目：耐腐蚀性、化学成分和力学性能。
板材公称厚度
板材宽度
理论重量kg/m 2
400-600 600-800
800-1000
1000-1500
宽度允许偏差
(比重8.8） (比重8.5）
0.5 -0.07 - - - 4.40 4.25 0.8 -0.09 -0.12 - - 7.04 6.80 1.0 -0.11 -0.14 -0.18 - 8.80 8.50 1.2 -0.12 -0.16 -0.18 - 10.56 10.20 1.5 -0.14 -0.18 -0.21 - 13.20 12.75 1.8 -0.15 -0.18 -0.21 - 15.84 15.30 2.0 -0.15 -0.20 -0.21 - 17.60 17.00 2.5 -0.16 -0.22 -0.24 -0.35 22.00 21.25 3.0 -0.16 -0.24 -0.24 -0.35 26.40 25.50 3.5 -0.20 -0.27 -0.30 -0.40 30.80 29.75 4.0 -0.20 -0.27 -0.30 -0.40 35.20 34.00 4.5 -0.22 -0.30 -0.35 -0.45 39.60 38.25 5.0 -0.22 -0.35 -0.37 -0.50 44.00 42.50 5.5 -0.25 -0.35 -0.37 -0.50 48.40 46.75 6.0 -0.25 -0.35 -0.37 -0.50 52.80 51.00 6.5 -0.25 -0.37 -0.40 -0.50 57.20 55.25 7.0 -0.27 -0.40 -0.45 -0.55 61.60 59.50 8.0 -0.27 -0.40 -0.45 -0.55 70.40 68.00 9.0 -0.30 -0.45 -0.50 -0.60 79.20 76.50 10.0
-0.30
-0.45
-0.50
-0.60
88.00
85.00
版本 B 页数 3 修订日期2009.10.10 版次0 页码 3 文件编号SQS/QA.B002 4.2 检验方法
1）产品的表面质量用目测；
2）厚度偏差用螺旋测微器测量；
3）宽度、长度偏差用卷尺测量；
4）板材不平度用目测；
4.3 抽检比例
1）自检项目：采购数量1-4张，全部检验；采购数量5-10张，抽检2张；采购数量大于10张，抽检率为10%，但不低于2张。
2）委检项目：同家生产厂家的、同一牌号、相同炉号和相同厚度的板材取一个试样进行检验；连续抽检三次无质量问题者，可以获得免检资格；有免检资格的供应商如果再次出现质量问
题，则恢复按10%的抽检率进行抽检。
4.4 质量记录
板材检验报告
盆栽花卉叶子变黄原因及防治
盆栽花卉xx变xx原因及防治 盆栽花卉由于遭到花盆容积的限制，根部不能自在向下和向周围伸展，因此根系发育遭到障碍，假如管理不善，浇水、施肥不当，就会比露地花卉容易呈现黄叶。现将其发病缘由及弥补措施分述如下： （1）浇水过多，盆土长期过湿，形成土中缺氧，使局部须根腐朽，障碍正常呼吸和水分营养的吸收，惹起叶片变黄零落。受害后先是嫩叶变成淡黄色，继而老叶也慢慢发黄，应立刻控制浇水，暂停施肥，并经常松土，使土壤通气良好。 (2)干旱脱水。养花漏浇水或长期浇半腰水(即上湿下干)，影响营养吸收，也易惹起叶色暗淡无光泽，叶片萎蔫下垂。先是下部老叶老化，并逐步由下向上枯黄零落。此时需少量浇水并喷水，使其逐步恢复后再转入正常浇水， (3)持久脱肥。长期没有施氨肥或未换盆换土，土中氮素等营养元素缺乏，招致枝叶衰弱，叶薄而黄。需及时倒盆，换入新的疏松肥美的培育土逐步增施稀薄腐熟液肥或复合花肥。 (4)施肥过量。施肥过多就会呈现新叶肥厚，且多凹凸不平，老叶干尖焦黄零落，应立刻中止施肥，增加浇水量，使肥料从盆底排水孔流出，或立刻倒盆，用水冲洗土坨后再重新栽入盆内。 (5)酷热高温。夏季若将性喜凉快的花卉(如仙客来、倒挂金钟、四季海棠)放在高温处让强光直晒，极易惹起幼叶叶尖和叶缘枯焦，或叶黄零落。需及时移至通风良好的阴凉处。 (6)蔽荫过度。若将喜阳光的花卉长期放在蔽荫处或光线缺乏的中央，就会招致枝叶徒长，叶薄而黄，不开花或很少开花。需留意将花盆移至向阳处。 (7)水土偏碱。北方多数地域土壤及水中含盐碱较多，栽植喜酸性土花卉，如杜鹃、山茶、含笑、栀子花、兰花、白兰、桂花等，由于土中缺乏可被其吸收的可溶性铁等元素，叶片就会逐步变黄。栽植时要选用酸性土，生长期间经常浇矾肥水。
结构件尺寸标注规范-new
1. 标准应用原则 迈特图纸标注参照的技术资料有：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。这些标准的优先级别从高到底依次为：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。 适用范围: 本规范规定了迈特结构图纸标注基本规范。 本规范适用于迈特结构部所有图纸。 2. 图框结构说明 迈特图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框。迈特零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表； 图框标题栏对应参数说明： 所有图纸图框请以迈特公共盘归档的最新Proe和CAD图框为准 迈特零件图图框分为A3横向，A3竖向，A4横向，A4竖向。优先选用A3横向和A4竖向 装配图分为A3图框和A4图框，优先选用A3图框。
