如何处理冒顶事故

如何处理冒顶事故

由于矿石的开采过程中，原先平衡的矿山压力遭到破坏而产生冒顶事故，可导致大量的人员伤亡。采煤工作中如果采空区大面积没有落顶，就要有计划地放落上部煤层，也称为冒顶，以免一次性大面积冒顶事故伤人。

冒顶事故在西欧及日本一些采掘技术较发达的国家也常见到，遇到冒顶事故应该如何处理呢?

1、当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5、在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

6、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

7、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

今天

顶板事故(冒顶)隐患及应急处理措施

编号：SM-ZD-15319 顶板事故（冒顶）隐患及 应急处理措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 检查顶板有无冒落危险的方法 1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。 2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。 3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。 4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施 1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防 坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。其 预防措施主要有： ⑴顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。 ⑵强制放顶。就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。 2.老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下： ⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。 ⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 ⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉

冒顶片帮事故的预防通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD319 冒顶片帮事故的预防通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冒顶片帮事故的预防通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．发生冒顶片帮事故的原因 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。 冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。下面是引发片帮冒顶事故

煤矿顶板事故心得体会

煤矿顶板事故心得体会 【篇一】 我们常常听到这样一句话："安全生产，人人有责"，说明了安全生产对我们的重要性，分析目前所有安全事故，绝大多数是有违章造成的，也就是一切事故的根源出现在我们的思想上。安全意识不强，现场管理不严，凡事掉以轻心，这些问题依旧是引发各类安全事故的主要原因。从这个意义上讲，抓安全生产，其实就是抓人的思想工作，以增强人的安全意识。我公司在三八节组织的安全演讲活动，三月十八晋城苗匠x事故发生一周年的警示，宣誓活动，无不在提醒我们要不断增强安全意识，促进安全生产;提高综合素质，实现安全生产;加强制度落实，保障安全生产。 增强安全意识，促进安全生产。 增强人的安全意识，我认为首先要通过各种培训和学习来提高。现在我们xx正在不定时的集中培训学习，以及每日在餐厅的黑板上写出一道有关安全生产的题目，以供职工在吃饭的间隙也可以了解一些安全生产知识。这种方法其实都是在意示着我们要时刻增强安全意识，保持高度警觉;要居安思危，防范于未然。我不知道你们是否注意过蚂蚁窝，只要是在平地的蚂蚁窝，都会在洞口边发现一圈高高的土，你知道它是用来干什么的吗它们就是怕下雨的时候雨水流进洞来。一只小小的蚂蚁都能做到居安思危，防范于未然，对于我们来说，更应该如此。其次，我们还要通过身边的典型和事例来警醒。这两年，我国发生的x不安全事故很多，离我们近的，比如说我们单位顶板事故，晋城苗匠x事故，还有前几天发生在孝义的安信x 主井发生炸药爆炸事故，我相信，谁听说之后心情都会沉重，都会悲痛，但是我们不能只是听听而已，当时心痛一下，更多要从中反思，总结教训，不断的警示自己，告诫自己该怎样做，从哪里做起。 增强安全意识，实际上就是要我们明白防患于未然的价值，要远远大于发生事故后的吸取教训;事前努力的意义要远远大于事后的追悔莫及和追究责任，要在安全时抓安全，不要在事故后去埋怨。因此，我们的安全意识和对员工的安全教育，一定要抓到点上，落到实处，不能盲目无序，要把“安全第一”当作首要的价值取向，只有真正让员工摆正安全与生产，安全与效益的关系，才能使安全生产深入人心，才能确保我们的企业兴旺发达，长盛不衰。 提高综合素质，实现安全生产。 【篇二】 顶板事故是煤矿的五大灾害之一。在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。 一、加强现场管理，重点严把“五关” 一是技术规范和方案设计关。根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失

