称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书

太原市振中科技有限公司

目录

1. 产品概述 (3)

2. 型号表示 (3)

3. 基本构成 (3)

4. 结构特点 (4)

5. 技术参数 (4)

6. 工作原理 (5)

7. 称重传感器使用 (6)

8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述

称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示：

3.基本构成

称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分：

机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器：

称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器

称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。

2、测速传感器

测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分

电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。

4.结构特点

1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，

使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时

称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。

5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。

6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的

卸料溜子。

7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重

变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。

8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。

5.技术参数

给料精度：±0.5%

给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）

使用环境温度：-10℃至+40℃

使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％

使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A

6.工作原理

6.1.计量原理

物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

微处理器计算过程：

称量平台长度：Lg (单位m)

有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)

称量平台上物料重量：QB (单位kg)

皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)

皮带速度：V (单位m/s)

物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)

连续物料的输送时间：t(单位s)

连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)

6.2.工作原理

通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。

7.称重传感器使用说明

7.1.概述

传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。

电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。

我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。

7.2.称重传感器的工作原理

称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。

简化的桥路：

锁紧螺母锁紧螺母1 减速机内腔

测速感应盘

（图一）

弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。

实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）

才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的桥路要复杂一些。

7.3. 称重传感器的连接

一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。

7.4. 称重传感器的合理选择

在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。

7.5. 称重传感器的故障检验

1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。

2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。

3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。

4、检查电缆连接是否正常。

5、检查电缆是否损坏。

如以上检查未发现问题，应与厂家联系。

8.设备使用事项

8.1设备组装

8.1.1测速接近开关安装（见图一）

◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧

入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感

应面应与螺母面持平；

◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装

螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面

相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；

8.1.2现场操作盒安装及接线

◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；

◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑

偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。所有连接线缆套金

属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带

线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型

冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。

8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接

◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连

接；

◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的

线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子

连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。

8.2设备调试

8.2.1电气接线检查

◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称

重传感器之间的接线，确保准确无误；

◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准

确无误；

◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确

保准确无误；

◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确

保准确无误；

◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；

8.2.2结构部分检查及调整

A.紧固件检查

◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。

B.减速机/电机润滑检查

◆对各注油点加润滑油并加满。常用减速机润滑油牌号见下表。

C.主被动辊检查

◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有

一止回片嵌入锁紧套凹槽内；

D.托辊检查

◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否

则，必须用垫片调整以满足上述要求；

E.拆除运输防振支架（见图二）。

◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。

F.自动纠偏装置（见图三）

铰接支点

纠偏装置

（图三）

（图二）

◆ 两侧的铰接支点不能脱落；

◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；

◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠

偏挡辊的安装臂进行整形。 G.张紧装置检查及调整

◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何

卡阻；

◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端

板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）； ◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ； H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）

◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。

I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）

◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm

的间隙；

J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六） ◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七） ◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重

量垂直作用于称重传感器；

◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传

感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。

（图四）

（图五）

（图六）

限位螺钉 锁紧螺母

（图七）

8.2.3设备上电调试

合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。

A.变频器参数设置

按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。

B.IND560-BC参数设置

①.仪表下拉菜单

②.仪表参数设置

停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。

主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）

a ngle.a（安装倾斜角度）

n.feed.tate（额定流量）

l/c.cap（传感器容量）

pulse/m（每米脉冲数）

belt.length（皮带长度）

normal.v（额定速度）

参数设置窗口见上图：

标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：

C.秤运行检查及调整

①.称重皮带给料机的运转

1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。若不运转，请检查下列内容：

变频器供电是否正常？

变频器工作是否正常？参数设置是否正确？

仪表是否有模拟信号输出？

仪表与变频器之间的模拟信号连接是否正确？是否接反？

2）称重皮带给料机运转后，若反向运转，请对调电机接线端的其中两根线。

警告！接线时必须切断所有电源！！！

②设备运转状态下各部件检查及调整

1）按5.2部分所述检查并调整运转状态下的各部件，确保满足要求；

2）主/被动辊、所有托辊运转平稳可靠，无异响；

3）皮带运行在正中位置，无跑偏；

③速度传感器的检查及调整

称重皮带给料机运转后，若仪表显示S4，则说明未能接收到正常的速度信号，可按下列方法处理：

◆仪表与速度传感器之间的信号连接是否正确？是否接反？

◆按4.1部分调整接近开关的位置，直至仪表不显示S4。

④现场操作盒控制功能的检查

停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，将r/l control项设置成3，然后启动称重皮带给料机，对现场操作盒的控制功能进行检查：

