锅炉运行常见问题解答

锅炉运行常见问题解答问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？

答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃

部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果

是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？

答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机

转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速

恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给

煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？

答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定

时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何

应减少送风，关闭小二次风？

答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的

根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。

问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控

制？

答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和

幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后

点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减

负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？

答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧

稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉

膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。

问：锅炉为何要设置防爆门？

答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。

问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？

答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影

响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止

煤粉的自燃爆炸。

问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？

答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽

鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全；

问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？

答：可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢；

问：为何要控制磨煤机出口温度？

答：保证制粉系统的干燥出力；避免出口温度低煤粉水份增加，流动性差而堵塞系统；防止煤粉因温度过高而自燃爆炸

问：灭火保护全炉膛火焰熄灭的条件？层火焰熄灭的条件？

答：三个层火焰熄灭；3/4个角火焰熄灭；

问：有时过热器管壁温度并没有发现超温，但仍发生爆管，是何原因？

答：1.

因为管壁温度安装测点的数量有限，测点的代表性差，不能反映所有管壁温度的真实值，因此没有装测点的管壁实际运行中可能已发生超温，但壁温显示不出其超温情况；

2.所装的管壁温度测点是炉外壁温，与炉内璧存在温度差，部分管子炉内壁温可能大大超过其控制的壁温差值而发生超温爆管；

3. 所装管壁温度一次元件误差大或二次仪表不准，壁温指示错误，误导操作人员；

问：锅炉严重满水，汽温会急剧降低，但为何还要紧急熄火停炉？

答：1.锅炉熄火后会迅速降压，提高蒸汽的过热度，减轻对汽机的

危害；2.熄火后炉水快速收缩。短时内会使汽鼓水位急剧降低，减

少蒸汽带水；3.

熄火后因热负荷急剧降低，蒸发量急剧减少，蒸汽的携带能力降低，蒸汽中的带水将有所减少；

问：急剧的赶火升压为何会造成过热器超温爆管？

答：急剧的赶火升压即锅炉的热负荷剧增，使通过过热器管壁的烟

气流量和蒸汽温度均急剧增加，但水冷壁管产生的蒸汽量迟后于热

负荷的增长，过热器内的蒸汽流量不能同步增加，过热器管壁的冷

却条件恶化，短时间内使过热器或再热器的管壁温度急剧升高而发

生超温爆管；并且急剧的赶火升压会使过热蒸汽温度急剧上升，汽

温的调整往往跟不上汽温的变化，容易导致汽温超温并因管壁的冷

却变差而爆管；问：汽温急剧降低，危急汽机安全时，开对空排汽

的有何作用？

答：开对空排汽的作用是降低汽压，增加蒸汽的过热度；另一附带

作用是压力降低后为增加热负荷，提高温度创造条件，但第一条是

主要的；降压使蒸汽流量降低，蒸汽在汽鼓的携带水珠的能力降低，蒸汽负荷随之降低，可减轻对汽机的危害。

问：锅炉启动过程如何保护过热器和再热器？

答：低压阶段因通过受热面的蒸汽流量较少，对管壁的冷却条件较差，主要用控制烟温低于受热面管材的承受温度来保护过热器和再热器；当压力达一定值时，主要通过调节流过过热器和再热器的蒸汽量即开启对空排汽，一，二级旁路，过热器疏水等使其有足够的蒸汽通过以冷却受热面，保护管壁的安全；启动阶段应严格按升温升压曲线和技术标准的有关规定进行升温升压，避免热负荷急剧增加使管壁超温；问：为什么锅炉发生严重的燃烧不稳，灭火保护未动作能否投油稳燃？

答：按灭火保护的动作整定，炉膛发生局部灭火或燃烧不稳以近频临灭火的边缘，全炉膛失去火焰的信号可能不会动作，并且灭火保护的负压管可能堵塞，负压信号如感受不到燃烧不稳和局部灭火的发生，灭火保护也不会动作，所以发生严重燃烧不稳投油的后果是发生爆燃，造成大正压冲击或炉压高信号动作发生灭火；问：关小排粉机入口档板，开大制粉系统再循环门运行的目的是什么？答：因三次风风温低，风速高，风量大，对锅炉燃烧稳定会产生很大的影响，关小排粉机入口挡板可减少三次风对燃烧的干扰，稳定燃烧，避免灭火的发生。开大再循环这种操作的目的主要是提高系统的通风量从而提高制粉系统出力，不致因关小排入口挡板而大幅降低出力，并同时具有在相同系统通风量的情况下减少三次风量保持燃烧稳定。问：一般常规的稳燃措施有哪些？

