石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)

石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000)

目次

1.总则

2.术语、符号

2.1.术语

2.2.符号

3.基本规定

4.隔热结构的设计

4.1.隔热材料的选择

4.2.隔热层厚度

4.3.隔热层厚度计算

4.4.隔热结构

5.隔热结构的施工

5.1.施工准备

5.2.隔热层施工

5.3.防潮层施工

5.4.保护层施工

5.5.安全保护

6.检查和验收

6.1.质量检查

6.2.交工技术文件

附录A关系表

1总则

1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。

本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。

1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。

1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2术语、符号

2.1术语

2.1.1 隔热thermal insulation

为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。

2.1.2 保温hot insulation

为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。

2.1.3 保冷cold insulation

为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。

2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation

为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。

2.1.5 裸管bare pipe

无外隔热层的管道。

2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness

保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。

2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature

根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。

2.1.8 隔热材料insulation material

为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而采用的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。

2.1.9 隔热结构insulation structure

一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。

2.1.10 隔热层insulation lagging(insulation)

为减少热传导，在管道或设备外壁或内壁设置的隔热体。

2.1.11 保温层hot insulation lagging(hot insulation)

为保温目的设置的隔热层。

2.1.12 保冷层cold insulation lagging(cold insulation)

为保冷目的设置的隔热层。

2.1.13 防潮层moisture resistant lagging

为防止水或潮气进入隔热层，在其外部设置的一层防潮结构。

2.1.14 保护层jacketing

为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的一层保护结构。

2.1.15 支承圈surport ring

固定在直立金属管道或设备外壁上，用以支承其上部隔热结构的金属圈。

2.1.16 金属网metallic wire mesh

包裹隔热层用的金属丝纺织网。

2.1.17 自攻螺钉self-tapping screw

用于固定隔热层外金属保护层的具有自攻能力的螺钉。

2.1.18 扎带band

固定隔热层或金属保护层用的金属带。

2.2符号

——介质的比热；

——管材的比热；

——隔热层的外直径；

——复合隔热外层的外直径；

——设备或管道外直径；

——热能价格；

——介质质量流量；

——C-1与C两点间管道内介质质量流量；

——任意结点i与前一结点i-1两点间管道内介质质量流量；

——介质融解热；

——计息年数；

——年利率(复利)；

——管道通过支吊架处的热(冷)损失的附加系数；

——管道实际长度；

——管道计算长度；

——计算分支结点C与前一结点C-1之间的管段长度；

——任意分支结点i与前一结点i-1之间的管段长度；

——隔热结构的单位造价；

——以每平方米隔热层外表面表示的热(冷)损失量；

——以每米长度隔热层外表面表示的热(冷)损失量；

——隔热层热阻；

——隔热层表面热阻

——按复得计算的隔热工程投资偿还年份摊率；

——设备和管道的外表面温度；

——环境温度；

——露点温度；

——介质在管内冻结温度；

——分别为分支结点C与前一结点C-1处的温度；

——管道内介质的终点温度；

——算术平均温度；

——隔热层外表面温度；

——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度；

——管道1点处或管道起点处的介质温度；

——管道2点处的介质温度；

——每米管长介质体积；

——每米管壁介质体积；

——风速；

——隔热层外表面向大气的放热系数；

——隔热层厚度；

——内层隔热层厚度；

——外层隔热层厚度；

——隔热材料及其制品的导热系数；

——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数；

——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数；

——介质密度；

——管材密度；

——年运行时间；

——防冻结管道允许液体停留时间；

——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量；

——以每米长度隔热层外表面表示的最大允许热(冷)损失量；

——燃料到厂价；

——燃料收到基低位发热量；

——锅炉热效率。

3基本规定

3.0.1 下列设备和管道，应进行隔热

1 工艺生产过程要求隔热的设备和管道(含管件、阀门等)；

2 为减少设备和管道的热量或冷量损失；

3 为防止外壁结露；

4 为防止高温设备和管道散热对周围环境的影响；

3.0.2 下列设备和管道，不应隔热

1 工艺过程要求必须裸露的设备和管道；

2 要求散热的设备和管道；

3 对于直接通向大气的排凝、放空管道。

3.0.3 需要经常维护而以无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下范围内设置防烫伤隔热层：

1 高于地面或工作平台2.1m以内者；

2 离开操作平台0.75m以内者。

3.0.4 常压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐)具有下列要求之一者，应进行隔热：

1 介质储存温度等于或大于50℃；

2 介质储存温度小于50℃，储罐隔热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益时；

3 储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时；

4 储罐罐壁外侧设有加热盘管时。

3.0.5 储罐的隔热设计应与储存液体的加热方案统一考虑，并同时进行设计。

3.0.6 储罐的隔热设计应按罐壁、罐顶分别进行，并符合下列要求：

1 罐壁隔热厚度应按液体储存温度计算；

2 罐顶隔热厚度应按液面以上气体空间的平均温度计算；

3 液体储存温度等于或高于120℃时，应对储罐罐顶、罐壁全部隔热。液体储存温度低于95℃时，

就仅对储罐罐壁隔热。

3.0.7 储罐罐壁的隔热层高度，应高于储存液体的设计最高液位50mm 。

4隔热结构的设计

4.1隔热材料的选择

4.1.1 隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求：

1 隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350℃时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于1

1

12.0--??℃m W ；当平均温度低于27℃时，用

于保冷层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于11

064

.0--??℃m W ；

2 硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m 3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应

大于200kg/m 3、保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m 3；

3 硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa 、硬质保冷制品的抗压强度不应小于0.15Mpa ；

4 隔热材料及其制品的pH 值不应小于8；

5 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ 126—89中的有关规定；

6 隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；

7 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。 4.1.2 隔热材料及其制品，应按下列规定选择：

