加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目

烘

炉

方

案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxx有限公司

2014年11月10日

目录

一、前言

二、编制依据

三、点火前确认项目

四、烘炉操作

五、安全注意事项及应急预案

六、烘炉方案附图

一、前言

本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。

烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。

二、编制依据

1、工业炉运行规程jb/t10354-2002

2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料

3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册

4、工业炉设计手册

5、加热炉原理与设计

6、工业炉设计基础

7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验

三、点火前确认项目

1.加热炉炉内压满钢坯。

2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。

4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。

8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。

9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。

10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。

12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。

13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。

14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。

15.加热炉UPS机正常投入使用。

16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。

17.加热炉区清理完毕，道路畅通。

18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。

19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。

20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

21.炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，方可点火烘炉。

三、烘炉操作

3.1有关说明

烘炉作业的目的是将炉内的各种浇注料烧结，因此烘炉的升温必须按照炉衬耐火材料规定的烘炉曲线执行。

通常：

3.2操作顺序

烘炉的操作顺序烘炉前准备

临时中断烘炉的操

作顺序

熄灭烘炉

烧嘴

烘炉前准备

煤气管道氮气（N2）

吹扫

重新开始烘炉

煤气管道氮气（N2）

吹扫作业

点燃出料端及风机侧2

个高炉煤气点火烘炉

烧嘴<400℃

点燃轧机侧1个烘炉

烧嘴<800℃

点燃主烧嘴>800℃煤气置换作业

上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。但本说明书是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。但本方案是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。

3.21 高炉煤气点火烧嘴的点燃

烘炉管线铺设完成后，在高炉煤气点火烧嘴前方1.5米出设置木柴堆，并在木柴堆上放棉纱并延伸至炉门口处，在棉纱上浇上柴油。打开鼓风机、煤烟引风机，鼓引风机运转，打通煤烟管道使烟囱对炉膛形成微抽力，打开点火烧嘴空气阀门（开度为10度）。然后对临时管线进行氮气吹扫，吹扫20-30分钟后置换为高炉煤气，做爆破试验合格后点燃烘炉烧嘴。用80mmx50mmx150mm的木方放置于柴油桶中浸泡30-50分钟，将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部，用点燃的火把从点火孔内点燃木方，打开高炉煤气点火烧嘴煤气阀门点燃烘炉烧嘴——即点燃高炉煤气点火烧嘴（点燃后盖上点火孔盖子，从观火孔观察火势情况，通过调节阀门开度调节火势）。

3.22 蓄热式烧嘴的点燃

当炉内温度达到800℃时，先对煤气主管道进行吹扫，吹扫合格后置换为高炉煤气或转炉煤气，做爆破试验合格后，依次打开主烧嘴管道阀门，同时换向阀投入使用——即主烧嘴自动投入使用。

3.23检修炉门封堵及临时管线的拆除

当炉内温度达到800℃时，关掉高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的阀门，把烘炉管线内的煤气置换为氮气，24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴及其至阀门间的管路，用耐火砖封堵检修炉门（耐火砖干砌），安装上检修炉门。

3.3操作介绍（见下页）

序号内容相关装置（或系统）Ⅰ准备工作

A 前提条件

1 烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对

设备的安装情况进行认真地检查，确认各

项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、给排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表