3. 图纸标注通用规范说明 3.1. 图面说明 无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应为零件或装配最终状态的尺寸和公差; 带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证。不带符号的尺寸如果没 有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》,压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》。 带（）符号的尺寸为参考尺寸，用来标注尺寸链的封闭环，其值仅作参考。参考尺寸示例如图4。 图1.参考尺寸示例 图纸中(特别是谐振柱)表面光洁度要求较高的，需要按照下图用点划线标识需要抛光面的轮廓。（明确该标准形式是否符合国标） 3.2. 标准材料标注格式（是否能把这个整理proe符号，在大家标注图纸事直接调用。 另外表中没有聚四氟乙烯、硅橡胶等我司常用材料）
喷涂通用检验标准
Concurred by:
目录 1.0Purpose目的 (3) 2.0Scope范围 (3) 3.0Responsibility 职责 (3) 4.0Definition定义 (3) 5.0Procedure程序 (3) 5.1 来料检查： (3) 5.2前处理后检查： (3) 5.3、屏蔽 (3) 5.3.1屏蔽前检查 (3) 5.3.2屏蔽后检查 (4) 5.4、待喷涂零件 (4) 5.5、喷涂后零件 (4) 5.6、包装 (4) 6.0 Reference相关文件 (4) 7.0 Record 记录 (4)
1.0Purpose目的 为了明确检验要求，特制定本管理规定。 2.0Scope范围 本管理规定适用于喷涂检产品的制造过程，其他过程可参照执行。 3.0Responsibility 职责 无 4.0Definition定义 无 5.0Procedure程序 5.1 来料检查： 5.1.1、实物和流程单零件号是否符合； 5.1.2、零件数量和流程单数量是否一致； 5.1.3、流程单上上道所有工序是否都有签字确认； 5.1.4、来料无变形、损坏、划伤、深打磨痕； 5.1.5、来料无严重锈迹； 5.1.6、来料无刮手的毛刺； 5.1.7、来料无漏工序，如漏攻丝、漏压PEM； 5.1.8、焊接来料无焊渣； 5.1.9、焊接来料无焊缝开裂； 5.1.10、焊接来料无焊缝漏打磨； 5.1.11、不能有影响喷涂的折弯印； 5.1.12、如是铝合金的激光件，注意边缘是否有胶残留。 5.2前处理后检查： 5.2.1、前处理后零件不允许有明显变形、碰撞、损坏、划伤； 5.2.2、前处理后零件不允许有严重生锈、油污； 5.2.3、零件不允许有手感的毛刺； 5.2.4、合格的磷化膜应该是工件的颜色是灰色的，膜层应当结晶致密、连续和均匀；铝皮膜应该是本色的，无光泽的。 5.2.5、磷化后的工件具有下列情况的时候，均为允许缺陷：轻微的水迹、泛黄和挂灰现象。由于局部热处理、焊接和表面状态的不同而引起的颜色和结晶不均匀：在焊缝处无磷化膜。 5.2.6、磷化后的工件具有下列情况均为不允许的缺陷：磷化膜疏松；工件上有红色的锈斑；表面严重挂灰；除焊缝外局部无磷化膜。 5.2.7、前处理后的工件必须在24小时之内喷粉或者喷漆。如果因故没有及时喷粉或者喷漆，须经相关人员评审确认后再喷漆、喷粉或另做磷化处理。 5.3、屏蔽 5.3.1屏蔽前检查 5.1.1.1、零件不允许有变形、损坏、划伤；
17织物黄变成因与对策
17织物黄变成因与对策徐整理 白色及浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。 有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。 通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包装及储存情况如何等。 本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。 织物黄变之原因： 一)瓦斯褪色(Gas fading)---a定型机之NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。 二)温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理 三)包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。 四)日光(Light)---a染料及荧光经之褪色，b纤维之退化。 五)微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。 六)其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。 合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪色，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。 使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。 后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。如同前面之解释，由直接加热定型机所制造多余的NOx，会被NY所清除。同时 可将不同台的定型机及不同定型批次所造成的白度差异降到最低。 烟气褪色与储存(Gas fading and storage)，某些纤维及一些包装材料，如塑胶、泡棉、再生纸，含有酚类的抗氧化剂，如 BHT。这些抗氧化剂会与商店中及仓库中之Nox烟气反应，这些NOx烟气来自于空气污染，尤其是交通所造成的空气污染。避免使用含BHT之包装材料及使织物之pH值低于6，可避免此一问题发生。另织物以本公司的产品CT处理，可避免酚黄变之问题产生。 臭氧褪色(Ozone fading)，主要是发生在成衣工业的问题，尤其是丁尼布(deni m牛仔布) 。因为某些柔软剂会因为臭氧的关系造成织物黄变的现象发生，特殊之抗臭氧柔软剂可以将此一问题降至最低 (如 Blue J Condi t i one r NP) 。高温 (High temperatures)，纺织物暴露在高温的环境下，会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上的不纯物(如棉)而造成黄变。 其他的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤(如 PA /EL胸罩) 。NY 产品对克服这类的问题有极大的帮助。 特别是阳离子性氨基脂肪族类之柔软剂，及一些胺类改质之硅利康柔软剂(高氮含量) ，对高温氧化都非常敏感，因而造成黄变。柔软剂的选择及所要求的最终结果，必须与干燥与后整理的条件仔细考量，以降低黄变的发生机率。
黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范
无锡新奇生电器有限公司 WuXi XinQiSheng Electrical Co., Ltd. 文件修订履历表 文件名称黄铜板、黄铜带接收准则和检验规范文件编号SQS/QA.B002全3页 制定制定日2005年9月12日版本 A 版次0 制定部门品质部批准审查制作新规制定 唐其生李成泉陈伟 修订修订日2009年10月10日版本 B 版次0 修订部门品质部批准审查制作修订内容 文件转版 修订修订日版本版次修订部门批准审查制作修订内容
版 本 B 页 数 3 修订日期 2009.10.10 版 次 0 页 码 1 文件编号 SQS/QA.B002 1 范围 本文件规定了黄铜板、黄铜带的检验规范和产品接收必须达到的质量标准。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 2.1 GB/T 2828.1－2003 按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 2.2 GB/T 8054－1995 平均值计量标准型一次抽样检查程序及抽样表 2.3 GB2041-80 黄铜板 3 接收准则 3.1产品的表面质量 a) 黄铜板的表面质量要求： 1. 表面应清洁，无裂纹、起皮、夹杂和绿锈，允许修理，但修理后不应使板材厚度超出允许 偏差； 2. 板材不应有分层； 3. 允许有轻微的、局部的不使厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和辊印 等缺陷。 b) 黄铜带的表面质量要求： 除要求达到热板表面质量要求外，还应光滑，无气泡、起刺、严重脱锌、压折等现象 3.2黄铜带厚度公差(mm) 3.3黄铜带宽度公差(mm) 板材公称厚度 板材宽度 理论重量 kg/m 2 (比重8.8） 理论重量 kg/m 2 (比重8.5） 200-500 600-1200 1300-1800 厚度允许偏差 5.0 -0.45 -0.45 -0.70 44.00 42.50 5.5 -0.45 -0.45 -0.70 48.40 46.75 6.0 -0.45 -0.45 -0.70 52.80 51.00 6.5 -0.50 -0.50 -0.70 57.20 55.25 7.0 -0.50 -0.50 -0.70 61.60 59.50 7.5 -0.50 -0.50 -0.70 66.00 63.75 8.0 -0.50 -0.50 -0.80 70.40 68.00 9.0 -0.55 -0.55 -0.80 79.20 76.50 10.0 -0.55 -0.55 -0.90 88.00 85.00 11.0 -0.70 -0.70 -0.90 96.80 93.50 12.0 -0.70 -0.80 -0.10 105.60 102.00 13.0 -0.70 -0.90 -0.11 114.40 110.50 14.0 -0.70 -0.90 -0.11 123.20 119.00 15.0 -0.80 -0.10 -0.12 132.00 127.50 板材公称长度 板材宽度 ≤1000 >1000 宽度允许偏差 1000-2000 -15 -20 2100-3000 -30 -40
铝材黄变原因
电泳铝型材黄变现象 电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆自身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染； 1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象 铝合金型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会增加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳铝型材生产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象通常情况下一排里只有几支，而且基本上都是呈现在电泳铝型材的端头。因而，必定要采纳措施来确保电泳铝型材与导电杆触摸杰出。 2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象 氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的电泳铝型材假如水洗不完全，就很有能够呈现黄变现象。关于这种黄变现象，通常都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发生的黄变,其实这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺陷得到进一步扩大，就形成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分关键，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 3．