1 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品；

2 保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度；

3 保冷材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；

4 有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济效益高的材料或制品；

5 设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热材料；

6 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品；

7 选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制；

8 不宜选用石棉材料及其制品。

4.1.3 所选择材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。 4.1.4 隔热材料及其制品的主要性能应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4 隔热材料及其制品主要性能

4.1.5 保温材料的含水率不得大于7.5%（质量比）、防水率不得小于95％，软质保温材料的回弹率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。

4.1.6 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1％。

4.1.7 防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65℃，粘结强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30％。

4.1.8 保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。

4.1.9 保护层材料应具有防火、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。

4.1.10 保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能，在常温时粘结强度应大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘结剂，在-196℃时的粘结强度应大于0.05MPa。

4.1.11 硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，且与主材性能相似。

4.2 隔热层厚度

4.2.1 设备和管道公称直径大于1m时，应按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m时，应按圆筒计算隔热层厚度。

4.2.2 保温层的厚度计算，应符合下列原则：

1 工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核；

2 防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃；

3 延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按热平衡法计算厚度。

4.2.3 保冷层的厚度计算，应符合下列原则：

1 为减少冷量损失的保冷层，应采用经济厚度法计算厚度；

2 为防止外表面结露的保冷层，应采用表面温度法计算厚度；

3 工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用热平衡法计算厚度。校核外表面温度，应高于露点温度1～3℃。

4.2.4 隔热层的厚度不应小于20mm，且宜按10mm递增。

4.3 隔热层厚度计算

4.3.1 用经济厚度法计算保温或保冷层厚度时，应按下列公式计算：

1 平面保温或保冷层

α

λ

λτδ--?=-S p t t f i a n 3

10

897.1 （4.3.1-1）

1

)1()1(-++=n

n

i i i S (4.3.1-2) 2 圆筒保温或保冷层

α

λ

λτ2||10795.3ln 3

-

-?=-S p t t f D D D i a n i o

o (4.3.1-3) 1

)1()1(-++=n

n

i i i S (4.3.1-4) 2

i

o D D -=

δ (4.3.1-5)

以上式中 δ——隔热层厚度，m ；

f n ——热能价格，元/(106kJ)；

λ——隔热材料制品导热系数，W/(m 2℃)； τ——年运行时间，h ；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； D o ——隔热层的外直径，m ； D i ——设备或管道外直径，m ；

t ——设备和管道的外表面温度，℃；

a t ——环境温度，℃；

P i ——隔热结构的单位造价，元/m 3；

S ——按复利计算的隔热工程投资偿还年分摊率，％； n ——计息年数，年；

i ——年利率（复利），％。

注：计算出i

o

o

D D D ln 值后，D o 可用猜算法求得 δ值也可从附录A 中查取（下同，略）。

4.3.2 用表面温度法计算保温或保冷层厚度时，应按下列公式计算：

1 平面保温或保冷层

a

s s t t t t --?

=

αλδ （4.3.2-1）

2 圆筒保温或保冷层

a

s s

i o o t t t t D D D --?

=αλ2ln (4.3.2-2)

2

i o D D -=

δ (4.3.2-3)

式中 δ——隔热层厚度，m ；

λ——隔热材料制品导热系数，W/(m 2℃)；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； D o ——隔热层的外直径，m ； D i ——设备或管道外直径，m ；

t ——设备和管道的外表面温度，℃； t s ——隔热层外表面温度，℃； t a ——环境温度，℃；

4.3.3 表面热（冷）损失量，应按下列公式计算：

1 平面保温或保冷层

α

λδ+-=

+-=a s i a

t t R R t t Q (4.3.3-1) 式中 Q ——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量，W/m 2；

t ——设备和管道的外表面温度，℃； t a ——环境温度，℃；

R i ——隔热层热阻，m 22℃/W ；

R s ——隔热层表面热阻，m 22℃/W ； δ——隔热层厚度，m ；

λ——隔热材料制品导热系数，W/(m 2℃)；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； 2 圆筒保温或保冷层

o

i o a s i a

D D D t t R R t t q αλπ2

ln 12+-=

+-= (4.3.3-2)

式中 q ——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量，W/m ；

t ——设备和管道的外表面温度，℃； t a ——环境温度，℃；

R i ——隔热层热阻，m 2℃/W ；

R s ——隔热层表面热阻，m 2℃/W ；

λ——隔热材料制品导热系数，W/(m 2℃)；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； D o ——隔热层的外直径，m ； D i ——设备或管道外直径，m 。

4.3.4 最大允许冷损失量，应按下式计算：

当 t a - t d ≤4.5时，[Q]=( t a - t d )α （4.3.4-1） 当 t a - t d >4.5时，[Q]=4.5α （4.3.4-2） 式中 t a ——环境温度，℃；

t d ——露点温度，℃；

[Q]——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许冷损失量，W/m 2； α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)，可取8.141。 4.3.5 最大允许热损失量，可按表4.3.5查得。

表4.3.5 最大允许热损失量

4.3.6 保温层外表面温度，应按下列公式计算：

1 平面保温层

a a s s t Q

t QR t +=

+=α

(4.3.6-1)

式中 t s ——隔热层外表面温度，℃；

Q ——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量，W/m 2； R s ——隔热层表面热阻，平面，m 22℃/W ； t a ——环境温度，℃；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； 2 圆筒保温层

a o a s s t D q

t qR t +=

+=α

π (4.3.6-2)

式中 t s ——隔热层外表面温度，℃；

q ——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量，W/m ； R s ——隔热层表面热阻，圆筒，m 2℃/W ； t a ——环境温度，℃；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)； D o ——隔热层的外直径，m 。

4.3.7 保冷层外表面温度，应按下列公式计算：

1 平面保冷层

α

Q

t t a s

-

= ( 4.3.7-1)

2 圆筒保冷层

α

πO D q

t t a s -= (4.3.7-2)

式中 t s ——隔热层外表面温度，℃；

t a ——环境温度，℃；

Q ——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量，W/m 2； α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)；

q ——以每米长度隔热层外表面表示的散热损失量，W/m ； D o ——隔热层的外直径，m 。

4.3.8 在允许温降或指定温降条件下输送流体管道的保温层厚度应按下列公式计算：

1 无分支管道

a

当

a

a t t t t --21≥2时：

??

