YG13钨钢

一、YG13钨钢简介

YG13钨钢是一种适合制作形状复杂的钨钢模具的钨钢材料，其高达4000MPa的抗弯曲强度注定其耐冲击性能优异，尤其是使用0.6um超细晶粒合金粉末低压烧结制成的YG13钨钢硬度适中，强度高，耐磨性好经众多模具客户试用好，众口一辞一致认可其的确是一种性价比极高的钨钢模具材料，尤其适合制作粉末压制模具。

二、生产工艺

配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、YG13钨钢技术参数

1、WC及其它合金成分含量%：87。

2、CO含量%：13。

3、密度g/cm3：14.2。

4、硬度HRA：90.5。

5、晶粒度um：0.6超细晶粒合金。

6、抗弯强度MPa：4000。

7、热胀系数10-6/0C：5.8。

8、弹性模量GPa：460。

四、YG13钨钢产品特点

YG13钨钢采用超细颗粒合金并经低压烧结、晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙

无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，90.5HRA硬度适中，高达4000MPa抗弯曲强度而具备高耐磨性，质量堪比进口钨钢材质，部分性能参数更是优于同类进口钨钢材料。

五、YG13钨钢使用注意事项

1、YG13钨钢因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

2、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。

3、更多注意事项请参阅三鑫钨钢站内文章《钨钢加工注意事项》。

YG6钨钢

YG6钨钢介绍： yg6 钨钢规格 2* 105*105 yg6 硬质合金规格 3* 105*105 yg6 钨钢规格 4* 105*105 yg6 板材规格 5* 105*105 yg6 钨钢板材规格 6* 105*105 yg6 进口钨钢规格 7* 105*105 yg6 钨钢规格 8* 105*105 yg6 硬质合金规格 9* 105*105 yg6 钨钢规格 10* 105*105 yg6 板材规格 11* 105*105 yg6 钨钢板材规格 12* 105*105 yg6 进口钨钢规格 13* 105*105 yg6 钨钢规格 14* 105*105 yg6 硬质合金规格 15* 105*105 yg6 钨钢规格 16* 105*105 yg6 板材规格 17* 105*105 yg6 钨钢板材规格 18* 105*105 yg6 进口钨钢规格 19* 105*105 yg6 钨钢规格 20* 105*105 yg6 硬质合金规格 21* 105*105 yg6 钨钢规格 22* 105*105 yg6 板材规格 23* 105*105 yg6 钨钢板材规格 24* 105*105 yg6 进口钨钢规格 25* 105*105 yg6 钨钢规格 26* 105*105 yg6 硬质合金规格 27* 105*105 yg6 钨钢规格 28* 105*105 yg6 板材规格 29* 105*105 yg6 钨钢板材规格 30* 105*105 yg6 进口钨钢规格 31* 105*105 yg6 钨钢规格 32* 105*105 yg6 硬质合金规格 33* 105*105 yg6 钨钢规格 34* 105*105 yg6 板材规格 35* 105*105 yg6 钨钢板材规格 36* 105*105 yg6 进口钨钢规格 37* 105*105 yg6 钨钢规格 38* 105*105 yg6 硬质合金规格 39* 105*105 yg6 钨钢规格 40* 105*105 yg6 板材规格 41* 105*105 yg6 钨钢板材规格 42* 105*105

铰孔工艺

6．6 铰孔工艺、编程 材料： 45#钢，正火处理 图6-6-1圆周均布孔加工零件 6．6．1 铰孔加工工艺 1．铰孔加工概述 钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。 铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。 直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。 如图6-6-1所示的工件，加工6×φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。 一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。 铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位