电泳铝型材经过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象 为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至导致电泳铝型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发生两种影响： 1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而形成铝合金型材氧化膜的附着力下降。 2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所生产的电泳铝型材相同会有黄变现象。如何来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调
包装材料通用检验标准
包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。 本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 （4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求 一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表） 项目技术要求备注 标识符号1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定 印刷（色彩、内容）1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容 压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺
黄铜板GB2041
黄铜板GB2041-89 [11月14日] 黄铜板GB2041-89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。 本标准适用于各工业部门用的黄铜板。 2 引用标准（略） 3 产品分类 3.1 牌号、状态、规格 板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 3.2 板材的尺寸及其允许偏差 3.2.1 热轧板的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。 3.2.2 热轧板的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。 3.2.3 热轧板的长度允许偏差为+25mm。 注：热轧板长度大于400mm者不酸洗，厚度大于15mm的板材，可不切边头供应。 3.2.4 冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表4的规定。 3.2.5 冷轧板的宽度允许偏差应符合表5的规定。 3.2.6 冷轧板的定尺长度允许偏差为+10mm，当宽度大于1100mm时为+25mm。 注：冷轧板分为定尺、倍尺和不定尺三种，不定尺长度的板材，每批中可交付重量不大于批重的15%，长度不小于宽度的短尺板材。 3.2.7 冷轧板材应平直，但允许有轻微的波浪。厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米应不超过40mm。 3.2.8 板材的边应切直，无裂边、卷边、允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
3.3 标记示例 用H62制成的硬态、较高级、厚度为1.5mm、宽度为600mm、长度为1200mm的板，标记为： 板H62Y较高级1.5×600×1200 GB 2041－89 4 技术要求 4.1 化学成分 板材的化学成分应符合GB 5232的规定。 4.2 力学性能 厚度不小于0.5mm的板材，拉伸试验结果应符合表6的规定，厚度小于0.5mm的板材，不做拉伸试验，特殊要求者，经供需双方协议可提供实测数据。 厚度不小于15mm的热轧板，不做拉伸试验。 4.3 工艺性能 4.3.1 杯突试验（冲头半径为10mm）结果应符合表7的规定，板材的杯试验须在合同中注明方予进行。
橡胶黄变原因分析
橡胶黄变原因分析 案例简介： 2015年，连云港一家经营鞋材的公司委托科标检测解决橡胶表面变色问题；该样品为客户自己公司的产品，在橱窗灯照射2-3个月后发生黄变，我们对其进行化学和大型仪器相结合的方法进行分析，最终得出结论，客户根据我们的分析结果成功解决了问题。 客户遇到的问题： 该样品变色原因是一个难题，客户只提供了灯照射后发生黄变，我们首先就是要分析是哪一种问题引起的黄变，老化还是喷霜，这两种问题引起黄边外观是一样的，但是解决的方式完全不同。如果是老化引起的黄变，解决这个问题的话就要从配方的防老化体系着手；如果是喷霜引起的黄变，就要从橡胶助剂的配合着手。 测试项目： 首先我们对橡胶黄变原因进行资料查询加上我们的经验，明确了推断变色原因的方法。然后用有机试剂处理表面后进行了测试分析，明确了黄变原因是喷霜引起的。然后对喷霜的组分进行成分分析，成分分析的测试手段包括气相色谱质谱联用仪、能量色散X射线能谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜等多种大型仪器，之后，对测试结果进行综合分析，得出结论，形成完整的分析报告。 客户反馈： 客户通过此报告，对自己的生产配方及工艺进行了调整，成功解决了黄变问题，认可了我公司的分析结果，得到了客户的好评。 失效诊断分析 科标检测可根据委托方提供的问题产品，对其产生的问题进行诊断分析，找出导致问题的材料组成、生产工艺、使用环境等方面的原因，为生产企业提供生产工艺指导、配方优化方案，为企业生产加工提供技术支持，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 工业诊断分析需要综合性的运用常量、微量和痕量检测技术，有机和无机分析并重，成分分析与生产工艺流程分析结合，尤其是对检测结果的和综合判断能力要求很高。 分析范围： 高分子材料方面：橡塑喷霜、表面析出物、迁移物、斑点、残留物、污染物、回收料、