矿山年冒顶片帮事故桌面演练方案

伊吾县宝山矿业有限责任公司矿山 应急预案演练演练方案 一、桌面演练目的： （一）检验对《矿山2016年井下炮烟中毒事故专项应急预案》工作程序及救援要求的掌握程度； （二）检验矿山的炮烟中毒应急处理能力； （三）检验各救援小组的应急反应、应急处置能力，以及各小组间的相互配合协调衔接能力； （四）及时发现应急工作中存在的缺陷，进一步完善炮烟中毒专项应急预案。 二、桌面演练时间 2016年6月16日下午6：00-7：00（假设事故发生在35号矿体三中段304矿房4号上山通风天井）。 三、演练地点 矿山会议室 四、组织机构及职责（参演人员共？人） （一）总指挥：任宏伟 （二）现场总指挥：谢汉杰 （三）矿山救护队：、贾玉军、苟国良、魏学金 （四）应急办公室：谢汉杰、刘艳艳、王永江 （五）治安组：何伟、鲍启云、卢怀德、党泽 （六）后勤保障组：朱江、钱云星、王美、张伟

（七）医疗救护组：刘艳霞、许丹 （八）专家技术组：杨振兴、肖小高、葛中林、杨勇 （九）事故调查组：张民、李江、王世勤 （十）善后处理组：靳录、刘贤红、冯武 （十一）支援组：刘伟、曹树富、张自位、罗峰 （十二）桌面演练主持人：谢汉杰 四、事故模拟程序 （一）2014年6月23日上午11点30分，35号矿体三中段302矿房10号出矿巷道在进行二次改炮作业，两名风钻工将风水管线接好后，便立即进行钻眼作业。因未对作业场所的巷道进行检查并敲帮问顶，出矿矿巷道顶部头的大块顶板浮石冒落，将在其侧下方作业的风钻工的腿部埋压，另一名风钻工随即发出求救信号并打电话至调度室。 （二）调度室调度员立即把事故情况分别报至当班安全员及当班值班矿长。 （三）矿山按照事故报告，上报并立即按照相应事故等级启动冒顶片帮事故专项应急预案。 五、桌面演练程序及时间表 时间项目演习内容和进程 11：30 一、冒顶片 帮事故发生 35号矿体三中段302矿房出矿巷道在进行二次改炮作业，两名风钻工将风水管线接好后，便立即进行钻眼作业。因未对作业场所的巷道进行检查并敲帮问顶，出矿矿巷道顶部头的大块顶板浮石冒落，将在其侧下方作业的风钻工的腿部埋压，另一名风钻工收到冲击波的冲击，略有小伤。 11：31 二、自救、 互救 位于旁边作业面的一名铲车司机见状，立即检查周围围岩情况及现场有害气体情况，发现不时有小块浮石冒落，于是迅速向巷道

冒顶片帮预防、应急措施

冒顶事故的预兆及其预防措施 一、冒顶事故原因 冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。 二、大冒顶事故 随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。 （一）大冒顶的预兆 1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。 2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。 3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。 4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。 （二）大冒顶的预防措施 1.回采工作面要适当加大支护密度 回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。 2.掌握顶板周期来压规律 在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。

矿井顶板事故发生处理应急措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿井顶板事故发生处理应急措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8041-53 矿井顶板事故发生处理应急措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）抢救时，沉着、冷静，认真观察冒落地点，顶板，两帮情况，打了临时护身柱，清理好退路，防止事故和救灾时再次冒落伤人，（2）抢救被煤矸埋住的人员，首先是先清理头部和脑部，清理口鼻污物，恢复遇难人员的呼吸条件，（3）保证安全情况下，小心把遇难人员身的上煤、矸搬开，把他救出来，被埋人员下部若是碎矿或软岩，也可用先挖出和清过碎矿或软岩的方法，从挖出的下部空间，救出遇难人员，（4）被救出人员身上有外伤或失去知觉，把他抬到安全地点，按照正确的技能：a人工呼吸术，b人中脑外心丈夫按压术，c止血、包扎，d骨折的临时固定和伤员搬运。 （2）当工作面或巷道发生垮面，冒顶事故时，发

井下冒顶边帮事故现场处置方案

井下冒顶边帮事故现场处 置方案 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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井下冒顶边帮事故现场处置方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .事故特征 在井下掘进、采场回采爆破和其它作业施工过程中由于岩石开采暴露或支护不当，薄弱岩层受地压作用围岩应力平衡受到破坏产生顶部或侧壁大面积垮塌。垮塌的岩碴堵塞巷道，击伤或淹没经过或正在冒落范围作业的人员和机械。工作面、侧壁坍塌称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。 在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40 %以上。分析该类事故的原因主要是： ⑴采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。 如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，