2 确认电气、仪表设备均已调试完毕，进入

投入状态。

电源装置、测量及监视装置、控制装置

3 确定炉用公辅设施系统正常、符合要求。水、电、风、气、煤气、排烟等各系统

4 确认各炉用设备均已调试完毕，进入随时

启动状态。

各炉门、各种风机及阀门装置

5 确认煤气和煤气管道中各阀门均处于全

闭，进入随时启动状态。

各系统阀门

6 确认所需各种测量仪表（器）准备完毕，

随时投入使用。

电热偶、压力表、流量孔板、温度开关等

7 确认其它事项准备完毕，随时投入使用。炉内及炉区周围清理整洁；炉区所有部位的照明

完成

8 确认安全及通讯事项准备完毕划好警戒区域，有专人执勤，安全警告牌挂好。

加热炉与各单位通讯正常投入。

9 确认预防及保护在警戒区域外，炉区旁，有消防、医护人员守护，

预备一旦意外事故出现时投入救助。

B 检查与准备

1 确认炉子煤气总管手动、电动阀均处于全

闭状态。主煤气管道系统烘炉管道系统

2 确认炉子烧嘴前煤气手动阀处于全闭状

态（高炉煤气点火烧嘴3个、蓄热64个，

共67个）

主煤气管道系统、烘炉管道系统

3 确认炉子煤气换向阀双侧处于全闭状态

（共6个）

主煤气管道系统

4 确认炉子空/空烟换向阀双侧处于全闭状

态（共6个）

主空气管道系统

5 确认炉子煤气手动放散阀处于全闭状态

（煤气总管4个，段管12个，烘炉煤气3

个，共19个）

主煤气、烘炉煤气管道吹扫系统

6 确认炉子煤气手动取样检测阀处于全闭

状态（煤气总管4个，段管24个，烘炉

煤气6个，共34个）

主煤气吹扫系统、烘炉煤气管道吹扫系统

Ⅱ煤气管道（氮气N2）吹扫

1 烘炉管道→烘炉煤气系统的吹扫烘炉煤气管道吹扫系统

2 主煤气管道→烧嘴前的管道吹扫主煤气管道系统及吹扫系统

序号内容相关装置（或系统）

Ⅲ通入煤气

1 烘炉管道的煤气通入烘炉管道系统

2 主煤气管道的煤气通入（炉温≥800℃时

使用）

主煤气系统

Ⅳ烘炉点火

1 高炉煤气点火烧嘴点火高炉煤气点火烧嘴前的火堆，将浸泡过柴油的小

木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部，用点燃的

火把从点火孔内点燃木方，打开相对应的管道阀

门，点燃相对应的高炉煤气点火烧嘴。

2 主（蓄热）烧嘴的点火（依次由均热段→

加热→预热段蓄热烧嘴）。先打开10%的空气阀门，再打开对应的煤气换向阀，缓慢打开换向阀前的手动阀门，点燃主烧嘴，然后调整空煤配比，稳定火势；然后一次点燃其它主烧嘴；随后投入空烟系统。

Ⅴ烘炉升温

A 主要事项

1 使用高炉煤气点火烧嘴、烘炉烧嘴和主（蓄热）烧嘴按照炉子曲线进行升温烘炉。

2 在各段炉顶、炉侧均设有炉温控制热电偶.

烘炉时，用炉温控制热电偶进行温度控制，其他热电偶的测得值作为参考值。

3 炉温为室温至800℃间，升温允许误差±30℃;炉温为＞800℃时，升温循序误差＜50℃；按

烘炉曲线阶梯升温时，整个升温区域的允许误差＜50℃

4 炉温为室温至800℃间，高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴烘炉。手动调节高炉煤气点火烧嘴及