H-65黄铜板
广东盛源金属材料有限公司是中国金属材料协会成员,高素质的生产管理人员和现代化厂房,拥有一批知识渊博、经验丰富的技术人员，拥有先进的生产和检测设备，是生产金属材料的骨干企业，已通过ISO9001：2000标准质量体系认证、ISO14001环境体系认证。在10余年的生产制造过程中，对产品的研发、推广、整合中形成了极强的核心竞争力，向市场提供可靠、质量稳定的产品。是国内同行业中最大规模企业之一，可谓是佼佼者。是宝钢一级代理商，常年销售山西太钢、日本（新日铁、住友）、台湾烨联、韩国（象麦、浦项）、上海宝钢、宁波宝新、广州联众等各大钢厂优质不锈钢材料。产品主要有:不锈钢卷(带)材、不锈钢棒材、不锈钢线材、不锈钢六角棒等各种异型钢材等.主要材质有：SUS316L、316、304、304L、303、303F、302、301、310、310S、321、202、201等。同时也代销进口的铜铝材等有色金属。我公司奉行“诚信”的经营理念，创新进取，精益求精，内强素质，外塑形象!将真心诚意服务于客户，愿与新老客户携手共进、共创伟业! 竭诚欢迎各界朋友前来惠顾！ 铜说明: 广东盛源金属材料有限公司东莞销售部长期供应进口、国产：铜材，铜带（黄铜带、磷铜带、铍铜带、紫铜带、红铜带、锡青铜带），铜板（黄铜板、磷铜板、青铜板、紫铜板、铍铜板、铝青铜板、硅青铜板、鉻锆铜板、锡青铜板），铜棒（黄铜棒、环保铜棒、磷青铜棒、紫铜棒、铍铜棒、铝青铜棒、硅青铜棒、鉻锆铜棒、锡青铜棒），铜线（黄铜线、紫铜线、环保铜线、硅青铜线、锡青铜线、磷铜线、铍铜线、），铜管（黄铜管、黄铜毛细管、紫铜管、磷铜管、铍铜管、青铜管、磷脱氧铜管），铜排，铜条，铜六角，铜方条等各种规格的异型材料；材质有：铅黄铜H59、H59-1、H59-2、C3604、C3602黄铜H60、H60-2、H63、H63-3、H65、H68、H70、H80、H90、H96；紫铜C1100、T1、T2、T3、T6、T8；磷铜C5291、C5210、C5240、C5211；铍铜C17200、C17500、C17000；锡青铜QSn4-3、QSn4-4-4、QSn6.5-0.1；铝青铜QAL9-2、QAL9-4、QAL10-4-4、QAl7等和各种材质的铝棒、铝板、铝管、铝带、铝线、铝排等等。品质优良,规
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
黄铜板和紫铜板的用途
黄铜板和紫铜板的用途 在所有建筑用金属材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。防火，属不燃材料。即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”。 其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。黄铜板带具有较高的机械性能,又具有铜合金固有的比较高的导电、导热性和易加工性,因此广泛应用于日用电器、五金、电子通讯、机器制造、汽车、建筑装潢和服饰等行业,这些领域在国内黄铜板带市场都有较大的需求量.另一方面,随着电子、电器行业的快速发展,也带动了以黄铜带为基材的接插件材料需求的快速增长。 紫铜板具有独特优异性能,是电器行业制造断路器、触头导电板、低压空气开关导电配件等理想的更新换代材料.该产品金相组织晶粒细化程度好,与纯铜板和铜铁合金板相比,抗拉强度提高10.4％,硬度提高3％,紫铜板导电率提高4.5％,比进口合金板材提高2.8％,耐磨性能有显著提高.达到国际先进水平.用此板材制造电器产品配件,可提高质量档次,延长产品使用寿命,确保公共安全.紫铜的延伸率较好,中隔墙在受压、受剪、不均匀沉降的情况下,防水板不易破损。 设备在清洗中的腐蚀损害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的局部腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中产生的闭塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所致的腐蚀.在化学清洗过程中,金属面原有的自然氧化膜(保护性膜、钝态膜)被溶解,金属直接与清洗液接触,其均匀腐蚀速度超过100g/(m2?h),如果清洗时间为10h,对于钢铁来说,减重量可达1kg/m2,折算成厚度为0.013mm以上.由于金属表面状态、加工缺陷、外力损伤、清洗中的垢层脱落情况、流体状态等因素,在清洗中容易产生局部腐蚀.局部腐蚀的金属损失量远少于均匀腐蚀,但是腐蚀深度与腐蚀速度远远超过均匀腐蚀,有时可达1000mm/a以上。
包装材料检验标准