煤矿顶板事故反思总结

煤矿顶板事故反思总结 顶板事故是指在地下采煤过程中,因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中 止等事故。 以下是为大家整理的关于煤矿顶板事故反思总结，给大家作为参考，欢迎阅读!煤矿顶板 事故反思总结篇 1 顶板事故是煤矿的五大灾害之一。 在长期的生产实践中，我矿在顶板管理方面积累了不少经验，也有不少教训。 现就我矿预防顶板事故的经验和体会总结如下。 一、加强现场管理，重点严把“五关一是技术规范和方案设计关。 根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿 地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响， 或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板 管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。 又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安 全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。 因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。 二是规程审批和学习关。 有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。 因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶 板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。 把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批制度，即地质构造不清不审批，规程 对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真，措施没有针对性不审批。 同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间 过长，及时消除冒顶因素。 “三大规程制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格 才能上岗作业。 三是工程质量关。 小煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。 采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量入手，提高工程质量是防止小煤矿顶板 事故的一条极其重要的措施。 因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。 由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。 四是初次和周期来压关。 初次和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。 因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。 要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生

生产安全事故应急预案编制的内容

生产安全事故应急预案编制的要求和内容 ★○建设工程生产安全事故应急预案编制的要求 a符合有关法律、法规、规章和标准的规定； b结合本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况； c结合本地区、本部门、本单位的危险性分析情况； d应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施； e有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应； f有明确的应急保障措施，并能满足结合本地区、本部门、本单位的应急工作要求； g预案基本要素齐全、完整，预案固件提供的信息准确； h预案内容与相关应急预案相互衔接。 一《综合应急预案》编制的主要内容 1 总则 1.1 编制目的 阐述应急预案编制的目的、作用等。 1.2 编制依据 阐述应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准等。 1.3 适用范围 说明应急预案使用的区域范围，以及事故的类型、级别。 1.4 应急预案体系 说明本单位应急预案体系的构成情况。 1.5 应急工作原则 说明本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确具体。 2 施工单位概况 2.1 施工单位概况 2.2 危险源及风险分析 主要阐述本单位存在的危险源及风险分析结果。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 明确应急组织形式、构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。 3.2 指挥机构及职责 明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及相应职责。 应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。 4 预防与预警 4.1 危险源监控 明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及采取的预防措施。 4.2 预警行动 明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。 4.3 信息报告与处理 按照有关规定，明确事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法。 5 应急响应 5.1 响应分级 针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。 按照分级负责的原则，明确应急响应级别。

矿山冒顶事故现场处置方案

矿山冒顶事故现场处置方案 1 事故特征 1.1危险性分析，可能发生的事故类型根据冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。井下塌陷事故一般由地质条件、生产技术和组织管理等方面的主观和客观因素综合作用的结果，是由采掘活动破坏了岩石原有的应力平衡状态，使应力集中，超过了岩体的强度造成的。 矿山属地下开采，在采掘作业过程中，通过合理的采矿方法和支护形式，大大改善了现场作业环境，发生大冒顶的机率很小，但是，在采掘过程中由于局部矿岩地质条件差、节理裂隙发育，支护方法不合理或支护不及时、浮石处理操作不当、检查不周及疏忽大意等原因，也会出现局部冒落现象，危及作业人员的安全，造成伤亡事故。 1.2事故发生的区域、时间和危害：冒顶片帮事故多发生于采矿和掘进作业面，以及一些废旧巷道和采空区。事故的发生没有时间性，危害程度一般取决于冒落区域现场作业人员的多少，危害较大。造成顶板岩石下沉、裂缝逐渐扩大; 顶板岩石发生破裂和撞击声，顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。 1.3事故前可能出现的征兆： 1.3.1发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象。 1.3.2掉渣脱皮。顶板严重破裂时顶板会出现掉渣脱皮现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。 1.3.3裂缝。顶板裂隙增大时，说明顶板条件恶化。 1.3.4淋水增大。顶板的淋水量明显增加时，有可能发生突然冒落，而且冒落前没有任何征兆。 2 应急组织与职责