??

?

???????-

--??=αππλo a a c i o D t t t t C G L D D 1ln 2ln 21 (4.3.8-1) 2

i

o D D -=

δ (4.3.8-2)

b 当

a

a t t t t --21＜2时：

??

????--?-=αππλo a m c i o D t t C G t t L D D 1)()2ln

21（ (4.3.8-3) 2

i

o D D -=

δ （4.3.8-4）

L K L r c ?= （4.3.8-5）

2 分支管道

a 按下式计算分支点处的温度：

∑

?

--==→-→-→-→--n i i

i i i C

C C

C n C C G L G L t t t t 2)1()1()1()1(1)1()( (4.3.8-6)

式中 1t ——管道1点处或管道起点处的介质温度，℃； 2t ——管道2点处的介质温度，℃； a t ——环境温度，℃； o D ——隔热层的外直径，m ；

i D ——设备或管道外直径，m ；

λ——隔热材料制品导热系数，?m W

/(℃)；

G ——介质质量流量，kg/h ；

C C G →-)1(——C-1与C 两点间管道内介质量流量，kg/h ；

i i G →-)1(——任意结点i 与前一结点i -1两点间管道内介质质量流量，kg/h ；

C ——介质的比热，J 2kg -12℃-1；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(?2

m

℃);

δ——隔热层厚度，m ；

r K ——管道通过支吊架处的热（或冷）损失的附加系数，可取1.05~1.15；

L ——管道实际长度，m ；

c L ——管道计算长度，m ；

C C L →-)1(——计算分支结点

c 与前一结点c -1之间的管段长度，m ；

i i L →-)1(——任意分支结点i

与`前一结点i

-1之间的管段长度，m ；

C t ——分支结点C 处的温度，℃；

)1(-C t ——分支结点C 的前一结点C-1处的温度，℃；

n t ——管道内介质的终点温度，℃。

b 当逐段按无分支管道计算保温层厚度时，各分支点的温度计算出后，再按公式4.3.8-1及4.3.8-3计算各分支管道的隔热层厚度。 4.3.9 液体管道防冻结的保温层厚度应按下列公式计算：

1 一般液体管道

??

???

?

????????--??--+??+??-=απρρρτπλo a fr fr a fr P P P fr fr

r i

o D t t H V t t t C V C V t t K D D 125.02))((22ln

(4.3.9-1)

2

i

o D D -=

δ (4.3.9-2)

2 对钢制水管道可简化如下：

???

???

????????-??????+-+=απτπλo a a P fr r i o D t V t t V V t K D D 1102)9.0(20002ln (4.3.9-3) 2

i

o D D -=δ (4.3.9-4)

式中

o D ——隔热层的外直径，m ； i D ——设备或管道外直径，m ；

λ——隔热材料制品导热系数，W/（m 2℃）；

r K ——管道通过支吊架处的热（或冷）损失的附加系数，可取1.05~1.15；

t ——设备和管道的外表面温度，℃；

fr τ——防冻结管道允许液体停留时间，h ；

fr t ——介质在管内冻结温度，℃；

a t ——环境温度，℃；

V ——每米管长介质体积，m m /3；

P V ——每米管长管壁体积，m m /3；

ρ——介质密度，3

/m kg ；

P ρ——管材密度，3/m kg ；

C ——介质的比热，J/（kg·℃）；

P C ——管材的比热，J/（kg·

℃）； fr H ——介质融解热，J/kg ；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，?2/(m W ℃）

； δ——隔热层厚度，m ；

4.3.10 双层异材保温或保冷层厚度，应按下列公式计算： 1 平面双层异材保温或保冷层厚度 a 内层厚度

[]

Q t t o ）

-=

(11λδ (4.3.10-1)

b 外层厚度

[]

??????--=αλδ1)22Q t t a o （

(4.3.10-2)

2 圆筒双层异材保温或保冷层厚度计算

a 内层厚度

[]

)(2ln

1Q t t D D D o

mo i o -=λ （4.3.10-3） 2

1i

o D D -=

δ (4.3.10-4)

b 双层异材保温或保冷层总厚度

[]?????

?--+-=αλλλ221)()(2ln Q t t t t D D D a o o i mo

mo （4.3.10-5）

)(2

1

i mo D D -=δ (4.3.10-6)

式中

1δ——内层隔热层厚度，m ；

2δ——外层隔热层厚度，m ；

1λ——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数，?m W /(℃)；

2λ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数?m W /(℃)；

t ——设备和管道的外表面的温度，℃；

o t ——复合隔热结构中的隔热层外表面温度，℃； a t ——环境温度，℃；

[]Q ——以每平方米隔热层外表面表示的最大允许散热损失量，2/m W ;；

α ——隔热层外表面向大气的放热系数，?2/(m W ℃）；

δ——隔热层厚度，m ； o D ——隔热层的外直径，m ；

i D ——设备或管道外直径，m ；

mo D ——复合隔热外层的外直径，m 。

4.3.11双层异材保温或保冷的热（或冷）损失量，应按下列公式计算：

1 平面双层异材保温或保冷的热（或冷）损失量

α

λδλδ12211++-=

a

t t Q （4.3.11-1）

2 圆筒双层异材保温或保冷的热（或冷）损失量

(4.3.11-2)

式中

1δ——内层隔热层厚度，m ；

2δ——外层隔热层厚度，m ；

1λ——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数，?m W /(℃）； 2λ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数，?m W /(℃）