附件1 文件编号：XYLT/ZLB/017 包装材料验收标准 一、目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。 2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。 三、职责 1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。 2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。 3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查） 2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋 3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB 191–2000 包装贮运图示标识 7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材
9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则 10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则 11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准 12．GB/T 13024-2003 箱纸板 五、检验程序 1.运输要求： 运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。 2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜 2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。如果标样有所改动，请及时通知质量部。 2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表： 表1 表2 2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。 2.4技术要求及检测方法： 2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
耐黄变的原因
黄变的原因: 1、聚合物中降解产生碳碳双键，当碳碳双键的数量达到10个以上时产 生黄变。 2、引发剂中含有苯环时，苯环被氧化成醌而黄变。 表1低聚物类别 产品代号低聚物类别官能基 611A - 85 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 611B - 85 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6121F - 80 聚酯多元醇,芳香族聚氨酯丙烯酸酯 2 6130B - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 3 6131 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6132 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 6142H - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6143A - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6145 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 6146 - 100 聚酯多元醇,芳香族聚氨酯丙烯酸酯6 6147B - 80 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6148J - 75 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 615 - 100 聚醚多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6151 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 6161 - 100 聚酯多元醇,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 621A - 80 双酚A环氧丙烯酸酯2 6315 聚酯丙烯酸3 通过选用合适的低聚物和单体组合,使用非黄变型光引发剂 芳香族聚氨酯丙烯酸低聚物由于其芳香族结 构,也是较容易引起黄变的。采用脂肪族聚氨酯丙烯 酸低聚物6145 - 100、6151、6161、611B - 85、6130B - 80、6131、6132、6142H - 80、6143B - 80、6147B - 80、 6148J - 75则具有优越的耐黄变性质 固化涂层，特别是处于户外的涂层经常遭受阳光(主要是长波紫外光和短波可见光)、热、潮湿、氧气、油污、芳烃污染物及其他污染物的作用，可能发生涂层内部聚合物链降解、重排或过度交联等老化行为，表现为涂层光泽度下降、褪色、发黄、粉化、变脆等。最终使涂层剥落，失去保护作用。老化早期的黄变行为还将影响涂层的视觉美观效果，这在清漆、白色和轻度着色涂料中非常关键。虽然涂层的老化可能源自有机涂层网络结构的热反应，也可能由于过度紫外光照射所致，但大多数涂料在研究设计时已充分考虑到耐热性和热稳定性，且相对于聚合物热反应，在保证吸光性能的前提下，光反应的能量利用效率远高于热反应，发生光降解的可能性较大。因此多数涂层的老化主要来自光老化，涂层交联网络上吸光性基团、组分、或光敏性杂质吸收阳光紫外线后发生上述老化反应，涂层保护、色泽等有效性降低，而且，在一定程度上，聚合物热降解老化反应往往伴
原材料检验标准3
临沂攀登电子科技有限公司黄铜材料检查验收准则 编制：审核：批准： 2014－3－20发布 2014－3－21实施临沂攀登电子科技有限公司