答：一般常规的稳燃措施有减少送风，关小停运给粉机的一次风，

降低一次风压和一次风速，关小下二次风门和中间二次风（#5—#6炉），在不影响安全的前提下维持稍低的过剩空气系数和偏高的给粉机转速运行。

问：运行中为何严禁关小给粉机下粉档板控制给粉量？

答：用关小下粉档板控制下粉量会导致给粉机下粉不均，高粉位运

行时大幅度减少该给粉机的下粉量，降低一次风煤粉浓度，有可能

导致锅炉灭火的发生。

问：哪些情况下可投油稳燃，哪些情况下严禁投油爆燃？

答：锅炉出现燃烧不稳的先兆，如氧量急剧大幅度升高，负压摆动

增大，汽压降低，灭火保护的个别火焰指示灯闪烁或熄灭，应及时

投油稳燃或迅速采取其它稳定燃烧的措施。如燃烧不稳已比较严重，负压指示负至—200Pa或以下，灭火保护有一层及以上的火焰指示灯熄灭，即锅炉发生严重燃烧不稳时（灭火保护尚未动作）严禁投油爆燃。问：运行中粉位偏差不许超过多少？控制粉位偏差有何意义？答：二侧粉位差不许超过0.5米；控制粉位偏差可减少给粉机之间

的下粉不均，避免粉位低侧的给粉机下粉量过大或突升突降，粉位

高侧给粉机的下粉量减少等情况的发生，保持燃烧的稳定，避免灭

火的发生。

问：下排给粉机故障停运应采取哪些除投油以外的稳燃措施？

答：应加强对燃烧的监视和调整，可采取解除停运角给粉机自动，

提高该角其它给粉机出力，关小停运火嘴的一次风，提高下游火嘴

区域的温度水平，在安全允许的范围内保持稍低的氧量运行等稳定

燃烧的措施。并及时通知检修消缺。问：给粉机下粉不好有何现象？给粉机下粉中断有何现象？

答：下粉不好的现象：一次风压和风速急剧摆动；汽压，汽温波动大；炉膛负压摆动幅度增大，氧量不稳，有可能影响燃烧不稳或锅

炉灭火。下粉中断的现象：机组负荷和汽压汽温下降，氧量升高，

炉膛负压变负，一次风压降低，一次风速升高，给粉机下粉短管温

度降低，对应火嘴口无煤粉，燃烧不稳严重时可发生灭火

。

问：400T/H炉的右侧后屏管壁温度超温，可采取哪些降低管壁温度

的措施？

答：1.增投右侧给粉机，少投左侧给粉机；2.开大左一级减温水，

降低左一级减温器出口温度；3.

采取措施降低右侧屏式过热器入口烟气温度,开大右侧三次风或一二

次风门档板开度,关小左侧的三次风一二次风；4.提高蒸汽压力，温度，减少汽耗；5.

如高加未投，要求汽机投入高加运行；

问：锅炉燃烧不稳，有哪些象征？

答：1.膛负压波动大或往负方向摆动；2.汽温，汽压，负荷不稳，

波动大；3.灭火保护的火焰检测强度降低，部分检测灯熄灭；4.

灭火保护有自投油会油枪自投入；5.严重时发生灭火；6.一次风压

或风速波动或摆动大；7.炉膛出口氧量波动变化大.

问：燃烧不稳时投油，负压变正即退出油枪，能避免大正压冲击吗？为什么？

答：不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃

部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低，退油枪的后果

是有可能再次发生灭火。问：投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？

答：应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机

转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速

恢复正常。最下排给粉机转速≮800转/分。问：运行中短时处理给

煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？

答：关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1。5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定

时可请示司炉停止该制粉系统运行。问：灭火后投投油点火前为何

应减少送风，关闭小二次风？

答：灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油枪的

根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。

问：锅炉灭火后，何时通知减负荷？减负荷幅度和速度应如何控

制？

答：灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和

幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后

点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减

负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；问：低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？

答：低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧

稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉

膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。

问：锅炉为何要设置防爆门？

答：发生炉膛爆炸时自动开启泄压，减轻爆炸对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。

问：运行中为何要开启粉仓吸潮管？

答：排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃爆炸。

问：停止进水时为何要开启省煤器再循环门？

答：锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全；

问：过热器热水浸泡反冲洗的作用？

答：可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢；

问：为何要控制磨煤机出口温度？

答：保证制粉系统的干燥出力；避免出口温度低煤粉水份增加，流动性差而堵塞系统；防止煤粉因温度过高而自燃爆炸

问：灭火保护全炉膛火焰熄灭的条件？层火焰熄灭的条件？

答：三个层火焰熄灭；3/4个角火焰熄灭；

问：有时过热器管壁温度并没有发现超温，但仍发生爆管，是何原因？

答：1.