； t ——设备和管道的外表面温度，℃；

a t ——环境温度，℃；

Q ——以每平方米隔热层外表面表示的散热损失量，2/m W ；

α——隔热层外表面向大气的放热系数，W/(m 22℃)；

o D ——隔热层的外直径,m ； i D ——设备或管道外直径，m ； mo D ——复合隔热外层的外直径，m 。

4.3.12双层异材内隔热层的外表面温度，应按下列公式计算：

1 平面双层异材保温

1

2211

221δλδλδλδλ++=

s o t t t (4.3.12-1)

2 圆筒双层异材保温

α

λλ1

ln 2ln 221++-=

o mo mo i o mo a

D D D D D D t t Q

i

o

o mo i

o

s o mo o D D D D t D D t t ln

ln ln

ln 2121λλλλ++=

（4.3.12-2）

式中1δ——内层隔热层厚度，m ；

2δ——外层隔热层厚度，m ；

1λ——复合隔热结构内层隔热材料及其制品的导热系数，?m W /(℃）； 2λ——复合隔热结构外层隔热材料及其制品的导热系数，?m W /(℃）

； t ——设备和管道的外表面温度，℃；

s t ——隔热层外表面温度℃；

o t ——复合隔热结构中的内隔热层外表面温度，℃； o D ——隔热层的外直径，m ； i D ——设备或管道外直径，m ； mo D ——复合隔热外层的外直径，m 。

计算出双层异材隔热层界面处的温度o t 后，应校核其外层隔热材料对温度的承受能力。当o t 超出外层隔热材料的安全使用温度的确良0.9倍时，必须重新调整内外层厚度比。

4.3.13 隔热计算的主要数据的选取，应符合下列原则：

1 保温计算

a 设备和管道表面温度t ；

1）无衬里的金属设备和管道的表面温度，取介质的正常操作温度； 2）有衬里的金属设备和管道，应经传热计算确定其外表面的温度。

b 环境温度a t ：

1)室外的设备和管道，在经济保温厚度计算和散热损失计算中的环境温度：常年运行者，取历年年均温度的平均值；季节性运行者，取历年运行期间日平均温度的平均值；

2)室内的设备和管道，在经济保温厚度计算及散热损失计算中的环境温度均取20℃； 3)在有工艺要求的各种保温计算中的环境温度，应按最不利的条件取值； 4)在防烫伤保温计算中的环境温度，取历年最热月的日平均温度平均值。 c 表面放热系数α：

1)在经济厚度计算及散热损失计算中，可取α=11.6W/(m 22℃)； 2）在保温结构外表面温度计算中，可按下式取值：

并排敷设W

V 5.30.7+=α

单根敷设W

V 0.76.11+=α

其中风速W V 在经济保温厚度计算中，取历年年平均风速的平均值；在热平衡计算中，取历年一月份平均风速的平均值。

2 保冷计算

a 设备和管道外表面温度t 取介质的最低操作温度。

b 环境温度a t

采用经济厚度法计算时，常年运行者，取历年年平均温度的平均值；季节性运行者，取运行期间日平均温度的平均值。在防结露厚度计算和最大允许冷损失的厚度计算时，环境温度应取夏季空气调节室外计算干球温度。在表面温度和热量损失的计算中，环境温度取厚度计算时的对应值。

c 露点温度

d t

露点温度应根据夏季空气调节室外计算干球温度a t 和最热月平均相对温度%ψ的数值查有关

a t 、ψ、d t 对照表而得。

d 保冷层外表面温度s t

保冷层外表面温度取年累计最热月相对温度平均值下的露点温度加1~3℃。

注：由于保冷结构的防潮层和保护层很薄，不易计算热阻，即以保冷层外表温度作为保冷结构表面温度。

e 表面放热系数α 可取?=?2/(14.8m W α

℃)。

3 导热系数λ

对于软质材料应取使用密度下的导热系数。 4 隔热结构的单位造价i P

单位造价包括主材费、包装费、运输费、损耗、安装费（包括辅助材料）及保护层结构费等。 5 计息年限n

石油化工企业取5~7年。 6 年利率i

一般按工程费用的实际贷款利率取值。 7 热或冷价n f

a 热价和冷价应根据不同地区、不同企业的具体情况确定，可按实际购价或生产成本取值。当没有数据时，热价可按下式估算

（4.3.13）

式中

F P ——燃料到厂价，元/t ；

B

F F n

Q P

C C f η

???=211000

F Q ——燃料收到基低位发热量，kJ/kg ； 1C ——工况系数4.1~2.11=C ；

2C ——烟值系数：利用锅炉出新蒸汽的设备及管道，取1；

辅助蒸汽管道，取0.75；

疏水管道、连续排污及扩容，取0.5；

B η——锅炉热效率。

b 当没有数据时，冷价可取热价的6倍。 8 年运行时间τ

常年运行按8000小时，间歇运行按设计或按实际规定的天数计。

4.4 隔热结构

4.4.1 保温结构可由保温层和保护层组成。对于埋地管道和设备，还应增设防潮层。对于地沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。

保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。

4.4.2 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体、管段等无需检修的部位，宜采用固定隔热结构。

4.4.3 公称直径等于或大于350mm 管道采用硬质隔热材料时，隔热结构可由多瓣组成。 4.4.4 管道的隔热材料，宜选用硬质或半硬质管壳。

4.4.5 当需要蒸汽吹扫的保冷设备和管道的保冷材料不能承受吹扫介质温度时，应在其内侧增设厚度不小于20mm 的隔热层，以保证其界面温度低于保冷材料所能承受的最高温度。

4.4.6 对于硬质隔热材料，在施工中应预留适当的伸缩缝。伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度相同、耐温性能和导热系数相近的软质隔热材料。 4.4.7 隔热结构设计，应符合下列要求：

1 必须牢固地固定在本体上；

2 应有严密的防水措施，如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平管的三通处等，均应进行局部处理，防止雨水渗入；