烘炉烧嘴的燃料量

（炉压：烟气管道每段的调节阀或空烟煤烟排烟机量调节）。

5 炉温为800～1250℃时，蓄热烧嘴烘炉。

操作室远距离手动控制燃烧（煤气量：手动；空气量：自动〈设定空燃比〉）

B 升温操作

高炉煤气点火烧嘴

1 高炉煤气点火烧嘴点火初期，火焰稳

定后调节对应临时管道煤气手动阀

门，将每根烘炉管道调节到最低燃烧

量。

烘炉管道系统

2 高炉煤气点火烧嘴全部点燃后，按照

烘炉曲线依次调整高炉煤气点火烧嘴

煤气手动阀门的大小。炉温升至

800℃，再打开蓄热式烧嘴烘炉管道系统（注意：不要急速的加大烘炉管道前煤气手动阀门的开度）；根据实际温度情况，不同温度点燃烧嘴数量不同

蓄热式烧嘴

1 炉温≥800℃后，蓄热烧嘴点燃初期，

火焰稳定后按照烘炉曲线，调节烧嘴

前煤气手动蝶阀，将每个烧嘴调节到

主煤气系统

最低燃烧量。关闭烘炉系统

2 蓄热烧嘴全部点燃后，以控制段为单

位，按照烘炉曲线依次调整蓄热式烧

嘴前煤气手动蝶阀的大小。主煤气系统

（注意：不要急速的加大烧嘴前煤气手动球阀的开度；同时保证排烟温度不超温）

3 当蓄热烧嘴嘴前煤气手动蝶阀全部打

开时，该段的温度可由段流量调节阀

控制。

主煤气系统（保证排烟温度不超温）

4 按照烘炉曲线升温时，通过增减蓄热

烧嘴的煤气量调节炉温。

主煤气系统

5 同时按照烘炉曲线升温要求及烘炉的

实际情况，增减蓄热烧嘴的数量。

主煤气系统

Ⅵ烘炉完成后熄火

1 高炉煤气点火烧嘴的熄火先关闭高炉煤气点火烧嘴前管道阀门，待临时管道

熄灭后，关小相对应的空气管道阀门。

2 烘炉烧嘴的熄火先关闭烘炉烧嘴前煤气管道上的手动蝶阀，待点火

烧嘴熄灭后关闭烘炉系统煤气总管的煤气阀门及

盲板阀，最后关闭点火烧嘴的空气阀门。用氮气把

烘炉管道内的煤气置换为氮气，24小时后拆除高炉

煤气点火烧嘴。

3 单个主（蓄热）烧嘴的熄火关闭单个主烧嘴上的手动蝶阀和两通阀，待火焰熄

灭后，关闭该烧嘴空气管道的手动蝶阀和两通阀

4 所有烧嘴的熄火关闭煤气总管上的盲板阀、和2个蝶阀，待所有烧

嘴火焰熄灭后，关闭每一个烧嘴上方的手阀。将主

煤气管道内的煤气置换为氮气。

3.4 烘炉中的确认事项

序

号

内容方法检查部位检查方法时间

1 烘炉曲线的检查各控制段热电偶检

测温度各燃烧控制

段

控制热电偶

检测(仪表室

内)

1次/小时

2 炉内温度测定检测根据烘炉曲线

升温后的炉内温度各燃烧控制

段

热电偶检测

并记录(仪表

室内)

1次/小时

3 换向阀后烟气的温

度测定检测换向阀后的烟

气温度

换向阀后烟

管上

热电偶检测

并记录(仪表

室内)

1次/小时

4 炉内压力的测定检测各炉段炉内压

力炉顶压力表测并

记录(仪表室

内)

1次/小时

5 点火煤气量、助燃空

气量的测定检测根据烘炉曲线

升温所用的高炉煤

空气控制段；

点火煤气总

流量孔板检

测并记录（仪

1次/小时

气、空气量管表室内）

6 煤气量、助燃空气量

的测定检测根据烘炉曲线

升温所用的煤气、空

气量

空气、煤气各

控制段

流量孔板检

测并记录（仪

表室内）

1次/小时

7 点火煤气、助燃空气

压力的测定检测烘炉过程中点

火煤气、空气的总压

力

点火煤气总

管；助燃空气

总管

压力表测并

记录(仪表室

内)

1次/小时

8 煤气量、助燃空气压

力的测定检测烘炉过程中煤

气、空气的总压力

煤气总管；助

燃空气总管

压力表测并

记录(仪表室

内)

1次/小时

9 冷却水排水温度的

测定检测冷却水的排水

温度、超温报警

装、出料炉门温度开关检

测并记录(仪

表室内和现

场）

1次/小时

10 烧嘴燃烧状态确认观测、确认各烧嘴的

燃烧情况主（蓄热）烧

嘴、点火烧嘴

目测观察适当

11 炉子各部位变形及

耐材使用状况确认观测、确认变形情况炉子内、外各

部位

目测观察适当

12 炉子各种管道的使

用状态确认观测、确认是否有

跑、冒、滴、漏情况

炉子各种管

道

目测观察适当

3.5烘炉时可能发生的事故及对策

序号突发事故处理方法备注

1 烘炉升温中，因故煤

气供给中断①将煤气管道上的所有阀门关闭

根据煤气中断时间的

长短，确定是否进行相

关作业。

②对炉内进行吹扫

③关闭各炉门，变频调节、关闭排烟风机。最

大限度的进行炉子保温。

④若需入炉作业，以≤50℃ /h的降温速度将

炉子降至室温。

⑤重新升温时，务必完全吹扫完炉内的煤气，

再点燃烧嘴。

A、炉温≤600℃时的熄火；先关嘴前阀门

①核对烧嘴的数量：必须将熄火的烧嘴再点燃

②短时间熄火（<30分钟):