2.1冒顶片帮事故现场处置小组 组长：采矿车间主任副组长：采矿车间副主任 组员：安全员、大班班长、采矿技术员 2.2工作职责 2.2.1组长负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达前负责指挥和组织现场抢救。 2.2.2副组长负责协助组长展开应急抢救工作。 2.2.3各成员职责 （1）班长负责组织人员开展现场抢救 （2）采矿技术员负责制定有效的施救措施，提出合理的施救方案。 （3）安全员负责保证救援人员的安全，防止次生事故的发生。 3应急处置 3.1事故应急处置程序 事故现场人员应立即报告本班班长或采区负责人，现场应急处置小组根据 事故的大小和发展事态及时向公司报告，公司根据具体情况启动相应的应急预案。 3.2现场应急处置措施 3.2.1当发现作业现场有即将冒顶的征兆，应立即报告 车间领导，并立即停给止作业，人员撤离到安全地点 3.2.2加强对冒顶区的通风，以便被困人员自救； 3.2.3冒顶后，如通风系统遭到破坏，在抢救被困人员时，迅速恢复通风系统； 3.2.4抢救被困人员，应用叫喊敲击等方法，确定被困人员的准确位置，在冒落量很大，很难及时救出被困人员时，应利用供水管向被困人员输送新鲜空气冒落量较小容易维护也可采用撞楔支护与出渣相结合的方法，直接进入被困人员区域； 3.2.5在抢救遇险人员时，应加强工作地点附近的巷道支护，处理冒落区时，坚持由外向内加固冒落区周围支护，防止二次冒顶事故发生。清除巷道

冒顶片帮事故及预防措施

冒顶片帮事故及预防措施 飓雨响浇发表于2008年11月10日00:13 阅读(8) 评论(0)分类: 个人日记 举报 冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。防止井巷工程施工中冒顶片帮的措施有： 1.作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。 2.在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作 业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏, 应及时修理和维护。 3.采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空帮现象。 4.天井支架的架设必须保证质虽，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。 5.主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。 (三)装岩、运输事故及预防措施 在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，

行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自 动滑行伤人。立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人, 吊桶装载过满甩石伤人等等。所以在装岩、运输过程中要采取以 下预防措施。 1.开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。 2.禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车四周停留和作业，以免铲斗或石块伤人。 3.不得两个人同时操纵一台装岩机。 4.若遇大块岩石，应先铲取其四周的岩块，待其全部 露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。 5.装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。 6.人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的 轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。 7.斜井下山口要有防止跑车装置。 8.立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。 一般不超过3-5人，工作时要互相照顾，防止工具碰撞伤 人。装岩前要处理好井壁浮石。采用抓岩机装岩时，抓岩司

煤矿冒顶事故分析

**矿业公司4.12冒顶事故分析 一、 **4.12冒顶事故分析 事故发生在9201运输巷距工作面下端头50米处，工作面下头还有70米到运输巷三岔口，快要结束；该运输巷是为带采1.5万吨3.5米走向断层以上的煤而补掘的，采面带采巷下3米煤。巷道埋深583米，沿二层煤布置，伪顶为0.8米灰色粉砂岩，节理发育，伪顶以上为2上煤层，厚度0.9米，基本顶为粉砂岩、细砂岩、中砂岩互层，厚度10～12米，为典型复合顶板条件。 规程措施中巷道断面为矩形，净宽2.8米，净高2.3米，净断面6.44平方米，采用φ20×2000／2200mm的金属全螺纹等强锚杆＋“M”钢带＋金属菱形网支护，顶板锚杆排距1.0米，间距0.65米；采用φ17.8×8000mm锚索加强支护，锚索排距3.0米，锚盘采用0.4米长的11＃工字钢。 现场勘查，冒顶区距工作面50米，工作面超前支护30米，现场巷道宽度2.2米，高度1.8～1.9米，巷道变形严重，顶底板移近量400～500mm,两帮移近量600mm以上。冒顶区内有四排锚带、13根锚杆随顶板冒落，一根下肩角锚杆拉断，一根锚索抽出锚固端失效，冒顶区边缘一根锚索因顶板破碎岩石漏冒失效，冒落区布置单根锚索，前后锚索五花布置。 分析原因：1、认识不清，对巷道支护对象了解不清（不知彼），锚杆锚索加固的主体是为了提高围岩的自承能力即主动支护，因此首先要了解巷道围岩的结构特性和外围影响因素（采动、构造、淋水、