进口钨钢牌号

盛誉企业供应钨钢牌号如下： 美国肯纳钨钢：CD750 CD650 CD636 CD-KR887 CD-337 CD-KR466 CD700 CD30 CD35 CD40 CD50 CD3150 CD30 CD70 CD-KR888 CD-KR824 K313 K801 K3580 K3030C KW120 K3520 K6 K8785 KW106 KF308 K855 KF310 KF312 KF315 K3060 K3560 K3055 日本钨钢：TF09 F10 TF20 N05 N10 D20 D50 D60 WF200 WF03 G55 G65 G70 G85 C50 C60 C70 U61 U77 U83 M10 M45 M50 M70 UF12 UD45 TUG60 T15 J05 CE08 FCA10 CFY40A FCY20A V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 MD10 D10 D20 D25 D30 H20C G2F G3 H13C PR30 PR35 PR40 PR50 PR70 H3F PM09 PM12 C17N H6N H8M H10 H6C 6UF H6F H10F H15F PN10 3UF 台湾春保钨钢：KG03 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7 ST6 ST7 VA80 VA90 VA95 EA65 KR10 KR15 KR20 KR25 WF03 RF03 WF05 WF10 WF15 K200 WF20 WF25 TF25 WF30 WF40 KE8 KE9 KE10 KE12 KE13 KE18 W05W4 CB2F 中国：YG3X YG6X YG6A YG8N YS2T YL10.2 YG6 YG3 YG8 YG15 YG20 YS8 E60 YG10SX YL60 YG4C YG8C YG11C YG20C YK25 YT5 YT14 YT15 YT30 YS25 YW1 YW2 YW3 YW4 YB1 含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。 硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。 常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。 成分结构 钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。 钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

电阻参数大全

电阻器 基本介绍导体的电阻通常用字母R表示，电阻的单位是欧姆（ohm），简称欧，符号是Ω，1Ω=1V/A。比较大的单位有千欧（kΩ）、兆欧（MΩ） 1TΩ=1000GΩ；1GΩ=1000MΩ；1MΩ=1000KΩ；1KΩ=1000Ω 电阻元件的电阻值大小一般与温度有关，还与导体长度、粗细、材料有关。 作用主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等.数字电路中功能有上拉电阻和下拉电阻。 电阻分类 按阻值特性固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻) . 按制造材料 在电子电路中常用的电阻器有固定式电阻器和电位器，按制作材料和工艺不同，固定式电阻器可分为：膜式电阻（碳膜RT、金属膜RJ、合成膜RH和氧化膜RY）、实芯电阻（有机RS和无机RN）、金属线绕电阻（RX）、特殊电阻（MG 碳沉积在瓷棒或者瓷管上， 这种电阻和碳膜电阻相比，

1、标称阻值：标称在电阻器上的电阻值称为标称值。单位：Ω、kΩ、MΩ。标称值是根据国家制定的标准系列标注的，不是生产者任意标定的。不是所有阻值的电阻器都存在。 2、允许误差：电阻器的实际阻值对于标称值的最大允许偏差范围称为允许误差.误差代码：F 、 G 、 J、 K…（常见的误差范围是：0.01%，0.05%，0.1%，0.5%，0.25%，1%，2%,5% 等） 3、额定功率：指在规定的环境温度下，假设周围空气不流通，在长期连续工作而不损坏或基本不改变电阻器性能的情况下，电阻器上允许的消耗功率.常见的有1/16W 、 1/8W 、 1/4W 、 1/2W 、 1W 、 2W 、 5W 、10W 标称阻值：产品上标示的阻值，其单位为欧，千欧、兆欧，标称阻值都应符合下表所列数值乘以10N欧，其中N为整数。 阻值和误差的标注方法 1、直标法—将电阻器的主要参数和技术性能用数字或字母直接标注在电阻体上。 eg：5.1k Ω 5% 5.1k Ω J 2、文字符号法—将文字、数字两者有规律组合起来表示电阻器的主要参数。eg: 0.1Ω=Ω1=0R1, 3.3Ω=3Ω3=3R3,3K3=3.3KΩ 3、色标法—用不同颜色的色环来表示电阻器的阻值及误差等级。普通电阻一般有4环表示，精密电阻用5环。数码法。 用三位数字表示元件的标称值。从左至右，前两位表示有效数位，第三位表示10^n（n=0～8）。当n=9时为特例，表示10^（-1）。即： 10^1——表示10Ω的电阻； 10^2——表示100Ω的电阻； 10^3——表示1KΩ的电阻； 10^4——表示10KΩ的电阻； 10^6——表示1MΩ的电阻； 10^7——表示10MΩ的电阻。如果

硬质合金刀具选用明细表

加工高温合金的硬质合金刀具 1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金 YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不 一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再 介绍). 2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般 不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些. 3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据 被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. 4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工. 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工. 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件. 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等. 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.