必须按照与熄火后冷却相同的速度进行升温，

恢复熄火时的炉温。然后按所确定的烘炉升温

曲线进行升温。

③长时间熄火（≥30分钟）：

按30℃ /h的升温速度进行升温，恢复熄火时

的炉温。然后按所确定的烘炉升温曲线进行升

温

2

烘炉中，中途烧嘴熄

火B、炉温>600℃时的熄火：先关嘴前阀门

①核对烧嘴的数量，根据当时炉温下降的情况确定再点燃的烧嘴数量。

②短时间熄火（<30分钟）：

必须按照与熄火后冷却相同的速度进行升温，恢复熄火时的炉温。然后按所确定的烘炉升温曲线进行升温

③长时间熄火（≥30分钟）：

按<50℃ /h的升温速度进行升温，恢复熄火时的炉温。再按所确定的烘炉升温曲线进行升温

3 烘炉中，发生煤气泄

漏①及时报警，向能源部门报告；着火时立即报消防部门；中毒立即报医务急救。并向所属上级单位汇报。

②迅速查明情况，采取有效对策，切断泄漏源。严防盲目抢救，扩大事故。

③抢救人员必须带好氧气呼吸器和氧气瓶，不可戴口罩及其它不适合的工具。若救护器械发生故障、呼吸困难时，及时撤离危险区。

4 烘炉中，发生煤气中

毒①煤气区域内应设立警戒，除抢救人员外，严禁一切无关人员进入。

②抢救人员应由医务人员或受过救护训练的人员担当，并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥

③将煤气中毒人员迅速抬到空气流通的地方。

④对于严重煤气中毒者、呼吸微弱或停止呼吸者，就地进行人工呼吸。并组织有经验的医务人员进行抢救。

⑤除抢救人员外，其余人员一律撤出危险区域

5 烘炉中，发生煤气着

火、爆炸①发生煤气着火、爆炸事故，应立即报警，且不可因急于抢救而贻误报警，造成更大损失。

②迅速降低煤气压力，但降低不能小于100Pa 或10mm O

H

2

同时通入大量氮气。

③严禁突然关闭煤气阀，以防煤气回火发生爆炸。但对于直径<100mm的管道，突然起火时可直接关闭阀门灭火。

④对于局部较小范围的着火，可采用湿物覆盖、CO2或干粉灭火机、水喷射等工具灭火。

⑤严禁使用酸碱灭火器、或用水浇喷已烧红的设备，防止损坏设备。

6

烘炉中，发生断电

①切断煤气供给。关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。

加热炉均配有备用一路电源。此项为备用电源也断电时的处理。

②按照突发事件《烘炉升温中，因故煤气供给中断》（序号1）进行处理。 ③汽化冷却系统切换为柴油机供电。 ④炉门、风机冷却水切换为事故水供水。 ⑤将炉温逐渐降至室温，保护水冷件。 7

烘炉中，发生仪表用气中断

①切断煤气供给。关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。关闭引风机、调节助燃风机风量保护烧嘴芯管。

储气罐的仪表气只够停炉使用，根据停气时间决定是否停炉

②对炉内进行吹扫

③关闭各炉门，最大限度的进行炉子保温。 ④若需停炉，以≤50℃ /h 的降温速度将炉子降至室温。

⑤重新升温时，务必完全吹扫完炉内的煤气，再点燃烧嘴。

8

烘炉中，发生净环水、浊水、软水断水 ①切断煤气供给。关闭主煤气、点火煤气管道上所有阀门。

净环水、浊水、软水循环系统分别配有事故水箱和软水箱，但其水量仅供停炉使用。

②对炉内进行吹扫。

③将炉温逐渐降至室温，保护水冷件。

四、安全注意事项及应急预案

1.安全注意事项

烘炉作业前务必彻底做好相关准备工作；充分了解烘炉有关内容；制定切实可行的处理突发事故预案及突发事故时正确的处理方法。同时制定安全注意事项，并做到人人皆知、人人皆做。以下安全注意事项仅供甲方参考。 ● 无关人员严禁进入烘炉现场。