◆选择“现场”方式，在操作盒上应能进行“启/停”操作；短接“远程运行”

两端，设备应无响应；

◆选择“集控”方式，短接“远程运行”两端，设备应能运行；此时，操作

盒上的“启/停”不起作用；

◆按下“急停”，设备停止运行。

⑤跑偏开关控制功能的检查

秤运转状态下，拨动左边或右边的任一只跑偏开关（应确保开关已动作），称重给料机应立即停转。

D.秤的静态标定

停止秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。

在标定设置页显示以下功能键图标：

标定零点

标定满量程

◆按标定零点功能键可以单独进行零点标定。按键进入零点标定页时窗

口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键。按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。

◆按量程标定键进入满量程标定过程页。输入标定重量，输入结束按确认

键。按开始键仪表显示标定过程。

◆在标定过程中按退出键可取消标定过程，回到前一窗口。

◆如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。如动态一直存在，标

将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。

◆如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提示标定

失败，此时需要重新标定。

按返回功能键返回到标定主窗口。

注：观察Q值，在加载状态，Q=加载重量/（1/2称量段长度）。

无加载状态，Q=在0值附近。

如0点回复性不好，重新标定。

如出现满量程标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是否接对，称重传感器是否损坏。检查后重新标定。

E.秤的动态标定

①动态皮重标定

按启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。具体步骤如下：

1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，按按键，进入周期标定第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）

2）按软键盘，秤体开始在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：

3）输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后按回车键，程序进入下一界面：

4）按第三个按键进入下一界面：

5）按第三个按键开始标定程序，仪表显示窗上实时显示实测的脉冲数及完成时间百分比。必须确保实测的脉冲数随时间增加。否则，说明测速部分有故障，必须排除后再重新标定。

6）当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：

7）程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工作异常。当更新完成后显示如下界面，显示的脉冲数为每周脉冲数。

8）将显示的每周脉冲数与理论计算的每周脉冲数进行比较，差值不超过5%，否则为不合格，必须排查，直至合格；若每周脉冲数小于理论计算的每周脉冲数5%以上，则可能存在丢失脉冲现象，此时可重点检查下列内容予以排解：

检查测速传感器安装控是否与测速盘齿面垂直且正对齿面；

测速传感器与测速盘齿面的间隙是否全部在1.5mm之内；

注：每周的理论脉冲数=皮带长度×每米脉冲数，其中皮带长度及每米脉冲数的具体数值见5.3.2.2仪表参数设置部分。

9）按退出周期标定操作。

注：动态皮重标定后，建议再外置去皮重一次，将累计器Z1清零，观察Z1值，如Z1值在零点附近跳动且在一定时间内不增加和减少，表示皮重已去干净，可以下一步操作。如在一定时间内Z1值增加和减少，表示皮重未去干净，检查是否有其他重量加载在称量区域，或测速脉冲是否丢失引起，检查后重新动态皮重标定。

②动态砝码标定

本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差。

1）进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，按按键，进入第一个界面：（注意：标定程序会启动秤体）

2）按软键盘进入下一个画面：

3）输入检测的周期，数字要求不小于3，在秤体上加载砝码，并在weight输入框中输入实际砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量范围。回车后进入标定界面：

4）当标定完成后程序将显示标定结果界面：

其中FACTOR的数值为标定结果，这个值在0.95~1.05范围之间，如果超过这个范围则证明秤体机械结构有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。

F.模拟量标定

模拟量输出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为控制信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。

1）进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout1，进行模拟量输出1（给料机变频器）标定。

如果预编程的值没有提供所需的准确输出时，它们可以通过屏幕下方的零点

键和量程键调整：

按零点键启动零点精调程序或按量程键启动量程精调过程。此过程中模拟输出信号值将有变化。

确保PLC或其它控制设备已断开。屏幕会出现警告信息请求确认并继续。

按OK键继续零点精调或量程精调操作。屏幕会显示改变的模拟输出信号。使用下面的软键调整信号：

快速向下调整向下微调

快速向上调整向上微调

在任何时候按退出软键回到 Analog Output ( 模拟量输出) 设定界面，不保存更改，如果按OK软键则接受更改后退到前一界面。（注意：进行该选项会启动秤体。）