因为管壁温度安装测点的数量有限，测点的代表性差，不能反映所

有管壁温度的真实值，因此没有装测点的管壁实际运行中可能已发

生超温，但壁温显示不出其超温情况；

2.所装的管壁温度测点是炉外壁温，与炉内璧存在温度差，部分管

子炉内壁温可能大大超过其控制的壁温差值而发生超温爆管；3.

所装管壁温度一次元件误差大或二次仪表不准，壁温指示错误，误

导操作人员；

问：锅炉严重满水，汽温会急剧降低，但为何还要紧急熄火停炉？答：1.锅炉熄火后会迅速降压，提高蒸汽的过热度，减轻对汽机的

危害；2.熄火后炉水快速收缩。短时内会使汽鼓水位急剧降低，减

少蒸汽带水；3.

熄火后因热负荷急剧降低，蒸发量急剧减少，蒸汽的携带能力降低，蒸汽中的带水将有所减少；

问：急剧的赶火升压为何会造成过热器超温爆管？

答：急剧的赶火升压即锅炉的热负荷剧增，使通过过热器管壁的烟

气流量和蒸汽温度均急剧增加，但水冷壁管产生的蒸汽量迟后于热

负荷的增长，过热器内的蒸汽流量不能同步增加，过热器管壁的冷

却条件恶化，短时间内使过热器或再热器的管壁温度急剧升高而发

生超温爆管；并且急剧的赶火升压会使过热蒸汽温度急剧上升，汽

温的调整往往跟不上汽温的变化，容易导致汽温超温并因管壁的冷

却变差而爆管；问：汽温急剧降低，危急汽机安全时，开对空排汽

的有何作用？

答：开对空排汽的作用是降低汽压，增加蒸汽的过热度；另一附带

作用是压力降低后为增加热负荷，提高温度创造条件，但第一条是

主要的；降压使蒸汽流量降低，蒸汽在汽鼓的携带水珠的能力降低，蒸汽负荷随之降低，可减轻对汽机的危害。

问：锅炉启动过程如何保护过热器和再热器？

答：低压阶段因通过受热面的蒸汽流量较少，对管壁的冷却条件较差，主要用控制烟温低于受热面管材的承受温度来保护过热器和再

热器；当压力达一定值时，主要通过调节流过过热器和再热器的蒸

汽量即开启对空排汽，一，二级旁路，过热器疏水等使其有足够的

蒸汽通过以冷却受热面，保护管壁的安全；启动阶段应严格按升温

升压曲线和技术标准的有关规定进行升温升压，避免热负荷急剧增

加使管壁超温；问：为什么锅炉发生严重的燃烧不稳，灭火保护未

动作能否投油稳燃？

答：按灭火保护的动作整定，炉膛发生局部灭火或燃烧不稳以近频

临灭火的边缘，全炉膛失去火焰的信号可能不会动作，并且灭火保

护的负压管可能堵塞，负压信号如感受不到燃烧不稳和局部灭火的

发生，灭火保护也不会动作，所以发生严重燃烧不稳投油的后果是

发生爆燃，造成大正压冲击或炉压高信号动作发生灭火；问：关小

排粉机入口档板，开大制粉系统再循环门运行的目的是什么？

答：因三次风风温低，风速高，风量大，对锅炉燃烧稳定会产生很

大的影响，关小排粉机入口挡板可减少三次风对燃烧的干扰，稳定

燃烧，避免灭火的发生。开大再循环这种操作的目的主要是提高系

统的通风量从而提高制粉系统出力，不致因关小排入口挡板而大幅

降低出力，并同时具有在相同系统通风量的情况下减少三次风量保

持燃烧稳定。问：一般常规的稳燃措施有哪些？

答：一般常规的稳燃措施有减少送风，关小停运给粉机的一次风，

降低一次风压和一次风速，关小下二次风门和中间二次风（#5—#6炉），在不影响安全的前提下维持稍低的过剩空气系数和偏高的给粉机转速运行。

问：运行中为何严禁关小给粉机下粉档板控制给粉量？

答：用关小下粉档板控制下粉量会导致给粉机下粉不均，高粉位运

行时大幅度减少该给粉机的下粉量，降低一次风煤粉浓度，有可能

导致锅炉灭火的发生。

问：哪些情况下可投油稳燃，哪些情况下严禁投油爆燃？

答：锅炉出现燃烧不稳的先兆，如氧量急剧大幅度升高，负压摆动

增大，汽压降低，灭火保护的个别火焰指示灯闪烁或熄灭，应及时

投油稳燃或迅速采取其它稳定燃烧的措施。如燃烧不稳已比较严重，负压指示负至—200Pa或以下，灭火保护有一层及以上的火焰指示灯

熄灭，即锅炉发生严重燃烧不稳时（灭火保护尚未动作）严禁投油爆燃。问：运行中粉位偏差不许超过多少？控制粉位偏差有何意义？答：二侧粉位差不许超过0.5米；控制粉位偏差可减少给粉机之间

的下粉不均，避免粉位低侧的给粉机下粉量过大或突升突降，粉位

高侧给粉机的下粉量减少等情况的发生，保持燃烧的稳定，避免灭

火的发生。

问：下排给粉机故障停运应采取哪些除投油以外的稳燃措施？

答：应加强对燃烧的监视和调整，可采取解除停运角给粉机自动，

提高该角其它给粉机出力，关小停运火嘴的一次风，提高下游火嘴

区域的温度水平，在安全允许的范围内保持稍低的氧量运行等稳定

燃烧的措施。并及时通知检修消缺。问：给粉机下粉不好有何现象？给粉机下粉中断有何现象？

答：下粉不好的现象：一次风压和风速急剧摆动；汽压，汽温波动大；炉膛负压摆动幅度增大，氧量不稳，有可能影响燃烧不稳或锅