● 烘炉作业人员责任明确、工作内容明确。所有烘炉操作人员都由首钢伊犁钢铁有限公司经专业培训、证件齐全的员工操作，我公司负责技术指导。

9 紧急停炉

①自动（或手动）切断煤气快切阀。煤气换向阀自动关闭，关闭煤气管道上的所有阀门 根据停炉时间长短，决定是否停炉。

②对煤气管道进行吹扫

③关闭各炉门，最大限度的进行炉子保温。 ④若需停炉，以≤50℃ /h 的降温速度将炉子降至室温。

⑤重新升温时，务必完全吹扫完炉内的煤气，再点燃烧嘴。

●制定紧急状态处理措施；建立安全、通讯及消防管理网络。防止伤亡事故发

生。

●烘炉现场、加热炉周围严禁烟火。

●加热炉内严禁入内。

●加热炉设备和设施周围、通道处保证畅通无阻。

2.应急预案

烘炉过程中若发生事故，应根据烘炉说明中的突发事件进行应急处理。并及时通知相关单位负责人。若发生人员伤亡，应立即拨打120进行抢救，同时通知相关单位负责人。

五、烘炉方案附图

1.烘炉组织网络图

2.加热炉烘炉曲线图

3.烘炉煤气管道布置图

4.加热炉蓄热式烧嘴布置示意图

烘炉组织网络图

总指挥：

副总指挥：建设单位加热炉负责人

技术指导：嘉德

现场负责人

监督：建设单位安

环处

电

气

仪表

安装班组设

备

管

道

安

装

班

组

烘

炉

操

作

班

组

电气仪表确认设备、管道确认烘炉操作负责人

烘炉方案

烘炉方案 烘炉前应准备好烘炉材料如木柴和柴油等原料和相应的工具，安排好相应的人员，检查各设备人孔门是否关闭各仪表是否正常运转并对设备进行单机试行。 点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机和窑头冷却风机和二燃室风机在燃烧过程中保证回转窑、二燃室氧含量≧6%。 由环境温度-150℃左右，升温5-10℃/小时，然后保温30小时：将木柴从头到尾均匀码放在回转窑焚烧炉内，然后点燃木柴，通过回转窑和二燃室的风机来控制炉膛内的温度，防止升温太快，温度降低后随时添加木柴，该温度段必须控制温度上下不超过10℃，烘炉时主要以木柴作为燃料。窑头必须通风冷却。 由150℃-260℃左右，升温5-10℃/小时，保温22小时左右；该温度段使用木柴和柴油作为燃料。该阶段会产成蒸汽，锅炉给水泵间接运行保证锅炉在正常水位，锅炉压力不得超过0.3MPa。超过200℃时启动窑尾冷却风机。急冷塔前温度超过200℃时可选择开启急冷泵，保证布袋进口温度。防止洗涤塔前的温度不超过70℃，选择性开启预冷泵。 由260℃-400℃左右，升温10-15℃/小时，保温36小时。根据设备情况开启机泵等设备。在锅炉给水泵能持续运行时开启持续运行。 由400℃-600℃左右，升温20℃/小时，保温12小时。可采用木柴、柴油、纯净的废劳保作为燃料。按顺序和要求启动各个设备。升温至正常温度。

窑速为 0-180℃，1/4圈每小时 180-400℃小时，1/2圈每小时 400-600℃小时，可维持转窑最低频率持续转窑 烘炉的成败决定于温度能否按烘炉曲线进行控制。升温降温时要保持平稳，防止温升太快损坏耐火材料。温度保持阶段也要平稳，尽量减少波动。 升温曲线附后。

焚烧炉开车方案

苯酚丙酮尾气焚烧炉 ME-2230 开车方案

编制： 2013年月日审核： 2013年月日审定： 2013年月日批准： 2013年月日

开车方案 1.焚烧炉内容介绍 实友化工（扬州）有限公司20万吨／年苯酚丙酮装置在反应过程会夹带一部分带有机物的气体，此类气体长期排放到大气中周边环境有一定的影响，故引进此焚烧炉设备，对尾气进行焚烧处理，以达到排放条件 1.1焚烧炉的技术来源 美砺杰热能环保技术（上海）有限公司。 1.2焚烧炉尾气来源 尾气焚烧炉包括(a)氧化尾气激冷器（E-2211）；(b)尾气激冷器（E-2711）； (c)AMS加氢尾气（V-2443）；(d)MHP分解器（E-2610）；氧化尾气冷凝器(E-2232)。 2.开车准备

2.2启动 启动之前，确保焚烧炉内没人，且焚烧炉一切正常。 1.检查所有维修门关闭，所有防护板定位。 2.确认焚烧炉电源正常，确认所有故障已经排除，再按下控制复位按钮。 3.打开至提升阀及其他元件的压缩空气开关。 4.打开“焚烧炉启动”（OXIDIZER ON）按钮，开始启动程序。 5.执行自检动作（风门、提升阀、控制阀） 6.燃烧风机启动。当空气压力达到设定值时，燃烧风机压力开关接点闭合。 7.当燃烧风机压力开关接点闭合后，变频器启动排风风机，以固定风量保持氧化器40%风 量。 8.控制程序检查排料连锁： a. 焚烧炉在启动中 b．最低风量开关闭合，表示系统达到最低风量。 c．排风风机变频器正在运转 d．变频器无故障 e．提升阀在控制程序中设置有切换 f．新鲜空气节气闸全开 g．热旁路节气闸全关 h．热量回收节气闸全关 8. 所有排料连锁都完成之后，焚烧炉开始一个三分钟的净化。在燃烧炉接点闭合之前，该循环可以在焚烧炉内进行至少四个新鲜空气体积的循环。 9. 排料循环完成之后，燃烧器点火，氧化器进入升温模式。 10. 焚烧炉达到就绪（READY）温度大概需要1~3小时。 2.3 连线氧化尾气 当就绪信号（READY）到达处理器时，中控DCS上的XS-2060显示可复位，焚烧炉就可以接收工艺废气。一旦启动，焚烧炉就一直处于自动控制状态，无论工艺操作状态如何。正常