2）进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout2，进行模拟量输出2（与DCS）标定。

模拟量输出2提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为通讯信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。

标定过程同上。

STOCK_EG2490给煤机196NT控制器故障现象统计

STOCK给煤机（主板）故障在我厂曾发生现象 给煤机型号：EG2490 给煤机控制器：196NT 1.标定程序不能执行； 2.给煤量反馈不正常变坏值（多为负向超量程），包括停运时； 3.给煤机运行时自行由遥控方式瞬间切换至就地方式，然后又瞬间切至遥控方式； 4.给煤机运行时自行跳闸； 5.给煤机停运行自行（遥控方式）启动； 6.08.6.30 4A给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 7.08.7.8 4B给煤机反复自行启停，更换主板（U17未换）后正常 8.09.4.28 2D给煤机遥控方式时电源板K3遥控继电器不停激励失励，线圈DC24V 驱动电压不正常跳变，DS3发光二极管忽明忽暗，K3A接触器也不停跳变，更换电源板后正常。 9.一期二期给煤机多次因控制柜F10/F11(0.5A)熔丝熔断而故障跳闸。2009.12.30 日2B给煤机大修后称重校验时用钳形表测得回路电流为0.34A，如环境湿度或温度升高时极易导致熔丝熔断，因此根据厂家建议今后逐步将F10/F11更换为1A。 10.11.2.25 4A给煤机报错“ERROR WRITING EPROM”，更换U17未果，更换主板正 常 11.11.4.1 4A给煤机DCS报故障跳闸后自启（半月后又发生两次），控制器及变频 器无任何故障记录，更换FS启动继电器及拆除其压敏电阻未果，11.4.21更换电源板，运行2~3小时后仍跳闸无故障记录，且无法重新启动。无法启动时发现新电源板-15V电源异常变为+0.6V，重新上电电压恢复，但2~3小时后又变为+0.6V，2011.4.25重新更换电源板后故障消除。 12.2012年2月13日凌晨给煤机跳闸无记录，2月13日对其进行检查，对各接线端 子进行紧固，各继电器检查均动作正常，2月16日早上再次跳闸，面板上无首出，运行拉电后还是无法正常投用。经检查，发现电源板的5V.DC电压降为4.71V，将显示板排线拆除后，4.71V电压上升为5.02V，疑是电源板带负载能力不够，更换新电源板，5V.DC电源测试点电压为5.22V，且拆拔显示板前后电压不变。 更换后给煤机投用正常。 13.旋叶开关磨损较严重，看是否能改进？或设计成方便定期（一年）更换的形式。附图：STOCK电源板变压器输出

给煤机称重原理

1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

ZGM系列振动给煤机说明书

ZGM系列振动给煤机 ■用途： ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式（吊式不标注） ││ │└──────────────-煤用

│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式

■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前，先把现场基础与给煤机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕，调整好相对位置，电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时，机体运行平稳，横摆不大于0.5，无异常噪音后，再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够，在允许的情况下，可调整振动电机或激振器的激振力的大小，以达到最佳效果。

■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓，装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中，应注意槽体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清理一次，查看轴承的磨损程度，必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，应及时消除隐患。 技术参数

EG2490给煤机说明书1

沈阳施道克电力设备有限公司 沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机 储存安装运行维护 说明书 沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538

目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查 接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序 工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品， 设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需 存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整 无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品， 保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护 处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以 便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于 每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序 中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安 装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时 要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环 境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门 必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须 存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在 苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，

9224电子称重式给煤机

SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月

给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。 驱动轮 被动轮

皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口 由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。

给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。

循环流化床锅炉给煤机介绍

循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成

准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。

称重给煤机MT2105表操作

MT2105表操作 一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行 注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步 骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。 二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行 注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线 称重传感器：1————屏蔽 红+ 3————电压 黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号 白－8————信号0—20MV由此判断传感器好 速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测 黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽 模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA） －3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA） ＋4————输入1#（1-5V） －5————输入1#（1-5V） ＋6————输入2#（1-5V） －7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽 四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单） 按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作