炉灭火。下粉中断的现象：机组负荷和汽压汽温下降，氧量升高，

炉膛负压变负，一次风压降低，一次风速升高，给粉机下粉短管温

度降低，对应火嘴口无煤粉，燃烧不稳严重时可发生灭火

。

问：400T/H炉的右侧后屏管壁温度超温，可采取哪些降低管壁温度

的措施？

答：1.增投右侧给粉机，少投左侧给粉机；2.开大左一级减温水，降低左一级减温器出口温度；3.

采取措施降低右侧屏式过热器入口烟气温度,开大右侧三次风或一二次风门档板开度,关小左侧的三次风一二次风；4.提高蒸汽压力，温度，减少汽耗；5.

如高加未投，要求汽机投入高加运行；

问：锅炉燃烧不稳，有哪些象征？

答：1.膛负压波动大或往负方向摆动；2.汽温，汽压，负荷不稳，波动大；3.灭火保护的火焰检测强度降低，部分检测灯熄灭；4. 灭火保护有自投油会油枪自投入；5.严重时发生灭火；6.一次风压或风速波动或摆动大；7.炉膛出口氧量波动变化大.

锅炉定期检验规则

锅炉定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《规程》），制订本规则。 第二条本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅炉的定期检验及检验管理的基本通则。 第三条本规则适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉的热水锅炉。 本规则不适用于原子能锅炉。 第四条锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种： 1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验； 2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验； 3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 第五条锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。 电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。 第六条除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。 外部检验： 1、移装锅炉开始投运时；

2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时； 3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 内部检验： 1、新安装的锅炉在运行一年后； 2、移装锅炉投运前； 3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前； 4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； 5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； 6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 水压试验： 1、移装锅炉投运前； 2、受压元件经重大修理或改造后。 第七条当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。 第八条从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定取得相应项目和级别的资格。 第九条锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本规则；锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第十条锅炉使用单位应在规定的锅炉定期检验日期前向检验单位提交锅炉定期检验申请。检验单位综合各使用单位锅炉的检验日期制订出检验计划，并通知锅炉使用单位。 第二章内部检验

锅炉反事故措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9876-77 锅炉反事故措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工

验收规程》电建[1996]159号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准

锅炉酸洗方案(4)

山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 .