热风炉烘炉规程

1号高炉热风炉烘炉操作规程 热风炉烘炉是高炉开炉准备的重点工作之一。烘炉工作顺利与否，即关系到整个工程项目顺利实现，也关系到热风炉的使用寿命。热风炉烘炉是一项技术性比较强的工作，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保烘炉工作的顺利进行并为高炉烘炉创造条件。 1 烘炉的目的 1.1 缓慢地除去热风炉耐火砌体中的水分，避免水分急剧大量蒸发时产生爆裂而损坏砌体； 1.2 使耐火砌体均匀、缓慢而又充分地膨胀，避免砌体因热应力集中或晶体转变而造成损坏，以提高其使用寿命； 1.3 使热风炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 2 烘炉基本要求 2.1 升温速度必须和砖体的膨胀率相适应，膨胀率大时(如硅砖)升温速度需缓慢，使其线膨胀稳定在一个适当的范围； 2.2在350℃前是水分大量蒸发阶段，升温需谨慎并在300℃保持5个班的恒温，在600℃时再保持一定时间的恒温，并避免火焰直接与砖体接触； 2.3 按烘炉曲线升温，温度偏差尽量控制在±10℃范围内； 2.4 要时刻注意废气温度的控制。 3烘炉必须具备的基本条件

3.1三座热风炉及热风管道施工完毕，达到质量要求标准； 3.2热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3.3热风炉煤气管道严密性试验合格，煤气引到热风炉，水封注满水，达到设计要求具备烧炉条件； 3.4冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求； 3.5两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机试车结束，达到设计要求； 3.6各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、点火孔温度、煤气压力、煤气及助燃空气流量保证准确可靠； 3.7热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，单机试车达到标准，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件； 3.8 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉(如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断，助燃空气、高炉煤气可以不经预热装置进入热风炉)； 3.9在高炉风口弯头处堵胶板，将热风系统与高炉彻底隔断； 3.10 通讯和照明设施完备； 3.11 热风炉系统所有人孔封闭(点火人孔、煤燃阀前人孔除外，拱顶排汽人孔打开并安装上胀标尺)。封人孔前热风炉、管道，特别是空气、煤气管道内杂物必须确认清扫干净，检查确定各蝶阀位置及设档。

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。

热风炉工程安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-4332 （解决方案范本系列） 热风炉工程安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

热风炉工程安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程热风炉施工职工安全技术通则 1、进入施工现场要严格服从甲方的安全管理要求。 2、严格遵守《建筑现场安全生产六大纪律》、《建筑安装工人安全技术操作规程》和《施工现场临时用电技术规范》等规范。 3、进入施工现场必须穿戴好劳动保护品，必须带安全帽，穿劳保鞋。 4、2米以上高空作业必须系好安全带，并高挂低用，严禁高空坠物,安全帽必须系好下颌带。 5、施工现场严禁吸烟。 6、起重组装、安装构件，要做到心中有数，明

白用绳大小，构件基本重量，吊车的性能参数。 7、吊装所用的吊耳、钢绳和绳扣要合理选择，大小要与所吊重量匹配。吊装前应检查所用吊具，特别是钢绳。 8、施工时需躲让天车和特种车，起重工必须用口哨指挥天车，哨声及手势应符合规范。 9、特种作业人员必须持有效证件上岗。电工、焊工必须穿绝缘鞋。 氧气瓶、乙炔瓶必须安装好压力表和方回火装置，必须按安全距离摆放，不得小于5米，与明火距离不得小于10米。 10、施工现场使用的临时电源线，必须经审批并由专业电工按标准安全铺设。所使用的配电箱，应采用所需容量的标准化配电箱，并有专人维护与管理，安装或拆卸完毕，配电箱柜门应及时关闭。

400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案

400t/d垃圾焚烧余热锅炉 烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核： 审批： 郑州华电烘炉技术服务有限公司2013年05月10日

目录 1．概述 2．烘炉目的及原则 3．烘炉应具备的条件 4．烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求5．拟定烘炉制度 6．烘炉技术措施 7．烘炉机布置 8．热电偶测点布置 9．烘炉质量保证体系及措施 10．烘炉安全保证体系及措施 11．烘炉施工组织及网络图 12．其他事项 13．设备安装示意图 14．烘炉升温曲线图

1.概述 杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型，系针对中国城市生活垃圾低热值，高水分的特点而设计，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操作性好和自动化程度高等特点，可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程是；抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经除渣机排出炉外。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件，结合我公司的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；并经过高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的物理强度和设计性能，高温固化时，耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2.低温烘炉采用热烟气发生器，前期不易控制火力的柔和及温度的均匀，终极温度350℃±30℃；高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行，温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控，按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4.由于锅炉衬里结构复杂，施工面积大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温

危废焚烧炉方案

废弃物焚烧专用炉 GWS－120装置 工 程 设 计 方 案 地址：邮箱： 电话：传真： 设计单位： 日期：二○○九年二月 目录 一、设计依据及排放要求 1、设计依据 1.1、设计引用标准 1.2、设计参数要求