铰刀的结构及其工艺特点

铰刀的结构及其工艺特点铰刀一般由高速钢和硬质合金制造。 铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适用于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。多数铰刀又分为A、B两种类型，A型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削平稳，适用于加工断续表面。 如图7－42为一般机用硬质合金铰刀的结构，它由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部和校准部。为了使铰刀易于引入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。校准部由圆柱部分和倒锥部分组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及在切削时增强导向作用；倒锥部分用来减小摩擦。铰刀的主要设计内容是确定工作部分的参数。 1．铰刀直径及其公差的确定 铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰 削薄壁孔时，也常发生收缩。 铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。 图7－43所示为铰刀直径及其公差。

dω—工件直径; do—新铰刀直径; —工件孔公差; P—扩张量 Pa—收缩量; G—铰刀制造公差; N—铰刀磨损公差 若铰孔发生扩张现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： domax=dωmax-Pmax（6-1） domin=domax-G（6-2） 若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： domax=dωmax+Pamin（6-3） domin=domax-G（6-4） 国家标准规定：铰刀制造公差G＝0.35()。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取Pmax＝0.1 5()；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin＝0，或取Pami n＝0.1()。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。 2．铰刀的齿数及齿槽 铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可

各种精密电阻特性和内部结构

精密电阻分类特性 精密电阻分类特性 精密电阻分类特性 首先，这里所谓精密电阻，系指单个电阻元件。不包含由多个电阻串并联后组成的复合电阻，也不包括标准电阻等成品。 首先，什么是精密电阻？ 其实，对于不是搞计量的不需要分的那么清楚，可以大体上认为高精密、高准确、低误差等是一个意思。这样，对于精度不太高的电阻，我们可以不分具体指标，笼统的说某电阻精度是多少。比如0.1%精度的电阻，就是一个综合误差，实际上是说，在常温下（比如10℃-35℃）、1年之内，包括所有的误差，应该仍然能保证电阻在0.1%之内。 但是，当我们要更进一步考察一个电阻的时候，尤其是对于要求较高的地方，必须对指标进行详细的分析。对于“精度”一词，可以分解成分解成三个要素： 1、温度系数：温度变化是电阻的大敌，温度系数一般用ppm/℃表示，即温度变化1度对应电阻变化百万分之几。100ppm/℃就是0.01%/℃。电阻对温度变化的反应， 一般是可重复的、可逆的，只要温度不是很极端。例如20度的时候是10.001k，那么当温度变化了再变化回20度，电阻仍然是10.001k。 2、老化：也就是长期稳定性，即不加电在正常环境下保存时电阻的变化情况，Vishay叫Shell life（货架寿命）。一般用ppm/年来表示， 也有用%/年来表示的。出厂再怎么准确的电阻，如果老化大，那么很快阻值就变了，也就失去高准确的意义了。老化是不可逆的、不重复的。电阻老化后， 一般不会回到原来的数值上了，而且是在不知不觉的过程中就变化了。有温度系数并不可怕，可以创造恒温环境，或者等温度恢复后再测量。 但老化就象青春一样，失去不再复得，我们没法让时间不改变。因此对于一般计量来讲，老化指标比温度系数指标更重要。 3、初始调整误差：就是阻值距离标称值相差多少。这 个其实不太重要，知道了偏差是多少，只要不变就没关系，测量时可以修正。因此，在本文里没做进一步讨论。 这样，电阻最重要的两个参数，就是老化和温度系数。本文就将把常见的高精度电阻器按照温度系数和老化两个指标做一分类描述。

铰刀设计

《金属切削原理与刀具》课程设计 铰 刀 的 设 计 组别 姓名 学号

目录 题目 (1) 第一章材料的选择 (2) 第二章铰刀的结构参数 (3) 1、几何角度 (3) 2、铰刀的直径与公差 (4) 3、齿数Z及分布 (6) 4、铰刀齿槽与尺寸 (7) 5、工作部分尺寸 (8) 6、非工作部分结构 (9) 第三章机用铰刀技术条件 (10) 零件图 (12)