前言 本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标准、地方标准为准。 材料检验如需办理专项行政许可，应在取得专项行政许可证的专门机构，从事许可事项规定的活动，并按要求备案。 材料检验不需办理专项行政许可的，本企业质监部门组织检验。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品质量检验。。 本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中附录A为规范性附录：《黄铜材料及其制成品的化学成份和力学性能规定》。 本标准首次发布确认时间：2014年3月。
黄铜材料及其制成品检查检验标准 主题内容与适用范围 本标准规定了黄铜材料及其制成品的技术要求、检验方法、检验标准。 本标准适用于本公司外购的黄铜材料及其制成品。 本标准规定的外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。 质量检验部门可按要求进行全检、抽检、送检（有检验条件和资质的专门机构）。 1. 供方需提供有效合格证. 1.1 供方需提供每批材料有效合格证和材料检测报告。 2. 材料牌号，状态 2.1 检查材料牌号及状态。 3. 黄铜材表面外观要求 黄铜管材、棒材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表1要求检验。 2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的， 这样的不良产品按退货处理。
4. 尺寸 4.1.1技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行（见表2）。 4.1.2 黄铜管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1。 4.1.3 黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。 4.1.4 黄铜管材的不直度≤5mm/m。 4.2 黄铜棒材及其制成品： 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB/T4423-1992执行（见表3） 4.2.1 黄铜棒材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表2。 4.2.2 拉制黄铜棒材的弯曲度（见表4） 4.3 挤制黄铜型材及其制成品： 技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，，否则按5执行(黄铜型材的开口尺寸除外)。
各种包材检验标准
包材检验标准
目次 1.范围. １ 2.规范性引用文件. １ 3.包装材料环保基本要求. １ 4.木箱检验要求. １ 4.1木箱材质与材料规格检验. １ 4.2木箱检验要求. ２ 4.3 木箱跌落试验. ２ 5 纸箱检验要求. ２ 6 胶袋类检验要求. ３ 7 EPE缓冲材料检验要求. ３ 8 防静电PET吸塑检验要求. ４ 9 其他说明. ４ 包装材料通用检验标准 1.范围 本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB/T 9846-2004 <<胶合板>> GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求 （1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。 （2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。 （3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。 4.木箱检验要求 4.1木箱材质与材料规格检验 (1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。 (3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用 （4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。表板迭层不许有。 （5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。图纸有特殊要求时，按图纸要求做。但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。 （6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。 （7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm. 4.2木箱检验要求 （1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。 （2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。 （3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。 （4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、
黄铜板和紫铜板的用途
黄铜板和紫铜板的用途 The document was finally revised on 2021