应力等）；9201运输巷复合顶，锚杆锚不到硬岩，支护参数对采动影响考虑不足。措施不当，锚杆短，全螺纹锚杆预紧力低，易造成围岩变形失稳（20全螺纹屈服载荷10.8吨现场没断的）；单行锚索辅助支护不能与冒落拱结构相适应（17.8锚索破断负荷35.3吨现场没断、延伸率3.5%），且托盘等护顶措施不合理。疏于管理，两个方面：现场变形严重，围岩失稳没有及时加强支护；从脱出的锚索来看，药卷搅拌质量有问题（检测质量,预紧力、位移）。 二、**、**两起事故的回顾 1、**“2.28”冒顶事故 07年2月28日下午16:10分，**矿在2422回风斜巷（距下运输巷）39米处突然发生冒顶，冒顶范围长10m，宽3.2m，最高4.5m，将正在回风巷施工的掘三区28名工人堵在迎头。经积极抢救，晚20:20分，28名被困工人全部脱险。 **矿2422回风斜巷位于-1100二采区，巷道埋深1100米，沿四层煤掘进，煤层顶板为灰色粉砂岩，厚度6.0米，性脆易碎。事故地点揭露落差2米的逆断层。巷道采用φ20×2000mm的全螺纹锚杆支护，采用直径15.24×6000mm锚索2根加强支护。 经现场勘查，冒顶区外端发现9根冒出的锚杆，2根锚索，其中顶板上帮侧锚索冒出，长6.0米，顶板下帮侧锚索抽冒，锚索顶端仍锚固在肩角处，冒顶区外顶板锚索盘部分变形失效、M钢带有折断现象。 2、**“6.26”冒顶事故

【应急预案】冒顶、片帮事故专项应急预案范文

冒顶、片帮事故专项应急预案范文 当煤矿发生顶板事故后，为及时根据事故现场情况，制定实施救援措施，并付诸实施，全力以赴进行抢救，使灾害降到最低程度，特制定此应急预案。 1. 事故类型及危害程度分析 1.1 危险源危害评估 a、四层煤的掘进工作面，厚煤层遇有地质构造时易发生片帮、冒顶。 b、六层煤的掘进工作面，该层煤的伪顶容易冒落，直接顶常出现较大的节理。 c、146掘进工作面由于在两条断层附近，受构造影响极易出现冒顶现象。 d、五、六层煤回采工作面采用短壁式回采，由于煤层薄而且不稳定，有时会出现大面积冒顶现象。 e、四层煤回采工作面，因为采用老式回采，回采时压力会集中在回采巷道的老塘口附近，回采塘口易发生冒顶事故。 f、128―180石门掘进工作面，此工作面为穿层掘进，遇煤层及遇构造时易发生冒顶事故。 g、老巷道进行维修时，由于顶板破碎，易发生冒顶事故。 h、巷道开口时，容易发生冒顶事故。 1.2 顶板事故危险性分析及事故类型 a、顶板事故危险性分析：顶板事故常发生在井下的采掘生产过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸而造成人员伤亡，设备埋压损

坏，生产中止等事故。顶板事故有突发性、灾难性和破坏性，在处理事故过程中如措施不当还有继发性。 b、顶板事故分类：顶板事故按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按冒顶事故发生的力学原因进行分类，可将冒顶事故分为压垮型冒顶、推垮型冒顶和漏垮型冒顶三类。 1.3 冒顶事故常发生的区域和地点 a、局部冒顶常发生在采煤工作面靠近煤壁附近，要工作面两端以及放顶线附近，掘进工作面的迎头，以及巷道维修过程中。从顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：靠近煤壁附近的局部冒顶、工作面两端的局部冒顶、放顶线附近的局部冒顶、地质破坏带附近的局部冒顶、掘进工作面迎头的局部冒顶、巷道维修过程中的局部冒顶。 b、大型冒顶事故常中发生在采煤工作面，其包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲入工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等，巷道掘进与维修过程中大型顶板事故多发生在局部冒顶附近及地质破碎带附近。 1.4 事故造成的危害程度 a、局部冒顶有时仅在3-5架支架范围内，伤亡人数1-2人，在实际生产过程中，局部冒顶事故的次数远远大于大型冒顶事故，约占冒顶事故的70%左右，总的危害比较大。 b、大冒顶事故冒顶范围较大，伤亡人数多在3人以上。