题目 设计被铰孔的直径为Ф10H7mm，深度10mm，材料为A3钢，确定预置孔的直径为Ф8mm。 毛坯图：

第一章材料的选择 A3钢属于低碳钢，硬度低，塑性高，故切削变形大，切削温度高，易产生粘削和积削瘤，断削困难，不易达到小的粗糙度，切削低碳钢应选用较大前角和后角，应使切削刃锋利，提高切削速度。对于A3钢的切削，可以选用高速钢。高速钢是综合性能较好，应用范围最广的一种刀具材料。热处理后硬度达62-66HRC，抗弯强度约3.3GPa，耐热性约600℃，此外还具有热处理变形小，能锻造，易磨出较锋利的刃口等优点。具体工作部分可选择W9Mo3Cr4V,其高温热塑性好，淬火过热，脱碳敏感性小，有良好的切削性能。刀柄部分用45号钢。

第二章铰刀的结构参数 1、几何角度(见表１) 表１机用铰刀几何参数 导锥角ψψ＝45° 刃倾角λs一般λs＝0°；加工韧性较大材料时λs＝15°～20° 前角γp一般γp＝0°；粗铰韧性较大材料时γp＝5°～10° 螺旋角β一般β＝0°（直齿）；加工深孔或断续表面时可用螺旋齿铰刀，加工盲孔取右旋，加工通孔取左旋、加工灰铸铁、淬硬钢β＝7°～8 °，可锻铸铁、钢12°～20°，铝和轻金属35°～45° 主偏角κr 加工铸铁等脆性材料κr＝3°～5°加工钢等塑性材料κr＝12°～15°加工盲孔时κr＝45° 后角αp与刃带b a1直径 d0/mm 1～3 ＞3～10 ＞10～18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 后角αp14～18°10～14°8～12°6～10°6～10°6～10°刃带b a10.05～0.1 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.3 0.25～0.4 0.3～0.5 倒锥d01＜d0直径＜2.8 ＞2.8～6 ＞6～18 ＞18～32 ＞32～50 ＞50～80 倒锥量0.005～0.02 0.02～0.04 0.03～0.05 0.04～0.06 0.05～0.07 0.06～0.08 d02d02＝d0－（1.3～1.4）2A（A为铰孔单边余量） 所以，由表一得：铰刀的倒锥角ψ＝0，刃倾角λs＝0，前角γp＝0°，螺旋角β=0，主偏角κr＝12°，后角αp =10°，刃带b a1=0.15mm。倒锥量为0.04。

硬质合金牌号性能对照表

硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照 合金牌号 密度 g/cm2 抗弯 强度 不低 于 N/cm2 硬度 不低 于 HRA 加工条件及用途 ISO 国际标准 YT15 11.0- 11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车 及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣， 孔的粗扩与精扩。 P10 YT14 11.2- 12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的 粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的 扩钻与粗扩。 P20 YT5 12.5- 13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮） 加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连 续面的粗铣及钻孔。 P30 YS25 12.8- 13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、 铣削和刨削。 P20、P40 YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是 合金钢的铣削。 P25 P30 YW1 12.6- 13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁 的加工。 M10 YW2 12.4- 13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢 材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 M20 YW3 12.7- 13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精 加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 M10、M20 YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适 合做一般钻头、刀具等耐磨件。 K15、K25 M10、M30 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制 作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具 和耐磨零件。 K25、K35 M25、M40 YG3X 14.6- 15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精 加工。 K05 YG6A 14.6- 15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、 淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K10