黄铜板和紫铜板的用途 在所有建筑用金属材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。防火，属不燃材料。即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”。 其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。黄铜板带具有较高的机械性能,又具有铜合金固有的比较高的导电、导热性和易加工性,因此广泛应用于日用电器、五金、电子通讯、机器制造、汽车、建筑装潢和服饰等行业,这些领域在国内黄铜板带市场都有较大的需求量.另一方面,随着电子、电器行业的快速发展,也带动了以黄铜带为基材的接插件材料需求的快速增长。 紫铜板具有独特优异性能,是电器行业制造断路器、触头导电板、低压空气开关导电配件等理想的更新换代材料.该产品金相组织晶粒细化程度好,与纯铜板和铜铁合金板相比,抗拉强度提高％,硬度提高3％,紫铜板导电率提高％,比进口合金板材提高％,耐磨性能有显着提高.达到国际先进水平.用此板材制造电器产品配件,可提高质量档次,延长产品使用寿命,确保公共安全.紫铜的延伸率较好,中隔墙在受压、受剪、不均匀沉降的情况下,防水板不易破损。 设备在清洗中的腐蚀损害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的局部腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中产生的闭塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀； 清洗过程中金属吸氢所致的腐蚀.在化学清洗过程中,金属面原有的自然氧化膜(保护性膜、钝态膜)被溶解,金属直接与清洗液接触,其均匀腐蚀速度超过 100g/(m2?h),如果清洗时间为10h,对于钢铁来说,减重量可达1kg/m2,折算成厚度为以上.由于金属表面状态、加工缺陷、外力损伤、清洗中的垢层脱落情况、流
耐黄变的原因
耐黄变的原因 泛黄的原因: 1.聚合物的降解产生碳-碳双键，当碳-碳双键的数量超过10时，就会发生泛黄。 2.当引发剂含有苯环时，苯环被氧化成醌和黄色。表1低聚物类别 产品代码低聚物类功能组 611A-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯261b-85聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6121F-80聚酯多元醇、芳香族聚氨酯丙烯酸酯2 6130B-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6131聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6132聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6142H-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6143A-80聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯2 6145-100聚酯多元醇、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6146-100聚酯多元醇脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 2 615-100聚醚多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯3 6151-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6661-100聚酯多元醇，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6 621A-80 双酚a环氧丙烯酸酯2 6315聚酯丙烯酸酯3 通过选择合适的低聚物和单体组合，使用不泛黄的光引发剂 由于其芳香连接 结构，也更容易引起发黄。采用脂肪族聚氨酯丙烯 酸性低聚物6145-100、6151、6161、611B-85、6130B-80、6131、6132、6142H-80、6143B-80、6147B-80、6148J-75具有优异的耐黄变性能 固化的涂料，尤其是室外涂料，经常暴露于阳光(主要是长波紫外光
和短波可见光)、热、湿度、氧气、油、芳香族污染物和其他污染物，这可能导致涂料中聚合物链的降解、重排或过度交联以及其他老化行为，例如涂料的光泽降低、褪色、变黄、粉化和脆化。最后，涂层会剥落并失去保护作用。老化早期的泛黄行为也会影响涂层的视觉和美学效果，这在清漆、白色和浅色涂层中非常关键。尽管涂层的老化可能是由有机涂层的网络结构的热反应或由于过量的紫外线照射引起的，但是大多数涂层在其研究和设计中已经充分考虑了耐热性和热稳定性。与聚合物的热反应相比，在保证光吸收性能的前提下，光反应的能量利用效率远远高于热反应，光降解的可能性更大。因此，大多数涂料的老化主要来自光老化。上述老化反应发生在涂层交联网络上的吸光基团、组分或光敏杂质吸收太阳光和紫外线之后。涂层保护的有效性、颜色等。减少了。此外，在一定程度上，聚合物的热降解老化反应往往伴随着 光氧化反应。因此，涂料的光稳定性是不可缺少的基材保护工程。传统溶剂型涂料和热固性涂料的光稳定化研究已经有相当多的报道，并且出现了许多成熟的光稳定化措施。主要方法是在涂料配方中加入光稳定添加剂，以抑制光老化过程，延长涂料的使用寿命。 光固化涂层使用紫外线辐射使涂层中的光敏分子吸收光能，产生活性自由基或阳离子，引发低聚物和活性单体的聚合，并交联成不溶性固体薄膜。这种涂层在成膜过程中暴露在短波长和高强度的紫外线辐射下。光敏活性成分和胺类添加剂，以及一些树脂和单体本身都具有一定的紫外吸收能力。此外，不同的材料之间有很大的差异。如果涂料