冒顶事故的处理

冒顶事故的处理 一)基本原则 冒顶事故发生后，应迅速抢救被困人员、恢复通风。 首先，应直接与被困人员联络(呼叫、敲打、使用地音探听器等)来确定被困人员所在的位置和人数。如果被困人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，并利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在清除冒落歼石时，要小心地使用工具，以免伤害被困人员，应该根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。 (二)采煤工作面 应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。处理的方法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时，还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。 1．局部小冒顶的处理方法 一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。 2．大冒顶的处理方法 (1)整巷法处理冒顶。对影响范围不大，冒顶区不超过15m，垮下来的矸石不大，采取一定措施以后，用人工可以搬动的，可以采取整巷法

处理冒顶，即采取恢复工作面的方法。 (2)开补巷绕过冒顶区。一般在冒顶影响范围较大，不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。根据冒顶区在工作面所处位置的不同，有以下三种情况： ①冒顶发生在工作面机尾处：可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。 若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道，造成采空区回风角瓦斯积存，可用临时挡风帘或临时局部通风机排除。 ②冒顶区在工作面中部：可以平行于工作面留3m一5m煤柱，重开一条切巷。新切巷的支架可根据顶板情况而定，一般使用一梁二柱棚。 ③冒顶区在工作面机头侧：处理方法基本上与处理机尾侧冒顶区相同即在煤帮错过一段留3m—5m煤柱，由进风侧向工作面斜打一条补巷，与工作面相通。 (三)掘进工作面冒顶事故的处理 在处理垮落巷道之前，应采用加补棚子和架挑棚的方法，对冒顶处附近的巷道加强维护。在维护巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围。处理垮落巷道的方法有木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道法四种。 1．木垛法 这是处理垮落巷道较常用的方法，一般分为“井”字木垛和“井”字木垛与

推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示范文本

推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

推垮型冒顶事故原因分析及预防措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、原因分析 1、支柱失稳，该面采用HZWA一2600型金属摩擦 支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱 器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤 O．8m左右开采，底煤强度仅为55Kg／Cm。，因此造成 支柱失稳。 2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板 下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。 3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支 撑，周围没有约束，出现不稳定结构。 4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作

面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。 二、防推垮型冒顶事故措施 我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。 1、改进支柱材料，增加初撑力，(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN，在下位软岩层厚度不大于2．Om，煤层倾角不大于30。时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。 2、改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在o．3m以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。 3、必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山

井下冒顶片帮事故应急演练方案

井下冒顶片帮事故应急演练方案 为认真贯彻落实国务院安委会《关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委【2013】8号）和保山市人民政府安委会办公室《关于做好2015年安全生产应急演练工作的通知》等文件要求，进一步检验公司应急预案、应急装备和避险系统的有效性，完善公司应急管理体系，明确和熟悉各自角色与职责，推动与社会力量协调、沟通与和合作，提高员工紧急避险和应急自救能力，及时、有效地应对井下可能发生的冒顶事故，特制定本方案。 一、指导思想和目的 坚持“安全第一，预防为主”的方针，通过井下冒顶事故应急救援演练，加强公司应急体系中各个机构以及外部协作单位的联动、协作和沟通能力，全面提高员工自我保护、自救互救、团队协作的基本能力，掌握正确的应急自救方法，最大限度地降低事故造成的人员伤亡和财产损失。 二、应急演练组织机构和职责 （一）应急指挥中心 总指挥: 副总指挥： 成员：

办公室： （二）应急指挥中心职责 （三） 1.负责组织制定《井下冒顶事故应急演练方案》。 2.负责应急演练的组织、指挥、协调及各项 工作的检查、指导。 3.负责应急演练后对各项工作的总结及应 急预案的修改、完善。 4.负责与上级部门、专业部门及协作单位的 联系与沟通，邀请有关领导和专家指导； 5．对演练效果和公司《井下冒顶事故应急救援预案》进行总结和评价。 三、各应急救援小组和职责 1．现场应急救援队 组长： 应急一队： 应急二队： 成员： 负责事故现场的应急救援工作。接到指令后，迅速进入事故现场，查明情况，及时抢救被困和受伤人员脱离危险区域。 2.医疗救护队