3 应具有一定的机械强度和刚度，不会因自重或偶然外力作用而破坏。 4.4.8 立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。

4.4.9 立式设备采用预制块或毡席保温材料进行卧式安装时，除应符合第4.4.8条要求外，还应焊接保温钉。

4.4.10 卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接π形及L 形保温钉。

4.4.11 需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。

4.4.12 保冷层不应使用钢制钩钉结构。

4.4.13 对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。 4.4.14 设备和管道的防潮层设计，应符合下列要求：

1 设备和管道的保冷层外表面、埋地或地沟内敷设管道的保温层外表面，应设防潮层；

2 在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持其结构的完整性和密封性。 4.4.15 储罐的防潮层设计，应符合下列要求：

1 防潮层的高度不宜小于100mm ；

2 液体储存温度大于120℃时，防潮层用浸石油沥青的硬质保温制品或其它符合耐温要求的防水

材料填充；

3 液体储存温度小于95℃时，防潮层可不用防水材料填充。

4.4.16 防潮层可分为以下几种类型：

1 内层为石油沥青玛蹄脂，中层为有碱粗格平纹玻璃布，外层为石油沥青玛蹄脂；

2 橡胶沥青防水冷胶玻璃布防潮层等；

3 新型冷胶料卷材防潮层、冷涂料防潮层等。

注：使用聚苯乙烯泡沫塑料做保冷层时，应防止与防潮层起化学反应。

4.4.17 保护层设计，应符合下列要求：

1 隔热结构外层，应设置保护层。保护层结构应严密牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落；

2 宜选用金属材料作为保护层。在腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层；

3 当采用镀锌钢板或铝合金板作为保护层时，不需涂防腐涂料；

4 当采用普通碳素薄钢板作为保护层时，其内外表面均应涂防腐涂料；

5 当采用非金属材料作为保护层时，应用不燃烧材料抹平或用防腐涂料进行涂装。

4.4.18 金属保护层厚度，应符合表4.4.18的规定：

表4.4.18 常用金属保护层厚度

4.4.19 金属保护层接缝，可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式，并符合下列规定：

1 硬质隔热制品金属保护层施工时，不应损坏里面制品及防潮层；

2 垂直安装的保护层应有防坠落措施。在水平管道上搭接或插接的保护层环缝，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；

3 保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构，不得使用钢制螺钉或铆钉连接；

4 金属保护层应有整体防（雨）水功能。对水易渗透进隔热层的部位，应用玛蹄脂或胶泥严缝。

4.4.20 用金属做保护层时，保温层的表面应平整、干燥。

4.4.21 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

4.4.22 当采用普通薄钢板做保护层时，在全部施工完毕后，外表面应按设计规定再涂一遍面漆。

4.4.23 露天设备不宜采用抹面保护层。当必须采用时，应在保护层外表面上采取防水措施。

4.4.24 用抹面做保护层时，保温层外必须抹平、压光，厚度应均匀。

4.4.25 裙座式立式设备的底封头，应有抹面做保护层。

5隔热结构的施工

5.1 施工准备

5.1.1 施工前，应作好以下准备工作：

1 备齐施工所需的设计文件，并进行会审；

2 根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案（或措施）；

3 对施工人员进行技术和安全培训；

4 隔热材料及其制品应按以下要求进行到货检验：

a 有效的合格证及批量试验报告单，性能应符合本规范第4.1.1条的规定；

b 品种、规格应符合设计要求；

c 表面应平整、光滑，尺寸误差应符合产品标准；

d 同规格每10箱应抽查2箱，如不合格再抽检2箱，又有40％不合格则该批材料不合格。

5 隔热材料及其制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中

应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨蓬布。

5.1.2 隔热结构施工前，应具备以下条件：

1 施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；

2 隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库60％以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；

3 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品；

4 设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。

5.1.3 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接隔热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。

5.1.4 隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经外观检查合格。

5.1.5 隔热施工前，应与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检查确认，并办理工序交接手续。

5.2 隔热层施工

5.2.1 立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定：

1 相邻隔热支托或支承圈的间距：

a 当为平壁保温时，应为1.5～2m；当为圆筒设备保温时，应为2.5～3.5m；当为管道保温时，应为4～6m；

b 平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m；

c 当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0.5～1m。

2 储罐的隔热支承圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架；

3 公称直径小于或等于100mm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。

5.2.2 设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：

1 设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；

2 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm 的距离；

3 管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm 留设。

5.2.3 立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2～6mm。

5.2.4 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈，应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

5.2.5 隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。

5.2.6 隔热支托或支承圈环面应水平，各托架筋板之间距离允许偏差应为±10mm，且其安装位置应避开设备或管道上的附件。

5.2.7 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：

1 介质温度等于或大于200℃时，应垫非金属隔热垫；

2 设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫；

3 保冷时，应垫经浸渍沥青的硬木块。

5.2.8 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定：

1 用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm；

2 卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。保温钩钉布置排数应符合下列规定：

a 设备公称直径小于或等于2800mm时，设3排；

b 设备公称直径大于2800mm时，设4排；

3 卧式设备两端的封头、公称直径大于或等于800mm的管道封头、立式设备的所有上封头及支腿式、裙座式立式设备的底封头，均应按下列要求焊接“Ω”形、“L”形保温钩钉或设置活动环：

a 多层隔热层应逐层设置钩钉或活动环；

b 多层保冷时，里层应采用不锈钢制作的活动环；

c 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接一圈保温钩钉，其间距为300mm；

d 立式设备底封头应根据隔热厚度不同，将钩钉焊接在裙座内的适当位置上。

4 焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置；

5 当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层；

6 在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴，粘结剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。

5.2.9 保温层厚度大于100mm或保冷层厚度大于80mm时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。