目录 一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项 目有关质量标准，具有专业证书。 持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

在用锅炉定期检验法律规则实用

在用锅炉定期检验法律规则（一） 第一章总则 第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。 第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。 １．以水为介质的承压蒸汽锅炉； ２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。 本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。 第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。 第二章检验前的准备 第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通知受检单位。 第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。 检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。 第六条为了保障检验员人身安全和检验工作顺利进行，检验前，受检单位必须完成下列准备工作： １．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施； ２．检验中若要进行登高（离地３ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架； ３．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过１２Ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于３６Ｖ电压； ４．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于３５℃）通风换气； ５．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣，露出金属表面，水垢样品留检验人员检查； ６．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件； ７．燃料的供给和点火系统须上锁。 检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。 第七条检验时，受检单位应派锅炉房管理人员到现场，做好检验员的安全监护工作。【

锅炉外部检验协议

编号：AQ-BH-00587 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉外部检验协议 Boiler external inspection protocol

锅炉外部检验协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为, 能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《锅炉定期检验规则》的规定和威海市质量技术监督局的授权，威海市锅炉压力容器检验所（以下称乙方）将对 -----------------------------------------------------（以下称甲方）的台（蒸汽、热水、有机热载体）T/H（MW）工业（电站）锅炉进行外部检验，经双方协商达成如下协议： 一、检验时间：年月日 二、检验方式：逐台检验 三、检验依据： 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、《锅炉定期检验规则》 3、《有机热载体炉安全技术监察规程》 4、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》

5、《电力工业锅炉压力容器安全检验规程》 6、其它有关标准、规范 7、本所检验方案 四、检验内容： 1、审查资料 2、部件外部宏观检验 3、相关人员持证情况和有关记录 4、炉墙保温检查 5、电器仪表、辅机检验 6、安全附件检验 7、其它必要的检验 五、双方职责： 甲方： 1、受检单位应备齐锅炉技术资料,主要有锅炉使用登记证,锅炉质量证明书及图纸,锅炉上年度（或本年度）内部检验报告,对检验报告所提问题的整改记录、锅炉运行状态自检记录，锅炉修理改造记

锅炉试运反事故措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9373 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉试运反事故措施正 式样本

锅炉试运反事故措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽 吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸 汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完 毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利 用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好 用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安 装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；

1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到

锅炉酸洗措施

. 三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位： 日期审核 日期编写 批准日期

电力建设公司调试检测中心月年2006. . 报告名称：三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施 报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 试验地点：三友热电厂 试验负责人：殷宝剑 试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员： 电力建设公司调试检测中心参加试验单位： 校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红 批准：

. . 目录 1.概述 2.锅炉概况 3.化学清洗围 4.化学清洗工艺 5.化学清洗系统 6.临时系统的安装 7.化学清洗前必须具备的条件 8.化学清洗程序 9.清洗过程中的化学监督 10.安全注意事项

11.化学清洗组织与分工 . . 1. 概述: 三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1 型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。 2. 锅炉概况: 2.1 锅炉参数

额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2.2 锅筒装置 锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。 锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风 分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。 2.3 水冷壁及降水管 燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为 12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。 水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。 本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。 2.4 省煤器 省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆. .

锅炉定期检验规则TSGG7002-2015

TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年7月7日

前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 山东隆星环保科技有限公司

目录 一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)

一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置

锅炉反事故措施.docx

锅炉反事故措施 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备 安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故， 结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处 理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防 止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运 行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准 确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发 电厂） DL5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电 建[1996]159 号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质 [1996]111 号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容

1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处 理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师 批准后允许延长工期至24 小时。 1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差 大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。 1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护 拒动时应执行紧停。 1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小 间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。 1.2 汽包水位保护 1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法 进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校 验，禁止采用信号短接的方法校验。 1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。

锅炉酸洗方案

目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4．化学清洗质量目标 (2) 5．锅炉清洗范围及结构特点 (2) 6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 8．化学清洗前准备工作 (5) 9．化学清洗的安全措施 (6) 10．化学清洗质量标准和控制要求 (6) 11．质量体系及技术组织措施 (7) 附1：化学清洗药剂清单 (9) 附2：化学清洗设备材料计划 (10) 锅炉酸洗系统检查卡 (12) 锅炉酸洗系统检查卡 (14) 锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15) 化学清洗前的条件检查表 (16) 化学清洗过程原始记录 (17) 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)

1．适用范围 本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。 2．编制依据 2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》 2.7 GB246-88 《化学监督制度》 2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 3.工程概况 新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下： 锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215℃ 额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积：约78立方 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱

锅炉运行反事故措施实用版

YF-ED-J9065 可按资料类型定义编号 锅炉运行反事故措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉运行反事故措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事 故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项 重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定 如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1. 制粉系统运行中，要严格按规程规定 控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故 障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时 联系检修停磨消缺。 2. 磨煤机启动时要先开冷风，后开热风 按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充