常用的电热材料是有镍铬合金和铁铬合金资料

常用的电热材料是有镍铬合金和铁铬合金，用来制造各种电阻加热设备中的发热元件。对电热材料的要求是电阻系数高，加工性好，且在高温时具有足够的力学强度和良好的抗氧化性能。 （5）电触头材料 常用的触头（触点）材料见表4——6.强电用的触头和弱电用的触头性能和要求不同，选用的材料也各不相同。触头材料在电气开关中，承担电路的接通、载流、分段和隔离的作用，因此要求它的接触电阻小、操作安全可靠和使用寿命长等。 三、磁性材料 常用磁性材料就是指铁磁性物质，一般分为软磁材料、硬磁材料和钜磁材料三类。 1.软磁性材料的主要特点就是磁导率高、剩磁小、矫顽力小、磁滞现象不严重，是一种既 容易磁化也容易去磁的材料，磁滞损耗小。常用的软磁性材料品种有电工纯铁、硅钢片、贴镍合金、铁铝合金、软磁铁氧体等。 电工纯铁一般用于直流磁场中；硅钢片是电力和电信等工业的基础材料，用量占磁性材料90%以上。硅钢片主要用于工频交流电磁器中，如变压器、电动机、开关盒和继电器等的铁心，近年来冷轧硅钢片有取代热轧硅钢片的趋势，冷轧无取向硅钢片主要用于小型叠片铁心，冷轧取向硅钢片主要用作电力变压器和大型发电机的铁心。贴镍合金用于较高的频率、弱磁场或要求磁导率特别高的铁心材料，常用于制作海底电缆、电视、精密仪器用的各类特种变压器及精密仪表的磁元件等一类小功率的磁性元件。铁铝合金常用来制作在弱磁场中工作的音频变压器、脉冲变压器、灵敏继电器、磁放大器和电动机的磁屏蔽等。软磁铁氧体是目前用途广、品种多、数量大、产值高的一种铁氧体，最常用的铁氧体软材料有孟锌铁氧体和镍锌铁氧体。 软磁材料一般都是在交变磁场中使用，选用时主要考虑材料的磁性能及价格等因素。再强磁场下，最常用的软磁材料是硅钢片；在弱磁场下常选用各种铁镍合金、1J16铁铝合金及冷轧单取向硅钢薄带。在高频下一般选用铁氧体软磁材料。 2.硬磁材料 硬磁材料的主要特点是剩磁、矫顽力都很大；但磁化后不易消磁，适合制造永久磁铁。 铝镍合金是目前我国电动机、电气设备工业中应用比较多的硬磁材料，主要用于电动机、微电机、磁电系仪表等。铁氧体硬磁材料主要用于电气元件中的拾音器、扬声器、电话机等的磁心，以及为电动机，微波元件、磁疗片等。 稀土钻硬磁材料主要为超大型高频元件中的电子聚焦装置提供磁场。另外，它还应用在微电机、磁性轴承、电子手表等方面。 塑性变形硬磁材料通常用于里程表、罗盘仪、计量仪表、微电机、继电器等。 3. 钜磁材料

金点美缝施工技巧及工艺流程

金点美缝施工技巧及工艺流程 真瓷王美缝剂是高品质的双组份环保美缝产品，采用德国技术和进口优质环保材料，利用先进设备和精良工艺制成。其色彩丰富、光亮如瓷，※含抗菌防霉成分，能阻止填缝中霉菌的孳生及藻类等微生物的侵蚀※色彩艳丽，抗紫外线，能长久保持装饰效果，永久不变色※环保产品，无刺激气味，绿色环保，低VOC 排放，健康放心！ 方法/步骤 1. 1 真瓷胶的施工方法，希望能够帮助大家加深了解。 一、准备施工工具 1. 胶枪 2. 美纹纸 3. 美工刀片 4. 小号压缝球 5. 大号压缝球 6. 清缝锥 7. 清缝棒8 手套 2. 2 二、清理瓷砖

先用美工刀将瓷砖缝隙中的残留物（如玻璃胶、白水泥）剔出。再用抹布、毛刷或吸尘器将瓷砖缝隙和缝隙边缘清理干净，使瓷砖缝隙干燥无杂物。 3. 3 三、安装胶枪: 拧开金点真瓷胶的旋转盖，装入专用胶嘴和助力胶枪。弃之40厘米左右胶不要，以防混合不好导致美缝剂不干。 4. 4 四、打胶 按压胶枪，将前面约40cm 的胶体打掉，避免胶体混合不均。

5. 5 五、填缝 打胶填缝的过程中手应保持平稳，速度均匀 6. 6 六、压缝 打胶完毕5 分钟内用压缝球将胶剂刮抹平整。（瓷砖缝可以先用大压缝球压平，再用小压缝球压出弧度）