GLD给煤机安装说明书

目录 一、概述……………………………………………………………………第１页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第３页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第７页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)

一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于２002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字200２第３41号)，主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动,完成给料过程；当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大；由于结构受力大,运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受

给煤机切至容积方式分析

给煤机自动切至容积方式原因、危害分析我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到0.2%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。 我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。 一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。 1、电子称重方式 称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量计算如下： 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。 电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。 2、容积方式 容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。 二、自动切至容积方式原因 1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将 给煤机模式切换到容积模式。 2、2个称重传感器其中一个发生故障时，自动将给煤机模式切换到容积模式。 3、给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方式。 4、给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不够等也是导致给煤机自动切至容积方式的重要原 因。

3炉A侧称重给煤机吊装专项方案

#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述 连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数： 型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量） 出煤口段长度：约14140mm（实物测量） 总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）；2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备） 起重工 2人

安装工 8人 安全员 1人 技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表 序号工机具名称规格数量主要用途备注 1.汽车吊16T 1台设备倒运、吊装 2.叉车10t、6t 各1台设备倒运 3.手动叉车5t 2台辅助倒运设备 4.卷扬机5t 2台设备吊装 5.滑车组8t 2对设备吊装3门 6.铁滑车 3.2t 6柄卷扬机钢丝绳导向闭口 7.钢丝绳φ21.5×25m 1条固定滑车组编织绳鼻 8.钢丝绳φ21.5×20m 1条固定滑车组编织绳鼻 9.钢丝绳φ21.5×8m 2条设备绑扎编织绳鼻 10.钢丝绳φ17.5×8m 4条设备绑扎编织绳鼻 11.钢丝绳φ17.5 50米固定卷扬机 12.钢丝绳φ17.5×12m 10条挂葫芦编织绳鼻 13.钢丝绳φ17.5×4m 6条挂葫芦编织绳鼻 14.链条葫芦5T 8只辅助吊装 15.链条葫芦3T 4只辅助吊装 16.链条葫芦2T 4只辅助吊装 17.卸扣10t 6只设备吊装 18.卸扣5t 12只设备吊装 19.方木1×0.2×0.1m 12条临时支垫设备

活化给煤机说明书

活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。 本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用，其主要技术参数如下： 1．型号： ZG1300 2．出力： Q= 500～1000t/h 可调 3．振动电机型号/产地：MVSI 10/12000-S02/意大利 4．振动电机功率： 9 kw 5．出料斗口尺寸： 2850mm×2850mm 6．自动锁料方式：锁煤板辅助自锁 7．出力调节方式：变频调节 8．适应物料粒度： 300mm 9．控制方式：就地和程控 基本操作： 3.1就地操作模式 3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。 3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，

称重式给煤机检修标准

6.4 称重式给煤机检修及质量标准 6.4.1 原煤插管、调整挡板、箱体检修 6.4.1.1 插管检查不弯曲，不变形，插管能顺利的插进和抽出。 6.4.1.2 调整挡板应无变形，无磨损，更换新挡板应进行开关试验，保证煤层的调节范围。 6.4.1.3 对变形箱体进行校正，磨损超过原厚度的2／3时进行更换。 6.4.1.4 箱底部中间隔板磨损严重进行更换，保证刮板链条顺利通过。 6.4.1.5 箱体全部检查孔做好密封，严密不漏。 6.4.2 滚筒、辊子、轴承及减速箱的检修： 6.4.2.1 检查前后滚筒的磨损程度，特别是头部磨损严重的应更换，链轮磨损不大于5mm。 6.4.2.2 检查前后滚筒是否有裂纹等缺陷；辊子有无卡涩。 6.4.2.3 轴承表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。 6.4.2.4 轴承径向间隙为0.025～0.15mm，超过0.5mm的应更换。 6.4.2.5 减速箱检查参照其他减速箱项目。 6.4.3 皮带、刮板链条的检修 6.4.3.1 检查皮带、裙边有无刮伤、开裂；跑偏棒及调偏装置动作正常。 6.4.3.2检查链节及链节轴的磨损，磨损不超过原厚度的1/7。 6.4.3.2 弯曲的刮板进行校直，断裂的刮板应更换新的。刮板与箱体两侧间隙不小于20mm。 6.4.3.3 链条的松紧程度的调整要合适，两侧的距离一样，以防刮板跑偏。 6.4.4 对轮找正 6.4.4.1 十字滑块联轴器安装时，两轴允许倾角不大于30ˊ。 6.4.4.2 十字滑块联轴器安装时间隙为2～4mm。 6.4.4.3 调整垫片最多不超过3片。 6.4.4.4 对轮联接孔无变形，螺丝无弯曲。 6.4.5 试运转 6.4.5.1 试运前要进行全面检查，电动机等各部螺丝是否松动。 6.4.5.2 试运时刮板与箱体无摩擦声音和卡阻现象。 6.4.5.3 检查刮板链条是否跑偏，进行调整。 6.4.5.4 试运行不得少于1小时。 6.4.5.5 机械振动不超过0.10mm。 6.4.5.6 轴承温度不超过80℃。 6.4.5.7 启动后应低转数，待正常后，再加大转数。