分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3. 停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。 4. 锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5. 磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6. 给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度

电站锅炉定期检验规范

发放号： 电站锅炉定期检验规范 XTJ/Z2-G06-2016 （第二版） 编制：张希旺 审核：谈春华 批准：殷先华 湖南省特种设备检验检测研究院发布

电站锅炉定期检验规范 1目的 1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。 1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。 2适用范围 本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。 本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。 3检验工作主要依据 下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3.1中华人民共和国特种设备安全法 3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》） 3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》） 3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》） 3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则 3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则 3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则 3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则 3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则 3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准 3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量 3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》） 3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程 3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程

锅炉试运反事故措施示范文本

锅炉试运反事故措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉试运反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系 统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求 和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并 经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会 检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作 排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程 中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、

光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数； 1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规

锅炉酸洗方法

摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学 清洗的新工艺。并对不同清洗工艺特点进行简要评述。 关键词:锅炉;化学清洗;新工艺 1 前言 随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺 该方法为俄罗斯提出。盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h, 主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。 清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。 清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3, 清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h), 该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d. 3 氢氟酸清洗 3.1氢氟酸开路清洗

压力容器篇-----劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知

劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】：劳动部 【颁布日期】：1988-08-01 【正文】： 【题目】劳动部关于颁发《在用锅炉定期检验规则》的通知 【颁布单位】劳动部 【颁布日期】1988.08.01 【生效日期】1989.01.01 【失效日期】 【时效性】有效 通知 为了统一全国在用锅炉定期检验工作的程序和内容，提高检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，巩固锅炉定期检验制度，我们参照一些地方定期检验工作的做法，制订了《在用锅炉定期检验规则》。现印发给你们，请于一九八九年开始执行。在执行中有什么问题，望及时告诉我部 锅炉压力容器安全监察局。 附：在用锅炉定期检验规则 附：在用锅炉定期检验规则 第一章总则 第一条为了提高在用锅炉定期检验工作质量，保证锅炉结构上的可靠性，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规程的规定，特制订本规定。 第二条本规则适用于下列在用的固定式工业锅炉和生活锅炉的定期检验工作。 １．以水为介质的承压蒸汽锅炉； ２．以水为介质、额定供热量大于或等于０．０６Ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。 本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸气发生器和核能蒸气发生器。 第三条在用锅炉的定期检验工作应由省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构考核批准的检验员担任。检验员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。 第二章检验前的准备 第四条在用锅炉定期检验有效期前２个月，检验单位应向锅炉使用单位发出《锅炉定期检验通知书》（附件一）。锅炉使用单位在锅炉定期检验有效期终止前４０天内向检验单位提交《锅炉定期检验申请书》（附件二）。检验单位综合各使用单位希望的检验日期做出检验计划，并通 知受检单位。 第五条使用单位应准备好受检锅炉有关技术资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、水质化验记录、上年度检验报告。 检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。

锅炉运行反事故措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行反事故措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉运行反事故措施(通用版) 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超

规定值。 4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。 7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。 8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。 9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。

2021年锅炉安全定期检验制度

锅炉安全定期检验制度 1、目的和范围 1、1目的 为使锅炉保证正常的、安全的工作状态，防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。 1、2范围 1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。 1、2、2也适合于按单位内部设备的规定要求进行的定期检查的报检工作。 2、职责 锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告电梯定期检验工作。 3、定期报检制度

3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验（外部检验、内部检验、水压试验）合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、2锅炉停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 3、3锅炉经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由锅炉安全管理人员负责保管，作为锅炉管理档案保存。 配合现场检验制度（锅炉） 1. 准备有关锅炉技术资料：

1.1锅炉制造和安装的技术资料； 1.2锅炉使用登记证和锅炉登记卡； 1.3锅炉房记录（包括：①锅炉及附属设备的运行记录；②交接-班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修保养及改造记录；⑤自控及保护装置定期试验记录；⑥事故记录；⑦单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录等）； 1.4历次的锅炉检验资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告； 1.5最近一次安全阀、压力表的检定合格证书。 1.6锅炉安全管理人员、司炉人员和水质化验人员资格证。 2、锅炉内部检验时应做好以下准备： 2.1提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，卧式燃油锅炉的烟室门和回燃室检查孔的砖块，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；

锅炉定期检验规则TSGG7002-2015

锅炉定期检验规则TSGG7002-2015

TSG特种设备安全技术规范T S G G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2015年7月7日 前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