7.7 七、铲胶 对于未贴美纹纸的瓷砖，填缝完毕夏天8 小时后（冬天24 小时后）用长杆铲刀将缝隙周边固 化的胶体铲掉；贴了美纹纸的瓷砖，填缝完毕后十分钟内将美纹纸直接撕掉即可； 铲胶时，十字交叉处缝隙的胶体应从十字交叉方向往四面铲掉，避免铲刀铲到缝隙里面。 8.8 注意事项：

1. 施工复古砖和泡水砖（该砖表面毛细孔大）时请用专用清洁膏涂于瓷砖两侧，以便余料的 清理。 2. 冬天施工时由于气温低，可适当用80度左右温水预热美缝剂后在施工效果更佳。 3. 当气温低于10度以下时，美缝剂余料的清理会比较硬脆，属于正常的现象，但不影响使用。一旦 温度高于10度余料的清理就正常了。 9.9 做美缝剂施工的人越来越多，但是很多的人都因为在施工过程把握不了相应的施工技巧，而导致最终做出来的瓷砖美缝效果不够满意。 做瓷砖美缝剂施工的步骤有很多，压缝就是其中一个很重要的步骤。那压缝有哪些小技巧需要我们注意呢？ 首先，我们先来分析一下为什么需要压缝？ 做瓷砖美缝施工，压缝是打料之后的一个步骤，主要是为了将缝隙内的美缝剂材料压紧实，让美缝剂材料与瓷砖缝隙粘合得更紧密。那这看起来很简单的一个步骤，我们该注意什么方面？ 1、根据缝隙的宽度选择适当尺寸的钨钢压缝棒进行压缝。 一般来说，一整套的钨钢压缝棒分为四个尺寸，分别是8mm、10mm、12mm、16mm，之所以有这么多不同尺寸大小的压缝棒，主要是为了在压缝过程中，瓷砖缝隙能卡住钨钢棒让其不左右摇摆的前提下，最好使用大号钨钢棒来压，钨钢棒越大，弧度越小，效果越平整。

铰刀的结构及其工艺特点.doc

铰刀的结构及其工艺特点 铰刀一般由高速钢和硬质合金制造。 铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级,其公差由铰刀专用公差确定,分别适用于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。多数铰刀又分为A、B两种类型,A型为直槽铰刀,B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削平稳,适用于加工断续表面。 如图7－42为一般机用硬质合金铰刀的结构,它由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部和校准部。为了使铰刀易于引入预制孔,在铰刀前端制出引导锥。校准部由圆柱部分和倒锥部分组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量,以及在切削时增强导向作用；倒锥部分用来减小摩擦。铰刀的主要设计内容是确定工作部分的参数。 1．铰刀直径及其公差的确定 铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时,由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径,称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁,则会使孔产生恢复而缩小,称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在,最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张,用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩,铰削薄壁孔时,也常发生收缩。 铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量,并留出必要的磨损公差。 图7－43所示为铰刀直径及其公差。 dω—工件直径; do—新铰刀直径; —工件孔公差; P—扩张量 Pa—收缩量; G—铰刀制造公差; N—铰刀磨损公差 若铰孔发生扩张现象,则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： domax=dωmax-Pmax（6-1） domin=domax-G（6-2） 若铰孔发生收缩现象,则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为： domax=dωmax+Pamin（6-3） domin=domax-G（6-4） 国家标准规定：铰刀制造公差G＝0.35()。根据一般经验数据,高速钢铰刀可取Pmax＝0.15()；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同,故常取Pamin＝0,或取Pamin＝0.1()。Pmax及Pamin的可靠确定办法是由实验测定。 2．铰刀的齿数及齿槽 铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时,可取较多齿数；加工韧性材料时,齿数应取少些；加工脆性材料时,齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径,齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内,一般取齿数＝4~8个。