5.2.10 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

5.2.11 隔热制品的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。

5.2.12 水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

5.2.13 方形设备或管道的隔热层，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

5.2.14 隔热层采用硬质隔热制品时，应按下列要求进行施工：

1 采用湿式砌筑方法进行保温层施工时，应用导热系数相近的胶泥浆砌筑，所有接缝必须灰浆饱满，砌筑完成后应勾缝；

2 采用干式砌筑方法进行保温层施工时，应用导热系数相近的软质材料将大于5mm的缝隙填塞严密，砌筑后应勾缝；

3 若为保冷，全部接缝应涂满粘结剂，砌筑时应挤紧，砌筑后应立即将多余的粘结剂刮平。

5.2.15 管道端部或有盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度与该管道其他处隔热层厚度相同，并应密封。

5.2.16 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或应敷设至垫木处。

5.2.17 支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外侧应再进行保冷。

5.2.18 保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。

5.2.19 施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。

5.2.20 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应符合下列规定：

1 硬质隔热制品的隔热层，可采用14号或16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。公称直径等于或大于600mm的管道或设备，捆扎后还应用10～14号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm；

2 半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用保冷）进行捆扎。对半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内应至少捆扎三道。对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；

3 软质隔热制品捆扎后，外形应规整。捆扎后的接头应塞入隔热层内；

4 多层隔热施工，应分层进行捆扎。当保冷层多层施工时，第一层的捆扎应采用不锈钢丝或不锈钢带；

消防管道支架设置的高度和间距

寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。 对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距(m) 保温管道2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有"门"型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。

2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。 4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米

管道安装工程技术要求及工程规范

管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。

7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。

四大管道技术规范书技术协议

4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书

目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况

附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃

衬塑管道技术规范书

铁岭发电厂二期工程 2×600MW超超临界燃煤机组 辅助设备招标文件 衬塑管道及附件、支吊架 第三卷技术规范书 华电铁岭发电厂 中国电力工程顾问集团东北电力设计院 2007年6月

铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架） 目录 第一章技术规范 1 1.1总则 (1) 1.2工程概况 (1) 1.3设计和运行条件 (1) 1.4技术条件 (2) 1.5设计与供货界限及接口规则 (3) 1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3) 1.7数据表 (3) 1.8差异表 (4) 第二章供货范围 4 2.1一般要求 (4) 2.2供货范围 (4) 2.3价格表 (1) 第三章技术资料和交付进度 4 3.1一般要求 (4) 3.2资料提交的基本要求 (4) 3.3交货进度 (5) 第四章监造、检查和性能验收试验 5 4.1概述 (5) 4.2工厂检查 (5) 4.3设备监造 (5) 4.4性能验收试验 (6) 第五章技术服务和联络8 5.1卖方现场技术服务 (8) 5.2培训 (9) 5.3设计联络会 (9) 1

第一章技术规范 1.1 总则 1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。 1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。 1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。 1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。未尽事宜由双方协商解决。如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货，拒付款。 1.1.7在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 铁岭发电厂位于辽宁省铁岭市，工程安装2台600MW超超临界燃煤汽轮发电机组。 1.3 设计和运行条件 1.3.1 设计参数 1

某通信管道技术规范

目录 一．概述 (2) 1.1、范围 (2) 1.2、材料 (2) 1.3、计量与支付 (3) 二．钢筋混凝土人（手）孔 (4) 2.1、施工要求 (4) 2.2、质量检验 (5) 三．管道工程 (5) 3.1、施工要求 (5) 3.2、质量检验 (7) 四．钢管 (7) 五．硅芯管 (8) 5.1、施工要求 (8) 5.2、硅芯管的技术要求 (9) 5.3、试验方法 (11) 六．制作安装过桥管箱 (11) 6.1、管箱规格 (11) 6.2、技术要求 (12) 七．玻璃钢托架 (13)

通信管道 一．概述 1.1、范围 本册内容为通信、监控等的预埋管道和基础工程，手孔、人孔的施工作业等。 1.2、材料 1）钢筋、混凝土、砂浆、预制构件和混凝土拌制材料应符合交公路发[2003]94号《公路工程国内招标文件范本》第403、410、413节的要求。 2）预埋通信管道和监控预埋管道材料应符合图纸要求，并符合国家有关标准和规定。 ①螺栓和其它钢质构件所用钢材的材质、规格、型号及防腐处理措施，应符合设计文件的有关要求，并符合国家有关标准和规定。 ②所有钢构件选用的基材不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，不得有严重锈蚀。 ③除钢筋以外所有钢构件均需做热浸镀锌处理，镀锌量为600g/m2，镀层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》（GB470-83）中规定的0号锌或1号锌。 ④手孔井盖为钢纤维混凝土制成，用镀锌角钢镶边。井盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。井盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘应高于口圈1-3mm。 3）回填材料及填缝料应符合图纸的要求。 ①管道工程的回填土，应在管道或手孔施工验收合格后进行。 ②回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。 ③管道工程的回填土，应符合下列规定: a. 回填土时，应在管道两侧及上面30cm以内回填不带石块等杂物的砂子或松土。严禁用乱石或带乱石的杂土回填，以免损坏双壁波纹管。 b. 管道两侧应同时进行回填土，每回填20cm厚，用木夯排夯两遍。

管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 综合性施工及验收规范 管道分类（级） 8.2.1? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 ? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 ? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 ? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 ? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 ? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 ? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 ? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 ? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 ? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别 ?适用范围 SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. ?设计压力大于或等于输送有毒、可燃介质管道 SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道 HG20225－95管道分级 HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级 表8－2 HG20225－95管道分级 管道级别 ?适用范围 A ?输送剧毒介质的管道 B ?输送可燃介质或有毒的管道

2019-2020年火力发电厂管道支吊架验收规程.doc

火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113—2009 1范围 本标准规定了管道支架制造与安装质量要求、检验方法和验收要求。 本标准适用于火力发电厂管道及核电厂非核级管道支吊架的检验与验收，也适用于火力场设备用支吊架的检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1239.4 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2516 普通螺纹极限偏差 GB/T5267.1 紧固件电镀层 GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T12361——2003 钢质膜锻件通用技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T675电力工业无损检验人员资格考核规则 DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T869——2004火力发电厂焊接技术规程 DL/T931 电力行业理化检验人员资格考试规则