1.3、设计技术指标 2、排放要求 二、焚烧炉装置概要 三、处理工艺简介 、工艺流程简图 、流程说明 四、处理系统设备介绍 、进料系统 、助燃系统 、燃烧系统 4.3.1、炉体燃烧室 4.3.2、二次燃烧室 4.3.3、风机 4.3.4、影响焚烧炉性能的因素 、热能回收系统 、净化处理系统 、烟气排放系统 4.6.1、引风机 4.6.2、烟囱 、自动控制系统 4.7.1、动力控制 4.7.2、温控系统 4.7.3、液位监控 、安全措施及维修操作平台 五、设备交货及安装调试 六、售后服务 七、焚烧炉部分设备规格及参数 八、设备清单及报价 附：焚烧炉工艺流程图 一设计依据及排放要求 一、设计依据： 、设计引用标准： ①、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 ②、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 ③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。 ④、中华人民共和国国务院1998年发布实施的《建设项目环境保护管理条例》。 ⑤、GB8978-1996污水综合排放标准。

⑥、《医疗废物管理条例》。 ⑦、GB19128-2003《医疗废物焚烧炉技术条件》。 ⑧、GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》。 ⑨、HJ/T20-1998 《工业固体采样制样技术规范》。 、设计参数要求： ⑴、废弃物名称：医疗废弃物 ⑵、辅助燃料：0#柴油 ⑶、处理量：d （150Kg/h） (4)、焚烧时间：8h/d (5)、排烟口高度：离地面20米 、设计技术指标： ⑴、焚烧炉温度：≥850℃ ⑵、滞留时间：t≥2s ⑶、焚毁去除率：≥% ⑷、热灼减率：≤5% ⑸、焚烧炉系统压力：负压 二、排放要求： 尾气可确保达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的要求： ⑴、粉尘浓度：≤100mg/m3 ⑵、烟气黑度：≤林格曼1级 ⑶、CO 浓度：≤100 mg/m3 ⑷、HCl浓度：≤100mg/m3 ⑸、NO 浓度：≤500 mg/m3 X 浓度：≤400 mg/m3 ⑹、SO X ⑺、HF浓度：≤m3 ⑻、汞及其化合物：≤m3 ⑼、镉及其化合物：≤m3 ⑽、砷、镍及其化合物：≤m3 ⑾、铅及其化合物：≤m3 ⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物：≤m3 二焚烧炉设备装置概要 1、进料系统： 人工投料 2、助燃系统： 进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统 3、燃烧系统： 焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统

880高炉热风炉烘炉方案

880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃

煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 （一）烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃～1300℃ (2) 烟道温度350℃～380℃ (3) 高炉煤气压力8℃～9℃ 2 烧炉原则： (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在～%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度： (1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）. (4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸. （二）热风炉换炉操作选择 （1）手动操作（一般在正常情况下不使用）. （2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）. （3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用. （4）半自动操作（温度控制或特殊情况）. （5）全自动操作（定时换炉）. （6）单炉自动操作. （7）自动烧炉与停烧. （8）交叉并联送风. 注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择. （三）热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 （1）关煤气调节阀. （2）关煤气阀. （3）关助燃空气调节阀. （4）关燃烧阀. （5）关助燃阀. （6）开支管放散阀及蒸汽阀. （7）关烟道阀（2个）. （8）通知值班工长，同意后. （9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后. （10）开热风阀，开冷风阀. （11）关冷风旁通阀.

垃圾发电厂锅炉烘炉方案..教学文稿

SLC250-4.0/450垃圾焚烧炉 锅炉烘炉方案 编制单位：中国水利水电第十四工程局 2015年9月 1日

目录 一、概述--------------------------------------------------3 二、编制依据----------------------------------------------6 三、烘炉前应具备的条件------------------------------------6 四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）------------------------8 五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）--------------------11 六、烘炉/煮炉注意事项-------------------------------------14 七、烘炉的配合工作----------------------------------------15 八、安全注意事--------------------------------------------15 九、烘炉记录----------------------------------------------16 十、附图--------------------------------------------------17 一、概述

1、焚烧炉 泰国Nong Khaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250t/d。焚烧炉燃烧器采用#0柴油作为燃料。 2、余热锅炉 （1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后支结构。锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中温过热器之间布置了二级喷水减温器，在中、低温过热器之间布置了一级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。 （2）锅炉基本参数： 日处理垃圾量 250t/d 额定蒸发量 24t/h 过热蒸汽压力 4.0MPa 过热蒸汽温度 450℃ 给水温度 130 锅炉设计热效率 ~80.1% （3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。 3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃

焚烧炉施工方案

1.1 焚烧炉施工方案 1.1.1编制依据 WSA工厂构筑物及设备的工程服务和交货工程项目的询价文件； 《管式炉安装工程施工及验收规范》（HGJ226-87、SHJ506-87）； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》（SH3085-97）； 《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》（SH3086-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）； 《焊接H型钢》（YB3301-92）； 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-96）； 1.1.2工程概况 本H2S焚烧炉H102是装置中关键设备,几何尺寸为φ4200×14000，材质16MnR，筒体重24t,金属组合件总重30t,需在现场预制并安装。 1.1.3施工准备 1.1.3.1人员准备 1、焚烧炉是装置关键设备，因此应安排我公司有大型工业炉安装经验的专业队伍来承担此项工程。 2、安装必须有完善的质保体系，人员落实，提前到位，职、责、权分明，技术人员、质检人员应具有较丰富的工业炉施工管理经验； 3、焊工必须持证上岗（包括进行结构焊接的焊工），焊工合格项目应覆盖所有材质的管子、结构的焊接，这一切必须在施焊前按规范要求完成取证工作。 1.1.3.2技术准备 1、各专业施工人员进入现场前必须学习炉子安装的有关规范及要求； 2、在开工前应要求设计人员进行设计交底，并在此基础上认真学习施工图和进行图纸会审； 3、施工技术人员在熟悉各种有关的技术资料后，应编制出切实可行的作业

指导书，并在施工前详细地向班组进行技术交底。 1.1.3.3现场准备 由于该焚烧炉是新建的，需提前预制，以便在冬季前完成全部安装工作；我们将在业主划出的施工临设区内设施开展前期的深度预制工作。 1.1.3.4机具准备 由于本炉安装过程中需进行大型组合件的吊装，故机具准备采用50吨吊车完成。 1.1.4总体施工方案 1.1.4.1施工原则 根据本炉结构特点，炉子安装工作按施工时间可分为地面预制组对与安装两大阶段。预制深度原则上必须满足安装工期的要求，而且在保证能够运输、在机具吊装能力及结构刚度允许的情况下，尽量加大组合重量，以加快施工总进度，确保在计划工期内完成炉子的全部安装工作。 1.1.4.2施工工艺顺序

热风炉烘炉操作规程

热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的： 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工，必须进行全面检查，方能进行烘炉。其检查项目如下： 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上，试车时应达到下列要求： 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯，如发现有拱起现象，可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与

合成氨-加热炉烘炉及开车方案

加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。

某钢钢铁热风炉炉壳施工方案

某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)

一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

焚烧炉筑炉衬里施工方案

焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________

目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理

焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:

人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料

122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用

农村小型焚烧炉方案设计书

（1）《生活垃圾焚烧污染控制标准》用控制标准》（GB8172）（2）《生活垃圾卫生填埋技术规范》(GB18485) ( 2)《城镇垃圾农 CJJ17-2004 GB16899-1997 、八— 刖言 为了进一步改善农村人居环境卫生，解决我区村庄垃圾终端处理问题，根据延委、区政府《关于开展共建美丽延平推动绿色发展的实施意见》（延委[2014]5号）及延平区共建办《关于印发延平区乡镇及生活垃圾终端处理方案的通知》（延共建办[2014]9号）文件精神，结合我区社会经济和生活垃圾处理现状，参照有关文件及资料编写本实施方案，本方案垃圾焚烧炉项目以于1000人口的村庄为 标准进行设计，对于人口1000以上至2000人的项目，将不另行设计，可在焚烧炉高度不变，内径增加1m可以满足要求，并附简易图纸和 预算，仅供有关乡村（不含乡镇）垃圾终端处理规划建设、施工参考，各地在施工过程中应根据现场情况作适当调整。 1、编制依据及有关资料

（4）《南平市延平区域乡镇垃圾治理专项规划》 （5）《福建省农村家园清洁行动村镇垃圾处理技术设施设备选集》（6）《福建省校城镇垃圾处理工程技术指导意见》 2、建设原则及指导思想 治理垃圾要认真实施可持续发展战略，“必须努力寻求一条人口、经济、环境和资源相互协调的，既能满足当代人的需求而又不 对满足后代人需求的能力构成危害的可持续发展的道路。”为此就要实现对生活垃圾治理的无害化、减量化、资源化。 建设原则要达到下面几点要求： （1 ）规模的合理化； （2）要有经济的可行性； （3）权衡对环境的贡献与影响能力； （4）建成效果要明显； （5）投产后的使用年限要达到预期。 3.方案选择 3.1生活垃圾处理现状 目前我区边远村庄的生活垃圾收集后无处堆放，垃圾随意堆放的现象

(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程

高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度 炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气） 净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外） 水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。