白钢刀和钨钢铣刀的区别

白钢刀和钨钢铣刀的区别 白钢刀也称为高速钢铣刀，钨钢铣刀也称为硬质合金铣刀，那么白钢与钨钢铣刀从材料、结构、使用性能上面有哪些区别与不同呢？哪些加工情况下，该用白钢 刀？哪种情况下，需要用钨钢刀？ 1、白钢铣刀与钨钢刀区别 （1）材料的不同： 白钢刀是采用高速钢棒材，通常是采用M42材质，含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)的棒材； 钨钢刀则是钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的数控刀具； （2）加工性能差异； 高速钢刀具常温硬度在62~70HRC，而钨钢刀具常温下硬度为 89.5~92.5HRC，其刀具表层的耐热性达到1000℃，钨钢刀具的切削速度可比白钢刀具提升50%~100%，刀具的耐用度可提高2~10倍。 相比白钢刀具，钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工。钨钢产品熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远远高于白钢刀具。 硬度：钨钢产品89~94HRA，高速钢产品83~86.5HRA； 耐热性：钨钢产品800~1000℃，白钢产品600~650℃； 耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍； 切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍； 2、什么时候用白钢与钨钢呢？

并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，因为各加工工艺，成本控制等不同，可以灵活采用各种材质刀具。 当加工硬度低，加工精度要求不高，使用的是低端机床，产品数量少，利润较低，可以采用高速钢刀具。甚至是一些难加工材料，高速钢产品也可以胜任，只是其切削速度，耐磨性，耐用度都不够出色。 觉得大多数情况下，特别是高速、高效、大批量加工时，更需要采用钨钢刀具，甚至是陶瓷、金刚石刀具。刀具单支成本高，并不意味着加工成本高。很多情况下，使用“高价”的进口刀具，加工成本还要小于国产高速钢刀具。

选择钨钢合金牌号小知识

选择硬质合金牌号小知识 （参考信息，成都全息精密硬质合金提供） YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工. YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢. YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等. YT15 耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工. YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。 YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨。 YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工. YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。 YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工. YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。 YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。 YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工。

镍氢电池与镍铬电池区别

近来发现有很多朋友询问电池问题，尤其是新手，对相机使用的电池不是很了解。为此，特将自己对电池的理解与掌握的电池知识写出来与广大DX们分享。 数码相机常用的电池分为锂离子电池、镍氢电池、镍铬电池、碱性电池等…由于大多数数码相机采用AA型镍氢电池做电源，所以本文章以AA型镍氢电池为讲述重点。 1、镍氢电池的特点： 镍氢电池（NIMH）是现代电子产品中使用最为广泛的绿色环保电池之一，具有单体容量大、放电特性平稳、通用性强、发热量小等优点。缺点是体积大、自身重量大。 2、镍氢电池的特性： 镍氢电池标称电压1.2V，在充足电的情况下可达1.35V，与普通AA类碱性电池电压相近，基本上可以通用，镍氢电池的放电特性非常好，放电曲线也非常平滑，到电力快要消耗完时，电压突然跌落，这一点接近于镍铬电池，但是瞬间放电电流不如镍铬电池。另外，镍氢电池采用无汞设计，这对于环境保护具有重大意义。 3、镍氢电池的结构： AA型镍氢电池与普通AA电池外形一样。同镍铬电池一样，镍氢电池也采用化学物质的可逆反应来实现充电与放电过程。所以在充放电过程中，电池内部会产生大量气体，电池内部的压力相对较大，因此，镍氢电池都设计有排气用的排气孔，防止因内部压力过大发生爆炸。目前我们所接触到的GP系列电池，之所以看不到排气孔，是因为电池顶部安装有一个圆形的塑料片，用来防止异物堵塞排气孔和防止正极帽同负极的外壳短路。 4、电池的记忆效应： 所谓记忆效应，是指电池在充放电过程中，由电池内部化学成分所决定的、在某一区域产生无法继续发生化学反应的现象。具个例子：当一节电池充满电后，它可以对某电器连续放电60分钟。现在我们就用这节电池对这个电器进行放电，放电到30分钟时停止，再对这节电池进行充电，充好电后继续放电30分钟，每次都不进行完全放电，经过N次重复操作，这节电池就有了记忆效应，在以后的使用过程中，当电池放电30分钟后，就不再输出电流了，也就是说，这节电池的容量减少了一半。当然，我们现在所用的镍氢电池这种现象一般不会发生，这是因为镍氢电池的化学成分与镍铬电池不同。镍铬电池的记忆效应是很严重的。 5、电池的充电： 与镍铬电池稍有不同，镍铬电池是用恒定的脉动直流电进行充电，而镍氢电池使用很小波纹的、比较平滑的直流电进行充电。在紧急情况下，二者充电器可以互相通用。充电时应掌握适合的充电电流，如何估算合适的充电电流呢？这要根据电池的容量来决定。一般来说，民用电池以标准16个小时进行充电，充电电流为：电池容量/10，单位为mA。还有快速充电，快速充电的电流为标准的2.5~5倍，目前没有统一标准。我们在选用充电器时，应尽量选用标准充电器，如何判断充电器的充电电流呢？我们在买充电器的时候，找一家有万用表的JS或自带万用表，插上充电器电源，万用表拨到直流电流500mA档位，红表笔接充电器电池正极片，黑表笔接负极片，这时，我们就可以通过万用表的读数来近似判断充电器的充电电流了，因为电池的内阻很小，所以万用表的读数接近实际充电电流。我们还可以选用一些自动充电器，此类充电器的好处是充好电后自动停止，不必人操心。还有一种充电器是带有涓流充电功能的，就是说充好电后，充电器