JB/T4730.4——2005 JB/T4730.5——2005 3. 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 管道支吊架pipe support and hanger 用以承受管道蘅裁、控制管邋位移和振动，并将管道旃载传递到承载建筑结构上的各种组件或装置。一般由管部、功能件、连接件和根部组成。 3.2 管部pipe attachment 管道连接部件的简称。它是与管道或其绝热麒直接相连的部件，常见的有管夹、管卡、管废、焊接吊板等。 3.3 功能件functional part 实现各种类型支吊架功能的部件或组件，常见的有恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性支吊架、弹簧减振器、液压阻尼器等。 3.4 连接件 connection part 管道支吊架中间连接部件的简称．它是用以连接管部与功能件、管部与根部、功能件与根部以及自身相互连接的部件，常见的有螺纹吊杆、花篮螺母、环形耳子、U形耳子、吊板等。 3.5 根部structural attachment 管道支吊架生根部件的简称。它是支吊装置与承载结构直接连接的部件，包括悬臂粱、简支粱、三脚架等辅助钢结构。 3.6 恒力支吊架constant support hanger

(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11).doc

重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间工程四大管道招标文件 招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项 目热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011 年 03 月

目录 附件 1技术规范 (1) 附件 2供货范围 (12) 附件 3技术资料和交付进度 (13) 附件 5监造、检验和性能验收试验 (15) 附件 6 大 ( 部 ) 件情况 (17) 附件 7 差异表 (18) 附件 8 投标方需要说明的其它问题 (19)

附件 1技术规范 1总则 1.1 本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2× 330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道， 高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、 性能 (包括高温性能 )，检验和验收等方面的技术要求。 1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要 求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其 相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差 ( 无论多少或微小 ) 都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件 9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的 要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标 方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 2.1工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km 。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m 处；东北侧距厂址约 1.5km 处有 210 国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东 北面约 2.5km 处。 2.2地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011 －2001) 和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g ，地震动反应谱特

管道支架制作安装标准规范标准

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 M8×80 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100× 100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110× 110 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×M10×85 适用I型

热网管道技术规范书

技术规范书 1、工程概况新疆生产建设兵团第七师五五工业园区2×350MW热电联产工程油净化 装置 1.1 工程名称：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热项目施工 1.2 工程地点：大唐邓州生物质能热电有限责任公司厂区 1.3 工程内容：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热管路及附属设备设施采购、施工安装、检验和调试；供热管道支撑立柱的建筑（含施工所需材料）；低压供热联箱房屋建设（含施工所需材料）；低压供热联箱采购及构筑制作安装；供热项目的通风、配电、照明、控制等有关的电气设备、电缆采购及附件的安装调试；供热系统的整体调试及问题整改等等。项目工程详细内容以唐山市规划建筑设计研究院供热工程施工图图纸（以下简称“设计图纸”）设计为准。 2.工程施工承包范围及设备、施工材料采购 2.1工程施工承包范围：按照设计图纸规定的所有施工项目，包括：1、土建工程；2、供热管路的铺设；3、主、辅设备设施安装施工；4、阀门、管道的支架、管托、支撑环、疏水装置、供热联箱、保温、防腐等的施工安装；5、通风、配电、照明的电缆铺设及电气设备安装。6、工程检验、验收、调试、及存在问题的后续处理等。7、本工程所有设备及施工材料由施工方采购。

2.2工程施工设备及设备、施工材料采购

2.2.1安装施工所需要的各种机械设备、电动工器具、电缆照明、防雨防水、安全用具等所需要的一切设备材料，均由承包方自行解决。 2.2.2本工程房屋建筑、供热管道支撑立柱等施工所需的安装材料均由承包方提供，发包方验收合格后使用。 2.2.3本工程所需设备、施工材料均由承包方负责制作或购买，质量以满足图纸要求为准，经发包方质检合格后方可使用。

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：

(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)

招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011年03月

目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)

附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特

管道支吊架设计的一般要求

1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。 承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得

煤气管道电动阀门技术规范

神木县恒东发电有限公司二期热电工程 煤气管道电动阀门 技术规范书 陕西省电力设计院 住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安

批准：审核：校核：编写：

目录 1.0 工程概况及总则 (1) 2.0 设备运行环境条件 (1) 3.0 主要技术规范 (3) 4.0 技术要求 (4) 5.0 性能保证、试验及监造 (10) 6.0 供货范围 (13) 7.0 设备包装、标志、运输 (14) 8.0 设备验收及贮存 (14) 9.0 技术文件 (15) 10.0 资格及业绩要求 (17) 11.0 技术服务 (17) 12.0 差异表 (18)

1.0 工程概况及总则 1.1神木县恒东发电有限公司位于陕西省神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内，一期已建设、投产1×240t/h燃气锅炉+1×50MW等级空冷凝汽式发电机组，本期扩建1×240t/h燃气锅炉+1×50MW空冷单抽汽供热机组。 1.2总则 1.2.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程的锅炉特种阀门及其驱动装置。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.2.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.2.4本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.2.5 投标方对阀门（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.2.7签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.2.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2.0 设备运行环境条件 2.1厂址及地质条件 神木县恒东发电有限公司二期热电工程位于神木县西沟上榆树峁村规划的载能工业集中区内。 电厂海拔：1267.3m(黄海高程基准) 地震烈度：厂区抗震设防烈度为6度、二类场地。 基本地震动峰值加速度 0.05g 地震动反应谱特征周期 0.35s 2.2气象条件