给煤机说明书机械部分

给煤机说明书机械 部分

DPG120型电子皮带秤给煤机 （机械部分） 使用和维护说明书 江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用

目录 前言 (2) 1.给煤机工作原理 (2) 2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2) 3.产品结构 (3) 3.1 机 壳…………………………………………………………………………… (3) 3.2 传动滚 筒……………………………………………………………………………… (3) 3.3 出煤口挡 板 (3) 3.4 皮带后堵板 (3) 3.5 皮带断煤信号开 关 (3) 3.6 温度传感 器 (3)

3.7 输送皮带 (3) 3.8 跑偏开关 (3) 3.9 称重传感器 (4) 3.10 主滚筒减速机 (4) 3.11 清扫电机 (4) 3.12 清扫链 (4) 3.13 堵煤信号 (4) 3.14 照明灯……………………………………………………………………………

(4) 3.15 皮带打滑报警装 置 (4) 3.16 窥视 孔…………………………………………………………………………… (4) 4.安装 (4) 4.1 联接结构尺 寸 (4) 4.2 安装基础 (4) 4.3就位后的联接 (4) 5.给煤机的调整 (4) 5.1皮带张紧轮的调整 (4) 5.2皮带对中调整 (5) 6.设备维修及保养 (5) 6.1设备润

滑 (5) 6.2皮带的检修 (5) 6.3滚筒检修…………………………………………………………………… 6 6.4托辊回装 (6) 6.5减速机润滑 (6) 6.6清扫链的检修 (6) 6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑 (6) 7.开机 (6)

给煤机维护校验规程(8位机)

给煤机调试校验规程 一、调试前准备工作。 ①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。 ②给煤机皮带上的煤出空。 ③给煤机控制部分可上电。 二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。 机械方面： ①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。 ②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。 ③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。 ④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是 否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。 ⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。 ⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即 对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT” +“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。 电气方面： ①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。 ②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。 ③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。 ④检查给煤机腔体内照明情况。 三、外观检查及清洁。 由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加

大。应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。四、称重平台的平衡校验和调整。 为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。 ②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。 称重平台的校验，是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。 五、皮带张紧度、对中性的检验。 皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装臵上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带打滑，电机转速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的通过称重跨区以保持称重精度。 通过对张紧装臵位臵的观测，给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。 上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,观察皮带张紧度及对中情况均应良好。 六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口处的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。在现场通过改变挡板位臵模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： ①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，均应在垂直位臵。

9224电子称重式给煤机

9224电子称重式给煤机 SPERI 电子称重式给煤机 使用手册 （热控专业） 上海新拓电力设备有限公司 二〇〇七年九月 给煤机的结构 给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润 滑及电气管路及微机控制柜等组成。如下图所示 皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件 驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构， 内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。驱动轮 被动轮 皮带防跑偏设置 特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底 部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。 皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图 皮带张力调整组件 较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带 导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指 示器。 皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高 皮带张力调整组件重力式张紧轮 入煤口

由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。 给煤机入口（前视） 称重组件 由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。 称重组件结构图 微机控制器 为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。 一. 给煤机控制原理 1. 原理框图 提 供用 户信 号 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速， 再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。 2. 给煤率计算公式：给煤率＝ 砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速 皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％ 给煤率＝吨/小时