硬质合金牌号对比

对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解： 1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。 2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。 3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。 4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。 5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下： 中国Diamond：中国机械进出口总公司 China National Machinery Import and Export Corp. 法国Carbex ：Carbex SA Tykram：Tykram SA Ugicarbb：Enrotungstene SA 德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KG Unit：Thyssen Edelstahlwerke AG Widia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik 日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd. 瑞典Sandvik Coromant;Sandvik AB Seco：Seco Tools AB 英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led. Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd. Wimet ：Wimet Ltd. 美国Kennametal：Kennametal Inc. Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div. （1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7） （2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8） （3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79） （4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10） 表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照 国际标准化组织ISO 中国德国法国日本 YB Diamond DIN Widia Unit Tykram Carbex JIS Igetalloy P01 YT30 T30 —TTF UF03 TS0 CSO P01 AC805 T12A P10 YT15 T15 S1 TG TN US10 USS2B TS1 CS10 CS120 P10 AC805 AC815

电阻的介绍.

电阻器基础知识与检测方法 [结构特点] [性能指标] [命名方法] [选用常识] [检测方法] 一、基础知识 电阻器是电路元件中应用最广泛的一种，在电子 设备中约占元件总数的30%以上，其质量的好 坏对电路工作的稳定性有极大影响。它的主要用 途是稳定和调节电路中的电流和电压，其次还作 为分流器分压器和负载使用。 1．分类 在电子电路中常用的电阻器有固定式电阻器和 电位器，按制作材料和工艺不同，固定式电阻器 可分为：膜式电阻（碳膜RT、金属膜RJ、合 成膜RH和氧化膜RY）、实芯电阻（有机RS 和无机RN）、金属线绕电阻（RX）、特殊电 阻（MG型光敏电阻、MF型热敏电阻）四种。 表1 几种常用电阻的结构和特点 在真空中加热合金，合金蒸发，使瓷棒表面 形成一层导电金属膜。刻槽和改变金属膜厚 这种电阻和碳膜电阻相比， 体积小、噪声低、稳定性好，但成本较高。 1

返回顶部 2．主要性能指标 额定功率：在规定的环境温度和湿度下，假定周围空气不流通，在长期连续负载而不损坏或基本不改变性能的情况下，电阻器上允许消耗的最大功率。为保证安全使用，一般选其额定功率比它在电路中消耗的功率高1-2倍。额定功率分19个等级，常用的有0.05W、0.125W、0.25 W、0.5 W、1 W、2 W、3 W、5 W、7 W、10 W，在电路图中非线绕电阻器额定功率的符号表示如下图： 标称阻值：产品上标示的阻值，其单位为欧，千欧、兆欧，标称阻值都应符合下表所列数值乘以10N欧，其中N为整数。 表2标称阻值系列 允许误差：电阻器和电位器实际阻值对于标称阻值的最大允许偏差范围，它表示产品的精度，允许误差的等级如下表所示。 表3允许误差等级

介绍CD650钨钢,进口CD650钨钢

高端达介绍CD650进口钨钢棒： CD650钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。高端达技术人员总结硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。高端达新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 高端达说明CD650钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。 CD650钨钢具有高强度，高强度，高抗冲压，耐磨耗等 一般做刀具比较广泛。。