成员： 负责事故现场受伤人员的救治和临时处置，提供所需药品和医疗器械，护送伤员至医院进行救治。 3.物资供应队 组长： 成员： 负责调集和筹备应急救援过程中所需各种物资装备、器材。人员和资金，保障应急救援人员日常生活需要。 4.现场警戒队 组长： 成员： 负责事故现场的治安，在通往事故现场的主干道上实行交通管制，引导外来救援力量进入事故地点指挥救护车辆行驶路线，严禁无关人员进入。 5.通信联络队 组长： 成员： 负责应急救援演练过程中的通讯、联络工作，及时向应急指挥中心汇报事故情况和应急救援情况 6.交通运输队： 组长：

冒顶事故的处理(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冒顶事故的处理(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

冒顶事故的处理(最新版) (一)基本原则 冒顶事故发生后，应迅速抢救被困人员、恢复通风。 首先，应直接与被困人员联络(呼叫、敲打、使用地音探听器等)来确定被困人员所在的位置和人数。如果被困人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，并利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向被困人员输送新鲜空气、饮料和食物。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。在清除冒落歼石时，要小心地使用工具，以免伤害被困人员，应该根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。 (二)采煤工作面 应首先抢救被困人员，接着就是采取措施恢复生产。处理的方

法应根据冒顶区岩层冒落的高度、冒落岩石的块度、冒顶的位置和冒顶影响范围的大小来决定。同时，还要根据煤层厚度、采煤方法等采取相应的措施。 1．局部小冒顶的处理方法 一般是采取掏梁窝使用单腿棚或悬挂金属顶梁处理。 2．大冒顶的处理方法 (1)整巷法处理冒顶。对影响范围不大，冒顶区不超过15m，垮下来的矸石不大，采取一定措施以后，用人工可以搬动的，可以采取整巷法处理冒顶，即采取恢复工作面的方法。 (2)开补巷绕过冒顶区。一般在冒顶影响范围较大，不宜用整巷方法处理时，可采取开补巷绕过冒顶区的方法，也称为部分重掘开切眼和重掘开切限的方法。根据冒顶区在工作面所处位置的不同，有以下三种情况： ①冒顶发生在工作面机尾处：可以沿工作面煤帮从回风巷重开一条补巷绕过冒顶区。 若冒顶区范围较大，矸石堵塞巷道，造成采空区回风角瓦斯积

冒顶片帮事故案例分析

冒顶片帮事故案例分析 事故经过 2015年某月某日，某矿井采掘班三名出渣人员入井至254中段西部回风巷掘进面进行出渣作业。约23：20时，巷道左壁一块约 1.3*l.*28*0.25m的石头突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，当场死亡。 事故原因 1．直接原因 巷道左壁一块不易发现的片帮（重约一吨）突然滑落，将正在装岩作业的装岩机手谭某从身后砸压，致使其头部被挤压在石头和装岩机之间，导致头部开放性颅骨骨折，是导致事故发生的直接原因。 2．间接原因 (1)作业人员松石处理经验不足，没能及时发现并处理隐性的片帮浮石。 (2)作业人员安全意识淡薄，对作业场所存在的危险因素辨识能力不够。 (3)湘核建驻锦原铀业公司书楼丘项目部安全管理不到位，隐患排查治理不彻底。 预防措施 1.及时调整采矿工艺，保证合理的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。 要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个合理的开采顺序，因此要合理确定相邻两组矿脉的回采 顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。 2.要加强顶板的检查、观测和处理，提高顶板的稳定性 顶板松石冒落往往是造成人员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一

项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济允许的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地掌握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。 3.科学合理地布置巷道及采场的位置、规格、形状和结构 要避免在地质构造线附近布置井巷工程，因为垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。 要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附近布置井巷工程。因为在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。 井巷，采场的形状和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。因为围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道形状有关。采用拱形形状时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。 4.加强顶板管理，提高顶板管理的技术水平 一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，提高各级安全管理人员的技术水平，树立“安全第一”的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板管理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管人员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点管理等。 二是结合矿山实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工管理，制订出一套完整的井巷施工顶板管理标准，为科学有效地管理顶板提供技术支持。