管道支吊架设计计算书

管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。

梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm2; f = 215.0N/mm2; f v = 125.0N/mm2 梁跨度：l0 = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数:1.00 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = 10.242647cm2 Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm Ix = 101.298006cm4; Iy = 16.625836cm4 ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm W1x = 25.324501cm3; W2x = 25.324501cm3 W1y = 11.670686cm3; W2y = 5.782057cm3 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负） 恒载（支吊架自重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 -0.00 0.00 0.00 剪力(kN) -0.02 -0.01 -0.01 -0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.02 轴力(kN) -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 -0.01 挠度(mm) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 恒载（管重）：单位（kN.m） 位置(m) 0.00 0.06 0.13 0.19 0.25 0.31 0.37 0.44 0.50 弯矩(kN.m) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 剪力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 轴力(kN) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 挠度(mm) -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 -0.0 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：1.2x恒载 + 1.4x活载 组合(2)：1.35x恒载 + 0.7x1.4x活载 最大弯矩Mmax = 0.00kN.m;位置：0.00;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = -0.03kN;对应的轴力N = -0.01kN 最大剪力Vmax = -0.03kN;位置：0.00;组合：(2) 最大轴力Nmax = -0.01kN;位置：0.00;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=1.00，u y=1.00

管道支架制作安装标准59620

管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承 重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有 特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感， 更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使 管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的统 一标准做法，目的使在消防管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85

2、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类

单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30

PVC管材技术规范书

第二部分 地下通信管道用PVC管 技术规范书 中国联通广东分公司 2007年6月

中国联通广东分公司 2007年本地传输网工程通信管道用PVC管 技术规范书 １．总则 1.1本技术规范书（以下简称“规范书”）为广东联通（以下简称“招标方”）向为拟建广东联通2007年本地传输网工程地下通信管道工程提供PVC管的厂商（以下简称“投标方”）提出关于所供的PVC管、PE子管及附件的质量及检测和验收等相关技术规范，本规范中尚未规定的其它技术要求应不劣于中国国家标准、行业标准的最新版本要求。 1.2本技术规范书未标明日期的中国国家标准、行业标准均以最新发布的版本（截至到发标日）作为依据。 1.3投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。 1.4投标方至少应提供包括以下内容的技术文件： 1)PVC管及附件制造厂家的名称和地址。 2)PVC管及附件的技术标准、制造方法及质量保证措施。 3)PVC管及附件的结构（包括截面）图、各部分的详细尺寸和重量。 4)PVC管及附件所用主要原材料的生产厂家、型号及主要技术标准 5)保证PVC塑料管及附件寿命的有关技术措施、PVC管预期寿命的测试

方法和计算公式（包括保证PVC塑料管及附件在阳光下、地下、仓 库里的具体寿命年限）。 6)投标方需要说明的其它事宜。 １.5使用验证 投标方为本工程提供的PVC和PE子管类型必须是经过以往现场使用和验证过的，而且必须是曾为两个或以上的电信运营商提供一年以上质量合格、服务满意的地下通信管道用的各种类型PVC管、PE子管。 投标方在技术文件中应提供购买上述类型PVC管、PE子管并投入使用的电信运营商的名称和地址（包括邮政编码、电报挂号、传真及电话号码）。并详细列出PVC管的型号、技术数据和长度、验收日期等。招标方保留证实所供PVC管性能的权力。 1.6本文件的解释权属于招标方。 ２．通信管道用PVC管的主要技术要求和指标 ２．１ PVC管的物理、机械和电气特性 2.2.1 PVC管的规格 PVC管的规格应符合表2.2-1的规定。 表2.2-1PVC管、PE子管的规格和误差 对于椭圆度指标，厂商应报出实际测试数值。 2.2.2 外观及气闭 （1）PVC管的外观 PVC管外壁及内壁必须光滑、平整、清洁，不得有任何气泡、裂口、杂质等各种缺陷。PVC管的端面应平滑，并与轴向垂直。

低压管道输水灌溉工程技术规范

低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分） 【题名】：低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分） 【副题名】： 【起草单位】：中国水利水电科学研究院 【标准号】SL/T 153-95 【代替标准】： 【颁布部门】：中华人民共和国水利部 【发布日期】：1995年 3 月27 日发布 【实施日期】：1995年7月1日实施 【标准性质】：中华人民共和国行业标准 【批准文号】：水科教[1995] 97 号 【批准文件】： 中华人民共和国水利部 关于批准发布《低压管道输水灌溉工程技术规范井灌区部分》》 （SL／T153－95）的通知 水科教[1995] 97 号 根据1991 年水利水电技术标准的制定、修订计划，由部科技司主持，以中国水利水电科学研究院为主编单位制定的《低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）》，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为： 《低压管道输水灌溉工程技术规范（井灌区部分）》SL／T153－95。本标准自1995 年7 月1 日起实施。在实施过程中各单位应注意总结经验，如有问题请函告部科技司，并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九五年三月二十七日 1 总则 1.0.1 为统一井灌区低压管道输水灌溉工程的技术要求，充分发挥工程效益，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于井灌区低压管道输水灌溉工程的规划、设计、施工安装、验收及运行与维护。 1.0.3 低压管道输水灌溉工程建设，必须将井、水泵、管道系统及田间工程统一考虑，力求技术先进、经济合理、效益显著。 1.0.4 低压管道输水灌溉工程中的机井：新井必须经成井验收合格；现有机井必须是符合SD188《农用机井技术规范》所规定的完好机井。 1.0.5 低压管道输水灌溉工程建设，除执行本规范外，还应符合现行有关标准和规范的规定。 2 工程规划 2.1 规划原则 2.1.1 应准确占有规划区自然地理、水文气象、水文地质、表层土壤、工程现状、农业生产、社会经济以及地形等资料。 2.1.2 规划应在当地农业区划和地下水资源评价的基础上进行；应与农田水利基本建设总体规划相适应，做到因地制宜、统筹兼顾、全面规划、分期实施。